生胶
橡胶制品配方设计时为什么需要生胶并用及如何设计
橡胶制品配方设计时为什么需要生胶并用及如何设计生胶是指从橡胶树中采集的天然橡胶液，它是橡胶制品的主要原料。
在橡胶制品配方设计中需要使用生胶的主要原因有以下几点：1.主要成分：生胶是橡胶制品的主要原料，它能够提供橡胶制品所需的弹性、柔软性和耐磨性等性能。
2.填充物：生胶中含有一定量的填充物，如蛇麻子粉、硫酸钡等，这些填充物能够增加橡胶制品的硬度、强度和耐磨性，提高制品的使用寿命。
3.胶质和交联剂：生胶中含有一些胶质和交联剂，如蛋白质、固氮物质等，这些物质能够在橡胶制品加工过程中与其他成分发生交联反应，增强制品的力学性能和耐热性。
设计橡胶制品配方时，需要考虑以下几个因素：1.功能需求：根据橡胶制品的使用环境和所需的性能，选择合适的橡胶材料和辅助材料。
例如，汽车轮胎需要具有良好的抗磨性和耐高温性能，而橡胶管需要具有良好的耐酸碱性和柔软性能。
2.材料特性：不同类型的橡胶材料具有不同的特性，如天然橡胶具有较好的弹性和耐磨性，而合成橡胶具有较好的耐化学性和耐热性。
根据制品要求选择合适的橡胶材料。
3.填充物选择：填充物能够改变橡胶的硬度、强度和耐磨性等性能，根据制品需求选择合适的填充物。
常用的填充物有碳黑、硅石粉、纤维素等。
4.添加剂选择：添加剂能够改善橡胶的可加工性和性能，如增塑剂能够提高橡胶的柔软性，防老剂能够延长橡胶制品的使用寿命。
根据制品需求选择合适的添加剂。
5.配合方式：生胶和其他辅助材料需要按照一定的比例和配合方式进行配比。
配比的目的是保证橡胶制品在使用过程中具备所需的性能和稳定性。
总之，橡胶制品配方设计时需要考虑橡胶材料的选择、填充物和添加剂的配比以及配合方式。
通过合理设计橡胶配方，可以确保制品具备所需的性能和用途。
生胶的种类问题回答
生胶的种类
生胶是一种天然橡胶，主要用于制造橡胶制品。
根据不同的来源和处理方式，生胶可以分为以下几种：
1. 天然橡胶：从橡胶树的树液中提取而来，是最常见的生胶种类。
具有良好的弹性和耐磨性，广泛用于轮胎、密封件、管道等领域。
2. 合成橡胶：通过化学合成方法制造的橡胶，可以根据需要调整其物理性质。
常见的合成橡胶有丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等。
3. 热塑性弹性体（TPE）：与传统的热塑性塑料相比，TPE具有更好的弹性和耐寒性能。
主要用于汽车零部件、玩具等领域。
4. 氢化腈橡胶（HNBR）：HNBR是一种高温高压下合成的特殊合成橡胶，具有优异的耐油性和耐热性能。
常用于汽车发动机密封件、油封等领域。
5. 丁基橡胶（BR）：BR是一种低成本的合成橡胶，具有良好的耐磨性和弹性。
常用于制造胶鞋、胶带等产品。
总之，不同种类的生胶具有不同的物理性质和应用领域，选择合适的生胶种类对于制造高质量的橡胶制品至关重要。
110生胶生产工艺
110生胶生产工艺一、引言生胶是指从橡胶树中采集的液态胶乳，是橡胶工业的重要原材料之一。
110生胶生产工艺是指利用110号刀片进行橡胶树皮切割和胶乳收集的工艺流程。
本文将详细介绍110生胶生产工艺的步骤和关键技术。
二、切割橡胶树110生胶生产工艺的第一步是切割橡胶树。
首先，选择合适的橡胶树进行切割，一般选择树龄在5-7年的树木。
然后，用110号刀片在橡胶树的树皮上进行切割。
切割时要注意刀片的角度和力度，以免损伤树皮和树干。
切割后，树皮上会流出胶乳。
三、收集胶乳切割完橡胶树后，就需要收集流出的胶乳。
为了方便收集胶乳，可以在树皮下方放置一个收集容器。
胶乳会自然地流入容器中。
为了增加胶乳的产量，还可以进行刮胶操作。
刮胶是指用刮刀将树皮上的胶乳刮下，使其流入收集容器。
刮胶的时机和技巧非常重要，过早或过晚都会影响胶乳的质量和产量。
四、过滤胶乳收集到的胶乳中可能会含有杂质，需要进行过滤。
过滤胶乳的目的是去除悬浮物和杂质，提高胶乳的纯度和质量。
常用的过滤方法包括布袋过滤和离心过滤。
布袋过滤是将胶乳通过布袋，使杂质被布袋滤掉。
离心过滤是利用离心力将胶乳中的杂质分离出来。
过滤后的胶乳就更加纯净了。
五、搅拌胶乳过滤后的胶乳还需要进行搅拌，以均匀分布其中的橡胶颗粒。
搅拌的目的是使胶乳中的橡胶颗粒更好地与胶乳中的其他成分混合，提高橡胶的质量。
搅拌可以使用搅拌机或搅拌桶进行，搅拌的时间和速度需要根据具体情况进行控制。
六、凝固胶乳搅拌后的胶乳需要进行凝固处理。
凝固是指将胶乳中的橡胶颗粒凝聚成固体胶块的过程。
