阀门技术性能说明
黄铜阀门技术参数
黄铜阀门技术参数黄铜阀门是一种常用的管道控制装置，具有耐腐蚀、耐高温、密封性好等特点，在工业领域得到广泛应用。
下面将介绍黄铜阀门的一些重要技术参数。
1. 阀门口径（Nominal Diameter）：黄铜阀门的口径是指阀门内部流体通道的直径大小，一般以英寸（inch）为单位进行表示。
常见的黄铜阀门口径有1/4 inch、1/2 inch、3/4 inch、1 inch等。
不同口径的阀门适用于不同的管道尺寸和流量要求。
2. 额定压力（Pressure Rating）：黄铜阀门的额定压力是指阀门能够承受的最大工作压力。
常见的额定压力有150 PSI、300 PSI、600 PSI等。
在选择阀门时，需要根据管道系统的工作压力来确定合适的额定压力。
3. 工作温度（Working Temperature）：黄铜阀门的工作温度是指阀门能够正常工作的温度范围。
黄铜材质具有良好的耐高温性能，一般可承受的工作温度范围为-20℃至150℃。
在高温或低温环境中使用阀门时，需要注意其材质和密封件的适应性。
4. 流量系数（Flow Coefficient）：黄铜阀门的流量系数是指单位时间内通过阀门的流体体积与阀门两侧压差之间的比值。
流量系数决定了阀门的流量调节能力，一般以Cv值进行表示。
Cv值越大，阀门的流量调节能力越强。
5. 密封性能（Sealing Performance）：黄铜阀门的密封性能是指阀门关闭后，阀座与阀板之间的密封程度。
黄铜阀门通常采用软密封结构，具有良好的密封性能。
在选择阀门时，需注意其密封材料和密封性能等参数。
6. 阀门类型（Valve Type）：黄铜阀门有多种类型，常见的有截止阀、球阀、蝶阀等。
不同类型的阀门适用于不同的流体控制需求。
在选择阀门时，需要根据具体的使用场景和要求来确定合适的阀门类型。
7. 材质（Material）：黄铜阀门的主要材质是黄铜合金，具有良好的耐腐蚀性和导热性能。
黄铜阀门的密封件通常采用聚四氟乙烯（PTFE）等材料，确保阀门的密封性能。
自控阀门技术参数
自控阀门技术参数1.流体介质参数：-流体介质类型：自控阀门可以适用于不同的介质，如气体、液体、蒸汽等。
-温度范围：自控阀门应能在不同的温度范围内正常工作，需要具备一定的耐温性能。
-压力范围：自控阀门应能在不同的压力范围内正常工作，需要具备一定的耐压性能。
-流量范围：自控阀门应能适应不同的流量范围，从小流量到大流量都能实现精确的控制。
2.阀门参数：-阀门类型：自控阀门可以根据需要选择不同的阀门类型，如截止阀、调节阀、球阀等。
-阀门尺寸：自控阀门应根据管道的尺寸选择合适的阀门尺寸，以确保流体能够顺畅地通过。
-阀门材质：自控阀门应根据流体介质的特点选择合适的材质，如不锈钢、铸铁、铜等。
-阀门连接方式：自控阀门可以有多种连接方式，如法兰连接、螺纹连接、焊接连接等。
3.控制参数：-控制方式：自控阀门可以实现不同的控制方式，如手动控制、电动控制、气动控制、液动控制等。
-控制精度：自控阀门应具备较高的控制精度，能够实现精确的流量、压力、液位等参数的调节。
-控制速度：自控阀门应具备快速的响应速度，能够及时调节流体参数，满足工艺要求。
-控制信号：自控阀门接受不同的控制信号，如电流信号、电压信号、气压信号等，以实现自动控制。
4.其他参数：-密封性能：自控阀门应具备良好的密封性能，避免流体泄漏。
-耐腐蚀性能：自控阀门应具备一定的耐腐蚀性能，能够适应腐蚀性介质的控制要求。
-耐磨性能：自控阀门的阀芯和阀座应具备较高的耐磨性能，以确保长时间的使用寿命。
