极耳胶
原材料技术标准(极耳)
原材料技术标准—镍极耳
一、产品名称：镍极耳
二、镍极耳组分
负极材质：镍
胶带材质：PP/PEN/PP(聚丙烯) 极耳PP胶溶点150℃颜色：褐色
三、质量指标
1、外观：
①表面清洁光滑无油；
②切向毛刺（小山状）≤0.02mm；
③无裂痕、分层、气泡，平直无折痕.
2、尺寸：
基材厚度: 0.1±0.01mm
极耳与胶总粘接强度: ≥15N/15mm
3、耐弯折性：90°连续弯折10次，金属条无折断。
5、耐腐蚀性：在600ppm水份、60℃条件下在电解液中浸泡24h,材料稳定,极耳胶与基体的粘
接稳定。
四、贮存条件
1、温度：≤35℃
2、湿度：≤80％
3、储存周期：1年
原材料技术标准—铝极耳
一、产品名称：铝极耳
二、铝极耳组分
正极材质：铝
胶带材质：PP/PEN/PP(聚丙烯) 极耳PP胶溶点150℃颜色：褐色
三、质量指标
1、外观：
④表面清洁光滑无油；
⑤切向毛刺（小山状）≤0.02mm；
⑥无裂痕、分层、气泡，平直无折痕.
2、尺寸：
基材厚度: 0.1±0.01mm
极耳与胶总粘接强度: ≥15N/15mm
3、耐弯折性：90°连续弯折10次，金属条无折断。
5、耐腐蚀性：在600ppm水份、60℃条件下在电解液中浸泡24h,材料稳定,极耳胶与基体的粘
接稳定。
四、贮存条件
1、温度：≤35℃
2、湿度：≤80％
3、储存周期：1年
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
极耳绝缘胶特性说明
聚合物锂离子电池用极耳绝缘胶特性说明
常见极耳绝缘胶可按颜色分为黑胶、黄胶和白胶3种，具体特性如下：
此外，还有单层PP材质的极耳绝缘胶，熔点在160℃左右。
单层PP白胶的粘结性和化学稳定性优异，但对封装设备的温度控制、压力控制和尺寸精确度要求较高。
黑胶和黄胶对设备的精度要求相对较低，对于一般软性封头的封装设备，使用黑胶和黄胶较为适合。
使用时一定要选用匹配的铝塑膜，调好热封温度和压力，以封装不良和降低电解液渗透的风险。
注：
1 按供应商所提供的资料，黑色素的熔点是66℃，但实际测试熔点时，并未在此温度发现吸热峰。
分析认为是其含量过小，以测试时所使用仪器的精度未能测出。
2 PEN是聚萘二甲酸乙二醇酯的简称，其化学结构与PET相似，不同之处在于分子链中，PEN由刚性更大的萘环代替了PET中的苯环，使PEN比PET具有更高的物理机械性能、气体阻隔性能、化学稳定性及耐热、耐紫外线、耐辐射等性能。
浅谈极耳的质量现状
浅谈极耳的质量现状日本、韩国进口的极耳，普通的8毛多钱一对吧，而且全部是比较有影响的电池厂在用。
国产的极耳现在什么价格，大家应该都心中有数。
有的西方人称中国人是肥料，其中深意不需要解释了。
首先申明，我现在不做极耳，但是看到坛内各位，特别是极耳的生产厂家，或多或少都存在着疑惑，或者说信心不足，憋不住，说几句吧。
极耳，看似个小东西，对国内做的人来说，大至ATL，小到个人的小作坊，大家都在做，从03年以后，中国的极耳市场-可谓千树万树梨花开！花是开了，但是接出都是什么样的果，也就是最终产品的品质，这个产别就比较大了。
究其原因，无外乎一下几点：1、利益驱使极耳的成本不是很高，要求的运作资金也有限，于是乎，你上我也上，冲的是利益，考虑品质的时间自然就少了。
2、技术原因极耳厂家，扪心自问，您的技术是源自哪里呢？是对整个电池系统的认真分析，还是最其工作环境的深入研究？于是，处理液是独家配方、贴胶排版密不外传、焊接条件自行设计。
行业内部根本不可能进行交流提高。
3、原材料问题极耳的原料无外乎就那几种：金属条，处理膜、极耳胶。
一个个的分析，先说金属条，目前国内的铝的提纯技术，压轧技术与国外根本不是一个档次，同一牌号的微量元素控制精度也无法和国外相比。
而大家都知道，微量元素的含量，最终会决定你钝化处理的效果，当然，你了解了国产金属条的成分，采用恰当的工艺，肯定也不会比进口的差，有谁这么做了呢？。
