卧式加工中心培训资料
卧式牧野加工中心培训技巧资料[1]
牧野加工中心培训教材一、编程1、程序格式OG91 G30 X0 Y0 Z0T01 M6N1 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S1000;N2 G01 X0 Y-50. F100;N3 ……加工程序部分N4 ……N5 M05M30 程序结束1.1 程序编号:O□□□□ (----------)□□□□: 程序号,要求在四位数字内(----------):用于程序的注释,说明等,也可以不要1.2 程序在内存区的分类O0001~O7999 用户区O8000~O8999 用户区(程序可以通过设定参数进行保护)O9000~O9999 机床制造厂家区(程序可以通过设定参数进行保护)1.3 程序段号N□□□□ ()□□□□:程序段顺序号可以是1-99999或1-99991.4 程序段N1 G1 G54 X10. Y100. ;移动指令段结尾符号EOB1.5 G代码G□□□□:G代码,号码范围0-991.6 M功能M □□□□□□:M代码,代码范围0-9991.7 进给速度F和主轴转速SF □□□□□F100=F100.□□□□□:切削进给速度,最多5位,数字后可以不要小数点S □□□□□:主轴转速,最多5位,数字后可以不要小数点2、字母在程序中的作用字母功能解释O 程序号设定程序号N 程序段号设定程序顺序号G 准备功能选择移动方式(直线,圆弧,等)X,Y,Z 尺寸字符轴移动指令A,B,C,U,V,W 附加轴移动指令R 圆弧半径I,J,K 圆弧中心坐标(矢量)F 进给设定进给量S 主轴转速设定主轴转速T 刀具功能设定刀具号M 辅助功能开/关控制功能(如:M00,M01,M02,M03,M04,M05,M06…) H,D 刀具偏置号设定刀具偏置号P,X 延时设定延时时间(如:G04 P1000或G04X1.0 G04 X1000)P 程序号指令设定子程序号(如子程序调用:M98P1000)L 重复设定子程序或固定循环重复次数(如: M98 P1000 L2,省略L代表L1)P,W,R Q 参数固定循环使用的参数(如:攻牙G98/(G99) G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_) 3、常用G代码解释G代码组功能G0001 定位或快速移动G01 直线插补G02 圆弧插补/螺旋线插补CWG03 圆弧插补/螺旋线插补CCWG04 00 停留时间或延时时间,如:G04 X1000(或G04 X1.0)G04 P1000表示停留1秒钟G09 准确停止或精确停止检查(检查是否在目标范围内)G10 可编程数据输入G17 02 选择XPYP 平面XP:X 轴或其平行轴G18 选择ZPXP 平面YP:Y 轴或其平行轴G19 选择YPZP 平面ZP:Z 轴或其平行轴G20 06 英寸输入G21 毫米输入G28 00 返回参考点检测格式:G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点(绝对值/增量值指令)G29 从参考点返回G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值/增量值指令)G30 返回第2,3,4 参考点G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__;返回第2 参考点(P2 可以省略。
卧式MAZAK加工中心培训资料
MAZAK卧式加工中心培训资料一、程序的建立:分两种情况:1、MAZAK 编程2、EIA/ISO编程二、R点在哪设定?在MAZAK编程时R点是Z方向相对参考基面往上安全距离3mm,其值是在用户数据D41中设定,也可以设定为5mm或其它值三、大刀径如何设定四、EIA/ISO模式下如何按MAZATROL刀具数据的刀具补偿⑴通过参数选择,使用MAZATROL刀具数据的刀具直径、刀具长度数据能够进行刀具长度补偿、刀具直径补偿。
⑵通过使用参数,选择要不要使用MAZA TROL刀具数据用户参数:F92 位7=1:使用MAZA TRO“刀具资料”的“刀具径”(刀具直径数据)进行刀具直径补偿。
F93 位3=1:使用MAZA TRO“刀具资料”的“刀具长度”(刀具长度数据)进行刀具长度补偿。
F94 位2=1:以参考点返回指令设定成不至于取消使用MAZATROL刀具数据进行的刀具长度补偿F94 位7=1:使用MAZA TROL刀具数据的直径、长度补偿或补偿号码(F94位7=0时使用刀具偏移画面的补偿量)⑶刀具长度补偿1、功能即使不在程序上指令,也能够以对应指令刀具号码的MAZATROL刀具数据的“刀具长度”(刀具长度数据)自动进行刀具长度补偿2、设定方法参数设定成F93位3=1,F94位2=1。
3、详细说明⑷刀具数据改写(自动运转中)1、功能:在EIA/ISO程序进行MAZAROL刀具数据的改写2、设定方法:参数设定为L57=13、详细说明:在EIA/ISO程序运转时,可以改写主轴刀具以外的全部数据注意1:关于MAZATROL程序与EIA/ISO程序的判别,包括子程序按照执行中的程序是哪一个来进行。
(当时,主程序=MAZA TROL,子程序=EIA/ISO时,视为MAZA TROL程序。
)注意2:EIA/ISO程序运转时,如果进行了主轴刀具的数据变更,将成为“428禁止输入(自动加工进行中)”五、程序刀具补充输入:G101、功能及目的通过G10指令能够从程序进行刀具补偿、工件补偿、参数的设定或改变。
加工中心培训内容怎么写范文
加工中心培训内容怎么写范文一、培训目标加工中心是现代制造业中的重要设备之一,为了促进企业的发展和提升员工的技能水平,举办加工中心培训是必不可少的。