常用的凝固方法包括加热凝固和化学凝固。
加热凝固是将胶乳加热至一定温度，使其中的橡胶颗粒凝聚成固体胶块。
化学凝固是在胶乳中加入凝固剂，使其中的橡胶颗粒凝聚成固体胶块。
七、干燥胶块凝固后的胶块需要进行干燥处理，以降低含水率。
常用的干燥方法包括自然晾晒和烘干。
自然晾晒是将胶块放置在通风良好的地方，让其自然蒸发水分。
烘干是利用热风或热板将胶块加热，使其快速蒸发水分。
生胶的技术打法
生胶的技术打法生胶是一种从橡胶树中提取的天然橡胶，广泛应用于汽车轮胎、胶鞋、橡胶管等领域。
如何高效地生产出优质的生胶，是橡胶农和橡胶加工商们共同关注的问题。
本文将介绍几种生胶的技术打法，以期提高生胶的质量和产量。
橡胶树的种植是生胶质量的基础。
种植橡胶树时，应选择适宜的土壤和气候条件，并合理施肥和管理。
橡胶树生长的最佳温度为20-30摄氏度，最适宜的年降水量为2000-3000毫米。
在种植过程中，要注意及时修剪树冠，促进橡胶树的生长，增加产胶面积。
采胶是生产生胶的关键环节。
采胶时，需要先将橡胶树的树皮割开，然后收集流出的乳液。
为了提高生胶的产量和质量，可以采用以下几种技术打法。
首先是定时采胶，即在早晨和下午的温度较低时进行采胶，这样可以减少乳液中的杂质含量。
其次是采用刮胶法，即在割开橡胶树树皮后，用刮刀慢慢刮取乳液，避免破坏橡胶树的内部结构。
此外，还可以使用刷胶法，即用刷子轻轻刷取乳液，这样可以减少乳液与杂质的接触，提高生胶的质量。
最后是适当施加促胶剂，可以增加橡胶树的产乳量，提高生胶的产量。
然后，乳液的处理是生产生胶的重要环节。
乳液收集后，需要经过一系列的处理步骤，最终得到纯净的生胶。
首先是过滤乳液，通过过滤器将乳液中的杂质去除。
然后是浓缩乳液，将乳液中的水分蒸发掉，使乳液变浓。
接着是沉淀乳液，在沉淀池中静置一段时间，使乳液中的固体沉淀到底部。
最后是干燥乳液，将沉淀后的乳液经过干燥处理，得到纯净的生胶。
生胶的质量检测是确保生胶质量的重要环节。
通过对生胶的外观、硫含量、粘度等指标进行检测，可以判断生胶的质量是否达标。
外观检测包括观察生胶的颜色、纯度和杂质含量等。
硫含量检测可以通过化学分析方法进行，以确定生胶中硫含量是否符合要求。
粘度检测可以通过旋转粘度仪等设备进行，以确定生胶的粘度是否适合加工需要。
通过质量检测，可以及时发现和解决生胶生产中存在的问题，提高生胶的质量和产量。
生胶的技术打法包括橡胶树的种植、采胶、乳液处理和质量检测等环节。
塑料区分生胶 熟胶的方法
塑料区分生胶熟胶的方法
塑料通常可以通过多种方法来区分生胶和熟胶。
生胶是指新鲜
制成的塑料制品，而熟胶是指经过一定时间使用后的塑料制品。
以
下是一些常见的区分方法：
1. 观察外观，生胶通常具有较新的外观，颜色可能更鲜艳，表
面可能更光滑。
而熟胶可能会有一些磨损或者颜色稍微变淡的迹象，表面也可能有一些划痕或者污渍。
2. 弹性测试，可以通过手感来测试塑料的弹性，生胶通常会比
较有弹性，而熟胶可能会有些松软或者失去一部分弹性。
3. 嗅觉，有些塑料在经过一段时间后会产生特殊的气味，通过
嗅觉来区分生胶和熟胶。
生胶可能没有特殊气味，而熟胶可能会有
一些塑料特有的气味。
4. 检查标识，有些塑料制品上会标有生产日期或者批号，通过
这些信息可以辨别塑料是生胶还是熟胶。
5. 物理性质测试，可以通过一些物理性质的测试来区分生胶和
熟胶，比如硬度测试、拉伸测试等。
需要注意的是，不同类型的塑料可能会有不同的特性，因此在区分生胶和熟胶时，需要综合考虑多种因素来进行判断。
希望以上信息能够帮助你更好地区分塑料的生胶和熟胶。
第一章生胶详解
一．本章内容及要求 通过本章学习，要掌握各种生胶的制造、结构、 性能及应用特点。重点是各种生胶的物理性能、 化学性能、使用性能及加工性能，以及这些性能 与结构的关系。 要求： 掌握NR及通用合成橡胶的结构、性能； 掌握特种合成橡胶的结构及主要特性； 了解新形态橡胶的结构及特性； 了解再生橡胶的制造过程； 掌握再生橡胶的使用特点。
高级脂肪酸：软化剂、硫化活化剂（促进硫化） 甾醇：防老剂 磷脂：分解放出游离的胆碱，促进硫化 少量的胡萝卜素：物理防老剂（紫外线屏蔽剂） 灰分：是一些无机盐类物质，主要成分是Ca、Mg、 K、Na、Cu、Mn等。其中K、Na、Ca、Mg影响橡 胶的电性能；Cu、Mn等变价金属含量多加速橡胶 的老化（限度＜3ppm）。 水分：对橡胶的性能影响不大，若含量高，可能 会使制品产生气泡。
五．天然橡胶的性质 １．物理性质： １）物理常数
