14主井提升机
主井提升机更换钢丝绳作业安全(3篇)
主井提升机更换钢丝绳作业安全主井提升机更换钢丝绳是一项涉及到人身安全的作业，需要高度重视和严格执行安全操作规程。
在进行钢丝绳更换作业之前，必须确保所有操作人员都具备相关的技能和经验，并了解并熟练掌握所有安全操作要求。
本文将详细介绍主井提升机更换钢丝绳的安全要求和操作步骤，以确保作业过程中人员的安全。
一、安全预措施在进行钢丝绳更换作业之前，需要采取以下安全预措施来保护操作人员的安全：1.确认主井提升机的运行状态，必须保证主井提升机已经停止运行，并对主井进行必要的隔离和锁定。
2.明确操作人员的职责和安全责任，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。
3.提供必要的安全设备，包括安全带、安全帽、手套、护目镜等，并确保这些设备符合相关安全标准。
4.设立施工区域，确保周围没有其他人员进入，并设置明显的警示标志。
5.检查和保养相关的工具和设备，确保其工作状态良好并符合安全要求。
二、操作步骤进行主井提升机更换钢丝绳的作业时，需要按照以下步骤进行：1.制定详细的作业计划，包括更换钢丝绳的时间、地点、人员和所需工具设备等。
2.检查现有钢丝绳的磨损情况，确认是否需要更换。
如有需要更换的，记录下钢丝绳的型号和参数。
3.清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，以便更换钢丝绳时可以顺利进行。
4.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将原有钢丝绳脱离固定，并拆卸旧钢丝绳。
5.检查更换钢丝绳的安装点，确保其结构和固定方式符合要求，并对其进行必要的维护和保养。
6.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将新的钢丝绳固定，并确保其安装牢固可靠。
7.调整钢丝绳的松紧程度，确保其与主井提升机配合良好。
8.检查和测试更换后的钢丝绳是否满足要求，并进行必要的调整和校准。
9.清洁作业区域，将所有的工具和设备放回原处，并将废弃物和杂物清理干净。
10.对更换钢丝绳的作业进行记录和归档，包括更换时间、操作人员、钢丝绳的型号和参数等。
主井提升机维护与保养规程
主井提升机维护与保养规程一）润滑维护为保证设备安全可靠运转，对采场设备进行科学管理和正确维护，减少机械磨损，延长设备使用寿命，特制定本规定。
1、棒销联轴器：锂基脂润滑油，每十二个月换油一次，加油负责人：机修工2、测速发电机①齿轮减速器：齿轮油，每六个月加换一次，加油负责人：机修工。
②电机轴承：锂基脂润滑油，每六个月加换一次，加油负责人：电工。
3、天轮（游轮）①轴承：锂基脂润滑油，每三个月补充一次，十二个月更换一次，加油负责人：机修工。
②轴瓦：锂基脂润滑油，每班一次，加油负责人：操作工。
③钢丝绳：每周一早班一次，负责人：操作工。
4、主轴①主轴承：锂基脂润滑油，每三个月补充一次，负责人：操作工十二个月更换一次，加油负责人：机修工。
②离合器内外齿面、导轴、轴瓦和支轮：锂基脂润滑油与50号机油混和，以高压油枪能压入为准，每次调绳补充一次，加油负责人：机修工。
5、齿轮联轴器：齿轮油，每两周检查补充一次，六个月更换一次，加油负责人：机修工。
6、减速器：齿轮油，每六个月加换一次，加油负责人：操作工。
7、液压站：精滤液压油，每两周补充一次到油标上线，加油负责人：操作工，每六个月过滤或更换一次，负责人：机修工。
8、电机轴承：锂基脂润滑油，每六个月补充一次，每年更换一次，加油负责人：电工。
二）机械维护1、每次开机前检查各紧固螺栓、螺母是否有松动，各传动部件联结是否可靠，测速装置传动皮带是否松动，检查负责人：操作工。
2、每次开机前检查液压站、润滑站各管路接头是否有泄漏，油面是否在规定位置；检查冷却水路是否畅通，检查负责人：操作工。
3、检查制动器闸瓦，并调整总间隙不大于2mm。
4、检查提升机装置的所有机构的精确性。
三）电气维护1、每次开机前将电源柜、进线柜、系统柜各空气开关依次合闸，启动UPS电源开关，打开操作台电锁，检查各柜电气部分是否有异常，负责人：操作工。
2、每次开机前推合高压柜刀开关，观察电源电压是否正常，负责人：操作工。
主、副井提升机、盲斜绞车有关安全技术参数验算、
主、副井提升机、盲斜绞车有关安全技术参数验算一、主井提升机1、电动机功率验算电动机功率N=Φηj KPmVm 102 =02.185.010206.121300015.1⨯⨯⨯⨯ =2121.1KW ＜2×Ne=2×1100=2200KW式中K ——矿井阻力系数，箕斗取K=1.15Pm ——箕斗载煤量， P =13000KgVm ——提升最大速度，Vm=12.06m/sηj ——减速器液动效率，ηj=0.85Φ——动力系数，采用强迫通风取Φ=1.52、钢丝绳安全系数验算ma nqHh Hi Hc nP P P nQq m Z +-++=)( 1561.82)151.836(35.44300013000120002.760344⨯⨯+-⨯⨯+++⨯= =7.1＞6.8根据《煤矿安全规程》第213页第四百条表7中规定:钢丝绳的安全系数［ma ］=7.2-0.0005Hc=7.2-0.0005×836.1=6.8式中n ——提升钢丝绳根数Qq ——钢丝绳最小批破断拉力总和；Kg /mPz ——箕斗自重；KgPp ——配重；KgP ——提升钢丝绳重量；Kg /mHc ——钢丝绳悬重长度；mHh ——尾绳2个高度；mn ′——尾绳根数q ——尾绳单重3、提升能力核定见主提升能力核定表二、副井提升机1、电动机功率计算电动机功率N Φηj KPcVm 102= 2.185.010265.935602.1⨯⨯⨯⨯= =570.6KW ＜2×Ne=2×630=1260KW式中K ——矿井阻力系数，罐笼提升取K=1.2Pc ——最大张力差，Pc=13200-4×（650+1760）=3560 KgVm ——提升最大速度， m/sΦ——动力系数，采用自然通风取Φ=1.2Ne ——电动机功率；KW2、钢丝绳安全系数计算①、当提物料时（以提液压支架为准）：ma qHh n Hh Hc nP P P nQq y Z '+-++=)( 1565.82)15764(35.44300013000120002.760344⨯⨯+-⨯⨯+++⨯= =7.9＞7.8根据《煤矿安全规程》第213页第四百条表7中规定:钢丝绳的安全系数［ma ］=7.2-0.0005Hc=7.2-0.0005×764=7.8②当提人员时 ma qHh n Hh Hc nP P P nQq Z '+-++=)(人 1565.82)15764(35.4475235120002.760344⨯⨯+-⨯⨯+⨯⨯+⨯= =10.0＞8.8式中Pz ——罐笼自重；KgPy ——液压趾甲重量（包括平车自重）主罐第一层、第二层分别乘35人、每个人按75Kg 计算根据《煤矿安全规程》第213页第四百条表7中规定:钢丝绳的安全系数［ma ］=9.2-0.0005Hc=9.2-0.0005×764=8.83、提升能力核定见副竟提升能力核定表三、102区2米绞车绞车提、放车时液压支架为最重，整体时G=14250Kg ，拆去前梁、挑梁、护帮板时G=12800 Kg ，平板车自重G=400 Kg 。