本次加工中心培训的目标是使学员掌握加工中心的使用方法、操作规范和常见故障排除技巧,提高其理论知识和实操能力,为企业的生产提供稳定的技术支持。
二、培训内容1. 理论知识培训1.1 加工中心的基本原理和结构1.2 加工中心的分类和应用领域1.3 加工中心的工作流程和操作要点1.4 加工中心的安全操作规范2. 设备操作培训2.1 加工中心的开机和关机操作2.2 加工中心的图纸读取和程序输入2.3 加工中心的刀具装夹和工件夹紧2.4 加工中心的参数设置和工艺调整2.5 加工中心的手动操作和自动加工演示3. 故障排除培训3.1 加工中心常见故障及排除方法3.2 加工中心的维护与保养知识3.3 加工中心故障的分析和解决方案4. 实操能力培养4.1 实际加工中心中的实操演练4.2 加工中心的刀具更换和夹具调整4.3 加工中心的程序设计和优化4.4 加工中心的工艺改进和效率提升三、培训流程根据培训内容的设计,我们将按照以下流程进行培训:1. 简要介绍培训的目标和重要性,激发学员的学习兴趣和动力。
2. 通过授课的方式,讲解加工中心的理论知识和操作规范,确保学员掌握基本概念和重要要点。
3. 设置实操演练的环节,引导学员熟悉加工中心的操作流程和常见操作方法。
4. 对加工中心常见故障进行解析和排除方法的讲解,引导学员学会分析和解决故障。
5. 设计实操能力培养的环节,让学员亲自参与加工中心的操作和调整,提高操作实际能力。
6. 结束时举行总结会议,回顾培训内容和学员的学习成果,鼓励学员进行巩固和进一步提升。
四、培训评估为了评估培训效果,我们将采取以下方式进行评估:1. 学员的反馈评价:通过学员的问卷调查和培训反馈表,了解学员对培训效果的满意度和改进意见。
2. 实操表现评估:通过学员在实操环节中的表现,评估其加工中心操作和调整能力的提升程度。
加工中心安全教育培训
一、前言随着科技的不断进步和制造业的快速发展,加工中心作为现代制造业的核心设备之一,已经广泛应用于各个行业。
然而,加工中心在带来高效生产的同时,也存在一定的安全隐患。
为了提高员工的安全意识,预防和减少安全事故的发生,特开展本次加工中心安全教育培训。
二、培训目标1. 使员工了解加工中心的基本结构、工作原理和操作规程。
2. 提高员工的安全意识,掌握加工中心操作过程中的安全注意事项。
3. 熟悉加工中心常见事故的类型、原因及预防措施。
4. 增强员工在紧急情况下的应变能力,确保人身和设备安全。
三、培训内容1. 加工中心基本知识(1)加工中心的结构:包括主轴、进给系统、刀具系统、控制系统、冷却系统等。
(2)加工中心的工作原理:通过控制系统对主轴、进给系统、刀具系统等进行协调,实现对工件的高效加工。
(3)加工中心的操作规程:包括开机前检查、操作步骤、注意事项等。
2. 安全注意事项(1)进入加工中心操作区域前,必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
(2)严禁酒后操作加工中心,确保操作人员精神饱满。
(3)严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改加工参数。
(4)加工过程中,严禁将手、衣物等物品伸入加工区域。
(5)操作人员不得擅自离开工作岗位,确保设备正常运行。
3. 常见事故及预防措施(1)碰撞事故:操作人员应熟悉设备结构,避免因误操作导致碰撞事故。
预防措施:加强操作人员培训,提高安全意识。
(2)刀具事故:刀具损坏或操作不当会导致刀具断裂、飞溅等事故。
预防措施:定期检查刀具,确保刀具质量;严格按照操作规程进行操作。
(3)火灾事故:加工中心运行过程中,可能因冷却系统故障、电路短路等原因引发火灾。
预防措施:加强设备维护,确保设备正常运行;设置消防设施,定期进行消防演练。
(4)机械伤害:加工中心运行过程中,操作人员应避免身体部位与设备接触。
预防措施:设置防护装置,确保操作人员安全。
4. 紧急情况下的应变能力(1)停电:立即关闭设备,切断电源,确保安全。
加工中心安全操作培训教材
加工中心安全操作培训教材为了提高加工中心操作人员的安全意识和操作技能,保障他们的人身安全和设备的正常运行,特编写此安全操作培训教材,以便加工中心操作人员能够全面了解加工中心的操作规范和安全操作要求。
一、加工中心的基本概念及工作原理1. 加工中心的定义:加工中心是一种集加工、检测、运输和储存等多功能于一体的高效率自动化机械设备。
2. 加工中心的工作原理:将加工程序和工装信息输入机床控制系统,通过自动换刀、自动进给、自动测量等功能,实现对工件的精密加工。
二、加工中心安全操作规程1. 操作前的准备工作:a. 工作人员进行个人防护,佩戴防护眼镜、耳塞和防护手套等;b. 确认机床所处的环境清洁和安全。
2. 开机准备:a. 核对机床所有安全装置的功能;b. 确保加工程序和刀具参数的正确性;c. 确保工件固定牢靠。
3. 加工中心的安全操作步骤:a. 打开机床主电源,并按照机床操作面板上的指示操作;b. 启动机床冷却系统,保持机床工作温度正常;c. 按照工艺要求选择合适的加工程序;d. 操作人员不得离开工作岗位,观察机床运行情况;e. 操作结束后,关闭机床冷却系统和主电源,及时清理工作台面。
三、加工中心常见危险及安全防范措施1. 机床操作时的安全防范措施:a. 严禁戴手套、长袖衣物等松散物品操作机床;b. 使用机床时,需要佩戴安全带,确保自身安全;c. 操作过程中,切勿触碰机床运动部件和刀具;d. 在调试刀具时,要注意保持适当的距离,确保人身安全。
2. 防止机床操作中的火灾事故:a. 机床操作人员必须严禁吸烟、使用明火等;b. 定期对机床冷却系统进行清洁和维护;c. 注意机油的使用和保存,防止机床油温过高,引发火灾。
