有关胶黏剂的检测标准
胶粘剂老化性能如何检测
胶粘剂老化性能如何检测
1.物理性能测试
物理性能对胶粘剂的老化性能具有重要影响。
通过对胶粘剂进行物理性能测试，可以评估其老化程度。
常见的物理性能测试包括拉伸强度、剪切强度、抗老化性能、粘接性能等。
胶粘剂的老化程度通常表现为高温下强度下降或断裂率增加。
通过对比老化前后的物理性能，可以判断胶粘剂老化的严重程度。
2.化学分析
化学分析可通过检测胶粘剂内部化学成分的变化来评估其老化程度。
常用的化学分析方法包括红外光谱法、核磁共振法、气相色谱法等。
这些方法可以检测胶粘剂内部的功能基团变化、交联程度、分子量变化等，从而评估胶粘剂的老化程度。
3.加速老化试验
加速老化试验通过模拟实际使用条件下的老化过程，从而快速评估胶粘剂的耐老化性能。
常见的加速老化试验方法包括热老化、光老化、湿热老化等。
这些试验可在短时间内获得胶粘剂长期使用后的老化效果，并对胶粘剂进行定性和定量评估。
4.现场应用验证
在实际应用中对胶粘剂的老化性能进行验证是一种直观可靠的方法。
在场地施工等实际环境中，使用胶粘剂一段时间后，通过观察和检测其粘接效果和性能稳定性，评估胶粘剂的老化程度。
例如，可观察其粘接点是否出现开裂、脱落、变形，以及粘接强度是否下降等指标。
综上所述，胶粘剂老化性能可通过物理性能测试、化学分析、加速老化试验和现场应用验证等方法进行检测。
这些方法可以综合评估胶粘剂老化的程度，指导产品的性能优化和合理使用。
在实际应用中，应根据不同的胶粘剂类型和使用环境选择适当的检测方法，并结合多种手段进行综合评估。
胶粘剂检测标准简表
胶粘剂检测标准简表胶粘剂是一种常用的粘接材料，用于将两个或多个物体粘结在一起。
为了确保胶粘剂的质量和性能符合要求，需要进行检测和评估。
下面是一份胶粘剂的检测标准简表，介绍了常见的检测项目和相应的测试方法。
1.粘结强度：粘结强度是评估胶粘剂性能的重要指标。
常见的测试方法包括剪切强度测试、拉伸强度测试和压缩强度测试等。
2.耐热性：胶粘剂在高温环境下的稳定性是其重要的性能之一、测试方法包括热老化试验和热稳定性试验等。
3.耐候性：耐候性是胶粘剂在室外或恶劣环境中使用时的重要性能。
测试方法包括光老化试验、温湿老化试验和冻融试验等。
4.粘度：粘度是衡量胶粘剂流动性的指标，常见的测试方法有旋转粘度法、动态粘度法和滴定法等。
5.固含量：固含量是胶粘剂中固体成分的含量，测试方法包括重量损失法和红外光谱法等。
6.pH值：胶粘剂的pH值会对其应用场景产生一定影响，测试方法是使用pH计进行测量。
7.溶剂残留量：溶剂残留量是衡量胶粘剂中有害溶剂残留的指标，测试方法包括气相色谱法和液相色谱法等。
8.粘接剥离强度：粘接剥离强度是评估胶粘剂与物体粘结能力的指标，测试方法包括剥离强度测试和剥离力试验等。
9.可溶性粘合剂含量：可溶性粘合剂含量是胶粘剂中可溶于特定溶剂中的物质含量，测试方法包括透明度法和煮沸法等。
10.柔韧性：胶粘剂的柔韧性是其在不同温度下保持一定稳定性的能力指标，测试方法包括拉伸弹性模量测试和冲击韧性测试等。
上述只是胶粘剂检测标准简表中的部分重要项目，实际的检测还应根据具体的胶粘剂类型和应用场景确定。
在进行胶粘剂检测时，应选择合适的测试方法和设备，并按照标准程序进行操作，确保测试结果的准确性和可重复性。
胶粘剂的检验方法
胶粘剂的检验方法
胶粘剂检验方法依据《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》中6.3.1拉伸粘接强度与6.3.2可操作时间。
一、拉伸粘接强度
拉伸粘接强度按JG/T3049-1988中5.10进行测定。
（一）试样
1、尺寸如图1所示，胶粘剂厚度为3.0mm，膨胀聚苯板厚度为20mm；
2、每组试件由六块水泥砂浆试块和六个水泥砂浆或膨胀聚苯板试块粘接而成；
3、制作：
（1）按GB/T17671-1999中第6章的规定，用普通硅酸
盐水泥与中砂按1:3（重量比），水灰比0.5制作水泥砂浆试块，养护28d后，备用；
（2）用表观密度为18kg/m³的，按规定经过陈化后合格的膨胀聚苯板作为试验用标准板，切割成试验所需尺寸；
（3）按产品说明书纸杯胶粘剂后粘接试件，粘接厚度为3mm，面积为400mm×40mm。
分别准备测原强度和测耐水拉伸粘接强度的试件各一组，粘接后在试验条件下养护。
（4）养护环境：按JC/T547-1994中6.3.4.2的规定。
（二）检验过程养护期满后进行拉伸粘接强度测定，拉伸速度为（5±1）mm/min。
记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取4个中间值计算算术平均值。
二、可操作时间检验
胶浆搅拌后，在试验环境中按薄抹灰外保温系统制造商提供的可操作时间（没有规定时按4h）放置，然后按拉伸粘接强度试验方法中原强度测试的规定进行，试验结果平均粘接强度不低于表4原强度的要求。
胶粘剂检测标准
胶粘剂检测标准
作为一种胶粘剂，最重要的质量标准是：A、粘接强度(附着性);B、耐高温性;C、耐低温性;D、耐老化性;E、粘接强度的保持性。
胶粘剂的主要粘料分为以下几大类:
1.动物胶；
2.植物胶;
3.无机物及矿物；
4.合成弹性体;
5.合成热塑性材料；
6.合成热固性材料；
7.热固性、热塑性材料与弹性体复合.
