加工中心培训资料(34页)
加工中心工艺员培训
目录：第一部分加工中心调试流程第二部分编程第三部分刀具第四部分机床调整和故障排除第一部分：加工中心调试流程：一、工装安装:目的是工装与机床各轴导轨平行1、检查工装各定位销、定位块螺钉是否上紧2、将工装安装到机床托盘上，略微上紧6颗以上紧固螺钉3、将磁性表座和百分表吸附在机床主轴上，先检查工装定位块是否等高，如果不等要视情况磨定位块或垫铜皮、塞尺4、打表检查工装定位销联线是否与机床轴线平行，如果不平行则要视情况旋转机床B轴或敲动工装直到平行，记下B轴角度5、上紧工装各紧固螺钉6、测量定位销机械坐标：目的测量完毕后，工装的定位块、定位销在机床内任意角度时的X、Y、Z、B机械坐标均应可通过相应的计算得出依据是已知的机床回转中心、工作台表面的机械坐标，机床各轴的行程也是已知的。
回转中心机械坐标工作台表面机械坐标X Z YHELLER250 0 0 0马扎克8800 -650. -1150. -1200.（1）如定位销与机床Z轴垂直，则通过使用寻边器或者转动百分表测量定位销外圆的方法，测量出定位销中心的机械坐标（2）如定位销与机床Z轴平行，则通过使用同一状态不变的磁性表座和百分表测量0度和180度定位销Z轴最高点机械坐标Z1和Z2，（Z1-Z2）/2=定位销到回转中心Z方向的距离；同样方法测量90度和270度定位销，可得另一方向定位销到回转中心距离。
测量完毕后，定位销各轴机械坐标=机床回转中心机械坐标+定位销到回转中心距离7、测量定位块机械坐标（1）如定位块与机床Z轴垂直，则通过使用同一状态不变的磁性表座和百分表测量0度和180度定位块Z轴机械坐标Z1和Z2，（Z1-Z2）/2=定位块到回转中心Z方向的距离；如果不方便测量两个角度下的Z值，也可在一个角度下，通过已知长度的刀具或量棒来计算定位块机械坐标=机床机械坐标-刀具长度-定位块与刀具间隙（2）如定位块与机床Z轴平行，则测量定位块Y1和托盘表面Y2，定位块Y轴机械坐标=托盘表面机械坐标Y+（Y1-Y2）8、测量完毕后，工装的定位块、定位销在机床内任意角度时的X、Y、Z、B机械坐标均应可通过相应的计算得出9、二、编制程序1、按照工艺卡，编制加工程序。
加工中心岗位技术操作专业理论培训资料
1 .忽钻属于孔加工的刀具。
2 .进给运动是使金属不断投入切削。
3 .主运动是切下切屑的最基本运动。
4 .加工通孔时，为使切削不致于损伤已加工表面，丝锥的容屑槽应左旋。
5 .左视图在主视图的正右方（第一角投形法）。
6 .P1C处于MT与NC之间，对于MT和NC的输入、输出信号进行处理。
7 .CPU每扫描一个循环所占用的时间称为扫描周期。
8 .程序性中断是程序中出现的各种异常情况的报警中断。
9 .聚氟乙烯导轨软带具有磨擦特性好的特点。
10 .机床零点也是参考点。
一台数控机床可以有多个参考点。
I1触电急救时首先要尽快地使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体情况进行相应地救治。
12 .加工中心机床坐标系是机床固有的坐标系，但没有固定的坐标原点。
13 .内径千分尺的结构原理同外径千分尺相同。
14 .标准坐标的原点（x=0,y=0,Z=O）的位置是任意的。
15 .在坐标选择中，取刀具远离工件的方向为Z坐标的正方向。
16 .适当提高材料的硬度有利于获得好的加工表面质量。
17 .铜、铝及其合金的加工性普遍比钢料好。
18 .含碳量在0.35%~0.45%的中碳钢切削性较好。
19 .疏齿铳刀，刀齿强度大容削性好，常用于粗加工。
20 .加工中心在更换一种新的工件时，要对刀库进行清理。
21 .在刀具预调仪上预调的刀具必须是可调的。
22 .工件定位的任务就是通过各种定位元件限制工件的自由度。
23 .增大切削深度比增大进给量更利于提高生产率。
24 .普通钢加热温度过高会出现晶粒粗大，钢件变脆。
25 .调质处理一般安排在强加工之后,精加工之前进行。
26 .透明材料的符号为1公心」。
27 .校孔的一般表面粗糙度Ra可达0.4T.6um。
28 .较孔的一般加工精度可达IT9TT7。
29 .含碳量为0.77%的钢叫共析钢。
30 .如果数控机床上采用的是直流伺服电机和直流主轴电机应对电刷进行定期检查。
31 .数控机床主轴在长时间高速运转后（一般为2h）,元件温升15%O32 .主轴采用数字控制时，系统参数可用数字设定，从而使调整操作更方便。
