1等离子体 喷涂基础
等离子体物理学的基础与应用
等离子体物理学的基础与应用等离子体物理学是物理学中研究等离子体性质、行为和应用的一个
分支。等离子体是第四态物质,是由带正电荷的离子和带负电荷的电
子组成的,它具有高度的激发性和导电性。在自然界中,等离子体广
泛存在于太阳、闪电、地球磁层等环境中,也存在于人造装置中,如
聚变反应器、等离子体喷射器等。本文将介绍等离子体物理学的基础
知识和应用领域。
一、等离子体的基本性质
等离子体是由离子和电子组成的,这些离子和电子以相对独立的方
式运动。等离子体具有以下基本性质:
1.高度激发性:等离子体的粒子处于高度激发状态,能量非常丰富。当它们发生碰撞或受到外部刺激时,会释放出巨大的能量。
2.导电性:等离子体能够导电,因为其带电粒子可以自由移动。这
是由于电子和离子之间的相对运动。
3.磁场响应性:等离子体具有对外磁场的高度响应性。在磁场中,
等离子体会受到磁场力的作用,并发生循环运动。
二、等离子体物理学的基础理论
等离子体物理学基于一系列基础理论来解释和研究等离子体的行为。以下是几个主要的基础理论:
1.碰撞理论:碰撞理论用来描述等离子体内部粒子之间的相互作用。它探讨了离子和电子之间的碰撞频率、能量交换以及散射过程。
2.磁流体力学(MHD)理论:MHD理论研究等离子体在强磁场中的行为。它结合了磁场和等离子体的运动方程,用于研究等离子体的磁流
体力学行为,如等离子体在磁约束中的稳定性和不稳定性等。
3.等离子体波动理论:等离子体波动理论研究等离子体内的波动现象。它探讨了等离子体波动的起源、传播和相互作用,包括电磁波、
声波、阻尼波等。
等离子体物理基础
等离子体物理基础
等离子体是一种以等离子体态的物质状态,它是由气体或固体在高温、高压或强辐照等条件下失去或获得电子而形成的,具有正离子和
自由电子的等离子体。等离子体物理研究的是等离子体的性质、行为
和应用,并在诸多领域中有着广泛的应用。
一、等离子体形成的条件和特点
1. 形成条件:
等离子体形成有多种条件,如高温、高压和强电磁场等。在高温条
件下,物质分子能够克服束缚力,失去电子,形成带正电荷的离子和
自由电子。高压也能够促进电子的跃迁,使物质形成等离子体。此外,强电磁场的作用也能够使等离子体形成。
2. 特点:
等离子体具有电中性,但整体呈带电状态。等离子体中自由电子的
存在使得它具有导电性和磁场感应性。另外,等离子体还具有高可压
缩性和高扩散性,能够通过电场和磁场受力。
二、等离子体的分类
根据温度和密度的不同,等离子体可以分为等离子普通态、等离子
凝聚态和等离子极端态。
1. 等离子普通态:
等离子普通态是指在常规条件下形成的等离子体。它常见于自然界中的闪电和恒星等高温物质,以及工业和科研实验室中的等离子体设备,如等离子切割和等离子喷涂。
2. 等离子凝聚态:
等离子凝聚态是指在较低温度和高密度条件下形成的等离子体。其中包括电子气、等离子流体和凝聚态等离子体。等离子凝聚态在材料科学、凝聚态物理和聚变能等领域有着广泛的应用。
3. 等离子极端态:
等离子极端态是指在极端条件下形成的等离子体,如在极低温度、极高压力或强磁场条件下形成的等离子体。这些条件下的等离子体在科学研究和天体物理学中具有重要作用。
三、等离子体物理的研究领域
等离子喷涂
等离子喷涂:包括大气等离子喷涂,保护气氛等离子喷涂,真空等离子喷涂和水稳等离子喷涂。
等粒子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法,它具有:①超高温特性,便于进行高熔点材料的喷涂。②喷射粒子的速度高,涂层致密,粘结强度高。③由于使用惰性气体作为工作气体,所以喷涂材料不易氧化。
<1>等离子的形成(以N2为例):
0°k时,N2分子的两个原子程哑铃形,仅在x,y,z方向上平动;
大于10°k时,开始旋转运动;
大于10000°k时,原子间产生振动,分子与分子间碰撞,则分子会发生离解变为单原子:
N2+Ud——>N+N 其中Ud为离解能
温度再升高,原子会发生电离: N+Ui——>N++e 其中Ui为电离能
气体电离后,在空间不仅有原子,还有正离子和自由电子,这种状态就叫等离子体。
等离子体可分为三大类:①高温高压等离子体,电离度100%,温度可达几亿度,用于核聚变的研究;②低温低压等离子体,电离度不足1%,温度仅为50~250度;③高温低压等离子体,约有1%以上的气体被电离,具有几万度的温度。离子、自由电子、未电离的原子的动能接近于热平衡。热喷涂所利用的正是这类等离子体。
<2>喷涂原理:
等粒子喷涂原理如图5-9所示。
等粒子喷涂是利用等离子弧进行的,离子弧是压缩电弧,与自由电弧项比较,其弧柱细,电流密度大,气体电离度高,因此具有温度高,能量集中,弧稳定性好等特点。
按接电方法不同,等离子弧有三种形式:
①非转移弧:指在阴极和喷嘴之间所产生的等离子弧。这种情况正极接在喷嘴上,工件不带电,在阴极和喷嘴的内壁之间产生电弧,工作气体通过阴极和喷嘴之间
一种氦气等离子喷涂方法
一种氦气等离子喷涂方法
引言
