车间独立基础施工方案
厂房独立基础施工方案
厂房独立基础施工方案
厂房独立基础施工方案
厂房是工业生产的重要场所,其基础的施工质量和稳定性对于厂房的使用和生产安全至关重要。为了确保厂房基础的施工质量和稳定性,我们提出如下的厂房独立基础施工方案。
一、施工方法选择
在选择施工方法时,我们考虑到施工周期、经济性和施工质量等因素,综合分析后建议采用浇筑混凝土基础的施工方法。这种方法施工简单、操作容易、施工周期较短,同时可以保证基础的稳定性和质量。
二、基础设计
基础设计是施工的前提,根据厂房的结构和荷载等因素进行合理的基础设计。我们将根据现场实际情况进行勘察和分析,确定基础的尺寸和强度等参数,确保基础的稳定性。
三、基础施工工序
基础施工分为开挖、处理底床、基础筑造和防水等工序。
1. 开挖:根据设计要求和施工现场情况,采用挖掘机等机械设备进行基础的开挖工作,确保基础的几何形状和尺寸。
2. 处理底床:挖掘完成后进行底床的处理,包括清理底床、夯实底床和铺设防蚀层等工作,确保基础底床的平整和坚固。
3. 基础筑造:在处理完底床后,开始进行混凝土的浇筑,采用预制板和模板等工具确定基础的几何形状,并按照设计要求进行浇筑工作。
4. 防水处理:在混凝土浇筑完成后,进行基础的防水处理,采用防水涂料或者防水卷材等工具进行处理,确保基础的防水性能。
四、质量控制
在施工过程中,我们将严格按照设计和施工规范进行施工操作,同时进行质量检查和控制。对于材料的选择和使用,我们将严格按照国家标准要求,确保基础的质量。
五、安全防护
在施工过程中,我们将严格按照相关安全规定进行安全防护工作。工人将佩戴安全帽、防护手套等个人防护用具,同时对施工现场进行合理的划分和设置警示标志,确保施工过程的安全性。
独立基础施工方案
独立基础施工方案
一、项目背景
本文档旨在为独立基础施工项目提供详细的施工方案,确保施工过程安全高效,达到设计要求。本项目位于某地区,总占地面积为XXX平方米,用于建设XXX
建造。项目计划开始时间为XXXX年XX月XX日,估计工期为XX个月。
二、项目目标
1. 安全施工:确保施工过程中的安全措施得到充分落实,减少事故风险。
2. 高质量施工:按照设计要求进行施工,确保建造结构的稳定性和耐久性。
3. 进度控制:合理安排施工进度,确保项目按时完成。
三、施工方案概述
1. 地质勘察:在施工前进行地质勘察,了解地下情况,确定基础设计方案。
2. 基础施工准备:进行场地平整、暂时设施搭建、施工材料准备等工作。
3. 基础施工工序:包括基坑开挖、基础浇筑、基础防水等工序。
4. 施工质量控制:通过严格的施工质量检查和测试,确保施工质量符合要求。
5. 安全措施:制定详细的安全操作规程,配备必要的安全设施,确保施工过程
中的安全。
6. 环境保护:采取相应的环保措施,减少对周围环境的影响。
四、施工方案详细描述
1. 地质勘察
在施工前,进行综合地质勘察,包括地下水位、土质、地质构造等的调查。根据勘察结果,确定基础设计方案,包括基础类型、尺寸和承载力要求等。
2. 基础施工准备
2.1 场地平整
对施工场地进行平整处理,清除障碍物,并确保场地平整度满足施工要求。
2.2 暂时设施搭建
根据施工需要搭建暂时办公室、工棚、暂时仓库等设施,提供施工所需的暂时空间和设备。
2.3 施工材料准备
根据设计要求,准备所需的施工材料,包括水泥、砂石、钢筋等,并进行质量检查,确保材料符合标准。
独立基础施工方案
独立基础施工方案
一、引言
独立基础施工方案是为了确保建造物的稳定性和安全性而制定的。本文将详细介绍独立基础施工方案的设计原则、施工步骤、材料选择以及质量控制措施。
二、设计原则
1. 基础类型选择:根据建造物的类型和荷载要求,选择适合的基础类型,如浅基础、深基础或者复合基础。
2. 地质勘察:进行详细的地质勘察,了解地层情况、地下水位等因素,以便确定合适的基础设计参数。
3. 荷载计算:根据建造物的结构荷载和地基承载力要求,进行荷载计算,确保基础的稳定性和安全性。
4. 基础尺寸设计:根据荷载计算结果,确定基础的尺寸和形状,确保基础能够承受荷载并分散到地基。
三、施工步骤
1. 地面准备:清理施工区域,确保地面平整并清除杂物。