3. 急停和紧急情况处理:a. 紧急情况下,立即按下急停按钮,切断机床的电源;b. 操作人员要掌握紧急停止和故障处理的方法,保持冷静应对突发情况。
四、加工中心安全操作培训的要求和方法1. 培训需求:a. 新进操作人员进行必要的安全操作培训;b. 定期组织对现有操作人员进行安全操作知识的培训;c. 紧跟技术更新,及时对操作人员进行技术培训。
哈斯初级工程师培训卧式加工中心
工件装卸台
工件加工台
工作台交换H 架下放 定位感应开关 工作台交换H 架(上升/下放)汽缸 及H 架(上升)定位感应开关 (密封箱里)
工作台交换H 架原点定位感应开关 线路插座板
H 架下放电磁阀开关
H 架上升电磁阀开关
这些电磁阀位于 机床润滑调控面板
安全电磁阀/开关
托盘升举进气孔 工作台托盘升举电磁阀 锁压盘 夹紧进气孔
(工作台) 托盘 升举开关
工作台(锁压盘) 放松开关 工作台(锁压盘) 夹紧开关
EC-400 4th 轴
交换工作台 (背面)
EC 630 A-轴
工作台(锁定机构)
机床故障分析
交换工作台的恢复
•按 <RECOVER> 键,然后按 <F2> 键. •交换工作台的恢复过程是人工操作的.遵循 CNC 显屏所示的步骤去恢复.
EC-400
A-轴总成
(A-轴)工作台
A-轴 电机
工作台(锁压盘)夹紧电磁阀
工作台(锁压盘)放松气管口
工作台(锁压盘)夹紧气管口
位于A-轴总成底部中央 (A-轴) 工作台 锁压盘
工作台噴风(清道)气管口
(A-轴) 工作台 托盘
(1-度)面齿
EC-400A-轴总成
1-度 分度盘
(1-度)分度盘 的A-轴总成才有这些机构
EC-1600
X-轴 - 位移刀库总成 Y-轴 - 参 数 211 Z-轴 - 参 数 64 主轴定位-- 参 数 257
EC-630 交换工作台
工件装卸台
工作台的交换 H-架升降是丝杠式 机械传动. 它的感应式接近位于它 的上面.
工作台交换H 架电机 (密封箱里 B-轴)
B – 轴
卧式牧野加工中心培训技巧资料[1]资料讲解
牧野加工中心培训教材一、编程1、程序格式O0001(OP20 FOR L3000-1002114C); 程序号/注释G91 G30 X0 Y0 Z0T01 M6N1 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S1000;N2 G01 X0 Y-50. F100;N3 ……加工程序部分N4 ……N5 M05M30 程序结束1.1 程序编号:O□□□□ (----------)□□□□: 程序号,要求在四位数字内(----------):用于程序的注释,说明等,也可以不要1.2 程序在内存区的分类O0001~O7999 用户区O8000~O8999 用户区(程序可以通过设定参数进行保护)O9000~O9999 机床制造厂家区(程序可以通过设定参数进行保护)1.3 程序段号N□□□□ ()□□□□:程序段顺序号可以是1-99999或1-99991.4 程序段N1 G1 G54 X10. Y100. ;移动指令段结尾符号EOB1.5 G代码G□□□□:G代码,号码范围0-991.6 M功能M □□□□□□:M代码,代码范围0-9991.7 进给速度F和主轴转速SF □□□□□F100=F100.□□□□□:切削进给速度,最多5位,数字后可以不要小数点S □□□□□:主轴转速,最多5位,数字后可以不要小数点2、字母在程序中的作用字母功能解释O 程序号设定程序号N 程序段号设定程序顺序号G 准备功能选择移动方式(直线,圆弧,等)X,Y,Z 尺寸字符轴移动指令A,B,C,U,V,W 附加轴移动指令R 圆弧半径I,J,K 圆弧中心坐标(矢量)F 进给设定进给量S 主轴转速设定主轴转速T 刀具功能设定刀具号M 辅助功能开/关控制功能(如:M00,M01,M02,M03,M04,M05,M06…) H,D 刀具偏置号设定刀具偏置号P,X 延时设定延时时间(如:G04 P1000或G04X1.0 G04 X1000)P 程序号指令设定子程序号(如子程序调用:M98P1000)L 重复设定子程序或固定循环重复次数(如: M98 P1000 L2,省略L代表L1)P,W,R Q 参数固定循环使用的参数(如:攻牙G98/(G99) G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_)3、常用G代码解释G代码组功能G0001 定位或快速移动G01 直线插补G02 圆弧插补/螺旋线插补CWG03 圆弧插补/螺旋线插补CCWG04 00 停留时间或延时时间,如:G04 X1000(或G04 X1.0)G04 P1000表示停留1秒钟G09 准确停止或精确停止检查(检查是否在目标范围内)G10 可编程数据输入G17 02 选择XPYP 平面XP:X 轴或其平行轴G18 选择ZPXP 平面YP:Y 轴或其平行轴G19 选择YPZP 平面ZP:Z 轴或其平行轴G20 06 英寸输入G21 毫米输入G28 00 返回参考点检测格式:G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点(绝对值/增量值指令)G29 从参考点返回G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值/增量值指令)G30 返回第2,3,4 参考点G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__;返回第2 参考点(P2 可以省略。
2024年加工中心行业培训资料
根据应急处理预案的要求,配备相应 的应急设施和器材,并确保其处于良 好状态。
应急演练计划与实施
定期组织员工进行应急演练,提高员 工的应急处置能力和协同作战能力。