氦气等离子喷涂是一种利用高温等离子体产生的热能和动能,使喷涂材料达到高速碰撞、熔化和覆盖在底材表面的表面处理技术。它通常可用于提高材料表面硬度、抗磨损性能、耐腐蚀性能和表面光洁度。本文将介绍一种新型的氦气等离子喷涂方法,旨在提高喷涂效率和喷涂质量。
方法
1. 准备工作
首先,需要准备以下设备和材料:
- 离子喷涂枪
- 氦气和其他气体的混合气源
- 喷涂材料,如金属粉末等
- 待处理的底材
2. 气体混合及喷涂
步骤如下:
1. 将氦气和其他气体按照一定比例混合,形成喷涂气源。由于氦气具有较低的分子质量和热导率,因此在喷涂过程中它能够提供更高的热能和动能。
2. 将混合气源导入离子喷涂枪中。离子喷涂枪通常由负电极(阴极)和正电极(阳极)组成,混合气源通过这两个极之间形成的电弧产生等离子体。
3. 调节离子喷涂枪的工作参数。这些参数包括放电电流、电压、气体流量等。通过调节这些参数,可以控制等离子体的温度、密度和活性,从而影响喷涂效果。
4. 使用离子喷涂枪将等离子体喷涂到待处理的底材表面。由于氦气具有较小的
离子半径和较高的能量,它能够更好地穿透气体介质和液体介质,提高喷涂效率和质量。
5. 喷涂完成后,将底材冷却至室温。这可以通过喷水或其他冷却介质进行。
优势与应用
相比传统的氩气等离子喷涂方法,本文提出的氦气等离子喷涂方法具有以下优势和应用价值:
- 提高喷涂效率:氦气能够提供更高的热能和动能,使喷涂材料更容易熔化和覆盖在底材表面,从而提高了喷涂效率。
- 提高喷涂质量:氦气具有较小的离子半径和较高的能量,能够更好地穿透气体和液体介质,减少了喷涂过程中的能量损耗和材料飞溅,提高了喷涂质量和表面光洁度。
等离子体技术
等离子体技术
简介
等离子体技术是一种基于等离子体状态的先进技术,其应
用涉及多个领域,包括物理学、化学、材料科学等。等离子体是一种由高能量粒子(如电子和离子)组成的高度激发态物质,具有极高的热量和能量。等离子体技术的发展已经在多个领域中带来了重大的进展和突破,包括能源领域、材料领域和医学等。
等离子体技术在能源领域的应用
等离子体技术在能源领域的应用十分广泛,包括核融合能源、等离子体切割、等离子体喷涂等。
核融合能源
核融合能源是利用等离子体核聚变反应将轻元素(如氢)
转化为更重元素(如氦)释放出巨大能量的一种能源形式。核融合是太阳就是利用的能量产生方式,通过控制等离子体的温度和密度在真空中进行,实现等离子体中元素的聚变反应。
等离子体切割
等离子体切割是利用高能等离子体射流来进行的一种材料
切割技术,其具有高速、高能效、高精度的特点。工业上常用的等离子体切割技术包括等离子弧切割和等离子火焰切割。
等离子体喷涂
等离子体喷涂是利用等离子体射流将特殊涂料喷涂到材料
表面的一种表面处理技术。等离子体射流的高能量能够提高涂层的附着力和耐磨性,应用广泛于汽车、航空航天、电子等行业。
等离子体技术在材料领域的应用
等离子体技术在材料领域的应用主要涉及表面处理、材料
改性和薄膜制备等方面。
表面处理
等离子体技术可以对材料表面进行清洗、活化和功能化处理。例如,等离子体脱油技术可以去除材料表面的油污,提高粘接效果。等离子体活化技术可以增加材料表面的活性官能团,
提高涂层附着力。等离子体功能化技术可以在材料表面引入特定功能化合物,赋予材料特殊的性能。
钛合金材料的等离子喷涂工艺研究
钛合金材料的等离子喷涂工艺研究
钛合金是一种优良的材料,因其具有低密度、高强度、耐腐蚀、良好的高温性能和生物相容性等优点而被广泛应用于航空航天、
生物医学、化工和汽车等领域。然而,钛合金表面的耐磨损、耐
腐蚀和抗氧化性能等方面仍存在问题,为了解决这些问题,使用
等离子喷涂工艺对钛合金进行表面处理,已成为一种有效的方法。
一、等离子喷涂工艺的基础原理
等离子喷涂工艺是一种非常有效的表面处理方法,它的基础原
理是利用高温、高压气体,将金属或金属化合物材料,通过等离
子体反应喷涂到基体表面上,形成一层有机化合物。
等离子喷涂工艺主要有两种方法,一种是直接喷涂法,另一种
是离子束喷涂法。直接喷涂法主要是使用高温、高压气体将金属
粉末喷涂到基体表面上,然后用火焰热源进行热处理,使其形成
一层金属涂层。离子束喷涂法则是利用离子束高能量作用在金属
或合金纳米粒子表面,在离子束轰击下形成的等离子体反应,将
金属和非金属元素以一定的比例合成成一层硬质涂层。
二、钛合金等离子喷涂工艺的应用
钛合金是一种重要的结构材料,在高温和腐蚀条件下,其材料
表面往往会出现一些问题,比如磨损、腐蚀等。为了增加钛合金
的抗磨损、抗腐蚀和抗氧化性能,利用等离子喷涂工艺进行表面处理是一种非常有效的方法。
例如,在飞机发动机的涡轮叶片表面进行等离子喷涂处理,可提高其表面抗氧化性能和耐高温性能。钛合金的生物相容性也被广泛应用于医疗领域,等离子喷涂工艺可以改善其生物相容性,提高其生体组织接受程度。
除此之外,钛合金的应用也涉及到汽车、航空、化工等领域。等离子喷涂工艺可在汽车发动机缸体上形成一层热障涂层,可提高其表面抗氧化性能和耐高温性能。在航空领域,等离子喷涂工艺也可使用在涡轮叶片、涡轮盘和整流器表面等部位,以提高其抗腐蚀性能和降低磨损程度,延长使用寿命。
等离子喷涂原理与应用详解 共40页
ZhuangYuan Investment Holding Co. Ltd.