2. 基础标志:根据设计图纸,在地面上标出基础的轮廓和定位点,以便进行准确的施工。
3. 基础开挖:按照设计要求,进行基础的开挖工作,确保基础的深度和尺寸符合设计要求。
4. 基础处理:清理基坑底部的杂物和泥土,进行基础底部的夯实和平整处理。
5. 钢筋布置:根据设计图纸,进行基础钢筋的布置,确保钢筋的位置和数量符
合设计要求。
6. 混凝土浇筑:在钢筋布置完成后,进行混凝土的浇筑,确保混凝土的质量和
浇筑顺序符合设计要求。
7. 养护:在混凝土浇筑完成后,进行养护工作,包括覆盖保湿膜、定期浇水等,以确保混凝土的强度和稳定性。
四、材料选择
1. 混凝土:选择符合设计要求的高强度混凝土,确保基础的承载能力和耐久性。
2. 钢筋:选择符合设计要求的钢筋,包括直径、强度等参数,以确保基础的抗
拉能力和稳定性。
独立基础的施工方案
独立基础的施工方案
1. 引言
独立基础是建筑工程中的基础工程之一,在建筑物的施工过程中发挥着重要的作用。本文档将介绍独立基础的施工方案,包括施工准备、施工工艺、施工流程以及质量控制措施等内容。
2. 施工准备
2.1 研究设计文件
在施工之前,施工方需要充分研究设计文件,包括建筑设计图纸、结构设计图纸等。了解设计要求和技术规范,对施工工艺和施工流程进行合理的安排和调整。
2.2 确定施工材料和设备
根据设计文件要求和工程实际情况,确定所需的施工材料和设备。包括混凝土、钢筋、模板、施工机械等。确保施工材料和设备的供应和配备。
2.3 制定施工方案
根据设计文件和工程实际情况,制定详细的施工方案。包括施工工艺、施工流程、安全措施等。确保施工过程有条不紊,安全高效。
3. 施工工艺
3.1 地基处理
在进行独立基础施工前,需要进行地基处理。根据地质勘察报告,选择合适的地基处理方法,如挖土、填土、承台等。确保地基的承载力和稳定性。
3.2 基础模板安装
在进行独立基础施工前,需要安装基础模板。根据设计要求和实际情况,选择适当的模板材料和尺寸,进行模板的安装和固定。确保模板的稳定性和精确度。
3.3 钢筋布设和绑扎
在模板安装完成后,进行钢筋布设和绑扎。根据设计要求和结构荷载,将钢筋按照一定的间距和布置方式进行布设,并使用钢筋绑扎工具进行绑扎。确保钢筋的稳固性和精确度。
3.4 浇筑混凝土
在钢筋布设和绑扎完成后,进行混凝土的浇筑。根据设计要求和混凝土浇筑计划,选择合适的浇筑方式和浇筑工具,进行混凝土的浇筑和均匀。确保混凝土的质量和强度。
独立基础施工方案
独立基础施工方案
引言概述:
独立基础施工方案是建造工程中一个关键的环节,它直接影响到建造物的稳定性和安全性。本文将从五个大点来详细阐述独立基础施工方案的内容,包括地质勘察、基础设计、施工工艺、施工材料和质量控制。
正文内容:
1. 地质勘察:
1.1 确定地质条件:通过地质勘察,确定地质条件,包括土壤类型、地下水位、地下岩层等。
1.2 地质评估:根据勘察结果,进行地质评估,评估地质条件对基础施工的影响,确定合适的基础类型。
2. 基础设计:
2.1 结构设计:根据建造物的荷载要求和地质条件,进行基础结构的设计,包括基础形式、尺寸、深度等。
2.2 材料选择:根据设计要求和地质条件,选择适合的基础材料,如混凝土、钢筋等。
2.3 基础施工方法:根据设计要求,确定基础施工的方法,包括开挖方式、支护措施等。
3. 施工工艺:
3.1 基坑开挖:按照设计要求,进行基坑的开挖,包括挖土、排水等。
3.2 基础浇筑:根据基础设计,进行混凝土的浇筑,控制浇筑质量、温度和时间等。
3.3 基础养护:对新浇筑的基础进行养护,保证混凝土的强度和稳定性。
4. 施工材料:
4.1 混凝土:选择高质量的混凝土材料,保证基础的强度和耐久性。
4.2 钢筋:选择符合设计要求的钢筋,进行基础的加固和支撑。
4.3 防水材料:选择适合的防水材料,保护基础免受地下水的侵蚀。
5. 质量控制:
5.1 施工监控:对施工过程进行监控,确保施工按照设计要求进行。
5.2 质量检验:对施工材料和施工工艺进行质量检验,保证基础的质量和安全性。
5.3 施工记录:记录施工过程中的关键信息,便于后期的质量追溯和问题解决。
独立基础开挖施工方案
独立基础开挖施工方案
独立基础开挖施工方案
施工内容:
1. 确定开挖范围和深度:根据设计图纸和工程要求,确定独立基础的开挖范围和深度。
2. 施工准备:组织人员和设备,开展施工前的准备工作,包括搭建施工场地围挡、清理施工区域等。
3. 标高控制:根据设计要求,通过测量和标注,确定开挖范围的标高位置。
4. 机械开挖:选用合适的挖掘机进行开挖,确保开挖面平整、垂直度符合要求,并及时清理开挖面上的杂物。
5. 边坡处理:对开挖边坡进行处理,使其坡度符合设计要求,并确保边坡稳定,防止塌方。
6. 清理与检查:开挖完成后,对开挖区域进行清理,清除垃圾、碎石等杂物,并进行视觉检查,确保开挖质量合格。
7. 静设施保护:施工期间需采取措施保护周边静设施,如邻墙、室外管线等,防止损坏。
8. 安全措施:施工现场应做好警示标志和围挡,设置安全警戒线,严格控制人员和车辆进入施工区域,落实安全生产措施。
施工要点:
1. 施工前应对开挖范围进行勘察,了解地下管线等情况,并制定施工方案。
2. 开挖过程中应注意保证施工现场的安全,避免发生事故。
3. 在挖掘机开挖过程中,应注意挖掘机的平衡和稳定,避免倾覆。
4. 当开挖边坡高度较大时,应采取加固措施,防止边坡塌方。
5. 清理开挖面上的杂物时,应使用安全工具,避免人员受伤。
施工安全注意事项:
1. 所有作业人员必须经过专业培训,并持有相关证书。
2. 所有作业人员必须佩戴合格的安全防护用品,如安全帽、防护鞋、手套等。
3. 严禁酒后施工,施工人员不得擅自使用各类机械设备。
4. 施工现场要设置明显的警示标志和围挡,保持施工现场的整洁和有序。
独立基础施工方案
独立基础施工方案
一、项目背景
独立基础是建筑工程中最基本的一种基础形式,广泛应用于各类建筑物的基础建设中。本文旨在提供一份详细的独立基础施工方案,确保施工过程安全、高效、符合相关标准和规范。
二、施工目标
1. 实现独立基础的准确定位和布置,确保基础的稳定性和承载能力。
2. 保证施工过程中的安全性,预防事故的发生。
3. 确保施工质量,符合相关标准和规范要求。
4. 优化施工进度,提高施工效率。
三、施工前准备
1. 确定施工区域,并进行现场勘测和测量,获取相关数据。
2. 制定详细的施工方案,包括施工工序、施工方法、材料选用等。
3. 准备好必要的施工设备和工具,确保施工过程顺利进行。
4. 确保施工人员具备相关技能和资质,并进行安全培训。
四、施工步骤
1. 地面准备:清理施工区域,确保地面平整,清除杂物和障碍物。
2. 基础定位:根据设计要求和测量数据,确定基础的准确位置和标高。
3. 基础开挖:按照设计要求,进行基础的开挖工作,确保基础的尺寸和形状准确无误。
4. 基础处理:清理基坑底部,确保底部平整并进行必要的加固处理。
5. 基础浇筑:根据设计要求,进行混凝土的配制和浇筑,确保混凝土的质量和浇筑过程的均匀性。
6. 基础养护:对新浇筑的基础进行养护,保持适当的湿度和温度,确保混凝土的强度和稳定性。
7. 基础验收:进行基础的验收工作,确保基础符合相关标准和规范要求。
五、施工安全措施
1. 施工现场设置明显的安全警示标志,确保施工区域的安全性。
2. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、防护鞋等。
独立基础的施工方案
独立基础的施工方案
独立基础的施工方案
一、施工准备
1. 准备好所需的施工材料和设备,如混凝土、砂石、钢筋、电锤、测量仪器等。
2. 对工地进行清理,确保没有障碍物和污染物。
3. 按设计要求布置施工现场,划定基坑范围,并设置安全标志。
二、基坑开挖
1. 根据设计要求,在基坑范围内进行挖掘,确保坑底平整、坡度适当。
2. 对基坑进行侧面支护,以防止土方坍塌和滑塌。常用的支护方式有挡土墙和地下连续墙。
3. 清理基坑内的杂物和水,确保施工环境干燥、清洁。
三、基础制作
1. 按设计要求设置基桩,并进行钻孔、灌注混凝土等工序。
2. 根据基桩的位置和数量,在基坑底部设置立柱或者构造物的基础,用以支撑建筑物的承重。
3. 为了增加基础的稳定性和抗震能力,可以在基础中设置钢筋混凝土梁。
四、混凝土浇筑
1. 根据设计要求,计算所需的混凝土用量,并准备好相应的材料。
2. 在基础中设置模板,用以限制混凝土的形状和尺寸。
