墙柱的问题

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容易出错的墙板柱设计规范,你都知道吗？

容易出错的墙板柱设计规范，你都知道吗？一般部位墙厚度，一二级不应小于160mm且不宜小于层高或无支长度的1/20，三四级不应小于140mm且不宜小于层高或无支长度的1/25。

无端柱或翼墙时，一二级不宜小于层高或无支长度的1/16；三四级不宜小于层高或无支长度的1/20。

2底部加强区墙厚度一二级不应小于200mm且不宜小于层高或无支长度的1/16；三四级不应小于160mm且不宜小于层高或无支长度的1/20。

无端柱或翼墙时，一二级不宜小于层高或无支长度的1/12；三四级不宜小于层高或无支长度的1/16。

3参数指标轴压比一级时9度不宜大于0.4，7、8度时不宜大于0.5；二三级时不宜大于0.6（此项需在建模阶段控制）。

剪力墙配筋率一二三级抗震墙的竖向、水平分布筋最小配筋率均不应小于0.25%，四级抗震墙分布筋最小配筋率不应小于0.20%。

；部分框支剪力墙构造的落地剪力墙底部加强区竖向和水平分布筋配筋率不应小于0.3%。

剪力墙分布筋布置1》剪力墙的竖向和水平分布筋间距：不宜大于300mm，部分框支剪力墙构造的落地剪力墙底部加强区竖向和水平分布筋间距不宜大于200mm；2》分布筋直径：不宜大于墙厚的1/10，且不应小于8mm，竖向筋直径不宜小于10mm；拉筋间距不宜大于600mm，直径不应小于6mm。

4边缘构件：约束边缘构件和构造边缘构件轴压比对于剪力墙构造，底部楼层墙肢截面的轴压比，一级（9度）大于0.1、一级（7、8度）大于0.2、二三级大于0.3时需设置约束边缘构件，小于以上情况均设构造边缘构件。

构造边缘构件截面尺寸按照《高规》图7.2.16确定，注意不要按照《抗规》确定截面尺寸，因为《抗规》中构造约束边缘构件的长度比《高规》短；纵向钢筋配筋率及箍筋直径和间距均按《抗规》表6.4.5-1取用即可，构造边缘构件箍筋无体积配箍率要求。

约束边缘构件约束构件根据轴压比和所在墙体的类型及长度确定约束边缘构件长度，在结合规范中的图示来确定最终的约束边缘构件截面尺寸；纵筋配筋量直接PKPM计算结果配筋，最小配筋量结合《抗规》表6.4.5-3确定；箍筋结合《抗规》表6.4.5-3中，有轴压比查配箍率特征值，进而得出体积配箍率最小值；箍筋间距也查该表。

墙柱插筋钢筋移位产生的原因

墙柱插筋钢筋移位产生的原因
墙柱插筋钢筋移位产生的原因可能有以下几种：施工操作不当：施工时，如果工人没有按照设计要求和标准进行正确的钢筋绑扎和固定，就有可能导致钢筋移位。

例如，绑扎不牢固、固定不稳定、位置偏移等。

模板振动或变形：在浇筑混凝土时，如果模板存在振动或变形，就有可能导致墙柱插筋钢筋移位。

模板振动会使钢筋产生相对位移，从而改变它们所占据的位置。

浇筑过程中的混凝土流动：当在墙柱内倾倒混凝土时，如果混凝土的流动速度过快或流动性较高，就有可能引起钢筋移位。

流动的混凝土会对钢筋施加力量，使其发生位移。

混凝土浇筑顺序不当：墙柱周围的混凝土浇筑顺序如果不合理，也可能导致钢筋移位。

例如，如果先浇筑上部分，然后再浇筑下部分，上部分混凝土的浇筑压力可能会导致下部分的钢筋发生移位。

温度和湿度变化：环境的温度和湿度变化也可能导致钢筋移位。

例如，当环境温度升高或湿度增加时，混凝土可能发生膨胀或收缩，从而引起钢筋的位置变化。

浅谈墙柱混凝土质量缺陷的处理方案

浅谈墙柱混凝土质量缺陷的处理方案混凝土在现代房屋的多处位置均可被大量使用，在墙体施工环节，不仅可以应用混凝土在构建主墙体，在墙柱施工环节同样需要运用混凝土，墙柱一般会被直接隐藏到墙体之中，墙柱部位存有的缺陷问题也具有隐蔽化的特点，如果可将墙柱施工环节所有的混凝土存有的质量缺陷消除，墙柱系统也可具有更高的质量，缺陷也会因此而减少，本文结合墙柱施工需要，探讨该处混凝土存有主要质量缺陷，并提供科学处理方案，希望可提升墙柱质量。

