第四章 合金钢中的相组成

合集下载

教学课件第4章铁碳合金相图及碳素钢汇总

教学课件第4章铁碳合金相图及碳素钢汇总
22
三 铁碳合金的分类
铁碳相图上的合金,按成分可分为三类:
• 工业纯铁(<0.0218% C) 组织为单相铁素体。
• 钢(0.0218~2.11%C)高温组织为单相
• 亚共析钢 (0.0218~0.77%C) 室温组织为F+P
• 共析钢 (0.77%C)
P
• 过共析钢 (0.77~2.11%C) Fe3CⅡ +P










24
四 组织组成物在铁碳合金相图上的标注
组织组成物与
相组成物标注 区别主要在+ Fe3C和+Fe3C 两个相区. + Fe3C相区中有 四个组织组成 物区,+Fe3C 相区中有七个 组织组成物区。
+ Fe3C + Fe3C
25
A
L+
H
B
温N

J
A+
L
D
L+A
A
E
C
L+ Fe3C F
白口铸铁 (2.11~6.69%C) 铸造性能好, 硬而脆
亚共晶白口铸铁 (2.11~4.3%C) P+Fe3CII+Ld′ 共晶白口铸铁 (4.3%C) Ld′
过共晶白口铸铁 (4.3~6.69%C) Fe3CI+Ld′
23
亚共 过 共析 共 析钢 析 钢钢 工 业 纯 铁







13
二 Fe-Fe3C相图分析
⒈ 特征点 2. 特征线 3.相区
15
1 特征点

第四章__二元合金相图

第四章__二元合金相图

固溶体的分类
•按溶质原子在溶剂晶格中的位置分:
置换固溶体与间隙固溶体
•按溶质原子在溶剂中的溶解度分:
有限固溶体和无限固溶体
•按溶质原子在固溶体中分布是否有规律分:
无序固溶体和有序固溶体
• 1、置换固溶体 • (substitutional solid solution) • 溶剂原子被溶质原子所置换
杠杆定律
杠杆定律是确定状态图中两相区内两平衡相
的成分和相对重量的重要工具
由杠杆定律可算出合金中平衡两相的相对质
量(即质量分数)
二元合金系,杠杆定律只适用于相图中的两
相区, 且只能在平衡状态下使用。杠杆的两个
端点为给定温度时两相的成分点, 而支点为合
金的成分点。
4、合金的不平衡结晶与树枝状偏析
成的固溶体。
形成条件:溶剂与溶质原子尺寸相近,直径
差别较小,容易形成置换固溶体。
置换固溶体中原子的分布通常是任意的,称
之为无序固溶体。在某些条件下,原子成为 有规则的排列,称为有序固溶体。
固溶体的溶解度
浓度:溶质原子在固溶体中所占的百分比 溶解度:在一定条件下的极限浓度 置换固溶体中,影响溶解度的因素有原子
2、间隙固溶体(interstitial solid solution)
溶质原子溶入溶剂晶格的间隙而形成的固溶体 晶体结构类型
晶格畸变(lattice distortion)
由于溶质原子的介入,原子的排 列规律受到局部的破坏,使晶格 发生扭曲变形。
溶质原子的溶入,使固溶体的晶格发生畸变,变形抗力增 大,金属的强度及硬度升高的现象------固溶强化
T,C 1500 1400 a1 1300 1200 1100 a 1083 1000 Cu L 1455

钢铁中常见的金相组织

钢铁中常见的金相组织

钢铁中常见的金相组织1.奥氏体-碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体,仍保持γ-fe的面心立方晶格。

晶界比较直,呈规则多边形;淬火钢中残余奥氏体分布在马氏体间的空隙处2.铁素体-碳与合金元素溶解在a-fe中的固溶体。

亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状,晶界比较圆滑,当碳含量接近共析成分时,铁素体沿晶粒边界析出。

3.渗碳体-碳与铁形成的一种化合物。

在液态铁碳合金中,首先单独结晶的渗碳体(一次渗碳体)为块状,角不尖锐,共晶渗碳体呈骨骼状。

过共析钢冷却时沿acm线析出的碳化物(二次渗碳体)呈网结状,共析渗碳体呈片状。

铁碳合金冷却到ar1以下时,由铁素体中析出渗碳体(三次渗碳体),在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状。

4.珠光体-铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物。

珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。

过冷度越大,所形成的珠光体片间距离越小。

在a1~650℃形成的珠光体片层较厚,在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体,称为粗珠光体、片状珠光体,简称珠光体。

在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍,从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线,只有放大1000倍才能分辨的片层,称为索氏体。

在600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍,不能分辨珠光体片层,仅看到黑色的球团状组织,只有用电子显微镜放大10000倍才能分辨的片层称为屈氏体。

5.上贝氏体-过饱和针状铁素体和渗碳体的混合物,渗碳体在铁素体针间。

过冷奥氏体在中温(约350~550℃)的相变产物,其典型形态是一束大致平行位向差为6~8od铁素体板条,并在各板条间分布着沿板条长轴方向排列的碳化物短棒或小片;典型上贝氏体呈羽毛状,晶界为对称轴,由于方位不同,羽毛可对称或不对称,铁素体羽毛可呈针状、点状、块状。

若是高碳高合金钢,看不清针状羽毛;中碳中合金钢,针状羽毛较清楚;低碳低合金钢,羽毛很清楚,针粗。

工程材料04铁碳合金相图2

工程材料04铁碳合金相图2

钢铁是现代工业中应用最为广泛的的金属材料,其基本组元是铁和碳元素,因此称为铁碳合金。

为了掌握钢铁材料的成分、组织和性能之间的关系,为以后的生产应用做好准备,就必须学习和研究铁碳合金相图。

铁和碳元素可以形成固溶体以及一系列化合物(Fe3C、Fe3C、FeC 等),但由于含碳量较大的铁碳合金脆性很大,无实际应用价值,所以在铁碳合金相图中,只需研究Fe-Fe3C部分(含碳量≦6.69%)。

第一节铁碳合金的基本相在铁碳合金中,铁和碳元素的相互作用方式有两种:(1)碳原子溶解到纯铁的晶格中,形成固溶体,如铁素体和奥氏体;(2)铁和碳原子相互作用形成金属化合物,如渗碳体。

一、铁素体:α 、F碳溶于α-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体,它仍保持α-Fe的体心立方结构。

由于铁素体的含碳量较低(室温下w=0.0008%),其性能与纯铁相近。

c铁素体的强度、硬度较低,但具有良好的塑性和韧性。

抗拉强度σb:180~280MPa屈服强度σs:100~170MPa硬度HB:50~80HBW伸长率δ:30~50%冲击韧性A k:160~200J二、奥氏体:γ、A碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体,它仍保持γ-Fe的面心立方结构。