应急处理预案评估与修订
定期对应急处理预案进行评估,及时 发现并修订存在的问题,提高预案的 针对性和实用性。
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2024年加工中心行业培训资料
汇报人:XX 2024-01-30
contents
目录
• 加工中心行业概述 • 加工中心结构与工作原理 • 数控系统及其在加工中心应用 • 刀具选择与切削参数优化方法 • 加工工艺规划及实施注意事项 • 设备维护保养与故障排除技巧 • 安全操作规程与培训要求
01 加工中心行业概述
根据零件的形状、尺寸和精度要求,合理安排加 工顺序。
选择合适的刀具和夹具
针对不同的加工阶段和工序,选用合适的刀具和 夹具。
3
优化加工参数
通过试验和调整,确定最佳的切削速度、进给量 和切削深度等参数。
实际操作中注意事项
安全第一
严格遵守安全操作规程,确保人员和设备安 全。
维护保养
定期对设备进行维护保养,保持设备处于良 好状态。
感谢您的观看
高加工质量。
刀具磨损监测与更换策略
刀具磨损形式
包括前刀面磨损、后刀面磨损 、边界磨损和崩刃等。
刀具磨损原因
分析刀具磨损的原因,如切削 力、切削热、工件材料和切削 液等。
刀具磨损监测方法
采用直接观察、切削力监测、 切削温度监测和声发射监测等 方法进行刀具磨损监测。
刀具更换策略
根据刀具磨损情况、加工要求 和经济效益等因素制定合理的
威压KH50G卧式加工中心资料威...
威压KH50G卧式加工中心资料第一章机床介绍1、一般说明a、品牌:韩国起亚重工b、机型:KH40G/50G/63Gc、说明:本机器为专供金属切削之卧式加工中心机,由CNC控制系统控制其各部分动作,可进行自动刀具交换之作业。
2、机床外形图(KH63G)3、结构介绍(1)机械结构:a、主轴单元:机器加工时,夹持刀具运转之部位(含:精密主轴、精密主轴轴承、精密套筒、夹持刀具之四瓣爪及相关零件等)。
b、主轴头单元:主轴马达驱动主轴之机构(含:主轴箱、传动元件[皮带轮、皮带、齿轮]及换档机构)。
c、三轴传动机构:由伺服马达驱动工作台、鞍座或主轴之机构(含:滚珠丝杠、轴承座、轴承马达座等)。
d、自动换刀机构:用于装刀及进行刀具更换之机构(含:刀库、换刀臂之换刀机构)。
e、大铸件:支撑各机构及工件之机构(含:底座、立柱、鞍座、工作台、主轴头)。
f、润滑系统:提供滑动介面如导轨之润滑以减低磨损(含:润滑泵、油泵、分流管)。
g、空压系统:提供主轴吹气及刀库换刀作业。
h、冷却系统:切削工件之冷却,以避免刀具钝化(含冷却泵、水管、水箱)。
i、防护系统:防止切屑进入滑动件及伤人体(含:机器防护罩、门、各轴防护罩、积屑箱、主轴防护罩)。
(2)机械移动主轴与各坐标轴的关系。
A、各轴依工作台与主轴移动方向名称X轴:工作台左右移动方向Y轴:主轴头上下移动方向Z轴:立柱前后移动方向B轴:工作台旋转方向B、X、Y、Z轴移动正负方向定义+X:工作台向左移动-X:工作台向右移动+Y:主轴头向上移动-Y:主轴头向下移动+Z:立柱向后移动-Z:立柱向前移动+B:工作台顺时针方向旋转-B:工作台逆时针方向旋转注:轴方向的定义是假定操作人员站在机器的前方,面向机器。
(3)各轴传动系统结构:本机X、Y、Z三轴均使用大直径高精度之丝杠及硬轨以达到重切削时准确定位,丝杠经过预拉伸,以消除间隙。
传动系统:为电机直接传动形式,以伺服马达连接联轴器再带动丝杠传动(直接传动可减少背隙并提高机械部分反应的灵敏性)。
卧式四轴加工中心资料讲解共31页
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做,明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生,以及整个命运 的,只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
卧式四轴加工中心资料讲解
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西为训练,不是通过语言影响 ,而是 让儿童 练习良 好道德 行为, 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体,养 成儿童 自觉的 纪律性 ,这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
杭州卧式加工中心培训课件
杭州卧式加工中心培训课件杭州卧式加工中心培训课件近年来,随着工业技术的不断发展,加工中心已经成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
而在加工中心中,卧式加工中心以其独特的优势逐渐受到人们的关注和青睐。
作为一种高效、精密的加工设备,卧式加工中心在各个行业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解和掌握卧式加工中心的使用技巧,我们开设了这门培训课程,旨在帮助大家提高工作效率和加工质量。
一、卧式加工中心的基本原理卧式加工中心是一种将工件夹持在水平方向上进行加工的设备。
相较于立式加工中心,卧式加工中心在加工过程中具有更好的稳定性和刚性,能够承受更大的切削力,从而实现更高的加工精度和效率。
同时,卧式加工中心还具备多轴加工、高速切削和自动化生产等优势,适用于各种复杂形状的工件加工。
二、卧式加工中心的操作技巧1. 工件夹持技巧在使用卧式加工中心进行加工时,正确的工件夹持方式是保证加工质量和安全的关键。
首先,要选择合适的夹具,确保工件能够稳定夹持,并保证切削力的传递。