加工中心操作培训教材
加工中心操作培训教材GDM-650加工中心操作培训内容第一阶段设备基本情况介绍及机床开关机等初步操作。
第一节数控机床基本情况介绍一、数控机床的分类（一）按加工方式和工艺用途分类1、普通数控机床普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。
普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
2、加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。
由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。
（二）按运动方式分类1、点位控制数控机床点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。
采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
2、点位直线控制数控机床点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。
3、轮廓控制数控机床也称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。
为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。
（三）按控制方式分类1、开环控制系统开环控制系统，是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成。
数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。
加工中心安全教育培训
一、前言随着科技的不断进步和制造业的快速发展，加工中心作为现代制造业的核心设备之一，已经广泛应用于各个行业。
然而，加工中心在带来高效生产的同时，也存在一定的安全隐患。
为了提高员工的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特开展本次加工中心安全教育培训。
二、培训目标1. 使员工了解加工中心的基本结构、工作原理和操作规程。
2. 提高员工的安全意识，掌握加工中心操作过程中的安全注意事项。
3. 熟悉加工中心常见事故的类型、原因及预防措施。
4. 增强员工在紧急情况下的应变能力，确保人身和设备安全。
三、培训内容1. 加工中心基本知识（1）加工中心的结构：包括主轴、进给系统、刀具系统、控制系统、冷却系统等。
（2）加工中心的工作原理：通过控制系统对主轴、进给系统、刀具系统等进行协调，实现对工件的高效加工。
（3）加工中心的操作规程：包括开机前检查、操作步骤、注意事项等。
2. 安全注意事项（1）进入加工中心操作区域前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
（2）严禁酒后操作加工中心，确保操作人员精神饱满。
（3）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改加工参数。
（4）加工过程中，严禁将手、衣物等物品伸入加工区域。
（5）操作人员不得擅自离开工作岗位，确保设备正常运行。
3. 常见事故及预防措施（1）碰撞事故：操作人员应熟悉设备结构，避免因误操作导致碰撞事故。
预防措施：加强操作人员培训，提高安全意识。
（2）刀具事故：刀具损坏或操作不当会导致刀具断裂、飞溅等事故。
预防措施：定期检查刀具，确保刀具质量；严格按照操作规程进行操作。
（3）火灾事故：加工中心运行过程中，可能因冷却系统故障、电路短路等原因引发火灾。
预防措施：加强设备维护，确保设备正常运行；设置消防设施，定期进行消防演练。
（4）机械伤害：加工中心运行过程中，操作人员应避免身体部位与设备接触。
预防措施：设置防护装置，确保操作人员安全。
4. 紧急情况下的应变能力（1）停电：立即关闭设备，切断电源，确保安全。
加工中心培训教程
加工中心培训教程Ⅰ安全知识一、一般的警告和注意.我公司机床没有安全防护门，为了安全，在自动和方式下必须合上安全门才能执行程序。