标签：墙柱;混凝土;质量缺陷;处理方案;处理方法在建筑工程系统中，材料准备工作是基础性工作，在该工作阶段，不仅要将施工过程中所使用的各种材料准备妥当，同时还应当进行材料检查，尽管当前的材料检查工作已经转变得更加严格，但是在初期材料检查阶段，仍旧有一些质量缺陷并为被直接找出，而材料的缺陷也给建筑建设质量水平带去影响。

就墙柱施工活动而言，该处位置相对隐蔽，缺陷难以被发现。

高质量的混凝土可以帮助施工者建设出更高质量的墙柱，本文以墙柱之处所有的混凝土材料为核心研究对象。

1 墙柱混凝土存在的质量缺陷先对几种存在于墙柱系统中的典型施工问题展开解析，不少墙柱的质量缺陷都是因材料而形成的，如果墙体之中内设的墙柱的质量不达标，其就很难支撑墙体，甚至还会带来墙体倒塌等严重后果。

1.1 墙柱模板施工问题在墙柱模板施工环节中，施工者需运用混凝土，但是该处施工缺陷将会给混凝土应用效果带去过多的负面影响，安装模板时，如果忽视了细节问题或者应用了错误的模板安装方法，模板的拼接部位将会出现裂缝，在将混凝土浇筑到模板上时，混凝土就会随之产生漏浆的问题，墙柱混凝土系统也会因此而形成弥补难度极高的缺陷问题。

1.2 墙柱浇筑施工问题在正式进入浇筑墙柱混凝土时，施工者需要通过应用连贯式的浇筑方法来完成整个墙柱的浇筑工作，应用这种方法浇筑墙体时，墙柱也可以保持较好的完整性，平整度也可被被保持，但是如果没有应用连贯化的施工方法来浇筑墙柱，墙柱的部位的平整度以及完整性也不能被保持。

混凝土墙柱根部缺陷(烂根)处理的要求要求措施

混凝土墙柱根部缺陷（烂根）处理措施为了减少质量缺陷问题的发生，最大可能的保证、提高建筑工程质量，现针对本工程局部墙柱底部缺陷（烂根）质量通病进行分析，并提出相应处理及预防措施。

一、通病产生原因：1、模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。

2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。

3、墙柱模板底部木枋挤缝过多，造成混凝土吃模现象。

4、混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。

二、处理措施：1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子，凿出一条U行凹槽。

2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，对钢筋表面进行除锈，多次洗刷直至干净，湿润槽壁。

3、在墙体根部斜支模板。

模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。

4、用粒径10-20mm细石混凝土（比原混凝土标号高一级）进行浇注，仔细填塞、捣实。

5、加强养护。

6、混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土进行剔除。

三、缺陷修补质量控制：1、在缺陷修补施工前，施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。

2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理每道工序应有相应的质量检查记录，上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。

否则，视为不合格，必须返工，不留质量隐患。

3、对于重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全程跟踪检查，以确保工程质量。

四、加强预防措施：为保证工程质量，针对模板工程及混凝土工程，我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作，在施工过程中要特别注意以下几点：1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净；模板拼缝严密，防止漏浆。

2、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土的和易性。

3、浇筑混凝土之前，先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减少石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆偏少的现象。

4、用木枋封堵模板底部缝隙时，控制混凝土“吃模”现象。

蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案一、专项小组设立由于本次浇筑的A~J轴二层梁板柱混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。

某商住楼中墙柱工程质量问题处理方案

支撑。
６）加固处理要求间隔跳跃加固施工，以防现结构失稳。敲凿及加固均应细心小心，尽量避免破坏相邻完好结构
构件面层。
ｂ问题处理方案：类
１）除麻面、蜂窝、空洞处松散的混凝土，直至混凝剔
Ｃ问题：框架柱根部存有烂根、露筋现象。类
３）筋搭接部位的箍筋间距不应大于１Ｏ植Ｏｍｍ。４）工过程中应严格控制施工温度，避免其对胶粘剂施的不利影响。施工时不得伤及原有结构钢筋。５）筋完毕后加固处理，参考第二条第ｂ问题处理方植类
７）未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和
使用环境。
８）施工过程中应严格按照《混凝土结构加固设计规
范》（５３７２０及其他现行国家规范及规程执行。ＧＢ０６ — ０６）９）筋及加固应由有资质的专业队伍施工。植
使加固达到预期目的。参考规范：
板，留设加料漏斗，采用Ｃ５ｍ３￣石微膨胀混凝土捣实，并超
出构件设计表面不小于５ｍｍ，并留置试验块；０
６）面积较小处用干硬性Ｃ５石微膨胀混凝土直接捣实；３细７）处理完毕后，养护１ｄ４；８）板拆除２ｄ，剔除多余突出构件表面的混凝土。模１后Ｃ类问题处理方案对所有框架柱及钢筋混凝土墙根部