其次,要根据工件的形状和尺寸,合理调整夹具的位置和夹持力,避免工件在加工过程中发生位移或变形。
2. 刀具选择和切削参数设定在进行卧式加工中心的加工过程中,正确选择刀具和合理设定切削参数是保证加工质量和效率的重要因素。
刀具的选择应根据工件的材料和形状进行合理搭配,同时要考虑刀具的刚性和耐磨性。
切削参数的设定包括切削速度、进给速度和切削深度等,要根据工件材料和加工要求进行调整,以达到最佳的加工效果。
3. 编程和操作技巧在卧式加工中心的操作过程中,熟练掌握编程和操作技巧是提高工作效率和加工质量的关键。
编程时要根据工件的形状和尺寸,合理设置刀具路径和切削策略,避免冲突和误差。
操作时要熟悉各个操作面板和功能按钮的使用方法,正确操作各个轴向和刀具的换刀等功能,确保加工过程的顺利进行。
三、卧式加工中心的维护和保养为了保证卧式加工中心的正常运行和延长设备的使用寿命,定期进行维护和保养是必不可少的。
卧式加工中心培训资料
卧式加工中心培训资料1》过行程排除用手动将过行程轴相反向移动,解除后按复位键!2》换刀故障排除《1》换刀臂在自动门关闭后发生故障时,则只需将模式开关打至手动模式,再按下刀库侧边的刀库按键(RETURN TO A TC ORIGN),其灯亮即可,并且按刀臂可自动回位;《2》若出现TF ARM ERROR或TF MAGAZINE ERROR报警时,则按下系统复位键(reset),并将模式开关灯打到手动模式,将刀库侧边的刀库操作按键中的FORWARD或REVERSE,将刀库正传或反转,使RETURN TO ATC ORING键其灯亮即可。
3》刀具换刀单步动作流程《1》在MDI模式中,输入G30 G91 X0 Y0 Z0, 并执行程序,使其在换刀点位置:《2》在MDI模式中,输入M19使主轴定向:《3》在MDI模式中,输入M998,在MDI模式中,并执行程序使机床处于维修模式:《4》在MDI模式中,输入M42,并执行程序,使刀库门处于开:《5》在MDI模式中,输入M35,并执行程序,使换刀装置向主轴方向旋转:《6》在MDI模式中,输入M38,并执行程序,使机械手向主轴端靠近:《7》将模式开关打至手动模式,手动进行主轴松刀:《8》在MDI模式中,输入M33,并执行程序,使机械手推出:《9》在MDI模式中,输入M31或M32并执行程序,使机械手顺时针或逆时针旋转180度:《10》在MDI模式中,输入M34,并执行程序,使机械手缩进:《11》将模式开关打至手动模式,手动进行主轴夹刀:《12》在MDI模式中,输入M39,并执行程序,使机械手从主轴处退回:《13》在MDI模式中,输入M36,并执行程序,使换刀装置处于中间位置:《14》在MDI模式中,输入M43,并执行程序,使刀库门处于关:《15》处理完毕后,在MDI模式中,输入M999,并执行程序关闭维修模式:4。
工作台交换单步动作流程(以一号工作台换到APC处,二号工作台换到加工区为例)《1》判断工作实在哪个位置,若在需换到一号,则处于第三参考点(P3),若换到二号,则处于第四参考点(P4):《2》在MDI模式中,输入G30 G91 X0 P3, 并执行程序,使其在换一号工作台交换位置:《3》在MDI模式中,输入M998,并执行程序使机床处于维修模式:《4》在MDI模式中,输入M55,并执行程序,使APC右自动门开:《5》在MDI模式中,输入M24,并执行程序,使工作台处于升起状态:《6》在MDI模式中,输入M94,并执行程序,使托盘机械手处于中间位置:《7》在MDI模式中,输入M90,并执行程序,使托盘机械手伸出到加工区内:《8》在MDI模式中,输入M92,并执行程序,使托盘机械手向右,卡住工作:《9》在MDI模式中,输入M91,并执行程序,使托盘机械手将工作台退到APC位置:《10》在MDI模式中,输入M23,并执行程序,使托盘处于压住状态:《11》在MDI模式中,输入M56,并执行程序,使APC右自动门关:《12》在MDI模式中,输入M999并执行程序关闭维修模式:《13》在MDI模式中,输入G30 G91 X0 P4,并执行程序,使其在二号工作台交换位置:《14》在MDI模式中,输入M998并执行程序使机床处于维修模式:《15》在MDI模式中,输入M24,并执行程序,使工作台处于升起状态:《16》在MDI模式中,输入M57,并执行程序,使APC左自动门开:《17》在MDI模式中,输入M93,并执行程序,使托盘机械手向左,卡主二号工作台:《18》在MDI模式中,输入M90,并执行程序,使托盘机械手将工作台推到加工区位置:《19》在MDI模式中,输入M94,并执行程序,使托盘机械手处于中间位置:《20》在MDI模式中,输入M91,并执行程序,使托盘机械手退到APC位置:《21》在MDI模式中,输入M23,并执行程序,使工作台处于压紧状态:《22》在MDI模式中,输入M58,并执行程序,使APC左自动门关:《23》在MDI模式中,输入M93,并执行程序,使托盘机械手向左:《24》在MDI模式中,输入M999并执行程序关闭维修模式:。
加工中心培训教程
加工中心培训教程加工中心是一种高速、高精度、多功能的数控加工设备,广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了充分利用加工中心的优势和提高操作人员的技能水平,加工中心培训教程非常重要。
本文将从加工中心基本知识、操作流程、安全注意事项等方面进行培训介绍。
一、加工中心基本知识1.加工中心的定义和分类:加工中心是将铣削、镗削、钻削和攻丝等加工过程集中在一台机床上完成的加工设备。
根据主轴的排列方式可分为立式加工中心、卧式加工中心和膝式加工中心。
2.加工中心的主要组成部分:包括机床主体、数控系统、主轴系统、进给系统、附件系统等。
其中,机床主体是加工中心的整体结构,数控系统是控制加工中心运动的核心部件。
