施工方案双面水泥基聚氨酯板涂料饰面要点
聚氨酯防水涂膜主要施工方案
聚氨酯防水涂膜主要施工方案1、施工准备1.1材料选择根据该工程特点，应属于地下工程的防水，建议选择我厂生产的聚氨酯防水涂料，一布二涂或一布四涂；因这种涂料防水性、防渗性优越，适合用于地下的防水工程。
1.2施工机具抹子、刷子、壁纸刀、手套、胶鞋等。
2、防水层的基层找平层2.1基层找平层应符合设计要求（用水平尺）、拉线和尺检验。
2.2找平层厚度应在20〜30rnm（1：2.5-1：3水泥砂浆）体积比。
水泥强度等级不低于32.5级。
2.3基层与突出基面结构的交接处和基层转角处，均应做成圆弧，且整齐平顺。
（圆弧半径50〜IOOmm）O2.4水泥砂浆找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮等现象。
3、防水层施工工艺3.1涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。
3.2应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。
3.3需铺设胎体增强材料时，要按要求长边搭接宽度不应小于50mm,短边搭接宽度不应小于70mo3.4采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1∕33.5涂膜厚度不小于2〜3mm。
裂缝大于2mm,应用密封膏嵌平。
3.66立面及各个阴阳角涂膜防水收头，应多遍涂刷，或用密封膏封严。
4、工艺流程基层处理一涂刷涂料先做附加层一大面积涂刷涂料一铺增强胎体一A涂刷涂料f质量验收—作保护层。
5、安全5.1施工人员必须经过培训后方可上岗操作，应全面地掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。
5.2现场施工人员必须穿平底鞋，不得穿戴跟、带钉及花纹底皮鞋，以免损伤卷材和影响工程表面质量。
5.3施工人员应穿工作服，戴好防护用具、安全带、安全帽、防护眼镜和防护手套，方可进行施工。
5.4施工现场及作业面，应备有灭火器材和其它相应的灭火措施，地下施工时要注意通风、防霉、防爆。
5.5施工现场及作业面的周围不准存放易燃易爆物品。
5.6晚间施工照明必须充分，危险区域设置警示灯。
(完整版)聚氨酯模板施工方案
(完整版)聚氨酯模板施工方案1. 引言本文档旨在提供关于聚氨酯模板施工方案的详细信息。
聚氨酯模板是一种用于混凝土结构施工的创新技术，具有轻便、耐用和易于安装的特点。
本方案主要介绍聚氨酯模板施工的步骤、施工要点和安全注意事项。
2. 施工步骤以下是聚氨酯模板施工的步骤：1. 准备工作：确认施工场地的环境和地基状况符合要求，清理施工区域并保持平整。
2. 安装模版：根据设计要求，将聚氨酯模板按照正确的序列进行拼装和安装。
确保模板的连接紧密，避免出现漏洞和倾斜。
3. 固定模板：使用适当的固定工具，将模板牢固地固定在地基上，确保模板的稳定性。
4. 浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的浇筑工作。
注意保持混凝土的均匀性和质量。
5. 养护：在混凝土凝固后，进行适当的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
3. 施工要点为了保证聚氨酯模板施工的质量和效果，以下是一些施工要点：- 确保模板的拼装正确，避免出现错位和松动的情况。
- 模板连接处应密封，以防止混凝土漏洞和渗漏。
- 模板安装时，需按照规定的间距和角度进行调整和校准。
- 模板固定需牢固可靠，以确保模板在混凝土浇筑时的稳定性。
- 在混凝土浇筑前，确保模板表面清洁且无附着物，以防止影响混凝土的质量。
4. 安全注意事项在聚氨酯模板施工过程中，要特别注意以下安全事项：- 施工人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
- 操作时要注意安全，避免发生跌落、碰撞和损伤等意外事故。
- 严禁在高处站立或行走，必要时应采取安全措施，如安装防护栏杆和使用安全带等。
- 确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
- 操作时细心谨慎，遵守相关安全规章制度，确保施工安全。
以上就是聚氨酯模板施工方案的完整内容。
根据本方案提供的步骤、要点和注意事项进行施工，能够确保聚氨酯模板施工的质量和安全性。
希望本方案对您的工程施工有所帮助。
墙面聚氨酯板施工方案
墙面聚氨酯板施工方案
聚氨酯板作为一种环保、节能的建筑装饰材料，越来越受到人们的青睐。
其在墙面装修中的应用越来越广泛，因其优良的性能以及施工方便快捷，成为当前墙面装修的热门选择。
下面将详细介绍墙面聚氨酯板的施工方案。
1. 材料准备
•聚氨酯板
•聚氨酯胶水
•聚氨酯胶水枪
•聚氨酯切割机
•打磨机
2. 墙面处理
在施工前，需要将墙面进行清洁，确保其干净平整，没有灰尘和杂物。
如有需要，进行修补和打磨，以获得更好的施工效果。
3. 安装聚氨酯板
1.选取合适大小的聚氨酯板。
2.在板的背面均匀涂抹聚氨酯胶水。
3.将板按照要求粘贴到墙面上。
4.使用聚氨酯胶水枪进行固定。
5.确保板与板之间的接缝平整，无缝隙。
4. 装饰处理
1.对安装完成的聚氨酯板进行打磨，使其表面更加平滑。
2.如需要，可对板进行上漆或者涂饰，增加装饰效果。
5. 施工注意事项
1.施工过程中需保持良好的通风，确保工作环境的安全。
2.施工时需注意避免聚氨酯胶水溢出，以免影响美观。
3.注意板与板之间的拼接质量，确保整体效果。
结语
墙面聚氨酯板作为一种经济、实用的装饰材料，其施工方案简单易行，适合各类建筑装修。
在施工前仔细准备，严格按照方案进行操作，可以确保施工效果达到
预期，为墙面装饰提供美观、耐久的效果。
愿这些施工技巧能够帮助您更好地应用墙面聚氨酯板，打造理想的装饰效果。
聚氨酯涂料施工方案
聚氨酯涂料施工方案⑴施工工艺1.基层处理1.1基层质量对防水工程非常关键。
砂浆或混凝土找平层应抹平压光；除去基层表面浮灰和其它突出的杂物，修补抹平蜂窝、孔洞等缺陷；使基层表面达到坚实平整和充分干燥的要求，无凹凸、松动、起皮、裂缝、麻面等现象；对于基层上较为明显的裂缝，则应做附加防水处理。
1.2找平层与突出平面基层交接处的阴阳角均应做成半径为25mm的圆弧形。
1.3基层应无油脂、灰尘杂物等影响涂膜粘结的物质；干燥程度达到要求，含水率不大于9%（含水率简易测试方法：可在基层表面上干铺一块1m2防水卷材，静置3-4h后掀开检查，覆盖卷材部位无明显水印，即视为含水率达到要求，可以施工）。