-可靠性能：自控阀门应具备良好的可靠性能，能够长时间稳定地工作，不易出现故障。
综上所述，自控阀门的技术参数是多方面的，如流体介质参数、阀门参数、控制参数等，这些参数将直接影响到自控阀门的性能和控制效果。
在选择和应用自控阀门时，需要根据具体的工艺需求和介质特性来确定合适的技术参数，以确保自控阀门的稳定性和可靠性。
平板闸阀主要性能和技术特点描述
平板闸阀主要性能和技术特点描述平板闸阀是一种比较常见的工业阀门，它的主要性能和技术特点主要有以下几个方面。
1.结构简单、体积小巧：平板闸阀由阀体、阀盖、阀杆、闸板等主要部件组成，结构简单紧凑，占用空间小，可以满足狭小空间安装的需求。
2.密封性好：平板闸阀采用金属到金属的密封方式，阀座和闸板之间的接触面严密，密封性能好，能够有效防止介质泄漏。
3.流阻小：平板闸阀的流道设计合理，流道直径与管道直径相对接近，流阻小，能够提供较大的流量。
4.操作轻便：平板闸阀采用手轮或蜗轮等手动装置，操作简便轻便，能够满足人工操作的需求。
5.耐高压、耐腐蚀：平板闸阀的材质一般选择高强度钢或不锈钢制造，具有较强的耐高压和耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣工况。
6.适用性广泛：平板闸阀适用于液体、气体和固体等各种介质的控制和截断工作，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等领域。
7.耐磨损：平板闸阀的闸板一般采用非金属材料，如橡胶、尼龙等，能够有效减少磨损，延长使用寿命。
8.有良好的自清洁性能：平板闸阀的闸板和阀座在开启和关闭过程中能够有效清除残留物，具有良好的自清洁性能，减少介质污染。
9.使用灵活多样：平板闸阀可以根据需要配备手动、电动、液动、气动等不同驱动方式，实现自动控制和远程操作。
10.可靠性高：平板闸阀采用耐磨、耐腐蚀材料制造，结构紧凑，使用寿命长，能够提供可靠的介质控制和截断性能。
总之，平板闸阀具有结构简单、体积小巧、密封性好、流阻小、操作便利、耐高压、耐腐蚀、适用性广泛、耐磨损、良好的自清洁性能、使用灵活多样和高可靠性等主要性能和技术特点，能够满足不同行业和工艺要求的介质控制和截断工作。
阀门的主要性能参数 公称通径 公称压力 工作压力和工作温度
阀门主要参数:公称通径,公称压力,工作压力,工作温度阀门的主要性能参数:公称通径、公称压力、工作压力和工作温度表示阀门的主要性能参数为公称通径、公称压力、工作压力和工作温度等。
一、公称通径公称通径DN是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，以区别用螺纹或外径表示的那些零件。
公称通径是用作参考的经过圆整的数字，与加工尺寸数值上不完全等同。
公称通径是用字母“DN”后紧跟一个数字标志。
如公称通径250mm应标志为DN250。
二、公称压力公称压力PN是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是供参考用的方便的圆整数。
同一公称压力PN值所标示的同一公称通径!" 的所有管路附件具有与端部连接型式相适应的同一连接尺寸。
在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以“MPA”表示。
在英、美等国家中，尽管目前在有关标准中已列入了公称压力的概念，但实际使用中仍采用英制单位Class。
由于公称压力和压力级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系。