二、加工中心操作流程1.设备准备:检查加工中心是否正常,确认各项安全措施是否落实。
2.工件装夹:根据工件形状和尺寸选择合适的夹具,并进行工件固定,保证加工过程中工件的稳定性。
3.刀具选择:根据工件的加工要求选择合适的刀具,并进行装夹。
4.加工参数设置:根据工件的材料、形状和加工要求等设置合适的加工参数,如切削速度、进给速度等。
5.数控程序编写:根据工件的加工需求编写数控程序,包括切削路径、刀具补偿、加工顺序等。
6.加工操作:开启加工中心,进行自动或手动操作,实施加工过程。
7.加工检验:在加工后对工件进行检验,检查加工精度和质量是否满足要求。
8.清洁和维护:加工中心的清洁和维护工作非常重要,保持设备的良好状态。
三、加工中心安全注意事项1.熟悉加工中心的结构和操作规程,严格按照操作要求进行操作。
2.工作时佩戴个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.切勿在加工中心运行中进行维修和调试,确保设备处于停机状态。
4.加工过程中,严禁将手或其他部位靠近刀具,避免发生意外伤害。
5.在更换刀具或调整夹具时,先停机并切断电源,确保安全操作。
6.加工过程中及时清理切屑和废料,保持工作环境整洁。
通过加工中心培训教程的学习,操作人员可以掌握加工中心的基本知识,了解其工作原理和结构,熟悉操作流程和安全注意事项。
100卧式加工中心技术技能以及经验分析
100卧式加工中心技术技能以及经验分析100卧式加工中心是一种精密机床,它是用于大规模生产和制造业领域的重要设备之一。
该装置采用卧式结构,能够完成复杂的木工、金属、塑料件的切削加工。
此设备具有高效率、高精度和高重复性等特点,可完成不同电脑模具加工、横向、竖向和倾斜加工等多种工艺。
其多轴控制能力和自动化程度高,可以实现自动换刀、自动进给等功能,大大提升生产效率和精度。
一、100卧式加工中心安装 1. 选地:首先需要选定加工中心的布置地点,选择需要考虑到加工中心所需的工作空间,通风条件,环境、温度等相关因素。
2. 基础:制造业厂房中通常已经存在准备好的混凝土基础以承载加工中心设备。
在选择基础时,需确保其足够牢固以负担加工中心的重量。
3. 稳定性:在安装加工中心时,需要保证其稳定性。
对于高速设备,稳定性就更加显得尤为重要。
保证加工中心的稳定性,可以降低误差和提高精度。
4. 水平:必须确保加工中心水平,否则会对机器精度造成负面影响。
要保持加工中心水平需要使用水准仪和其他精确校准工具。
5. 就位固定及铁件水平:安装加工中心后,应确保加工中心固定在稳定的支架上,并使用紧固件固定。
接下来,根据机床的设计,使用系统自行校准铁件水平。
6. 检查系统:机器安装后检验运行是否正常。
引导滑道,检查螺钉、杠杆和电机的固定性以及电线的连接质量。
7. 现场训练:在机械正式运行之前,操作人员要接受必要的训练,了解机器的安全操作细节,理解常见故障和维修方法。
二、 100卧式加工中心维护1. 几乎每天检查机器变化:日常维护以检查机器状态和变化情况为主,包括电线是否异常,紧固螺钉是否松动,关键部件的磨损情况等。
随时跟踪并解决发现的故障,确保机器稳定运行。
2. 保持机器清洁:尽可能保持机器各部分干净清洁,如滑道、导轨、刀具等。
必要时要进行防腐护理以防止机器生锈。
3. 润滑:定期为机器加注润滑剂,以减少零件之间的摩擦,防止过度磨损。
特别是对于高速加工中心,必须保持润滑剂常温下的黏度和温度范围。
加工中心培训资料
33
G 指令
一、快速定位和直线进给
1. 快速定位
2. 直线进给运动
G00 X Y
G01 X F
G00 X8 Y8 快速移动至A点
YY
D 28
G01 X40 Y8 F40 加工A点 B点 C
A 8 10 O工 8 16 O刀 10
BX 32 40 X
G 指令
二、刀具半径补偿功能
图1 、 G41是刀具半径左补偿指令。即沿着刀具前进方向,刀具始终位于工 件的左侧。
机加工培训
加工中心操作培训
课题内容
A • 加工中心结构介绍
B • 加工中心日常保养 C • 操作面板功能 D • 机床指令含义 E • 指令的含义及加工轮廓路线 F • 刀具的认识 G • 工件坐标系建立 H • 加工时对刀 I • 自动运行的注意事项
2024/10/24
2
课题内容
A • 加工中心结构介绍
9
立加与卧加的区别
卧式加工中心 • 卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心,
通常都带有自动分度的回转工作台,它一般具 有3~5个运动坐标,常见的是三个直线运动坐 标加一个回转运动坐标, 工件在一次装卡后, 完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加 工,它最适合加上箱体类零件。与立式加工中 心相比较,卧式加工中心加工时排屑容易,对 加工有利,但结构复杂.价格较高
5
G41 刀具补正左侧
6
G42 刀具补正右侧
7
G43 刀具长度补偿+
8
G44 刀具长度补偿-
9
G54 工件坐标系1选择
10
G81
钻孔钻削循环(不抬刀)
11
G83
深孔钻削循环(抬刀)
卧式牧野加工中心培训资料