适用的样品测试有：
■胶粘剂■助剂
常用胶粘剂检测标准：
GB/T 2790—1995粘合剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料
GB/T 2791—1995粘合剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料
GB 2792—81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法
GB/T 2793—1995粘合剂不挥发物含量的测定
GB/T 2794—1995粘合剂粘度的测定
GB 4850—84压敏胶粘带低速解卷强度测试方法。
瓷砖胶国家检测标准
瓷砖胶国家检测标准
瓷砖胶国家检测标准主要有两个部分： GB/T 13477-2002《瓷
砖胶粘剂》和GB/T 27951-2011《瓷砖胶粘剂》。
GB/T 13477-2002标准规定了瓷砖胶粘剂的分类、要求、试验
方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
其中包括了胶粘强度、硬度、耐水性、耐候性、变形率和流动性等指标的要求，并规定了相应的试验方法和判定标准。
GB/T 27951-2011标准是对GB/T 13477-2002标准的修订和完善。
该标准增加了对瓷砖胶粘剂的胶接性能、化学性能和环保性能等方面的要求和测试方法，并扩大了应用范围，包括了瓷砖、大理石、石材和玻璃等材质的粘接。
同时，该标准还规定了瓷砖胶粘剂的质量分类和质量检验方法。
通过符合国家检测标准的瓷砖胶粘剂，可以保证其质量可靠，使用效果好，对用户和环境的安全无害。
胶粘剂检验规范(含表格)
胶粘剂检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。
2.0适用范围适用于本公司胶粘剂的检验。
3.0作业内容3.1 测量工具：胶纸、十六格刀片、2H铅笔、橡皮擦、NacL、纯净水、量杯。
3.2 缺陷分类及定义：A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表# 检验项目验收标准检验方法及工具 A B 1 生产单位XXX有限公司方法：目测对比法工具：封样2 名称CHEMLOK252X 方法：目测对比法工具：封样3 有效期1年方法：目测法4 主要成分二甲苯＜65%方法：目测对比法工具：封样乙苯＜20%方法：目测对比法工具：封样氮取代的芳香化合物＜10%方法：目测对比法工具：封样无机铅盐＜5%方法：目测对比法工具：封样碳黑＜5%方法：目测对比法工具：封样5 包装见封样方法：目测对比法工具：封样4.0相关文件4.1 《产品规格书》4.2《不合格品管理控制程序》4.3《原材料不合格处理流程》5.0记录表格5.1 《抽样方案表》5.2 《胶粘剂检验报告表》胶粘剂检验报告表来料批号规格型号质检员外协单位检验日期检验项目标准要求实测值单项结论生产单位洛德化学（上海）有限公司名称CHEMLOK252X有效期1年主要成分二甲苯＜65% 乙苯＜20%氮取代的芳香化合物＜10%无机铅盐＜5% 碳黑＜5% 包装见封样其它要求：备注：。
胶粘剂粘度的测定 国际标准
胶粘剂粘度的测定国际标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述胶粘剂粘度的测定是在胶粘剂行业中非常重要的一个参数。
粘度是指液体在受力作用下流动阻力的大小，也可以理解为液体的粘稠程度。
胶粘剂的粘度对于产品的质量和使用性能有着直接的影响。
胶粘剂的粘度会受到多种因素的影响，如温度、材料配方、添加剂和加工方法等。
因此，准确测定胶粘剂的粘度对于控制产品质量、进行工艺改进和开发新产品具有重要意义。
在胶粘剂行业中，粘度的测定方法比较多样化，包括旋转式粘度计、落球粘度计、滴定粘度计等。
这些方法各有优缺点，需要根据具体的应用需求来选择合适的方法。
为了促进国际贸易和推动行业的发展，国际标准组织制定了一系列关于胶粘剂粘度的国际标准。
这些标准包括对于测定方法、设备要求、数据处理等方面的规定，可以作为胶粘剂生产和检测的参考依据。
本文将首先介绍胶粘剂粘度的定义和重要性，然后探讨影响胶粘剂粘度的因素，并详细介绍常用的胶粘剂粘度测定方法。
最后，将回顾国际标准对胶粘剂粘度的规定，并总结胶粘剂粘度测定方法的重要性。
同时，对未来胶粘剂粘度研究的发展进行展望，为胶粘剂行业的进一步发展提供参考和借鉴。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分的目的是介绍本文的整体结构和各个部分的主要内容，为读者提供一个清晰的导览，使其能够更好地理解和阅读本文。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构、目的和总结四个小节。
概述部分介绍了胶粘剂粘度测定的背景和重要性，提出了该问题的研究目的。
文章结构部分则对本文的整体结构进行了概括，指出了各个部分的内容。