混凝土墙柱底部缺陷(烂根)处理措施

混凝土墙柱根部缺陷（烂根）处理措施为了减少质量缺陷问题的发生，最大可能的保证、提高建筑工程质量，现针对本工程（唐山新华联广场工程）局部墙柱底部缺陷（烂根）质量通病进行分析，并提出相应处理及预防措施。

一、通病产生原因：1、模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。

2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。

3、墙柱模板底部木枋挤缝过多，造成混凝土吃模现象。

4、混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。

二、处理措施：1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子，凿出一条U行凹槽。

2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，对钢筋表面进行除锈，多次洗刷直至干净，湿润槽壁。

3、在墙体根部斜支模板。

模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。

4、用粒径10-20mm细石混凝土（比原混凝土标号高一级）进行浇注，仔细填塞、捣实。

5、加强养护。

6、混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土进行剔除。

三、缺陷修补质量控制：1、在缺陷修补施工前，施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。

否则，视为不合格，必须返工，不留质量隐患。

3、对于重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全程跟踪检查，以确保工程质量。

2、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土的和易性。

4、用木枋封堵模板底部缝隙时，控制混凝土“吃模”现象。

防止墙柱底部漏浆方法

防止墙柱底部漏浆方法
1．提前浇筑基础：在进行墙柱浇筑前，确保基础已经浇筑完成并达到设计要求。

基础的质量和强度对墙柱底部的漏浆问题有着重要影响。

2．采用合适的模板：使用高质量、密实的模板，确保模板连接处密封严密，防止浆料渗漏。

模板的质量直接影响浇筑的形状和密实度。

3．加强支模和支撑：在浇筑墙柱时，加强支模和支撑的设置，确保模板处于稳定的状态，避免在浇筑过程中发生变形和位移，导致漏浆。

4．设置挡板和堵头：在模板的接缝和墙柱底部设置挡板，用于防止浆料漏出。

在浇筑前，设置合适的堵头，防止浆料从墙柱底部流失。

5．使用密封胶条：在模板接缝和墙柱底缝隙处使用密封胶条，确保这些关键位置密封良好，防止浆料渗漏。

6．控制浇筑速度：控制浇筑速度，避免过快导致浆料难以填充到位，或者过慢导致浆料流失。

合理的浇筑速度有助于确保浆料均匀填充并紧密结合。

7．监控浆料质量：保证浆料的配比和质量符合设计要求，避免因浆料的流动性不佳等原因导致漏浆问题。

8．及时修复漏浆部位：如果在浇筑过程中发现漏浆情况，应立即采取修复措施，例如用防渗材料进行填充，确保墙柱底部的密封性。

这些方法可以综合运用，确保墙柱底部浆料的牢固连接，防止漏浆问题的发生。

在施工中，严格按照设计要求和规范操作，并加强质量监控，有助于提高建筑结构的稳定性和耐久性。

墙柱钢筋施工问题,监理工作联系单回复

监理工作联系单回复
致：xxxxxx项目监理部
事由：关于低区1区基础顶~-5.15米墙柱钢筋施工存在的问题答复如下：
1、经过咨询设计院，设计院的解释，地下室的柱箍筋不需要全高加密，按图
纸施工即可
2、没有设置内箍的柱是因为柱图纸大样中是拉筋设置，不是箍筋设置，现场
有缺少拉筋的现象已经整改完毕
3、墙拉筋间距过大的问题也经过整改，基本上达到了设计要求
4、竖向钢筋漏扎的问题也已经过工人整改，基本满足了要求
5、第一道箍筋距离混凝土面间距过大的问题在钢筋验收时就已责令施工班组
整改，经我项目部质量检查员跟踪检查已经到位
6、连接凿毛处的碎石混凝土在模板合模前用水冲干净后才合模
Xxxxx工程建设公司
2017-10-22。