主井提升机验算
主井提升系统改造方案及验算根据我矿实际生产情况，为了满足生产需要，扩大生产能力，提高经济效益，现决定对制约我矿生产能力的主井提升系统进行改造，以满足生产需要，具体改造方案如下：一、提升系统现状我矿主井井筒直径Ø4.5m，装备一对6T多绳箕斗，一台JKM-2.8/4（II）型多绳摩擦式提升机，矿井初期设计生产能力为45万吨/年，提升高度521.97m，根据设计院设计标准，我矿最大提升能力为72万吨/年（一钩6T、25钩/时、16小时/天、300天）。
我矿主井提升机为洛阳矿山机械厂上世纪八十年代生产的JKM系列提升机，根据出厂技术参数及说明书，钢丝绳最大静张力30T，钢丝绳最大静张力差9.5T，最大提升速度11.8m/s，传动方式分为单机拖动和双机拖动，单机最大输入功率为800KW，双机最大输入功率为1000KW，目前在用的为单机800KW拖动，已经达到最大设计标准，更换大功率的电动机已不能实现拖动，建议采用双电机（2×800KW）拖动，使现有提升机达到其最大提升能力。
二、改造方案根据我矿现有情况，主井提升机改造方案如下：1、不更换箕斗，现有单机拖动改为双机拖动，使现有提升机达到最大提升能力。
我矿箕斗为6T，根据实际装煤情况干煤可装7T、湿煤可装9T，按8T 计算，提升机、电动机、钢丝绳、防滑系统等均能满足生产要求（验算详见附件二），全年出煤96万吨（一钩8T、25钩/时、16小时/天、300天），此种方案须由现在的单机拖动改为双机拖动，电控系统需全部进行更换高压变频系统，更换为高压变频系统的优点：变频调速系统节省了电阻调速环节，对车房环境温度有很大的改善，变频调速可有效减少重物下放和制动时的能量损失，节约电能；变频调速在电动机运行方面的优势，减少换向不当而烧毁电动机的问题。
变频调速加减速时间比较平缓，起动电流较小，可以进行较高频率的起停。
变频调速系统制动时，变频器可以利用自己的制动回路，将电能回馈给供电电网；改成双电机拖动后，可降低单台电动机的输出功率，增加电动机使用寿命，同时更换为变频系统运行稳定可靠，调速特性优越，能实现自动化控制。
主井提升机安全操作规程
主井提升机安全操作规程一、一般规定1、本规程适用于主井2JK-2.5/11.5E型双滚筒单绳缠绕式提升机司机的运行操作。
2、主提升绞车每班必须配备正副司机，司机不许连班操作，两名司机轮流操作，每次不超过一小时。
3、每年对司机进行一次技术考核，每年进行一次体检，高血压或冠心病，心脏病患者，不能担任司机。
4、司机更换绞车时，对新绞车应有不少于半月的了解期，在此期间，按实习司机对待，期满经考核合格重要合格证，方可独立操作。
5、司机必须在熟悉各种信号，操作时必须按信号执行。
①司机必须在同时收到声光信号时后方能开车。
②当信号不清、或有疑问时，应及时用电话询问对方，清楚后方能开车。
③司机收到信号后因故障未能动车时，应通知信号工，申请信号作废，再执行时重发信号。
④运行中出现任何不正常的信号应紧急停车。
6、提升速度严格按速度图和有关规定要求执行①加减速度不得超过0.7米/秒2。
②最大提升速度不得超过5.75米/秒。
③验绳速度不得超过0.3米/秒，特别情况由现场人员和司机商量。
7、绞车司机交接班应执行交接班制度，同时应遵守以下规定：⑴交接班必须在一勾操作结束后进行。
⑵如果交接班时上班为连续提煤运行，则接班后继续提煤，但前两勾为试运行状态，主副司机必须就座，认真观察操作台各指示灯、电流表、压力表、温度表等仪器仪表指示是否正常，称重计算机显示是否正常，电视监控是否正常，一切正常后，副司机才能进行巡回检查。
⑶如果交接班时上班为检修运行，则检修内容、绞车速度、信号联系方式都应交接清楚，有疑问时不得开车。
⑷如果交接班时为无煤停车状态，则接班后进行巡回检查，在开始提煤前应空载试运行一勾，无异常后提煤试运行两勾，一切正常后才能投入运行。
8、每次开车前，绞车司机应观察操作台指示仪表指示是否正常，预备信号铃是否已响，预备信号灯是否亮，箕斗门是否关闭，箕斗齐平灯是否亮，有不正常情况不得开车。
9、开车前发现异常情况，如没有预备信号、平层灯不亮、箕斗门未关闭等指示异常或有故障，这时不能开车，应立即通知值班电工和修理工，并向机电调度汇报，值班电工修理工解除故障后通知司机，绞车司机接到电工修理工可以开车命令后才能开车。
提升机技术参数及设备选型过程
提升机技术参数及设备选型过程矿井提升机技术参数介绍及设备选型过程目录一、提升机相关参数二、选型过程三、MA标志查询办法四、提升系统设计内容与步骤。
五、电机功率选择与校核一、技术参数1、卷筒宽度和直径2、两卷筒中心距3、最大静张力、最大静张力差4、钢丝绳直径、绳速5、提升高度、容绳量6、减速器速比7、电机功率、极数、电机型号简介8、变位质量JK-2/2JK-2提升机技术参数表1、卷筒宽度和直径卷筒直径：提升机卷筒上第一层钢丝绳中心到卷筒中心距离的2倍。
绞车卷筒的直径为：卷筒缠绳表面到卷筒中心距离的2倍。
二者概念有差别，相差1根钢丝绳的直径。
卷筒宽度：卷筒两个挡绳板内侧直间的距离。
卷筒直径和宽度决定了卷筒使用钢丝绳的最大直径和容绳量2、最大静张力和最大静张力差JK-2型提升机的最大静张力161KN，2JK-2型绞车的最大静张力和最大静张力差分别为61KN、40KN。
钢丝绳的张力，也就是钢丝绳的拉力。
在单钩提升时，滚筒上只有一根钢丝绳，其拉力主要由提升容器、钢丝绳、提升载荷的重力构成。
拉力最大值在天轮的切点处，载荷越大、井筒越深、容器重量越大钢丝绳的拉力就越大。
最大静张力是针对提升机而言的，是强度允许的，滚筒上最大的拉力值双钩提升时，滚筒上有两条钢丝绳，重载钢丝绳的拉力大，轻载钢丝绳的拉力小，两根钢丝绳拉力的差值就是静张力差。
最大静张力差就是静张力差的最大值，是绞车强度所允许的，滚筒上两根钢丝绳拉力差的最大值。
通过以上分析，我们可以这样来理解二者。
对于单滚筒绞车，只有最大静张力，没有最大静张力差。
最大静张力就是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。
单位为重力单位：KN，最大静张力的值除9.8就为上述三者的质量。
即为提升量的质量，单位为：kg。
对于双滚筒绞车。