3. 进行混凝土浇筑,注意控制浇筑速度和质量,避免产生空洞和裂纹。
4. 使用振捣器对混凝土进行振捣,以排除气泡和提高混凝土的密实性。
五、基础养护
1. 在混凝土完全硬化前,对基础进行养护,以确保混凝土的强度和稳定性。
2. 根据养护要求,每天对混凝土进行保湿和保温,可以使用水帘或者覆盖塑料薄膜。
3. 在养护期间,禁止施加额外的荷载和振动,以免对基础造成破坏。
六、验收和收尾
1. 混凝土达到设计强度后,进行基础验收。对基础的质量、尺寸和平整度进行检查,确保符合设计要求。
2. 清理工地,清除多余材料和设备,确保工地的安全和整洁。
独立基础类工程施工方案
一、工程概况
1. 工程名称:XX项目独立基础施工
2. 工程地点:XX市XX区XX街道
3. 工程规模:总建筑面积约XX万平方米,其中独立基础面积约为XX平方米。
4. 结构类型:独立基础、框架结构
5. 工程特点:施工场地狭小,地下管线复杂,施工周期紧。
二、编制依据
1. 国家现行建筑安装工程施工质量验收规范
2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
4. 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
5. 《建筑工程施工质量评价标准》(GB/T50375-2006)
三、施工准备
1. 材料准备:水泥、砂石、钢筋、模板、混凝土等材料按设计要求准备齐全。
2. 施工机具:挖掘机、推土机、吊车、搅拌机、振动棒等施工机械准备齐全。
3. 人员组织:成立独立基础施工项目部,明确各岗位责任,加强施工人员培训。
四、施工流程
1. 施工测量:根据设计图纸进行测量放线,确定独立基础位置和尺寸。
2. 土方开挖:采用挖掘机进行土方开挖,注意保护地下管线,确保开挖深度和尺寸符合设计要求。
3. 基坑支护:根据地质条件和设计要求,选择合适的基坑支护方式,确保基坑稳定。
4. 钢筋施工:按照设计要求,绑扎钢筋,确保钢筋间距、间距和锚固长度符合规范。
5. 模板施工:根据设计要求,制作模板,安装模板,确保模板的强度、刚度和稳
定性。
6. 混凝土浇筑:采用混凝土搅拌车运输混凝土,使用振动棒进行混凝土振捣,确
保混凝土密实。
7. 拆模及养护:混凝土达到一定强度后,拆除模板,进行养护,确保混凝土质量。
独立基础施工方案
独立基础施工方案
引言概述:
独立基础施工方案是建造工程中的重要环节,它为建造物提供了稳定的基础支撑,保证了建造物的安全和稳定性。本文将详细介绍独立基础施工方案的五个部份,包括基础设计、地基处理、施工工艺、质量控制和安全措施。
一、基础设计:
1.1 基础类型选择:根据建造物的结构特点和土地条件,选择适合的基础类型,如浅基础、深基础或者特殊基础。
1.2 基础尺寸设计:根据建造物的荷载要求和土壤承载力,确定基础的尺寸和形状,保证基础的稳定性和承载能力。
1.3 基础材料选择:选择适合的基础材料,如混凝土、钢筋等,确保基础的强度和耐久性。
二、地基处理:
2.1 地质勘察:进行地质勘察,了解地下土层的性质和分布,为地基处理提供依据。
2.2 地基处理方法:根据地下土层的情况,采取相应的地基处理方法,如加固、加密、排水等,提高地基的稳定性和承载能力。
2.3 基坑开挖:按照设计要求进行基坑开挖,确保基坑的稳定和安全。
三、施工工艺:
3.1 基础浇筑:按照基础设计要求,进行混凝土浇筑,控制浇筑过程中的温度、湿度和浇筑质量。
3.2 钢筋布置:按照基础设计要求,进行钢筋的布置和连接,确保钢筋的正确位置和连接坚固。
3.3 基础养护:进行基础的养护工作,包括保持基础表面湿润、避免外界损伤等,确保基础的强度和稳定性。
四、质量控制:
4.1 施工监测:进行施工监测,包括地下水位、土壤变形、基础沉降等的监测,及时发现和解决问题。
4.2 施工记录:对施工过程进行详细记录,包括施工工艺、质量检测等,为后续工作提供参考。
4.3 质量验收:进行质量验收,对基础的尺寸、强度等进行检测,确保基础的质量符合设计要求。
厂房独立基础和梁施工方案
厂房独立基础和梁施工方案
概述
在建造厂房的过程中,独立基础和梁的施工是非常关键的环节。独立基础承受
