加工中心培训教程
加工中心培训教程
加工中心培训教程Ⅰ安全知识一、一般的警告和注意1.我公司机床没有安全防护门，为了安全，在自动和MDI方式下必须合上安全门才能执行程序。
机床设有三色报警灯，机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示，当机床处于运动中时用黄灯指示，而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯。
2.急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备，系统MDI键盘上的RESET按钮用于CNC 复位或者消除系统报警。
这两种情况都不会引起坐标位置的丢失，但将使系统终止正在运行的程序而进入复位状态（坐标系回刀G54、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态）。
3.零件加工前，一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。
执行程序必须从程序开始部分执行。
加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。
如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
4.当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。
如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
5.在机床通电后，CNC 单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI 面板上的任何键。
BEIJING- FANUC Oi-MB 操作说明书MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。
按下这其中的任何键，可能使CNC 装置处于非正常状态。
在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。
二、与编程相关的警告和注意在编程之前，请认真阅读FANUC操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。
1.坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。
这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
2.非线性插补定位当使用G0进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。
加工中心培训教程
加工中心培训教程Ⅰ安全知识一、一般的警告和注意1。
我公司机床没有安全防护门，为了安全,在自动和MDI方式下必须合上安全门才能执行程序。
机床设有三色报警灯,机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示，当机床处于运动中时用黄灯指示，而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯.2。
急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备，系统MDI键盘上的RESET按钮用于CNC复位或者消除系统报警。
这两种情况都不会引起坐标位置的丢失,但将使系统终止正在运行的程序而进入复位状态（坐标系回刀G54、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态）。
3。
零件加工前,一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。
执行程序必须从程序开始部分执行。
加工前，一定要通过试车保证机床正确工作,例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。
如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
4。
当使用刀具补偿功能时,请仔细检查补偿方向和补偿量。
如果指定了不正确的数据操作机床,机床有可能发生误动作,从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
5.在机床通电后，CNC 单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI 面板上的任何键。
BEIJING- FANUC Oi-MB 操作说明书MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。
按下这其中的任何键，可能使CNC 装置处于非正常状态。
在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作.二、与编程相关的警告和注意在编程之前，请认真阅读FANUC操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。
1.坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。
这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
2.非线性插补定位当使用G0进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位)，在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。
加工中心操作培训教材
加工中心操作培训教材GDM-650加工中心操作培训内容第一阶段设备基本情况介绍及机床开关机等初步操作。
第一节数控机床基本情况介绍一、数控机床的分类（一）按加工方式和工艺用途分类1、普通数控机床普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。
普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
2、加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。
由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。
（二）按运动方式分类1、点位控制数控机床点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。
采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
2、点位直线控制数控机床点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。
3、轮廓控制数控机床也称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。