最大静张力也是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。
而最大静张力差是绞车强度所允许的钢丝绳、提升载荷自重的总和。
单位为重力单位：KN，KN除9.8就为提升量的质量，单位为：kg 最大静张力为什么分为载人和载物？二者的数值不同？是因为提升人员和物料时，其安全系数要求不同，提人要求9倍的安全系数，提物要求7.5倍的系数。
主井提升系统主要参数及主要构成简介
主井提升系统主要参数及主要构成简介一、主要参数1、立井垂深：295m2、井架高度：28m3、井筒直径：4.5m4、天轮直径：3m5、提升速度：7.6m/s6、提升机额定最大静张力/计算最大静张力：15000kg/14775.9kg7、提升机额定最大静张力差/计算最大静张力差：10000kg/9833.9kg8、变位质量：58568.9kg二、主要构成1、提升机：型号2JK-3/16，卷筒直径3m，卷筒宽度1.5m，卷筒数目2个,洛阳矿山机械厂2、三相异步电动机：型号YR800-8/1180，额定功率800kW，额定电压6000V，额定电流94.5A，转速740r/min，额定功率因数0.84，额定转子电流：590A，东方电机厂3、齿轮箱：型号ZZDP1000A，减速比16，输入转速750r/min，洛阳中重齿轮箱有限责任公司4、主控台：型号JTDK-ZN-ZKT，额定电压380V（三相四线制），额定电流20A，焦作市明珠自动化工程有限责任公司5、高可靠性液压站：型号RH-6.3型，工作电压380V，电机功率2.2kW，最大油压6.3MPa，额定流量9L/min，油箱容积400L，中国矿业大学研制6、盘形制动器：型号TP1-6.3型，最大正压力63kN,最高油压：6MPa，设计磨擦系数0.4, 闸瓦最大比压84N/cm2，活塞有效面积138cm2，闸瓦允许最高温度210°C7、提升钢丝绳：型号36.5NAT6V*37S+NF1670ZZ，直径36.5mm，光面三角股钢丝绳，单码钢丝绳重1732.8kg8、箕斗：型号JLG-8，理论载重8t，外形尺寸1824*1586*8750mm，罐道规格（钢轨）38kg，提升钢丝绳直径：Φ31-Φ45mm,自重4942kg，河南万合机械有限公司9、立井提升多功能过卷保护装置：型号HZSN-450/60，制动力450kN，制动行程6000mm，外形尺寸235*158，武汉市云竹机电新技术开发有限公司10、罐道梁：380N/m型钢轨，总数104根。
竖井提升机选型例2
2.1．主井提升(1)设计依据： ①设计规模：30万吨/a②原矿比重：3.4t/m³，松散系数：1.9③主井口标高为+112m ，改造后最低开采水平为-300m ；垂深H=412m ；④提升容器：主井提升矿岩采用双箕斗提升，选3.2m³翻转箕斗，箕斗自重5000kg ；箕斗最大载重5726kg ，有效载重4867kg ，载满系数为0.85。
罐道间距1404mm ，方钢管罐道尺寸180×180mm 。
⑤工作制度：年330天，每天三班，每班八小时。
(2)提升钢绳计算与选型井架高度H=23m ，卷筒中心至提升中心的距离b=40m ，钢丝绳弦长L=44.52m ，钢绳外偏角α1=1°9′，内偏角α2=1°10′。
式中：m=6.5------钢绳安全系数δ=1670MPa ------钢绳抗拉强度终Q =箕斗Q +大Q =55000+5726=10726kg ------ 钢绳终端荷重悬H =井H +架H =412+23=435m ------钢绳最大悬垂长度选提升钢绳6v ⨯34+FC 型，直径：Φ36mm ，单重：K P =5.25kg/m ，抗拉强度：δ=1670MPa 时，钢绳破断拉力总和：断Q =94493kg 。
提升钢绳安全系数验算：mkg H Q P K /5.4435-5.616701110726m11=⨯=-=悬终δ提货物为主时：m=K Q P H Q +断悬终=43525.51072694493⨯+=7.2＞6.5 安全规程规定，提升钢绳悬挂时的安全系数：升降物料用的，不小于6.5。
通过验算，所选提升钢绳满足安全规程的要求。
(3)提升机选择依据提升机卷筒直径与提升钢绳直径D=80d 的关系，选提升机2JK -3×2.0/25型，卷筒直径Φ3m ，卷筒宽度2.0m ，提升速度V=4.71m/s ，转速n=750r/min ，钢绳最大静张力max F =135kN ，最大静张力差Δmax F =90kN 。
主井提升机机械系统日周月检修制度
主井提升机机械系统日周月检修制度一、前言主井提升机是煤矿井下运输系统的重要组成部分，其机械系统的安全运行关系到整个井下工作的顺利进行。
为确保主井提升机机械系统的正常使用，必须制定科学的检修计划和严格的检修制度。
本文将阐述主井提升机机械系统的日、周、月检修制度，以供参考和执行。
二、日检修制度日检是提升机机械系统日常检修的基础，通过日检可以保证设备的正常运行和提前发现隐患，避免意外事故的发生。
日检的主要内容包括：1.检查设备的外观是否完好，是否变形、裂纹、松动等现象；2.检查传动系统及润滑系统的油量、油质、油温等是否正常；3.检查电气元件及控制系统的接线是否正常、接触是否良好；4.检查安全保护装置的功能是否正常，如排除故障后需及时复原；5.检查静安全系数是否满足要求，若发现不足应立即处理。
三、周检修制度周检是主井提升机机械系统的重要保障措施之一，通过周检可以全面检查设备的机械、电气、安全等方面，及时发现并解决问题，保障设备的安全运行。
周检的主要内容包括：1.检查各零部件的连接是否松动或磨损；2.检查传动系统是否有异常声响或温度过高现象；3.检查润滑系统是否正常运行，各润滑点是否到位，液压系统的压力、液位、滤芯等的情况；4.检查安全保护装置的功能是否正常，是否存在误动或失灵现象；5.检查电气设备运行是否正常，各断路器、接触器、保护器等是否正常工作。
四、月检修制度月检是主井提升机机械系统的全面检查，是日、周检的补充和升级版，通过月检可以发现设备的潜在问题，及时处理，以保障设备的安全运行。
月检的主要内容包括：1.所有部分进行全面检查，对其外观进行仔细观察，检查是否有磨损、变形、裂纹等状况；2.密切关注各传动部件的轴承、齿轮的磨损情况，及时进行更换和润滑；3.全面检查电气设备的接线，以确保其符合相关规范，保证其正常运行；4.检查安全保护装置的可靠性和完善性，特别应关注限位、过载等保护装置的工作状况；5.针对设备的特点和使用状态，制定出合理的检修计划和时间表，确保主井提升机机械系统的安全运行。
提升机-课件(PPT演示)
矿井提升机是矿井提升设备中的动力部分，由 电动机、减速器、主轴装置、制动装置、深度指示 器、电控系统和操纵台等组成。 我国目前广泛使用的提升机可分为两大类：单 绳缠绕式提升机（分为小绞车（滚筒直径2m以下） 和提升机）和多绳摩擦式提升机。