着整个厂房结构的重量并将之分散传递给地基,而梁则起到支撑和连接各个部分的作用。本文将介绍厂房独立基础和梁的施工方案,包括材料选择、施工步骤等内容。
独立基础施工方案
材料选择
独立基础的选择应根据厂房的规模、荷载要求和地基条件等因素来确定。常见
的独立基础材料包括混凝土、钢筋等。
施工步骤
1.地基处理:在施工前,需要对地基进行处理,确保其坚实且平整。
2.基础开挖:按照设计要求,在地基上进行基础的开挖工作,保持适当
的尺寸和深度。
3.基础布置:在基础开挖后,根据设计图纸将基础布置在所需位置上。
具体布置方式根据设计要求和基础类型有所不同。
4.钢筋绑扎:根据设计要求,在基础内铺设并绑扎钢筋,以增加其强度
和稳定性。
5.浇筑混凝土:钢筋绑扎完成后,进行混凝土的浇筑工作。浇筑过程中
需要注意混凝土的均匀性和充实度。
6.整平与养护:混凝土浇筑完成后,进行整平并进行适当的养护工作,
确保基础的质量。
梁施工方案
材料选择
梁的材料选择同样需要考虑荷载要求和结构设计等因素。常见的梁材料有钢筋混凝土、钢梁等。
施工步骤
1.钢筋加工和绑扎:根据设计要求,对梁所需的钢筋进行加工和绑扎。
确保钢筋的尺寸、布置和连接符合设计要求。
2.模板安装:在梁的位置上安装梁模板,确保其稳定和平整。
3.混凝土浇筑:在模板安装完成后,进行混凝土的浇筑工作。浇筑前需
要检查模板的密封性,以防止混凝土漏水。
4.养护:混凝土浇筑完成后,进行适当的养护,以确保梁的强度和稳定
厂房独立基础施工方案
厂房独立基础施工方案
厂房独立基础施工方案700字
厂房独立基础施工方案是指在建筑物的基础施工中独立进行的工程,其目的是为了确保厂房的稳定性和安全性。下面是一份厂房独立基础施工方案,供参考。
一、工程概况
本工程为一座多层厂房独立基础施工工程。厂房占地面积为2000平方米,总高度为20米,采用钢筋混凝土结构。本工程包括地基处理、基础制作、主体结构施工等。
二、施工过程
1. 地基处理
进行地质勘察,确定地基的承载力和侧挤力等参数。经过计算分析后,确定使用悬吊式连续墙板桩进行地基处理。地基处理包括打桩、振动松土等工序,以提高地基的稳定性。
2. 基础制作
基础制作包括地下基础和地面基础。地下基础采用钢筋混凝土连续墙基础,地面基础采用钢筋混凝土板基础。具体工序包括模板安装、钢筋绑扎、浇注混凝土等。
3. 主体结构施工
主体结构施工包括承重墙、柱、梁等的施工。具体工序包括模板安装、钢筋绑扎、浇注混凝土等。为保证质量,每个工序都要在施工前进行质量检查和验收。
三、安全措施
在施工过程中,应注意以下安全措施:
1. 建立安全责任制,明确施工人员的安全责任和义务。
2. 配备必要的安全设施,如安全帽、安全绳、安全网等,保障施工人员的人身安全。
3. 定期进行安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和技术水平。
4. 严格执行施工标准和规范,确保施工质量符合要求。
5. 加强施工现场管理,保持施工场地的整洁和安全。
四、质量验收
在施工完成后,需进行质量验收。具体工序包括工程测量、检查墙面是否垂直、地面是否平整等。验收合格后,才能进行后续的装修和维护工作。
独立基础施工方案
独立基础施工方案
一、引言
独立基础是建造工程中的重要组成部份,它承载着整个建造物的分量,并将其传递到地基上。本文将详细介绍独立基础的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤和施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作
1. 地质勘察:在进行独立基础施工之前,必须进行地质勘察,以确定地下地质条件和地基承载力。根据勘察结果,选择适当的基础类型和尺寸。
2. 设计方案:根据地质勘察结果,结合建造物的荷载要求和设计要求,制定独立基础的设计方案。设计方案应包括基础的尺寸、深度、材料等。
3. 材料准备:根据设计方案,准备所需的施工材料,包括混凝土、钢筋、模板等。确保材料的质量符合相关标准要求。
4. 施工人员和设备:组织专业的施工人员和配备适当的施工设备,确保施工过程的安全和高效进行。
三、施工步骤