为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。
（三）按控制方式分类1、开环控制系统开环控制系统，是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成。
数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。
加工中心中级工、高级工实训教程第2章
图2-23 加工控制操作顺序
课题2 三菱M64系统控制面板操作 2.5.2 自动传输方式 自动传输方式就是通过机床RS-232串行端口连接计算机进行边传输边加 工。其过程包括设置机床状态、软件设置、加工控制三个部分。 1．设置机床状态（对应设置机床状态操作顺序如图2-24所示）。 （1）在机床操作面板“自动操作区”选择 “连线”。 （2）首次试加工时，在自动操作界面选择 “单段执行”。 （3）按“循环启动”运行程序。由于之前选择“单段执行”，所以按一 下“循环启动”执行一段程序。确认运行正常后取消“单段执行”。
图2-6 输入转速数
2.2.4 坐标轴的移动操作 1．JOG手动方式移动操作 操作步骤如下，对应JOG手动方式移动操作顺序如图2-7所示。 （1）选择JOG操作方式 。 （2）通过“进给速度调整旋钮”调整合理的进给速度。
课题2 三菱M64系统控制面板操作 （3）通过“各坐标轴移动键盘”进行各坐标轴正、负方向的移动。 （4）如按下移动坐标轴，同时选择 “快速移动按键”，则进行快速 移动。 2．手轮方式移动操作 操作步骤如下，对应手轮方式移动操作顺序如图2-8所示。 （1）在“手动操作区域”选择 “手轮操作方式”。 （2）选择移动轴“X”，“Y”或“Z”，关闭选择用“OFF”。 （3）选择移动量：“×1”等于千分之一毫米每格。 “×100”等于百分之一毫米每格。 “×1000”等于一毫米每格。 （4）通过“大转盘”发出脉冲信号使机床移动，其中顺时针为正，逆时 针为负。
图2-4 开机操作顺序图
课题2 三菱M64系统控制面板操作 2.2.2 机床回参考点 通常数控机床均要求在回参考点之后，自动方式及MDI方式才有效。如遇 到超行程报警、紧急停止按钮按下后、重启动NC面板等特殊情况都需要 进行返回参考点操作，以重新建立机床坐标系。 机床回参考点操作步骤如下，对应回参考点操作顺序图2-5所示。 （1）选择手动回参考点模式。 （2）使用快速进给调整旋钮，调整机床回零速度，一般速度不低于100%。 （3）当主轴退回安全位置后，选择+Z轴方向，完成Z轴回参考点。 （4）选择+X、+Y轴，完成X、Y轴回参考点。 4 +X +Y X Y
加工中心培训教程
V系列立式加工中心培训教程FANUC 0i MB/MC/18i 系统科创职业学院目录Ⅰ.安全须知 ________________________________________________________ 1一、一般的警告和注意_________________________________________ 1二、与编程相关的警告和注意_____________________________________ 2三、与机床操作相关的警告和注意_________________________________ 4四、与日常维护相关的警告_______________________________________ 5Ⅱ.操作__________________________________________________________ 81、操作面板_____________________________________________________ 81.1机床主操作面板 _________________________________________ 81.2 LCD/MDI键盘 ___________________________________________ 92、面板按钮功能________________________________________________ 112.1 MDI方式 ______________________________________________ 112.2 存储器运行____________________________________________ 112.3 DNC运行 ______________________________________________ 112.4 程序编辑方式__________________________________________ 112.5 手轮方式______________________________________________ 122.6 手动连续进给方式______________________________________ 122.7 返回参考点方式________________________________________ 122.8 单程序段（SINGLE BLOCK）______________________________ 132.9 程序段跳跃（程序段删除）______________________________ 132.10 DRY RUN（试运行）____________________________________ 132.11 M01停止（选择停止） _________________________________ 132.12 程序重新启动_________________________________________ 142.13 手动主轴控制_________________________________________ 142.14 手动冷却 / 冲屑 / 气冷控制___________________________ 142.15 循环启动_____________________________________________ 152.16 循环停止_____________________________________________ 152.17外部故障报警指示和复位 _______________________________ 162.18 伺服上电_____________________________________________ 162.19 自动断电模式_________________________________________ 162.20 显示刀具表___________________________________________ 163、FANUC机床子操作面板功能_____________________________________ 183.1机床子操作面板 ________________________________________ 183.2机床子操作面板各组件功能 ______________________________ 184、机床操作____________________________________________________ 204.1机床启动/断电 _________________________________________ 