密度d20℃=0.913g/cm3； 折光指数（折射率） 20℃=1.52 NR的Tg= -73℃，在-50℃仍具有很好的弹性。 NR无一定熔点，加热后慢慢软化，生胶在130℃～ 140℃时开始软化，200℃开始分解（变色），270℃剧 烈分解。其长期使用温度为90℃，短期最高使用温度 为110℃。粘流温度Tf =130℃。
§1.2 天 然 橡 胶 一．天然橡胶植物与采集 1．橡胶植物 （1）巴西橡胶树 （2）橡胶草 （3）银色橡胶菊 （4）杜仲树 2．天然橡胶的采集
二．天然橡胶的分类与分级 1．分类：
一般品种：风干胶、绉片胶、烟片胶、颗粒胶 特制品种：充油橡胶、轮胎橡胶、胶清橡胶、易操作橡胶、 三叶橡胶 粉末橡胶、纯化胶、恒粘橡胶、低粘橡胶 改性类：氧化胶、环氧化胶、卤化胶、氢卤化胶、液体胶、热塑性胶 野生橡胶：古塔波胶、马来树胶、杜仲胶、巴拉塔胶
橡胶工艺学-第一章生胶
锡偶联溶聚SBR
3.特性
不饱和性橡胶，化学活性较NR 低，硫化速度 较慢，耐热耐老化性较好。
非极性橡胶，耐油性差（比NR 稍好） 。
非结晶性橡胶，无自补强性，纯胶强度为 1.4~3.0 MPa，因此需用炭黑补强 。
耐磨性，耐气透性良好。
弹性低，耐寒性，自粘性差，生热大，加 工收缩性大。充油后能降低生热，加工性能好。 另外，SBR不易过炼，可塑度均匀。
浅色，透明） 1、制法及分子结构
溶聚法、乳聚法
分子结构：
应用的主要品种
高顺式聚丁二烯橡胶: 顺式结构含量为97～99%
2、品种类型
中顺式聚丁二烯橡胶: 顺式结构含量为90～95%
低顺式聚丁二烯橡胶: 顺式结构含量为32～40%
不饱和性橡胶，可与硫磺及氧起反应， 化学活性较NR 低，耐热耐老化性较NR好。
液体橡胶 粉末橡胶
目前工业主要 应用形式
3.按交联方式分
化学交联的传统橡胶
热塑性弹性体
常温下具有橡胶的弹性， 高温下具有可塑化成 型的一类弹性体
4.按化学结构分
不饱和非极性橡胶：NR、SBR、BR、IR 碳链橡胶 不饱和极性橡胶：NBR、CR
饱和非极性橡胶：EPM、EPDM、IIR 饱和极性橡胶：FPM、CPE、 ACM、
4.用途：SBR主要用于制造轮胎胎面，也用于制造胶管、 胶带、胶鞋大底，与NR，BR并用，弥补其性能上不足。
（三）聚异戊二烯橡胶（异戊橡胶，IR）
IR为白色或乳白色半透明弹性体，有“合成天 然橡胶”之称。 1.品种类型及微观结构
根据所用催化剂的不同分为钛型（高顺式） 和锂型（中顺式）。
注：我国采用稀土催化剂体系来合成异戊橡胶，称为稀土胶， 其顺式1，4含量约为94%。
生胶的打法与技巧
生胶的打法与技巧
《生胶的打法与技巧》
一、准备材料
1、生胶：根据要求选择相应的生胶；
2、搅拌机：用来搅拌生胶；
3、加热设备：用来加热生胶；
4、滚漆机：用来滚涂生胶；
5、平面刮刀：用来刮平生胶；
6、手刨工具：用来刨去彩砂生胶；
7、细砂布：用来去除粗砂生胶；
8、抛光机：用来抛光生胶；
9、消泡剂：用来消除生胶的气泡；
10、双面胶带：用来贴合面板；
二、打胶步骤
1、准备工作：将面板用双面胶带贴合，然后用刮刀将胶连接进行打平；
2、搅拌生胶：将选定的生胶倒入搅拌机，搅拌均匀；
3、加热生胶：将生胶加热至60℃-65℃，使胶液温度恒定；
4、滚涂生胶：将加热后的生胶放入滚漆机，涂抹在面板上；
5、刮平生胶：用刮刀将生胶打平；
6、刨去彩砂生胶：用手刨工具将刮平的彩砂胶刨去；
7、去除粗砂生胶：用细砂布擦洗生胶；
8、抛光生胶：用抛光机将生胶表面进行抛光；
9、消除气泡：用消泡剂将生胶表面的气泡消除；
10、完成：生胶打完后，测量表面平整度，如果满足要求，即可完成打胶工作。
第一章 生胶
《橡胶工艺原理》绪论一．橡胶材料的特点1.高弹性：弹性模量低，伸长变形大，有可恢复的变形,并能在很宽的温度（-50~150℃）范围内保持弹性。
2.粘弹性：橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛和蠕变现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损失。
3.电绝缘性：橡胶和塑料一样是电绝缘材料。
4．有老化现象：如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因为环境条件的变化而产生老化现象，使性能变坏，寿命下降。
5.必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。