这时候如果有人说我是国外产品的托，那我也无话可说，本文的意义旨在为国产极耳的质量提高贡献微薄之力。
既然上面说到处理液了，那就碰一下各位的禁区。
对于铝条，目前公认的还是**处理，虽然说有毒，不环保，但是有谁又能为此而降低自己的产品质量呢？国外的产品我也做过检测，他们确实是环保的，那为什么他们的品质反而比我们的要高？国外的金属表面还做过其他的处理？有业内的人去深究吗？再说说极耳胶吧，经常在论坛上看到关于极耳哪种颜色好？几层好的争论？其实，极耳胶熔胶层材料都差不多而他又是决定粘结强度和耐液性的关键物质，所以说到底，争论胶是没有什么意义的。
原材料技术标准(极耳)
原材料技术标准—镍极耳
一、产品名称：镍极耳
二、镍极耳组分
负极材质：镍
胶带材质：PP/PEN/PP(聚丙烯) 极耳PP胶溶点150℃颜色：褐色
三、质量指标
1、外观：
①表面清洁光滑无油；
②切向毛刺（小山状）≤0.02mm；
③无裂痕、分层、气泡，平直无折痕.
2、尺寸：
基材厚度: 0.1±0.01mm
极耳与胶总粘接强度: ≥ 15N/15mm
3、耐弯折性：90°连续弯折10次，金属条无折断。
5、耐腐蚀性：在600ppm水份、60℃条件下在电解液中浸泡24h,材料稳定,极耳胶与基体的
粘接稳定。
四、贮存条件
1、温度：≤35℃
2、湿度：≤80％
3、储存周期：1年
原材料技术标准—铝极耳
一、产品名称：铝极耳
二、铝极耳组分
正极材质：铝
胶带材质： PP/PEN/PP(聚丙烯) 极耳PP胶溶点150℃颜色：褐色
三、质量指标
1、外观：
④表面清洁光滑无油；
⑤切向毛刺（小山状）≤0.02mm；
⑥无裂痕、分层、气泡，平直无折痕.
2、尺寸：
基材厚度: 0.1±0.01mm
极耳与胶总粘接强度: ≥ 15N/15mm
3、耐弯折性：90°连续弯折10次，金属条无折断。
5、耐腐蚀性：在600ppm水份、60℃条件下在电解液中浸泡24h,材料稳定,极耳胶与基体的
粘接稳定。
四、贮存条件
1、温度：≤35℃
2、湿度：≤80％
3、储存周期：1年
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原材料技术标准(极耳)
6.0—6.5
6.0—6.5
PP胶长度(mm)
5±0.5
7±0.5
12±0.5
13±0.5
15±0.5
16±0.5
18±0.5
PP胶厚度(mm)
0.2±0.02
极耳与胶总粘接强度:≥15N/15mm
3、耐弯折性：90°连续弯折10次，金属条无折断。
5、耐腐蚀性：在600ppm水份、60℃条件下在电解液中浸泡24h,材料稳定,极耳胶与基体的粘接稳定。
PP胶长度(mm)
5±0.5
7±0.5
12±0.5
13±0.5
15±0.5
16±0.5
18±0.5
PP胶厚度(mm)
0.2±0.02
极耳与胶总粘接强度:≥15N/15mm
3、耐弯折性：90°连续弯折10次，金属条无折断。
5、耐腐蚀性：在600ppm水份、60℃条件下在电解液中浸泡24h,材料稳定,极耳胶与基体的粘接稳定。
C
D
E
F
G
极耳宽度(mm)
2±0.05
3±0.05
4±0.05
5±0.05
7±0.05
8±0.05
10±0.05
PP胶间长度(mm)
35±1
35±1
50±1
50±1
50±1
50±1
50±1
PP胶宽度(mm)
4.0—4.5
4.0—4.5
6.0—6.5
6.0—6.5
6.0—6.5
6.0—6.5
6.0—6.5
四、贮存条件
1、温度：≤35℃
2、湿度：≤80％
3、储存周期：1年
2、尺寸：
锂离子软包装极耳胶
锂离子软包装白胶、黄胶与黑胶极耳有什么区别
区别：1、颜色；2、结构和厚度；3、价格
白胶的材质是CPP，通常是两层熔点不同的CPP, 低温CPP层大约是130度左右, 高温CPP 层大约是160~170度，也有可能只用其中一种的单层型；