204.2返回参考点 ____________________________________________ 204.2.1单轴手动返参考点____________________________________ 214.2.2自动全部轴返回参考点_______________________________ 214.3手摇脉冲发生器移动机床轴 ______________________________ 214.4手动移动机床轴 ________________________________________ 214.4.1手动连续移动________________________________________ 214.4.2手动快速移动________________________________________ 224.5 使用MDI启动和停止主轴________________________________ 22 4.6 使用MDI启动和停止冷却、冲屑及气冷____________________ 23 4.7 使用手动方式启动和停止主轴____________________________ 23 4.8 使用手动方式启动和停止冷却、冲屑及气冷________________ 24 4.9 从主轴上手动装卸刀具__________________________________ 244.9.1 从主轴上卸刀具 _____________________________________ 244.9.2 将刀座装到主轴上___________________________________ 25 4.10斗笠刀库自动换刀 _____________________________________ 254.10.1 斗笠刀库自动换刀程序 _____________________________ 254.10.2 斗笠刀库装卸刀具__________________________________ 254.10.3 斗笠刀库未退回处理________________________________ 274.10.4 刀库计数报警处理__________________________________ 284.10.5 当前刀仓有刀报警处理 _____________________________ 28 4.11凸轮刀库自动换刀 _____________________________________ 294.11.1 自定义凸轮刀库刀具表 _____________________________ 294.11.2 凸轮刀库相关报警__________________________________ 304.11.3 凸轮刀库编程_______________________________________ 314.11.4 凸轮刀库计数报警处理 _____________________________ 324.11.5 凸轮刀盘装卸刀 ____________________________________ 33 4.13 自动对刀仪的使用（选项）_____________________________ 354.13.1刀具测头安装_______________________________________ 354.13.2刀具测头各变量设置及意义 _________________________ 354.13.3刀具测头操作及编程 ________________________________ 365、常见报警排除和参数设置_____________________________________ 395.1 各轴超程后的恢复及消除报警____________________________ 39Ⅲ. 编程 ________________________________________________________ 411、辅助功能（M代码）表_________________________________________ 412、准备代码（Ｇ功能）表________________________________________ 42Ⅳ. 维修 ________________________________________________________ 74 1．1!异常的公式结尾1.6设置参数操作步骤_______________________________________________ 92 ２、有关参数修改及开关调节_________________________________________ 932.1润滑间隔设置___________________________________________________ 932.2气压调节 ______________________________________________ 942.3松、紧刀行程检测开关调节 ______________________________ 942.4顶刀动作调整 __________________________________________ 952.5斗笠刀库换刀点调节 ____________________________________ 952.6凸轮刀库换刀点调节 ____________________________________ 962.7斗笠刀库主轴定向调节 __________________________________ 972.8凸轮刀库主轴定向调节 __________________________________ 982.9各轴参考点的设定（使用绝对编码器电机） ________________ 982.10 有关四轴的说明______________________________________ 1012.10.1有关四轴设置______________________________________ 1022.10.2 有关4轴的参数 ___________________________________ 1022.10.3 有关4轴的报警 ___________________________________ 1023、故障查寻___________________________________________________ 1043.1初步检查 _____________________________________________ 1043.2凸轮刀库元件位置图 ___________________________________ 1053.3 气动站示意图_________________________________________ 1063.4出错及操作信息 _______________________________________ 1064、报警及操作信息快查表_______________________________________ 1195、可设置PMC参数快查表_______________________________________ 121Ⅴ. 