目的部分明确了本文的研究目标和意义所在。
总结部分对引言部分进行了小结，为接下来的正文部分做了铺垫。
正文部分包括胶粘剂粘度的定义和重要性、胶粘剂粘度的影响因素、胶粘剂粘度的测定方法和胶粘剂粘度的国际标准四个小节。
第一个小节对胶粘剂粘度的定义和重要性进行了介绍，引导读者了解什么是胶粘剂粘度以及为什么需要对其进行测量。
胶粘剂各项测定
3．操作步骤
在预先干燥至质量恒定的称量瓶中，用分析天平称取适量试样（准确至 0.00l g） 。将称 量瓶放入恒定温度的真空烘箱内，按表 11-2 规定的干燥条件干燥，然后取出放入干燥器内， 冷却 20 min，称量。
表 11-2 试样干燥条件
胶粘剂种类 脲醛、三聚氰胺 酚醛树脂 其他胶粘剂
试样重 /g 1.5 1.5 1.0
（2）仪器和设备
1）重量杯。20℃下容量为 37.00 mL 的金属杯。 2）恒温水浴或恒温室。能保持（23±l）℃。 3）天平。感量为 0.001 g。 4）温度计。 （0～50）℃，分度为 1℃。
（3）测定步骤
1）准备足以进行 3 次测定用的胶粘剂样品。 2）用挥发性溶剂清洗重量杯并干燥之。
2
3）在 25℃以下把搅拌均匀的胶粘剂试样装满重量杯，然后将盖子盖紧，并使溢流口保 持开启。随即用挥发性溶剂擦去溢出物。 4）将盛有胶粘剂试样的重量杯置于恒温水浴或恒温室，使试样恒温至（23±l）℃。 5）用熔剂擦去溢出物，然后用重量杯的配对砝码称重装有试样的重量杯，精确至 0.001 g。 6）每个胶粘剂样品测试 3 次，以 3 次数据的算术平均值作为试验结果。
干燥温度 /℃ 105±2 135±2 105±2
干燥时间 /min 180 60 180
1
1
胶粘剂的理化性能测试
1.1
外观的测定
外观是指色泽、状态、宏观均匀性、机械杂质等，它可在一定程度上直观地反映胶粘剂 的品质。
l、仪器
试管：内径（18±1）mm，长 150 mm。
2、操作步骤
将试样 20 mL 倒入干燥洁净的试管内，静置 5 min，用眼睛在天然散射光或日光灯下对 光观察。试验应在（25±1）℃下进行。
胶粘剂产品质量监督抽查实施细则(2024年)
山东省胶粘剂产品质量监督抽查实施细则（2024年版）1抽样1.1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
1.2抽样基数抽样基数满足抽样数量即可。
1.3抽样数量抽取2份，其中1份作检验用，另1份作为备用样品。
（每份样品不得小于0.5kg；样品质量小于0.5kg时,应当抽取总质量不低于0.5kg的最少完整包装。
）如有配套固化剂则按照配比抽取。
当单件样品无法满足标准规定的制样尺寸时，可适当抽取符合要求的样品数量。
2检验项目及检测方法表1胶粘剂产品检验项目产品种型序号检测项目检测方法溶剂型胶粘剂1总挥发性有机物(VOC)GB18583 2苯GB18583 3甲苯+二甲苯GB18583 4游离甲醛（限氯丁橡胶、SBS类）GB18583水基型胶粘剂1总挥发性有机物(VOC)GB18583 2苯GB18583 3甲苯+二甲苯GB18583 4游离甲醛GB18583本体型胶粘剂1总挥发性有机物(VOC)GB18583注：上表所列检验项目是有关法律法规、标准等规定的，重点涉及健康、安全、节能、环保以及消费者、有关组织反映有质量问题的重要项目。
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3判定规则3.1依据标准GB18583室内装饰装修材料—胶粘剂中有害物质限量现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定，但应在检验报告备注中进行说明。
胶粘剂最常用的几种测试方法
胶粘剂最常用的几种测试方法胶粘剂是一种常见的粘接材料，广泛应用于许多不同领域和行业。
为了确保胶粘剂的质量和性能符合要求，需要进行一系列的测试。
下面是胶粘剂最常用的几种测试方法：1. 粘度测试：粘度是衡量胶粘剂流动性的指标，直接影响胶粘剂的施工性能。
粘度测试可以通过旋转式或振动式粘度计进行。
测试时，胶粘剂样品会在一定温度下施加剪切力，通过测试仪器测量胶粘剂的粘度值。
常见的胶粘剂粘度测试方法有Brookfield型旋转式粘度计、Cone和Plate型粘度计等。
2.干燥时间测试：胶粘剂在施工后需要一定的时间才能干燥，这个时间会直接影响到胶粘剂的使用周期和相关工艺。
干燥时间测试一般通过测量胶粘剂干燥至一定程度需要的时间来完成，常常使用挥发重量法、触摸干燥时间法和湿度指数法等。
3.强度测试：胶粘剂的强度是评价其粘接性能的重要指标。
常见的强度测试方法包括剪切强度测试、拉伸强度测试和剥离强度测试等。
测试时，将胶粘剂施加到两个材料之间，施加一定的力对其进行拉伸或剪切，测量其断裂强度以评估粘接强度。
4.耐热性测试：胶粘剂在高温条件下会发生变化，可能导致失去粘结力或出现其他性能问题。
耐热性测试通过将胶粘剂样品暴露在高温环境下一段时间，然后测量其粘结强度的变化来评估胶粘剂的耐热性能。