黄胶的材质跟白胶差不多, 只是中间多加了一层不织布；
黑胶中间层是放PEN。
使用哪一种就要看使用铝塑膜的热封温度再决定。
白胶热封时候温控范围比较窄，工艺控制比较高些，黄胶中间层是无纺布，可以耐高温，所以工艺控制简单多了。
但是黄胶极耳容易电解液渗透。
小电池充放电没什么影响，大电池由于充放电电流较大，热胀冷缩比较厉害，所以容易在极耳位出现问题。
我最开始用白胶，后来试过黑胶，没发现什么优势，现在用黄胶。
黄胶的封装好控制。
锂离子电池极耳胶腐蚀机理知识分享
锂离子电池极耳胶腐蚀机理腐蚀研究电芯从开始到结束共有三次阻抗测试，包括：极片Hi-pot测试、Foil电阻测试和内阻（IMP）测试。
Hi-pot影响电芯的化成，内阻（IMP）影响电芯的自放电，它们只反应到电芯的电压、容量性能，可以通过现有的高精度设备将坏品挑出。
但Foil 电阻坏品有发生腐蚀的可能性，一般需要一段时间最终在客户出表现出来，它的失效表现为外观Al被腐蚀破烂，变黑，电芯胀气，无法使用，可以说是最严重的坏品表现，是一件非常恐怖的事情！Foil电阻坏品指的是电芯Ni tab（阳极）与包装铝箔Al layer短路，目前定义Ni tab与Al layer 电阻低于1.0×200Mohm（非OEM产品）和OEM产品为低于2.0×200Mohm 的为电阻坏品，使用万用表测量挑出以避免电芯在客户处发生腐蚀。
当然，电阻越大甚至无穷大，发生腐蚀的概率越低。
对于这两个标准的选择是基于对电芯进行On-hold模拟测试而定，大概客户反应的腐蚀坏品为4ppm，个别案例除外（指由于特殊原因导致电芯必然会发生腐蚀）。
我们知道控制这种电阻坏品的目的是防止包装铝箔的铝层发生腐蚀，下面就从腐蚀发生原因、腐蚀防止、电阻坏品防止几个方面入手介绍。
腐蚀原因引起电芯腐蚀必须具备两个短路的通道：一，离子短路通道，即包装铝箔铝层与阳极发生离子短路；二，电子短路通道，即包装铝箔铝层与阳极发生电子短路。
这样包装铝箔的铝层就与阳极形成一个短路的回路，阳极即为电芯负极，处于低电势的部分，一旦与铝接触会通过电导率较高的电解液引起电化学反应，导致铝层的不断被消耗。
空气中水分会进入电芯内部导致进一步反应产生大量气体。
这两种短路是电芯发生腐蚀的必要条件，两者缺一不可。
腐蚀防止我们知道离子短路和电子短路是发生腐蚀的必要条件，要防止腐蚀就必须弄清楚两种短路形成的原因。
我们已经知道了包装铝箔的结构，内部为绝缘PP，PP的一个作用就是绝缘，将电解液环境与铝层隔离，保护铝层，发生离子短路是由于PP发生破损致使电解液渗透将铝层与阳极导通，因此腐蚀均发生在PP破损部位。
一种极耳胶及其制备方法[发明专利]
![一种极耳胶及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8bcd0ce951e2524de518964bcf84b9d529ea2c56.png)
(10)申请公布号 CN 102208576 A(43)申请公布日 2011.10.05C N 102208576 A*CN102208576A*(21)申请号 201010141292.2(22)申请日 2010.03.31H01M 2/08(2006.01)(71)申请人比亚迪股份有限公司地址518118 广东省深圳市龙岗区坪山镇横坪公路3001号(72)发明人梁世硕 朱小明 赵琪(54)发明名称一种极耳胶及其制备方法(57)摘要本发明属于锂离子电池技术领域，具体公开了一种极耳胶。
该极耳胶包括中间膜层、表膜层；表膜层复合在中间膜层两侧；中间膜层的材料为交联聚烯烃，表膜层的材料为未交联聚烯烃。
本发明还公开了其制备方法，制备方法包括将表膜层原料、中间膜层原料分别送入挤出机，按照表膜层/中间膜层/表膜层三层共挤出；所述表膜层原料为未交联聚烯烃；所述中间膜层原料为交联聚烯烃，或者为包括聚烯烃、交联剂、助交联剂以及抗氧化剂的混合物。
