数控机床数据采集系统
数控机床数据采集
数控机床数据采集1. 引言数控（Computer Numerical Control，简称CNC）机床是一种利用计算机控制系统来运行和控制机床的设备。
它通过与计算机连接，可以实现自动化的加工过程，提高生产效率和加工精度。
在数控机床的运行过程中，数据采集是非常重要的一环，它可以帮助厂商监测机床的状态、提供纠错和优化建议，并进行生产数据的分析与统计。
本文将介绍数控机床数据采集的基本概念、流程和应用。
2. 数据采集的基本概念数据采集是指从机床控制系统中提取有用的信息，并进行记录、处理和分析的过程。
在数控机床中，数据采集主要包括以下几个方面：2.1 运行状态监测通过采集机床的运行状态数据，可以及时监测机床的工作状况，包括机床的运行时间、工作速度、加工负荷等方面的指标。
这些数据可以用来判断机床的性能是否正常，是否需要进行维护和保养。
2.2 故障诊断与纠错数据采集还可以用于故障诊断与纠错。
通过采集机床运行过程中的异常数据和错误信息，可以判断出可能存在的问题，并进行相应的调整和修复。
这可以提高机床的稳定性和可靠性，减少故障停机时间。
2.3 生产数据分析与统计对机床生产过程中的数据进行分析和统计，可以得到生产过程的特征和规律。
这有助于优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
同时，也可以根据数据分析的结果进行生产计划的调整和优化，以满足不同的订单需求。
3. 数据采集的流程数控机床数据采集的流程主要包括数据获取、数据传输、数据处理和数据存储等多个环节。
下面将对每个环节进行详细介绍。
3.1 数据获取数据获取是指从数控机床中提取数据的过程。
数控机床的控制系统通常会提供各种接口和协议，用于与外部设备进行数据交换。
可以通过这些接口将数据传输到数据采集设备上。
数据获取的方式可以是实时采集，也可以是定期采集，根据实际需求进行选择。
3.2 数据传输数据传输是指将采集到的数据传输到数据处理设备的过程。
数据传输可以通过有线或无线方式进行，常见的有以太网、USB和Wi-Fi等。
FANUC数控系统的机床数据采集
标签：分类：机床数据采集及监控发那科fanuc数据采集0i16i .'.一，・：一,・18i•报警数据：NC报警，PLC报警状态和PLC报警号所有数据均实时后台采集，不用任何人工干预。
针对具备以太网通信功能的西门子802系列数控系统，制造数据管理系统MDC可采集到大量的数据，其数据量与SINUMERIK 840D系列相当。
例如，典型的数据包括：•操作方式数据：手动JOG、乂口人、自动等•程序运行状态（运行，停止，暂停等）•主轴数据：主轴转速、主轴倍率，主轴负载，主轴运转状态•进给数据：进给速度、进给倍率轴数据：•轴坐标（机床坐标系、工件坐标系统），轴负载•加工数据：当前执行的程序名称、程序路径；当前使用的刀具•报警数据：报警代码、报警信息内容、报警时间所有数据均实时后台采集，不用任何人工干预。
MDC系统充分利用机床已有的硬件资源，实现机床通信资源的共享。
如MDC和DNC系统可共用数控系统的网卡或者串口通信端口进行数据采集和程序传输的功能。
例如西门子802D/C/S系统、FANUC 0i系统共用一个串口实现MDC/DNC两个系统的功能需要。
MDC系统的特点：以通用以太网为骨干网络，减低硬件投入，增强了数据通讯能力，奠定车间与工业以太网的发展相适应能力。
基于以太网络的模式从而充分利用车间现有网络，可完全与DNC网络兼容。
2）灵活的数据采集方式由于如今金属加工工业的数控机床数量较大，采用单一系统或单一机床的企业很少，对于大多数企业，其机床种类比较多，新旧不一，因此如果采用某一种数据采集方式则缺乏灵活性，从而使得能采集的数据不能最大化。