5.耐湿性测试：湿度是胶粘剂性能的重要环境因素之一，湿度变化可能导致黏附力减弱，失去粘结性。
耐湿性测试通过将胶粘剂样品暴露在高湿度环境中一段时间，然后测量其黏附强度的变化，以评估胶粘剂的耐湿性能。
6.老化测试：胶粘剂在使用一段时间后，可能会因受到不同环境因素的影响而发生退化。
老化测试可以通过模拟各种环境条件，如高温、低温、光照等，对胶粘剂进行长时间暴露，然后测试其性能的变化，以评估胶粘剂的耐久性能。
总结起来，胶粘剂的常用测试方法包括粘度测试、干燥时间测试、强度测试、耐热性测试、耐湿性测试和老化测试。
这些测试方法可以帮助生产商评估胶粘剂的质量和性能，并确保其能够满足特定的应用要求。
胶黏剂及行业相关检测标准
一、胶粘剂的检测标准1、GB 18583-2008 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量我司PG208/PG108/PG105/11930/10230/TC/HTC/万能胶/ TU133 /PG503 /811均属于溶剂性胶粘剂，是对应下表的其他胶粘剂标准来生产和检测。
万能胶是对应下表的氯丁橡胶胶粘剂标来生产和检测。
TU133/PG503/811是对应下表的聚氨酯类胶粘剂标准来生产和检测。
我司拼板胶、组装胶、白胶均属于聚乙酸乙烯酯类胶粘剂，是对应下表的聚乙酸乙烯酯胶粘剂标准来生产和检测。
2、HJ-T 220-2005 环境标志产品技术要求胶粘剂（中国环境标志产品认证检测标准即十环标志认证）3、GB18583与HJ/T220-2005对比4、RoHS指令《关于在电子和电气设备中禁止使用某些有害物质指令》RoHS指令《关于在电子和电气设备中禁止使用某些有害物质指令》则直接限制六项毒性物质使用于2006年7月1日之后出厂的列管电器与电子设备上。
这六项毒性物质为:铅、汞、镉、六价铬以及多溴联苯与多溴联苯醚等两项溴化阻火剂。
这个就是关于重金属的检测，对应国家标准SJ/T 11365-2006 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法。
5、欧盟REACH主要内容是要求证明日用产品中不含对人体有害的化学物质。
Substances of Very High Concern (SVHC)高度关注物质，SVHC候选清单已增至161项。
REACH相对于电子产品较为严格，对于胶黏剂，较为关注其中的邻苯二甲酸盐的含量。
SVHC只有7类邻苯二甲酸盐，宜家要求是最为严格的，我司以宜家为例，列表如下：名称CAS NO宜家限量mg/kg 邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)84-69-5100邻苯二甲酸二丁酯(DBP)84-74-2100邻苯二甲酸二甲氧乙酯（BMEP）117-82-8100邻苯二甲酸二己酯(DNHP)84-75-3100丁基邻苯二甲酸苄酯(BBP)85-68-7100二异庚基邻苯二甲酸酯(DC6-8P)71888-89-6100双（2-乙基己基）邻苯二甲酸酯(DEHP)117-81-7100邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP)117-84-0100邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)68515-48-0100邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)26761-40-0100CAS NO是美国化学文摘服务社(Chemical Abstracts Service ,CAS)为化学物质制订的登记号，该号是检索有多个名称的化学物质信息的重要工具。
胶粘剂粘贴性能检测项目及要求(耐老化性能)
胶粘剂粘贴性能检测项目及要求（耐老化性能）目录2.0 耐化学试剂性能试验2.1 试样2.2 试验液体2.3 试验条件2.4 浸泡试验步骤2.5 结果表述3.0 抗老化性能试验3.1 试样3.2 试验条件3.2.1 抗盐雾老化性能试验3.2.2 抗紫外线老化性能试验3.2.3 抗冷热循环老化性能试验3.2.4 抗蠕变老化性能试验3.2.5 抗疲劳老化性能试验3.3 老化试验步骤（不包括抗蠕变老化性能试验和抗疲劳老化性能试验）3.4 结果表述2.0 耐化学试剂性能试验2.1 试样试样的形状、尺寸、制备要求以及每组试样个数应符合机械性能试验中对试样的规定。
试样的粘贴按胶粘剂制造厂商的要求在室温下完全固化后再进行耐化学试剂性能试验。
2.2 试验液体自来水68#机油石灰水泥水（石灰：水泥：水=1:1:30，体积比）2.3 试验条件在下列的推荐温度选择浸泡温度：23±2℃ 85±1℃ 200±2℃27±2℃ 100±1℃ 225±3℃40±1℃ 125±2℃ 250±3℃50±1℃ 150±2℃70±1℃ 175±2℃在下列的推荐时间选择浸泡时间：24−0.250h 700+2h 168±2h 168h 的倍数试验液体的体积应不小于试样总体积的10倍，并确保试样始终浸泡在试验液体中。