奥氏体溶解碳原子的能力与温度有关,1148℃时w c=2.11%,727℃时w c=0.77%。

一般奥氏体的硬度约为170~220HBW,伸长率δ约为30~50%。

因此,奥氏体的硬度较低而塑性较好,易于锻压成型。

三、渗碳体:FeC3渗碳体是一种具有复杂晶格结构的金属间化合物,其性能特点是硬度很高(约1000HV),且脆性很大(δ,αk≈0)。

渗碳体在碳钢中不能作为基体相,而是作为强化相存在,它的存在形态(网、片、条、粒状等),对碳钢的性能有很大的影响。

例如,渗碳体以细小的颗粒状形态,均匀分布在固溶体基体相上,则碳钢的力学性能较好;但是,渗碳体呈较粗大形态或网状分布时,则碳钢的脆性会增大。

第二节铁碳合金相图分析分析相图:注意相图中的恒温反应!钢铁的分类:(1)工业纯铁w c<0.0218%(2)钢0.0218%<w c<2.11%(3)白口铸铁2.11%<w c<6.69%简化的铁碳相图及各点说明:一、液相线:ACD固相线:AECF二、ECF 共晶反应线L C→ A E+ Fe3C共晶产物(A + Fe3C)称为莱氏体,用符号Ld 或Le表示。

第四章 铁碳合金相图

第四章 铁碳合金相图

表4.3 铁碳合金的分类
第四节铁碳合金的成分、组织、性能间的关系 一、含碳量与平衡组织间的关系
随着含碳量增加时,渗碳体不仅数量增加,形态和分布也发生了很 大变化。(渗碳体分布在P内——网状分布在A晶界上——形成莱氏 体时,渗碳体则成了基体 。)
二、含碳量与力学性能间的关系
( 1 )硬度 WC 增加,硬度增加;
奥氏体的晶胞示意图
奥氏体的显微组织
三、渗碳体
渗碳体(Fe3C)



铁与碳形成的间隙化合物,含碳 量6.69%; 室温相——常作为钢的第二弥散 强化相; 渗碳体具有高硬度、高脆性、低 强度和低塑性; 一次渗碳体 Fe3CI:从液相直接 结晶出来。 二次渗碳体 Fe3CII:从 A 中析出。 三次渗碳体Fe3CIII:从F中析出。
第三节 典型铁碳合金的结晶过程及其组织
一、合金Ⅰ(共析钢)
结晶过程
共析结晶过程
1点以上 L; 1~2点 L+A; 2~3点 A; 3点 共析转变AS
727℃
(FP+Fe3C) ≡ P
QFe3 C
(片层状分布)共析铁素体 共析渗碳体 珠光体团
3~4点 F+ Fe3CIII+ Fe3C ≡ P
0.77 0.0218 11.2% 6.69 0.0218
第一节 铁碳合金的基本相
同素异晶转变——是指金属在结晶成固态以
后继续冷却的过程中晶格类型随温度下降而 发生变化的现象,也称同素异构转变。
Fe的冷却曲线及相应的晶体结构
L-Fe 液相
1538℃
δ-Fe 体心
1394℃
γ-Fe 面心
912℃ α-Fe 体心
同素异构转变(重结晶)的特点

铁碳合金相图

铁碳合金相图

200×
(6)过共晶白口铁 ( C % = 3 % )结晶过程
室温组织:
Le′+ Fe3CI
500×
标注了组织组成物的相图
3.铁碳合金的 成分-组织-性能关系
含碳量与相的相对量关系:
C %↑→F %↓,Fe3C %↑
含碳量与组织关系: 图(a)和(b) 含碳量与性能关系 HB:取决于相及相对量 强度:C%=0.9% 时最大 塑性、韧性:随C%↑而↓
图4-13
6.亚共晶白口铁结晶过程
图4-14 亚共晶白口铁结晶过程示意图
亚共晶白口铁组织金相图
图4-15
7.过共晶白口铁结晶过相图
图4-17
二、碳对铁碳合金平衡组织和性 能的影响
含碳量对平衡组织的影响 含碳量对铁碳合金机械性能的影响
Ⅲ 3 Ⅱ
3

含碳量对平衡组织的影响
图4-18 含碳量对平衡组织的影响示意图
含碳量对铁碳合金机械性能的影响
图4-19含碳量对铁碳合金机械性能的影响
§4铁碳合金的成分—组织—性能
关系
一、含碳量与平衡组织间的关系
一、含碳量与平衡组织间的关系
1、含碳量——相相对量 C%↑→F%↓,Fe3C%↑ 2、含碳量——组织 F--->F+P--->P--->P+Fe3CII-->P+Fe3CII+Le’--->Le’-->Le’+Fe3CII--->Fe3C
第四章 铁碳合金相图
§1铁碳合金的基本相 §2 铁碳相图 §3典型铁碳合金的结晶过程及其组织 §4铁碳合金的成分—组织—性能关系
§1铁碳合金的基本相
• 一、铁碳合金相图中组元的性质和相的类

第四章 二元合金

第四章 二元合金

2.1.2置换固溶体: 2..1.2.1形成置换固溶体造成的后果-固溶强化; 固溶强化:当溶质原子溶入溶剂晶格时,将 造成晶格畸变,如图所示,使强度、硬度增 加的现象;
2.1.2.2影响固溶度的因素: ①原子尺寸因素:组元间的原子半径越接近,则 固溶体的固溶度越大。 原因:晶格畸变;
2
• 当温度缓冷到 3点,温度冷 却到t3时,结 晶结束,得到 与原合金成分 相同的α固溶 体。
结晶规律: ①在温度不断下降过程中,液相的成分不断的沿着 液相线变化, α相的成分不断的沿着固相线变化; ② α相的数量不断增多,液相的数量不断减少,在 一定温度下,两相的相对含量可以用杠杆定律计 算。
•综上所述,形成无限固溶体的必要条件: ①晶体结构相同; ②电化学性质(负电性)相近; ③原子尺寸相近; ④溶质元素的原子价要小;
2.1.3间隙固溶体:原子半径很小的溶质原子溶入到 溶剂中时,不是占据溶剂晶格的正常结点位置,而 是填入到晶格的间隙中,形成间隙固溶体。
说明:
①间隙固溶体只能是有限固溶体; ②形成条件:
3.3杠杆定律(只适用于两相区) 杠杆定律适用于二元系合金中,在两相区中确 定相的相对含量。 在Cu-Ni二元合金 中,Ni的含量为C% 的合金Ⅰ在温度t1时, 两相平衡 L 通过温度t1作一水平 线段arb,CL、Cα分 别表示液、固两相 的成分。
下面计算液相和固相的相对含量。设合金的总 质量为1,液相的质量为WL,固相的质量为Wα, 则WL+ Wα=1
• 宏观组织:用肉眼或放大镜观察到的组织;
• 微观组织:用显微镜观察到的组织;
• 电子显微组织:用电子显微镜观察到的组织;
2、相的分类
根据相的晶体结构特点分为两大类:固溶体和 金属化合物。