网络操作 _______________________________________________ 1231、电脑与机床联网设置_________________________________________ 1231.1电脑的设置（WIN98、WIN2000） _________________________ 1231.2 FANUC系统的设置 _____________________________________ 1281.3电脑上直接操作系统硬盘文件的设置 _____________________ 1332、电脑上的文件操作（系统处于编辑方式）_______________________ 1352.1显示存在电脑上的文件列表 _____________________________ 1372.2查找存储在电脑硬盘上的文件 SEARCH ____________________ 1372.3删除电脑硬盘上的文件 DELETE _________________________ 1372.4从电脑硬盘上复制单个文件到系统硬盘 GET ______________ 1382.5从电脑硬盘上复制一个文件到系统硬盘 MGET _____________ 1382.6按文件列表从电脑硬盘上复制文件到系统硬盘 L-GET ______ 1392.7复制文件到存 READ ___________________________________ 1392.8读存中的文件 PUNCH __________________________________ 1402.9为DNC操作指定M198子程序调用的服务器 M198 H ________ 1403、系统硬盘上的文件操作_______________________________________ 1413.1显示系统硬盘上的文件列表 _____________________________ 1423.2复制系统硬盘上的文件 F COPY _________________________ 1423.3文件重命名 RENAME ___________________________________ 1433.4删除系统硬盘上的文件 F DEL __________________________ 1433.5从系统硬盘复制单个文件到电脑硬盘 PUT ________________ 1443.6从系统硬盘复制多个文件到电脑硬盘 MPUT ________________ 1453.7在系统硬盘上创建新文件夹 D MAKE _____________________ 1453.8打开文件夹 D MOVE ___________________________________ 1463.9删除系统硬盘上的文件夹 D DEL ________________________ 1463.10按文件列表复制文件到电脑硬盘 L-PUT _________________ 1473.11按文件列表删除系统硬盘上的文件 L-DEL _______________ 1473.12 复制文件到存 READ __________________________________ 1483.13 读存中的文件 PUNCH _________________________________ 1483.14为DNC操作指定M198子程序调用的目录 M198 D _________ 1483.15为DNC操作指定所需的文件 DNC SET ____________________ 1484、存储卡上的文件操作_________________________________________ 1494.1搜索文件 F SRH ______________________________________ 1504.2读文件（将卡中文件读入存） F READ ____________________ 1504.3读文件（将卡中文件读入存） N READ ____________________ 1514.4将存文件传输到卡中 PUNCH ___________________________ 1514.5删除卡中的文件 DELETE ______________________________ 1515、DNC操作____________________________________________________ 1515.1对电脑硬盘上的文件进行DNC操作 _______________________ 1515.2对系统硬盘上的文件进行DNC操作 _______________________ 1525.3对闪存卡上的文件进行DNC操作 _________________________ 1525.4对RS232接口上传来的文件进行DNC操作 _________________ 1536、传输软件使用及注意事项（RS232）____________________________ 1546.1 CNC系统设置 _________________________________________ 1546.2电脑系统设置 _________________________________________ 1556.3文件传输操作 _________________________________________ 1566.4 DNC传输注意事项 _____________________________________ 159安全须知本教程仅叙述有关机床制造厂配置的外围辅助设备和面板的操作、维修的相关容。
加工中心操作基础教程
加工中心操作基础教程第一课数控技术基础第1 章数控技术基础数字控制机床（Nuinerically Controllcd Maclline Tool ）简称数控机床，随电子技术的发展，数控机床采用了计算机数控（Computerized Nuinerically Control ）系统，因此也称为计算机数控机床或CNC 机床。
1.1数控机床的系统组成及其功能1.1.1数控加工的过程利用数控机床完成零件数控加工的过程如图l-1所示．主要内容包括如下①根据零件加工图样进行工艺分析，确定加l方案、工艺参数和位移数据，②用规定的程序代码和格式编写零件加上程序单：或用自动编程软件，进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。
③程序的输人或传输。
由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作，面板输入；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单儿（MCU）。
④将输人／传输到数控单元的加1程序，进行试运行、刀具路径模拟等．⑤通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。
1.1.2数控机床的组成及其功能数控机床一般由数控系统、包含伺服电动机和检测反馈装置的伺服系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成，如图1-2所示。
⑴控制介质控制介质又称信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中全部信息。