本发明的极耳胶在长期电解液浸泡下不分层，热封时不变形；并且制备方法简单易行。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 6 页1.一种极耳胶，其包括中间膜层、表膜层；所述表膜层复合在中间膜层两侧；所述中间膜层的材料为交联聚烯烃，所述表膜层的材料为未交联聚烯烃。
2.根据权利要求1所述的极耳胶，其特征在于：还包括覆盖在表膜层上的表面处理层，所述表面处理层为表膜层表面处理制备所得。
3.根据权利要求1或2所述的极耳胶，其特征在于：所述中间膜层的结晶度为10～30％；所述表膜层的结晶度为30～50％。
4.根据权利要求1或2所述的极耳胶，其特征在于：所述中间膜层的软化温度为200-250℃，所述表膜层的软化温度为100-150℃。
5.根据权利要求1或2所述的极耳胶，其特征在于：所述中间膜层的交联度为30～60％。
6.根据权利要求1或2所述的极耳胶，其特征在于：所述中间膜层的厚度为10～30μm，所述表膜层的厚度为30～50μm。
极耳耐电解液压敏胶黏剂及制备方法及耐电解液极耳胶带[发明专利]
![极耳耐电解液压敏胶黏剂及制备方法及耐电解液极耳胶带[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/86cfc158ae1ffc4ffe4733687e21af45b207fe7a.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811193151.8(22)申请日 2018.10.14(71)申请人 佛山市顺德区永创翔亿电子材料有限公司地址 528300 广东省佛山市顺德区大良五沙新悦路20号之二(72)发明人 叶志斌 曾丽娟 (74)专利代理机构 佛山市名诚专利商标事务所(普通合伙) 44293代理人 余旭辉 吕培新(51)Int.Cl.C09J 7/25(2018.01)C09J 7/38(2018.01)C09J 133/08(2006.01)C09J 11/08(2006.01)C08F 220/18(2006.01)C08F 220/30(2006.01)C08F 220/14(2006.01)C08F 220/28(2006.01)(54)发明名称极耳耐电解液压敏胶黏剂及制备方法及耐电解液极耳胶带(57)摘要本发明涉及锂电池安全保护领域，具体涉及锂电池极耳耐电解液压敏胶黏剂及制备方法及耐电解液极耳胶带。
一种极耳耐电解液压敏胶黏剂，包括10～50份的丙烯酸异辛酯、1～30份的丙烯酸十八酯、1～20份的丙烯酸丁酯、1～5份的4-甲基丙烯酰氧基乙基偏苯三酸酐、1～10份的丙烯酸甲酯、1～5份的四氢呋喃丙烯酸酯、0.001～0.5份的自由基引发剂过氧化马来酸叔丁酯、0.001～1份的三氯化铁、0.01～2份的三苯基磷、50～150份的有机溶剂、1～10份的环氧化聚丁二烯和0.1～1份的固化促进剂。
本发明解决了传统丙烯酸极耳胶带易碳化发黑的问题，消除了小分子低聚物在充放电过程中易分解的问题。
进一步提升了胶带的耐电解液性能，解决了传统橡胶改性丙烯酸压敏胶相容性差的问题。
权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 109355025 A 2019.02.19C N 109355025A1.一种极耳耐电解液压敏胶黏剂，其特征在于:包括10～50份的丙烯酸异辛酯、1～30份的丙烯酸十八酯、1～20份的丙烯酸丁酯、1～5 份的4-甲基丙烯酰氧基乙基偏苯三酸酐、1～10 份的丙烯酸甲酯、1～5份的四氢呋喃丙烯酸酯、0.001～0.5份的自由基引发剂过氧化马来酸叔丁酯、0.001～1份的三氯化铁、0.01～2份的三苯基磷、50～150份的有机溶剂、1～10份的环氧化聚丁二烯和0.1～1份的固化促进剂；以上均为质量份数。