机床设有三色报警灯，机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示，当机床处于运动中时用黄灯指示，而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯。
.急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备，系统键盘上的按钮用于复位或者消除系统报警。
这两种情况都不会引起坐标位置的丢失，但将使系统终止正在运行的程序而进入复位状态（坐标系回刀、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态）。
.零件加工前，一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。
执行程序必须从程序开始部分执行。
加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。
如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
.当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。
如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
.在机床通电后，单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰面板上的任何键。
操作说明书面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。
按下这其中的任何键，可能使装置处于非正常状态。
在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。
二、及编程相关的警告和注意在编程之前，请认真阅读操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。
.坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。
这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
.非线性插补定位当使用进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。
这种定位包括快速移动，如果刀具和工件发生了碰撞，有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
系统运动是非直线运动，从点到点先沿向°移动到点的水平线，再沿向直线移动到目标点。
数控加工中心培训资料
采用三坐标数控铣床三轴联动加工，即进行空 间直线插补。 如图1.21所示。
图1.21 三坐标联动加工
第 2 章
编程工艺基础
机械加工工艺过程是指用材料去除 方法改变毛坯的形状、尺寸和表面质量， 使其成为达到设计要求的产品的过程。
2.1 2.2 2.3控铣削加工部位及工序内容
图2.6 刀具的切入/切出
2．铣削曲面的加工路线
铣削曲面时，常用球头刀采用“行切法” 进行加工。 所谓行切法是指刀具与零件轮廓的切点轨 迹是一行一行的，而行间的距离是按零件加工 精度的要求确定的。 对于边界敞开的曲面加工，可采用两种加 工路线，如图2.7所示。
图2.7 铣削曲面的加工路线
图1.5 转塔式换刀装臵
图1.6 180°回转式换刀装臵
图1.7 回转插入式换刀装臵（最常用）
图1.8 二轴转动式换刀装臵
图1.9 主轴直接式换刀装臵及换刀动作顺序
1.2 数控铣床/加工中心的工作原理
图1.10 数控铣床工作原理
1.3 数控铣床/加工中心的分类
数控铣床/加工中心可按主轴的位臵和构造两种方 式进行分类。
（4）工件安装的基本原则。
① 力求设计基准、工艺基准与编程计算基准的统 一。 ② 尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位和装夹 后就能加工出全部待加工表面。 ③ 避免采用占机调整式方案，以充分发挥数控机 床的效能。
2．工件的夹紧
（1）对夹紧的基本要求。