试验液体只限于使用一次。
试样浸泡完成后的停放条件、试验环境、试验步骤、试验结果的计算应符合机械性能试验中的规定。
2.4 浸泡试验步骤将试验液体倒入容器中，倒入的量应符合6.3条中的规定。
将试样放入容器内，合上容器盖至完全封闭。
做高温试验要先调节恒温箱，使恒温箱达到选定的温度时，将容器放入恒温箱内再开始计时。
浸泡时间应符合6.3条中的规定。
常温试验时，每隔24h 轻轻晃动容器，使容器内各部分试验液体的浓度保持一致。
胶粘剂粘度测试标准
胶粘剂粘度测试标准胶粘剂是一种广泛应用于工业生产中的粘合剂，它的粘度是评价其性能的重要指标之一。
粘度的大小直接影响到胶粘剂在使用过程中的流动性和涂敷性，因此，粘度测试标准对胶粘剂的质量控制和产品开发具有重要意义。
一、粘度测试原理胶粘剂的粘度是指其内部分子间相互摩擦阻力的大小，一般用粘度计进行测定。
常见的粘度测试仪器有旋转式粘度计和塑性粘度计。
旋转式粘度计是通过设定转子的转速和温度来测定胶粘剂的粘度，而塑性粘度计则是通过测量胶粘剂在给定温度下流动所需的压力来检测粘度。
二、粘度测试过程粘度测试的过程需要根据胶粘剂的性质和规定标准进行操作。
首先，需要准备好所需的仪器设备，包括粘度计、温控系统、量杯、计时器等。
然后，根据标准要求，将所需胶粘剂样品加热到规定的温度，一般为20-25摄氏度。
接下来，将样品倒入预先称好的量杯中，用粘度计测定其粘度。
在测定过程中，需要确保样品处于稳定状态，避免因外界因素干扰结果。
测定结束后，记录测量所得的数值，并按照标准要求进行数据处理和报告。
三、粘度测试标准粘度测试标准是确保胶粘剂粘度数据的准确性和可比性的重要依据。
各个国家和地区都制定了相应的粘度测试标准，如ISO 2555、ASTM D1084等。
这些标准通常规定了测试仪器的要求、测试条件、测试程序和粘度计算方法等内容。
通过遵循这些标准，可以保证在不同实验室、不同时间和不同测试条件下获得的粘度数据具有可比性，便于产品制造商和用户之间的交流和合作。
四、胶粘剂粘度测试的意义粘度测试是胶粘剂质量控制的重要手段之一。
胶粘剂的使用性能和质量与其粘度息息相关。
粘度过低会导致胶粘剂在涂覆或填充过程中流动性过大，无法精确控制涂敷厚度，影响产品的质量。
而粘度过高则会造成胶粘剂涂敷困难，使得胶粘剂无法均匀涂布在需要粘合的物体表面上。
因此，通过粘度测试和控制，可以保证胶粘剂在各种应用领域中的使用效果和粘接质量。
综上所述，粘度测试标准对胶粘剂的生产和应用具有重要意义。
胶粘剂VOC
胶粘剂总挥发性有机物一.检测依据《化学试剂 水分测定通用方法（卡尔..费休法）》 GB/T 606-1988《胶粘剂不挥发物含量的测定》GB/T 2793-1995《液态胶粘剂密度的测定 重量杯法》GB/T13354-19921)检验原理将适量的胶粘剂置于恒定温度的鼓风干燥箱中，在规定的时间内，测定胶粘剂总挥发物含量。
用卡尔•费休法测定其中水分的含量，胶粘剂总挥发物含量扣除其中水分的量，即得胶粘剂中总挥发性有机物的含量。
2)挥发物及不挥发物测定(1)检验原理涂料在105℃加热3h ，通过加热前后的重量变化，计算挥发物的量。
(2)仪器及设备蒸发皿/培养皿、玻璃棒、干燥器；鼓风恒温洪箱；天平：感量为0.001g 。
(3)测定方法A 、在105±2℃的烘箱内，干燥玻璃棒及蒸发皿，在干燥器内冷却至室温，称量带有玻璃棒的蒸发皿，准确到1mg ，然后以同样的准确度在蒸发皿中称量受试产品2±0.2g ，确保产品均匀的分布在蒸发皿中。
若产品含高挥发性的溶剂(溶剂型木器涂料多见这种情况)，则采用减量法从一带塞称量瓶称样至蒸发皿内，然后在热水浴上缓缓加热到大部分溶剂挥发完为止。
B 、把盛玻璃棒、试样的蒸发皿放入105±2℃的烘箱内放保持3小时。
经短时间加热后从烘箱中取出，再玻璃棒搅拌试样，把表面结皮破碎，再烘。
C 、烘到规定的时间后，在干燥器中冷却至室温，称量，精确至1mg 。
(4)结果计算以被测产品的重量百分数来计算挥发物的含量(V)或不挥发物的含量(NV)。
V=100×121m m mNV=100×12m m式中：m1——加热前试样的重量，mg ；m2——加热后试样的重量，mg ；同一试样至少进行两次测定，以算术平均值(精确到1位小数)报告结果，相对误差小于1%。
3)密度的测定(1)检验原理在20℃下，用容量为37.00mL 的重量杯所盛液态胶粘剂的质量除以37.00mL 得到液态胶粘剂的密度。
胶粘剂检测标准
胶粘剂检测标准：
GB/T12954.1-2008建筑胶粘剂试验方法第1部分:陶瓷砖胶粘剂试验方法GB/T11175-2002聚乙酸乙烯酯乳液试验方法
GB/T7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)
GB/T2794-1995胶粘剂粘度的测定
GB/T2793-1995胶粘剂不挥发物含量的测定
GB/T2567-2008树脂浇铸体性能试验方法
胶粘剂检测范围：
陶瓷墙地砖胶粘剂
干挂石材幕墙用环氧树脂胶