而根据车间现场具体设备情况采用相应的数据采集方式，既能获得最大的数据量，又能有效的控制成本投入，取得最佳的性价比。
制造数据管理系统MDC常见的采用如下方式：•软件通讯方式（TCP/IP、串口通讯等）•工业总线方式（如PROFIBUS、MODBUS, CAN总线等）•硬件方式（数据采集模块）•终端数据采集3）丰富的采集数据量从简单的开关量到复杂的模拟量和字符串，制造数据涵盖车间现场需求的各个方面。
机床监控与数据采集系统
机床监控与数据采集系统机床监控与数据采集系统文档范本一、引言⑴目的本文档旨在介绍机床监控与数据采集系统的设计、实施和使用。
该系统旨在提高机床运行效率、改善生产质量以及减少生产故障。
⑵背景随着现代制造业的快速发展，对机床的生产效率和质量要求越来越高。
而传统的机床监控方法已经不能满足生产需求，因此开发该监控与数据采集系统，以便实时监控机床运行状态、采集关键数据并进行分析。
二、系统概述⑴功能需求本系统主要具备以下功能：●实时监控机床的运行状态，如速度、温度、压力等参数。
●采集机床关键数据，如加工时间、加工过程中的误差等。
●分析机床运行数据，提供生产效率、质量以及故障预警等报告。
●远程控制机床运行，如调整加工参数、修改程序等。
●数据存储和备份，确保数据的安全性和可靠性。
⑵系统架构本系统采用客户端-服务器架构，具体架构如下：●客户端：用于机床的监控、数据采集和操作控制，可以通过计算机、方式等设备访问。
●服务器：用于接收和处理客户端的请求，存储和管理机床数据，提供数据分析和报告。
⑶系统界面本系统的界面应具备清晰直观、易于操作和实时更新的特点，包括但不限于以下界面：●登录界面：用于用户登录系统。
●主界面：显示机床的实时状态和关键数据，提供控制和操作的入口。
●报告界面：展示数据分析报告、生产效率和质量指标等。
●设置界面：提供系统配置和参数调整的入口。
三、系统设计与实施⑴硬件需求本系统所需的硬件包括但不限于以下内容：●机床传感器：用于监测机床的运行状态和关键参数。
●数据采集设备：用于采集和传输机床数据，如传感器接口、数据线等。
●服务器设备：用于处理和存储机床数据，如计算机、存储设备等。
●客户端设备：用于访问和操作系统，如计算机、方式等。
⑵软件需求本系统所需的软件包括但不限于以下内容：●操作系统：服务器端可选择Linux或Windows操作系统，客户端可选择各种操作系统。
●数据库：用于存储和管理机床数据，可选择MySQL、Oracle等数据库。
机床监控与数据采集系统
机床监控与数据采集系统一、应用背景如何准确统计机床利用率、如何提高机床利用率，如何从海量数据中分析出制约生产的瓶颈？随着计算机技术、网络技术日益普遍应用，网络进入制造中心已是一种趋势。
数控机床走向网络化、集成化，帮助企业实现制造信息化、自动化，推动企业进入科学化的量化管理、提质增效、提高企业整体竞争力已成为数控机床发展方向。
“MDC机床监控与数据采集系统”是机床数据采集系统和机床数据分析处理系统的集成，具有数据采集，机床监控，数据分析处理，报表输出等功能，主要用于采集数控机床和其他生产设备的工作和运行状态数据，实现对车间机床的利用率、空闲率、报错率、零件生产量等情况的监视与控制，并对采集的数据进行分析处理，生成相应的报告，为公司领导层开展科学化的量化管理提供数据支持和决策依据，做出针对性的管理措施，提高企业的生产效率。
二、功能：1、实时获取设备状态及加工信息管理人员只需在办公室即可直观、快速了解现场车间所有设备的运行状态（关机、运行、待机、空运行、调试、故障）、产量、稼动率以及加工参数信息（主轴倍率、主轴转速、进给倍率、进给速度、温度、电流等）加工进度等实时监控。