两者间大致的对应关系参见表。
日本标准中有一种“K”级制，例如10K、20K、40K等。
这种压力级的概念与英制单位中的压力级制相同，但计量单位采用米制。
三、压力—温度额定值阀门的压力—温度额定值，是在指定温度下用表压表示的最大允许工作压力。
当温度升高时，最大允许工作压力随之降低。
压力—温度额定值数据是在不同工作温度和工作压力下正确选用法兰、阀门及管件的主要依据，也是工程设计和生产制造中的基本参数。
各种材料的压力—温度额定值、数据见第4章，许多国家都制订了阀门、管件、法兰的压力——温度额定值标准。
1、美国标准在美国标准中，钢制阀门的压力—温度额定值按ASME/ANSI B16.5a-1992、ASME B16.34-1996的规定；铸铁阀门的压力—温度额定值按ANSIB16.1-1989~B16.4-1989，ANSI B16.42-1985的规定：青铜阀门的压力—温度额定值按ASME/ANSI B16.15a-1992、ASME B16.24-1991的规定。
球阀技术说明
球阀球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
球阀最适宜做开关、切断阀使用。
球阀结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用用于流体的调节与控制。
软密封浮动球阀性能特点、工作原理及结构特点：性能特点该产品应用于电力、石油、化工、冶金、制药、城建等行业管道上，主要作切断、分配和改变介质流动方向用。
工作原理2.1本阀由左、右阀体、球、阀座、阀杆、填料、手柄等组成。
2.2球阀的关闭件是一个带孔的球体，球体随阀杆转动90°，实现阀门的开启或关闭。
3．结构特点3.1我厂该系列产品采用浮动球软密封结构，依靠介质压力推动球靠向阀座，实现出口密封。
阀门结构上设有位置锁定装置，防阀杆冲出结构.3.2我厂该系列产品具有结构简单，体积较小，制造与维修较方便，动作可靠启闭迅速，密封性能好，使用寿命较长，流体阻力小等特点。
3.3阀座材料为聚四氟乙烯或聚醚醚酮。
具有低摩擦性，高的耐温性，优良的耐热性，较高的强度和优良的自润滑性。
技术参数：磅级：CLASS 150 Lb 口径：DN 50~150 mm公称压力：PN 1.6～32.0 MPa 公称通径：DN 15~250 mm连接方式：螺纹、承插焊、对焊、法兰连接操作方式：手柄、涡轮、电动、气动适用温度,按阀座材料分：聚四氟乙烯：-10~120℃；聚醚醚酮：-10~260℃适用介质：水、气、油品、带腐蚀性介质等运行特性：我厂该系列球阀流阻系数小，流通能力强。
阀门启闭扭矩小。
密封性好。
能满足用户自然条件、使用工况要求。
制造质量我厂该系列蝶阀质量好，外形美观，出厂试验按 GB/T 13927《通用阀门压力试验》规定严格执行，泄漏量为0泄漏，保压时间高于标准要求2～3倍，达到国家优级产品水平。
技术规格及要求阀门)
技术规格及要求阀门)阀门是一种用于控制流体的装置，具有开关功能。
在工业生产和日常生活中广泛应用，常见的有闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等。
每种阀门都有其特定的技术规格和要求，以下是一些常见的技术规格和要求。
1.强度和耐久性：阀门在使用过程中需要承受一定的压力和温度，在设计时要考虑到其强度和耐久性。
阀门的材质、厚度和连接方式等都会对其强度和耐久性产生影响。
通常来说，阀门应能够在长期使用中保持良好的密封性能和运动灵活度，不受外力影响而导致损坏。