① 工件在夹紧过程中，不能改变工件定位后所占 据的正确位臵。 ② 夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程 中的位臵不能发生任何变动，又要使工件不产生大的 夹紧变形；同时也要使得加工振动现象尽可能小。
加工中心培训
加工中心培训加工中心培训是为了提高机床技术水平和技能知识，进一步提高企业的生产效率和产品质量，同时也为员工的职业生涯发展提供了更好的机会和平台。
本文将从以下几个方面详细介绍加工中心培训的内容和重点。
一、加工中心基础知识和原理加工中心是一种高效、高精密度和高灵活性的数控机床，具有较强的自动化程度和适应性，广泛应用于各行各业的生产制造中。
加工中心培训的第一步就是了解其基础知识和原理，包括加工中心的结构和组成、工作原理和加工工艺流程等。
在此基础上，学员需要深入学习数控加工技术、机床控制系统、刀具选择和切削力分析等重要概念和理论。
二、机床操作和编程技能机床操作和编程技能是加工中心培训的核心内容，也是企业用人单位最看重的能力指标之一。
学员应该通过学习数控编程语言、机床控制器的选取和操作、切削参数设置和刀具安装等实际操作技能，掌握加工中心的操作流程和编程方法，并能够根据不同的零件要求进行合理的加工工艺和方案设计。
三、刀具选择和切削力分析刀具选择和切削力分析是加工中心实现高效加工和高质量加工的重要手段。
学员应该学习各种类型的刀具的功能特点、选择原则和应用范围，并分析切削物理过程和切削力的计算方法和分析要领。
通过加工实例的讲解和实际操作，帮助学员了解刀具与零件的匹配和优化，提高加工效率和质量。
四、质量控制和故障处理质量控制和故障处理是加工中心培训的重要内容之一。
学员需要掌握各种精度检验方法、质量标准和工艺要求，并能够分析零件加工中出现的问题和故障原因，提出解决方案和改进措施。
通过模拟案例和实际工作经验的讲解，学员能够有效解决加工中心的误差和故障，提高整体生产效率和成品率。
总之，加工中心培训是提高企业竞争力和员工职业发展的重要途径。
通过学习加工中心的基础知识和原理、机床操作和编程技能、刀具选择和切削力分析、质量控制和故障处理等专业知识和技能，学员能够掌握加工中心的实际应用和运行调试，提高生产效率和质量，真正实现科技进步与经济效益的双赢。
2024年加工中心行业培训资料
根据应急处理预案的要求，配备相应 的应急设施和器材，并确保其处于良 好状态。
应急演练计划与实施
定期组织员工进行应急演练，提高员 工的应急处置能力和协同作战能力。
应急处理预案评估与修订
定期对应急处理预案进行评估，及时 发现并修订存在的问题，提高预案的 针对性和实用性。
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2024年加工中心行业培训资料
汇报人：XX 2024-01-30
contents
目录
• 加工中心行业概述 • 加工中心结构与工作原理 • 数控系统及其在加工中心应用 • 刀具选择与切削参数优化方法 • 加工工艺规划及实施注意事项 • 设备维护保养与故障排除技巧 • 安全操作规程与培训要求
01 加工中心行业概述
根据零件的形状、尺寸和精度要求，合理安排加 工顺序。
选择合适的刀具和夹具
针对不同的加工阶段和工序，选用合适的刀具和 夹具。
3
优化加工参数
通过试验和调整，确定最佳的切削速度、进给量 和切削深度等参数。
实际操作中注意事项
安全第一
严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安 全。
维护保养
定期对设备进行维护保养，保持设备处于良 好状态。
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高加工质量。
刀具磨损监测与更换策略
刀具磨损形式
包括前刀面磨损、后刀面磨损 、边界磨损和崩刃等。
刀具磨损原因
分析刀具磨损的原因，如切削 力、切削热、工件材料和切削 液等。
刀具磨损监测方法
采用直接观察、切削力监测、 切削温度监测和声发射监测等 方法进行刀具磨损监测。
刀具更换策略
根据刀具磨损情况、加工要求 和经济效益等因素制定合理的
加工中心培训
加工中心培训引言加工中心是一种高效率、高精度的数控加工设备，广泛应用于机械加工行业。
为了充分发挥加工中心的作用，提高企业的生产效率和产品质量，很多企业选择进行加工中心培训。