墙、柱模板的垂直度控制

关于柱、墙模板垂直度整改的一项措施
为了加强模板的验收，确保柱、墙体浇筑后垂直度满足施工规范
的规定，质量部将对模板验收严格控制，对不合格墙柱坚决进行整改
到位后方可浇筑砼。

现将有关实际和实践中的情况进行汇总，统一规
定柱、墙模板垂直度的允许偏差范围：
1.柱模板的垂直允许偏差范围（-2mm ~+8mm），在柱的每个截面两边都必须吊垂直度，且两边都必须符合允许偏差范围（-2mm ~ +8mm）。

例如：
不合格合格2.墙体模板的垂直允许偏差范围（0mm ~+6mm），在柱的截面每隔
2M处都必须吊垂直度，且每个点都必须符合允许偏差范围（0mm ~+6mm）。

例如：
不合格合格编制：审核：执行日期：。

墙柱钢筋定位及绑扎质量通病及防治措施

3）加强过程检查及技术复核，严格落实三检制。
1）受力钢筋间距允许偏差：±10；受力钢筋排距允许偏差：±5；
2）绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差：±20；
3）绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙柱内。
箍筋不水平，间距不均匀，加密区高度不够，位置不正确。
4
剪力墙水平筋不水平，起步筋定位不正确，间距不均匀，绑扎不规范，漏绑，剪力墙拉钩位置不正确，数量不足，弯钩平直段长度不够，角度不足135°；剪力墙水平钢筋在角部断开，不符合构造要求。
2）严格按照图集和图纸要求对拉钩布置进行交底；
3）加强过程检查及技术复核，严格落实三检制。
1）受力钢筋间距允许偏差：±10；受力钢筋排距允许偏差：±5；
Байду номын сангаас2）绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差：±20；
3）绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙内；
4）拉钩按梅花形设置，两端均为135°弯钩。
5
剪力墙竖向钢筋搭接部位未按图集要求进行加密
2
剪力墙钢筋位移，造成钢筋保护层厚度偏差较大。
1）砼浇筑前未进行放线定位，存在钢筋位移；
2）竖向、水平梯子筋设置不到位；
3）砼浇筑过程中钢筋产生位移，没有及时调整。
1）砼浇筑前对竖向钢筋进行定位复核，确保钢筋定位正确；
2）在竖向钢筋与梁板上部筋交界处绑扎一道水平梯子筋，再在顶部绑扎一道水平梯子筋；每道墙至少设置三道竖向梯子筋；
现场剪力墙竖向钢筋搭接部位加密区箍筋绑扎时，基本都是按照间距100进行绑扎。
严格按照图集要求进行交底，剪力墙纵向钢筋搭接区域箍筋间距不应大于搭接钢筋最小直径的5倍，且不应大于100mm。
图集13G101-11要求：箍筋间距不应大于搭接钢筋最小直径的5倍，且不应大于100mm。

混凝土墙柱烂根预防措施及处理最终

凝土进行修补。
对于严重烂根，应采取加固措施，如增加钢筋、扩大截面等。
03
在处理烂根时，应注意保护好钢筋，避免钢筋受到损伤或锈蚀。
04
对未来研究的展望
深入研究混凝土墙柱烂根的机理和影响因素，为预防和处理提供更加科学和有效的依据。
探索新型的混凝土材料和施工工艺，提高混凝土的耐久性和抗腐蚀性能，减少烂根现象的发生。
06
结论
总结预防和处理烂根的要点
预防措施严格控制混凝土配合比和水灰比，确保混凝土质量。
在浇筑混凝土前，应清除墙柱根部杂物，保持湿润。
总结预防和处理烂根的要点
• 在墙柱根部方法
02
对于轻微烂根，应将烂根部分凿除，清洗干净后用高一级别的混
总结词
施工方法不规范也是导致墙柱烂根的重要原因之一。
详细描述
在施工过程中，如果施工方法不规范，如浇筑顺序不合理、振捣不密实等，会导致混凝土内部存在空洞和蜂窝，从而引发墙柱烂根。
模板安装不牢固
总结词
模板安装不牢固是导致墙柱烂根的常见原因之一。
详细描述
在模板安装过程中，如果模板支撑不牢固或固定不牢，会导致混凝土浇筑时模板移位、变形或漏浆，从而引发墙柱烂根。
成功预防烂根的案例
采用先进的施工技术
某大型商业建筑项目采用了预应力混凝土墙柱结构，通过采用预应力技术，避免了墙柱烂根现象的发生。预应力技术能够提高混凝土结构的承载力和抗裂性能，减少了混凝土收缩和徐变的影响，从而避免了墙柱根部出现裂缝或烂根的情况。
成功处理烂根的案例
及时发现和处理
某住宅小区的混凝土墙柱出现了烂根现象，但得到了及时发现和处理。施工单位对烂根部位进行了仔细的清理和凿除，并采用高强度混凝土进行了修补。同时，对周边墙柱进行了加固处理，提高了结构的整体稳定性和承载力。经过处理后，墙柱烂根现象得到了有效控制，保证了建筑结构的安全和稳定。