1.4气候条件要求：在风沙天、雨天和预报有雨的天气不得施工，雨后应立即除水并待基层干燥后方可施工。
2.底涂施工对于干燥、坚实、干净的混凝土和砂浆基层，可不涂刷底涂，直接涂刷单组分聚氨酯防水涂料涂膜；也可根据基层状况，在基层上薄涂一层水平型单组分聚氨酯防水涂料作为底涂。
底涂干燥后，才能进行下一道工序。
3.涂膜防水层施工3.1将施工基层面彻底清理干净，达到干净、干燥要求后，即可进行涂膜防水层的施工。
3.2涂布聚氨酯防水涂料3.2.1用滚刷或橡皮刮板在水平基层面上涂布单组分聚氨酯防水涂料，单组分聚氨酯防水涂料涂在基层上，初期富有流动性，能自动流平，随着化学反应，后期流动性逐渐消失，涂料固化成膜，涂布在水平基层上的单组分聚氨酯防水涂料，即使在涂布施工时厚度不均匀，涂料也能尽量流平，达到厚度均匀一致的效果。
3.2.2由于垂直型聚氨酯防水涂料粘度较较大具有非下垂性，不向下流淌，完全满足直接在立面涂刷的需要，可用抹子或滚刷在垂直基层表面涂布。
3.2.3聚氨酯防水涂料在施工时应分层分遍涂布，每遍的涂刷的涂刷厚度不要太厚，涂刷时尽量做到均匀、厚薄一致，一般可分2-3遍完成。
每遍涂布之后应让涂膜有充分时间固化，间隔时间不宜少于24h。
每遍涂料涂抹的方向应与前一遍相互垂直，应涂满个基层，并覆盖所有的细部节点附加层，聚氨酯防水涂料的参考涂布量为：当涂膜厚度为1.5mm 时，使用量约2kg。
聚氨酯水泥基防水涂料施工方案
聚氨酯水泥基防水涂料施工方案1. 引言本文档旨在提供聚氨酯水泥基防水涂料的施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到高质量的防水效果。
2. 施工准备在施工开始前，需要做好以下准备工作：- 确定施工区域：根据需要防水的区域确定施工范围，并进行细致的勘测。
- 清理工作区域：清除施工区域内的杂物、尘土等，确保施工表面干净整洁。
- 检查基层状况：检查施工底层的基层结构，确保其平整、牢固。
3. 施工步骤3.1 底层处理- 清洁表面：用水清洗施工表面，并确保其完全干燥。
- 处理裂缝：如有裂缝，应先进行修补，确保表面平整。
- 处理凸起物：清除表面上的凸起物，保证表面平坦。
3.2 涂料施工- 打底涂料：采用聚氨酯水泥基防水涂料作为打底涂料，按照厂家说明进行搅拌和施工。
- 布涂料：使用合适的辊筒或喷涂设备，均匀涂布一层聚氨酯水泥基防水涂料。
- 加强层施工：对需要进一步增强防水效果的区域，可以施工多层涂料，并在每层涂料间加入聚氨酯防水卷材或纤维网加固。
3.3 面层处理- 表面涂料：在涂料干燥后，再进行面层处理，采用适合的面层涂料进行防水保护。
- 其他处理：根据需要，在面层处理完成后可以进行防霉、防腐等特殊处理。
4. 施工注意事项- 施工环境：施工过程中要保持室内通风良好，避免在风力较大或降雨天气施工。
- 施工温度：确保施工温度适宜，一般不低于5℃，不高于35℃。
- 涂料保存：严格按照涂料厂家的要求储存和使用涂料。
- 防护措施：施工人员应佩戴防护设备，包括口罩、手套、安全帽等。
5. 施工验收- 检查施工质量：施工完成后，应进行一次全面的质量检查，确保施工达到要求的防水效果。
- 缺陷处理：如有发现施工质量不合格的问题，及时进行整改和修复。
以上为聚氨酯水泥基防水涂料的施工方案，请根据实际情况进行施工，并遵守相关施工标准和规范。
如有需要，请咨询专业人士的意见和指导。
聚氨酯涂料防水工程施工方案
一、工程概况本工程为XX地区某住宅小区屋顶防水工程，建筑面积约10000平方米。
根据现场实际情况，采用聚氨酯涂料进行防水施工。
施工前需对屋面进行清洗、修补、干燥等处理，确保屋面无油污、杂物、水分等影响施工的因素。
二、施工准备1. 材料准备：（1）聚氨酯防水涂料：应符合国家标准，质量合格。
（2）基层处理剂：应具有良好的渗透性和粘结性。
（3）基层材料：如水泥砂浆、防水卷材等。
（4）辅助材料：如切割刀、滚筒、刷子、塑料薄膜等。
2. 工具准备：（1）切割刀：用于切割聚氨酯防水涂料。
（2）滚筒、刷子：用于涂刷聚氨酯防水涂料。
（3）塑料薄膜：用于保护基层。
三、施工工艺1. 基层处理：（1）清洗：将屋面上的油污、杂物等清洗干净。
（2）修补：对屋面破损、裂缝等部位进行修补。
（3）干燥：确保屋面干燥，无水分。
2. 基层处理剂涂刷：（1）将基层处理剂搅拌均匀。
（2）用刷子将基层处理剂均匀涂刷在屋面上，涂层厚度约为0.1-0.2mm。
3. 聚氨酯防水涂料涂刷：（1）将聚氨酯防水涂料搅拌均匀。
（2）用滚筒或刷子将涂料均匀涂刷在屋面上，涂层厚度约为1.5-2.0mm。
（3）涂刷时应注意：- 涂料应均匀，无气泡、漏涂等缺陷。
- 涂层应连续，无接缝。
- 涂刷方向应与屋面坡度一致。
4. 养护：（1）涂刷完成后，应保持涂层干燥，避免雨水冲刷。
（2）养护时间约为24小时。
（3）养护期间，应避免重物、尖锐物体等对涂层的损坏。
四、施工注意事项1. 施工前，应确保屋面干燥、无水分。
2. 涂刷聚氨酯防水涂料时，应保持涂层均匀、连续，无气泡、漏涂等缺陷。
3. 施工过程中，应避免涂层受到污染、损坏。
4. 施工完成后，应及时进行养护，确保涂层质量。
5. 施工过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工前准备：2天2. 基层处理：3天3. 涂刷基层处理剂：1天4. 涂刷聚氨酯防水涂料：5天5. 养护：24小时6. 总工期：10天通过以上施工方案，确保聚氨酯涂料防水工程施工质量，延长屋面使用寿命，满足业主需求。
聚氨酯防水施工方案
聚氨酯防水施工方案
一.基层处理
基层基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，不平处先用水泥砂浆罩平、渗漏处须先行堵漏处理、阴阻角应成圆弧角。
二、配料比例
1.底料：液料：粉料：水=10：7:12;
2、其他涂层涂料：液料：粉料：水=Io:7:2;
3、C在斜面或立面上施工按配比少加水确保料不流淌为准,平面按配比根据天气高温时增加水量确保流平效果。
三■注意事项：
1.刷底涂料用含料量大约滚刷大面积施工用橡皮刮板施工铺设涂布时用宽毛刷施工；
2、涂料要随搅随用搅拦均匀；
3、涂料必须刷刮饱满不能有漏料现象再遍之间粘结严实不能有气泡产生。
4、涂料施工间隔以前次涂膜干固为准，一般在3~8h,气体及通风条件好的可缩短时间反之延长时间；
5、在施工时遍数已到防水厚度时可增刷至达到厚度；