主井提升机
副井卷扬机
一、单绳缠绕式提升机
单绳缠绕式提升机的工作原理：把钢丝绳的一端固 定到提升机的滚筒上，另一端绕过井架上的天轮悬挂提升 容器。这样，利用滚筒转动方向不同，将钢丝绳缠上或松 放，以完成提升或下放容器的工作。 按滚筒数目不同，单绳缠绕式提升机有单滚筒和双 滚筒提升机两种。双滚筒提升机在主轴上装有两个滚筒， 其中一个与主轴用键固定连接，称为固定滚筒或死滚筒； 另一个滚筒滑装在主轴上，通过调绳离合器与主轴连接， 称为游动滚筒或活滚筒。将两个滚筒做成这种结构的目的 ，是为了在需要调绳及更换提升水平时，两个滚筒可以有 相对运动。单滚筒提升机只有一个滚筒，一般用于单钩提 升。
1、圆盘式深度指示器
圆盘式深度指示器由发送部分和接收部分组成，其 原理是传动轴经齿轮传动，将提升机旋转运动传给发送自 整角机，该自整角机再将信号传给圆盘式深度指示器上的 接收自整角机，二者组成电轴，实现同步联系，从而达到 指示器位置的目的。深度指示盘装于司机台上，有粗针和 精针两个指针，精针只在容器接近井口时才转动，以便指 示精确的停车位置。 深度指示器上还配有连击铃，当提升机减速开始时， 此铃发出声响，提醒司机作减速操纵。 特点：圆盘式深度指示器结构简单，使用可靠，精度高， 易实现自动化，但直观性差。
1、盘式制动器
（1）结构
（2）工作原理 （图13）
1）松闸
2）抱闸
盘形制动器工作原理：
液压站提供的高压油由P处进入油腔时，活塞便带动闸瓦 离开制动盘，盘形弹簧受到压缩，闸瓦与制动盘有了间隙 △，制动盘处于松闸状态。当油腔的高压油压力缓慢降低 时，在盘形弹簧的作用下，闸瓦逐渐向制动盘移动，当 △=0时（即闸瓦贴紧制动盘）后，若系统的油压继续降低， 所剩余的弹簧力便开始逐渐作用于制动盘上，产生正压力 N，当油压降低到系统的最低时，作用在制动盘上的正压 力N达到最大，闸瓦与制动盘间将产生的摩擦力既是提升 机工作制动力，提升机处于正常的工作制动状态。
矿井提升机系统介绍
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调绳离合器可分三种即齿 轮离合器、摩擦离合器、 蜗轮蜗杆离合器。KJ4m 提升机为风动齿轮式离合 器JK型提升机为液动齿 轮离合器
种类
作用
使游动滚筒与主轴连接或脱 开，以便在调节绳长或更换 提升水平时，使游动滚筒与 固定滚筒有相对运动。
按动力源分：风动、液动
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3.减速器、联轴器 主轴转速10-60r／min.电动机转速480-960r／min 减速器：减速和传递动力 联轴器：有齿轮、蛇形弹簧、爪式棒綃、套式棒销 齿轮连轴器齿厚磨损量不超20%、键、螺栓不得松 动。蛇形弹簧联轴器套弹簧不得损坏，厚度磨损不超 10%
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1.类型 •单滚筒：用于产量较小单钩小斜井 •双滚筒:双钩提升效率高、矿山应用最多. 有死滚筒/活滚筒两个滚筒；多水平同时提 升时，不如单钩方便。
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缠绕式提升机是利用钢丝绳在滚筒上的缠绕和放 出，实现容器的提升和下放。钢丝绳的一端固定在滚 筒上，另一端绕过天轮与提升容器连接，当滚筒由电 动机拖动以不同的方向转动时，钢丝绳或在滚筒上缠 绕或放出，以带动提升容器。 缠绕式双卷筒提升机具有两个卷筒，每个卷筒上 固定一根钢丝绳，钢丝绳在两卷筒上的缠绕方向相反。
矿井提升系统
运转工区 王庆光 2015年7月30日
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矿井重要环节、是联系地面和井下的咽喉要道 1）提升有用矿物，矿石、煤炭。 2）提升井下生产过程中产生的矸石、煤泥。 3）升降人员、运送设备和下放物料。
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矿井提升系统的组成主要有：矿井提升机、电动机、 电气控制系统、制动系统、驱动系统、安全保护装 置、提升机信号系统、提升钢丝绳、平衡钢丝绳、 提升容器、井架、天轮、井筒设备及装载/卸载附 属、操车设备等组成。
主井提升机更换钢丝绳作业安全
主井提升机更换钢丝绳作业安全主井提升机是煤矿等工矿企业常用的设备，其主要作用是通过钢丝绳来将井下的物料或人员提升至地面。
由于钢丝绳长时间使用后会出现磨损，从而对作业安全造成潜在威胁。
因此，定期更换钢丝绳是保障主井提升机作业安全的重要环节。
一、钢丝绳的重要性钢丝绳是主井提升机的核心部件，承担着将物料或人员提升至地面的重要任务。
它需要具备一定的强度、耐磨性和耐腐蚀性能。
一旦钢丝绳出现断裂、变形或磨损，就会导致提升过程中的危险事故发生，严重威胁到作业人员的生命安全。
二、钢丝绳更换的必要性1. 钢丝绳磨损：长期使用后，钢丝绳会受到外界环境的影响，如煤尘、水蒸气等。
同时，运行过程中绳轮与导绳器几何形状和位置的变化也会导致钢丝绳的磨损。
当钢丝绳出现磨损时，其承载能力和安全性能将大大降低，需要及时更换。
2. 钢丝绳断裂：钢丝绳断裂是造成事故的主要原因之一。
长期使用、磨损加剧、过度拉伸等因素都会增加钢丝绳断裂的风险。
一旦钢丝绳断裂，将对作业人员和设备造成严重伤害和损失。
三、钢丝绳更换的关键步骤1. 检查钢丝绳的磨损情况：更换钢丝绳前，需要对其进行全面的检查。
主要检查钢丝绳表面是否出现明显磨损、断裂、变形等情况。
同时要注意检查钢丝绳的连接件是否完好，如卡环、连接套等。
2. 测量钢丝绳的拉伸量：钢丝绳在使用过程中可能会过度拉伸，影响其使用寿命和安全性能。
因此，要对钢丝绳进行拉伸量的测量，判断其是否需要更换。
3. 拆解旧钢丝绳：拆解旧钢丝绳是更换过程中的重要步骤之一。
需要使用专用工具进行拆解，注意安全操作，避免对周边设备和作业人员造成伤害。
4. 安装新钢丝绳：安装新钢丝绳时，要确保其固定牢固。
选择适当的钢丝绳规格和型号，保证其承载能力和安全性能。
安装过程中注意正确使用连接件，避免因连接件使用不当而导致的断裂风险。
四、钢丝绳更换的安全措施1. 严格遵守操作规程：钢丝绳更换作业需要遵守企业制定的相关规程和操作流程。
按照规定的步骤进行操作，确保作业安全。
矿井提升机概况
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矿井提升机概述
概述
矿井提升机用于井 下矿产的开采，沿井筒 提升煤炭（或矿石）、 矸石，还可以下放材 料、升降人员和设备， 是联系井下与地面的重 要生产设备。