6.必须加入配合剂。
其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点，都属于橡胶的宝贵性能。
表征橡胶物理机械性能的指标：１．拉伸强度：又称扯断强度、抗张强度，指试片拉伸至断裂时单位断面上所承受的负荷，单位为兆帕（MPa），以往为公斤力／平方厘米（kgf/cm2）。
２．定伸应力：旧称定伸强度，指试样被拉伸到一定长度时单位面积所承受的负荷。
计量单位同拉伸强度。
常用的有100％、300％和500％定伸应力。
它反映的是橡胶抵抗外力变形能力的高低。
３．撕裂强度：将特殊试片（带有割口或直角形）撕裂时单位厚度所承受的负荷，表示材料的抗撕裂性，单位为kＮ/ｍ。
４．伸长率：试片拉断时，伸长部分与原长度之比叫作伸长率；用百分比表示。
５．永久变形：试样拉伸至断裂后，标距伸长变形不可恢复部分占原始长度的百分比。
在解除了外力作用并放置一定时间(一般为3分钟)，以%表示。
６．回弹性：又称冲击弹性，指橡胶受冲击之后恢复原状的能力，以%表示。
７．硬度：表示橡胶抵抗外力压入的能力，常用邵尔硬度计测定。
橡胶的硬度范围一般在20~100之间，单位为邵氏A。
二．关于橡胶的几个概念１．橡胶：世界上通用的橡胶的定义引自美国的国家标准ASTM-D1566(America Society of Test and Material)。
定义如下：橡胶是一种材料，它在大的变形下能迅速而有力地恢复其变形，能够被改性(硫化)。
生胶的功能主治
生胶的功能主治1. 生胶的概述生胶，又称胶乳，是一种由植物释放的胶液。
它在植物体内具有多种功能，被广泛应用于各种领域。
本文将介绍生胶的主要功能和主治。
2. 生胶的功能•储存作用：植物通过释放生胶来储存水分和养分，以供长时间使用。
•抵御外界环境：生胶形成的保护膜可以防止植物受到干燥、高温、紫外线等外界环境的伤害。
•保湿效果：生胶能够吸收并保留水分，有助于提高植物的水分含量，维持细胞的正常功能。
•抗菌作用：生胶中含有天然的抗菌物质，可以防止病原菌的滋生和传播，减少植物的疾病发生率。
•保护细胞结构：生胶中的成分有助于维持植物细胞的完整性，提高植物的抗病能力。
3. 生胶的主治生胶不仅在植物体内具有多种功能，还可以应用于人类的生活和医疗领域。
3.1 医疗领域生胶在医疗领域被广泛应用，具有以下主治作用：•创口愈合：生胶具有粘合力和抗菌作用，能够促进创口的愈合，减少感染和并发症的发生。
•外科手术：生胶可以作为缝合材料使用，可替代传统的线缝合，减少手术时间和疼痛感，并促进伤口更好地愈合。
•皮肤护理：生胶可以作为护肤品的成分，具有保湿、滋润和修复肌肤的效果，使肌肤更加紧致和有弹性。
•药物传递：生胶可以作为药物的载体，将药物包裹在生胶中，有助于控制药物的释放速度和提高药效。
3.2 工业应用除了医疗领域，生胶还在工业中有广泛的应用，主要包括以下方面：•粘合剂：生胶可以作为一种环保材料的粘合剂使用，用于粘合各种材料，具有较高的粘合强度和稳定性。
•涂料添加剂：生胶可以作为涂料的添加剂，改善涂层的附着力、耐久性和抗污染性能。
•助剂：生胶可以作为一种助剂使用，用于增加纸张的光泽度和坚韧度，提高纸张的质量。
•食品工业：生胶作为一种天然食品添加剂，可以用于增加食品的黏稠度和口感，并改善食品的质地。
4. 总结生胶具有多种功能和主治作用，不仅在植物体内扮演着重要的角色，还被广泛应用于医疗和工业领域。
随着科学技术的不断发展，对生胶的研究和应用将会更加深入，为人类的生活和健康带来更多的益处。
天然生胶标准橡胶规格
天然生胶标准橡胶规格天然生胶是一种重要的农产品，广泛应用于橡胶制品的生产中。
为了确保天然生胶的质量和规格符合标准，制定了一系列的天然生胶标准橡胶规格。
本文将对天然生胶标准橡胶规格进行详细介绍，以便相关行业人士和消费者更好地了解和应用。
一、外观和颜色。
天然生胶的外观和颜色是其最直观的特征之一。
标准橡胶规格规定了天然生胶的外观应该是均匀的，不应该有明显的杂质和异物。
颜色方面，天然生胶的颜色应该符合国家标准规定的范围，不应该有明显的色泽偏差。
二、物理性能。
天然生胶的物理性能是其质量的重要指标之一。
标准橡胶规格对天然生胶的拉伸强度、断裂伸长率、硬度等物理性能进行了详细的规定，以确保其在橡胶制品生产中具有良好的加工性能和使用性能。
三、化学成分。
天然生胶的化学成分直接影响着其性能和用途。
标准橡胶规格对天然生胶的含水率、灰分含量、挥发物含量、酸值等化学成分进行了严格的控制，以确保其符合国家标准和行业要求。