6、加固用无纺布施工时先刷一遍涂料然后平铺无纺布（铺设要平直）
7、赶铺赶刷并用刷子刷料不留空隙，铺完无纺布后紧接着在无
纺布上再涂一道涂料以保证无漏布为准。
四.施工方法
复合防水涂料：施工时必须根据气象预报，雨前4h停止施工,否则会影响成膜质量。
屋面聚氨酯防水施工方案
屋面聚氨酯防水施工方案一、施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：1.完善的工程预算和施工计划。
2.检查屋面结构是否满足聚氨酯防水施工要求。
3.准备必要的材料和工具，包括聚氨酯涂料、底漆、增强材料、滚筒和刷子等。
二、基层处理在施工前，需要对屋面基层进行处理：1.清理屋面表面，去除杂物和污垢。
2.修补和补平屋面上的裂缝和破损部分，确保基层平整。
三、底漆处理底漆的涂刷能够增强屋面基层的附着力，提高聚氨酯涂料的涂布效果。
施工步骤如下：1.搅拌底漆，确保底漆均匀。
2.使用刷子或滚筒均匀涂刷底漆于屋面基层上。
3.底漆干燥后，进行第二遍涂刷。
四、聚氨酯涂料施工聚氨酯涂料的施工是屋面防水的关键步骤。
施工步骤如下：1.搅拌聚氨酯涂料，确保涂料均匀。
2.使用滚筒涂刷一层聚氨酯涂料于屋面基层上，厚度约为0.8-1.0mm。
3.施工完一层涂料后，等待其干燥（通常需要12-24小时）。
4.再次使用滚筒涂刷第二层聚氨酯涂料，厚度约为0.8-1.0mm。
5.沿边角和接缝处使用刷子进行细致的处理，确保涂料涂布均匀。
五、增强层处理为了增加屋面的抗压强度和防水效果，需要在聚氨酯涂料上加铺增强材料。
施工步骤如下：1.搅拌增强材料胶水，确保胶水均匀。
2.将增强材料铺设在已施工的聚氨酯涂料上，确保铺设平整。
3.使用滚筒或刮刀将增强材料和聚氨酯涂料完全粘合在一起。
六、完成涂层处理为了保护聚氨酯涂层和增强材料，需要对其进行涂层处理。
施工步骤如下：1.使用滚筒或刷子涂刷一层聚氨酯涂料于增强材料表面上，厚度约为0.4-0.6mm。
2.施工完一层涂料后，等待其干燥（通常需要12-24小时）。
3.再次使用滚筒或刷刷一层聚氨酯涂料，厚度约为0.4-0.6mm。
七、验收与保养完成施工后，需要进行屋面的验收和保养：1.验收屋面涂层是否平整、无气泡、无裂缝。
2.定期进行屋面的清洁和检查，确保屋面的防水效果。
3.如有发现涂层损坏或老化，及时进行修补或更换。
屋面聚氨酯防水施工方案
屋面聚氨酯防水施工方案摘要：屋面防水是保护建筑物屋面免受雨水侵蚀和损坏的重要措施。
聚氨酯防水是一种具有优良性能的防水材料，被广泛应用于建筑行业。
本文介绍了屋面聚氨酯防水的施工方案，包括材料准备、基层处理、施工工艺等方面。
一、引言随着人们对建筑质量和居住环境的要求日益提高，屋面防水已成为建筑工程中不可或缺的一项工作。
而聚氨酯防水作为一种新型的防水材料，其卓越的性能和施工便利性受到了广大建筑师和施工人员的青睐。
下面将详细介绍屋面聚氨酯防水的施工方案。
二、材料准备1. 聚氨酯涂料：根据屋面面积及防水厚度需求，选择合适的聚氨酯涂料，确保施工效果。
2. 基层处理材料：包括底漆、防水材料粘结剂等，用于提高底层表面的附着力和防水效果。
3. 填充材料：用于修补屋面上的裂缝或凹坑，提高施工质量。
三、基层处理1. 清洁：将屋面表面的灰尘、油污等杂质清理干净，保证基层干燥、平整。
2. 处理裂缝：使用填充材料填补屋面上的裂缝、凹陷等不平整处，确保基层表面平整。
3. 底漆处理：涂刷底漆，提高基层表面的附着力，增加涂料和基层质地之间的粘结强度。
四、施工工艺1. 涂刷第一遍聚氨酯涂料：将聚氨酯涂料均匀地涂刷在屋面表面，保证涂层厚度的均匀性。
2. 打网布：用于加强屋面涂层的抗拉强度和耐磨性，提高防水效果。
3. 涂刷第二遍聚氨酯涂料：在打网布后，再次涂刷聚氨酯涂料，形成更加完整的防水层，提高防水效果。
4. 防腐处理：涂刷防腐剂，增加涂层的耐腐蚀性，延长使用寿命。
五、施工注意事项1. 施工环境：施工时要确保环境干燥、无风、无雨，避免涂料受潮或飘散。
2. 涂刷厚度：根据涂料的要求，控制涂刷厚度，不得过薄或过厚。
3. 精细施工：确保涂层的平整性和无气泡，避免漏涂或涂层不均匀导致的漏水问题。
4. 施工时间：根据施工环境和天气条件，选择适宜的施工时间，以免防水层在施工过程中受到污染或受损。
六、总结屋面聚氨酯防水是一项重要的建筑施工工作，良好的施工方案和施工质量直接关系到屋面的防水效果和使用寿命。
施工方案-双面水泥基聚氨酯板涂料饰面要点
双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板外墙保温系统工程施工方案编制：_____________________审核：_____________________审扌比：___________________武汉鼎华源保温节能技术有限公司年月曰目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)四、需发包方配合的工作 (2)五、外保温施工条件 (2)六、工程材料性能指标 (3)七、材料配制 (4)八、施工工艺 (5)九、工程质量控制 (8)十、质量验收 (9)十一、安全文明施」】 (10)十二、现场材料管理 (10)一、编制依据：1.《墙身一外墙外保温(节能65%)》(88J2—9)2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB5O21O-2OO1 )3-《民用建筑节能设计•标准》(DBJ01—602—2004)4.《外墙外保温施工技术规程》(DBJ/T01-？8 -2002)5・《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 144-2004)6.《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG 149-2003)7.《居住建筑节能保温工程施工质量验收规范》(DBJ01—97—2005)&《硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T42O-2O1?二、工程概况：工程概况：双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板保温系统。
