06-金蝶K3V11.0生产制造培训讲义

金蝶K/3生产制造讲义1生产制造理论1.1物料需求计划(MRP)1.1.1MRP的基本理论1.1.2主要流程1.2制造资源计划(MRPII)1.2.1MRPII的基本理论1.2.2主要流程和功能介绍1.3企业资源计划(ERP)1.3.1ERP的基本理论1.3.2主要流程和功能介绍1.4金蝶生产制造整体介绍1.4.1整体流程以及功能介绍2基础数据2.1建立账套新建账套的处理流程如下图所示：2.1.1安装K/3系统V10.32.1.2建一个新账套，完成启用设置2.1.3设置用户组2.1.4设置用户的相关信息2.1.5给用户授权2.1.6设置系统时间2.1.7设置核算参数2.1.8设置工厂日历2.2公共基础资料基础资料的处理顺序如下图所示：2.2.1引入会计科目会计科目选择“股份制公司”2.2.2凭证字设置2.2.3设置核算参数设置总帐的系统参数、设置存货核算的系统参数2.2.4设置计量单位2.2.5设置供应商资料2.2.6设置客户资料2.2.7设置部门信息2.2.8设置职员信息2.2.9设置仓库信息2.2.10设置工作中心资料2.2.11设置工序资料2.2.12物料(1) 物料编码规则建议如下：物料编码应遵循唯一性原则，编码规则可以如下设置：①②③④⑤⑥物料编码总长度为6位，共分两级，格式为：2+3。

第1-2位代表物料类别，采用数字0-9。

其中：01—原材料，02—零件，03—产成品，……第3位为分类标识，为英文字符的小圆点“.”。

第4-6位为顺序号，采用数字0-9，代表一种具体物料。

例如：01.001—CPU，代表一种原材料。

(2) 建立物料上级组(3) 新增物料(4) 理解物料的主要属性含义物料属性－规划类物料、配置类物料、特征类物料、虚拟件、自制件、自制（特性配置）、委外加工件、外购件计划策略－主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和总装配（FAS）、无计划计划模式－继承BOM中父件（IHT）、MTO计划模式（MTO）、MTS计划模式（MTS）订货策略－期间订货量、批对批法、固定批量法、再订货点法订货批量－最小订货批量、最大订货批量、批量增量、固定/经济批量需求时界与计划时界提前期与提前期偏置看板属性－控制类型、控制策略、看板容量2.3期初数据录入2.3.1期初数据录入2.3.2暂估入库单、销售出库单的录入2.3.3对账2.4启用生产制造系统系统启用后，初始化、基本资料等信息将确定下来，不能进行删除操作，需要用户在确认后正式启用2.5生产数据管理2.5.1资源清单：建立组别，建立资源清单2.5.2生产类型：系统已经建立默认值2.5.3工种：建立组别，建立工种数据2.5.4班制：系统已经建立默认值2.5.5生产线和物料对应关系2.5.6班组和职员对应关系2.5.7计算提前期2.5.8工艺路线：建立工艺路线组，建立工艺路线2.5.9物料清单：新增BOM组别，新增BOM、BOM维护（1）B OM的几个主要概念：BOM类型－规划类物料BOM、配置类BOM、特征类BOMBOM子项类型－普通件、返还件、联产品、副产品、等级品计划百分比损耗率提前期偏置特性配置来源、跳层（2）B OM维护：BOM维护主要完成对BOM的审核、反审核、启用、反启用、修改、删除等工作。

（3）B OM合法性检查：BOM合法性检查主要是对BOM单中是否有嵌套情况以及BOM的完整性、BOM单与工艺路线、工序的对应关系等进行检查，便于物料需求计划、生产计划的正确计算，同时也为生产过程中的生产发料与成本核算提供准确的依据。

（4）低位码维护：低位码是指在同一物料在不同的BOM中处于最低的层次，它主要在计算主生产计划、物料需求计划中起作用。

（5）B OM成批修改（6）B OM成批新增（7）B OM成批删除（8）B OM查询功能：BOM查询提供单级展开、多级展开、综合展开、单级反查、多级反查、成本BOM查询、BOM差异分析、BOM树型查看、BOM预期呆滞料分析表、客户BOM查询、客户BOM成本查询等功能。

2.5.10PDM数据导入接口（1）集成物料和BOM：建立PDM与K/3交换数据的目录结构、设置配置文件、建立PDM与K/3的代码对照对应表、建立导入方案、建立PDM与K/3的字段对应关系、系统参数设置、PDM的设计数据：物料和BOM的导入、导入数据查看与维护（2）集成工艺路线建立PDM与K/3的数据交换目录结构；设置导入方案、设置代码对照表、设置PDM与K/3的工艺路线字段对应关系、导入数据、工艺路线数据维护、工艺路线数据批量导入2.5.11工程变更工程变更管理是维护物料清单准确性的重要手段。

如果按照ISO要求，设计或工艺的变更，都必须有文件标识，审查和批准的程序。

因此，物料清单的修改以工程变更单为依据，可以追踪到物料清单变化的内容，原因，日期等内容。

（1）系统设置启用工程变更（2）工程变更申请（3）工程变更2.5.12物料替代在企业的实际采购与生产中，基于下述原因或目的采用物料替代：分散风险，避免本企业的生产因外部供应的意外中断而被迫停产；促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务。

降低库存，消耗呆滞料（1）建立物料替代关系（2）物料替代嵌套检查2.5.13工序替代：建立工序替代2.5.14多工厂日历2.5.15特性配置特性配置：特性物料本身没有BOM，需要根据特性配置来源物料的BOM进行配置，动态生成特性物料的BOM，这样的BOM我们称之为特性BOM。