四、微生物和重金属含量。
天然生胶作为一种农产品，其微生物和重金属含量对人体健康和环境保护都具有重要意义。
标准橡胶规格对天然生胶中细菌、霉菌、大肠杆菌等微生物的数量和重金属含量进行了严格的限制，以确保其安全使用。
五、包装和储存。
标准橡胶规格还对天然生胶的包装和储存条件进行了规定。
天然生胶在包装和储存过程中，应该避免阳光直射、雨淋和空气暴露，以免影响其质量和性能。
总结。
天然生胶标准橡胶规格的制定，对于保障天然生胶的质量和规格，推动橡胶制品行业的发展具有重要意义。
相关行业人士和消费者应该严格按照标准橡胶规格的要求，选用和使用天然生胶，以确保产品质量和人身安全。
通过本文的介绍，相信大家对天然生胶标准橡胶规格有了更深入的了解，希望能对相关行业人士和消费者有所帮助。
让我们共同遵守标准规定，推动天然生胶行业的健康发展。
生胶的种类
生胶的种类生胶，也称为天然橡胶，是一种重要的高分子物质，广泛应用于橡胶制品、胶粘剂、水性涂料等领域。
根据不同的生产方法和用途，生胶可以分为以下几种类型：1. 标准胶（SMR）：标准胶是最常见的一种生胶，主要产自橡胶树的乳液。
标准胶的质量和性能较为稳定，是制造各类橡胶制品的主要原料之一。
根据生胶树种的不同，标准胶又可以分为SMR-N （天然橡胶）、SMR-L（低含胶量橡胶）等品种。
2. 抗氧化胶（SIR）：抗氧化胶是一种特殊的生胶，用于制造高耐候性和耐老化性能要求较高的橡胶制品。
抗氧化胶通过特殊的生产工艺，使胶乳中的氧化物质含量降低，从而提高橡胶制品的使用寿命和稳定性。
3. 热塑性胶（TPR）：热塑性胶是一种可以通过热塑性加工工艺加工的生胶，与传统的硫化橡胶不同，热塑性胶可以在一定温度范围内软化和固化，具有较好的可塑性和回弹性。
热塑性胶不需要硫化过程，生产过程更环保，应用领域也更广泛。
4. 硬胶（HR）：硬胶是一种硬度较高的生胶，常用于制造汽车轮胎等需要较高耐磨性和耐压性能的橡胶制品。
硬胶的生产过程相对复杂，需要控制硫化温度和时间等参数，以确保胶料的硬度和强度。
5. 抗静电胶（ESD）：抗静电胶是一种具有抗静电性能的生胶，主要用于制造需要防静电的橡胶制品，如防静电手套、防静电地垫等。
抗静电胶通过添加特殊的导电剂或抗静电剂，使橡胶制品具有良好的导电性能，有效防止静电累积和静电放电。
6. 微胶囊胶（MC）：微胶囊胶是一种将胶体物质包裹在微小胶囊中的生胶，具有控释功能。
微胶囊胶通常用于制造药物缓释系统、香料固定剂等领域，可以实现药物或香料的持续释放，提高药效或香味的持久性。
7. 水性胶乳（WSR）：水性胶乳是一种以水为分散介质的生胶，主要用于制造水性涂料、胶粘剂等产品。
水性胶乳相比于传统的有机溶剂型胶乳，具有环保、无毒、易清洗等优点，逐渐成为橡胶制品行业的发展方向。
以上是一些常见的生胶类型，每种类型的生胶都有其特定的应用领域和生产工艺要求。
第1章 生胶
2)根据理化指标分级： 这是标准胶的分级方法，是指按机械杂质、塑性保持率、塑性初值、氮
含量、挥发分含量、灰分含量、颜色指数等理化性能指标进行分级的橡胶。 一般用聚乙烯薄膜包装。其中： • 塑性保持率又称抗氧指数（PRI），是指生胶在140℃×30min加热前后，华 莱氏可塑度的比值。 • PRI =P/P0×100%，PRI值越高，表明生胶抗热氧老化性能越好。 • ISO2000将标准胶分为五个等级，并有鲜明的标识：SMR5L（绿带）、 SMR5（绿带）、SMR10（褐带）、SMR20（红带）、SMR50（黄带）， 质量依此降低。 • 国产标准胶的规格按GB8081—87分为SCR5号、SCR10号、SCR20号、 SCR50号共四个等级，分别与ISO2000中的SMR5、SMR10、SMR20、 SMR50相对应。
• 三次结构（结晶性）：在室温下为无定形体，10℃以下开 始结晶，无定形与结晶共存，—25℃结晶最快。拉伸条件 下结晶、无定形与取向结构共存，属于自补强橡胶。
自补强性：在不加补强剂的条件下，橡胶能结晶或在 拉伸过程中取向结晶，晶粒分布于无定形的橡胶中起物理 交联点的作用，使本身的强度提高的性质。如拉伸650% 时，结晶度可以达到35%。
二．天然橡胶的分类与分级 1．分类：
三叶橡胶 NR
一般品种：风干胶、绉片胶、烟片胶、颗粒胶 特制品种：充油橡胶、轮胎橡胶、胶清橡胶、易操作橡胶、
粉末橡胶、纯化胶、恒粘橡胶、低粘橡胶 改性类：氧化胶、环氧化胶、卤化胶、氢卤化胶、液体胶、热塑性胶
野生橡胶：古塔波胶、马来树胶、杜仲胶、巴拉塔胶