本文将介绍加工中心培训的目的、内容和注意事项，帮助读者了解加工中心培训的重要性以及如何选择合适的培训机构。
目的加工中心培训的主要目的是让参训人员全面掌握加工中心的基本原理和操作技能，提高其在实际生产中的应用能力。
通过培训，参训人员可以更好地理解加工中心的工作原理，熟悉其操作流程，掌握加工中心编程和参数设置的技巧，从而提高工作效率、降低加工误差、增强产品质量。
内容1. 加工中心基本知识在培训开始阶段，将深入介绍加工中心的基本概念、分类、结构和工作原理。
参训者将了解加工中心的工作流程、主要组成部分以及其与传统机床的区别。
2. 加工中心编程技巧掌握加工中心编程技巧是加工中心培训的重要内容之一。
培训将重点讲解加工中心的编程语言、编程工具和编程规范。
参训者将学习如何编写加工中心的程序、调试程序、修改程序以及如何避免常见的程序错误。
3. 加工中心参数设置了解和正确设置加工中心的参数是确保加工质量和效率的关键。
在这一部分，培训将介绍加工中心的常用参数类型和常见参数设置方法。
参训者将学会如何根据具体加工需求，合理地设置加工中心的各项参数，从而达到最佳的加工效果。
4. 加工中心操作技巧掌握加工中心的操作技巧是实际应用的关键。
培训将重点讲解加工中心的操作流程、常见操作问题和解决方法。
参训者将通过实际操作练习，提高对加工中心操作的熟练程度和灵活性。
5. 加工中心维护与保养加工中心的正常运行和使用寿命与其维护与保养密不可分。
培训将介绍加工中心的常见故障及排除方法，以及加工中心的日常维护和保养要点。
参训者将学习如何正确使用和保养加工中心，延长设备的使用寿命，确保生产线的稳定运行。
注意事项在选择加工中心培训机构时，应综合考虑以下几点：1.培训机构的资质和声誉：选择有资质的培训机构，具有良好的教学声誉和丰富的实践经验。
加工中心培训教程
4
9
数控机床操作维护实践
公司主要数控设备操作和维护实践(数车、立卧加、龙门等）
技术中心
8
10
数控加工工艺基础
数控加工工艺制定基本原则、规范；典型产品工艺路线拟定、工装设计
技术中心
16
11
数控加工刀具
数控刀具介绍、公司常用数控刀具类型和刀具选择、数控刀具的使用和维护
技术中心
16
12
数控编程基础
质保部
24
17
加工成本分析控制
公司产品成本控制基础、生产ห้องสมุดไป่ตู้工成本管理
财务处
4
16
4
公司产品典型产品加工工艺
轴瓦、凸轮、泵、部套等典型产品加工工艺分析
技术中心
24
5
数控机床基本原理
数控机床原理、FANUC和西门子系统简介
生产保障部
8
6
数控机床基本结构
数控机床基本结构、类型、数控机床精度
生产保障部
8
7
数控机床操作
数控机床基本操作
技术中心
4
8
数控机床基本维护和维修
数控机床维护基础、常见设备故障处理
教学计划培训具体内容培训部门培训课时产品精度与公差配合尺寸和形位公差基础检验方法和量具使用维护质保部金属材料与热处理金属材料与热处理基础公司典型产品热处理介绍热处理技术员16机械加工工艺学基础机械加工工艺基础技术中心16轴瓦凸轮泵部套等典型产品加工工艺分析技术中心24数控机床基本原理数控机床原理fanuc和西门子系统简介生产保障部数控机床基本结构数控机床基本结构类型数控机床精度生产保障部数控机床操作数控机床基本操作技术中心数控机床基本维护和维修数控机床维护基础常见设备故障处理技术中心数控机床操作维护实践公司主要数控设备操作和维护实践数车立卧加龙门等技术中心10数控加工工艺基础数控加工工艺制定基本原则规范
加工中心培训教程
加工中心培训教程加工中心是一种高速、高精度、多功能的数控加工设备，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了充分利用加工中心的优势和提高操作人员的技能水平，加工中心培训教程非常重要。
本文将从加工中心基本知识、操作流程、安全注意事项等方面进行培训介绍。
一、加工中心基本知识1.加工中心的定义和分类：加工中心是将铣削、镗削、钻削和攻丝等加工过程集中在一台机床上完成的加工设备。
根据主轴的排列方式可分为立式加工中心、卧式加工中心和膝式加工中心。
2.加工中心的主要组成部分：包括机床主体、数控系统、主轴系统、进给系统、附件系统等。
其中，机床主体是加工中心的整体结构，数控系统是控制加工中心运动的核心部件。