牧野加工中心培训教材一、编程1、程序格式O0001(OP20 FOR L3000-1002114C); 程序号/注释G91 G30 X0 Y0 Z0T01 M6N1 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S1000;N2 G01 X0 Y-50. F100;N3 ……加工程序部分N4 ……N5 M05M30 程序结束1.1 程序编号:O□□□□ (----------)□□□□: 程序号,要求在四位数字内(----------):用于程序的注释,说明等,也可以不要1.2 程序在内存区的分类O0001~O7999 用户区O8000~O8999 用户区(程序可以通过设定参数进行保护)O9000~O9999 机床制造厂家区(程序可以通过设定参数进行保护)1.3 程序段号N□□□□ ()□□□□:程序段顺序号可以是1-99999或1-99991.4 程序段N1 G1 G54 X10. Y100. ;移动指令段结尾符号EOB1.5 G代码G□□□□:G代码,号码范围0-991.6 M功能M □□□□□□:M代码,代码范围0-9991.7 进给速度F和主轴转速SF □□□□□F100=F100.□□□□□:切削进给速度,最多5位,数字后可以不要小数点S □□□□□:主轴转速,最多5位,数字后可以不要小数点2、字母在程序中的作用字母功能解释O 程序号设定程序号N 程序段号设定程序顺序号G 准备功能选择移动方式(直线,圆弧,等)X,Y,Z 尺寸字符轴移动指令A,B,C,U,V,W 附加轴移动指令R 圆弧半径I,J,K 圆弧中心坐标(矢量)F 进给设定进给量S 主轴转速设定主轴转速T 刀具功能设定刀具号M 辅助功能开/关控制功能(如:M00,M01,M02,M03,M04,M05,M06…) H,D 刀具偏置号设定刀具偏置号P,X 延时设定延时时间(如:G04 P1000或G04X1.0 G04 X1000)P 程序号指令设定子程序号(如子程序调用:M98P1000)L 重复设定子程序或固定循环重复次数(如: M98 P1000 L2,省略L代表L1)P,W,R Q 参数固定循环使用的参数(如:攻牙G98/(G99) G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_)3、常用G代码解释G代码组功能G0001 定位或快速移动G01 直线插补G02 圆弧插补/螺旋线插补CWG03 圆弧插补/螺旋线插补CCWG04 00 停留时间或延时时间,如:G04 X1000(或G04 X1.0)G04 P1000表示停留1秒钟G09 准确停止或精确停止检查(检查是否在目标范围内)G10 可编程数据输入G17 02 选择XPYP 平面XP:X 轴或其平行轴G18 选择ZPXP 平面YP:Y 轴或其平行轴G19 选择YPZP 平面ZP:Z 轴或其平行轴G20 06 英寸输入G21 毫米输入G28 00 返回参考点检测格式:G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点(绝对值/增量值指令)G29 从参考点返回G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值/增量值指令)G30 返回第2,3,4 参考点G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__;返回第2 参考点(P2 可以省略。
卧式加工中心培训计划
卧式加工中心培训计划一、培训背景随着现代制造技术的不断发展,数控设备已经成为了现代制造业的主要生产工具之一。
卧式加工中心作为数控设备中的一种重要类型,其在制造业的应用越来越广泛。
因此,加强对卧式加工中心操作人员的培训已经成为了现代制造企业的迫切需求。
二、培训目标1.提高操作人员对卧式加工中心的理论知识和操作技能;2.增强操作人员对卧式加工中心保养和维护的意识;3.加强操作人员对卧式加工中心的安全意识;4.提高操作人员的团队合作能力和交流能力;三、培训内容1.卧式加工中心的结构和原理;2.卧式加工中心的操作技能;3.卧式加工中心的保养和维护;4.卧式加工中心的安全操作规程;5.卧式加工中心的故障处理;6.团队合作和交流技巧;四、培训方式1.理论课程:由专业讲师授课,讲解卧式加工中心的结构原理、操作技能、保养维护等知识;2.实操课程:通过模拟操作和真机操作,让学员掌握卧式加工中心的操作技能;3.案例分析:通过真实案例分析,让学员学会故障处理和安全操作规程;4.团队合作:组织学员参加团队活动,提高学员的团队合作和交流技巧;五、培训时间本次卧式加工中心培训计划为期3个月,每周五天,每天8小时。
六、培训对象1.操作人员;2.维修人员;3.管理人员;七、培训考核1.理论考核:由专业讲师出题,学员需要通过笔试来检验所学知识;2.实操考核:学员需要进行真机操作,通过实际操作来检验所学技能;3.案例分析:学员需要通过案例分析来检验所学故障处理和安全操作规程;4.团队合作:学员需要参与团队活动,通过团队活动来检验学员的团队合作和交流技巧;八、培训评估1.培训前评估:对学员进行入职前测试,了解学员的基础知识和技能水平;2.培训中评估:定期对学员进行学习情况的跟踪评估,及时发现问题并进行调整;3.培训后评估:对学员进行培训结束后的综合评估,检验学员是否达到了培训目标;九、培训安排1.确定培训计划:制定详细的培训计划,包括培训时间、培训内容、培训方式等;2.组织培训师资:邀请专业讲师来进行理论课程的教学;3.实操设备准备:准备模拟操作设备和真机设备,确保学员能够进行充分的实操训练;4.培训场地准备:确定培训场地,保证培训的顺利进行;十、培训师资1.理论课程:邀请拥有丰富教学经验和实际操作经验的专业讲师来进行讲授;2.实操课程:邀请拥有丰富操作经验的技术人员来进行指导;3.案例分析:邀请资深维修人员来进行实例分析;4.团队合作:邀请专业的团队培训师来组织团队活动;十一、结业证书学员须经过培训考核,并取得合格成绩后,方可获得结业证书。
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卧式加工中心培训资料
1》过行程排除用手动将过行程轴相反向移动,解除后按复位键!