保温体系如下：k涂料饰而--------------2、厚抹而砂浆，内配侔'1网扎耐碱网格布，阳角部位嵌入外JSi 14125*25阳角条-------------3、满刷QI u界回剂•』------------L安装锚固件・还丫米I 6个二咅諂涉浆卩川双面水泥基聚氨酯板6、基层处理准备7、I乩湍体-----------------------外墙外保溫体系截面图三、施工部署项目组织机构项LI经理现场负责人四、施工前准备工作：1.提供施工要求及技术交底文件。
2.建筑外墙做保温层前，对墙面平整度大于10 mm的部位应由总包方剔除，发包方应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。
外墙内保温施工技术交底
交底部位外墙面工序名称外墙内保温施工交底内容：一、交底提要：本工程外墙承受外墙内保温体系，保温材料为 30 厚双面水泥基聚氨酯复合板。
其外墙保温施工范围包括全部外围墙体内侧，依据设计要求，全部设计有保温的墙体，均在构造〔砌块墙〕基层外表进展保温体系施工，最终在保温层外表进展墙体抹灰层及油漆涂料施工。
二、施工预备：1、技术预备组织有关人员查看现场、生疏图纸，明确设计要求。
组织编制具体的、针对性强的技术交底，并逐级进展安全和技术交底。
2、施工材料（1）双面水泥基聚氨酯复合板双面水泥基聚氨酯复合板技术参数表观密度〔kg/m3〕≥35导热系数〔w/m•k〕压缩强度Kpa≥150垂直于板面抗拉强度〔MPa〕≥，并且破坏部位不得位于粘结界面厚度〔mm〕30燃烧性能B1 级（2）耐碱纤维网格布、粘结砂浆和罩面砂浆3、施工工具（1）设备类：①手提式低速电动搅拌器〔可用电锤代替〕，额定转速700-1000r/min，搅拌头，用φ12的钢筋，长度为600mm，下部 150mm 处焊接四只用钢筋弯成半径为 75mm 的圆形叶片。
②安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。
③其它设备，开关箱、插头、插座、防水电线、对讲机等。
（2）工具类①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。
②皮尺、卷尺、2 米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。
③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。
④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子4、施工预备（1）与施工有关的人员施工前必需认真阅览施工图纸，并与施工现场进展比对，准时检查现场和图纸变更的状况。
（2）落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。
（3）检查施工用水、电的状况。
5、施工条件（1）施工期间及完工后的 24 小时内，环境和基层外表温度均应高于5℃，风力不大于 5 级。
工程〔专业〕技术负责人交底人承受交底人外墙面工序名称外墙内保温施工交底部位交底内容：（2）聚氨酯复合板已完成进场验收和复检，且符合设计要求。
聚氨酯施工方案
厚度3－5mm，大杠刮平，压入网格布，搓浆、压光。网格布必须靠外侧与分格条两侧对齐。表面平整，隐现网格布方格
网格布垂直使用，搭边不少于100mm，不允许干搭，砂浆饱满度100％（禁止用水泥干粉或喷水压光）。网格布必须平整，无皱折或偏斜、起鼓现象。
4）门窗阳角用先贴200㎜加强网格布
七、现场喷涂硬质泡沫聚氨酯施工质量及工程验收
按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)的规定进行施工质量验收
⑴ 一般规定
1） 喷涂聚氨酯所采用的材料、等应符合设计要求或合同约定，且必须在监理监
督下实行进场验收；现场验收时，应检查产品的生产日期、出厂合格证、技术标准、技术性能检测报告等资料，并按国家现行产品标准进行抽检并记录。
抹面胶浆物理性能
项 目
性 能 要 求
可 操 作 时 间（h）
1.5—4.0
拉伸粘结强度（MPa）（与硬泡聚氨酯）
原 强 度
≥0.10并且破坏部位不得位于粘结界面
耐 水
耐 冰 融
柔韧行
压折比（水泥基）
≦3.0
开裂应变（非水泥基）
≥1.5
第五节 施工要点
1、基层处理
1）去除外墙所有灰结、浮尘、附着物、油污等，混凝土梁外胀等缺陷经修整合格，使凸出物高度＜6mm。如果外墙不垂直，我方与总包方协商解决。
门窗洞口围护
基层界面剂
喷涂聚氨酯保温层
修整聚氨酯保温层
涂刷聚氨酯界面剂
吊垂直线、灰饼
粘贴加强网格布
找平层聚苯颗粒粉刷
抹抹面胶浆、压入网格布
滴水线施工
施工方法
一:基层处理
墙面应清理干净、清洗油渍、清除浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3㎜以下。如果基层偏差过大，应抹沙浆找平。
屋面聚氨酯涂料防水施工工艺(4)
屋面聚氨酯涂料防水施工工艺(4)屋面聚氨酯涂料防水施工工艺(四)1材料要求1.1聚氨酯涂膜防水材料(双组分)。
1.2二甲苯、乙酸乙酯：用于稀释和清洗工具。
2工艺流程（聚氨酯一布三涂）基层清理--配制涂刷底胶--附加层施工--涂膜--保护层--试水验收3、操作工艺3.1基层要求及处理3.1.1涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；施工前对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；3.1.2基层应干燥，含水率以小于9％为宜。
3.2涂布底层涂料3.2.1配制：将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按相应的比例，搅拌均匀即成底层涂料。
3.2.2涂布：涂布底层涂料目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。
用油漆刷涂底层涂料，将阴阳角、预埋件等部位均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。
3.2.3要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。
一般涂布用量以每平方米0.15～O.20kg为宜。
涂布后应间隔24小时以上，待底层涂料固化干燥后，•方可施工下道工序。
3.3涂膜防水施工顺序：3.3.1施工顺序是：涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。
每层涂抹聚氨酯涂抹时应互相垂直。