水溶性聚乙烯醇建筑胶粘剂
聚氯乙烯块状塑料地板胶粘剂
天花板胶粘剂
聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂
木地板胶粘剂
壁纸胶粘剂
混凝土界面处理剂
非结构承载用石材胶粘剂
胶粘剂检测项目:
晾置时间
滑移
剪切胶粘原强度
拉伸粘结强度
外观
pH值
冻融稳定性
贮存稳定性稀释稳定性拉剪强度粘度
不挥发物相容性
燃烧性能拉伸性能压缩剪切度。
胶粘剂粘合力检测标准
胶粘剂粘合力检测标准1. 引言本标准规定了胶粘剂粘合力的检测方法，以确保胶粘剂的质量和性能符合要求。
本标准适用于各种类型的胶粘剂，包括热固性、热塑性、反应型等。
2. 范围本标准规定了胶粘剂粘合力的检测方法和程序，适用于各种应用领域，包括建筑、汽车、电子、航空航天等。
3. 术语和定义3.1 粘合力：胶粘剂将两个表面粘合在一起的能力。
3.2 剪切力：在平行于粘合面的方向上，施加在胶粘剂上的力。
3.3 拉伸力：在垂直于粘合面的方向上，施加在胶粘剂上的力。
3.4 剥离力：将粘合在一起的表面分离所需的力。
4. 测试方法4.1 剪切力测试4.1.1 将待测试的胶粘剂样品放置在万能材料试验机上，设定适当的跨距和夹具夹紧力。
4.1.2 在平行于粘合面的方向上，以一定速度施加力，直到胶粘剂失效或达到规定的剥离长度。
4.1.3 记录最大剪切力值和对应的位移值。
4.2 拉伸力测试4.2.1 将待测试的胶粘剂样品放置在万能材料试验机上，设定适当的跨距和夹具夹紧力。
4.2.2 在垂直于粘合面的方向上，以一定速度施加力，直到胶粘剂失效或达到规定的剥离长度。
4.2.3 记录最大拉伸力值和对应的位移值。
4.3 剥离力测试4.3.1 将待测试的胶粘剂样品制备成“T”形或“L”形，并将其中一个表面固定在万能材料试验机上。
4.3.2 在另一个表面施加一定速度的剥离力，直到胶粘剂失效或达到规定的剥离长度。
5. 试样制备5.1 按照待测试的胶粘剂的类型和用途，选取合适的基材和表面处理方法。
5.2 将基材表面处理干净，并确保无油污、杂质等影响粘合效果的物质。
5.3 根据生产商提供的指南或经验公式，确定胶粘剂的混合比例和使用时间。
5.4 在恒温、恒湿的环境下进行试样制备，以避免环境因素对测试结果的影响。
6. 测试条件6.1 测试环境：室温、湿度（50±5）%。
6.2 测试设备：万能材料试验机、计时器、测温计、恒温水浴等。
6.3 测试样品：选取具有代表性的胶粘剂样品进行测试，每个样品至少制备三组试样。
胶粘剂粘贴性能检测项目及要求(机理属性)
胶粘剂粘贴性能检测项目及要求（机理属性）目录4.0 胶粘剂机理属性试验4.1 外观4.2 表干时间4.3 密度4.4 不挥发物含量4.5 硬度4.6 下垂度4.7 阻燃性4.8 拉伸强度、断裂伸长率4.9 撕裂强度4.10 玻璃化转变温度4.0 胶粘剂机理属性试验4.1 外观检验方法：目视。
检验项目：颜色、状态（包括有无气泡、有无结块等）。
4.2 表干时间试验器具：金属板：质量40±0.1g，尺寸19mm×38mm；模框：矩形，钢制，内部尺寸：25mm×95mm，深度3mm，外部尺寸：50mm×120mm；玻璃板：尺寸80mm×130mm，厚度5mm；聚乙烯薄膜：尺寸25mm×130mm，厚度0.1mm；刮刀。
试件制备：用酒精清洗模框和玻璃板并干燥，将模框居中放置在玻璃板上，胶粘剂封装状态在标准条件下至少放置24h以上，将胶粘剂填满模框，勿留空隙、气孔，用刮刀刮平试件，使试件厚度均匀（3mm），试件制备好后开始计时，试件数量：2件。
试验过程：将制备好的试件在标准条件下静置一定的时间，然后在试件表面纵向1/2处放置聚乙烯薄膜，薄膜中心位置放金属板，30s后移去金属板，将薄膜以90°角从试件表面在150s内匀速揭下，相隔适当时间重复上述操作，直至无试料粘附在聚乙烯薄膜上为止。
记录试件成型后至试料不再粘附在聚乙烯薄膜上所经历的时间。
结果表述：表干时间h或者mm。
（试验条件参考《GB/T 13477—1992 建筑密封材料试验方法》）4.3 密度试验器具：金属环：不锈钢制成，高12mm，内径65mm，板厚约2mm，上、下表面要光滑平整，与上、下板密封良好；上板和下板：玻璃板制成，厚度：上板为2mm，下板为3mm，尺寸均为85mm×5mm，表面平整，与金属环密封良好，上板开有V字形缺口；滴定管：容量500mL；天平：感量0.1g；刮刀。
胶粘剂固含量测试标准
胶粘剂固含量测试标准
胶粘剂固含量测试的标准主要有以下两个，仅供参考：
1. GB/T 2793-1995 胶粘剂不挥发物含量的测定。
该标准规定了用传统烘箱方法来进行检测。
2. GB/T 12008.4-2006《粘合剂固含量的测定第4部分:烘干法和萃取法》以及GB/T12008.5-2014《粘合剂固含量的测定第5部分:气相色谱法测定有机挥发物含量》。
在测试时，通常将相同质量的样品划分成两份，打造相同大小的薄片，其中一份薄片放入烤箱中干燥至恒重，称取重量，计算固含量。
该方法适用于无机粘合剂和大分子有机粘合剂的固含量测定。