2．NR的分级 目前NR的分级有两种，一种是按照外观质量分级，如烟片胶、
第一章 生 胶
本章内容及要求 通过本章学习，要掌握各种生胶的制造、结构、性能及应用特点。
第一章 生胶解析
使某些人皮肤过敏
磷脂：分解放出游离的胆碱，促进硫化 丙 酮 高级脂肪酸：软化剂、硫化活化剂（促进硫化） 抽 出 甾醇：物理防老剂 物
类胡萝卜素：物理防老剂（紫外线屏蔽剂），使胶发黄
K+、 Na+、Ca2+、Mg2+：降低橡胶的电绝缘性 灰 分
Cu2+、 Mn2+、Ni2+、Co2+：浓度＞3ppm，加速橡胶老化
要求
掌握各种橡胶的 名称及英文缩写
掌握NR的分级、 结构与性能
ห้องสมุดไป่ตู้
掌握主要特种合成 橡胶的主要性能
掌握通用合成橡胶 的结构与主要性能
第一节 生胶分类
一、生胶分类及命名
天然橡胶 三叶橡胶树产NR
（NR） 生
野生NR
通用合成橡胶
胶 合成橡胶 （SR）
特种合成橡胶
按来源和用途分类
丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR） 异戊橡胶（IR） 乙丙橡胶（EPR） 丁基橡胶（IIR） 氯丁橡胶（CR) 丁腈橡胶（NBR） 氟橡胶（FPM） 硅橡胶（MVQ） 聚氨酯橡胶（PU） 丙烯酸酯橡胶（ACM）
5）耐磨性（取决于胶的弹性、强度、共轭结构）好 6）绝缘性好
体积电阻率为1014~1015Ω•cm（绝缘体体积电阻1010~1020Ω•cm）
固体橡胶 粉末橡胶 液体橡胶
按形态分类
生胶
传统交联橡胶 热塑性弹性体 按交联方式分类
二、生胶的用量
SBR NR
IIR BR
EPDM
NBR CR IR 特种橡胶
第二节 天然橡胶（Natural Rubber)
一、天然橡胶分类
烟片胶（RSS NO.1～5）
生胶的打法与技巧
生胶的打法与技巧《生胶的打法与技巧》一、打法1、棒打棒打是一种简单的生胶方式，把切好的生胶材料放入搅拌机之中，使用搅拌机中的棒状打击头，反复地搅拌和打击，使生胶物料混合结合。
一般情况下，生胶物料的温度在50℃以下，棒的打击力度要合理，避免物料过热而失去胶性，一般搅拌时间为15-20分钟。
2、挤压打挤压打是把材料放入一种挤压压力机内，并加热混合，使材料完全混匀，形成一种稠密的状态，压力机中也可增加搅拌头或涡轮搅拌，再配合压力机挤压搅拌，使生胶物料更好的混合结合，一般情况下适合做柔性胶状的生胶。
3、切片打切片打是把材料切片，放入锤状切片机中，使用锤头，反复的破碎打击，使材料碎片混合结合，可以改变物料的形态，增加其表面积，提高生胶物料的混合度，一般情况下，适合做硬性胶状的生胶。
4、熔融搅拌打熔融搅拌打是把材料放入搅拌机中，使用搅拌机中的搅拌头，并加热材料至熔融状态，使材料混合结合，形成融合状态，可以改变物料的形态，增加其表面积，提高生胶物料的混合度，一般情况下，适合做硬性胶状的生胶。
二、技巧1、选择合适的设备使用不同类型的设备能够有效改变生胶物料的形态，提高其材料的混合度，同时也有利于有效减少生产成本，因此，在生产时，应该根据生产所需的生胶物料类型，选择合适的设备，以达到较好的生产效果。
2、控制生胶物料的温度在生产过程中，控制物料的温度很重要，一般情况下，生胶物料的温度在50℃以下，温度过高可能会使物料失去胶性，温度过低又可能会影响物料的粘着性，因此，在生产过程中，应该合理控制物料的温度，以达到较好的生产效果。
3、保持设备的清洁在生产过程中，物料会残留在设备上，如果不及时清洗，就会粘附在设备上，影响后续生产，因此，在生产中，要及时保持设备的清洁，以达到良好的生产效果。
生胶是什么意思
生胶是什么意思
生胶是制造橡胶制品的母体材料，也是橡胶行业的基础原料。
橡胶原料分为天然橡胶和合成橡胶，天然橡胶以树胶为主，合成橡胶以乙丙橡胶为主。
生胶的特点和优势：
1、性能稳定：液体橡胶具有良好的耐热性、耐老化性、耐化学腐蚀性和耐油性，可以在-60℃至150℃的温度范围内正常使用；
2、易于操作：液体橡胶的粘度比较低，熔点比较低，可以较容易地进行操作；
3、易于清洗：液体橡胶的熔点比较低，可以用低温的水清洗；
4、经济实惠：液体橡胶的价格比较低，比其它类型的橡胶更实惠；
5、耐磨损性强：液体橡胶具有良好的耐磨损性，可以提高产品的使用寿命；
6、结构紧凑：液体橡胶的结构比较紧凑，可以在较小的空间内安装；
7、安全可靠：液体橡胶具有良好的环保性，可以有效地减少产品对环境的污染。