⑵数控系统数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。
主要由输人装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输人／输出接口等组成。
主控制系统主要由CPU、存储器、控制器等组成。
数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等机械量，以及温度、压力、流量等物理量．其控制方式又可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。
其中主控制器内的擂补模块就是根据所读入的零件程序，通过译码、编译等处理后，进行相应的刀具轨迹插补运算，并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号的比较，从而控制机床各坐标轴的位移。
加工中心安全操作培训教材
加工中心安全操作培训教材为了提高加工中心操作人员的安全意识和操作技能，保障他们的人身安全和设备的正常运行，特编写此安全操作培训教材，以便加工中心操作人员能够全面了解加工中心的操作规范和安全操作要求。
一、加工中心的基本概念及工作原理1. 加工中心的定义：加工中心是一种集加工、检测、运输和储存等多功能于一体的高效率自动化机械设备。
2. 加工中心的工作原理：将加工程序和工装信息输入机床控制系统，通过自动换刀、自动进给、自动测量等功能，实现对工件的精密加工。
二、加工中心安全操作规程1. 操作前的准备工作：a. 工作人员进行个人防护，佩戴防护眼镜、耳塞和防护手套等；b. 确认机床所处的环境清洁和安全。
2. 开机准备：a. 核对机床所有安全装置的功能；b. 确保加工程序和刀具参数的正确性；c. 确保工件固定牢靠。
3. 加工中心的安全操作步骤：a. 打开机床主电源，并按照机床操作面板上的指示操作；b. 启动机床冷却系统，保持机床工作温度正常；c. 按照工艺要求选择合适的加工程序；d. 操作人员不得离开工作岗位，观察机床运行情况；e. 操作结束后，关闭机床冷却系统和主电源，及时清理工作台面。
三、加工中心常见危险及安全防范措施1. 机床操作时的安全防范措施：a. 严禁戴手套、长袖衣物等松散物品操作机床；b. 使用机床时，需要佩戴安全带，确保自身安全；c. 操作过程中，切勿触碰机床运动部件和刀具；d. 在调试刀具时，要注意保持适当的距离，确保人身安全。
2. 防止机床操作中的火灾事故：a. 机床操作人员必须严禁吸烟、使用明火等；b. 定期对机床冷却系统进行清洁和维护；c. 注意机油的使用和保存，防止机床油温过高，引发火灾。
3. 急停和紧急情况处理：a. 紧急情况下，立即按下急停按钮，切断机床的电源；b. 操作人员要掌握紧急停止和故障处理的方法，保持冷静应对突发情况。
四、加工中心安全操作培训的要求和方法1. 培训需求：a. 新进操作人员进行必要的安全操作培训；b. 定期组织对现有操作人员进行安全操作知识的培训；c. 紧跟技术更新，及时对操作人员进行技术培训。
加工中心培训okuma课堂PPT
F=40~60
Φ5 S=1000 F=100~150
Φ4 S=1200 F=120~180
根据钻头的材质和上产地，转速可以上下浮动
10
刀具进给速度F和转速S的换算
铰刀
Φ14 S=200
F=20
Φ12 S=200~300 F=20~30
Φ10 S=300
F=30
Φ8 S=300~400 F=30~40
29 CALL O10
M63 G0X0Y0S1200 G56Z150.HA M3 M8 CALL 01 G0Z0 CALL O4 G0 Z10 CALL 02 G0 Z0 CALL 04 G0 Z10
30 CALL O10
M30 O1 X-11.Y-16 RTS O2 X11.Y-16 RTS O3 G91Z-1.F50 G41G01X3.D1F150 Y32. G03X-6.R3 G01Y-32.
距离的计算：用角度和相似三角形算出点的坐 标
程序的编程：用简单的代码写出好的程序
13
简单的锥面的加工
T2=$10ROUGHING(超硬铣刀) 代码如下：
T2M6 G15H1 G0X85.Y-15.S1200 G1Z-20.F200 G41G1X75.26.D3F50 X70.Y-16. G40 X80.Y-10. M30 D3:3
M8 S=400
F=500 P=1.25
M6 S=400
F=400 P=1
M5 S=400
F=320 P=0.8
M4 S=400
F=280 P=0.7
M3 S=400
F=200 P=0.5
这里的转速可以上下浮动，根据丝锥的质量和生产厂家
12
实例教程1-锥面加工
《加工中心技能培训》课件
实践操作
提供实践操作的机会，让学 员通过实际操作加深对加工 中心的理解。
学习成果评估
理论考试
通过理论考试，评估学员对于加工中心基本概念和操作流程的掌握程度。
实践操作实验
通过实践操作实验，评估学员在实际操作中运用加工中心技能的能力。
综合评估
综合考虑理论和实践的评估结果，对学员的学习成果进行全面评估。
学员将学习加工中心的操作流程，并了解解决常见问题的方法。
3 学习加工中心的安全操作规范，提高安全意识
学员将学习加工中心的安全操作规范，提高对安全的意识和重视程度。
教学方法
讲解结合演示
通过讲解和实际演示相结合 的方式，帮助学员更好地理 解加工中心的技能培训。
互动讨论
鼓励学员进行互动讨论，分 享经验和提出问题，加深学 习效果。
《加工中心技能培训》 PPT课件
本课程旨在培养学员在加工中心领域的技能。通过这个课件，我们深入探 讨加工中心的基本概念、操作流程、常见问题解决方法以及安全操作规范。
课程内容
加工中心的基本概念和原理
介绍加工中心的定义、分类和组成部分。
加工中心常见问题及解决方法
分享常见问题如刀具磨损、切削液问题和机 床故障处理，并提供解决方法。
加工中心操作流程
详解加工中心操作的准备、启动、夹紧设置、 程序编写、加工过程控制、结束与拆卸等步 骤。
加工中心安全操作规范
强调加工中心的安全性能，讲解安全操作流 程和预防事故的方法。
学习目标
1 了解加工中心的基本概念和原理
学员将了解加工中心的定义和分类，并掌握其组成部分。
2 掌握加工中心的操作流程和常见问题解决方法
加工中心培训教程
加工中心培训教程一、引言加工中心是现代制造业中常用的一种重要设备，具有高效、精密和灵活的加工特点。
本教程旨在帮助读者快速了解加工中心的基本知识、操作方法和常见故障排除技巧，从而提高加工中心的运行效率和加工质量。
二、加工中心概述1. 定义加工中心是一种数控机床，具有自动换刀、自动加工和自动测量功能，能够在一台机床上完成多种加工操作。
2. 组成加工中心主要由机床主体、数控系统、夹具、刀具库等部件组成。
3. 工作原理加工中心通过控制数控系统，自动对工件进行各种加工操作，实现高效精密加工。
三、加工中心操作1. 开机操作在开机前，应检查机床各部件是否正常，确保安全。
然后按照操作手册进行开机操作。
2. 加工参数设置根据加工工艺要求，在数控系统中设置加工参数，包括进给速度、转速、进给倍率等。
3. 刀具安装选择合适的刀具，安装到刀具刀柄上，并通过自动换刀系统将刀具装入主轴。
4. 程序加载将加工程序通过U盘或网络加载到数控系统中，然后设置好加工顺序、坐标原点等。
5. 运行加工按照程序设定，启动加工中心进行加工操作，及时监控加工过程，确保加工质量。