第四章 铁碳合金相图(全)

第四章 铁碳合金相图(全)
工程材料及热工处理
第四章 铁碳合金相图
主讲人: 刘 怿 凡
§4.1 固态合金的相结构
几个重要概念
1.合金
两种或两种以上的金属,或金属与非金属元素组成 的具有金属特性的物质
2.组元
组成合金的最基本的独立物质称为组元,可以是组 成合金的元素,也可以是化合物,有二元、三元等。
3.相
在合金中,凡成分相同、结构相同并以明显界面相 互分开的均匀组成部分,是合金中最基本的组成部分。
●白口铸铁硬度高、脆性大,不能切削加工,也不能锻造,但其耐 磨性好,铸造性能优良,适用于作要求耐磨、不受冲击、形状复杂 的铸件,例如拔丝模、冷轧辊、货车轮、犁铧、球磨机的磨球等。
§4.4 铁碳合金相图的应用
2.在铸造工艺方面的应用
根据Fe—Fe3C相图可以确定合金的浇注温度。浇注温度一般在 液相线以上50~100℃。
§4.1 固态合金的相结构
4.组织
用肉眼或显微镜观察到的金属材料的内部情景,包 括晶粒的大小、形状、相对数量和相对分布。“特殊形 态的微观形貌”
5.合金系
由相同组元配制的一系列成分不同的合金,组成一 个合金系统。
合金组织中的相结构决定合金的性能
§4.1 固态合金的相结构
合金的相结构
晶体结构、原子结构不同、组元相互作用不同——不同相结构
4.在热处理工艺方面的应用
Fe—Fe3C相图对于制订热处理工艺有着特别重要的意义。一些 热处理工艺如退火、正火、淬火的加热温度都是依据Fe—Fe3C相图 确定的。
§4.4 铁碳合金相图的应用
在运用Fe—Fe3C相图时应注意以下两点:
①Fe—Fe3C相图只反映铁碳二元合金中相的平衡状态,如含有其 它元素,相图将发生变化,与实际情况有较大差异。

4 铁碳合金的相图的详细讲解

4 铁碳合金的相图的详细讲解

P,钢的性能即P的性能
b. >0.9%C,Fe3CⅡ为晶界 连续网状,强度下降, 但 硬度仍上升。 c. >2.11%C,组织中有以
Fe3C为基的Ld,合金太脆.
45
3 含碳量对工艺性能的影响
(1) 切削性能: 中碳钢合适 (2) 可锻性能: 低碳钢好 (3) 焊接性能: 低碳钢好 (4) 铸造性能: 共晶合金好
二次渗碳体
白 口 铸 铁
共晶白口铸铁 亚共晶白口铸铁 过共晶白口铸铁
4.3
6.69
一次渗碳体
组织组 成物相 对量%
铁素体 珠光体 莱氏体
0
三次渗碳体
相组成 物相对 量%
100

Fe3C
0
44
2 含碳量对力学性能的影响
• 亚共析钢随含碳量增加,P 量增加,钢的强度、硬度升
高,塑性、韧性下降。
a. 0.77%C时,组织为100%
Fe3CⅠ+Ld
K
F + P
L'd
Fe3CⅠ+L'd
F+Fe3CⅢ
Fe
1.0
2.0
3.0
Fe3C 4.0
wc(%)
5.0
6.0
6.69
17
(一)铁碳合金相图中主要点和线的意义
• 五个重要的成份点: P、S、E、C、K。 • 四条重要的线: EF、ES、GS、PSK。 • 三个重要转变: 包晶转变、共晶转变、共析 转变。 • 二个重要温度: 1148 ℃ 、727 ℃ 。
L+δ
δ+
L+ L+ Fe3C + + Fe3C
F+ Fe3C

金属材料学复习题

金属材料学复习题

一、填空题1、特别添加到钢中为了保证获得所要求的组织结构、物理、化学和机械性能的化学元素称为,在碳钢基础上加入一定量合金元素的钢称为。

高合金钢:般指合金元素总含量超过的钢。

一般指合金元素总含量在范围内的钢称为中合金钢。

低合金钢:一般指合金元素总含量的钢。

微合金钢:合金元素(如V,Nb,Ti,Zr,B)含量小于或等于,而能显著影响组织和性能的钢。

2、奥氏体形成元素使A3线,A4线,在较宽的成分范围内,促使奥氏体形成,即扩大了γ相区。

根据Fe-Me相图的不同可分为:开启γ相区元素和扩展γ相区元素。

、属于开启γ相区合金元素,与γ-Fe无限固溶,使δ和α相区缩小。

C、N、Cu、Zn、Au属于扩展γ相区的元素,合金元素与α-Fe和γ-Fe均形成有限固溶体。

3、铁素体(α)稳定化元素使A4降低,A3升高,在较宽的成分范围内,促使铁素体形成,即缩小了γ相区。

根据Fe-Me相图的不同,可分为:封闭γ相区(无限扩大α相区)和缩小γ相区(不能使γ相区封闭)。

对封闭γ相区的元素,当合金元素达到某一含量时,A3与A4重合,其结果使δ相与α相区连成一片。

当合金元素超过一定含量时,合金不再有α-γ相变,与α-Fe形成无限固溶体。

4、扩大γ相区元素降低了共析温度,缩小γ相区元素升高了共析温度。

几乎所有合金元素都使共析S碳含量点降低,尤其以强碳化物形成元素的作用最为强烈。

共晶点E的碳含量也随合金元素增加而降低。

5、碳化物在钢中的稳定性取决于金属元素与碳元素亲和力的大小,一般来说,碳化物的生成热愈大,碳化物愈稳定。

根据碳化物结构类型,分为简单点阵结构和复杂点阵结构。

形成碳化物的结构类型与合金元素的原子半径有关,当r C/r M>0.59时,形成复杂点阵结构,当r C/r M<0.59时形成简单点阵结构。

6、强C化合物形成元素有钛、锆、铌、钒,中等强度的有钼、钨、铬,弱的有锰、铁,强碳化物形成元素总是优先与碳结合形成碳化物,若碳含量有限,较弱的碳化物形成元素将溶入固溶体中,碳化物稳定性愈好,溶解越难,析出越难,聚集长大越难。