2.密封性能：阀门的密封性能是其最重要的特性之一、阀门的密封性能直接影响着流体的控制效果和阀门的寿命。
常见的阀门密封方式有金属密封、柔性密封和填料密封等。
金属密封具有耐压、耐高温等特点，适用于高压、高温和强腐蚀介质的场合。
柔性密封具有良好的密封性能和运动灵活度，适用于低压、低温和非腐蚀介质的场合。
填料密封则是通过填充密封材料来实现密封，适用于高温和腐蚀介质的场合。
3.安全性：阀门在使用过程中需要具备一定的安全性能，以防止事故的发生。
例如，闸阀和截止阀应具备可靠的切断流体的能力，球阀和蝶阀应具备良好的密封性能，以避免泄漏。
此外，阀门还应具备一些特殊的安全装置，如防爆装置、紧急切断装置等，以确保在紧急情况下能够快速切断流体。
4.流量特性：阀门的流量特性是指阀门在全开到全关过程中，流体流量与开度之间的关系。
常见的流量特性有等百分比、线性、快速开启和快速关闭等。
不同的流量特性适用于不同的工况，根据实际需求选择合适的阀门流量特性。
5.过流能力：指阀门在流体通道中允许流过的最大流量。
过流能力主要取决于阀门的通道尺寸和流体的压力。
对于过流能力要求较高的场合，可以选择通道直径较大的阀门或采用多通道的结构。
6.控制精度：对于需要进行流量调节的场合，阀门的控制精度是重要的技术指标。
在设计和制造阀门时，需要考虑到其操作力矩、控制灵敏度和调节范围等因素，以提高阀门的控制精度。
7.外观和参数标识：阀门的外观应美观、整洁，符合相关的工业标准和规范。
阀门的技术要求
伸缩蝶阀的技术要求工作条件：工作介质为水,介质压力为1.0MPA1．主要性能要求①蝶板要求贯穿式框架结构,使流阻系数及水头损失减少②蝶阀采用软密封,密封采用丁晴橡胶③蝶阀的阀轴轴套采用自润滑轴套;阀门为开闭型,立式卧式均可;④阀门能双向承压,正、反两方向的承受压力均为阀门的额定压力;阀门关闭时蝶板和阀座要求密封性能良好,阀门保持100%零泄漏;⑤转动方向：顺时针关闭,相反则开启,阀门上有显示蝶板位置的指示器4阀座材质要求为不锈钢喷焊工艺;5橡胶密封圈要求采用“T”型结构与蝶板上的“T”槽相配合并用压板紧固;同时在蝶板压圈处设有调节螺钉,随时调整橡胶密封的比压以确保密封不泄露;6橡胶密封圈要求可以在不拆卸主阀体、阀杆的情况下更换、维修方便;7蝶板要求采用框架结构;8轴承要求采用自润滑;9阀体整体要求防腐采用环氧树脂静电喷涂;10要求具有双向密封功能,安装时不受介质流向的控制也不受空间位置的影响,可以在任何方向安装;11 阀轴要求为耐磨不锈钢材料,轴套采用自润式轴承,且无需注油;阀轴密封为“V”型圈式或“O”型圈式;12伸缩蝶阀的伸缩量在3-10CM之间;闸阀的技术要求1.设备的技术参数要求1.1设备的名称：弹性座封闸阀5.1阀体、阀盖：球墨铸铁QT4505.2阀轴：不锈钢2Cr135.3轴套：铜BC65.4阀板：不锈钢内外包覆EPDM5.5手轮：钢45压制5.6密封圈：丁晴橡胶NBR5.7阀体螺栓：不锈钢排气阀技术描述1.设备的主要技术要求1.1设备的名称：排气阀1.2介质：水JB/T7928-1989 通用阀门供货要求3.主要性能3.1排气阀为在长距离输水管道上用来控制管道内空气及空气进排速度的进排气装置;3.2排气阀要求为复合式排气阀,既有低压进排气的功能又有高压微量排气功能;3.3排气阀要求具有快开慢关功能;3.4排气阀要求具备缓闭静音功能,在运行时不产生非正常的噪音和震动以保证空气阀的运行可靠;3.5排气阀在完全关闭时阀体和阀座具有可靠的密封,渗漏量为零;3.6排气阀的最小水关闭压力不超过0.2kg/㎡;3.7阀体内外无毒环氧树脂漆静电喷涂,漆膜总厚度不小于0.25 mm;4.