墙柱混凝土缺陷的预防及处理

墙柱混凝土缺陷的预防及处理前言：混凝土墙柱在建筑工程中主要是起承载受力的作用, 是建筑工程的结构主体，其混凝土施工质量对整个工程在长期使用过程中有重要的影响，影响建筑工程的寿命以及安全使用, “千里之堤毁于蚁穴”在施工过程中只有严格要求、严格管理、严格的把握施工过程中的各个环节才能保证墙柱混凝土施工的质量。

对于已经造成质量缺陷的工程，需要尽早发现问题，并对其形成原因进行仔细分析调查，根据质量病害的具体情况选择最佳的处理措施，制定最合理经济的补救方案，确保建筑工程墙柱等主体结构的施工质量。

一、常见的质量问题及原因和防治措施1．蜂窝、麻面、裂缝、烂根当混凝土的配合比没有按照施工要求时，就会导致混凝土出现离析现象，进而导致蜂窝和麻面问题的产生。

并且在混凝土的振捣过程中，如果振捣的程度不够，也容易使混凝土出现麻面和蜂窝问题。

在施工的过程中，由于对墙柱混凝土施工时间控制不合理, 施工的准备工作仓促,特别是振捣棒的施工人员, 振捣棒的使用不熟练、要点不明、随意振捣，引起的裂缝问题也较稳严峻，在这个施工环节中，对于混凝土裂缝以及其他的缺陷都有着极大的促生作用。

同时由于底部模板的密实性不高,导致漏浆, 因而使得底板混凝土振捣不实在造成的烂根的现象。

2．露筋露筋也是墙柱混凝土中所常见的质量问题，当墙柱出现露筋时，很容易导致墙柱内部的金属材料被腐蚀，从而使墙柱的承载能力急剧下降。

而出现露筋的主要原因就是在墙柱混凝土施工过程中钢筋的安装不合格，而混凝土的质量问题也是导致墙柱出现露筋的重要原因。

3．强度不够在评定混凝土结构质量时，如果混凝土的强度不足，必然会被视为不合格混凝土结构。

而影响混凝土结构强度的主要因素为：水泥的质量或者强度达不到标准；混凝土振捣不密实等。

当混凝土结构中存在这些因素时，必然会导致其产生质量缺陷。

4. 防治措施4.1 麻面预防措施：（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。

墙体垂直度整改方案(9篇)

墙体垂直度整改方案经建设单位、监理单位对我单位施工的____各楼号进行墙柱模板拆除后的垂直度检查，发现墙体垂直度存在偏差，并对工程质量提出一些问题和要求；针对这些问题我项目部进行了整改，并采取了相应的质量控制措施。

一、个别轴线位移，导致砼墙柱位移超过允许偏差值1、原因分析(1)模板支设不牢固，砼振捣时产生位移，个别处涨模产生的位移。

(2)放线时误差较大，没有认真校正和核对，或者没有及时调整，积累误差较大产生的位移。

2、预防和整改措施(1)模板固定要牢固，检查时要用手锤敲击，当模板发出清脆的刚音时，可以定位固定牢固。

(2)定位控制线要弹准确，认真吊线找直，要及时调整误差，消除误差积累，并及时检查核对，确保施工误差不超过允许偏差值。

(3)模板应稳定牢固，拼缝严密，无松动，螺栓紧固可靠，标高尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工中发生位移。

(4)浇筑砼时，看模人员责任明确，发现模板变形或位移时，及时纠正。

(5)针对墙体位移造成的墙体垂直度偏差，剔凿后用磨光机磨平。

(6)细小的波浪纹，在后期装饰施工中找补。

(7)内墙做法为7厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛；7厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆找平扫毛；7厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光。

若墙体垂直度超出规范10mm，在墙体抹灰时，用保温抹面砂浆找平10mm。

二、蜂窝孔洞。

砼局部酥松、浆少、石多，石子之间有孔隙，形成蜂窝状的孔洞。

1、原因分析(1)砼和易性差，振捣不均匀(2)砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣没有配合好，未及时振捣又下料，因而漏浆漏振造成蜂窝。