钢的化学成分

钢的化学成分

(3)对回火转变的影响 :合金钢耐回火性好,回火后强韧性配合更好,有些钢可产生“二次硬化”
合金钢回火时马氏体不易分解,抗软化能力强,即提高了钢的耐回火性,回火后能有更好的强韧性配合。合金元素能提高马氏体分解温度,对于含有较多Cr、Mo、W、V等强碳化物形成元素的钢,当加热至500~600℃回火时,直接由马氏体中析出合金碳化物,这些碳化物颗粒细小,分布弥散,使钢的硬度不仅不降低,反而升高这种现象称为“二次硬化”。但有些合金钢应避免“回火脆性”的产生。
(2)对过冷奥氏体转变的影响 :合金钢淬透性更好,可减小淬火冷速,减小淬火变形。但残余奥氏体增多
除Co外,所有溶于奥氏体中的合金元素,都使过冷奥氏体的稳定性增大,使C曲线右移,马氏体临界冷却速度减小,淬透性提高。这使得合金钢利用较小的冷却速度即能淬成马氏体组织,可减小淬火变形。因此大尺寸、形状复杂或要求精度高的重要零件需要用合金钢制作。除Co、Al外,大多数合金元素都使Ms点降低,使合金钢淬火后的残余奥氏体量比碳钢多,这将对零件的淬火质量会产生不利影响。
3、锰(Mn):在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比A3屈
锰可提高钢的强度,增加锰含量对提高低温冲击韧性有好处。
镍钢铁性能有良好的作用。它能提高淬透性,使钢具有很高的强度,而又保持良好的塑性和韧性。镍能提高耐腐蚀性和低温冲击韧性。镍基合金具有更高的热强性能。镍被广泛应用于不锈耐酸钢和耐热钢.1、碳(C):钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

第四章 合金的晶体结构与结晶

第四章  合金的晶体结构与结晶

A 点为纯铅的熔点( 327℃); B 点 为纯锡的熔点(232℃);C 点为共晶点; D点为α 固溶体的最大溶解度点;E点为 β 固溶体的最大溶解度点。 AC 线和 BC 线为液相线,液态合金在 冷却到AC线温度时开始结晶出α 固溶体, 冷却到BC线温度时开始结晶出β 固溶体。 AD线和BE 线为固相线,合金在冷却到 AD 线温度时 α 固溶体结晶终了,冷却到BE 线温度时β 固溶体结晶终了。 DCE 线称为共晶线,液相在冷却到共晶线温度( 183℃)时将发生共晶 转变,形成由 α 固溶体和β 固溶体组成的两相机械混合物组织,称为共晶 体或共晶组织。C点所对应的温度和成分分别称为共晶温度和共晶成分。DF 线和EG线为溶解度线,分别表示 α 固溶体和β 固溶体的溶解度随温度变化 的规律。 上述相界线将Pb–Sn二元合金相图分成三个单相区 L、α 、β ,三个两 相区L+α 、L+β 、α +β 及一个三相区L+α +β (共晶线DCE)。
第二节 合金的晶体结构
如果将合金加热到熔化状态,组成合金的各个组元可以相互溶解形成 均匀的、单一的液相,但经冷却结晶后,由于各个组元之间的相互作用不 同,在固态合金中将形成不同的相,其原子排列方式也不相同。相的晶体 结构称为相结构,合金中的相结构可分为固溶体和金属化合物两大类。 一、固溶体 当合金由液态结晶为固态时,组元间仍能互相溶解而形成的均匀相称为 固溶体。固溶体的晶体结构与其中某一组元的晶体结构相同,而其它组元的 晶体结构将消失。能够保留晶体结构的组元称为溶剂,晶体结构消失的组元 称为溶质。固溶体分为间隙固溶体和置换固溶体两种。 1.间隙固溶体 若溶质原子在溶剂晶格中并不占据结点位置,而是处于各结点间的空隙 中,则这种形式的固溶体称为间隙固溶体,如图4–1a所示。 2.置换固溶体 若溶质原子代替一部分溶剂原子而占据着溶剂晶格中的某些结点位置, 则这种形式的固溶体称为置换固溶体,如图4–1b所示。

第四章 铁碳相图

第四章 铁碳相图

综上所述:为了保证工业使用的铁碳合金具有足 够的强度的同时,并具有一定的塑韧性,铁碳合 金的含碳量一般不超过1.3%
三. 对工艺性能的影响 1、切削加工性能
低碳钢中铁素体较多,塑性、韧性好,容易粘刀,而且切屑 不易折断,因此,切削加工性能不好。 高碳钢中渗碳体多,硬度较高,严重磨损刀具,切削加工性 能也不好。 中碳钢硬度和塑性比较适中,切削加工性较好。 一般,钢的硬度为250HB时,具有合适的加工性能。
Fe3CⅡ
Fe3CⅢ Fe3C共析 Fe3C共析
ES
PQ S C
γ
α γ L
网状分布于晶界
薄片状 层片状 基体
标注组织的铁碳相图
§4 含碳量对铁碳合金平衡组织和性能的影响 一. 对平衡组织的影响

随着含碳量增加,铁碳合的组织变化如下: F+Fe3CⅢ(工业纯铁)→F+P(亚共析钢) → P(共析钢) → P+Fe3CⅡ(过共析钢)
§3 典型合金的结晶过程:
工业纯铁 <0.0218%C 亚共析钢 0.0218-0.77%C 铁碳合金 钢
共析钢 0.77%C
过共析钢 0.77-2.11%C 亚共晶生铁 2.11-4.3%C
白口生铁
共晶生铁 4.3%C 过共晶生铁 4.3-6.69%C
平衡结晶过程:
1) 工业纯铁:0.01%C
纯铁的性能:
工业纯铁含铁 99.8-99.9%,0.1-0.2%的杂质,主要 为碳. 机械性能:
抗拉强度176-274MN/m2 ,屈服强度98-166MN/m2 , 延伸率30-50%,断面收缩率: 70-80%,冲击韧性: 160-200J/cm2,硬度:50-80HB 室温下,强度低,塑韧性好,很少用作结构材料

铁碳合金相图分析

铁碳合金相图分析

第四章铁碳合金第一节铁碳合金的相结构与性能一、纯铁的同素异晶转变δ-Fe→γ-Fe→α-Fe体心面心体心同素异晶转变——固态下,一种元素的晶体结构随温度发生变化的现象。