等离子喷涂基础知识与实例分析
主讲人:唐炜 July. 2, 2019
目录
1. 等离子喷涂的定义、原理 和特点 2. 等离子喷涂与其它表面改性技术的区别 3. 等离子喷涂的发展史 4. 等离子喷涂的基材表面预处理 5. 等离子喷涂涂层的检测方法 6. 等离子喷涂设备 7. 等离子喷涂应用举例
Baidu Nhomakorabea 等离子喷涂的定义、原理 和特点
plasma coating;plasma spraying
等离子喷涂等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术,可以 使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨 和密封等性能。 等离子涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热 源,将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态,并以高速喷向 经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。
等离子喷涂设备
2)控制柜 等离子弧喷涂控制柜的主要作用是控制向等离子喷枪供应冷却水、
工作气、送粉气、工作电流及调频电流,能方便地调节水、气和电参 数等并加以显示。控制柜中还务有各种保护装置,保证设备正常的工 作。
等离子喷涂设备
3)喷枪 喷枪是等离子喷涂设备的核心装置。喷枪产生高温、高速等离子
火焰,粉末经送粉器被送入等离子焰中经过熔化加速过程最终喷射到 东奔基材表面。喷枪是形成涂层的关键设备。喷枪由阴极、喷嘴(阳 极)、朝气道与气室、送粉器、水冷密封、绝缘体及枪体构成。
影响等离子喷涂的因素分析
EQUIPMENT TECHNOLOGY
中国军转民89
影响等离子喷涂的因素解析
张益强 范文超 闫新亮
引入高新技术是高新工程实现实际效果所不可或缺的途径,热喷涂技术便是这样一种高新技术,它利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态,并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法,形成一个特殊的工作表面,使其达到:防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能。根据热源的不同,热喷涂可以分为等离子喷涂、火焰喷涂、电弧喷涂、爆炸喷涂等。本文详细介绍了等离子喷涂的概念、特点、影响因素。
一、等离子喷涂的概念
等离子体是物质的第四种形态,自然界的物质除了固、液、气三种形态外,还存在第四种形态,既等离子体。在物理学中把电离度大于0.1%的气体称为等离子体。等离子焰流的最大特点就是具有非常高的温度和能量密度。等离子焰流的中心温度最高达32000K,喷嘴出口处中心温度仍达20000K。
等离子喷涂是以等离子体作为热源将涂层材料熔化制备涂层的工艺。等离子喷涂过程主要是将熔融态或是经加热软化的材料喷射到零件表面以形成涂层的过程。喷涂材料以粉末的形式被注入高温等离
子体焰流中,并被迅速加热提速。等离子喷涂过程中,粒子的速度可为亚音速,甚至超音速。喷涂材料被加热熔融并不断高速喷射到基体表面堆叠,迅速冷却后形成涂层。由于等离子喷涂中的高速等离子气体及喷涂粒子,整个加热,熔化及凝固过程在几千分之一秒就可以完成。在喷涂过程中基体受热温度低,不会超过150o C,从而不会使基体性能发生变化,并且工件变形小,因此等离子喷涂也被称为“冷工艺”。
等离子喷涂
喷涂原理
等粒子喷涂是利用等离子弧进行的,离子弧是压缩电弧,与自由电弧相比较,其弧柱细,电流密度大,气体 电离度高,因此具有温度高,能量集中,弧稳定性好等特点。
按接电方法不同,等离子弧有三种形式:
①非转移弧:指在阴极和喷嘴之间所产生的等离子弧。这种情况正极接在喷嘴上,工件不带电,在阴极和喷 嘴的内壁之间产生电弧,工作气体通过阴极和喷嘴之间的电弧而被加热,造成全部或部分电离,然后由喷嘴喷出 形成等离子火焰(或叫等离子射流)。
特点
等离子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法,它具有:①超高温特性, 便于进行高熔点材料的喷涂。②喷射粒子的速度高,涂层致密,粘结强度高。③由于使用惰性气体作为工作气体, 所以喷涂材料不易氧化。
等离子的形成
(以N2为例): 0°k时,N2分子的两个原子呈哑铃形,仅在x,y,z方向上平动; 大于10°k时,开始旋转运动; 大于10000°k时,原子间产生振动,分子与分子间碰撞,则分子会发生离解变为单原子: N2+Ud——>N+N其中 Ud为离解能 温度再升高,原子会发生电离: N+Ui——>N++e其中 Ui为电离能 气体电离后,在空间不仅有原子,还有正离子和自由电子,这种状态就叫等离子体。 等离子体可分为三大类: ①高温高压等离子体,电离度100%,温度可达几亿度,用于核聚变的研究; ②低温低压等离子体,电离度不足1%,温度仅为50~250度; ③高温低压等离子体,约有1%以上的气体被电离,具有几万度的温度。