3.3.2增强涂布与增补涂布在阴阳角、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。
增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。
3.3.3涂布第一遍涂膜应在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂布施工。
涂布第一遍聚氨酯涂膜防水材料，先在基层上铺设玻璃纤维布，然后用塑料或橡皮板刷均匀涂刮聚氨酯涂膜防水材料，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm(即1.5kg／m2)。
平面施工时，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
外墙聚氨酯面漆体系施工方案
外墙聚氨酯面漆体系施工方案一、前期准备工作：1.检查外墙表面是否平整干净，如有开裂、空鼓、脱落等现象，需进行修补；2.清除外墙表面的灰尘、油污等杂物，确保施工面洁净；3.对有漏水问题的外墙进行修复，并确保外墙干燥。
二、施工准备：1.根据工程要求确定外墙面漆的颜色和种类；2.根据施工面积计算出所需面漆的数量，确保足够使用；3.准备施工所需的工具和材料，包括辊刷、刀刷、刮刀、抹刷、电动搅拌机等；4.保护好周围环境，将与施工无关的物品移动或遮挡。
三、施工过程：1.搅拌：将聚氨酯面漆倒入搅拌桶中，使用电动搅拌机搅拌均匀，确保产品的质地良好；2.初刮：用刮刀将聚氨酯面漆均匀刮在外墙表面，保证一致的涂布厚度，注意不要漏刮或厚刮；3.打磨：待刮膜干燥后，使用打磨机对表面进行打磨，去除不平整、粗糙的部分，使外墙表面更加光滑；4.抹刷：使用抹刷将第二道聚氨酯面漆涂抹在外墙表面，注意涂抹要均匀，确保涂布厚度一致；5.中程处理：在第二道面漆未干燥前，对表面进行轻微的打磨和清洁，去除可能存在的细微缺陷；6.第三道面漆施工：待第二道面漆完全干燥后，用刮刀均匀地刮上第三道聚氨酯面漆，确保要求的涂布厚度；7.结束处理：待第三道面漆完全干燥后，对表面进行审查和清洁，确保表面无明显缺陷或脏污。
四、注意事项：1.施工过程中注意安全，佩戴防护手套、口罩等，避免产生有害物质；2.严格按照产品说明进行施工，不可任意改变施工步骤或顺序；3.在施工过程中注意事故的防范，如高空作业时需使用安全绳索、严禁在危险区域上下攀登等；4.对施工面漆的质量要进行监控，确保施工质量；5.在施工结束后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
通过以上步骤，可以有效地进行外墙聚氨酯面漆体系的施工。
在施工过程中需要严格遵守操作规范，并注意安全，确保施工质量和工人的安全，以保证外墙面漆的美观和耐久性。
同时，为了保护环境，施工完成后要及时清理施工现场，避免对周围环境造成污染。
屋面聚氨酯施工方案
屋面聚氨酯施工方案1. 引言屋面聚氨酯施工方案是一种常用的屋面防水处理方法。
该方案将聚氨酯胶水涂覆在屋面表面，通过固化形成一层耐水、耐候、耐酸碱的防水层。
本文将详细介绍屋面聚氨酯施工的步骤、材料要求等内容。
2. 施工步骤2.1 清洁表面在施工前，首先需要清洁屋面表面，确保其干净无尘。
可以使用高压水枪清洗或者刷子清理表面，以尽量去除杂物和污垢。
2.2 打磨处理清洁完表面后，需要对屋面进行打磨处理。
使用砂纸或者电动磨光机，对表面进行打磨，去除旧防水层、油脂和松散的颗粒物，使表面更加光滑。
2.3 粘结底涂料施工在屋面施工前，需要先涂刷粘结底涂料。
将粘结底涂料均匀涂抹在屋面表面，确保整个表面都被覆盖到。
粘结底涂料能够提高聚氨酯胶水与屋面的粘结力，增强防水效果。
2.4 聚氨酯胶水涂覆在粘结底涂料干燥后，即可进行聚氨酯胶水涂覆。
将聚氨酯胶水均匀涂抹在屋面上，可以使用刮刀或滚筒进行涂抹，确保涂层均匀。
一般要求涂抹两层，第一层要稍厚一些，第二层则要薄一些。
2.5 设备设置在进行聚氨酯施工的过程中，需要对设备进行设置。
根据聚氨酯胶水的特性，需要控制好涂层的厚度、温度和湿度等因素。
一般来说，施工环境的温度要在5°C-35°C之间，湿度要低于80%。
2.6 等待固化在涂抹完最后一层聚氨酯胶水后，需要等待其自行固化。
这个过程一般需要一段时间，根据聚氨酯胶水的类型和环境条件的不同，固化时间也有所差异。
一般建议等待24小时以上，确保聚氨酯涂层完全固化。
3. 材料要求•聚氨酯胶水: 选择质量好、耐候性好的聚氨酯胶水，保证防水效果持久。
•粘结底涂料: 粘结底涂料应具备良好的粘结力，能够提高聚氨酯胶水与屋面的粘结效果。
•打磨工具: 使用砂纸或电动磨光机进行打磨处理，确保屋面表面光滑。
•刷子或滚筒: 用于涂抹聚氨酯胶水，确保涂层均匀。
•高压水枪: 用于清洁屋面表面，去除杂物和污垢。
•设备调节器: 控制温度、湿度等环境因素，确保施工质量。
屋面聚氨酯防水施工方案
屋面聚氨酯防水施工方案
1.施工准备工作
1.1.准备施工所需的工具和材料，包括聚氨酯涂料、聚氨酯发泡剂、刮板、滚筒刷等。
1.2.清理屋顶表面的灰尘和杂物，确保屋面清洁。
2.屋面涂料处理
2.1.将聚氨酯涂料与聚氨酯发泡剂按照一定比例混合均匀。
2.2.利用刮板或滚筒刷将混合好的聚氨酯涂料均匀地涂抹在屋面上，并确保涂层厚度均匀。
3.聚氨酯发泡剂处理
3.1.将聚氨酯发泡剂涂抹在屋面上，形成一层均匀的泡沫涂层。
3.2.确保聚氨酯发泡剂的涂层与聚氨酯涂料的涂层相互渗透，并形成一个紧密的防水层。
4.检查和修补
4.1.在施工完成后，对涂层进行检查，确保没有漏涂或涂层薄弱的部分。
4.2.对有问题的部分进行修补，确保整个屋面的防水性能。
4.3.检查屋面附件，如排水系统、天窗等，确保其与屋面的连接处没有漏水现象。
5.防水层保护
5.1.在防水层完全干燥后，对其进行保护，避免日常使用时造成磨损。
5.2.可以考虑在防水层上覆盖一层防晒涂料，以增加屋面的耐久性。
6.定期检查和维护
6.1.对屋面的防水层进行定期检查，确保其防水性能仍然良好。
6.2.如发现问题，及时进行维修和修补。
总结：
屋面聚氨酯防水施工方案主要包括施工准备工作、屋面涂料处理、聚
氨酯发泡剂处理、检查和修补、防水层保护以及定期检查和维护。
在施工
过程中，需要注意涂料的均匀、厚度的控制，以及与屋面附件的连接等细节，以确保整个屋面具有良好的防水性能。
屋面聚氨酯防水施工方案
屋面聚氨酯防水施工方案一、前期准备工作1.测量和评估：首先对屋面进行测量和评估，确定施工面积和需要使用的聚氨酯防水材料的数量。
2.清洁和修复：清洁屋面，将表面的灰尘、污垢等杂物清除干净。