特点:? 是形核与长大的过程(重结晶)? 将导致体积变化(产生内应力)? 通过热处理改变其组织、结构→ 性能二、铁碳合金的基本相第二节铁碳合金相图一、相图分析两组元:Fe、Fe3C上半部分图形(二元共晶相图)共晶转变:1148℃727℃L4.3 → A2.11+ Fe3C → P +Fe3C莱氏体Ld Ld′2、下半部分图形(共析相图)两个基本相:F、Fe3C共析转变:727℃A0.77→ F0.0218 + Fe3C珠光体P二、典型合金结晶过程分类:三条重要的特性曲线??? ① GS线---又称为A3线它是在冷却过程中由奥氏体析出铁素体的开始线或者说在加热过程中铁素体溶入奥氏体的终了线.??? ② ES线---是碳在奥氏体中的溶解度曲线当温度低于此曲线时就要从奥氏体中析出次生渗碳体通常称之为二次渗碳体因此该曲线又是二次渗碳体的开始析出线.也叫Acm线.??? ③ PQ线---是碳在铁素体中的溶解度曲线.铁素体中的最大溶碳量于727oC时达到最大值0.0218%.随着温度的降低铁素体中的溶碳量逐渐减少在300oC以下溶碳量小于0.001%.因此当铁素体从727oC冷却下来时要从铁素体中析出渗碳体称之为三次渗碳体记为Fe3CⅢ.工业纯铁(<0.0218%C)钢(0.0218-2.11%C)——亚共析钢、共析钢(0.77%C)、过共析钢白口铸铁(2.11-6.69%C)——亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁L → L+A → A → P(F+Fe3C)L → L+A → A → A+F → P+FL → L+A → A → A+ Fe3CⅡ→ P+ Fe3CⅡ4、共晶白口铸铁L → Ld(A+Fe3C) → Ld(A+Fe3C+ Fe3CⅡ) → Ld′(P+Fe3C+ Fe3CⅡ)5、亚共晶白口铸铁L → Ld(A+Fe3C) + A → Ld+A+ Fe3CⅡ→ Ld′+P+ Fe3CⅡ6、过共晶白口铸铁L → Ld(A+Fe3C) + Fe3C → Ld + Fe3C→ Ld′+ Fe3C三、铁碳合金的成分、组织、性能之间的关系1、含碳量对铁碳合金平衡组织的影响2、含碳量对铁碳合金力学性能的影响四、铁碳合金相图的应用1、选材方面的应用2、在铸造、锻造和焊接方面的应用3、在热处理方面的应用第三节碳钢(非合金钢)碳钢是指ωc≤2.11%,并含有少量锰、硅、磷、硫等杂质元素的铁碳合金。

第04章 铁碳合金

第04章  铁碳合金

1、 重要的点 C点为共晶点
共晶反应的产物是奥氏体与渗碳体的共晶混 和物, 称莱氏体, 以符号 Le表示。 共晶转变线ECF:1148摄氏度,C%=4.3%。
L4.3 体),
A2.11+Fe3C(共晶渗碳
Le4.3 高温莱氏体 Le,Ld
S点为共析点 共析反应的产物是铁素体与渗碳体的共 析混合物, 称珠光体, 以符号P表示。
第一节
铁碳合金系相图
一、Fe-Fe3C相图的组元和基本相 1.组元
纯铁熔点为1538℃,具有同素异构转 变,δ -Fe(bcc) --1394℃--γ-Fe(fcc)--912℃--a -Fe(bcc) (同素异构转变) 。 性能特点是强度低、硬度低、塑性好。 抗拉强度 σb 180 MPa~230 Mpa 延伸率 δ 30%~50%
A的硬度较低,但塑性、韧性好,适于压力加工。
渗碳体 (Fe3C):
的一类重要的基本相。
它既可作为组元,也是钢中
Fe3C是亚稳定相,这对铸铁组织有重要意义,且有些合金元 素Mn、Cn可置换Fe原子,对合金钢有意义。
高 温 铁 素 体
奥氏体
铁 素 体
渗 碳 体
钢中的基本相

二、铁碳相图分析
点的符号 A B C D E F G H K P S 温度℃ 1538 1495 1148 1227 1148 1148 912 1495 727 727 727 含碳量% 0.00 0.53 4.30 6.69 2.11 6.69 0.00 0.09 6.69 0.0218 0.77 说明 纯铁的熔点 包晶反应时液态合金的浓度 共晶点,LcA+Fe3C 渗碳体熔点 碳在-Fe 中的最大溶解度 渗碳体 -Fe-Fe 同素异构转变点 碳在-Fe 中的最大溶解度 渗碳体 碳在-Fe 中的最大溶解度 共析点

金属材料学复习题

金属材料学复习题

一、填空题1奥氏体形成元素使A3(921)线降低,A4(1394)线升高,在较宽的成分范围内,促使奥氏体形成,即扩大了γ相区。

根据Fe-Me相图的不同可分为:开启γ相区元素和扩展γ相区元素。

Ni,Mn,Co 属于开启γ相区合金元素,与γ-Fe无限固溶,使δ和α相区缩小。

C、N、Cu、Zn、Au属于扩展γ相区的元素,合金元素与α-Fe和γ-Fe均形成有限固溶体。

2、铁素体(α)稳定化元素使A4升高,A3降低,在较宽的成分范围内,促使铁素体形成,即缩小了γ相区。

根据Fe-Me相图的不同,可分为:封闭γ相区(无限扩大α相区)和缩小γ相区(不能使γ相区封闭)。

对封闭γ相区的元素,当合金元素达到某一含量时,A3与A4重合,其结果使δ相与α相区连成一片。

当合金元素超过一定含量时,合金不再有α-γ相变,与α-Fe形成无限固溶体。

3.碳化物在钢中的稳定性取决于金属元素与碳元素亲和力的大小,碳化物的生成热愈大,碳化物愈稳定。

根据碳化物结构类型,分为简单点阵结构和复杂点阵结构。

在钢中,常见碳化物形成元素有Ti、Nb、V、Mo、W、Cr、(按强弱顺序排列,列举5个以上)。

形成碳化物的结构类型与合金元素的原子半径有关,当rC/rM 大于0.59时,形成复杂点阵结构,有M23C6、M7C3和M3C 型。

当rC/rM 小于0.59时形成简单点阵结构。

有MC和M2C 型;两者相比,后者的性能特点是硬度高、熔点高和稳定性好。

4.强C化合物形成元素有Ti,Zr,Nb,V ,中等强度的有W,Mo,Cr,弱的有Mn,Fe,强碳化物形成元素总是优先与碳结合形成碳化物,若碳含量有限,较弱的碳化物形成元素将溶入固溶体中,碳化物稳定性愈好,溶解越难,析出越难,聚集长大越难。