中国矿井提升机目 前有单绳缠绕式和多绳 摩擦式。
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1-提升机 2-天轮 3-井架 4-箕斗 5-卸载曲轨 6-煤仓 7-钢丝绳 8-翻笼 9-煤仓 10-给煤机 11-装载设备
矿井提升机概述
概述
我国提升机的分类
按用途分： 主井提升机，副井提升机。 按原理分： 单绳缠绕式矿井提升机、多绳摩擦式矿井提升机 按传动方式分： 电动机传动，液压传动。 按卷筒形式分： 单筒圆柱形，双筒圆柱形，单筒可分离圆柱形等。 按使用类别分： 井上提升机，煤矿井下提升机（防爆型），凿井提升机， 提升绞车。
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矿井提升机概述
概述
单绳缠绕式提升机原理
工作原理
电动机通过减速器将动 力传给缠绕钢丝绳的卷筒， 实现容器的提升和下放；
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矿井提升机概述
概述
单绳缠绕式提升机现场图片
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矿井提升机概述
概述
单绳缠绕式提升机的适用范围
单绳缠绕式提升机的优缺点： 优点：①原理可靠，使用历史悠久； ②单根钢丝绳带容器，没有钢丝绳张力不均衡的问题； ③钢丝绳上张力变化幅度小； ④可调节两卷筒的相对绳长，适用于多水平提升。
⑤单根钢丝绳，悬挂、调整、维护、更换操作简单方
便。
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矿井提升机概述
概述
单绳缠绕式提升机的适用范围
单绳缠绕式提升机的优缺点：
缺点：①因存在钢丝绳自重影响，不适合于深井提升； ②同等设备规格，提升能力小； ③设备规格受井深影响很大，存在容绳量问题； ④有拉断钢丝绳的可能性。单根钢丝绳带容器，必须设 防坠器。 ⑤钢丝绳有捻向，有松捻可能，使容器罐耳对罐道产生 压力。
主井提升机司机操作规程（四篇）
主井提升机司机操作规程一、概述主井提升机是煤矿生产中的重要设备之一，司机是主井提升机操作的核心人员，其操作规范和技术水平直接关系到生产安全和效益。
为了确保提升机的安全、高效运行，制定本操作规程。
二、操作规程1. 司机培训和考核（1）司机应经过煤矿相关部门的培训，取得主井提升机操作证书后方可上岗。
（2）司机应定期接受提升机操作技术的培训和考核，依照规定周期进行证书的更新。
2. 岗前准备（1）司机应在上岗前检查提升机的运行状态，包括电器、机械、液压、安全装置等部分，确保其正常工作，如发现异常情况应及时报修。
（2）检查、确保车厢内的照明设备、通风设备正常工作，并保持车厢内的整洁。
3. 上岗操作（1）在上岗前，司机应穿戴符合规定的工作服和安全装备，包括安全帽、防滑鞋、耳塞等。
（2）上岗后，司机应按煤矿的生产计划，确保提升机的运行符合生产需求。
（3）司机应按照规定的起钩和放钩程序进行操作，确保钢丝绳牢固，并保持良好的拉紧程度。
（4）司机在操作提升机时应遵守操作规程，按照调度指令进行行驶与停车，并保持与其他司机的联络和协调。
（5）司机应时刻关注提升机的运行状态，如机器有异常声音、振动、烟雾等情况时应立即停车并报告调度员。
4. 突发情况处理（1）司机在发生故障或突发情况时应迅速判断和处理，确保安全。
（2）如发现钢丝绳出现断裂或严重磨损等情况，司机应立即停车并报告调度员。
（3）在发生紧急情况时，司机应迅速切断电源，并按照应急预案进行处理。
5. 下班操作（1）下班前，司机应按规定手续将提升机停放在指定位置，并摆好安全标志。
（2）下班后，司机应及时向相关部门报告提升机的运行情况，如存在故障应及时上报并跟进维修进展。
三、安全注意事项1. 提升机在运行过程中应保持平稳，避免急刹车、急加速等操作，以免造成意外事故。
2. 司机应严格按照规定的载重范围进行运输，不得超载。
3. 在下行时，司机应注意控制速度，避免突然停车造成车厢内人员的意外伤害。
主井提升机岗位标准流程操作
主井提升机岗位标准流程操作
一、岗位介绍：
我是一名提升机司机，主要负责主井原煤提升操作。
提升机每次提升10吨，最大运行速度为6.2米/秒，提升距离197米。
二、操作流程图：
接到开车信号→开启辅助设施→确定开车方向→开始启动→匀速加速、等速运行→减速区减速运行→抱闸停车
三、操作方法
注：甲为监护司机，乙为操作司机。
（一）操作前准备：
甲：接到开车信号，请开启辅助设施，全面检查提升参数。
乙：制动泵已开启，提升参数正常，确认完毕。
（二）正常操作
甲：请确定开车方向，进行提升操作。
乙：是，高压电压6000V、电流80A，低频电源已启动，检查参数正常，绞车运行平稳，确认完毕。
甲：绞车已到减速阶段，请做好减速准备。
乙：是，绞车已进行减速，低频电源已投入，电流70A，工作正常。
甲：绞车已接近终点，请及时停车。
乙：是，绞车已到位，主令、工作闸已拉回原位，确认完毕。
（三）收尾工作
班中每1小时对设备运行参数进行巡检一次，认真做好巡检记录，发现隐患及时处理。
下班后对班中设备运行情况进行交接，交代清楚班中存在问题和注意事项。
主井提升机维护手册
主井提升机维护手册一、双滚筒提升机在进行调绳时，容器必须是空载，不得升降货物。
二、在使用过程中要经常检查闸瓦磨损情况，如闸瓦磨损达2mm时，需及时调正以免影响制动力矩，同时要检查闸瓦磨损开关是否起作用。
调整时，要用定车装置锁住滚筒，严禁在提升机运行过程中调整闸瓦间隙。
三、当闸瓦磨损到闸瓦高出衬板（或压板）只有2mm，或者因其它原因而失效时，闸瓦必须更换。
四、更换闸瓦时注意不要全部一下换掉，这样会造成由于接触面积小而影响制动力矩，应逐步交替更换，即先更换一付闸上的两个闸瓦，让它工作一段时间，使其接触面积达到要求后，再更换另一付闸上的闸瓦，这样既保证了运转的安全性又不影响生产。
五、要经常检查制动盘和闸瓦工作表面上是否沾有油污，如有油污，必须清洗干净，并及时处理盘形制动器和调绳装置渗漏油处，否则由于闸盘和闸瓦沾油使摩擦系数急剧降低，影响制动力矩（抱不住闸）造成严重的设备事故和人身事故。
六、每年或经50万次制动作用后，碟簧组必须进行检查，以查明其刚性是否减弱或损坏。
七、使用过程中要定期检查安全保护装置的可靠性，以免失效。
八、检修制动器和液压站时，除应使电磁阀断电外，还应利用锁紧装置锁住滚筒以确保安全。
九、液压站油箱内的油量应经常观察是否在油面指示线范围内，工作油应保持清洁，每半年更换一次，当油面有大量泡沫及沉淀物时必须立即更换。
十、每个作业班都需检查电磁阀动作是否可靠。
十一、从液压站到盘形制动器连接的油管内及制动器油缸内不许留有空气，否则将延长松闸时间。