检查屋面是否有裂缝、破损或其他损坏，如果有，需要进行修复。
3.基层处理：根据屋面的不同材质选择适当的基层处理措施。
例如，对于混凝土屋面，可以使用环氧树脂胶进行基层处理。
二、施工步骤1.底涂施工：使用适当的底涂材料对屋面进行涂刷。
底涂材料的选择应根据屋面材料和环境条件来确定。
底涂的目的是增强聚氨酯涂层和屋面基层的附着力。
2. 聚氨酯涂层施工：将聚氨酯涂层均匀地涂刷在屋面上，确保涂层的厚度均匀一致。
涂层的厚度应根据设计要求来确定，通常为1-2mm。
3.防水层施工：施工完毕后立即在聚氨酯涂层上撒布防水层，防水层可以使用防水卷材、防水砂浆等材料。
防水层的选择应根据实际情况来确定，以确保屋面的防水效果。
4.补强处理：对于屋面上的裂缝或其他损坏进行补强处理。
可以使用聚氨酯修补材料对破损处进行填补。
5.防腐处理：在施工完成后，涂层干燥之前，对屋面进行防腐处理，以增强涂层的耐久性和防水效果。
6.清理和检查：施工完成后，清理施工现场，确保屋面干净整洁。
进行最终的检查，确保屋面的防水效果符合要求。
三、注意事项1.施工环境：施工时需确保环境干燥，温度适宜，避免雨雪天气和高温天气施工。
2.施工工具：使用适当的施工工具，如刷子、滚筒、刮刀等，以确保施工质量。
3.施工时间：根据聚氨酯涂层的特性，合理安排施工时间，确保涂层充分干燥。
4.安全措施：在施工过程中，要注意安全，佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩、安全鞋等。
总结：聚氨酯防水施工是一种常用的屋面防水方式，施工方案需要根据实际情况来确定。
在施工过程中，需注意前期准备工作和施工步骤，以确保屋面的防水效果和施工质量。
同时，要注意施工环境、施工工具、施工时间和安全措施，以确保施工顺利进行。
聚氨酯板饰面板安装施工方案
聚氨酯板饰面板安装施工方案
本文档旨在提供聚氨酯板饰面板的安装施工方案，以帮助施工
人员准确高效地进行安装工作。
以下是具体步骤和注意事项：
1.施工前准备
确定安装位置和面板数量，制定施工计划。
检查墙面是否平整、干燥、无灰尘和油污，必要时进行清洁和
修整。
准备所需工具和材料，包括聚氨酯板饰面板、切割工具、胶粘剂、螺丝等。
2.安装步骤
使用切割工具根据实际尺寸将聚氨酯板饰面板切割成所需大小。
在墙面上进行标线，以确定面板的安装位置和间距。
使用胶粘剂均匀涂抹在聚氨酯板背面，确保背面完全被覆盖。
将涂抹了胶粘剂的聚氨酯板贴在墙面上，并轻轻按压，确保牢
固粘贴。
用螺丝将聚氨酯板固定在墙面上，以增加固定性能。
3.完成工作
检查安装后的聚氨酯板饰面板是否牢固固定在墙面上。
清理施工现场，确保工地安全整洁。
根据需要进行表面处理，如上漆或擦拭。
注意事项：
在操作过程中注意施工安全，使用个人防护装备，避免发生意外。
确保聚氨酯板饰面板与墙面完全贴合，避免出现空鼓或脱落现象。
如果有需要，可在安装过程中进行调整和修整，以确保美观效果。
如需更详细的施工步骤和技术要求，请参考相关安装手册或咨询专业人士。
请根据实际情况和具体需求进行施工，以上仅为一般性的安装施工方案，希望对您有所帮助。
聚氨酯施工方案
聚氨酯施工方案1. 引言聚氨酯施工是一种常见的建筑防水材料施工方式，通过将聚氨酯材料涂覆在建筑物表面，形成一层防水膜，以达到防水、防潮、保温等目的。
本文将详细介绍聚氨酯施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 材料准备在进行聚氨酯施工前，需要准备以下材料和工具：•聚氨酯涂料：选择质量好、耐久性强的聚氨酯涂料，确保施工效果和防水性能。
•底漆：使用与聚氨酯涂料相匹配的底漆，提高底层的附着力。
•刷子或滚筒：用于涂抹聚氨酯涂料。
•批刀：用于清除表面污物和凹陷部分。
•油漆刮刀：用于涂抹底漆。
•清洁工具：包括刷子清洗工具、清洁剂等。
•防护用品：如手套、口罩、安全眼镜等。
3. 施工步骤聚氨酯施工的具体步骤如下：步骤一：准备工作1.清理施工面：清除施工面上的灰尘、油污等杂物，保持施工面干净。
2.检查施工面：检查施工面是否有裂缝、凹陷或其他损坏，如有需要进行修补。
3.涂刷底漆：先使用油漆刮刀将底漆均匀地涂抹在施工面上，提高涂料的附着力。
步骤二：涂抹聚氨酯涂料1.搅拌涂料：根据涂料说明，搅拌聚氨酯涂料至均匀。
2.温度控制：施工时，应注意环境温度。
一般来说，聚氨酯施工最佳温度为10-35摄氏度。
3.涂抹：使用刷子或滚筒将聚氨酯涂料均匀地涂抹在施工面上。
首先从边缘开始，然后向中心涂抹，确保表面均匀覆盖。
步骤三：防水层处理1.检查涂料层：涂抹完聚氨酯涂料后，需要对涂料层进行检查，确保厚度均匀、无漏涂现象。
2.补漏处理：如发现漏涂的地方，用刷子或滚筒补涂，并确保与已涂层连接。
3.维护涂层：施工完后，对涂层进行维护，在涂抹涂料前后，避免涂料表面被水、尘土等污染。
4. 注意事项在进行聚氨酯施工时，需要注意以下事项：1.施工环境温度和湿度：施工环境应保持适宜的温度和湿度，过高或过低的温度可能影响涂料的固化效果。
2.涂料搅拌：在使用聚氨酯涂料前，应充分搅拌均匀。
不得将凝胶与溶剂混合，以免影响施工效果。
3.涂料厚度：施工时需控制涂料的厚度，以保证防水层的效果。
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双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板外墙保温系统工程施工方案编制：审核：审批：武汉鼎华源保温节能技术有限公司年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)四、需发包方配合的工作 (2)五、外保温施工条件 (2)六、工程材料性能指标 (3)七、材料配制 (4)八、施工工艺 (5)九、工程质量控制 (8)十、质量验收 (9)十一、安全文明施工 (10)十二、现场材料管理 (10)一、编制依据：1.《墙身—外墙外保温（节能65%）》（88J2—9）2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）3.《民用建筑节能设计标准》（DBJ01—602—2004）4.《外墙外保温施工技术规程》（DBJ/T01–38–2002）5.《外墙外保温工程技术规程》（JGJ 144-2004）6.《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG 149-2003）7.《居住建筑节能保温工程施工质量验收规范》（DBJ 01—97—2005）8.《硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T420-2013二、工程概况:工程概况：双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板保温系统。