极耳保护胶作用原理
极耳保护胶作用原理The principle of the extreme ear protection gel is based on its ability to provide a physical barrier between the ear canal and the external environment.极耳保护胶的原理是基于它在耳道和外部环境之间提供物理屏障的能力。
When applied to the ear canal, the gel creates a seal that helps to block out water, dust, and other debris that could potentially harm the delicate structures of the ear.当极耳保护胶涂抹在耳道上时，它产生了一个封闭层，有助于阻挡水、灰尘和其他有可能损害耳朵细微结构的杂质。
This protects the ear from infections, irritation, and damage, ultimately preserving the health and functionality of the auditory system.这种作用可以保护耳朵免受感染、刺激和损害，最终保护和保持听觉系统的健康和功能。
In addition to providing a physical barrier, the extreme ear protection gel also contains ingredients that can help to moisturize and soothe the delicate skin of the ear canal.除了提供物理屏障外，极耳保护胶还含有一些成分，这些成分可以帮助滋润和舒缓耳道的细嫩皮肤。
白极耳胶组分
白极耳胶是一种传统中药材，其主要成分来源于植物。
以下是白极耳胶主要的组分：
1. **多糖类物质：** 白极耳胶中含有多种多糖类物质，如阿拉伯糖、半乳糖等，这些物质对人体有一定的滋补作用。
2. **蛋白质：** 白极耳胶中含有丰富的蛋白质，是一种天然的蛋白质来源。
3. **酚类化合物：** 包括一些具有抗氧化作用的酚类物质，有助于抵抗自由基的损害。
4. **矿物质：** 包括钙、磷、铁等矿物质，对骨骼健康和血液功能有积极作用。
5. **生物碱：** 包括一些植物生物碱，可能具有一定的药理活性。
需要注意的是，白极耳胶的具体组分可能因植物的生长环境、采收方法等因素而有所不同。
此外，白极耳胶通常用于传统中医药领域，对其成分的深入研究仍在进行中。
在使用任何中药材或补品之前，建议咨询医生或中医师的建议，以确保其适合个体健康状况。
极耳胶热压 工艺 时间
极耳胶热压工艺是一种常用的制造电子设备工艺，具体操作如下：首先将极耳胶加热使其软化，然后将加热后的极耳胶放置在需要粘接的部位，接着通过热压设备将极耳胶压实，以此来达到粘接的目的。
下面是对该工艺的详细介绍：首先，在极耳胶热压工艺开始前，需要确保设备、模具等工具的干净整洁，以免影响胶水的贴附性。
接着，需要按照生产工艺规定，对极耳胶进行加热操作，这个步骤要求操作人员熟悉极耳胶的性质，以及产品制造工艺要求，以确保胶水能在适宜的温度下进行操作。
一般来说，加热温度和时间的设定需要根据极耳胶的特性以及环境温度进行适当的调整。
当极耳胶达到适宜贴附温度后，就可以将其贴附到指定的部位，如电池的极耳部位。
在此过程中，需要注意保持胶水的平整性，避免气泡的产生，这样才能保证粘接效果。
然后，将热压设备开始工作，对贴好胶水的部位进行热压，这个步骤需要控制好温度和压力，并根据实际情况调整热压的时间。
一般来说，热压时间越长，极耳胶与部件的粘接效果越好，但过长的热压时间可能会影响电池的安全性。