2、各项数据多角度分析呈现能够把采集到的数据按机床、时间、开机率、利用率等条件，以饼图、柱图、折线图、统计表格等多种方式统计、分析数据，并可以输出为EXCEL文档。
报表内容包括设备状态、加工产量、设备用时、调机用时、设备报警、设备稼动率、操作人员达成率、工单完成率等报表数据，可根据操作工、设备、班次等信息，按班次、日、周、月、季、年进行报表导出。
3、移动端应用设备数据远程实时监控管理人员通过移动端随时掌握生产现场情况，包括加工进度、任务完成情况、设备运行状态及设备运行效率等状况，现场问题及时获知和处理，降低管理成本。
数控机床的数据采集与分析方法
数控机床的数据采集与分析方法数控机床是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于制造业的各个领域。
为了实现对数控机床的监控和优化，数据采集与分析方法是至关重要的。
本文将探讨数控机床的数据采集方式以及如何利用这些数据进行分析。
一、数据采集方式1. 传感器数据采集：通过安装传感器在数控机床的各个部位，如进给轴、主轴、刀库等位置，采集到机床运行时的各种物理量，如温度、振动、电流等。
利用这些传感器采集的数据，可以获取到机床在运行过程中的状态信息。
2. PLC数据采集：数控机床通常配备了可编程逻辑控制器（PLC），它可以通过读取和记录机床的输入输出信号，来实现对机床运行状态的监控。
通过提取PLC的数据，可以了解机床的运行时间、工件加工质量以及故障诊断等信息。
3. 数据采集系统：数控机床可以配备专门的数据采集系统。
该系统通过与机床控制系统的数据接口通信，实时获取机床的运行状态数据。
这样的系统可以提供更加详细和全面的数据采集，包括工件的加工参数、刀具状态以及轴向位置等。
二、数据分析方法1. 统计分析：通过对采集到的数据进行统计分析，可以得到机床运行过程中的常规参数统计，如平均值、方差和标准差等。
这些统计数据可以用来评估机床的稳定性和性能，比如工件尺寸的精度和表面质量的均一性等。
2. 趋势分析：将采集到的数据进行时间序列分析，可以得到机床的运行趋势。
通过观察趋势的变化，可以发现机床运行过程中的异常情况，如加工误差的积累、刀具磨损的增加等。
这样的分析可以帮助制定合理的维护计划，提高机床的稳定性和可靠性。
3. 故障诊断：通过对采集到的数据进行故障诊断分析，可以实现对机床故障的及时发现和处理。
通过比较机床的实际运行数据与预设的参数，可以检测机床是否存在异常现象，如传感器故障、电机电流超载等。
利用故障诊断分析，可以提前预警并避免机床故障的发生。
4. 数据挖掘：利用数据挖掘算法，可以从大规模的机床数据中发现潜在的规律和关联。
数控机床生产数据信息采集控制系统设计
数控机床生产数据信息采集控制系统设计数控机床生产数据信息采集控制系统设计近年来，随着制造业的迅速发展，数控机床在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
作为一种高精度、高效率的加工设备，数控机床可以实现复杂零部件的高精度加工，并且具有良好的稳定性和可靠性。
为了实现数控机床的自动化生产和提高生产效率，设计一套可靠的生产数据信息采集控制系统变得尤为重要。
本文将探讨数控机床生产数据信息采集控制系统的设计与实现。
首先，我们需要明确系统的设计目标，即实时采集数控机床的生产数据信息，提供可视化的生产监控界面，并实现对数控机床的远程控制。
其次，我们需要设计合适的硬件装置和传感器，用于采集数控机床的各项参数数据，如工作温度、转速、加工时间等。
同时，还需要利用现代通讯技术，建立数控机床与数据采集控制系统之间的通讯连接。