四、常见故障排除1. 加工质量问题当加工出现质量问题时，应检查刀具磨损情况、工件夹持状态等，及时调整参数或更换刀具。
2. 设备故障如果加工中心出现设备故障，应首先检查电气连接是否正常，然后根据故障代码进行检修。
3. 程序错误当加工程序出现错误时，应检查程序代码是否有误，及时修改并重新加载。
五、结语通过本教程的学习，读者可以掌握加工中心的基本操作技能和故障排除方法，提高加工效率和质量，希望能够对读者有所帮助。
新手加工中心培训课件教程
新手加工中心培训课件教程新手加工中心培训课件教程加工中心是一种高效、高精度的机械设备，广泛应用于制造业的各个领域。
对于新手来说，掌握加工中心的操作技巧和基本知识是非常重要的。
本文将为大家介绍新手加工中心培训课件教程，帮助大家快速上手加工中心的使用。
一、加工中心的基本概念和分类加工中心是一种集铣削、钻孔、镗削、攻丝等多种功能于一体的机床。
它通过主轴驱动工具进行加工，具有高速、高精度、高自动化程度的特点。
根据加工中心的结构和功能，可以分为立式加工中心、卧式加工中心和龙门式加工中心等多种类型。
二、加工中心的基本组成加工中心由机床主体、数控系统、自动换刀系统、主轴和工作台等组成。
机床主体是加工中心的基本结构，承载着各个部件的安装和工作负荷。
数控系统是加工中心的大脑，负责控制机床的运动和加工过程。
自动换刀系统可以实现多刀位的刀具自动切换，提高生产效率。
主轴是加工中心的核心部件，负责驱动工具进行加工。
工作台是加工中心的工作平台，用于固定和夹持工件。
三、加工中心的操作流程1. 准备工作：首先，需要检查加工中心的各个部件是否正常运转，确保机床的安全性和稳定性。
然后，根据加工要求选择合适的刀具和夹具，并安装在机床上。
2. 加工参数设置：根据工件的材料和加工要求，设置加工中心的加工参数，包括进给速度、切削深度、主轴转速等。
合理的参数设置可以提高加工效率和加工质量。
3. 编写加工程序：使用数控系统编写加工程序，指定工具的运动轨迹和加工路径。
编写加工程序需要熟悉数控编程语言和加工工艺。
4. 加工操作：将工件固定在工作台上，并根据加工程序启动加工中心。
在加工过程中，需要密切关注机床的运行状态，及时调整加工参数和刀具位置，确保加工质量。
5. 检查和调试：加工完成后，需要对加工件进行检查和调试，确保加工质量符合要求。
如有问题，需要及时调整加工参数和加工工艺。
四、新手加工中心培训的注意事项1. 学习基础知识：在进行加工中心培训之前，新手需要学习加工中心的基本知识，包括机床的结构和功能、数控系统的操作和编程、刀具的选择和使用等。
加工中心培训资料
Y
Y
30
④
20
10 ① O工
A
③
②B
10
10
30 40 X
O机 10
X
设定机床坐标系与工件编程坐标系的关系，给出机床坐标
原点O机相对编程原点O工的坐标值。
G 指令
七、相对编程
相对坐标程序 N01 G91 G00 X10 Y10 N02 G01 X20 Y10 F100 N03 G01 X20 Y10 F100 N04 G01 X10 Y10 F100
M 指令
1
M00
程序停止
2
M01
选择停止
3
M03
主轴正转
4
M04
主轴反转
5
M05
主轴停止
6
M06
换刀指令
7
M08
冷却帮补开
8
M19
主轴定位
9
M30
程序结束+自动关机
10
M60
自动工作台交换
11
M98 呼叫副程式
12
M99 回到主程序式
13
M100 机床同步
课题内
A • 机床的整体结构介绍 B • 操作面板功能 C • 机床指令含义 D • 指令的含义及加工轮廓路线 E • 刀具的整体认识 F • 工件坐标系建立 G • 加工时对刀 H • 自动运行的注意事项
X X
课题内
A • 机床的整体结构介绍 B • 操作面板功能 C • 机床指令含义 D • 指令的含义及加工轮廓路线 E • 刀具的整体认识 F • 工件坐标系建立 G • 加工时对刀 H • 自动运行的注意事项
容
工件对刀
一、工件平面对刀
加工中心培训教程
4
9
数控机床操作维护实践
公司主要数控设备操作和维护实践(数车、立卧加、龙门等）
技术中心
8
10
数控加工工艺基础
数控加工工艺制定基本原则、规范；典型产品工艺路线拟定、工装设计
技术中心
16
11
数控加工刀具
数控刀具介绍、公司常用数控刀具类型和刀具选择、数控刀具的使用和维护
技术中心
16
12
数控编程基础
质保部
24
17
加工成本分析控制
公司产品成本控制基础、生产ห้องสมุดไป่ตู้工成本管理
财务处
4
16
4
公司产品典型产品加工工艺
轴瓦、凸轮、泵、部套等典型产品加工工艺分析
技术中心
24
5
数控机床基本原理
数控机床原理、FANUC和西门子系统简介
生产保障部
8
6
数控机床基本结构
数控机床基本结构、类型、数控机床精度
生产保障部
8
7
数控机床操作
数控机床基本操作
技术中心
4
8
数控机床基本维护和维修
数控机床维护基础、常见设备故障处理
教学计划培训具体内容培训部门培训课时产品精度与公差配合尺寸和形位公差基础检验方法和量具使用维护质保部金属材料与热处理金属材料与热处理基础公司典型产品热处理介绍热处理技术员16机械加工工艺学基础机械加工工艺基础技术中心16轴瓦凸轮泵部套等典型产品加工工艺分析技术中心24数控机床基本原理数控机床原理fanuc和西门子系统简介生产保障部数控机床基本结构数控机床基本结构类型数控机床精度生产保障部数控机床操作数控机床基本操作技术中心数控机床基本维护和维修数控机床维护基础常见设备故障处理技术中心数控机床操作维护实践公司主要数控设备操作和维护实践数车立卧加龙门等技术中心10数控加工工艺基础数控加工工艺制定基本原则规范
加工中心培训教程
加工中心培训教程加工中心是一种高速、高精度、多功能的数控加工设备，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了充分利用加工中心的优势和提高操作人员的技能水平，加工中心培训教程非常重要。
本文将从加工中心基本知识、操作流程、安全注意事项等方面进行培训介绍。
一、加工中心基本知识1.加工中心的定义和分类：加工中心是将铣削、镗削、钻削和攻丝等加工过程集中在一台机床上完成的加工设备。
根据主轴的排列方式可分为立式加工中心、卧式加工中心和膝式加工中心。
2.加工中心的主要组成部分：包括机床主体、数控系统、主轴系统、进给系统、附件系统等。
其中，机床主体是加工中心的整体结构，数控系统是控制加工中心运动的核心部件。
二、加工中心操作流程1.设备准备：检查加工中心是否正常，确认各项安全措施是否落实。
2.工件装夹：根据工件形状和尺寸选择合适的夹具，并进行工件固定，保证加工过程中工件的稳定性。
3.刀具选择：根据工件的加工要求选择合适的刀具，并进行装夹。
4.加工参数设置：根据工件的材料、形状和加工要求等设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度等。
5.数控程序编写：根据工件的加工需求编写数控程序，包括切削路径、刀具补偿、加工顺序等。
6.加工操作：开启加工中心，进行自动或手动操作，实施加工过程。
7.加工检验：在加工后对工件进行检验，检查加工精度和质量是否满足要求。
8.清洁和维护：加工中心的清洁和维护工作非常重要，保持设备的良好状态。