因此，热压时间的控制需要根据产品的特性、胶水的类型以及生产工艺的要求进行。
在热压工艺结束后，需要对产品进行质量检测，包括检查粘接部位的完整性、密封性等，以确保产品质量的稳定。
如果出现质量问题，需要返工或者报废处理。
此外，热压过程中可能会产生一定的噪音和废气，因此需要选择一个合适的场地进行操作，同时需要采取一定的防护措施，比如佩戴耳塞、口罩等，以保障生产人员的健康安全。
总的来说，极耳胶热压工艺是一种常见的电池制造工艺，该工艺的顺利实施需要按照规定的操作步骤进行，同时需要控制好温度、压力、时间等参数，以保证产品的质量和安全性。
此外，还需要注意工艺过程中的清洁卫生、安全防护等问题。
只有这样，才能充分发挥该工艺的优势，提高电池制造的效率和品质。
动力电池极耳包胶机技术参数书
动力电池极耳包胶机技术参数书1. 引言大家好，今天咱们聊聊一个可能听上去有点儿高大上的东西——动力电池极耳包胶机。
听起来是不是像某种科幻电影里的高科技玩意儿？其实，它在电池生产中可是个小精灵，起着至关重要的作用。
想象一下，如果没有它，咱们的电动车能跑多远？呵呵，可能就得靠脚力推着走了。
所以，今天咱们就来扒一扒这个包胶机的技术参数，看看它到底是个啥玩意儿。
2. 动力电池极耳包胶机的基本概念2.1 什么是极耳包胶机？简单来说，极耳包胶机就是负责给电池的极耳（也就是电池的电极端子）涂上一层保护胶的机器。
这个胶可不是随便什么胶水，它能保证电池在充放电的时候不容易氧化，延长电池的寿命。
试想一下，咱们的手机电池如果没有这个保护，过不了几个月就得换，心疼不？而且，它还能提高电池的导电性能，简直就是电池界的小明星。
2.2 工作原理极耳包胶机的工作原理就像一位精细的厨师，按部就班，把胶水均匀涂抹到每一个极耳上。
它通常采用先进的自动化技术，能确保每个极耳的涂胶量都是精准到位，不多不少。
这样的话，就避免了“多一滴都是浪费”的尴尬局面。
同时，这个机器还能根据不同的电池规格，灵活调整涂胶的厚度，简直就是一个“变形金刚”！3. 技术参数分析3.1 涂胶速度涂胶速度是一个非常重要的参数，咱们的极耳包胶机可以达到每分钟300片极耳的涂胶速度！这速度，简直是闪电侠都得甘拜下风。
想想看，工厂里如果没有这个速度，那就得忙活到天荒地老，根本没法满足市场需求。
就像在赶高峰班车，快点儿上车，慢了就得再等下一趟！3.2 涂胶厚度再说说涂胶厚度，这可是一个“技术活”。
一般来说，胶层的厚度在0.05mm到0.2mm之间，太薄不行，保护不够，太厚也不合适，会影响电池的性能。
咱们的包胶机可以根据不同的电池类型，轻松调整厚度，真是一个“量体裁衣”的好帮手。
3.3 温度和湿度控制对了，咱们的极耳包胶机还有一个牛逼的功能，就是温度和湿度控制。
好的环境才能让胶水充分发挥作用，保证涂胶效果。
极耳胶
黄胶里面有一层无纺布结构，有良好的绝缘性适宜于软封但因为这种结构黄胶极耳硬度高不过黄胶极耳确实有分层的危险黄胶极耳的确有分层的危险但黄胶极耳的封装条件比白胶易调前期日本极耳胶供应商也提到黄胶的不足，主要表现为以下几点、1.极耳胶是由三层PVC胶热压在一齐的。
2.中间层如果使用黄胶（无纺布），水分会从无纺布中引到电池。
使用电池内部有水份。
3.无纺布容易分层，热压效果不好，时间长了造成漏液。
目前，国内市场所使用的胶块分为白胶、黑胶、黄胶和单层胶，各种胶的对比分析如下：黄胶极耳和黑胶的比较黑胶其功能层和PP层为不同物质复合，界面多，经过电解液浸泡后本身会分层剥离。
且黑胶PP层里还有3各不同融点的物质，黑色素：66度，PE 105度，PP137度，界面更加不稳定。
黄胶极耳功能层本身融点接近300度，所以热封时会更好操作。
中间功能层改用了无纺纤维层代替原来的聚二甲酸乙二醇酯，界面融合较黑胶好，但仍然无法解决不同物质之间的彻底融合问题。