2、预防和整改措施(1)浇筑过程中要检查砼的和易性(2)模板拼缝要严密，加固要牢固，缝隙堵严，墙柱根部用50-100mm的同标号水泥砂浆浇筑(3)蜂窝较小的，将要脱落式的松散部分，凿除后清水清理干净，充分湿润后，用高一标号的细石砼或1：2水泥砂浆修补。

(4)蜂窝较大时，尽量剔成喇叭口，外大里小，用清水冲洗干净，在技术员的指导下，支好模板，再用高一标号的细石砼修补。

混凝土墙柱根部缺陷(烂根)处理方法

一、通病产生原因：1、模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。

2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。

3、墙柱模板底部木枋挤缝过多，造成混凝土吃模现象。

4、混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。

二、处理措施：1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子，凿出一条U行凹槽。

2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，对钢筋表面进行除锈，多次洗刷直至干净，湿润槽壁。

3、在墙体根部斜支模板。

模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。

4、用粒径10-20mm细石混凝土（比原混凝土标号高一级）进行浇注，仔细填塞、捣实。

5、加强养护。

6、混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土进行剔除。

三、缺陷修补质量控制：1、在缺陷修补施工前，施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。

否则，视为不合格，必须返工，不留质量隐患。

3、对于重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全程跟踪检查，以确保工程质量。

2、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土的和易性。

4、用木枋封堵模板底部缝隙时，控制混凝土“吃模”现象。

砼墙柱开裂情况汇报

砼墙柱开裂情况汇报近期，我对砼墙柱的开裂情况进行了全面的调查和汇报。

经过实地观察和数据收集，我将详细向大家汇报砼墙柱的开裂情况。

首先，我们对砼墙柱进行了全面的勘测，发现了一些普遍存在的问题。

在实地观察中，我们发现了许多砼墙柱存在不同程度的裂缝，其中一些裂缝已经较为严重，对结构的稳定性造成了一定的影响。

这些裂缝主要集中在砼墙柱的连接部位和顶部，其中一些裂缝已经延伸至墙体深处，对建筑结构的安全性构成了一定的威胁。

其次，我们对砼墙柱开裂的原因进行了分析。

通过实地勘测和资料搜集，我们发现砼墙柱开裂的主要原因包括材料质量不合格、施工工艺不到位、设计缺陷等多方面因素。

其中，材料质量不合格是导致砼墙柱开裂的重要原因之一，而施工工艺不到位也是造成砼墙柱开裂的重要因素之一。

此外，设计缺陷也会对砼墙柱的稳定性产生一定的影响，需要引起我们的高度重视。

针对砼墙柱开裂的情况，我们提出了一些改进措施。

首先，我们建议加强对砼墙柱材料的质量监控，确保材料的合格性；其次，施工工艺方面需要加强管理和监督，确保施工过程符合规范要求；另外，设计方面需要加强对砼墙柱的结构设计，避免出现设计缺陷，提高建筑结构的稳定性。