主要零部件材质要求：⑥GB/T13927-92 压力试验和密封试验4．主要性能要求①蝶板要求贯穿式框架结构,使流阻系数及水头损失减少②蝶阀采用软密封,密封采用丁晴橡胶③蝶阀的阀轴轴套采用自润滑轴套;阀门为开闭型,立式卧式均可;④阀门能双向承压,正、反两方向的承受压力均为阀门的额定压力;阀门关闭时蝶板和阀座要求密封性能良好,阀门保持100%零泄漏;⑤转动方向：顺时针关闭,相反则开启,阀门上有显示蝶板位置的指示器⑥驱动方式：手动或电动,且驱动装置能保证蝶阀在最大允许工作压力和最大流量的工作状态下正常工作;⑦阀体、阀瓣操作机构内外表面均经喷砂处理,蝶阀内外部均涂防腐蚀无毒环保型环氧树脂漆两道,所用涂料干后,不溶解于水,不影响水质,且不因气温变化而发生异状,其厚度在0.3mm 以上;⑧蝶阀符合流体力学性质,并具有足够的刚度和强度,阀门流阻系数不大于0.2.⑨阀门法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸符合GB/T17241.6-1998的要求;;,可以在任何方向安装;11 阀轴要求为耐磨不锈钢材料,轴套采用自润式轴承,且无需注油;阀轴密封为“V”型圈式或“O”型圈式;。
阀门技术参数范文
阀门技术参数范文一、尺寸和压力等级：阀门的尺寸直接关系到阀门的使用范围和安装方式。
常见的尺寸有DN（公称直径）和NPS（英寸标准尺寸），常见的压力等级有PN（欧洲标准）和ANSI（美国标准）。
尺寸和压力等级的选择需要根据具体的使用场景和流体介质来确定。
二、流量系数：流量系数（Cv值）是衡量阀门流量能力的参数，表示单位时间内阀门通过的流体体积。
它是根据特定开度下液体通过阀门的流量计算得到的，可以用来预测阀门的流体流量。
在设计阀门系统的过程中，需要根据需要的流量和压降来选择合适的阀门流量系数。
三、密封性能：阀门的密封性能是指阀门关闭后保持流体不泄漏的能力。
根据密封形式的不同，阀门的密封性能可以分为金属密封、弹性密封和填料密封等。
金属密封主要依靠金属与金属之间的接触实现密封，具有较高的耐腐蚀性和耐高温性；弹性密封主要依靠弹性材料的压缩来实现密封，适用于低压和中压应用；填料密封主要依靠填料材料的填充来实现密封，适用于高温和高压应用。
四、工作温度范围：工作温度范围是指阀门能够正常工作的温度范围。
阀门材料和密封材料一般都有一定的温度范围限制，超出范围可能会导致材料变形、失效或泄漏。
因此，在选择和使用阀门时，需要根据工作温度来选择适合的材料和密封方式。
五、材料：阀门的材料直接影响到其耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
常见的阀门材料包括钢、铸铁、不锈钢、铜合金等。
选择合适的材料需要根据具体的工作介质、工作温度及压力来确定。
六、操作方式：阀门的操作方式包括手动操作和自动操作两种。
手动操作一般通过手轮、手柄或杠杆等来实现；自动操作一般包括电动、气动和液动等。
需要根据具体的应用场景和控制要求来选择合适的操作方式。
以上是阀门技术参数的主要内容，通过对这些参数的合理选择和控制，可以使阀门在不同的工况下发挥最佳性能，保证系统的正常运行。
在实际选择和使用阀门过程中，还需考虑到使用环境、安全性要求、可维护性和经济性等方面的因素。