二、加工中心操作流程1.设备准备：检查加工中心是否正常，确认各项安全措施是否落实。
2.工件装夹：根据工件形状和尺寸选择合适的夹具，并进行工件固定，保证加工过程中工件的稳定性。
3.刀具选择：根据工件的加工要求选择合适的刀具，并进行装夹。
4.加工参数设置：根据工件的材料、形状和加工要求等设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度等。
5.数控程序编写：根据工件的加工需求编写数控程序，包括切削路径、刀具补偿、加工顺序等。
6.加工操作：开启加工中心，进行自动或手动操作，实施加工过程。
7.加工检验：在加工后对工件进行检验，检查加工精度和质量是否满足要求。
8.清洁和维护：加工中心的清洁和维护工作非常重要，保持设备的良好状态。
三、加工中心安全注意事项1.熟悉加工中心的结构和操作规程，严格按照操作要求进行操作。
2.工作时佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.切勿在加工中心运行中进行维修和调试，确保设备处于停机状态。
4.加工过程中，严禁将手或其他部位靠近刀具，避免发生意外伤害。
5.在更换刀具或调整夹具时，先停机并切断电源，确保安全操作。
6.加工过程中及时清理切屑和废料，保持工作环境整洁。
通过加工中心培训教程的学习，操作人员可以掌握加工中心的基本知识，了解其工作原理和结构，熟悉操作流程和安全注意事项。
加工中心培训资料
33
G 指令
一、快速定位和直线进给
1. 快速定位
2. 直线进给运动
G00 X Y
G01 X F
G00 X8 Y8 快速移动至A点
YY
D 28
G01 X40 Y8 F40 加工A点 B点 C
A 8 10 O工 8 16 O刀 10
BX 32 40 X
G 指令
二、刀具半径补偿功能
图1 、 G41是刀具半径左补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工 件的左侧。
机加工培训
加工中心操作培训
课题内容
A • 加工中心结构介绍
B • 加工中心日常保养 C • 操作面板功能 D • 机床指令含义 E • 指令的含义及加工轮廓路线 F • 刀具的认识 G • 工件坐标系建立 H • 加工时对刀 I • 自动运行的注意事项
2024/10/24
2
课题内容
A • 加工中心结构介绍
9
立加与卧加的区别
卧式加工中心 • 卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，
通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具 有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐 标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后， 完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加 工，它最适合加上箱体类零件。与立式加工中 心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对 加工有利，但结构复杂．价格较高
5
G41 刀具补正左侧
6
G42 刀具补正右侧
7
G43 刀具长度补偿+
8
G44 刀具长度补偿-
9
G54 工件坐标系1选择
10
G81
钻孔钻削循环（不抬刀）
11
G83
深孔钻削循环（抬刀）
加工中心培训大纲
加工中心培训纲要、操作需知1.1 安全需知(1)如何操作CNC立式粽合加工中心檄。
(2)在操作本檄器前，吉青仔太田麻亶CNC控制器之^明曹以碓保举寸CNC 系统迤行安全操作。
(3)在操作本檄器前，吉青仔太田^吉亶各手册内容，只有在您完全理解了适一系统，熟悉了安全操作步骤彳爰才能操作本檄器，以避免人具受^ 或檄器^^遭受损害。
(4)本檄器提供^多安全^音十以避免人具受^或^^遭受损害。
但操作者不能完全依赖适些安全装置，而必须辞^本手册内容，加充份了解操作檄台前所必借的特殊注意事工瓦才可以碓保安全。
(5)操作^明善未加^明的操作)®常言忍卷是不可能的。
(6)本檄器是一槿檄重合一的高精密科技羟品，故檄台周遏的琪境，定期的保叠雉^及操作者的使用水型，举寸本羟品的使用毒命有相常程度的影警。