2》换刀故障排除《1》换刀臂在自动门关闭后发生故障时,则只需将模式开关打至手动模式,再按下刀库侧边的刀库按键(RETURN TO A TC ORIGN),其灯亮即可,并且按刀臂可自动回位;
《2》若出现TF ARM ERROR或TF MAGAZINE ERROR报警时,则按下系统复位键(reset),并将模式开关灯打到手动模式,将刀库侧边的刀库操作按键中的FORWARD或REVERSE,将刀库正传或反转,使RETURN TO ATC ORING键其灯亮即可。
3》刀具换刀单步动作流程
《1》在MDI模式中,输入G30 G91 X0 Y0 Z0, 并执行程序,使其在换刀点位置:
《2》在MDI模式中,输入M19使主轴定向:
《3》在MDI模式中,输入M998,在MDI模式中,并执行程序使机床处于维修模式:《4》在MDI模式中,输入M42,并执行程序,使刀库门处于开:
《5》在MDI模式中,输入M35,并执行程序,使换刀装置向主轴方向旋转:
《6》在MDI模式中,输入M38,并执行程序,使机械手向主轴端靠近:
《7》将模式开关打至手动模式,手动进行主轴松刀:
《8》在MDI模式中,输入M33,并执行程序,使机械手推出:
《9》在MDI模式中,输入M31或M32并执行程序,使机械手顺时针或逆时针旋转180度:
《10》在MDI模式中,输入M34,并执行程序,使机械手缩进:
《11》将模式开关打至手动模式,手动进行主轴夹刀:
《12》在MDI模式中,输入M39,并执行程序,使机械手从主轴处退回:
《13》在MDI模式中,输入M36,并执行程序,使换刀装置处于中间位置:
《14》在MDI模式中,输入M43,并执行程序,使刀库门处于关:
《15》处理完毕后,在MDI模式中,输入M999,并执行程序关闭维修模式:
4。
工作台交换单步动作流程(以一号工作台换到APC处,二号工作台换到加工区为例)《1》判断工作实在哪个位置,若在需换到一号,则处于第三参考点(P3),若换到二号,则处于第四参考点(P4):
《2》在MDI模式中,输入G30 G91 X0 P3, 并执行程序,使其在换一号工作台交换位置:
《3》在MDI模式中,输入M998,并执行程序使机床处于维修模式:
《4》在MDI模式中,输入M55,并执行程序,使APC右自动门开:
《5》在MDI模式中,输入M24,并执行程序,使工作台处于升起状态:
《6》在MDI模式中,输入M94,并执行程序,使托盘机械手处于中间位置:
《7》在MDI模式中,输入M90,并执行程序,使托盘机械手伸出到加工区内:
《8》在MDI模式中,输入M92,并执行程序,使托盘机械手向右,卡住工作:
《9》在MDI模式中,输入M91,并执行程序,使托盘机械手将工作台退到APC位置:《10》在MDI模式中,输入M23,并执行程序,使托盘处于压住状态:
《11》在MDI模式中,输入M56,并执行程序,使APC右自动门关:
《12》在MDI模式中,输入M999并执行程序关闭维修模式:
《13》在MDI模式中,输入G30 G91 X0 P4,并执行程序,使其在二号工作台交换位置:《14》在MDI模式中,输入M998并执行程序使机床处于维修模式:
《15》在MDI模式中,输入M24,并执行程序,使工作台处于升起状态:
《16》在MDI模式中,输入M57,并执行程序,使APC左自动门开:
《17》在MDI模式中,输入M93,并执行程序,使托盘机械手向左,卡主二号工作台:《18》在MDI模式中,输入M90,并执行程序,使托盘机械手将工作台推到加工区位置:《19》在MDI模式中,输入M94,并执行程序,使托盘机械手处于中间位置:
《20》在MDI模式中,输入M91,并执行程序,使托盘机械手退到APC位置:
《21》在MDI模式中,输入M23,并执行程序,使工作台处于压紧状态:
《22》在MDI模式中,输入M58,并执行程序,使APC左自动门关:
《23》在MDI模式中,输入M93,并执行程序,使托盘机械手向左:
《24》在MDI模式中,输入M999并执行程序关闭维修模式:。