碳化物形成元素可提高碳在奥氏体中的扩散激活能,阻碍奥氏体晶粒的长大,非碳化合物形成元素对奥氏体晶粒的长大作用影响不大。

5.合金钢中的相组成包括:固溶体,碳化物和氮化物,金属间化合物。

第四章 铁碳合金的平衡组织

第四章 铁碳合金的平衡组织

高温莱氏体
低温莱氏体
共晶白口铁金相
6.亚共晶白口铸铁,2.11%<C%<4.3% 相组成物:F,Fe3C 组织组成物:P,Le’,Fe3CII
亚共晶白口铁金相
7.过共晶白口铸铁 相组成物:F, Fe3C 组织组成物:Le’,Fe3C
过共晶白口铁金相
二、Fe-C合金的成分-组织-性能关系
[思考题 思考题] 思考题
• 1. 什么叫冷脆、热脆?引起这些现象的原 因是什么?如何防止? 2. 现有四块形状尺寸完全相同的平衡状态 的铁碳合金,其含碳量分别为0.2%、 0.40%、1.2%、3.5%, • 根据学过的理论,有哪些方法可以区分它 们?
“铁碳合金” 练习题 参考答案 铁碳合金” 参考答案1 铁碳合金
4.2 Fe-C合金平衡结晶过程
• • • • • • (一)Fe-C合金平衡结晶过程分析 1.工业纯铁 2.共析钢 3.亚共析钢 4.过共析钢 5.共晶白口铁 6.亚共晶白口铸铁 7.过共晶白口铸铁 (二)Fe-C合金的成分-组织-性能关系
1.工业纯铁(C%≤0.0218%)
• L--->L+A--->A-->A+F--->F+Fe3CIII • 相组成物:F+Fe3C C%>0.0008% • F C%<0.0008% • 组织组成物:F和 Fe3CIII
45钢金相
4.过共析钢
• L--->L+A--->A-->A+Fe3CII-->A+P+Fe3CII-->P+Fe3CII • 相组成物:F, Fe3C • 组织组成物:P, Fe3CII
T12钢金相

第四章铁碳相图

第四章铁碳相图

包晶相图
三相区 P D C(包晶线),D点称为包晶点
包晶转变式: L(液相) + α(固相) → β(固相)
共晶相图
A

C E D B
F
G
⑴当合金缓慢冷却共晶点时:LE →α C+ β
D
共析相图
共析转变式: γs αp+FeC3
在一定温度下,有一种固态转变为两种固 态的混合物。共析转变产物为珠光体,符号P 表示。共析转变水平线称为共析线或共析温度, 常用A1表示。
图4-1 纯铁的冷却曲线及晶体结构变化

纯铁在凝固后的冷却过程中,经过同素 异构转变后,晶粒得到了细化。 • 固态下同素异晶转变与液态一样,也是 形核与长大,为了区别于液态结晶,将这 种固态下的相变结晶过程称为重结晶。 • 意义:它是钢的合金化和热处理的基础。
图4-2 纯铁结晶后的组织 a)初生的δ-Fe晶粒 b)γ-Fe晶粒 c)室温组织——α-Fe晶粒
(二)铁素体与奥氏体
铁素体是碳溶于α-Fe中的间隙固溶体,为 体心立方晶格,常用符号F或α表示。 奥氏体是碳溶于γ-Fe中的间隙固溶体,为 面心立方晶格,常用符号A或γ表示。 铁素体和奥氏体是铁碳相图中两个十分重 要的基本相。 两者溶碳能力差别很大,铁素体最大溶碳 量在727℃仅为0.0218%,在室温下就更低了,在 0.008%以下。而奥氏体在1148℃为2.11%。
组 织(6)变态莱氏体(Ld′):P+Fe C 3
二、包 晶 转 变(水平线HJB)
在1495℃的恒温下,wC=0.53%的液相与wC=0.09% 的δ铁素体发生包晶反应,形成wC=0.17%的奥氏体。 进行包晶反应时,奥氏体沿δ相与液相的界面生 核,并向δ相和液相两个方向长大。包晶反应终了时, δ相与液相同时耗尽,变为单相奥氏体。含碳量wC在 0.09%~0.17%之间的合金,由于δ铁素体的量较多, 当包晶反应结束后,液相耗尽,仍残留一部分δ铁素 体。这部分δ相在随后的冷却过程中,通过同素异构 转变而变成奥氏体。含碳量wC在0.17%~0.53%之间的 合金,由于反应前的δ相较少,液相较多,所以在包 晶反应结束后,仍残留一定量的液相,这部分液相在 随后冷却过程中结晶成奥氏体。

第四章 铁碳合金

第四章 铁碳合金

第四章 铁碳合金和铁碳相图铁碳合金中的主要元素是铁和碳,它包括工业纯铁、碳钢和白口铸铁。

铁碳合金是世界上产量最大、使用最广泛的金属材料—钢铁材料的发展基础,因此,铁碳合金相图是所有相图中最基本,最重要的相图。

铁碳合金中,碳的存在形式有两种,渗碳体和石墨。

渗碳体是一个亚稳定的化合物,在一定条件下可分解为铁和石墨。

所以,铁碳相图有两个,一个是Fe —Fe 3C 相图,是工业用钢的基础;另一个是Fe —石墨相图,是工业用铸铁的基础。

本章主要介绍Fe —Fe 3C 相图,关于Fe —石墨相图在金属材料学中会介绍。

§4.1 纯铁和铁碳合金中的相一、纯铁铁是钢铁材料最主要和最基本的元素。

铁的原子序数为26,原子量为56,属于过渡族元素。

铁的熔点为1538℃,温度20℃时的密度为7.873/cm g .1. 铁的同素异构转变(重结晶或多晶型转变)同素异构转变是指外界温度和压力改变时,固态金属由一种晶体结构转变为另一种晶体结构的现象,它是一个相变过程。

同素异构转变同液相结晶一样,也是一个晶核形成和晶核长大的过程。

为了区别于液相结晶,同素异构转变又称为重结晶或多晶型转变。

铁就具有同素异构转变的现象。

如图4.1是纯铁的冷却曲线。

从图中可以看出:当液态铁缓慢冷却至1538℃时,结晶为体心立方结构的δ—Fe 。

当温度降至1394℃时,δ—Fe 转变为面心立方结构的γ—Fe ,这个转变称为A 4转变,转变的平衡温度(1394℃)称为A 4点。

当温度降至912℃时,γ—Fe 转变为无磁性的体心立方结构的α—Fe ,这个转变称为A 3转变,转变的平衡温度(912℃)称为A 3点。

当温度降至770℃时,无磁性的α—Fe 转变为有磁性的α—Fe ,这个转变称为A2转变,转变的平衡温度称为A2点,也称居里点。

总之,固态纯铁有三种同素异构体。

随着温度的降低,依次为δ—Fe ,γ—Fe 和α—Fe ,其中δ—Fe 和α—Fe 是体心立方结构,而γ—Fe 是面心立方结构,图4.2是纯铁平衡结晶冷至室温的组织变化图。