在系统软件设计方面，我们需要开发一套用户友好的界面，以便操作员能够直观地了解数控机床的工作状态和生产情况。
通过实时监控和分析数据，我们可以及时发现数控机床的故障和异常情况，从而采取相应的措施进行维修和调整。
此外，为了提高生产效率，我们还可以通过远程控制系统对数控机床进行参数调整和优化，从而实现自动化生产。
在实际应用中，我们可以将生产数据信息采集控制系统与企业的生产管理系统相结合，实现生产数据的实时传输和共享。
通过对生产数据的分析和挖掘，企业可以实现生产过程的优化，提高设备利用率和生产效率。
另外，数控机床生产数据信息采集控制系统还可以与企业的质量管理系统相连，实现对生产过程中各项质量参数的自动监控，确保产品的质量稳定性。
在系统的实施过程中，我们需要充分考虑到数控机床和生产数据信息采集控制系统之间的兼容性和稳定性。
首先，我们需要选择合适的通讯协议和接口，并进行充分的测试和验证。
其次，还需要针对不同类型的数控机床进行定制化的设计和开发。
最后，我们需要进行全面的系统测试和调试，确保系统的稳定运行。
在项目的实施过程中，我们还需要加强与数控机床生产厂家的合作，实现系统的无缝对接和信息共享。
数控机床的数据采集与分析方法
数控机床的数据采集与分析方法随着信息技术的发展，数据采集和分析在数控机床的制造和维护中起着至关重要的作用。
数据采集可以帮助生产厂家实时监测机床的运行状态、性能指标和生产情况，而数据分析则可以帮助厂家优化生产过程、提高机床的使用效率和预测故障。
一、数据采集方法1. 传感器采集：数控机床普遍配备了各种类型的传感器，如温度传感器、压力传感器、振动传感器等，用于采集机床不同部件的运行情况。
通过传感器采集到的数据可以及时反馈到系统中，帮助监测机床的工作状态。
2. 数字控制系统采集：数控机床的数字控制系统可以采集到各种运行参数和状态信息，如主轴转速、进给速度、切削力、功率消耗等。
这些数据可以通过数字接口传输到外部计算机系统，以供进一步分析和利用。
3. 人工采集：除了传感器和数字控制系统采集的数据，操作人员也可以通过观察和记录的方式采集一些关键数据，如故障发生时间、生产数量、停机时间等。
二、数据分析方法1. 统计分析：通过对采集到的数据进行统计分析，可以发现机床的运行模式和规律，如设备的平均运行时间、故障发生的频率和位置等。
这些统计结果可以帮助厂家对设备的使用情况进行评估，制定更合理的生产计划。
2. 故障诊断：利用机床采集到的数据，结合故障数据库和专家经验，可以对机床的故障进行诊断。
通过分析故障发生时的数据特征，可以快速定位故障原因，减少停机时间和维修成本。
3. 运行参数优化：利用数据分析的方法，可以分析机床在不同参数设置下的性能表现，如主轴转速、进给速度等。
通过对数据的分析，可以找到最佳的参数组合，实现机床的最佳运行状态，提高生产效率和产品质量。
4. 预测维护：利用历史数据和机器学习算法，可以建立机床的故障预测模型。
通过对机床运行数据的分析，可以提前预警设备可能发生的故障，并采取相应措施，避免设备停机和生产中断。
5. 能耗分析：通过采集机床的能耗数据，可以对机床的能源利用情况进行分析。
通过找到能耗高的设备和环节，可以进行合理的优化和节能措施，降低生产成本和环境污染。
机床数据采集系统
机床数据采集系统摘要：机床数据采集系统是一种用于实时采集、监测和分析机床运行数据的系统。
通过采集和分析机床的关键数据，可以帮助运营商更好地了解机床的运行状态，提高生产效率和质量，并降低维修成本。
本文将介绍机床数据采集系统的原理、应用、优势和未来发展趋势。
第一节：引言近年来，随着制造业的发展，对机床运行的监测和数据分析的需求越来越高。
机床数据采集系统作为一种有效的工具，可以实时、准确地收集机床运行数据，并通过分析这些数据来改进生产过程和维护机床设备。
