缺陷处理施工技术交底

新建北京至张家口铁路

交底记录

编号：

1.适用范围

浆管外露8〜10cm以便与注浆设备连接

首次封缝（封一半）

③压水试验

封缝、砂浆固结后，进行压水试验，以检查封缝、固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数。压水采用颜色鲜明的有色水（其压力维持在0.4MP左右），测定水压及进水量，作为注浆的依据。

④制浆

无水裂缝采用环氧浆液，有水裂缝采用水溶性聚氨酯浆液。配合比同沿缝凿孔压浆处理

方案。

⑤注浆

注浆方法同沿缝凿孔压浆处理方案。

⑥嵌缝

注浆完毕后，用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露部分，沿缝采用环氧砂浆压实嵌缝，待其固结后沿缝涂环氧树脂一遍。

二次裂缝嵌补图

2.2蜂窝麻面、混凝土不密实

2.2.1蜂窝麻面、混凝土不密实处理原则

（1）在衬砌厚度，强度能保证结构安全的条件下，对蜂窝麻面、混凝土不密实观感质量缺陷采用以下处理措施：清除松动砂浆块、混凝土骨料后打磨平整，并涂刷水泥基渗透结晶型材料。

（2）若衬砌本体混凝土疏松、有孔洞，且缺陷位置偏向于明洞衬砌内侧，则采用对衬砌本体内部注浆，以加固和密实衬砌，提高衬砌混凝土密实度和衬砌强度。

（3）若衬砌本体混凝土疏松、有孔洞，且缺陷位置偏向于明洞衬砌外侧，则对不密

实混凝土进行凿除后，采用比衬砌混凝土强度等级高一级的无收缩混凝土修补。

2.2.2蜂窝麻面、混凝土不密实处理方法

混凝土强度。

根据排查结果，对隧道衬砌混凝土存在的不密实及蜂窝麻面缺陷，采取如下方法进行处理：

（1）涂刷水泥基渗透结晶材料方案

在衬砌厚度，强度能保证结构安全的条件下，对蜂窝麻面、混凝土不密实观感质量缺陷，首先清除松动砂浆块、混凝土骨料后打磨平整，然后涂刷水泥基渗透结晶型材料。

1）施工工艺流程

基面处理f制浆f涂刷f养护

2）施工工序

①基面处理

对松动的砂浆块、混凝土骨料进行充分凿除并对基面打磨平整，要求混凝土基面应干净、坚实、毛糙，这有利于水泥基的渗透，对于附着在混凝土表面的油渍、漆料、落灰等杂物都必须清除干净。水泥基渗透结晶材料涂刷前在施工面基混凝土上洒水，充分润湿施工面，但不得有明显的水印。

②制浆

喷涂水泥基渗透结晶型材料时采用机械喷涂方式，困难地段可采用人工刮涂的方式。

水泥基渗透结晶型材料用量一般为1〜2kg/m2;施工时严格控制水灰比，若采

用机械喷涂时，灰与水的比例为1:0.5 ;采用人工刮涂时，灰与水的比例为1:0.3混合料应搅拌均匀，最好是用机械搅拌使有效成分充分溶解。一次配料不要过多，以20分钟左右用完为宜。使用过程中若混合料变稠，可加适量水调节继续使

用。但是若混合料硬化，则不能使用。

③涂刷

水泥基渗透结晶型材料涂刷厚度为1〜2mm涂刷可用辊子、刮刀或刷子，要求两遍施工，每遍用料可以相等。第二遍涂刷在第一遍涂层表干固化后即可进行。

涂刷第二遍时需洒水，使第一遍保持润湿、无明水，每遍涂刷方向尽量一致，厚度尽量均匀，应避免漏刷，第二遍涂刷方向与第一遍相垂直。涂刷后将表面收光，力求薄而均匀不流淌，收光后表面不留下刮痕。

④养护

水泥基渗透结晶型材料喷涂后，40分钟开始初凝，8小时后开始固化，此时应及时喷雾进行养护，每次喷雾都要使涂层足够的潮湿，但严禁喷水冲刷以防止活性材料流失。养护次

④压水试验

封缝养护数天，待封缝材料达到一定强度后后，进行压水试验，以检查封缝、固管强度疏通裂缝，确定压浆参数。压水采用颜色鲜明的有色水（其压力维持在0.4Mpa左右），测定水压及进水量，作为注浆依据。

⑤注浆

不密实地段注浆流动性必须要好，注浆材料采用超细水泥浆料，浆液水灰比为0.4:1，先将水泥和水加入搅拌机，先加入水后加入超细水泥高速搅拌，搅拌机转速不小于1200转/分钟。

注浆前对整个注浆系统进行全面检查，在注浆机具运转正常，管路畅通的条件下方可注浆。注浆应由周边管向中心依次进行。注浆机压力控制在0.3〜0.4Mpa。

当吸浆量与预先估计的浆液用量相差不多，压力较稳定，且吸浆量逐渐减少至

0.011/min时，再继续压注3〜5min即可结束注浆，注浆过程中应随时观察压力变化，当压力突然增高应立刻停止注浆，压力急剧下降时，应暂停该孔注浆，调整浆液的凝结时间及浆液浓度后继续注浆。结束注浆时，立刻打开泄浆阀门，排放管路及混合器内残浆，拆卸管路并进行清洗。

⑥圭寸孔

结束注浆后，用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露部分，再以环氧砂浆将孔口补平抹光。

（3）衬砌外侧局部凿除方案

若衬砌本体混凝土疏松、有孔洞，且缺陷位置偏向于明洞衬砌外侧，则对不密实混凝土进行凿除后，采用比衬砌混凝土强度等级高一级的无收缩混凝土修补。

1）施工工艺流程

确定不密实混凝土范围、深度一凿除不密实混凝土一植筋一无收缩混凝土浇筑

2）施工工序

①确定不密实混凝土范围、深度

根据检测结果确定不密实区域，扩大0.5m范围划线标识，采用冲击钻孔或取芯方式进

行验证、雷达加密扫描等方法，检测不密实深度。

②凿除不密实混凝土

使用手砂轮将画好线的待处理区域砼分割成 1 x 1m小块，切割深度控制在5cm。

针对小范围缺陷部位可人工利用钻子凿除。面积较大区域采用人工使用风镐沿切割

线凿凹槽，深度控制在10cm然后人工使用风镐将小块砼从中部向周围扩散凿除（凿成外口

小内口大形状），直至凿除至密实混凝土为止，人工破除过程中风镐与砼表面呈45°夹角。

凿挖时如钢筋漏出，凿至钢筋底面以下不小于5cm保证混凝土与

钢筋的握裹力。

凿除线

不密实处:

混凝土凿除示意图

③植筋（针对凿除面积较大情况）

使用①25电锤在凿除界面处径向打孔，间距20cm- 30cm孔深根据现场实际情况确定，不得打穿衬砌混凝土。打孔完后使用高压风将孔内清除干净，灌注植筋胶，植筋胶必须灌注饱满，孔内植筋胶灌注完成后插入①20螺纹钢，梅花形间隔交错分布。接茬钢筋与衬砌原有钢筋进行焊接连接。

④混凝土浇筑

用清水充分湿润混凝土表面，以便新混凝土与原有混凝土结合良好，拼装加固好模板，

浇筑比原有混凝土高一级的无收缩性混凝土，人工仔细分层捣固密实，特别注意封口处。浇

筑完成后待砼达8Mpa后，拆除模板，拆模后将表面打毛，用环氧砂浆将表面抹平，确保与原

有混凝土表面保持一致。

⑤混凝土养护。