我们把配置特性BOM的过程称之为特性配置。

（1）特性：排位号、简码（2）特性配置来源物料与特性的对应关系（3）特性配置来源物料BOM子项物料特性的建立（4）特性配置方案的维护（5）特性匹配自动新增物料3销售与运营计划3.1系统应用基础3.1.1产品组（1）产品分组是产品在市场中的展示方法；产品分组要基于类似的销售和制造设备；必须能进行有意义的数据汇总；理想情况下，一个业务单位的产品分组不应该超过6-12个（2）产品组结构（3）组成品是商品的作用3.1.2版本资料3.2计划编制K3系统支持销售计划、生产计划、库存计划的编制过程。

（1）销售计划的编制可以是在金额的角度制作，或者在数量的角度定义，或者二者同时定义。

（2）生产与库存计划有五种编制方法：手工编制、与销售计划同步策略、零库存计划策略、目标库存计划策略、均衡计划策略。

3.3分析报表（1）销售与运营计划分析报表（2）销售计划完成情况分析表（3）生产计划完成情况分析表（4）库存计划完成情况分析表4计划管理计划管理的主要应用流程如下图所示：4.1主生产计划主生产计划（MPS）是企业整个计划系统中重要的一个环节，是连接产、供、销的桥梁，它将独立的需求转化为内部的计划信息。

在计划过程中，可以根据能力情况，进行计划的调整。

确定的计划将作为生产、采购的基础。

4.1.1产品预测（1）生成产品预测单（2）预测均化（3）采购申请与产品预测关联（4）产品预测单维护（5）产品预测准确率分析4.1.2预测冲销对一些生产准备时间及生产时间比较长的企业，往往会根据产品预测下达外购件的采购申请和半成品的生产计划，然后根据客户正式的销售订单下达成品的生产任务单，即“预测＋订单”生产模式。

系统提供销售订单与产品预测进行冲销处理功能，对客户已经明确下达销售订单进行订货的产品，要冲销原来的产品预测，不重复产生需求。

4.1.3计划展望期维护4.1.4设置MPS计划方案掌握MPS计划方案的主要参数含义：计划计算范围－全部计划对象、指定需求单据、指定物料、指定计划员需求来源－销售订单、产品预测、销售订单＋产品预测MPS计算公式预计可用量计算预计量调整按照销售订单合并、按照预测单合并、按照物料合并锁单冲销算法、严格跟单算法4.1.5MPS计算（1）预计量单据锁库（2）MPS计算4.1.6MPS维护：掌握MPS计划订单的新增、审核、合并、拆分、投放、关闭、单据联查、需求查看、明细查看、报告查看等功能；了解MPS横式报表4.1.7MPS查询（1）掌握需求反查、预计入库量查询、已分配量查询等功能（2）掌握按销售订单查询物料情况（3）按物料查询计划订单（4）销售订单综合跟踪表（5）物料供需汇总表（6）例外信息查询表4.1.8MPS日志通过查看MPS日志，寻找问题根源，并解决MPS计算中所出现的问题4.2粗能力计划4.2.1粗能力清单（1）粗能力清单（2）查询粗能力清单4.2.2粗能力计算4.2.3粗能力查询4.3物料需求计划与主生产计划相比较，物料需求计划主要是对普通的物料进行需求计算。

这些物料所占用的资源可能不是关键资源，在一般情况下能够及时生产或采购。

在一般情况下，可以对重要的物料进行主生产计划计算及安排，然后根据确认的主生产计划运行物料需求计划，得到普通物料的需求。

如果不需要进行主生产计划，也可以直接运行物料需求。

这种情况下，将对所有的物料进行需求计算。

4.3.1产品预测4.3.2系统设置（1）计划展望期维护（2）MRP计划方案维护：了解MRP计划方案的关键参数，参考前面的MPS方案部分的参数范围（3）MRP计算（4）MRP维护：掌握MRP计划订单的新增、审核、合并、拆分、投放、关闭、单据联查、需求查看、明细查看、报告查看等功能；了解MPS横式报表；生成计划明细表、采购明细表、委外加工明细表、交货调整建议表、交货取消建议表4.3.3MRP查询（1）掌握需求反查、预计入库量查询、已分配量查询等功能（2）按销售订单查询计划订单（3）按物料查询计划订单（4）销售订单综合跟踪表（5）物料供需汇总表（6）例外信息查询表4.3.4MRP日志通过查看MRP日志，寻找问题根源，并解决MRP计算中所出现的问题4.3.5项目MRP（1）项目MRP计划方案维护（2）项目MRP计算（3）项目MRP查询（4）项目MRP日志4.3.6物料替代清单：建立并应用物料替代清单4.3.7库存查询4.4细能力需求计划4.4.1细能力计算4.4.2细能力查询以及能力平衡4.5MTO计划MTO计划主要是在物料需求计划基础上进行增强，增加了按计划跟踪号逻辑计算，并且可以按计划跟踪号从销售订单开始跟踪到计划订单、生产/委外任务单、采购订单、质量、库存及库存相关单据。

在一般情况下，MTO是按销售订单作为需求进行计算，然后根据BOM运行物料需求，在计算过程中，还需要按计划跟踪号考虑预计量、已分配量、库存量，并产生物料带计划跟踪号的的需求。

MTO计划的展望期、方案设置与MRP基本一致，只是在需求来源方面及计算公式方面有所区别，其中需求来源只能选择销售订单，计算公式中不会考虑“安全库存”、“库存需求独立产生计划”两个选项。

5生产车间管理5.1生产任务管理生产任务管理系统，以物料、物料清单、工艺路线为基础信息，以生产任务为数据输入源：通过BOM单级展开，产生生产投料单与生产领料单；通过工艺路线展开，产生工序计划单；通过任务优先级设置，产生派工单。