在今后的工作中，我们将继续对砼墙柱的开裂情况进行跟踪监测，及时发现问题并提出解决方案，确保建筑结构的安全稳定。

同时，我们也将加强与相关部门的沟通和协调，共同努力，提高砼墙柱的质量和稳定性，为建筑工程的安全可靠提供保障。

综上所述，砼墙柱的开裂情况是一个需要引起高度重视的问题，我们将采取一系列的措施，加强对砼墙柱的监测和管理，确保建筑结构的安全稳定。

希望通过我们的努力，能够有效解决砼墙柱开裂问题，为建筑工程的安全稳定贡献自己的一份力量。

墙柱改造加固方案

墙柱改造加固方案一、工程概况。

咱们这儿有墙柱需要改造加固呢。

这些墙柱可能因为时间久啦，或者之前设计的时候没考虑到现在的一些新需求，反正就是需要给它们来个大变身，让它们变得更结实、更可靠。

二、改造加固目标。

1. 增强结构稳定性。

就是让墙柱能稳稳地站在那儿，不管是风吹还是地震晃悠，都不会轻易倒下或者变形。

就像给一个有点摇晃的桌子腿加固一样，让它站得稳稳当当的。

2. 提高承载能力。

以后可能要在这个墙柱周围或者上面放更多的东西，或者承受更大的重量，所以要让它有足够的力气去扛着这些压力，就像锻炼一个人的肌肉，让他能扛更重的麻袋。

三、改造加固前的准备工作。

# （一）现场勘查。

1. 得好好看看这些墙柱现在的样子。

看看它们有没有裂缝啊，是大裂缝还是小裂缝，就像医生看病之前先看看病人身上有没有伤口一样。

2. 测量墙柱的尺寸，精确到毫米哦。

这样才能知道我们要给它们加多少“营养”（加固材料）才合适，可不能马马虎虎的。

3. 还要检查墙柱周围的环境，有没有什么东西会影响我们施工的，比如说旁边有没有水管、电线之类的，如果不小心把水管弄破了或者电线弄断了，那可就麻烦大了。

# （二）材料和设备准备。

1. 材料。

钢材：我们要选质量好的钢材，就像选强壮的士兵一样。

这些钢材要能够承受很大的压力，用来做加固的骨架。

混凝土：混凝土就像是把整个加固结构黏在一起的胶水。

要根据墙柱的具体情况选择合适强度的混凝土，不能太稀也不能太稠，太稀了没力气，太稠了又不好施工。

粘结剂：这个东西很神奇，它能让新的加固材料和原来的墙柱紧紧地抱在一起，就像强力胶一样，让它们成为一个整体。

2. 设备。

钻孔机：用来在墙柱上打孔的，这可是个力气活，得选个好使的钻孔机，不然孔打得歪歪扭扭的可不行。

电焊机：用来焊接钢材的，就像给钢材缝缝补补一样，把它们连接成我们想要的形状。

振捣器：在浇筑混凝土的时候用，它能让混凝土变得更密实，就像把蛋糕里的气泡都挤出去一样，这样混凝土才更结实。

楼6层墙柱钢筋焊接验收不予通过

楼6层墙柱钢筋焊接验收不予通过近日，某建筑工地进行了楼房的结构施工，但在进行楼6层墙柱钢筋焊接验收时，遭遇了不予通过的情况。

本文旨在分析造成此情况的原因，并探讨解决此问题的方法。

一、问题描述1. 现场情况楼6层墙柱钢筋焊接验收时，工程验收人员发现了一些问题。

具体表现为焊接处存在裂缝、焊透不足、焊接变形等情况，严重影响了焊接质量。

2. 验收标准根据相关国家标准和建筑工程验收规范，钢筋焊接工程应符合相关的质量技术要求，并通过验收人员的检验合格后方可继续工程施工。

二、问题分析1. 施工现场管理不到位在进行焊接作业时，施工现场管理可能存在一些疏漏，如现场施工人员缺乏专业技术培训、安全意识薄弱、现场管理不规范等，导致了焊接质量无法达到标准要求。

2. 施工质量控制不严可能在施工过程中，施工方对质量控制不够严格，导致焊接工艺不到位、操作不规范、质量监督不到位等问题，进而影响了焊接质量。

三、解决方法1. 加强现场管理施工方需加强对现场管理的监督和管理，加强对施工人员的技术培训和安全意识教育，严格执行施工管理制度，确保施工现场的安全和质量。

2. 提高施工质量控制施工方应加强对施工质量的控制，建立严格的施工质量管理体系，制定详细的质量控制方案，确保施工过程中每个环节都能够达到标准要求。

3. 加强监督检查工程监理方需要加强对施工现场的监督检查，及时发现和解决施工中存在的质量问题，确保工程质量能够符合相关标准和规范要求。

四、结语针对楼6层墙柱钢筋焊接验收不予通过的情况，施工方应认真分析问题产生的原因，总结经验教训，加强管理和质量控制措施，确保下一步的施工能够达到标准要求。

监理单位也要加强对工程的监督检查，及时发现并解决施工中存在的质量问题，保障工程质量和建筑安全。

接着上文所述，为了解决楼6层墙柱钢筋焊接验收不予通过的问题，施工方需要采取进一步的措施来改善现状，并确保施工质量和建筑安全。

五、加强质量监督1. 强化质量管理为了确保钢筋焊接质量，施工方需要加强对焊接工艺的管理，明确焊接工艺流程、焊接材料的选择和使用、焊接设备的维护保养等，严格按照要求进行操作，保证焊接质量符合标准。