低合金钢 金相组织

低合金钢 金相组织

低合金钢金相组织低合金钢是一种具有优异性能的金属材料,其金相组织对于材料的性能和用途起着至关重要的影响。

本文将从低合金钢的金相组织形成机制、不同金相组织的特点以及金相组织与性能之间的关系等方面进行探讨。

低合金钢的金相组织形成机制主要受到合金元素的影响。

低合金钢中常用的合金元素包括钼、铬、镍、钛等,它们能够改变钢的晶粒细化程度、晶界稳定性和相变动力学行为,从而影响金相组织的形成。

另外,钢的冷却速率也是金相组织形成的关键因素之一。

在低合金钢中,常见的金相组织包括珠光体、铁素体和贝氏体等。

珠光体是由铁和碳组成的一种均匀的固溶体,具有良好的塑性和韧性,适用于制造强度要求较低的零件。

铁素体是由铁和少量的碳组成的一种非均匀的固溶体,具有较高的强度和硬度,适用于制造强度要求较高的零件。

贝氏体是由铁、碳和合金元素组成的一种复杂的相,具有较高的强度和韧性,适用于制造高强度、高韧性的零件。

不同金相组织对低合金钢的性能有着重要的影响。

珠光体具有良好的可塑性和韧性,能够吸收冲击载荷并延缓裂纹的扩展,因此适用于制造对韧性要求较高的零件。

铁素体具有较高的强度和硬度,能够承受较大的静态载荷,适用于制造对强度要求较高的零件。

贝氏体具有较高的强度和韧性,能够在高应力下保持较好的稳定性,适用于制造对强度和韧性要求均较高的零件。

除了上述常见的金相组织外,低合金钢中还可能存在一些其他的金相组织,如奥氏体、渗碳体等。

奥氏体是一种具有特殊结构的相,具有较高的强度和硬度,适用于制造高强度的零件。

渗碳体是由铁、碳和合金元素组成的一种复杂的相,具有较高的耐磨性和耐腐蚀性,适用于制造对耐磨性和耐腐蚀性要求较高的零件。

低合金钢的金相组织对于材料的性能和用途具有重要影响。

不同的金相组织具有不同的特点,适用于制造不同要求的零件。

因此,在低合金钢的材料设计和工艺选择中,需要根据具体的要求和条件来选择合适的金相组织,以确保材料的性能和品质达到预期目标。

同时,金相组织的研究也是低合金钢材料科学发展的重要方向,有助于进一步提高材料的性能和应用范围。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