本文将介绍机床数据采集系统的原理、应用、优势和未来发展趋势。
第二节：机床数据采集系统的原理机床数据采集系统通过安装传感器和数据采集设备来实时监测和采集机床的关键数据。
这些关键数据包括机床运行速度、温度、压力、振动等。
传感器将这些数据实时采集并传输给数据采集设备，然后将数据传输给计算机或服务器进行存储和分析。
第三节：机床数据采集系统的应用1. 实时监测和报警：机床数据采集系统可以实时监测机床的运行状态，并通过设定的阈值进行报警。
当机床出现异常运行时，系统会立即发送报警信息，以便操作员能够及时采取措施，防止机床故障。
2. 数据分析和优化：通过采集和分析机床的运行数据，系统可以帮助运营商了解机床的运行状况，并找出潜在的问题和优化机床性能的方法。
例如，通过分析机床的能耗数据，可以找出节能和优化生产过程的方法。
3. 远程监控和控制：机床数据采集系统可以远程监控和控制机床的运行状态。
运营商可以通过网络连接到机床数据采集系统，实时查看机床的运行状态，并远程控制机床的运行参数。
这种远程监控和控制功能可以极大地提高运营效率和降低维修成本。
第四节：机床数据采集系统的优势1. 提高生产效率：机床数据采集系统可以在运行过程中实时监测机床的状态，并通过数据分析找出生产过程中的问题和优化方法。
通过优化生产过程和维护机床设备，可以提高生产效率并减少生产停机时间。
2. 提高生产质量：通过实时监测和分析机床的运行数据，可以及时发现生产过程中的问题，并采取措施进行改进。
数控车间机床监控的好助手—MDC系统
数控车间机床监控的好助手—MDC系统随着制造企业的规模越来越大，所涉及的设备越来越多，众多的设备在运行中的状态和加工任务等信息，单靠人为一个个地进行记录，不仅耗时耗力，且数据不一定能准确，无法支撑企业管理者有效的进行决策并提高车间的生产效率，进而影响整个生产过程的正常运作。
MDC (Manufacturing Data Collection & Status Management)生产数据及设备状态信息采集分析管理系统通过对生产设备状态和生产数据的实时采集及分析，帮助企业解决设备管理困难、人员数据采集效率低下等问题，因此成为企业车间设备监控的“好助手”。
一、什么是MDC系统？生产数据及设备状态信息采集分析管理系统MDC（Manufacturing Data Collection & Status Management）主要用于采集数控机床和其他生产设备的工作和运行状态数据，实现对设备的监视与控制，并对采集的数据进行分析处理，也可为MES和ERP等其他软件提供数据支持。
MDC系统是机床数据采集系统和机床数据分析处理系统的集成，是具有数据采集，机床监控，数据分析处理，报表输出等功能的车间应用管理和决策支援系统。
二、强大的生产数据采集从简单的开关机到复杂的模拟量和字符串，制造数据涵盖车间现场需求的各个方面。
MDC通过多样化的数据采集手段，让数据的获取拥有最大的可能。
通过MDC系统可以采集到的数据包括：1.机床操作状态：手动、自动等；2.主轴转速、主轴倍率，主轴功率；3.进给速度、进给倍率；4.程序运行状态（运行、停止、暂停等）；5.当前执行的程序名或程序号；6.当前使用的刀具参数、刀具号等信息；7.报警状态、当前和历史报警信息；8. 坐标轴的位移量，运动方向，主轴信息；9.设备生产效率、开关机数量；10.零部件的合格数量、合格率等等。
MDC通过与数控系统、PLC系统、以及机床电控部分的集成，实现对机床数据采集部分的自动化执行，不需要操作人员的手动操作，这样既保证了数据的实时性，也减少了人工操作产生的失误，保证数据的真实和准确性。
数控机床数据采集系统.