等离子喷涂工艺流程
等离子喷涂工艺流程
等离子喷涂工艺流程是一种高精度、高效率的表面涂层技术,它能在金属、陶瓷、高分子材料等各种基材上形成高质量、高强度的涂层,并具有优异的防腐、耐磨、耐高温等性能。
等离子喷涂的工艺流程主要包括五个步骤:
第一步是准备工作。在喷涂前需要对基材进行表面清洁和处理,确保涂层与基材之间的黏附力。
第二步是预热。将基材加热到一定温度后,可以提高涂层与基材之间的结合强度。
第三步是等离子活化。使用等离子体(即被激发、电离的气体)激活喷涂材料,以增加涂层密实度。
第四步是喷涂。将经过活化的喷涂材料均匀地喷涂在基材表面,形成一层厚度均匀,结构致密的涂层。
第五步是后处理。在喷涂完成后,还需要对涂层进行加热或其他处理,使其获得良好的结构和性能。
以上就是等离子喷涂工艺流程的五个步骤,通过科学、精细的操作,可以实现高品质的涂层制备。
等离子喷涂_沉积效率_解释说明以及概述
等离子喷涂沉积效率解释说明以及概述
1. 引言
1.1 概述
等离子喷涂是一种现代化的表面涂覆技术,通过将粉末材料加热到高温并使其离子化,在电场或气流的作用下将粉末喷射到基材上进行涂覆。等离子喷涂广泛应用于各个领域,如航空航天、汽车制造、电力行业以及高温耐磨领域等。
1.2 文章结构
本文将首先介绍等离子喷涂的基本原理,包括定义、工作原理和应用领域。然后,我们将重点关注沉积效率及其影响因素。在此部分中,我们将讨论沉积效率的概念和测量方法,以及影响沉积效率的因素。最后,我们将对等离子喷涂技术的优缺点进行详细分析,并给出结论部分总结本文的主要观点。
1.3 目的
本文旨在探索和解释等离子喷涂技术中的沉积效率,并分析该技术的优缺点。通过对沉积效率及其相关因素的深入研究,我们可以更好地理解等离子喷涂技术的工作原理,为相关领域的研究和应用提供指导,并为进一步提高沉积效率提供了方法和技术。
2. 等离子喷涂的基本原理
2.1 等离子喷涂的定义
等离子喷涂是一种以等离子体为媒介进行喷涂的表面工程技术。它利用一个带正电电荷的极亮弧在高温和压力下将物质气化,然后通过气流将气化物吹到被处理物体的表面形成覆盖层。
2.2 等离子喷涂的工作原理
等离子喷涂主要通过以下几个步骤实现:
第一步,采用直流或射频放电引发极亮弧。这会产生高能量的等离子体,使填料(通常为金属、陶瓷或合金粉末)迅速熔化、蒸发和电离。
第二步,生成的等离子体经过磁场聚焦并加速,然后通过导向器送入喷嘴。
第三步,在进入喷嘴时,可选择性添加惰性气体如氩气以稀释和冷却等离子体。
等离子喷涂工艺参数
等离子喷涂工艺参数
1. 简介
等离子喷涂是一种常用的表面喷涂技术,通过将等离子体产生的高温高能量等离子体束喷射到工件表面,形成一层坚固的涂层。在等离子喷涂过程中,工艺参数的选择对于涂层质量和性能具有重要影响。本文将详细介绍等离子喷涂工艺参数的选择和优化。
2. 工艺参数的选择
2.1 等离子喷涂设备
选择合适的等离子喷涂设备是工艺参数选择的基础。设备的功率、喷涂枪的类型和喷嘴的尺寸等因素会直接影响到工艺参数的选择。一般来说,较高功率的设备能够提供更高的喷涂速度和更好的涂层质量,但也会增加设备成本和能源消耗。
2.2 等离子体气体
等离子喷涂过程中使用的等离子体气体对于涂层的形成和性能具有重要影响。常用的等离子体气体包括氮气、氩气和氢气等。不同的气体对涂层的成分、结构和性能都会产生不同的影响。选择合适的等离子体气体需要考虑涂层的要求、工艺的成本和设备的可用性等因素。
2.3 喷涂距离
喷涂距离是指喷嘴与工件表面之间的距离。喷涂距离的选择直接影响到喷涂速度和涂层质量。一般来说,较短的喷涂距离能够提供更高的喷涂速度,但也会增加涂层的热输入和气流的扰动,影响涂层的致密性和附着力。因此,在选择喷涂距离时需要综合考虑涂层要求和设备能力。
2.4 喷涂速度
喷涂速度是指喷涂设备在单位时间内喷涂的面积。喷涂速度的选择需要综合考虑涂层的厚度要求、喷涂距离和设备能力等因素。过高的喷涂速度会导致涂层质量下降,而过低的喷涂速度则会增加喷涂时间和成本。
2.5 喷涂角度
喷涂角度是指喷嘴与工件表面的夹角。喷涂角度的选择会影响到涂层的均匀性和附着力。一般来说,较小的喷涂角度能够提供更好的涂层均匀性和附着力,但也会增加涂层的厚度和喷涂时间。
实验1等离子喷涂PPT课件
氩气、氮气0.7MPa
主气最大耗量
2m3/hຫໍສະໝຸດ Baidu
次气类型及压 力
氢气、氦气0.5MPa
空气及压力
0.5MPa
氩气、氩气+氢气、氮气、 气体使用方式 氮气、+氢气、氩气+氦气
、氮气+氦气
DH-1080等离子喷涂系统电源技术参数
项目内容 基本参数
输入电源
额定输入 功率 输出空载 电压
3相AC380V 、50Hz 80KW
安全使用。②对生物体和细胞有良好的适应性和亲和性,不会产生副作用
。③耐人体体液腐蚀。④耐长期使用过程中的磨损。⑤具有人体运动所必
须的强度、韧性等力学性能。⑥喷涂层的多孔,性和粗糙表面,有利于生
物体组织向人工骨骼表而的生长和亲和。
化纤纺织滚筒等离子 喷涂Al2O3+TiO2 陶瓷
滚轴等离子喷涂Cr2O3陶瓷
2.微电子工业