保温体系如下：三、施工部署项目组织机构四、施工前准备工作：1.提供施工要求及技术交底文件。
2.建筑外墙做保温层前，对墙面平整度大于10㎜的部位应由总包方剔除，发包方应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。
3.外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。
4.由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。
5.及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。
6.对已施工完成的部分及时分层验收。
7.协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。
五、外保温施工条件：1.基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。
完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。
2.堵抹洞口四周的缝隙，门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或副框应已经立完，按设计要求先安装好。
所有的成品门窗要提前保护。
3.操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不应施工，如突然降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板粘贴在一天内的采取防水措施，如用塑料布覆盖粘结缝，防止雨水冲刷粘结砂浆。
4.脚手架安装完毕，要符合国家安全规范要求，满足保温施工作业要求。
5.要求现场提供有380伏、220伏电源和水管接口。
6.材料进场后组织有关人员进行验收。
材料应分类挂牌存放。
双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板成捆立放，防雨防潮；钢丝网也应防雨存放；干混料存放应注意防雨防潮和保质期。
7.施工工具有壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、锤子、阴阳角抿子、托线板、2M靠尺等。
六、工程材料性能指标:1.胶粘剂的主要性能指针：2.双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板的主要性能指针：3.界面剂主要技术指标：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－1998）规定要求。
存运要求：5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。
按非危险品办理运输。
4. 耐碱型玻璃纤维网格布技术要求5.抹面砂浆性能指针及存运条件5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。
防晒。
可按非危险品办理运输。
6. 锚栓的主要性能指针：7. 水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。
8.中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。
七、材料配制1.配制聚合物粘结砂浆根据生产厂使用说明书提供的配合比:粘结砂浆干粉料：水＝4：1（质量比）配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
拌好的粘结砂浆在静停20分后,还需经二次搅拌才能使用。
配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
一次配制量应在可操作时间2h内用完。
2.抹面砂浆的配制抹面砂浆：水＝10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
抹面砂浆不得任意加水，应在2h内用完。
八、操作工艺及施工要点1.施工工艺2.施工要点：1)弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
2)挂基准线在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板的垂直度和平整度。
3)配制聚合物砂浆胶粘剂根据生产厂使用说明书提供的配合: 粘结砂浆干粉料：水＝4：1，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
拌好的胶粘剂在静停20分后,还需经二次搅拌才能使用。
配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
一次配制量应在可操作时间45分钟内用完。
4)粘贴翻包网格布凡在粘贴的双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处)，都应做网格布翻包处理，做法参见洞口做法。
5)粘贴双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板外保温用双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角应用最小尺寸超过300mm 的双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板，双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
当采用粘贴方式固定双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板时，粘贴方式有点框法和条粘法。
点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于40%，加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。