欢迎阅读数控机床数据采集系统功能开发说明书中江联合(北京科技有限公司2011年9月目录概述 (312341234概述随着大规模工业生产的演进,数控设备上监控技术的重要性逐步被人们认知,而无论是生产管理、零件管理、设备管理、订单管理、还是企业决策,都离不开对现场生产情况的及时把握。
由于设备本身的通讯限制,反映生产情况的传统方式还是通过人工记录、汇报和整理来完成;同时,电脑管理的手段,也往往因为相互通讯规格不完善或不匹配等原因,造成相同数据的反复输入输出,导致时效性不强、人力和财力的双重浪费。
本资料简单描述了目前国内数控机床数据采集的方式和功能,可以提供给开发人员进行采集软件开发,也可以结合上层模块(MES做综合补充。
数控机床采集分为网卡采集和硬件采集。
网卡采集是通过数控系统厂家提供的接口协议来做二次开发;硬件采集是在机床电器柜中添加传感器来达到采集效果。
那么在做开发之前就必须要购买这些接口协议和硬件。
这里不是所有网卡机床都能进行网卡采集,目前能进行网卡采集的数控系统为FANUC0i系列、SIEMENS840D、HEIDENHAIN Tnc530三种系统,至于MITSUBISHI、MAZAK、OKUMA等网卡系统目前厂家没有提供接口协议或还没有开放,所以只能采用硬件方式采集。
121统。
图12、主界面介绍主要包括菜单、工具栏、机床树、各种图表展示,如图2所示。
下面就每个菜单一一说明。
图2系统菜单,包括“登录、注销、锁定、解锁、退出”五个功能。
登录:退出系统,重新登录,用于更换身份。
注销:注销当前用户身份,使系统处于登录状态。
锁定:限制某些功能不能用,如参数设置、人员权限等。
解锁:取消锁定的限制功能。
等。
情况。
班次组织:与实际工厂班次的人员对应。
●报警菜单:主要用来录入网卡机床的报警信息。
●报表菜单:包括效率定义和报表样式两个功能。
效率定义:定义效率的计算公式。
报表样式:选择报表的格式和风格。
3、机床树操作主要功能是建立机床结构树,包括单位名称、车间名、组名、机床名称等信息,而且可以在结构树上对这些信息进行操作,如对组有“添加组、修改组、删除组、添加机床”操作;对机床有“设置参数、删除机床、停止采集、启动采集”操作。
机床监控与数据采集系统
机床监控与数据采集系统一、引言⒈背景说明机床监控与数据采集系统的背景和目的。
⒉目的阐述机床监控与数据采集系统的目的和重要性。
二、系统概述⒈系统架构介绍机床监控与数据采集系统的整体架构和组成部分。
⒉功能介绍详细说明系统的各项功能和特点。
三、系统设计⒈硬件设计描述机床监控与数据采集系统的硬件设计方案和要求。
⒉软件设计阐述机床监控与数据采集系统的软件设计方案和要求。
⒊数据采集与处理说明机床监控与数据采集系统的数据采集和处理流程。
四、系统实现⒈硬件实施详细介绍机床监控与数据采集系统的硬件实施过程。
⒉软件实施阐述机床监控与数据采集系统的软件实施过程。
⒊系统测试与调试说明机床监控与数据采集系统的测试和调试过程以及结果。
五、系统应用与优势⒈应用领域介绍机床监控与数据采集系统在工业领域的应用情况。
⒉优势与效益说明机床监控与数据采集系统所带来的优势和效益。
六、系统维护与管理⒈维护策略阐述机床监控与数据采集系统的维护策略和周期。
⒉管理方法描述机床监控与数据采集系统的管理方法和措施。
七、附件⒈系统示意图附上机床监控与数据采集系统的示意图。
⒉技术规格书附上机床监控与数据采集系统的技术规格书。
八、法律名词及注释⒈法律名词列出本文档涉及的法律名词及其解释。
⒉注释提供对于法律名词的详细注释，以便读者理解相关内容。
----------注释：⒈系统示意图：包括系统的整体架构图、硬件连接图等。
⒉技术规格书：包括系统的技术规格、性能指标、功能要求等详细信息。
⒊法律名词：如相关法律法规、合同条款等。
⒋注释：对于法律名词的详细解释和说明，有助于读者理解文档内容。
MDC-Max机床监控与数据采集系统
MDC-Max主要用途
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MDC-Max机床监控与数据采集系统可以很好地满足 您以上的需求!