另一种方法是将相同的样品分成两份，其中一份加入萃取溶剂中，用回流方式萃取有机成分，然后静置离心去除沉淀，称取过滤器和残渣重量，计算固含量。
该方法适用于大部分粘合剂的固含量测定。
此外，还有一种快速检测方法，符合标准方法原理，全自动一键式操作。
只需要取样放在仪器的样品盘上，在七寸触控屏上点击“测试”键，即可进入自动的检测过程。
在测试过程中，可以实时观察到测试曲线（固含量曲线、温度曲线、重量曲线）、固含量等数据。
一般样品，几分钟即可完成测试，仪器自动锁定最终结果，测试既快速又准确。
胶粘剂固化时间检测标准
胶粘剂固化时间检测标准胶粘剂固化时间的检测标准是一个复杂而重要的过程，它涉及到多个因素，包括温度、湿度、光照、化学反应速率等。
下面将详细介绍胶粘剂固化时间检测标准的几个关键方面。
一、定义和术语首先，需要明确什么是固化时间。
固化时间是指胶粘剂从液态转变为固态所需的时间。
这个过程通常包括化学反应和物理变化，如聚合、交联和结晶。
在检测固化时间时，我们通常会用到以下几个术语：1.初固时间：胶粘剂开始固化的时间，通常以分钟或小时为单位。
2.全固时间：胶粘剂完全固化的时间，通常以天为单位。
3.固化温度：胶粘剂开始固化所需的温度，通常以摄氏度为单位。
4.固化湿度：胶粘剂开始固化所需的环境湿度，通常以百分比为单位。
二、检测方法检测胶粘剂固化时间的方法有很多种，包括烘箱法、紫外光照射法、热压法等。
每种方法都有其优缺点和适用范围，需要根据具体情况选择合适的方法。
下面简单介绍两种常用的检测方法：1.烘箱法：将胶粘剂样品放入恒温烘箱中，在设定的温度下保持一定时间，然后观察样品的固化程度。
这种方法适用于热固化型胶粘剂，如环氧树脂、聚氨酯等。
2.紫外光照射法：将胶粘剂样品置于紫外光照射下，照射一定时间后观察样品的固化程度。
这种方法适用于光固化型胶粘剂，如丙烯酸酯、聚氨酯等。
三、影响因素影响胶粘剂固化时间的因素有很多，包括化学成分、温度、湿度、光照等。
下面列举几个主要因素：1.化学成分：不同种类的胶粘剂含有不同的化学成分，因此其固化时间也会有所不同。
一些胶粘剂中含有催化剂或促进剂，可以加速或减缓固化时间。
2.温度：温度对胶粘剂的固化时间有显著影响。
通常情况下，温度越高，固化时间越短。
因此，在选择胶粘剂时，需要考虑使用环境温度是否适宜。
3.湿度：湿度也会影响胶粘剂的固化时间。
在潮湿的环境中，水分会与某些胶粘剂发生反应，导致固化时间延长或固化不完全。
因此，在选择胶粘剂时，需要考虑使用环境湿度是否适宜。
4.光照：某些胶粘剂需要在光照条件下才能完全固化。
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关于胶黏剂检测标准
胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。
胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。
胶接近代发展最快，应用行业极广。
胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。
合成化学工作者常喜欢将胶黏剂按粘料的化学成分来分类。
（001）13.12.06
胶黏剂的组成：
1.粘结物质
粘结物质也称黏料，它是胶黏剂中的基本组分，起黏结作用。
其性质决定了胶粘剂的性能、用途和使用条件。
一般多用各种树脂、橡胶类及天然高分子化合物作为粘结物质。
2.固化剂
固化剂是促使黏结物质通过化学反应加快固化的组分。
有的胶黏剂中的树脂（如环氧树脂）若不加固化剂，其本身不能变成坚硬的固体。
固化剂也是胶黏剂的主要组分，其性质和用量对胶黏剂的性能起着重要的总用。
3.增韧剂
增韧剂是为了改善黏结层的韧性、提高其抗冲击强度的组分。
常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂等。
4.稀释剂
稀释剂又称溶剂，主要起降低胶黏剂黏度的作用，以便于操作、提高胶黏剂的湿润性和流动性。
常用的稀释剂有机溶剂有丙酮、苯和甲苯等。
5.填料
填料一般在胶黏剂中不发生化学反应，它能使胶黏剂的稠度增加、热膨胀系数降低、收缩性减少、抗冲击强度和机械强度提高。
常用的填料有滑石粉、石棉粉和铝粉等。
6.改性剂
改性剂是为了改善胶黏剂的某一方面性能，以满足特殊要求而加入的一些组分，如为增加胶接强度，可加入偶联剂，还可以加入防腐剂、防霉剂、阻燃剂和稳定剂等。
胶黏剂检测标准：
ASTM D1183-70(1981)——胶粘剂耐循环实验室老化条件的标准试验方法。
ASTM D1581-60(1984)——玻璃瓶标签用水基或溶剂、可溶液体胶粘剂粘接耐久性的标准试验方法。
ASTM D1713-65(1981)——自动装置密封顶盖纤维板试件用水基或溶剂、可溶液体胶粘剂粘接耐久性的标准试验方法。
ASTM D3632-77(1982)——用氧压法对粘接接头进行加速老化的试验方法。
ASTM D1488-60(1981)胶粘剂中的淀粉物质的标准试验方法。