墙柱接茬部位常用的两种模板处理方法

墙柱接茬部位常用的两种模板处理方法说到墙柱接茬部位的模板处理，嘿，这事儿可不简单。

要是你碰上这种情况，肯定能明白其中的头疼。

墙和柱子交接的地方，是个技术活儿，不处理好，后期肯定麻烦事儿一箩筐。

说到模板嘛，大家不陌生，但要是细到接茬部位的处理，那就得认真看待了。

今天我们就来聊聊两种常见的处理方法，看看到底是咋回事。

先说第一个处理方法：错缝法。

哎呀，这个方法吧，一听名字就感觉有点儿巧妙。

其实就是通过错开接茬的位置，把墙和柱子的模板接缝错开，避免它们对齐。

你要知道，墙和柱子这个交界处，正好是混凝土浇筑时最容易出现问题的地方。

如果模板缝隙对齐了，那浇筑时混凝土流动不均，凝固时可能就会出现裂缝，这不就得不偿失了吗？错缝法就能避免这个问题。

简单来说，模板在墙柱交接处故意错开，给混凝土留下更多的空间来流动，这样浇筑后，表面就更平整了。

看着简单，做起来可得小心，得精准计算，模板错开的位置，错太多或者错得不对，反而效果不好。

而且说到这里，有些小伙伴肯定会问了，错缝法怎么操作呢？其实挺讲究的，不是随便错一错就行。

模板之间的错缝要确保错的距离合适，太近容易影响混凝土的质量，太远了又会造成模板的稳定性问题。

所以，这种方法适合经验丰富的工人来操作。

如果你能掌握其中的技巧，效果还是挺显著的。

再说说第二个方法：对接法。

乍一听，这名字一看就知道是要把模板接合在一起嘛。

其实这个方法是将墙柱交接的模板对接平整，做到无缝对接。

听着是不是简单？但可别小看它！这里头有很多讲究。

模板的边缘一定要光滑平整，如果接触面有不平，浇筑的混凝土容易渗漏，最终的成品质量可能就会大打折扣。

这时候，如果模板接缝处不光滑，或者有缝隙，那可真是得不偿失了。

模板的接缝部分要加固，要防止在浇筑时模板被顶开，确保墙柱之间的交界处平整、不变形。

要是接缝处有问题，后果可不堪设想——混凝土硬化后，柱子和墙之间就会留下难看的痕迹，甚至可能影响建筑物的结构稳定性，哎呀，那可就真是后悔莫及了。

建筑墙柱定位方案

建筑墙柱定位方案建筑墙柱定位方案是指在建筑施工过程中确定墙柱的位置和布局的方案。

墙柱作为建筑结构的重要组成部分，起着支撑和承载的功能，其位置的准确性和布局的合理性对于整个建筑的结构强度和稳定性至关重要。

本文将从墙柱的定位原则、定位方法和常见问题几个方面进行探讨。

首先，墙柱的定位应遵循以下原则：1.结构合理性原则：墙柱的位置和布局应符合建筑结构设计的要求，确保墙柱能承受预期的荷载，并与其他结构构件良好连接。

2.空间分布均匀性原则：墙柱的位置应尽量均匀分布在建筑平面内，避免集中在一侧或局部区域。

这样可以保证建筑结构的整体均衡性，提高建筑的稳定性。

3.功能需求原则：墙柱的位置应考虑建筑的使用功能和空间布局，避免影响整体布局和使用效果。

比如在公共空间中，墙柱的位置应尽量减少对活动空间的影响。

4.施工便利性原则：墙柱的位置应尽量减少对施工过程的干扰和影响，便于施工操作和材料运输。

墙柱的定位方法主要有以下几种：1.根据结构设计图纸进行定位：根据建筑设计图纸的墙柱位置标记进行定位，确保各墙柱位置准确无误。

这是最常用的定位方法，也是最基础的方法。

2.根据现场实际情况进行定位：在施工过程中，结合施工现场的实际情况，进行现场调整和定位。

比如通过使用测量工具，测量出墙体尺寸和位置，在现场进行调整和确定墙柱位置。

3.借助BIM技术进行定位：通过使用BIM技术，可以在建筑模型中进行墙柱的定位和布局，直观地看到建筑模型中的墙柱位置和布局。

这种方法可以提前发现潜在问题，并进行优化调整。

在进行墙柱定位时，常见的问题包括：1.墙柱位置不准确或偏移：这可能是由于施工误差、设计图纸错误等原因导致的。

解决方法是及时调整和修正墙柱位置，确保其准确无误。

2.墙柱位置不合理：有时墙柱的位置可能与建筑功能需求冲突，比如位置过于拥挤或影响活动空间。

解决方法是重新规划墙柱位置，优化布局。

3.墙柱位置调整困难：在施工过程中，如果需要调整已经定位的墙柱位置，可能会受到工序进度和施工条件的限制。