三、加工中心安全注意事项1.熟悉加工中心的结构和操作规程，严格按照操作要求进行操作。
2.工作时佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.切勿在加工中心运行中进行维修和调试，确保设备处于停机状态。
4.加工过程中，严禁将手或其他部位靠近刀具，避免发生意外伤害。
5.在更换刀具或调整夹具时，先停机并切断电源，确保安全操作。
6.加工过程中及时清理切屑和废料，保持工作环境整洁。
通过加工中心培训教程的学习，操作人员可以掌握加工中心的基本知识，了解其工作原理和结构，熟悉操作流程和安全注意事项。
加工中心操作工职业资格培训及鉴定教学大纲
加工中心操作工职业资格培训及鉴定教学大纲一、培训目标通过加工中心操作工职业资格培训及鉴定，使学员能够掌握加工中心操作技能，提高工作效率和质量，适应市场需求，并在日常工作中注重安全、环保等因素。
二、培训内容1.加工中心基本知识培训1.1加工中心的定义、分类和结构1.2加工中心的主要部件和功能1.3加工中心的工作原理和操作流程2.加工中心操作技能培训2.1加工中心的开机与关机操作2.2加工中心的刀具装夹和工件夹持2.3加工中心的参考点设定和零点归位2.4加工中心的刀具长度和半径补偿2.5加工中心的坐标系设定和运动控制2.6加工中心的加工参数设定和加工路径规划2.7加工中心的加工程序编写和调试2.8加工中心的自动换刀和自动测量2.9加工中心的故障排除和维护保养3.加工中心安全和环保知识培训3.1加工中心操作安全注意事项3.2加工中心事故的预防和紧急处理3.3加工中心环保要求和措施4.加工中心操作实操培训4.1进行加工中心的实际操作练习，包括装卸刀具、工件夹持、设定参考点、编写加工程序等。
4.2加工中心的自动换刀和自动测量实操演练。
4.3加工中心的故障排除和维护保养实操训练。
三、培训方法1.理论课教学：通过课堂授课和多媒体展示，讲解加工中心的基本知识、操作技能和安全环保要求。
2.实操课教学：在实验室或工厂车间提供加工中心设备，进行实际操作训练，由专业教师进行指导和示范。
3.案例分析：通过实际案例的分析和讨论，帮助学员理解加工中心操作中的常见问题和解决方法。
四、培训时间安排1.培训周期：根据学员的基础和实际情况，一般为3个月至6个月。
2.培训时间表：-第1个月：加工中心基本知识培训和操作技能培训；-第2个月：加工中心安全和环保知识培训；-第3个月：加工中心操作实操培训和综合实习。
五、培训评估及鉴定1.培训评估方法：通过理论测试、实操考核和实际操作练习，对学员的理论知识掌握情况、操作技能和安全环保意识进行评估。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加工中心培训教程Ⅰ安全知识一、一般的警告和注意1.我公司机床没有安全防护门，为了安全，在自动和MDI方式下必须合上安全门才能执行程序。
机床设有三色报警灯，机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示，当机床处于运动中时用黄灯指示，而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯。
2.急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备，系统MDI键盘上的RESET按钮用于CNC复位或者消除系统报警。
这两种情况都不会引起坐标位置的丢失，但将使系统终止正在运行的程序而进入复位状态（坐标系回刀G54、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态）。
3.零件加工前，一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。
执行程序必须从程序开始部分执行。
加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。
如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
4.当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。
如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
5.在机床通电后，CNC单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI 面板上的任何键。
BEIJING- FANUC Oi-MB 操作说明书MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。
按下这其中的任何键，可能使CNC 装置处于非正常状态。
在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。
二、与编程相关的警告和注意在编程之前，请认真阅读FANUC操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。
1.坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。
这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
2.非线性插补定位当使用G0进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。
这种定位包括快速移动，如果刀具和工件发生了碰撞，有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
FANUC 系统G0运动是非直线运动，从A 点到B点先沿Y向45°移动到X点的水平线，再沿X 向直线移动到目标B点。
3.英制/公制转换输入的英制和公制之间转换并不转换例如工件的原点、参数和当前的位置这些数据的测量单位。
因此，在启动机床之前，要确定采用何种测量单位。
如果试图采用不正确的数据进行操作会导致刀具、机床、工件的损坏，甚至伤及用户。
4.绝对值/增量值方式如果用绝对坐标编制的程序在增量方式下运行时，或者反过来，机床有可能发生误动作。
5.平面选择在圆弧插补、螺旋插补或固定循环时如果指定的平面不正确，机床有可能发生误动作，请参阅相关功能的详细叙述。
6.可编程镜像功能注意当可编程镜像功能有效时，编程操作将有很大的改变。
7.补偿功能如果在补偿功能方式下，指定基于机床坐标系的运动命令或参考点返回命令，补偿就会暂时取消，这可能会引起机床不可预想的动作。
因此在指定以上命令之前，请先取消补偿功能。
8.主轴速度到达启动切削功能切削进给必须在主轴达到指定速度后才能启动，此功能防止编程者忘记编写主轴开启程序，或则在执行程序中将操作方式转换至手动方式并将主轴停止，当再次切换到自动运行中时又忘记先开启主轴而造成撞车事故。
三、与机床操作相关的警告和注意在操作机床之前，请仔细阅读操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉相关内容。
1.手动操作当手动操作机床时，要确定刀具和工件的当前位置并确保正确地指定了运动轴，方向和进给速度。