黄胶由于本身PP层技术的原因，在热封后会变得异常坚硬，失去柔韧性，在封装电池和后期加工（转镍、加板）时，易使极耳胶及极耳金属断裂，从而使电池产生漏液、气胀等。
黄胶极耳和白胶的比较白胶采用三层具有不同功能的PP材料经共挤制得，其功能层热封温度较宽150—180度，略低于电池封装温度（180-220度），可以有效的防止切面短路问题，增大了电池封装时可操作的温度范围，提高了电池生产的成品率。
黄胶极耳由于本身PP层技术的原因，在热封后会变得异常坚硬，失去柔韧性，在封装电池和后期加工（转镍、加板）时，易使极耳胶及极耳金属断裂，从而使电池产生漏液、气胀等，而白胶极耳由于3个功能层使用的材料属于同类物质（PP类），在热封后仍可以保持极高的柔韧性。
白胶极耳和单层白胶的比较单层白胶类似于初期的铝塑膜内层，因只有一个融点，热封温度超过融点则易导致完全融解短路，热封温度在不足时则形成软化，这将导致和铝塑膜的CPP层不能完全融解聚合，电池容易漏液胀气。
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黄胶里面有一层无纺布结构，有良好的绝缘性适宜于软封
但因为这种结构黄胶极耳硬度高不过黄胶极耳确实有分层的危险
黄胶极耳的确有分层的危险但黄胶极耳的封装条件比白胶易调
前期日本极耳胶供应商也提到黄胶的不足，主要表现为以下几点、
1.极耳胶是由三层PVC胶热压在一齐的。
2.中间层如果使用黄胶（无纺布），水分会从无纺布中引到电池。
使用电池内部有水份。
3.无纺布容易分层，热压效果不好，时间长了造成漏液。
目前，国内市场所使用的胶块分为白胶、黑胶、黄胶和单层胶，各种胶的对比分析如下：
黄胶极耳和黑胶的比较
黑胶其功能层和PP层为不同物质复合，界面多，经过电解液浸泡后本身会分层剥离。
且黑胶PP层里还有3各不同融点的物质，黑色素：66度，PE 105度，PP137度，界面更加不稳定。
黄胶极耳功能层本身融点接近300度，所以热封时会更好操作。
中间功能层改用了无纺纤维层代替原来的聚二甲酸乙二醇酯，界面融合较黑胶好，但仍然无法解决不同物质之间的彻底融合问题。
黄胶由于本身PP层技术的原因，在热封后会变得异常坚硬，失去柔韧性，在封装电池和后期加工（转镍、加板）时，易使极耳胶及极耳金属断裂，从而使电池产生漏液、气胀等。
黄胶极耳和白胶的比较
白胶采用三层具有不同功能的PP材料经共挤制得，其功能层热封温度较宽150—180度，略低于电池封装温度（180-220度），可以有效的防止切面短路问题，增大了电池封装时可操作的温度范围，提高了电池生产的成品率。
黄胶极耳由于本身PP层技术的原因，在热封后会变得异常坚硬，失去柔韧性，在封装电池和后期加工（转镍、加板）时，易使极耳胶及极耳金属断裂，从而使电池产生漏液、气胀等，而白胶极耳由于3个功能层使用的材料属于同类物质（PP类），在热封后仍可以保持极高的柔韧性。
白胶极耳和单层白胶的比较
单层白胶类似于初期的铝塑膜内层，因只有一个融点，热封温度超过融点则易导致完全融解短路，热封温度在不足时则形成软化，这将导致和铝塑膜的CPP层不能完全融解聚合，电池容易漏液胀气。
白胶极耳为三层胶，外层采用与铝塑膜内层类似的材料，具有更广的热封温度，保证了与铝塑膜的融合，而3层PP间明显的温差使封装的操作性更强。
我司三层白胶单面系列属昭和母卷分切，双面三层白胶系采用日本昭和电工原厂原材料，基于于国外白胶的基本原理，高精度设备生产，近两年的厂家试用，各项性能优异。
85度耐电解液24小时，各层材料的搭配上更加合理，针对铝塑膜的内层，融合性能与各种铝塑膜内层的兼融性更好，，能够更广泛的适用于各类软包装锂电池的封装。
其实，就目前电池厂家所关心的焦点：极耳胶与铝塑膜的粘合性、耐液性以及与金属条的密封程度、融边融角严密性等等，除了与极耳胶的性能息息相关外，还与金属条的防腐、浸润性处理，极耳制作过程，电池的密封工艺等有着密不可分的关系，所以，脱离工艺单纯的比较极耳胶是比较浅显的认识，请各位高人指正。