1. 地面准备:清理施工现场,将地面平整,并清除障碍物。根据设计要求进行地面标高的调整。
2. 模板安装:根据设计方案,安装独立基础的模板。模板应坚固可靠,以确保混凝土浇筑时的准确性和稳定性。
3. 钢筋布置:根据设计方案,在模板内布置钢筋。钢筋的布置应符合相关标准和设计要求,并确保钢筋与模板之间的间距和位置准确无误。
4. 混凝土浇筑:在完成钢筋布置后,进行混凝土的浇筑。混凝土的配合比例应符合设计要求,并确保浇筑过程中的均匀性和充实度。
5. 养护:混凝土浇筑完成后,进行养护工作。养护时间应根据混凝土的强度等级和环境条件确定,并确保养护过程中的湿润度和温度控制。
四、施工后的验收标准
1. 施工质量:独立基础的施工质量应符合相关标准和设计要求。包括混凝土的强度、钢筋的布置、模板的准确性等。
独立基础施工方案
独立基础施工方案
一、施工准备
1.进行土质分析:首先需要对土地进行土质分析,确定土质的物理力
学特性和承载力,以便进行合理的基础设计。
2.确定基础类型:根据土地的土质分析结果和建筑物的荷载要求,确
定合适的独立基础类型,如浅基础或深基础。
3.制定施工方案:根据设计要求和基础类型,制定详细的施工方案,
包括工程进度安排、施工方法和施工步骤等。
二、基坑开挖
1.安全措施:在开挖基坑之前,必须设置必要的安全措施,包括围挡
栏杆、防护网、安全警示标志等,确保工地的安全。
2.开挖机械:根据基坑的尺寸和土层情况,选择合适的挖掘机械进行
挖掘作业。
3.清理土方:将挖出的土方清理整齐,并进行分类堆放,方便后续的
土方回填或处理。
三、基础施工
1.基础定位:根据设计图纸和基坑的实际情况,进行基础的定位和标志,确保基础的位置和尺寸准确无误。
2.基础模板制作:根据基础的形状和尺寸要求,制作合适的基础模板,并对模板进行检查和调整,确保模板的准确性和稳定性。
3.钢筋绑扎:根据设计图纸的要求,进行基础钢筋的绑扎工作。钢筋
的绑扎应按照规范要求进行,确保钢筋的布置合理和牢固。
4.混凝土浇筑:进行基础混凝土的浇筑工作。在浇筑前,需要检查基
础模板是否安装牢固,并对模板进行必要的处理,如涂抹模板之间的分离
剂等。
5.混凝土养护:在混凝土浇筑完成后,进行混凝土的养护工作。养护
应根据混凝土的强度等级和环境条件确定,以保证混凝土的强度和稳定性。
四、基础验收
1.底板验收:在基础施工完成后,进行底板的验收。验收内容包括底
板的平整度、尺寸和强度等方面。
独立基础施工方案
基础施工方案
一、工程概况
xxx供销合作社联合社困难职工安装住房2楼属于框架-剪力墙结构,地上十一层,地下二层,建筑总高度33.3米。本工程由xxx建筑安装工程公司组织施工。
该工程基础形式为独立基础。
二、总体开挖方案
依据甲方提供的设计图纸和地质报告显示:持力层为强风化泥岩层。土方开挖拟采用机械大开挖,后辅以人工开挖至设计持力土层相结合方法予以施工,具体开挖方案如下:
先采用机械开挖,并部分外运至场外,余下土方采用机械开挖并堆在基坑边缘1.5米外,减少土方外运量及土方运回量,以确保土方调配均衡。
三、基础施工方案
本工程基础形式为独立基础,基础的施工重点为土方开挖时的定位及标高的控制,再就是基础的混凝土浇筑施工质量。
一、工艺流程
测量放线→机械开挖→人工清槽开挖基槽→基槽周边开挖排水沟槽→基坑护坡→基础垫层施工→基础钢筋绑扎→基础模板施工→基础砼施工→基础梁钢筋绑扎→基础梁模板施工→基础梁砼施工→土方回填→上部结构施工。
二、操作工艺
(一)清理及垫层浇灌
地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不留积水,立即进行垫层砼施工,垫层砼必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。
(二)钢筋绑扎
垫层浇灌完成后,砼达到1.2Mpa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎
不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础砼浇完后,必须进行更换。
独立基础与基础梁的施工技术方案
独立基础与基础梁的施工技术方案