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阀门技术性能说明一、闸阀技术性能详细说明1、用途和性能规范1）用途a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭装置，接通或截断介质流，不适用于调节介质流量。
具有流阻小，启闭速度快等优点。
b、适用范围：石油、石化等相关工业。
2）性能规范2、采用标准设计制造标准：API 600、API602、ASME B16.34（美标阀门）GB/T 12234、GB/T 12224、JB/T 7746（国标阀门）结构长度标准：ASME B16.10（美标阀门）GB/T 12221（国标阀门）法兰端标准：ASME B16.5（DN≤600）、ASME B16.47B（DN≥650）（美标阀门）GB/T 9113或HG/T 20592或JB 79等（国标阀门）螺纹端标准：ASME B1.20.1（美标阀门）GB/T 12716（国标阀门）承插焊端标准：ASME B16.11（美标阀门）JB/T 1751（国标阀门）对焊端标准：ASME B16.25（美标阀门）GB/T 12224（国标阀门）检验试验标准：API 598（美标阀门）；JB/T 9092、GB/T 13927（国标阀门）3、闸阀外型结构图锻钢闸阀外型图锻钢闸阀结构图DN15~50 CL150~900(PN1.0~16.0 Mpa)铸钢闸阀外型图铸钢闸阀结构图DN50~800 CL150~900(PN1.0~16.0 Mpa)4、结构特点1）、闸阀结构为刚性（锻钢闸阀）或弹性（铸钢闸阀）楔式单闸板，法兰连接阀盖，明杆（升降杆）带支架结构。
2）、符合国内外先进标准的要求，密封可靠、性能优良、造型美观。
美标闸阀设计制造符合API 602、API600标准，国标闸阀设计制造符合JB/T 7746、GB/T 12234标准。
3）、全通径设计，流通性能好，流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小。
4）、介质流向不受限制，不扰流、不降低压力。
5）、阀体为直通式铸造结构，形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
6）、阀盖为整体结构（DN≤200），或阀盖与支架分开铸造螺栓连接结构（DN≥250），工艺性可靠、成熟。
7）、阀座密封面采用堆焊或整体加工而成。
对于碳钢或合金钢阀门采用单独加工后的阀座，用螺纹或焊接连接到阀体上，对于奥氏体阀门采用阀体直接加工或表面堆焊STL后加工而成。
8）、闸阀的开关由手轮或伞齿轮带动阀杆螺母转动，阀杆螺母带动阀杆运动，闸板上部通过梯形槽与阀杆头部连接，并在阀体导向筋的作用下随阀杆作上下启闭运动，实现阀门的开关操作。
9）、闸阀闸板的启闭方向垂直于管道中心线上下运动，全开时闸板下端伸入阀体腔内，不会露出阀门通道，保证了闸板在全开时不会被流体冲刷，产生震动。
10）、阀座、闸板密封面与阀杆中心线成5°斜角，在关闭时闸板在阀杆的作用力下，向两侧阀座密封面压紧，密封副在阀杆关闭力和介质压力共同作用下实现密封。
11）、弹性闸板在关闭时，因介质或环境温度的变化，引起闸板材料热张冷缩，可以通过闸板的弹性槽进行弹性变形来避免闸板卡死，同时弹性槽弹性作用还可以补偿阀体变形引起密封泄漏。
密封可靠，启闭力矩小。
12）、阀座与闸板密封副的设计，预流了足够的磨损余量，保证阀门密封副在磨损后仍能够保持较长的使用寿命。
13）、闸阀阀体与阀盖的连接采用螺栓法兰垫片密封结构，150Lb的闸阀中法兰为椭圆形结构，法兰密封面为全平面，采用不锈钢柔性石墨复合垫片；其它压力级的美标或国标阀门，法兰为圆形结构，密封面为凹凸面结构，采用不锈钢柔性石墨缠绕垫片。