金属板(如铜、铝、钢)上喷涂绝缘陶瓷涂层,具有高热导率的金属能将强 电流所产生的热发散,陶瓷涂层提供很好的介电绝缘性能。在铜板上喷涂 Al2O3陶瓷涂层,其总热导率比在相同厚度铜板上烧结氧化铝层的总热导 率高五倍,十分有利于集成电路板的散热和提高功率。
3.生物医学
喷涂生物医学功能陶瓷涂层,具有以下特点:①对生物体无毒,适于体内
实验使用的设备型号是DH-1080型等离子喷涂系统。 DH-1080等离子喷涂系统可分为六大组件:电源;喷枪 (机装或手工);控制柜;转接箱;送粉器;冷水机组。
等离子表面处理技术发展及应用
分类Fra Baidu bibliotek应用领域
分类
根据等离子体的产生方式,等离子表 面处理技术可分为直流等离子体、射 频等离子体和微波等离子体等。
应用领域
等离子表面处理技术广泛应用于航空 航天、汽车、电子、医疗器械、能源 等领域,涉及材料表面的改性、涂层 制备、刻蚀等多个方面。
高金属与涂层或粘结剂的附着力。
陶瓷表面改性
总结词
等离子表面处理技术可以改善陶瓷表面 的润湿性、粘结性和生物相容性,使其 在高温、腐蚀和氧化等恶劣环境下仍能 保持稳定的性能。
VS
详细描述
陶瓷材料具有优良的耐高温、耐腐蚀和绝 缘性能,但在加工和应用方面存在一些困 难。通过等离子表面处理技术,可以改变 陶瓷表面的化学成分和微观结构,提高其 与基体材料的粘结性和与其他材料的相容 性,从而扩展了陶瓷材料的应用范围。
高分子材料表面改性
要点一
总结词
等离子表面处理技术能够改善高分子材料的表面能、极性 和生物相容性,提高高分子材料的耐磨性、抗紫外线和抗 菌性能。
要点二
详细描述
高分子材料在应用过程中常常面临粘结、涂装和复合等问 题。通过等离子表面处理技术,可以激活高分子材料的表 面,使其具有较高的表面能、极性和反应活性,从而改善 其与基材的粘结性能和其他材料的相容性。同时,等离子 体中的活性粒子还可以与高分子材料发生反应,引入功能 性基团,提高高分子材料的耐磨性、抗紫外线和抗菌性能 。
等离子喷涂的常见工艺问题及展望
等离子喷涂的常见工艺问题及展望
作者:王鹏
来源:《科技资讯》 2013年第32期
王鹏
(黑龙江科技大学黑龙江哈尔滨 150000)
摘要:本文介绍了等离子喷涂设备的含义及其适用范围,并对等离子喷涂的几个工艺问题进行了着重分析,综合分析了近年来等离子喷涂技术的研究现状和发展概况,指出了等离子喷涂技
术的发展方向。
关键词:等离子喷涂测量技术应用发展
中图分类号:TQ174 文献标识码:A 文章编号:1672-
3791(2013)11(b)-067-02
等离子喷涂是一种多用途的精密喷涂方法。由于以电弧等离子体为热电源,故能量集中,喷
涂温度高达16600 °C(通常使用温度约6000~11000 °C),但传递给基体材料的热量却不多。
几乎任何一种材料都能采用等离子喷涂。目前有多达150种以上的如金属、陶瓷、塑料、等等
都可采用等离子喷涂技术。等离子喷涂的热源能量水平较高,热能传递到粉末粒子时周围气氛的温度降低很少,因而能使粉末粒子获得有效的加热。此外,由于粉末粒子在等离子“火焰”中的
加热时间可以控制,不仅难熔材料能获得有效的加热,某些热稳定性差的材料也能免于氧化和烧损。等离子喷涂还具有喷射速度高、涂层致密、孔隙率低、粘结强度高等优点。因此,近几十年来,其技术进步和生产应用发展很快,已成为热喷涂技术的最重要组成部分。本文着重就近年来
等离子喷涂技术的几个工艺问题的研究现状与发展概况进行深入探讨。
1 等离子喷涂技术的特点
等离子喷涂是利用等离子火焰来加热融化喷涂粉末使之形成涂层。等离子喷涂工作气体常
用Ar或,在加入5%~10%的,气体进入电极腔的弧状区后,被电弧加热离解形成等离子体,其中心
反应等离子喷涂技术要求
反应等离子喷涂技术要求
反应等离子喷涂技术是一种先进的表面涂层技术,它通过将粉末材料加热至高温并喷射到基材表面,形成坚固的涂层。这种技术在航空航天、能源、汽车和冶金等领域具有广泛的应用。
反应等离子喷涂技术的要求主要包括以下几个方面:
1. 材料选择:反应等离子喷涂技术可以使用多种材料进行涂层,如金属、陶瓷、合金等。在选择材料时需要考虑涂层的性能要求以及基材的特性。不同材料具有不同的耐磨、耐腐蚀和导热性能,因此需要根据具体应用场景选择合适的材料。
2. 设备要求:反应等离子喷涂技术需要使用专用的喷涂设备,如等离子喷涂机。这种设备能够产生高温等离子体,并将粉末材料加热至高温后喷射到基材表面。设备的性能和稳定性对于涂层质量和生产效率至关重要,因此需要选择高质量的设备。
3. 工艺参数:反应等离子喷涂技术的工艺参数对于涂层质量有重要影响。工艺参数包括喷涂速度、喷涂距离、气体流量、等离子体功率等。这些参数的选择需要根据材料和涂层要求进行优化,以确保涂层的致密性、附着力和均匀性。
4. 表面准备:在进行反应等离子喷涂之前,需要对基材表面进行准备。这包括去除表面的油污、氧化物和其他杂质,以确保涂层与基
材之间的良好结合。常用的表面准备方法包括喷砂、化学清洗和机械打磨等。
5. 涂层性能测试:为了评估反应等离子喷涂涂层的质量,需要进行一系列的性能测试。常见的测试方法包括硬度测试、附着力测试、耐磨性测试和耐腐蚀性测试等。这些测试可以用来评估涂层的耐用性、耐磨性和化学稳定性。