不得在双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板侧面涂抹胶粘剂。
排板时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角应做错茬处理。
粘双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板应用专用工具轻揉、均匀挤压双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
粘双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板时应注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。
板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板片填塞。
拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
6)锚固件固定设计要求采用机械锚固件固定双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤(冲击钻)在双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。
拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定，每平米不少于4个。
7)刷界面剂板面处理。
双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板粘结48h后进行界面拉毛处理，要求涂刷均匀。
8)配制抹面砂浆按照生产厂提供的配合比：抹面砂浆：水＝10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀3min倒出。
抹面砂浆不得任意加水，应在2h内用完。
配制抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。
配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。
9)抹底层抹面砂浆双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。
抹灰分底层和面层两次。
在双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板面抹底层抹面砂浆，厚度1–3㎜。
同时将翻包网格布压入砂浆中。
门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
10)贴压网格布将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深，表面必须在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于3m。
铺贴遇有搭接时，必须满足横向100㎜、纵向80㎜的搭接长度要求。
11)外墙阳角部位在施工抹面砂浆的同时嵌入外墙专用25*25阳角条，要求垂直，不偏线。
12)抹面层抹面砂浆在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆抹面，厚度1–2㎜，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150㎜，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
13)“缝”的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝.在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理。
留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。
缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条)作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50–70%。
沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
14)加强层做法考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆抹面，以提高抗冲击强度。
在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。
加强部位抹面砂浆总厚度宜为5–7㎜。
在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。
15)装饰线条做法装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型。
凸型称为装饰线,以双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板来体现为宜,此处网格布与抹面砂浆不断开.粘贴双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板时,先弹线标明装饰线条位置,将加工好的双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板线条粘于相应位置.线条突出墙面超过200mm时,需加设机械固定件.线条表面按普通外保温抹灰做法处理。
凹型称为装饰缝,用专用工具在双面水泥基建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。
16)在窗洞口等处应沿45°方向增贴一道网格布（200×300mm）。
翻包网宽100mm。
17)抹面砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。
九、质量控制1.外墙外保温工程所用材料,应按设计要求选用,并符合本规程及国家和市有关标准的要求.生产厂应提供盖有法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。