1独立基础施工
独立基础由方脚台阶与基础柱头组成,分两次施工。施工缝留在基础短柱根部,台阶之间支模采用钢筋铁马,顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋,每侧设两根①22短钢筋。
a.模板施工
模板施工采用厚度12mm大模板、Φ48X3.5钢管或[14-16(槽钢)加固支撑系统,巾20的PVC套管穿Ml2对拉螺栓加固找正。短柱对拉螺栓间距为@500×600mm,PVC套管穿过模板外侧50mm,防止模板系统漏浆。
IT剖面图
说明:
1)日究采用620钢筋与6=50X50X10钢板焊接
制成.只设在木方中间支撑。
2)基础部位Φ12对拉螺栓间距考虑为750m*
3)柱施工前,柱根充分落毛,形成口分之出麻面.
4)柱模板用柳间距,按柱截面尺寸不大于50Onlnu
钢筋彼基础及柱模板示意图
模板安装检验批质量验收记录
b.钢筋施工
1)钢筋到场后必须有合格证,并在监理的见证下进行取样试验,试验合格后才可以用于正式工程上使用,并作好所有钢筋的标识和跟踪管理,保证己用钢筋的可追溯性。根据《招标文件》及图纸设计有具体要求需采用钢筋机械连接方式采用钢套筒直螺纹接头。当无具体要求时将采用符合规范要求的电弧焊接和搭接等方式。
2)保证钢筋的表面洁净,无锈蚀、无油污,较长时间存放的钢筋做好防雨
工作。在焊接前,焊点处的水锈必须清除干净。
3)钢筋由钢筋加工厂统一加工,汽车运至施工现场,并准确分类堆放,标牌清晰。钢筋加工时根据图纸设计,依据钢筋料表进行加工,加工完的半成品,分类堆放、标识清晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏,及时纠正增补。
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车间独立基础施工方案
摘要:随着工业厂房的建设不断扩大,对车间独立基础的施工要求越来越高,如何保质、保量的快速完成独立基础的施工,是整个车间能否顺利完工的关键。
关键词:钢筋杯口模板混凝土
1 施工准备
1.1 作业条件
(1)办完地基验槽及隐检手续。
(2)办完基槽验线验收手续。
1.2 材料要求
(1)现场均采用商品混凝土。
(2)钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。
(3)脱模剂:水质隔离剂。
1.3 施工机具
手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
2 车间独立基础施工工艺流程
清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。
2.1 独立基础操作工艺
2.1.1 清理及垫层浇灌
地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不留积水,立即进行垫层混凝土施工,垫层混凝土必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。
2.1.2 钢筋绑扎
垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2MPa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础混凝土浇完后,必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于600mm,以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。
2.1.3 模板
基础模板采用组合小钢模组拼而成,基础模板采用6015、6012、3015、3012、2015、2009、1515、1512、1015、1012等组合钢模版拼装成型,模板背楞采用两道φ48×3.5mm架子管加固,斜支撑采用50×100mm木方顶至基坑土方斜坡上,基坑壁上用木方或脚手板做垫木。
准备工作→模板拼装→模板加固→模板校正→模板验收。