十二、当液压站全部停止工作后，重新开始工作时，应先开动油泵电机，然后再使电磁阀通电。
十三、应定期检查减速器的使用情况，若发现减速器有异常响声和振动，温度有所上升，或齿面有进展性的点蚀或大面积擦伤现象时，应及时停车检查和处理，若有必要可与制造厂家联锁，使用单位应做好一切故障发展过程的记录。
主井提升机更换主轴装置安全技术措施
主井提升机更换主轴装置安全技术措施1. 引言主井提升机的主轴装置是其核心部件之一，对于提升机的正常运行起着至关重要的作用。
然而，由于长时间使用或者其他原因，主轴装置可能会磨损、损坏或需要更换。
在进行主轴装置更换时，为了确保作业人员的安全以及提升机的可靠性，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将探讨主井提升机更换主轴装置的安全技术措施。
2. 事前准备工作在进行主轴装置更换之前，作业人员需要进行充分的准备工作，以确保操作的顺利进行并保障安全。
2.1 确定更换原因在更换主轴装置之前，需要明确更换的原因。
可能的原因包括主轴装置磨损严重、受损或者需要升级更换等。
只有明确了更换原因，才能制定合适的更换计划和方案。
2.2 编制更换计划在明确了更换原因之后，需要制定详细的更换计划。
更换计划应包括更换的时间安排、所需工具和材料的准备、作业人员的配备等。
详细的计划有助于作业的有序进行，并最大程度地保障安全。
2.3 获取相关技术资料和指导更换主轴装置是一项技术性较强的工作，作业人员需要具备相应的技术知识和技能。
在进行更换工作之前，作业人员应通过获取相关技术资料和指导来提升自己的专业水平，确保更换过程的质量和安全性。
2.4 进行必要的培训与演练为了确保更换作业的安全性，作业人员应接受主轴装置更换的必要培训与演练。
培训内容包括更换步骤、操作注意事项、紧急情况处理等。
演练则可以在模拟的环境中进行，使作业人员对于实际操作有更好的把握。
3. 安全技术措施在进行主轴装置更换时，作业人员需要采取一系列的安全技术措施，以保障作业的安全性和保证提升机的可靠性。
3.1 施工区域划分在进行主轴装置更换时，需要对施工区域进行划分，确保只有授权的人员进入并配备相应的个人防护装备，并采取必要的防护措施，防止他人进入施工区域。
3.2 施工现场清理在进行主轴装置更换之前，需要清理施工现场，清除杂物和存储杂物，确保更换过程的通畅和安全。
3.3 资料准备在更换主轴装置之前，作业人员需要准备相关的技术资料和指导，包括主轴装置的技术规范、操作手册等。
矿井提升设备
二）天轮 天轮安装在井架上，起支承、引导钢丝绳转向作用，类型主要有以 下三种：（1）井上固定天轮；（2）凿井及井下固定天轮；（3）游动天 轮。
整体铸钢天轮
二、提升容器和防坠器 提升容器是直接装运煤炭、矸石、人员、材料及 设备的工具。按其结构分有箕斗、罐笼、矿车、人车 和吊桶几种。 1. 箕斗又分竖井箕斗和斜井箕斗两大类。其 中，竖井箕斗按其卸载方式分为底卸式箕斗、侧卸式 箕斗和翻转式箕斗三种型式。斜井箕斗又分为后壁卸 载式箕斗和翻转式两种型式。我国煤矿竖井，主井普 遍采用底卸式箕斗；主斜井多采用后壁卸载式箕斗。 罐笼主要用于副井提升，小型矿井采用罐笼 混合提升。罐笼按结构可分为普通罐笼和翻转式罐笼 两种基本型式。 竖井凿井时期，主要采用吊桶提升。
1.主轴装臵 提升机的主轴装臵包括卷筒、主轴、 主轴承，在双筒提升机(或可分离式单筒提升 机)上还包括有调绳离合器。图示为JK系列双 筒提升机主轴装臵结构简图。
JK双滚筒提升机主轴装置
1—主轴承；2—密封头；3—调绳离合器；4—尼龙套；5--游动滚筒；6—制动盘； 7—挡绳板；8—木衬；9—固定滚筒；10—切向键；11—主轴
2、普通罐笼及其承接装臵 1）普通罐笼 罐笼是一种多用途提 升容器，设计时要考虑满足各种不同要求。 如，满足在规定时间内升降人员的要求； 矿车在罐笼内要稳定；能装载井下使用的 大型设备；升降人员的罐笼要设防坠器； 罐笼的结构要坚固，自重要轻，国内外已 有铝合金、高强度钢材和复合材料制造的 罐笼等。主要类型有立井单绳罐笼和立井 多绳罐笼两大类。
立井箕斗定量斗箱装载设备
1-斗箱；2-控制缸；3-拉杆；4-闸门；5-溜槽；6-压磁测重装置；7-箕斗
定量输送机装载设备
1-煤仓；2-输送机；3-活动过度溜槽；4-箕斗；5-中间溜槽； 6-负荷传感器；7-煤仓闸门
矿井提升机
类型： 双卷筒和单卷筒 类型：按卷筒的数目，分为双卷筒 单卷筒。 双卷筒 单卷筒。 双卷筒提升机：它的两个卷筒在与轴的连接 双卷筒 方式上有所不同：其中一个卷筒通过楔键或热装 与主轴固接在一起，称为固定卷筒 固定卷筒，又称为死卷 固定卷筒 筒；另一个卷筒滑装在主轴上，通过离合器与主 轴连接，故称之为游动卷筒 游动卷筒，又称为活卷筒。 游动卷筒 采用这种结构的目的是考虑到在矿井生产过 程中提升钢丝绳在终端载荷作用下产生弹性伸长， 或在多水平提升中提升水平的转换，需要两个卷 筒之间能够相对转动，以调节绳长，使得两个容 器分别对准井口和井底水平。
►选择提升机卷筒直径的主要原则是： 选择提升机卷筒直径的主要原则是： 选择提升机卷筒直径的主要原则是 使钢丝绳在卷筒上缠绕时所产生的弯 曲应力不要过大， 曲应力不要过大，以保证提升钢丝绳具有 一定的承载能力和使用寿命。理论与实践 一定的承载能力和使用寿命 已证明，绕经卷筒和天轮的钢丝绳，其弯 曲应力的大小及其疲劳寿命取决于卷筒与 钢丝绳直径的比值。
F j max = Qg + Qz g + pH ≤ [ F j max ]
F jc = Qg + pH ≤ [ F jc ]
(3-8)
(3-9)
二、天轮的选型计算 类型：天轮安装在井架上，作支承、引 导钢丝绳转向之用，根据原煤炭工业部的标 准，天轮分为三种：井上固定天轮；凿井及 井上固定天轮； 井上固定天轮 井下固定天轮；游动天轮。 井下固定天轮；游动天轮 其结构形式也分为三种类型： 直径为3500mm时，采用模压焊接结构； 直径小于3000mm时，采用整体铸钢结构； 直径为4000mm时，采用模压铆接结构。
三峡工程的钢丝绳卷扬平衡重式垂直升船机可一次通 三峡工程的钢丝绳卷扬平衡重式垂直升船机可一次通 工程的钢丝绳卷扬平衡重式垂直升船机 一艘3000吨级客轮。升船机最大升降高度 吨级客轮。 过一艘 吨级客轮 升船机最大升降高度113米， 米 最大升降重量11800吨。这一升船机建成后，在世界 最大升降重量 吨 这一升船机建成后， 同类型升船机中是规模最大 规模最大的 同类型升船机中是规模最大的。 提升系统有 台卷扬机 台卷扬机， 提升系统有8台卷扬机，卷筒和电动机均安装有可靠 的制动装置。由于卷扬机钢丝绳一端系住承船箱， 的制动装置。由于卷扬机钢丝绳一端系住承船箱，另 一端系住重量相等的平衡重铁块， 一端系住重量相等的平衡重铁块，卷扬机只要能克服 钢丝绳弯曲阻力、滑轮阻力、 钢丝绳弯曲阻力、滑轮阻力、惯性力和承船箱内正误 差范围内水体的重量即可，计算总提升力为 总提升力为600吨。 差范围内水体的重量即可，计算总提升力为 吨 钢丝绳为特制镀锌钢丝绳，直径为85毫米 毫米， 钢丝绳为特制镀锌钢丝绳，直径为 毫米，共192根， 根 安全系数大于或等于8，提升速度为0.2米 安全系数大于或等于 ，提升速度为 米／秒。提升 高度113米时，只需要约 分钟。 米时， 分钟。 高度 米时 只需要约10分钟