(7)操作^明是按假定您的檄器是配借了全部的操作檄能的情形来编嘉的。
在操作檄器前，吉青碓言忍您的檄器可使用的檄能。
1.2操作注意事项A.^檄前检查：(1)检查主雷源接2泉是否正碓？(参^^氟幺泉路手册之重源入力退路圈)(2)检查供霜霜源重屋是否正碓？碓言忍重源重屋瓢^彳爰，才能轨行^檄的勤作。
(本檄器之使用重屋是AC380V)(3)检查檄器之安全^罩是否完整？(4)检查各操作力及雉^F号是否已^^？(5)检查重氟箱F是否己^^？(6)检查各部品油量是否足别？(7)检查切削水量是否足别？(8)检查氟屋屋力是否足别？B.^檄彳爰检查：(1)先按原黠彳复端模式按金丑，轨行迤幺合率由檄械原黠彳复端勤作(如非^举寸式的禹逢)。
(2)符主率由和迤幺合率由以1/2或1/3的趣限速度在自勤模式下建W 10〜20分金童，检查其勤作是否正常？C.校刀言式事前检查：(1)检查工件安装是否碓^、遹常？(2)检查刀具是否碓^金^聚、爽聚？D.操作前检查：(1)检查工件座襟系^定值是否正碓？(2)检查刀具衲正值是否正碓？(3)检查程式是否正碓？特别注意正负符虢及小数黠。
加工中心培训教材
加工中心培训教材（基本理论和工艺）一、数控机床刀柄标准及种类目前，数控铣床和镗铣加工中心使用最多的仍是7∶24工具锥柄。
但在高速加工机床上，1∶10空心短锥柄的使用正日益增多。
手动换刀用7∶24工具锥柄的常见标准有国家标准GB3837.3－83和国际标准ISO 297－82，以及机械行业标准JB3381.1－83。
1∶10空心工具锥柄目前已有国家标准GB19449.1－2004“带有法兰接触面的空心圆锥接口第1部分：柄部-尺寸”。
它等同采用了国际标准ISO12164－1：2001的内容。
原德国标准DIN69893－1：1996已被新的标准DIN69873－1：2003代替，新的德国标准也等同采用了国际标准ISO12164－1：2001的内容。
其它常见结构的1∶10工具锥柄基本采用企业标准，具有垄断性，如美国肯纳公司的KM型系列、瑞典山特维克公司的Capto系列、德国瓦尔特公司的NOVEX系列等。
自动换刀机床用7∶24工具锥柄的中国国家标准GB10944－89是参照采用国际标准ISO7388/1：1983制定的，除对极个别项目数据进行了圆整（如尾部螺纹底孔深度13）或未规定数据（如法兰上的键槽根底倒角）外，其它数据完全相同。
而国际标准ISO7388/1：1983又是参照德国标准DIN69871－1的A型工具锥柄制定的，所以这三个标准的外形尺寸相同。
在国内，其工具锥柄的代号为“JT”。
其特征是：法兰厚度较小；有一装刀用的定位缺口；两个端键槽为不对称分布。
自动换刀机床用7∶24工具锥柄在德国标准DIN69871－1中分为A型、AD型和B型三种：A型为螺纹底孔不通的；AD型为螺纹底孔贯通的；B型为法兰端面供水的。
而DIN 69871－2则只有C型一种，为双平行法兰、无V型槽的，现在已很少采用。
其工具锥柄代号虽然标准中未作规定，但在德国其代号通常称为“SK”。
自动换刀机床用7∶24工具锥柄的日本标准JIS B6339：1998虽已替代了日本工作机械工业会标准MAS－403：1975，但由于其主要外形尺寸相同，对使用基本没有影响，所以在不少制造商的样本上仍然标注MAS－403标准代号，而未标注JIS B6339。
加工中心安全培训
加工中心安全培训目录•加工中心简介•安全基础知识•加工中心操作安全•加工中心维护保养安全•安全事故案例分析•安全培训总结与展望01加工中心简介Part加工中心是一种集成了数控机床、刀具库、控制系统等功能的自动化加工设备。
它能够实现多轴联动，对复杂零件进行高效、高精度的加工。
加工中心通常用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
根据加工功能的不同，加工中心可分为铣削加工中心、车削加工中心、钻孔加工中心等。
根据自动化程度的不同，加工中心可分为手动上下料、半自动上下料和全自动上下料加工中心。
根据布局形式的不同，加工中心可分为立式、卧式、龙门式等。
STEP 01STEP 02STEP 03加工中心应用领域在航空航天领域，加工中心用于制造飞机零部件和发动机零件。
在石油和天然气领域，加工中心用于制造钻井平台和采油设备。