MDC-Max简介
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以上问题，需要大量、实时、准确、客观、自动的现场生产信 息予以支持，具体地讲，您需要实时地采集到机床的以下相关数据。
需要采集的实时信息
机床的实时状态：是开机中还是关机中？ 机床的工作状态：是运行中、空闲中还是故障中？ 机床正在生产什么产品？已经生产了多少件？ 机床的利用率怎么样？ 是什么原因导致机床利用率不高？ 操作工的效率如何？ 是什么原因导致操作工效率不高？ 机床故障率是怎样？ 都是哪些故障？故障是如何分布的？ 。。。。。。
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数控机床数据采集系统功能开发说明书中江联合(北京科技有限公司
2011年9月
目录
概述 (3
一、架构说明 (4
二、功能描述 (4
1、启动界面 (4
2、主界面介绍 (4
3、机床树操作 (9
4、图表展示 (11
三、开发要求 (15
1、软件协议 (15
2、所需硬件 (15
3、开发环境 (16
4、开发周期 (16
概述
随着大规模工业生产的演进,数控设备上监控技术的重要性逐步被人们认知,而无论是生产管理、零件管理、设备管理、订单管理、还是企业决策,都离不开对现场生产情况的及时把握。
由于设备本身的通讯限制,反映生产情况的传统方式还是通过人工记录、汇报和整理来完成;同时,电脑管理的手段,也往往因为相互通讯规格不完善或不匹配等原因,造成相同数据的反复输入输出,导致时效性不强、人力和财力的双重浪费。
本资料简单描述了目前国内数控机床数据采集的方式和功能,可以提供给开发人员进行采集软件开发,也可以结合上层模块(MES做综合补充。
数控机床采集分为网卡采集和硬件采集。
网卡采集是通过数控系统厂家提供的接口协议来做二次开发;硬件采集是在机床电器柜中添加传感器来达到采集效果。
那么在做开发之前就必须要购买这些接口协议和硬件。
这里不是所有网卡机床都能进行网卡采集,目前能进行网卡采集的数控系统为FANUC0i系列、SIEMENS840D、HEIDENHAIN Tnc530三种系统,至于MITSUBISHI、MAZAK、OKUMA等网卡系统目前厂家没有提供接口协议或还没有开放,所以只能采用硬件方式采集。
从目前国内数控机床数据采集软件分析来看,功能基本上都是采集开关机、机床状态、报警信息、主轴功率等信息,在采集的过程中把这些信息写入数据库再加以分析,给客户展现出各种效率图表。
下面就具体说明采集软件的功能。
一、架构说明
1、系统采用B/S架构,服务器端负责参数设置、访问数据库、人员
权限配置、统计分析等操作。
2、客户端上只是浏览机床的状态图、各种效率报表曲线、报警等信
息。
二、功能描述
1、启动界面
当启动服务器端软件时,出现登录对话框,如图1所示,输入用户和密码后,点击“登录”进入系统。
图1
2、主界面介绍
主要包括菜单、工具栏、机床树、各种图表展示,如图2所示。
下面就每个菜单一一说明。
图2
系统菜单,包括“登录、注销、锁定、解锁、退出”五个功能。
登录:退出系统,重新登录,用于更换身份。
注销:注销当前用户身份,使系统处于登录状态。
锁定:限制某些功能不能用,如参数设置、人员权限等。
解锁:取消锁定的限制功能。
退出:关闭软件,退出系统。
配置菜单,包括“数据库配置、系统参数配置、企业日历配置、度量时间配置”四个功能。
数据库配置:与数据库连接的参数设置,
如数据库服务器名称、数据库名称、用户和密码、测试连接等。
系统参数配置:设置系统参数,如系统与机床通讯的端口、采集频率、机床状态灯颜色定义等。