模板拼装:根据施工图纸标注的基础梁的尺寸,结合钢模板的规格尺寸进行模板拼装,根据模板的控制线就位模板,模板与模板拼装缝隙用海棉条堵缝。
模板加固:模板加固采用Ф48×3.5mm钢管体系加固,斜顶撑采用钢管或木方加固,斜支撑间距为800mm,模板就位后,在模板背面加设钢管主龙骨背楞,每道模板背楞为2×φ48×3.5mm架子管,并用铁丝和模板固定,加固调节、校正模板。
短柱模板采用6015、3015、2015、1015、1515、等组合钢模板,如遇到基础拉梁的短柱采用竹胶板做模板体系,短柱柱箍采用钢管加固,间距为600mm,短柱斜支撑采用钢管做斜支撑,斜支撑为短柱每侧上下各两道,支撑在基础预埋钢筋地锚上,如基础较深者,短柱采用竹胶板配合50×100mm木方做模板体系,短柱柱箍采用钢管加固,间距为600mm,距顶部三道间距为700mm,基础底标高超过3m以上者,采用对
拉螺栓和柱箍共同加固,短柱长边方向对拉螺栓水平方向设置两道,将长边方向三等分,短边方向水平设置一道,对拉螺栓垂直间距为600mm,对拉螺栓采用直径14一级钢筋两端头套丝,对拉螺栓配合“3”形件进行加固,“3”形件每两端各加两个且带2个螺帽,对拉螺栓外套直径15PVC管,方便周转使用。
短柱底口焊接钢筋顶模棍,顶模棍焊接在短柱里口预埋钢筋上。
基础短柱模板和基础棱台交接处,用1∶2.5水泥砂浆抹平堵缝,防止浇筑混凝土时,短柱下部漏浆而产生烂根现象。
杯口模板采用多层板组拼成一个整体,杯口多层板配置顶标高同短柱外侧钢模板高度,并在多层板外侧钉50×100mm木方,便于杯口模板拆除。杯口内加固采用木方做顶撑,顶撑间距不得大于300mm,杯口内水平顶撑设置不少于2道,上下左右均设置顶撑。所有使用多层板及竹胶板的模板体系,均用50×100mm木方做背楞,背楞木方间距为200mm,短柱较高者背楞可适当调整为150mm~180mm。
钢模板和竹胶板拼缝处粘贴海绵带堵缝,防止缝隙内产生漏浆现象。
清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。
2.1.4 混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行,问歇时间不超过混凝土初凝时间,一般不
超过2h,为保证钢筋位置正确,先浇一层50mm~100mm厚混凝土固定钢筋。棱台型基础先将四方体底板浇筑,再浇上一层棱台。分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、棱台出的混凝土浇筑时要控制好塌落度,以免棱台的坡度不满足设计要求。
(1)混凝土振捣。
采用插入式振捣器,插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3cm~5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。
(2)混凝土浇筑。
浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。
(3)混凝土养护。
已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝。
(4)模板拆除。
杯口内模板和基础外侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。
3 独立基础施工质量标准及要求
3.1 保证项目
(1)要求商品混凝土厂家严格执行供货技术协议,混凝土使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。
(2)严格控制混凝土配合比。外加剂的掺量要符合要求,施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水。严格作好对商品混凝土的检验和记录。
(3)混凝土到场后进行塌落度检测,塌落度要求16cm~18cm,如与委托不符,则退回不能使用,并及时与搅拌站联系进行调整。
(4)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》要求。按法规作好监理见证取样和工作。
3.2 应注意的质量问题