密封性能好，适用范围广。
14）、阀杆密封采用螺栓压盖压紧填料结构，方便维修更换填料。
填料为上下各一圈柔性石墨编织填料，中间为柔性石墨环。
300Lb（PN4.0MPa）及以下阀门填料不少于5圈，600Lb（PN6.4MPa）及以上阀门填料不少于6圈。
螺 母活结螺栓压 板填料压套填 料上密封座阀 杆15）、上密封座，对于碳钢或合金钢阀门采用不锈钢加工后，用螺纹或焊接的方式连接到阀盖填料箱下端，对于奥氏体不锈钢阀门采用本体直接加工而成。
16）、阀杆采用锻造结构，设计有上密封结构，保证下端在阀门内部部分的受力面积大于梯形螺纹的受力面积，即保证阀杆受力破坏发生在阀盖的外部。
17）、上装式阀杆螺母，阀门开启时，即使拆去手轮，闸板也不会因重力下落，对大口径阀门在阀杆螺母上配有推力轴承以减小阀门开关力矩，启闭灵活、轻便。
18）、阀门的驱动方式为手轮或伞齿轮传动，也可按用户要求选用电动、气动等驱动方式操作。
阀门的手轮直径不大于900mm，材料为可锻铸铁。
伞齿轮为全封闭式防水结构，可防止雨水进入齿轮箱，使内部零件生锈腐蚀。
19）、阀门连接方式：法兰、螺纹或焊接连接。
a、美标阀门法兰标准为ASME B16.5（DN≤600）、ASME B16.47B系列（DN≥650）。
CL150~300为突面（RF）法兰连接，≥CL600为突面（RF）法兰或环连接面（RJ）法兰；螺纹端标准为ASME B1.20.1；承插焊端标准为ASME B16.11；对焊端标准为ASME B16.25。
b、国标阀门法兰标准为GB/T 9113、HG/T 20592或JB79等，可按用户要求执行。
PN1.0~2.5Mpa 为突面(RF)法兰连接,PN4.0为凹面（FM）法兰连接，PN≥6.4Mpa为凹面法兰连接（FM）或环连接面（RJ）法兰连接；螺纹端标准为GB/T 12716；承插焊端标准为JB/T 1751；对焊端标准为GB/T 12224。
RF FMRJSC SW二、截止阀技术性能详细说明1、用途和性能规范 1）用途a 、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭装置，接通或截断介质流，不适用于调节介质流量。
具有流阻小，启闭速度快等优点。
b 、适用范围：石油、石化等相关工业。
2）性能规范硝酸类、醋酸类等腐蚀性介质（不锈钢）2、采用标准设计制造标准：BS1873、BS 5352、ASME B16.34（美标阀门）；GB/T 12235、GB/T 12224、JB/T 7746（国标阀门）结构长度标准：ASME B16.10（美标阀门）；GB/T 12221（国标阀门）法兰端标准：ASME B16.5（DN≤600）、ASME B16.47B（DN≥650）（美标阀门）；GB/T 9113或HG/T 20592或JB 79等（国标阀门）螺纹端标准：ASME B1.20.1（美标阀门）GB/T 12716（国标阀门）承插焊端标准：ASME B16.11（美标阀门）JB/T 1751（国标阀门）对焊端标准：ASME B16.25（美标阀门）GB/T 12224（国标阀门）检验试验标准：API 598（美标阀门）；JB/T 9092、GB/T 13927（国标阀门）3、外型结构图锻钢截止阀外型图锻钢截止阀结构图DN15~50 CL150~900 (PN1.0~16.0 Mpa)美标截止阀国标截止阀铸钢截止阀外型图铸钢截止阀结构图DN50~300 CL150~900 (PN1.0~16.0 Mpa)4、结构特点：1）、截止阀的结构为直通升降杆、法兰连接阀盖结构。