6. 质量控制:在进行反应等离子喷涂过程中,需要进行严格的质量控制,以确保涂层的一致性和稳定性。这包括对原材料进行质量检查、设备运行状态的监控和涂层质量的检验。只有通过质量控制,才能保证反应等离子喷涂技术的应用效果。
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第三节 等离子弧的形式
等离子弧的形式分如下三种,如图1.7所示。
图1.7 等离子弧的形式 非转移型等离子弧;(b)转移型等离子弧;(c)联合型等离子弧
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1 非转移型等离子弧(简称非转移弧) 非转移型等离子弧(简称非转移弧)
在阴极和喷嘴之间形成的等离于弧称为非转 移弧,如图1.7(a)所示。当连续送入的工作 气体穿过电弧后,便成为从喷嘴喷出的高温 等离子焰流。若在等离子焰流中送入喷涂粉 末,则就可进行等离子喷涂。
式中,X——电离度; K(T)——电离过程中平衡常数; P——压力值。 由上式可以明显地看出:当气体压力越低(即气体及其稀薄) 时,电离度越高;即使在不高的温度下,也可以出现很高的电离度, 因此在很宽的温度范围内都可以存在着电离现象。在宇宙空间中, 由于气体极其稀薄,所以电离现象在宇宙中是普遍存在的。
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2) 弧柱区
弧柱区是由电弧长度上均匀分布的导电气体组成 的。在弧拄区内,气体产生强烈的电离现象,正 负离子浓度几乎相等,在它的每一个宏观区域内 的电离气体都呈现中性,所谓等离子体就是指的 弧柱部分。
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3) 阳极和阳极区
阳极基本上仅接受弧柱区流来的电子,电子流 入阳极也集中在阳极表面不大的面积上,这就 称为阳极区,阳极区在水冷喷嘴的内壁上。进 入阳极区的电子带来大量的热量,其中包括电 子从阴极逸出时所得到的能量以及它通过弧柱 区受到电场加速所获得的动能。这些能量转变 成热能,并使阳极温度升高。所以充分冷却喷 嘴是确保喷嘴正常工作的必要条件。
表1.1 几种气体在常温常压下的电离电位
气体种类 电离电位(V) 氢(H2) 15.4 氩(Ar) 15.7 氮(N2) 氧(O2) 15.8 12.5 氦(He) 24.5
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根据表1.1可以算出各种不同气体电离 时所需的电离能W。现以氮气为例: 氮气的电离电位: Ui=15.8伏 =15.8 电子电量: qe=1.6×10-19库
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2) 等离子弧的压缩效应
等离子弧与自由电弧的最大区别就在于等 离子弧在冷却喷嘴内受到如下三个方面的 压缩作用。
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(1) 机械压缩效应
喷嘴孔径越小和孔道越长,对弧柱的压缩愈 强,弧柱直径越细。这种对弧柱的压缩现象 称为机械压缩效应。
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(2) 热压缩效应
在喷嘴处于循环水的冷却条件下,由于喷嘴 孔道内壁的温度温低,通过喷嘴内壁附近的 气体必然受到冷却,形成一股依附在喷嘴孔 道内壁上的冷却气膜。电弧将受到冷却气膜 的压缩。我们把这种现象称为热压缩放应。
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第二节 等离子弧的物理基础
1 自由电弧 1) 自由电孤现象 在通常情况下,气体具有良好的电绝缘性能。但是在某 些情况下,电流却可以从气体中通过,电流通过气体的现象 称为气体放电现象。例如闪电现象和使用电器开关时产生的 电弧现象均为气体放电现象。闪电能够照亮大地,小小的电 弧会烧坏开关电器,这些现象表明电弧能释放出大量的能量。
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如果是一束电流方向相同 的平行导线,则在电磁力 的作用下,每根导线将受 到指向其中心方向的电磁 力,如图1.5所示。对于等 离子弧来说,可以把它看 作是由无数根相互靠近 的.电流方向相同的平行 导线所组成的。在弧拄内, 各部位由于电磁力的作用, 都存在指向其中心部位的 压缩力。这种现象是由于 电弧本身的磁场产生的, 称为自磁压缩效应。
等离子喷涂技术
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第一章 等离子喷涂技术基础
第一节 等离子体基本概念
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1 什么是等离子体?