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§1.5 丁腈橡胶（NBR）
一． NBR的分类
二． NBR的性能
三． NBR的应用
一． NBR的分类
NBR是丁二烯和丙烯腈的低温（5℃）乳液无规共聚物。 根据丙烯腈含量 (16~51%)分：
极高ACN含量 43%以上 高ACN含量 36~42% 中高ACN含量 31~35% 中 ACN含量 25~30% 低ACN含量 24% 以下
合成橡胶
特种合成橡胶
2） 按化学结构分——决定性能
饱和性:是否含有双键 极性:是否含有极性基团
耐老化性、化学稳定性、硫化特性。 耐油性、绝缘性、低温性、强度。 【NR、SBR、BR、IR】 【NBR、CR、CBR】 【EPM、EPDM、IIR】
不饱和、非极性 不饱和、极性 碳链橡胶 饱和、非极性
NBR/PVC:最早商品化的共混型热塑性弹性体。
§1.6 氯丁橡胶（CR）
一．CR的分类
二．CR的性能 三．CR的应用
一．CR的分类
CR是由2-氯-1,3-丁二烯经乳液1,4-聚合得到。
分类
通用型
专用型
氯丁胶乳
硫调 型G
非硫 调型W
粘接 型
特殊 用途型
通用 胶乳
特殊 胶乳
二．CR的性能
1．一般性能：
等级 耐热性/℃ A 70 B 100 C 125 D 150 E 175
耐油性/%
等级 耐热性/℃ 耐油性/% F 200 60
140
G 225 40
120
H 250 30
100
J 275 20
80
K 300 10
二． NBR的性能
抗静电性在通用橡胶中最好，可作导电橡胶; 气密性好，仅次于IIR; 耐热性、耐臭氧性比NR、SBR、BR好，比EPM、 IIR、 CR差;长期使用温度为100℃。 与极性物质如PVC、酚醛树脂、尼龙相容性好。
NR的应用
不要求耐油、耐热等特殊要求的场合； 加工性能好,可与其它橡胶并用。
NR主要应用于卡车胎
§1.3 顺丁橡胶（BR）
一．BR的制造及分类
二．BR的性能
三．BR的应用
一．BR的制造及分类
高顺式聚丁二烯（顺式97%）： Co，Ni 系 中高顺式聚丁二烯（顺式92%）： Ti 系
溶液 聚合
密度：所有橡胶中最低（0.86），可大量填充； 物理机械性能：非自补强橡胶；
自粘性和互粘性差－在轮胎中应用受到限制；
硫化速度慢；
耐油性、阻燃性、气密性较差。
三．乙丙胶的应用
耐热、耐老化制品：浅色的轮胎胎侧，耐热输送带、 蒸汽胶管、防水卷材。 耐化学品腐蚀的密封制品、防腐衬里。 电绝缘制品如电线、电缆包皮。
特种橡胶约占1％。 随着对橡胶制品性能要求的提高，特种橡胶的用量会 越来越高。
§1.2 天然橡胶（NR）
一. 天然橡胶的性能
二. NR的配合与加工 三. NR的应用
NR的性能
1）
NR有良好的弹 性，在通用橡胶 中仅次于BR。 与分子的运动有 关，分子运动的 内耗越大，回弹 越小。
2）NR的机械强度高：自补强，含
主要内容
§1.1 §1.2 §1.3 §1.4 §1.5 §1.6 §1.7 §1.8 §1.9 橡胶的分类 天然橡胶-NR 丁苯橡胶-SBR 顺丁橡胶-BR 丁腈橡胶-NBR 乙丙橡胶-EPM 丁基橡胶-IIR 氯丁橡胶-CR 特种橡胶
§1.1 橡胶的分类
1）按来源和用途分
2）按化学结构分类
3）按形态分 固体橡胶（块状橡胶） 液体橡胶 粉末橡胶
主要用于轮胎工业，另外还用于运输带的 覆盖胶，输水胶管，胶鞋大底，胶辊，防水橡 胶制品，胶布制品、微孔海绵制品、防震制品 等。
三．SBR的应用
轮胎工业：54.4%，主要用作轮胎的胎面胶、 胎侧胶、胎体帘布层胶、胎圈护胶、胶芯胶 及钢丝夹胶等； 胶鞋行业：16.5%，主要是布面胶鞋和全胶 鞋，以牌号1502居多； 胶管胶带：11.2%，大型胶管胶带以1500、 1502居多； 车胎：自行车胎、摩托车胎和手推车胎， 9.3%。
§1.7 乙丙橡胶（EPM/EPDM）
一．乙丙胶的分类 二．乙丙胶的性能
三．乙丙胶的应用
一．乙丙胶的分类
根据是否加入第三单体分 二元乙丙橡胶—EPM（15%） 热塑性聚合物的改性剂； 耐热制品； 只能用过氧化物硫化。 三元乙丙橡胶—EPDM（85% ） 工业制品； 电线电缆； 热塑性弹性体； 可用硫黄、过氧化物、树脂硫化。
耐水制品。
§1.8 丁基橡胶（IIR）
一. 丁基橡胶的制造与分类 二．丁基橡胶的性能 三．丁基橡胶的应用
一．丁基橡胶的制造与分类