2）、符合国内外先进标准的要求，密封可靠、性能优良、造型美观。
美标截止阀设计制造符合BS 5352、BS 1873标准，国标截止阀设计制造符合JB/T 7746、GB/T 12235标准。
3）、截止阀的开关通过手轮带动阀杆旋转，阀瓣通过阀瓣盖安装在阀杆下端，随阀杆上下运动，密封面垂直于阀杆轴线移动，实现阀门的启闭。
开启行程短，行程约为1/3公称通径，启闭速度快。
4）、阀体及阀盖为整体锻造（DN15~50）或整体铸造（DN≥50）结构，结构合理，工艺可靠。
5）、阀座密封面采用堆焊或整体加工而成。
对于碳钢或合金钢阀门采用单独加工后的阀座，用螺纹或焊接连接到阀体上，对于奥氏体阀门采用阀体直接加工或表面堆焊STL后加工而成。
6）、阀座与阀瓣密封副采用锥面密封结构，对中性能好，密封性能可靠。
7）、阀瓣为整体锻造结构。
大口径截止阀阀瓣采用双阀瓣内旁通结构，采用高进低出的流向，开启时先开启小阀瓣，平衡阀前后压差，再开启主阀瓣，有利于减小阀门的启闭力矩，减小阀门介质对阀门内壁的冲击，有利于提高阀门的使用寿命。
小阀瓣预开启状态主阀瓣开启过程阀瓣关闭位置8）、PN≤16.0Mpa截止阀阀体与阀盖的连接采用螺栓法兰垫片密封结构，法兰为圆形结构，密封面为凹凸面结构，采用不锈钢柔性石墨缠绕垫片。
密封性能好，适用范围广。
PN≥20.0Mpa高压截止阀阀体与阀盖的连接采用压力自密封结构形式，自密封还采用不锈钢柔性石墨环，介质压力越高密封性能越好。
9）、阀杆密封采用螺栓压盖压紧填料结构，方便维修更换填料。
填料为上下各一圈柔性石墨编织填料，中间为柔性石墨环。
300Lb（PN4.0MPa）及以下阀门填料不少于5圈，600Lb （PN6.4MPa）及以上阀门填料不少于6圈。
螺 母活结螺栓压 板填料压套填 料上密封座阀 杆10）、上密封座，对于碳钢或合金钢阀门采用不锈钢加工后，用螺纹或焊接的方式连接到阀盖填料箱下端，对于奥氏体不锈钢阀门采用本体直接加工而成。
11）、阀杆设计有上密封结构，并保证下端在阀门内部部分的受力面积大于梯形螺纹的受力面积，即保证阀杆受力破坏发生在阀盖的外部。
12）、阀门的驱动方式为手轮或伞齿轮传动，也可按用户要求选用电动、气动等驱动方式操作。
阀门的手轮直径不大于900mm，材料为可锻铸铁。
伞齿轮为全封闭式防水结构，可防止雨水进入齿轮箱，使内部零件生锈腐蚀。
13）、截止阀流向一般是低进高出，在阀瓣关闭时，有利于减轻阀杆填料的负荷。
对于大口径采用双阀瓣结构的截止阀，流向为高进底出，有利于减小阀门的启闭力矩。
14）、截止阀结构简单，制造和维修比较方便。
密封性好，密封面间摩擦力小，使用寿命长。
15）、阀门连接方式：法兰、螺纹或焊接连接。
a、美标阀门法兰标准为ASME B16.5（DN≤600）、ASME B16.47B系列（DN≥650）。
150Lb、300Lb 为突面（RF）法兰连接，600Lb为突面（RF）法兰或环连接面（RJ）法兰；螺纹端标准为ASME B1.20.1；承插焊端标准为ASME B16.11；对焊端标准为ASME B16.25。
b 、国标阀门法兰标准为GB/T 9113、HG/T 20592或JB79等，可按用户要求执行。
PN1.0~2.5Mpa 为突面(RF)法兰连接,PN4.0为凹面（FM ）法兰连接，PN ≥6.4Mpa 为凹面法兰连接（FM ）或环连接面（RJ ）法兰连接；螺纹端标准为GB/T 12716； 承插焊端标准为JB/T 1751； 对焊端标准为GB/T 12224。