1)等离子体是由被剥夺部分电子的原子及电子组成 的离子化气体状物质。 在等离子喷涂技术中所叙述的等离子体,不是这 种广义的等离子体,而是指气体经过压缩电弧后 由于出现高温而形成的等离子体,一般称为热等 离子体。
图1.2 自由电弧原理图 S-直流电源;R-电阻;K-开关
自由电弧在不受约束的条件下,弧柱较 粗,热量分散,电离度较低,一般温度在 5000-60000K。因此,自由电弧在应用上就 20 受到了一定的限制。
2 等离子弧(又称压缩电弧) 等离子弧(又称压缩电弧)
1) 产生原理(图1.3) 当自由电弧通过 带小孔的冷却喷嘴和 在喷嘴内通入气体时, 电弧性能有了很大的 变化:弧柱变细,热 量集中,温度升高。 一般把受到压缩作用 图1.3 等离子弧产生的原理 的电弧称为压缩电弧 1-喷嘴;2-冷却水;3-阴极;4-进气孔; 5-等离子弧;6-工件;7-直流电源 或等离子弧。
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电离能 气体原子中的外层电子摆脱原子核对它的束 缚,而成为自由电子时所需的能量称为电离能。 可用下式表示:
A +W
← →
A +e
+
一个电子所需的电离能为:
W=qe·Ui
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气体的电离电位可以理解为使电子从原子中摆脱出来所需要 的外加电场的电位差。电离电位的单位为伏特。表1.1中为 几种常用气体在常温常压下的电离电位值。
3) 等离子体焊接 等离子体焊接:可用以焊接钢、合金钢;铝、 铜、钛及其合金。特点是焊缝平整,可以再加工, 没有氧化物杂质,焊接速度快。还用于切割钢、铝 及其合金,切割厚度大。 4) 等离子体刻蚀:在半导体制造技术中,等离子 等离子体刻蚀: 体刻蚀是干法刻蚀中最常见的一种方法,等离子体 产生的高能粒子(轰击的正离子)在强电场下,朝 硅片表面加速,这些粒子通过溅射刻蚀作用去除未 被保护的硅片表面材料,从而完成一部分的硅刻蚀。 5) 等离子体隐身: 在军事应用于飞行器的隐身。 等离子体隐身: 6) 等离子体核聚变:托克马克及ITER装置,都是 等离子体核聚变: 研究核聚变应用发电的实例。
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2) 自由电弧产生的原理
自由电弧产生的原理如图1.2所示。当开关K关闭时, 两极间存在一定的电压。在正负两电极间的间隙里产生 一个较强的电场。两极间隙距离越小,电场越强。当间 隙小到一定程度时,电场力就足以将阴极电子拉出电极 而飞向阳极。随着电场力的增加,电子获得很高的动能, 足以对气体粒子进行撞击而产生电离现象。电离后的气 体又会出现更多的电子,这些电子在电场中又会加速去 撞击新的气体粒子。这样,在两极间的电子浓度不断增 加,气体就就被电流击穿,同时出现了很强的光和热, 即发生了气体燃烧现象。由于热能的作用,气体又进一 步被电离。这种在两极之间的气体介质中出现的持续强 烈的电离现象称为电弧现象。上述电弧现象不受任何约 束,气体发生自由燃烧,故称为自由电弧。 19
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2 等离子体的分类
1) 按等离子体温度分 (1)高温等离子体:温度相当于108~109 K完全 电离的等离子体,如太阳、受控热核聚变等离子体。 (2)低温等离子体: 热等离子体:稠密高压(1大气压以上),温 度103~105K,如电弧、高频和燃烧等离子体。 冷等离子体:电子温度高(103~104K),如稀 薄低压辉光放电等离子体、电晕放电等离子体、 DBD介质阻挡放电等离子体等。 14
图1.5 一束平行导线流过相同 方向电流时受力示意图
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上述三种压缩效应对电弧作用的结果,使电弧 受到强烈压缩而产生等离子弧。这三种压缩效 应是同时存在的。机械压缩效应取决于喷嘴的 结构和尺寸,热压缩效应取决于气体的进气方 式、流量大小和喷嘴内壁的冷却效果,这两种 压缩效应是可以控制的。自磁压缩效应是由于 电弧本身而引起的,它的压缩效果完全取决于 上述两种压缩效果的结果。因此,分析影响各 种压缩效果的主要因素,为设计等离子喷枪提 供了主要的依据。
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3 主要应用
1) 等离子体冶炼 等离子体冶炼:用于冶炼用普通方法难于冶炼的材 料,例如高熔点的锆 (Zr)、钛(Ti)、铌(Nb)、钒(V)、钨(W) 等金属;还用于简化工艺过程,例如直接从ZrCl4、MoS2和 TiCl4中分别获得Zr、Mo和Ti;用等离子体技术还可开发高 硬高熔点的合金粉末,如WC-Co、Mo-Co、Mo-Ti-Zr-C等粉 末。等离子体冶炼的优点是产品成分及微结构的一致性好, 可免除容器材料的污染。 2) 等离子体喷涂 等离子体喷涂:许多设备的部件应能耐磨耐腐蚀、 抗高温,为此需要在其表面喷涂一层具有特殊性能的材料。 用等离子体技术可将特种材料粉末喷入热等离子体中熔化, 并喷涂到基体(部件)上,使之迅速冷却、固化,形成接近 网状结构的表层,这可大大提高喷涂质量。 16
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影响电离度的因素