Mn、Co、Ni与γ-Fe符合上述条件,可形成无限置换固溶 体,V、Cr与α-Fe符合上述条件,可形成无限置换固溶体。
注意: 对于形成无限固溶体来说,组元的点阵相同是必须的,
但不是充分的,例如:Mo(2.01Å )、W(2.02Å )虽然与 α-Fe(1.72 Å )点阵相同,但原子尺寸相差较大,只能形成 有限置换固溶体。 电子结构因素对于形成无限固溶体来说同样也是必要条 件,所以与铁在同一周期并且排列在最接近V-Ⅷ族的元素 能在铁中具有最大的溶解度。
一、σ 相
在低碳的高铬不锈钢、铬镍奥氏体不锈钢及耐热钢中 都出现σ 相。
例如:Cr46Fe54。
σ 相具有较高的硬度,在铬镍钢中伴随着σ 相的出现, 钢的塑性和韧性显著下降,脆性增加。
二、AB2相(拉弗斯相)
在含钨、钼、铌、钛复杂成分的耐热钢中均出现AB2相。 例如:TiFe2 (W,Mo,Nb)(Cr,Mn,Fe,Ni)2复杂相。AB2相是现代耐 热钢中的一个强化相,由于具有较高的稳定性,可使强度 长时间保持在较高的水平。
氮化物一般都是间隙相,以金属键占优,它具有高硬度 和脆性、高熔点,对钢的性能有明显的影响。
氮原子比碳原子小,氮原子半径γ N和金属原子半径γ M 之比γ N/γ M均小于0.59,所以氮化物都呈简单密排结构。 例如: (1)NaCl型简单立方点阵:TiN,VN,CrN,Fe4N(γ ')等 (2)简单密排立方点阵:WN,MoN,Cr2N,Fe2-3N(ε )等 氮化物的稳定性和氮化物之间的溶解与碳化物相类似。
一般间隙原子的原子半径如表所示:
间隙元素 B C N O H
原子半径(nm)
0.091
0.077
0.075
0.065
0.046
C、N在α -Fe中并不占据比较大的四面体间隙,而是位 于八面体间隙中。(Why?) 间隙原子的溶解度随其原子尺寸的减小而增加,即按B、 C、N、O和H的顺序增加。
由于面心立方结构的间隙大于体心立方结构的间隙,所 以,间隙原子在γ -Fe中的最大溶解度要高于其在α -Fe中的 最大溶解度。例如:C原子在γ -Fe中的最大溶解度(2.11wt%C) 显著地高于α -Fe中的最大溶解度(0.0218wt%C)。
图2-4 VC晶体结构 (2)形成六方点阵的碳化物
如Mo2C、W2C、MoC、WC。
2、当γ C/γ M >0.59, 形成复杂点阵的碳化物
一般合金钢中常出现的复杂点阵的碳化物为Cr,Mn, Fe的碳化物或它们的合金碳化物,主要类型有M3C,M7C3, M23C6等。 间隙化合物的晶体 结构十分复杂,现以结 构稍简单的渗碳体 (Fe3C)为例说明之, 其晶体结构如图所示: 属正交晶系,晶胞中共 有16个原子,其中铁原 子12个,碳原子4个, 符合Fe:C=3:1关系。
复杂氧化物,如MgO· Al2O3,MnO· Al2O3等。
氧化物的特点:脆,易断裂,一般无塑性。这些氧化物在 钢材轧制或锻造后,沿加工方向呈链状分布。
二、硫化物 如MnS,FeS。 硫化物一般有较高的可塑性,热加工后会伸长。
注意:由于FeS的熔点较低,且沿晶界连续分布时,将引 起热脆性,对性能特别有害。为了防止热脆性,可以加入适当 的Mn,形成高熔点的MnS,并改善其分布。
合金碳化物在钢中的行为与其自身的稳定性有关:
强碳化物形成元素所形成的碳化物比较稳定,其溶解 温度较高,溶解速度较慢,析出和聚集长大速度也较低。
弱碳化物形成元素的碳化物稳定性较差,很容易溶解 和析出,并有较大的聚集长大速度。
碳化物的稳定性可由下式来归纳表示:
合金元素种类 d层 电子数 稳定性 溶解 温度 溶解速度 聚集 长大速度
强碳化物元素
较少
较好
较高
较慢
较慢
弱碳化物元素
较多
较差
较低
较快
较快
四、碳化物的相互溶解 钢中往往同时存在着多种碳化物形成元素,在一种碳化 物中可溶解其它元素,形成含有多种合金元素的复合碳化物。 各种碳化物之间可以完全溶解或部分溶解。 影响不同类型碳化物溶解度的因素是: (1)碳化物的点阵类型; (2)合金元素的尺寸因素; (3)合金元素的电化学因素。
第四节 钢中的金属间化合物
合金钢中合金元素之间以及合金元素与铁之间产生相 互作用,可能形成各种金属间化合物。
通常以Mn族元素为界,将长周期表内元素分为A及B元 素,由于A与B之间的原子半径、负电性都有一定差异,可 以形成各种拓扑密堆结构的金属间化合物。 拓扑密堆相是由大小不同的原子适当配合,得到全部 或主要是四面体间隙的复杂结构。其空间利用率和配位数 均很高(12,14,15,16),称为拓扑密堆相,简称TCP 相。
1.完全互溶 各种碳化物具有相同的点阵类型, 并且,碳化物中的 金属原子的外层价电子结构相近,原子半径差<8-10%,这 些碳化物彼此能够完全互溶(即碳化物中的金属原子可以 任意彼此互相置换)。 例如:
(1)Mn3C - Fe3C -(Fe,Mn)3C
(2)VC - NbC - TaC - (V,Nb,Ta)C (3)Mo2C - W2C (4)Fe3W3C - Fe3Mo3C - Fe3(W,Mo)3C
从第四周期合金元素来看:
与碳的亲和力钛>钒>铬>锰,而钴和镍的3d层电子数比 铁多,与碳的亲和力比铁弱,故在钢中不形成碳化物。
在钢中碳化物相对稳定性的顺序如下:
Hf > Zr > Ti > Ta > Nb > V > W > Mo > Cr > Mn > Fe 铪、锆、钛、铌、钒是强碳化物形成元素,形成最稳定 的MC型碳化物; 钨、钼、铬是中等强碳化物形成元素; 锰、铁是弱碳化物形成元素。
第二节 钢中的碳化物 一、一般特点: 碳化物是钢中的重要组成相之一,碳化物的类型、 数量、大小、形状及分布对钢的性能有极重要的影响。 碳化物具有高硬度和脆性,并具有高熔点(可高达 3000 ℃)。这表明它具有共价键特点; 碳化物具有正的电阻温度系数,具有导电特性。这 表明它具有金属键特点; 碳化物具有金属键和共价键的特点,以金属键占优。
其中间隙类型,数量及 rB / rA 值(rB为间隙半径,rA为原子 半径)如下表所示:
表-三种典型晶体结构中的间隙
晶体结构 间隙类型
rB / rA
0.291
单胞中间隙数 比原子数
四面体间隙 体心立方 八面体间隙
6
0.154
3
四面体间隙 面心立方 (密排六方)
0.225
2
八面体间隙
0.414
1
从图中还可以看出:密排六方的间隙类型与面心立方 相同,同类间隙的形状完全相同,仅位置不同,在原子半 径相同的条件下这两种结构同类间隙的大小完全相同。
三、AB3相(有序相)
这类有序相是介于无序固溶体和化合物之间的过渡状 态。
例如:Ni3Fe,Fe3Al,Ni3Al等。AB3是耐热钢和耐热 合金中重要的强化相。
第五节 非金属相
铁及合金生成的氧化物、硫化物、硅酸盐等一般都不具有 金属性或者金属性极弱。在钢中,这些非金属相称为非金属夹 杂物。 一、氧化物 简单氧化物,如FeO,MnO,TiO2,Al2O3,SiO2等。
1 、 当 非 金 属 ( C) 与 金 属 ( M) 的 原 子 半 径 比 rC/rM<0.59时,形成简单点阵的碳化物。它们大多数具有面 心立方和密排六方结构,也有少数具有体心立方或简单六 方结构。 (1)形成NaCl型简单立方点阵的碳化物:如VC、NbC、 TiC、ZrC等。 注意:这种MeC相不具备严格的化学计算成分和化学 式,一般形式将是MeCx,其中0.5≤x≤1。VC的晶体结构 如图2-4所示:
二、碳化物的结构 过渡族金属的碳化物中,金属原子和碳原子可形成简 单点阵或复杂点阵结构,金属原子处于点阵结点上,而尺 寸较小的碳原子在点阵的间隙位置。 如果金属原子间的间隙足够大,可以容纳碳原子时, 碳化物就可以形成简单密排结构。
若这种间隙还不足容纳碳原子时,就得到比简单结构 稍有变形的复杂密排结构。
三、硅酸盐 易变形的硅酸盐(Mn,Fe)SiO2,与硫化物相似,定量评级 时以硫化物来评级;
不易变形的硅酸盐FeO· Al2O3在氧化物、硅酸盐这类非金属夹杂物会增加各向异 性,引起塑、韧性下降,影响淬透性,并易开裂。因此,非金 属夹杂一般都是有害的(除易切削钢)。
三、碳化物的稳定性 碳化物在钢中的相对稳定性取决于合金元素与碳的亲 和力的大小,即取决于合金元素d层电子数。 金属元素的d层电子数越少,它与碳的亲和力就越大, 所析出的碳化物在钢中就越稳定。 下面给出部分合金元素的d层电子数
第四周期 3d电子数 第五周期 4d电子数 第六周期 5d电子数 Ti 2 Zr 2 Hf 2 V 3 Nb 4 Ta 3 Cr 5 Mo 5 W 4 Mn 5 Fe 6 Co 7 Ni 8
因此碳原子半径(γ C)和过渡族金属的原子半径(γ M) 的比值(γ C/γ M)决定了可以形成简单密排还是复杂结构的 碳化物。
金属元素的γ C/γ M值如下:
金属 γ c/γ M Fe 0.61 Mn 0.60 C r 0.61 V 0.57 Mo 0.56 W 0.55 Ti 0.53 Nb 0.52 Zr 0.48
二、间隙固溶体形成规律 铁的间隙固溶体是Fe与较小原子尺寸的间隙元素所组成 的。间隙固溶体总是有限固溶体,其溶解度取决于: (1)溶剂金属的晶体结构; (2)间隙元素的原子尺寸。 体心立方结构的间隙如下图所示:
面心立方结构的间隙(a)四面体间隙;(b)八面体间隙
密排六方结构的间隙(a)四面体间隙;(b)八面体间隙
总之,合金元素与碳的相互作用具有重大的实际意义:
它关系到所形成的碳化物的种类、性质和在钢中的分 布。而所有这些都会直接影响到钢的性能,如钢的强度、 硬度、耐磨性、塑性、韧性、红硬性和某些特殊性能。同 时对钢的热处理亦有较大的影响,如奥氏体化温度和时间, 奥氏体晶粒的长大等。
相关文档
最新文档