企业日历配置:针对企业具体情况来设置企业的日历,一般情况下,先设置出勤模式,按照每天的班次定义;企业日历是定义大的范围,一般是按照季度来定义;最后还有周日历,主要考虑到周末加班情况。
度量时间配置:用来选择计算效率的依据,也就是说总的时间是按照工厂日历来计算还是按照自然时间来计算。
组织菜单:包括系统组织和班次组织两个功能。
系统组织:系统本身登录人员的组织结构。
班次组织:与实际工厂班次的人员对应。
●报警菜单:主要用来录入网卡机床的报警信息。
●报表菜单:包括效率定义和报表样式两个功能。
效率定义:定义效率的计算公式。
报表样式:选择报表的格式和风格。
3、机床树操作
主要功能是建立机床结构树,包括单位名称、车间名、组名、机床名称等信息,而且可以在结构树上对这些信息进行操作,如对组有“添加组、修改组、删除组、添加机床”操作;对机床有“设置参数、删除机床、停止采集、启动采集”操作。
对机床结构树操作都是通过鼠标右键来实现。
下面是“设置参数”界面功能说明:
基本信息:主要对机床的名称、编号、系统、组名、图片等进行填写。
参数选择:主要对采集方式及对应的参数进行设置。
对于网卡机床要输入机床的IP地址及通讯端口号;对于硬件采集要输入硬件的IP地址、端口号、数字量和模拟量采集点的选择及设置。
状态判断:设置机床状态判断条件,如可以根据网卡、三色灯、主轴功率等条件来判断机床是停机、开机、加工、待机、报警等。
4、图表展示
主要功能是从采集的数据中按照所指定的条件展现出不同的图表。
包括电子看板、生产日志、统计图表、效率对比、参数曲线、带状图形六项内容。
电子看板:根据车间实际布局图来放置机床的实际摆放位置,每个机床都带有三色灯(红、黄、绿,来实时显示目前机床的状态,用户也可以在上面来添加和修改机床,也可以移动到适当位置。
如果鼠标双击某个机床,就会弹出与此机床相关的加工信息。
生产日志:可以根据机床组名、机床名称、机床编号、班次、日期等来查询机床的生产日志,其中运行日志、空闲日志、报警日志包括在生产日志中。
在生产日志中能看到机床的状态、开始时间、结束时间、持续时间、加工的零件名称、报警信息等内容;也可以把查到的结果导出或打印。
统计图表:根据机床组名、机床名称、机床编号、日期、班次来查询机床的开机率、利用率等信息的图表;也可以把查到的图表导出或打印。
效率对比:按照机床组名和班次及起止日期来对比相对应的效率图,可以把效率图导出或打印。
参数曲线:按照机床名称、机床编号、班次及时间来查询主轴负载、主轴转速、主轴进给等曲线,以便分析机床是否超负荷运行。
带状图形:按照机床名称、机床编号、查询日期等来查看机床每天的状态分布图,在图中能看到带状图是由红、黄、绿、灰四种颜色组成的条纹状,根据这些条纹就能分析出机床的运行效率信息。
三、开发要求
1、软件协议
对于网卡采集机床,需要购买系统厂家提供的接口协议,目前是以下三种:
●FANUC0i系列大约240元
●SIEMENS840D系列大约3万-4万
●HEIDENH AIN iTNC530系列大约3万-4万
至于其他带网卡协议还需要进一步和厂家协商。
2、所需硬件
对于硬件采集机床,需要购买数/模采集硬件,现在市场上常用的是台湾MOXA-I/O模块及电流传感器,一套费用大约2000元-3000元。
3、开发环境 由于系统厂家提供的接口协议是基于.NET 开发平台，所以建议采用 VC++或 C#作为开发环境。
4、开发周期 专业的开发人员来做采集（不包括统计图表） ，大约需要 3 个月。
统计图表大约需要 2 个月。
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