※ 温度 随着温度的升高,气体离子运动的动能也 就增加。具有高动能的粒子在热运动中互相碰 撞,就可以有更多机会发生电离。所以温度对 电离度的影响是比较大的。温度越高,电离度 越大。
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※ 压力
根据热力学中的沙哈方程,推导得出电离度与压力的关系式如下:
X = K (T ) K (T ) + P
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2 转移型等离子弧(简称转移弧) 转移型等离子弧(简称转移弧)
在阴极和工件之间形成的等离子弧称为转移 弧,如图1.7(b)所示。其温度比非转移弧 高,能量集中,可用于金属的切割、焊接和 熔炼等方面。
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3 联合型等离子弧(简称联合弧) 联合型等离子弧(简称联合弧)
当采用非转移弧和转移弧联合使用时称为联 合型等离子弧,如图1.7(c)所示。它应用在 等离子喷焊时,非转移弧起着引燃转移弧及 加热金属粉末的作用;转移弧主要用来加热 工件,使喷出的粉末迅速进入熔池与工件熔
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第四节 等离子弧特性
1 高温特性 2 高速特性 3 电特性 4 稳定性 5 可控性
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1 高温特性
等离子弧最大特点是具有非常高的温度。图1.8为等离子弧 温度分布情况,在等离子弧中心最高温度达32000K。这样高 的温度是其它热源无法达到的。例如氧乙炔温度最高只有 3200K左右,电焊电弧温度一般在5000-6000K之间,氩弧 焊的最高温度也只 有9000-10000K。 由于等离子孤具有 极高的温度,被加 热的材料一般不受 其熔点高低的限制。 因此,它可作为一 种特殊的热源应用 37 到各个方面。
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(3)自磁压缩效应
由电磁原理可知:当一 根导线中通过电流时, 在导线周围垂直于导线 的平面上便形成了磁场, 磁场的方向可按右手定 则来确定。若两根电流 方向相同的平行导线, 在磁场的作用下,根据 左手定则可知,两根导 线将产生相互吸引的电 磁力,如图1.4所示。
图1.4 两根平行导线流过相同方 向电流时受力示意图
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2)等离子体是物质第四态
固体 冰
液体 水
气体
水汽
等离子体
电离气体
0 0C
1000C
100000C 温度
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(1) 电离现象 正离子 电子 原子核 +7 电子 +7 -
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图1.1 氮原子电离过程
(2)电离度和电离能
气体电离程度的强弱可用电离度来表示。 通常把已电离气体的粒子数与未电离前的 粒子总数之比称为电离度。其表示公式如 下: N A+ X = N A0
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3 等离子弧的组成
等离子弧的组成和自 由电弧一样,都是由 阴极和阴极区、弧柱、 阳极和阳极区等三部 分组成。下面以等离 子喷涂所采用的非转 移型等离子弧(图 1.6)为例来说明。
图1.6 等离子弧组成部分 1-阴极;2-阴极区;3-弧柱; 4-阳极区;5阳极;6-焰流
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1) 阴极和来自百度文库极区
等离子弧放电的绝大多数电子是由阴极发出的。 阴极表面放电部分的总和称为阴极斑点,它的电 流密度高达103-106安/厘米2。阴极区是指靠阴极 ( 10 ) 附近(距阴极约10-4厘米)电场强度很强的区域。由 于大量电子从阴极逸出,造成阴极区内正离子大 于负离子数,使它具有空间正电荷,形成了阴极 电位降,阴极区的电位梯度(单位长度上的电位 降)很大,具有105-106伏/厘米的量级。
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氮气的电离能为: W=qe·Ui =1.6×10-19库×15.8伏 =2.528×10-18焦
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供给气体的电离能可以通过各种不同的方法来 获得,若电离能是通过热能来获得而产生的电离现 象称为热电离;电离能是由光获得而产生的电离现 象称为光电离;此外还有碰撞电离和微波电离。在 工业中经常遇到的是热电离和碰撞电离。例如,闪 电、焊接电弧、等离子电弧均属于热电离。普通的 日光灯和霓虹灯都属于碰撞电离。
2) 按等离子体所处的状态: (1)平衡等离子体:气体压力较高,电子温 度与气体温度大致相等的等离子体。如常压下的 电弧放电等离子体和高频感应等离子体。 (2)非平衡等离子体:低气压下或常压下, 电子温度远远大于气体温度的等离子体。如低气 压下DC辉光放电和高频感应辉光放电,大气压下 DBD介质阻挡放电等产生的冷等离子体。