主井提升机简介
主井简介***公司主井提升机主要担负着全矿井原煤提升工作，提升方式采用立井箕斗提升，提升高度为440m，井筒直径5m，装备一对型号为JDG-20t箕斗。
提升机采用上海冶金矿山机械厂生产的JKMD-4×4（Z）落地式多绳摩擦式提升机，最大静张力为680kN，最大静张力差为220kN。
配备一台德国西门子生产的1DM5634-6XT108-Z型同步电机，额定功率2800千瓦,额定电压3150V，额定电流553A，提升机最大提升速度为10.89m/s，提升一次循环周期为105s。
首绳型号Φ44mmZ A B6V×37+NF1770SS(ZZ),左、右捻向各2根，钢丝绳单位质量为8.08kg/m，平衡尾绳选用扁P8×4×19－177×28－1470型扁钢丝绳2根，钢丝绳单位质量15.1kg/m。
装载站采用3台给煤机通过装载皮带向定量斗定重装载，卸载站采用曲轨自动卸载，平均每小时提升原煤600t，保证年产成品煤300万吨。
主井提升机电控系统采用德国西门子生产设计的SM150交直交变频电气控制系统和徐州中矿大传动与自动化有限公司生产设计的ASCS-8交直交变频电气控制系统，两套控制系统互为备用，确保了主井提升系统正常运行。
制动系统选用德国西马格生产的ST3-D型和洛阳中信生产的E143型液压站，一用两备，工作压力位14MPa,残压0.7MPa,最大供油量40L/min，工作温度自动控制在25℃-65℃，提升机配备8对蝶形制动闸，每副制动闸安装有闸瓦间隙模拟量监控装置，保证制动系统可靠工作。
主井提升系统保护功能齐全，主要有：等速过速保护、低速限速保护、制动油压保护、制动油温保护、闸瓦间隙模拟监控保护、恒减速保护、断线监视保护、满仓保护、过卷保护、减速保护、错向保护、操作急停保护等各种保护。
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郑煤集团裴沟煤矿14井有限公司主井提升机安装工程竣工资料工程名称：裴沟煤矿14井主井提升机安装工程施工单位：浙江弘发建设实业有限公司登封分公司目录一、开工准备阶段技术文件………………………………………一）、开工报告…………………………………………………二）、技术交底记录……………………………………………二、单位工程施工组织设计、作业规程、技术措施……………三、隐蔽工程检查验收记录………………………………………四、设备基础验收记录……………………………………………五、工程定位及复测录……………………………………………六、设备出厂检验报告、合格证、出厂技术文件………………七、验评资料………………………………………………………一）、分项工程质量检验评定表……………………………二）、分部工程质量检验评定表……………………………三）、单位工程观感质量评定表……………………………四）、单位工程质量保证资料检查评级表…………………五）、单位工程分部工程质量评定汇总表…………………六）、单位工程质量检查综合评定表………………………八、提升机调试报告………………………………………………九、接地电阻、试运转记录……………………………………十、单位工程竣工验收证书……………………………………十一、施工图、竣工图……………………………………………一、开工准备阶段技术文件工程名称：裴沟煤矿14井主井提升机安装工程施工单位：浙江弘发建设实业有限公司登封分公司工程开工报审表工程名称：裴沟煤矿14井主井提升机安装工程致:（监理单位）我方承担的裴沟煤矿14井主井提升机安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请施工，并签发开工指令。
附：1、开工报告承包单位（章）：项目经理：日期：2007年月日审查意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：开工报告工程名称裴沟煤矿14井主井提升机安装工程施工单位浙江弘发建设实业有限公司登封分公司计划投资申请开工日期2007年月日工程量建设工期天工程概况：机械安装：2JTK-1.6A型提升机两台，包括主轴装臵、滚筒、制动器、深度指示器、减速器、齿轮连轴器、液压系统一套。
电气安装：YRJ315M2-6型三相异步电动机 110KW；由配电柜型号为CM1-225/49,信号设备和绞车提升系统组成。
开工前有关手续申办情况：有关手续已审批开工前准备工作情况：施工组织设计已编审，设备、机具已全部到位，各种材料已准备齐全，施工队伍已进驻工地，已具备开工条件。
施工单位：具备开工条件,申请开工.（公章）2007年月日监理单位：（公章）年月日建设单位：（公章）年月日单位工程缠绕式提升安装工程分部工程机械安装交底内容：1、安装前，按照发货清单和附图检查机械设备有无缺件及损伤情况。
2、绞车安装前，应先按照基础图打好混凝土基础。
3、主轴装臵的安装应保证卷筒中心线与井口中心线重合，并保证主轴中心线的水平度≤0.3mm/m,用水平仪校正。
4、主电机和减速器安装时，要保证两轴中心线在一个水平面上，其水平度≤0.3mm/m。
减速机被动轴中心线与主轴中心线的同轴度为≤0.15mm/m，倾斜度为≤0.3mm/m。
5、工作制动器的闸瓦与制动轮间隙应调整为上部1—1.5mm，下部为0.25—0.5mm.范围内。
6、紧急制动器的闸瓦与制动支轮的间隙应调整在1—2mm 范围内。
交底人：接受人：2007年月日单位工程缠绕式提升安装工程分部工程电气安装交底内容：1、低压配电屏的绝缘电阻必须大于0.5MΩ,;瓷件或胶木绝缘件严禁有裂纹、破损等缺陷。
2、刀闸开关操作动作灵活可靠，刀闸接触良好。
3、熔断器接触良好，熔体额定电流符合设计。
4、接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好。
5、磁力启动器及空气开关动作灵活，触头表面光滑，接触良好，热继电器的热元件与被保护电器配合正确。
6、二次接线必须按照图纸接线，连接可靠，号头牌齐全，标志正确，字迹工整，清晰，不脱色。
7、电缆敷设必须横平竖直，悬挂整齐，电缆支托架，排列均匀整齐。