不正确地操作机床有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏，甚至伤害用户。
2.手动返回参考点接通电源后，请执行手动返回参考点位置。
如果没有执行手动返回参考点就操作机床，机床的运动将不可预料。
3.手工数值指令当发出手动数值指令时，要确定刀具和工件的当前位置并确保正确地指定了运动轴，方向和进给速度，并且确保输入值有效。
在指定了无效的数值指令下操作机床有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏，甚至伤害用户。
4.手轮进给在手轮进给时，在较大的倍率（比如100）下旋转手轮，刀具和工作台会快速移动。
大倍率的手轮移动有可能会造成刀具或机床的损坏，甚至伤及用户。
5.倍率禁止在螺纹加工、刚性攻丝或其它攻丝期间，倍率被禁止。
6.清除原点/原点预置操作在机床按照程序运行时，不要进行清除原点或原点预置操作。
否则，机床有可能出现误动作，这会造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及用户。
7.工件坐标系偏移手动干预、机床锁住或镜像可能移动工件坐标系。
用程序控制机床运行前，请仔细确认坐标系。
用程序控制机床的运行时，如果程序不允许有坐标系移动，任何坐标原点的移动都会使机床产8.空运行通常，使用空运行来确认机床运行的正确性。
在空运行期间，机床以与编程速度不同的空运行速度运动。
注意，空运行的速度有时比编程进给速度高。
9.在MDI 方式中刀具或刀尖半径的补偿在MDI 方式中应特别注意用命令指定的刀具轨迹，这是因为在MDI方式中不进行刀具半径或刀尖半径的补偿。
当用MDI 方式输入命令中断处于刀具半径或刀尖半径补偿方式的自动操作时，请在恢复自动运行方式后特别注意刀具的路径。
请参阅FANUC操作说明书相关功能的详细叙述。
10.程序编辑机床在程序控制下运行时，如果在机床停止后进行加工程序的编辑（修改、插入或删除），此后再次起动机床恢复自动运行，机床将可能发生不可预料的动作。
当加工程序还在使用时，请不要修改、插入或者删除其中的命令。
Ⅱ操作一、面板按钮功能1.MDI方式按钮按下并且灯亮后有效，此时显示器小窗口右下角显示“MDI”字样，MDI 用于修改参数和临时执行简单程序。
通过MDI 面板可以编制最多10行的程序并被执行，程序格式和通常程序一样，MDI运行适用于简单的测试操作。
2.存储器运行按钮按下并且灯亮后有效，此时显示器小窗口右下角显示“MEM”字样。
程序预先存储在存储器中，当选择了程序中的一个，并按下机床主操作面板上的[循环起动]按钮后，启动自动运行，并且点亮循环起动指示LED。
在自动运行中，机床操作面板上的[进给暂停]按钮被按下后自动运行被临时中止，当再次按下[循环起动]按钮后自动运行又继续进行。
当MDI 面板上的[RESET]被按下后，运行被终止并且进入复位状态。
3.DNC运行存储器运行方式下，该按钮按下并且灯亮后有效，此时显示器小窗口右下角显示“RMT”字样。
4.程序编辑方式按钮按下并且灯亮后有效，此时显示器小窗口右下角显示“EDIT”样。
编辑方式用于程序编辑和数据传输。
5.手轮方式按钮按下并且灯亮后有效，此时显示器小窗口右下角显示“HND”字样。
在手轮进给方式中可以通过旋转机床操作面板上的手摇脉冲发生器微量移动。
使用手轮进给轴选择开关选择要移动的轴，手摇脉冲发生器旋转一个刻度时刀具移动的最小距离有0.001，0.01，0.1三档。
这三档最小移动距离通过手轮盒上的倍率1、10、100来控制。
轴移动速度由手摇脉冲发生器转速控制，超过轴最高运动的脉冲将被忽略。
6.手动连续进给方式按钮按下并且灯亮后有效，此时显示器小窗口右下角显示“JOG”字样。
在JOG 方式中持续按住操作面板上的进给轴按键，会使刀具沿着所选轴的所选方向连续移动。
进给速度则是通过进给倍率开关在（0—120%）X5000(mm/min)范围内调整。
当倍率开关处于0位置时，速度为0。
7.返回参考点方式在手动连续进给方式下，该按钮按下并且灯亮后有效，此时显示器小窗口右下角显示“REF”字样。
持续按住某个要返回参考点轴的正方向键，直到刀具返回到参考点。
轴运动过程中，该轴正或者负向的指示灯点亮，当返回参考点后灯熄灭。
若要自动返回参考点，只需按下循环起动按钮，机床将按Z、Y、X的顺序，依次返回参考点。
注：当使用配备增量编码器的伺服电机时，返回参考点方式有效；当使用配备绝对编码器的伺服电机时，不需要回参考点了。
在返回参考点方式下，按下某轴正方向按钮，该轴将以快进的速度回到参考点；8.单程序段（SINGLE BLOCK）此按钮按下且灯亮时有效，每次按下[循环启动]执行程序的一个程序段，在“固定循环”操作中此按钮按下且灯亮时，控制系统在循环的每步处停止轴的运动，直到再次按[循环启动]键。
9.程序段跳跃（程序段删除）此按钮按下且灯亮时有效，程序段开头带有符号“/”的程序段将被跳过。
10.DRY RUN（试运行）在自动操作中此按钮按下且灯亮时，移动速度（进给和快速移动）直接由手动进给倍率开关控制，速度=（0-120%）X6000。
试运行开关设置为“OFF”时，移动速度按照程序命令执行。
警告：试运行只能在空走不切削时使用。
11.M01停止（选择停止）此按钮按下且灯亮时有效，当控制系统读到M01时停止自动方式下的程序执行（相当于暂停功能），再次按下[循环启动]键将继续执行程序。
12.程序重新启动由于刀具破损或节假日等原因自动操作停止后，程序可以从指定的程序段重新启动。
13.手动主轴控制主轴正转主轴停止主轴反转这三个按钮只有在手动方式或手轮方式下才有效，假如已编程某一有效主轴速度且选择了手动或手轮方式(JOG/HNL)，按下正转或反转按钮，主轴以相应方向转动且相应的指示灯亮。
开机后至少要输入一次主轴速度，否则将出现主轴速度报警。
按下[主轴停止]按钮将停止主轴，随后对应灯亮。
注：如果在机床防护门打开的情况下，按下正转或反转按钮，会出现2020机床报警，提示“按[AL-RST]键启动主轴，按[主轴停止]取消”，用户可根据提示进行操作。
14.手动冷却/冲屑/气冷控制冷却开/关冲屑开/关气冷开/关COOLER ON/OFF－按下此按钮对应灯亮后打开冷却，再按一下对应灯灭且关闭冷却；在MDI 或AUTO方式下，冷却开/关可由程序控制，执行“M08”该按钮指示灯亮且打开冷却，执行“M09”该按钮指示灯灭且关闭冷却；CHIP CARRY －按下此按钮对应灯亮后打开冲屑；再按一下对应灯灭且关闭冲屑。
在MDI 或AUTO方式下，冲屑开/关可由程序控制，执行“M26”该按钮指示灯亮且打开冲屑，执行“M27”该按钮指示灯灭且关闭冲屑；BLOW ON/OFF－按下此按钮对应灯亮且打开气冷，再按一下对应灯灭且关闭冷却；在MDI 或AUTO方式下，气冷开/关由可程序控制，执行“M07”该按钮指示灯亮且打开冷却，执行“M09”该按钮指示灯灭且关闭冷却。
注：如果在机床防护门开的情况下，按下键，会出现2021机床报警，提示“按[AL-RST]键启动操作，再按一次取消”，用户可按提示操作。
15.循环启在下列情况下按“循环启动”按钮：A在MEM（存储）方式，执行内存中存储的程序；B在MDI方式下，执行LCD显示的MDI页上的指令；C控制系统已执行程序中M00或M01命令，零件程序将继续执行；D机床外部报警消除后继续执行程序。