铝极耳检验标准
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将铝极耳浸泡在电解液中，60℃烘烤24h后取出检查。
8
焊接特性*
270℃烙铁直接接触极耳表面9s，电池无损伤、无漏液
按生产工艺将极耳制成样品电池，用可调温电烙铁（如HAKKO 936）调270℃进行测试。
9
极耳胶DSC分析*
极耳胶加工温度与供应商提供的原材料资料相符
用差式扫描量热仪测试后做DSC分析，极耳胶加工温度应与供应商提供的原材料资料相符。
铝极耳与镍带（镍片）激光焊拉力≥5N
随机抽取一定数量的铝极耳,与相应规格的镍带或镍片用激光点焊机点焊后测拉力。
6
熔胶效果
封焊后，铝塑膜与极耳胶封焊面熔胶均匀，无气泡、杂物、凹凸点。
按生产工艺将铝极耳与铝塑膜封焊，冷却后用手将铝极耳与铝塑膜撕开，目视检测。
7
耐电解液腐蚀性能
铝极耳浸泡电解液60℃烘烤24h后，极耳胶与铝带间无脱落现象。
变更内容
A00
2006-4-21
新版发行
A01
2007-7-20
1.将“粘附性”和“可焊性检查”项目更改为“拉力测试”；
2．取消“熔胶效果”检测项目中关于“极耳胶与导体附着层面有一层白色胶状物”的要求；
3．更改“耐电解液腐蚀性能”的检测方法方法；
4．增加选测项目“极耳胶DSC分析”；
5．增加选测项目“高温高湿、水浴实验”。
10
高温高湿、水浴实验*
电池不允许有起泡、漏液、鼓胀现象，电池厚度变化不允许超过0.5mm。水浴后外观无变化
电池样品充满电后，放入60℃,湿度大于90％的恒温恒湿箱中保持96h后测试。
注：加“*”号的项目为选测项目，仅在首次来料检验、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。
6.0修订履历
版本
生效日期
A02
2007-8-17
1．增加选测项目“焊接特性”；
2．增加选测项目“毛刺检查”。
3．取消“拉力测试”中对注液后拉力的要求。
7.0参考文件
N.A.
8.0质量记录
《进货检验报告》
9.0附件
N.A.
相对湿度：45%～75%；
大气压力：86KPa～106KPa。
5.2检测内容
序号
检测项目
检测标准
检测方法
1
外观
导体外观:铝带无斜纹、毛刺、氧化、损伤、蚀斑、油污等。
目视检验
绝缘胶体外观:绝缘胶胶体无折皱、缺裂口、凹凸点、气泡、杂物等。
目视检验(40倍放大镜)
2
尺寸
依对应规格铝极耳的图纸要求
卡尺、千分尺
3
韧性检查
铝带对折6次无断裂现象
铝带同一位置重复对折180°，直至铝带断裂。
4
毛刺检查*
极耳两端毛刺和侧边毛刺小于20μm
将显微镜观测到的图像用计算机处理，测出极耳毛刺的大小
5
拉力测试
未注液时，铝极耳与铝塑膜封焊拉力≥2N/mm
按生产工艺将极耳与铝塑膜封焊,沿导体边沿剪开,用拉伸试验机检测铝带与铝膜间的拉力。
1.0目的
规范有限公司铝极耳的技术要求、检验方法。
2.0适用范围
本标准仅针对有限公司范围内使用的铝极耳。
3.0定义
N.A.
4.0职责与权限
技术部负责本标准的制定和修订
品质部负责本标准的执行和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ护
5.0检测技术要求及检测方法
5.1环境要求
除非另有规定，本标准中各项试验应在如下条件下进行：
温度：25℃±5℃；
8
焊接特性*
270℃烙铁直接接触极耳表面9s，电池无损伤、无漏液
按生产工艺将极耳制成样品电池，用可调温电烙铁（如HAKKO 936）调270℃进行测试。
9
极耳胶DSC分析*
极耳胶加工温度与供应商提供的原材料资料相符
用差式扫描量热仪测试后做DSC分析，极耳胶加工温度应与供应商提供的原材料资料相符。
铝极耳与镍带（镍片）激光焊拉力≥5N
随机抽取一定数量的铝极耳,与相应规格的镍带或镍片用激光点焊机点焊后测拉力。
6
熔胶效果
封焊后，铝塑膜与极耳胶封焊面熔胶均匀，无气泡、杂物、凹凸点。
按生产工艺将铝极耳与铝塑膜封焊，冷却后用手将铝极耳与铝塑膜撕开，目视检测。
7
耐电解液腐蚀性能
铝极耳浸泡电解液60℃烘烤24h后，极耳胶与铝带间无脱落现象。
变更内容
A00
2006-4-21
新版发行
A01
2007-7-20
1.将“粘附性”和“可焊性检查”项目更改为“拉力测试”；
2．取消“熔胶效果”检测项目中关于“极耳胶与导体附着层面有一层白色胶状物”的要求；
3．更改“耐电解液腐蚀性能”的检测方法方法；
4．增加选测项目“极耳胶DSC分析”；
5．增加选测项目“高温高湿、水浴实验”。
10
高温高湿、水浴实验*
电池不允许有起泡、漏液、鼓胀现象，电池厚度变化不允许超过0.5mm。水浴后外观无变化
电池样品充满电后，放入60℃,湿度大于90％的恒温恒湿箱中保持96h后测试。
注：加“*”号的项目为选测项目，仅在首次来料检验、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。
6.0修订履历
版本
生效日期
A02
2007-8-17
1．增加选测项目“焊接特性”；
2．增加选测项目“毛刺检查”。
3．取消“拉力测试”中对注液后拉力的要求。
7.0参考文件
N.A.
8.0质量记录
《进货检验报告》
9.0附件
N.A.
相对湿度：45%～75%；
大气压力：86KPa～106KPa。
5.2检测内容
序号
检测项目
检测标准
检测方法
1
外观
导体外观:铝带无斜纹、毛刺、氧化、损伤、蚀斑、油污等。
目视检验
绝缘胶体外观:绝缘胶胶体无折皱、缺裂口、凹凸点、气泡、杂物等。
目视检验(40倍放大镜)
2
尺寸
依对应规格铝极耳的图纸要求
卡尺、千分尺
3
韧性检查
铝带对折6次无断裂现象
铝带同一位置重复对折180°，直至铝带断裂。
4
毛刺检查*
极耳两端毛刺和侧边毛刺小于20μm
将显微镜观测到的图像用计算机处理，测出极耳毛刺的大小
5
拉力测试
未注液时，铝极耳与铝塑膜封焊拉力≥2N/mm
按生产工艺将极耳与铝塑膜封焊,沿导体边沿剪开,用拉伸试验机检测铝带与铝膜间的拉力。
1.0目的
规范有限公司铝极耳的技术要求、检验方法。
2.0适用范围
本标准仅针对有限公司范围内使用的铝极耳。
3.0定义
N.A.
4.0职责与权限
技术部负责本标准的制定和修订
品质部负责本标准的执行和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ护
5.0检测技术要求及检测方法
5.1环境要求
除非另有规定，本标准中各项试验应在如下条件下进行：
温度：25℃±5℃；