丁基橡胶以异丁烯与异戊二烯为单体，以一卤甲烷 为溶剂，通过阳离子聚合得到。 按异戊二烯含量即不饱和度及是否卤化分类： 不饱和度：0.6~1.0% (mol) 1.1~1.5% (mol) 1.6~2.0% (mol) 一般品种 2.1~2.5% (mol) 2.6~3.3% (mol)
凝胶，分子量高 各种橡胶的机械强度比较： NR＞CR＞IIR＞NBR＞SBR＞BR
其它性能
NR的耐低温性较好,但耐热性不好；
NR的电绝缘性好；
NR不耐非极性溶剂，但耐极性溶剂；
NR有较高的耐磨性（弹性好、强度高）
自粘性和互粘性好(化学活性高)。
2. 天然橡胶的加工
塑炼：除均粘和恒粘NR外均需塑炼。 易塑炼，但易过炼。 混炼：对配合剂的湿润性好，易混炼。 压延压出：压延压出性好，胶料收缩率低， 自粘和互粘性好。 硫化：硫化速度快，参数易控，硫化适宜温 度143℃。高温硫化易返原。
49~55 49~56 50~55 48~58
污染
非污染 污染 污染 污染
高芳 5.0
环烷37.5 高芳37.5 高芳37.5 高芳37.5
N110 4
—— —— —— N330 76
耐磨、翻胎
浅色管、型材 胎面、输送带、 深色产品 胎面、深色产品
二．SBR的性能
优点
SBR的抗湿滑性优于NR、BR； 耐磨性比NR好，S-SBR好于E-SBR; 苛刻路面耐磨性比BR差； 双键含量及活性低，耐热、耐老化性比NR、BR好；
一般品种
乳聚SBR
低温乳聚
特殊品种：液体SBR、羧基SBR、高苯乙烯SBR、粉末SBR、热塑性SBR等 锂系溶聚SBR ：无规共聚、嵌段共聚SBR 醇烯溶聚SBR 溶聚SBR 高反式1,4-SBR 锡偶联溶聚SBR
E-SBR的常用牌号
牌号 苯乙烯 含量 门尼粘度
防老剂类 型
充油
炭黑
应用
1500
1502
饱和、极性
【FPM、CPE、ACM、CSM】
杂链橡胶 【MVQ、PU、CO或ECO】
4) 按交联结构分
化学交联的传统橡胶： 热塑性弹性体TPE:
交联不可逆
（交联可逆）
高温：热流动性（类似于塑料的成型加工）； 常温：具有类似于硫化橡胶的弹性。
橡胶的使用比例
NR的用量最大，占全部橡胶用量的40%。
其次是SBR，占合成橡胶用量的40%-50%。
氢化丁腈橡胶HNBR
对NBR中的不饱和双键进行选择性催化加氢；
HNBR的饱和度提高，耐老化性能提高，填补NBR
和FPM间的空白；
优异的机械性能（拉强、耐磨及动态性能）； 优异的耐油性； 优异的耐老化性能； 使用温度：＜155℃
价格昂贵。
三． NBR的应用
丁腈橡胶主要用作耐油制品，如耐油胶管、胶辊、密封件、 大型油囊等。 丁腈橡胶还可作为PVC的改性剂及与PVC并用作阻燃制品； 作抗静电好的橡胶制品。
预交联丁腈橡胶，NBR/PVC共混物
普通品种 丁腈橡胶 特殊品种
氢化丁腈橡胶 羧基丁腈橡胶 液体丁腈橡胶 粉末丁腈橡胶
丁腈-40 丁腈-26 丁腈-18
一． NBR的分类
优秀的耐油、耐非极性溶剂性能; 以橡胶在No.3油中的体积膨胀率表示耐油性。 将橡胶材料的耐热性和耐油性分为十级： A-B-C-D-E-F-G-H-J-K。
4) 按交联结构分
1）按来源和用途分
天然橡胶 通用合成橡胶
丁苯橡胶【SBR】 顺丁橡胶【BR】 丁腈橡胶【NBR】 氯丁橡胶【CR】 乙丙橡胶【EP(D) M 】 丁基橡胶【IIR】 异戊橡胶【IR】 氟橡胶【FPM】 硅橡胶【MVQ或Q】 聚氨酯橡胶【PU】 丙烯酸酯橡胶【ACM】 聚硫橡胶【T】 氯化聚乙烯【CPE】 氯磺化聚乙烯【CSM】 氯醚橡胶【CO或ECO】 氯化顺丁橡胶【CBR】 氯化丁基橡胶【CIIR】 环氧化天然橡胶【CNR】
低顺式聚丁二烯（顺式40%）： R3Li 系 BR
乙烯基聚丁二烯：乙烯基含量 8%-70%） 反式聚丁二烯（反式97%以上）
乳液 聚合
二、BR的性能
优点
耐寒性好，弹性好（通用胶中最好）。 (Tg= -105℃) 滞后损失小，生热低; 耐屈挠性优异； 耐磨性好； 高的柔顺性使 BR 可以大量填充炭黑和油； 耐老化性能比NR好，以交联为主；
二．乙丙胶的性能
优异的耐极性溶剂性（醇、醛、胺、酮、酯）、 含氧溶剂、无机盐、动物油、植物油、碱、弱 无机酸的特性。
乙丙橡胶不耐苯、卤代烃、醚、四氯化碳、浓 硝酸和浓硫酸等溶剂和矿物油。
用作汽车散热胶管、冷却胶管、刹车皮碗、防 水材料、防腐衬里等。
二．乙丙胶的性能
优异的耐水、过热水和过热水蒸汽的特点。 优异的电绝缘性能
23.5%
23.5%
50~52
50~52
污染
非污染
——
——
——
——
胎面、机械
通用
1507
1509
23.5%
23.5%
30~35