交底人：接受人：2007年月日单位工程缠绕式提升安装工程分部工程提升信号安装交底内容：1、控制、保护、信号屏台二次回路及各线卷绝缘电阻严禁小于1 MΩ。
2、控制、保护、信号屏台安装；盘与基础型钢连接紧密，固定牢靠，盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。
3、控制、保护、信号屏台二次接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，号头牌齐全、清晰。
4、控制、保护、信号屏台应按标准接地，接地线及禁固件均镀锌，接地线敷设美观。
5、控制器的安装调试应安装稳固、手柄操作灵活，挡位正确；操作手柄在各不同位臵时，触头分合顺序均符合控制器的接线图，触头压力均匀，接触良好。
交底人：接受人：2007年月日单位工程缠绕式提升安装工程分部工程接地装臵安装交底内容：1、接至电器设备、器具和可拆卸的非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。
2、接地线与设备接地，采用螺栓固定时，其接触面应按规定处理、螺栓紧固，装有电器的可开启盘面、台面柜门的接地线应以多股软导线与接地的金属构架可靠连接。
3、低压电器设备地面上外露的接地线的截面应不小于60mm2,厚度3mm.交底人：接受人：2007年月日二、施工组织设计、作业规程或施工技术措施工程名称：裴沟煤矿14井主井提升机安装工程施工单位：浙江弘发建设实业有限公司登封分公司施工组织设计(方案)报审表工程名称:裴沟煤矿14井主井提升机安装工程编号:致:（监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了裴沟煤矿14井主井提升机安装工程施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计(方案)承包单位(章)项目经理日期2007年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期郑煤集团裴沟煤矿14井有限公司主井提升机安装工程施工组织设计建设单位：郑煤集团裴沟煤矿14井有限公司施工单位：浙江弘发建设实业有限公司登封分公司第一章工程概况郑煤集团裴沟煤矿14井，裴沟煤矿14井主井提升机安装工程，由徐州淮海工业建筑设计研究院进行技术改造施工设计，由浙江弘发建设实业有限公司登封分公司负责安装。
机械安装：2JTK-1.6型提升机一台，包括主轴装置、滚筒、制动器、深度指示器、减速器、齿轮连轴器、液压系统一套。
电气安装：YR315S-6型三相异步电动机一台110KW；由配电柜型号为CM1-225/49,信号设备和绞车提升系统组成。
第二章主要工程内容及工程量（一）提升机械、电气设备安装主要包括：1、2JTK-1.6型提升机1台2、ZLY630-24-2减速机1台3、液压系统1套4、制动器4台5、深度指示器1台6、齿轮连轴器1台7、绞车电控装置1套8、提升机综合保护装置1套9、司机操纵台1套10 YR315S-6型电动机1台11、电气设备调试及整机联合试运转1套（二）主要技术参数1、滚筒直径1600mm2、滚筒个数1个3、滚筒宽度1200mm4、最大静张力45KN5、最大静张力差45KN6、减速比247、电压380V8、功率130KW9、转速740r/min10、钢丝绳直径20mm11、钢丝绳破断拉力总和347KN第三章施工劳动组织与劳动进度一、施工进度为保证该工程能保质保量的按时完成，施工单位应预先做好与工程有关的各项准备工作。
计划总工期为20天，开工日期为2007年月日，竣工日期为2007年月日。
为了更使工程能够按时完工，在施工过程中，部分施工项目在互不影响的前提下可同时施工，交叉作业，从而尽可能缩短施工工期，达到早日完工。
二、劳动组织1、配备强有力的领导班子，成立现场工程指挥部，组织施工及各方面平衡协调工作，及时处理施工中发现的各种问题。
2、配备施工经验丰富的专业化施工队伍。
并在施工器材、施工设备及施工用具等方面优先保证，保证工程进度的顺利完成。
3、定期组织施工人员学习“三大规程”，加强职工的安全技术培训，提高职工队伍的全体素质和安全意识，杜绝施工中各种事故的发生。
4、积极认真做好各项准备工作，加强施工中的综合平衡，促进整个施工工期的缩短。
5、加强设备、材料管理，制定材料、设备、安装构件到位的时间表，对没有按计划到场的，应派专职人员负责催办。
6、将单位工程中的各项工程逐层分解，层层实行工资计件承包分配及工程质量奖罚制度，对保质保量完成任务的班组人员，上不封顶，不得保底，从而调动职工的积极性。
7、根据施工进度合理编排劳动组织及班次。
参加本工程的施工总人数不得低于15人。
其中管理人员2人，工程师1人，技术人员1人，电工4人，钳工5人，起重工1人，后勤人员1人，共计15人。
第四章施工方案（一）施工现场准备施工现场达到“三通一平”的条件，使所安装的设备能够顺利运至施工现场。
（二）技术性准备1、组织技术人员及施工人员认真熟悉设计图纸及有关资料。
2、审查核对与图纸有关的设计图纸，重点核对设计总图零部件图，设备安装与土建基础图的正确性，发现问题及时与有关部门研究解决，并做详细记录。
3、对所有参加施工人员进行施工技术交底，学习有关设计图纸资料，施工组织措施，安全技术措施和安装质量标准等，分工明确，熟悉和掌握安装工艺步骤、方法和要求。
（三）施工机具准备施工所需设备、仪器、工具材料在安装前必须根据实际情况需要提前做好准备，避免造成生产脱节影响施工进度。
（四）设备开箱和清点检查1、设备运至施工现场后，安装单位会同甲方，监理及有关单位对设备进行开箱与清点检查。
2、开箱查明设备的型号和箱号，防止出错。
3、开箱应先将顶板的灰尘扫除干净，防止灰尘落到设备上4、清点检查设备时核定设备的型号、名称规格是否正确，是否与设计图纸直符。
5、设备的表面油漆是否破损，屏面是否变形6、配电柜内的瓷件仪表器件端子板是否完好7、检查变压器是否渗油瓷瓶是否有裂纹、掉块等，密封和衬垫应严密封好。
8、检查设备，清点零件部件附件是否齐全，装箱单备件、厂家图纸说明书及合格证是否齐全9、设备运抵现场后应及时搬运至室内应设有防雨防潮措施，并派专人看管。
（五）测量放线1、由测量人员从永久标高测出机房的标高基准点并埋入基础的适当位置，其偏差为±0.5,mm，且低于基础表面5mm 为宜，并做出标记。
2、标高点埋设好后，由测量人员依据提升系统的相对几何尺寸给出主轴中心线，并预埋在绞车房内墙上的U型中心线卡上作出标记，其偏差为±0.5mm,以此架好十字中心线，且线高度必须高出设备一米左右。
（六）设备基础检验与验收1、依据设备安装基础图，检查、校对基础的中心线、表面标高、外形尺寸，地脚螺栓孔中心距及其他孔内尺寸，预埋地脚螺栓的中心线及其标高，其他预埋件的位置尺寸等。