加工中心广泛应用于机械制造行业，如汽车零部件、模具等。
02安全基础知识Part指在加工中心操作过程中经常使用的专业术语，如“急停”、“复位”、“安全门”、“防护罩”等。
安全术语对每个术语进行详细解释，说明其在加工中心操作中的重要性和作用。
解释安全标识指在加工中心及其周围环境中设置的警示标识、操作指示标识等。
识别教导员工如何正确识别安全标识，并了解其含义和作用。
指在加工中心操作过程中使用的各种安全保护装置和防护用品，如防护罩、安全门、手套、耳塞等。
安全防护设备安全防护设备03加工中心操作安全Part确保工作区域整洁，无杂物和障碍物，保证设备周围的安全通道畅通无阻。
检查设备周围环境检查设备状态检查防护装置确认加工中心各部件完好，无破损或故障，检查电气线路和连接是否正常。
确保安全门、防护罩等防护装置处于完好状态并正确关闭。
030201开机前安全检查指在加工中心操作过程中使用的各种安全保护装置和防护用品，如防护罩、安全门、手套、耳塞等。
安全防护设备安全防护设备03加工中心操作安全Part确保工作区域整洁，无杂物和障碍物，保证设备周围的安全通道畅通无阻。
加工中心培训
加工中心培训随着制造业的不断发展和技术的不断提升，加工中心也得到了广泛的应用和推广，越来越多的企业开始投入大量资金引入先进的加工中心进行生产和加工，但是由于加工中心的复杂性和特殊性，对操作人员的要求非常高，传统的技能培训已经不能满足现代企业的需求，这就需要进行更加系统化和专业化的加工中心培训。
一、加工中心概述加工中心是一种具备自动化加工能力和高速运动控制的机床，是当今制造业中最为先进的生产设备之一。
加工中心具备一定的多功能性和灵活性，可以通过改变加工工具和加工程序实现多种形状、材质的零部件加工，适用于大批量、高精度的生产需求。
二、加工中心培训的必要性1.提高工作效率由于加工中心具有一定的自动化加工能力和高速运动控制，能够实现快速、精确的加工过程，因此提高了工作效率，增强了企业的竞争力。
2.降低生产成本加工中心的自动化加工能力和高效性，能够降低生产成本，减少了人力投入和生产周期，提高了生产质量和效率。
3.提高产品品质加工中心的高效加工能力和精度，能够大幅度提高产品品质和精度，使得生产的产品更加符合客户的需求。
4.创造高附加值的产品加工中心的灵活性和多功能性，能够根据客户的需求生产出高附加值的产品，拓宽了企业的产品线和市场渠道。
三、加工中心培训的内容和方法1.理论培训加工中心操作人员需要掌握加工中心的结构、工作原理、加工工具的种类和使用方法、各种加工程序的编程方法等方面的知识，在实际操作之前，需要进行一定的理论培训。
2.实践培训加工中心操作人员需要具备一定的机械加工经验和技能，对各种加工工具、量具、夹具等加工工具的使用和维护都需要熟练掌握，在实际操作中需要通过不断的练习和实践提高自己的操作技能。
3.在线培训在线培训是一种新型的培训方式，通过网络平台、移动终端等手段提供培训服务，具有灵活性、便捷性和时效性等优点，更加适合学习者的学习需求。
四、加工中心培训的实施方式1.内部培训由企业内部的技术人员或专业培训师进行加工中心操作员的培训，包括理论培训和实践培训，可以更好地贴近企业的实际生产需求。
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按键介绍
数字/字母键
选择各轴,,
→
）在“”或“”
，开始在当前程序中搜索。
：：
字母键，数据被输入到输入域。
）置模式开关在“”
0(铣床)工件坐标系页面）用选择坐标系。
键进入参数设定页面，按“”
[图] 0(铣床)刀具补正页面）用：和键选择补偿参数编号。
）完毕，按
2.2 辅助功能（M功能）
辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液开关等等。
代码说明
；将使刀具走出
图 2.1
直线插补（G01）
G01 ；
指令使当前的插补模态成为直线插补模态，刀具从当前位置移动到指定的位置，其轨迹是一条直线，指定了刀具沿直线运动的速度，单位为（X、Y、Z轴）。
该指令是我们最常用的指令之一。
大家可以看到，程序段N2并没有指令G01，由于G01指令为模态指令，所以
程序段中继续有效，同样地，指令F100在 N2段也继续有效，即刀具沿两段直线的运动速度都是3． G02, G03 圓弧切削, 螺旋切削.
换Ø20钻头，。