175B,4032.1法——胶粘剂的灰分含量。
ASTM D1382-64(1981)——胶膜对蟑螂侵袭敏感性的标准试方法。
ASTM D1383-64(1981)——干胶膜对实验室小鼠侵袭敏感性标准试验方法。
ASTM D1877-77——在霉菌条件下多层板胶粘剂粘接接头耐久性标准试验方法。
ASTM D4299-84——细菌污染对胶粘剂制备和胶膜影响的标准试验方法。
ASTM D4300-84——霉菌污染对胶粘剂制备和胶膜耐久性影响的标准试验方法。
ASTM D1146-53(1981)——潜性胶层粘连点的标准试验方法。
ARP1610——物理化学定性方法，环氧胶粘剂和预测树脂体系。
ASTM D896-84——粘接接头耐化学试剂的标准试验方法。
ASTM D1062-78(1983)——金属对金属粘接劈裂强度的标准试验方法。
ASTM D3807-79——胶粘剂的拉伸劈裂/剥离强度的标准试验方法（工程塑料对工程塑料的粘接）。
ASTM D3310-74(1983)——测定胶粘剂腐蚀性的标准推荐方法。
ASTM D1780-72(1983)——金属对金属胶粘剂粘接进行蠕变试验的标准推荐方法。
ASTM D2293-69(1980)——胶粘剂压缩剪切的蠕变性质标准试验方法（金属对金属）。
ASTM D2294-69(1980)——胶粘剂拉伸剪切的蠕变性质标准试验方法（金属对金属）。
GB7750-86——胶粘剂拉伸剪切的蠕变性质试验。
密度
ASTM D1875-69(1980)——液态胶粘剂密度的标准试验方法。
ASTM D1151-84——湿度和温度对粘接影响的标准试验方法。
ASTM D1828-70——粘接接头与结构大气曝晒的标准方法。
ASTM D2918-71(1981)——测定受剥离应力作用的粘接接头耐久性的标准方法。
ASTM D2919-71(1981)——测定在拉伸剪切应力作用下粘接接头耐久性的标准方法。
ASTM D1304-69(1983)——用作电绝缘材料胶粘剂的标准试验方法。
ASTM D3482-76(1981)——测定胶粘剂对铜的电解质腐蚀的标准方法。
ASTM D3166-73(1979)——胶粘剂拉伸剪切疲劳性能的标准试验方法（金属对金属）。
ASTM D1579-60(1981)——苯酚、间苯二酚和三聚氰胺类胶粘剂填料含量的标准试验方法。
ASTM D1184-69(1980)——粘接复合层压板胶粘剂的弯曲强度标准试验方法。
ASTM D3111-76(1982)——用圆棒弯曲试验法测定热熔胶柔性的标准方法。
ASTM D2183-69(1982)——胶粘剂流动性的标准试验方法。
ASTM D3433-75(1980)——粘接接头劈裂断裂强度标准试验方法。
ASTM D2295-72(1983)——在高温下胶粘剂拉伸剪切强度的标准试验方法（金属对金属）。
ASTM D1583-61(1981)——氢离子浓度的标准试验方法。
ASTM D950-82——胶粘剂粘接件冲击强度的标准试验方法。
GB6328-84——胶粘剂粘接件的冲击强度试验方法。
ASTM D2557(1983)——胶粘剂在-267.8-55°C时拉伸剪切强度的标准试验方法。
ASTM D1489-69(1981)——水基胶粘剂不挥发物含量的标准试验方法。
ASTM D1490-82——脲醛树脂溶液不挥发物含量的标准试验方法。
ASTM D1582-60(1981)——苯酚、间苯二酚和三聚氰胺胶粘剂不挥发物含量的标准试验方法。
GB2793-81——胶粘剂不挥发物含量的测定方法。
ASTM D903-49(1983)——粘接接头的剥离撕裂强度的标准试验方法。
ASTN D1781-76(1981)——胶粘剂爬鼓剥离试验的标准方法。
ASTM D1876-72(1983)——胶粘剂T-剥离强度的标准试验方法。
ASTM D2558-69(1984)——评价绱鞋底粘接胶粘剂剥离强度的标准试验方法。
ASTM D2918-71(1981)——测定剥离应力作用的粘接接头耐久性的标准方法。
ASTM D3167-76(1981)——浮辊剥离强度的标准试验方法。
GB2791-81——胶粘剂T剥离强度测定方法（金属对金属）。
GB2792-81——压敏胶带1800剥离强度测定方法。
GB2790-81——胶粘剂1800剥离强度测定方法（金属对金属）。
HG4-854-81——硫化橡胶与金属剥离强度试验方法。
ASTM D4339-84——测定胶粘剂气味的标准试验方法。
ASTM D1916-69(1980)——胶粘剂渗透性的标准试验方法。
ASTM D904-57(1981)——粘接试件曝露于人造光源（碳-弧光型）和自然光源的标准实践。
ASTM D1879-70(1981)——胶粘剂曝露于高能辐射下的标准试验方法。
ASTM D816-82——橡胶胶粘剂的标准试验方法。
ASTM B117-73(1979)——盐雾试验的标准方法。
ASTM G85-84——改进的盐雾试验的标准实践。
在盐雾中引入酸和SO2，比B117法的腐蚀环境更严重。