二类钳工应知应会

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煤矿机修车间钳工应知应会标准

煤矿机修车间钳工应知应会标准一、钳工岗位责任制1、经专业培训合格后，持证上岗。

2、准时进入作业地点，检查现场（无积水、无杂物），并穿戴好劳动防护用品。

3、熟悉各种钳工作业工具和机械设备的使用方法、结构及工作原理。

4、各种机械应有的防护罩要齐全完好。

5、车间内的原材料、半成品、成品要分类摆放，并要保留一定的行人通道。

6、消防设施齐全，设置合理。

7、严禁烟火，有健全完善的安全禁止标志、岗位责任制和操作规程牌板。

8、熟悉图纸、资料，掌握所加工工件的使用方法、安装标准。

9、手用工具、量具要妥善保管。

二、钳工一岗双述1、钳工岗位描述领导好：欢迎领导检查指导工作，我叫***，是机修车间一名钳工，经过安全培训、考试合格后取得操作资格证，并持证上岗。

我的岗位职责是严格执行钳工的各项规章制度，对设备进行全面检查，发现问题，及时汇报，协助处理。

制作过程中做好各种自我防护，坚守工作岗位，严禁闲杂人员靠近，熟悉设备技术特征、构造、性能及操作规程。

下班后到队部填写工作日志。

2、手指口述班前确认：（1）周围环境安全可靠，确定完毕。

（2）工具齐全、安全、可靠，确认完毕。

（3）制作毛坯放置平稳、可靠，确认完毕。

班中确认：（1）各所需工具无异常，确认完毕。

（2）各种防护设施使用正常，确认完毕。

（3）各按钮灵活、保护正常，确定完毕。

班后确认：（1）各种工具收拾齐全，确认完毕。

（2）所有设备卫生已经清洁，确定完毕。

三、三项标准1、钳工岗位标准（1）具有中专以上相关学历，岗前参加培训中心72小时以上培训并取得上岗证者方能上岗。

到岗后一年实习期满考试合格后才可独立作业。

（2）熟悉国家有关劳动纪律、法律法规、和集团公司有关本专业的正确操作各项规定；能全面掌握本专业设备的保养、维护、性能等各项工作要求；（3）熟悉本岗位的操作规程、作业标准和岗位责任制。

（4）负责全矿安全质量标准化非标准件的加工制做。

（5）工作前检查各种工卡、量具、确认无误后，方可使用。

钳工基础知识(应知应会)

钳工基础知识1，三视图包括哪三种？答：主视图、左视图、俯视图三种。

2，钳工必须掌握哪些基本操作？答：划线、锯削、锉削、钻孔、括孔、铰孔、攻螺丝、矫正、弯曲、铆接、研磨、装配、调试、测量简单热处理等3，齿轮有哪些失效形式？答：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。

4，机械零件的主要失效形式有？答：强度、刚度、耐磨性、耐热性、震动稳定性。

5，金属热处理中常用回火分为几种？答：低温、中温、高温回火三种。

6，齿轮装配后，应进行啮合质量检查，使用什么方法测量侧隙？答：使用压铅法测量侧隙。

7，台虎钳分为几种？答：固定式和回转式两种。

8，刮削的步骤是什么？答：粗刮、细刮、精刮和刮花。

9．常用标准圆柱齿轮的齿形角是多少？答：20度。

10，公差带图有哪两部分组成？答：零线和公差线两部分组成。

11、设备试运转过程中，要注意什么？答：注意监测运转的声音和运转部位的温度和振动情况。

12，量具一般分为哪两类？答：一般分为普通量具和精密两类。

13，钳工常用的专用量具有什么？答：有90度角尺、塞尺、半径样板、检验平尺。

14，常用的游标卡尺按其精度值分为几种？答：三种：0.1mm、0.02mm、0.05mm.。

15，游标卡尺怎么样读数？答：分三步：1，查出副尺零线前主尺的整数；2，在副尺上查出哪一条刻度线与主尺刻度线对齐；3，将主尺上的整数与副尺上的小数相加，即被测工件尺寸=主尺整数+副尺个数*卡尺精度。

16，游标卡尺使用前要注意什么？答：游标卡尺使用前，首先检查主尺与副尺的零线是否对齐，并用透光法检查内外尺量面是否贴合，如果透光不匀说明量脚面以欧磨损，这样的卡尺不能测出精确尺寸。

17，游标卡尺如何测量工件外径？答：测量工件外径时，左手拿着一个卡脚，右手拿住卡尺，将卡脚张开，比工件尺寸大一些，固定卡脚贴紧工作表面，右手推动游标，使活动卡脚也紧靠工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。

18，如何使用游标卡尺测量出工件内径？答：使用游标卡尺测量工件内径时，应使卡脚开度小于工件内径，卡脚插入内径后，再轻轻拉开活动卡脚，使两脚贴住工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。

钳工基础知识及应知应会

（2）机攻的方法：在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。3、套丝的方法：
在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。
（2）先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前一种加工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。
（3）铰孔
粗铰φ12mm的孔：先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。
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Байду номын сангаас
图3 钳台
6、钳工的环境要求及安全操作要求：
（1）环境要求：设备的布局要合理；坯和工件要摆放整齐，便于工作；合理、整齐存放工具；操作场应经常保持整洁。
（2）安全规则：作业时必须穿戴好防护用品；工具必须牢固可靠；用机器时，必须遵守安全操作规程；清除切削要用刷子，不得用嘴吹。
（六）装配图纸的看法
我们车间的装配图纸，在看图时应该注意以下几点：
1、底架设备布置的图纸很多时候只有主视图与局部视图，在看图时要先确定主视图
是俯视还是仰视；
2、找准1位端与2位端；
3、看图时遵循先外后内，先轮廓后细节的原则；

钳工岗位岗位安全应知应会常识

钳工岗位岗位安全应知应会常识一、岗位安全作业职责1遵守安全操作规程和规章制度；2、正确佩戴和使用劳动防护用品；3、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；4、负责本岗位设备工具日常管理和保养，及时报修不能解决的问题；5、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。

6、杜绝违章作业，做到“四不伤害” 。

7、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

二、岗位安全操作规程1进入施工现场戴安全帽，禁止吸烟。

2、2米及以上登高作业系安全带，临水作业穿救生衣。

3、敲锤和台钻钻孔时不准戴手套；抛光或砂磨时戴护目镜。

4、工作前检查设备工具、量具，确认完好。

5、拆卸下机件不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

6、使用手锤时，注意周围环境，以防击伤他人或脱落事故。

7、拆卸机件时，扳手的用力不能够太猛，以防打滑和螺丝断裂。

8、进行设备维修前应断电，挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌。

9、拆装缸套、传动轴等相对运动的部套件，不得用手触摸接合面缝隙处。

10、用油类清洗机件时，周围严禁明火；不准用汽油擦洗设备或地面。

11、工作完毕，自觉做到工完、料清、场地净。

三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、现场应急处置（一）机械伤害1、被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，报本单位负责人，立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应送医院由医师负责清理。

2、发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。

（二）漏电、触电发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应二’厂—「II二i亠「：I- ■- ■-'使用绝缘物体将带电物挑开。

（三）高处坠落发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即前往医院救治。

（四）火灾在生产现场维修作业时，应立即停止作业，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告本单位负责人；火情严重处置无效时，立即撤离现场，并拨打119报警。

煤矿电钳工应知应会标准

煤矿电钳工应知应会标准一、电钳工岗位责任制1、严格执行煤矿三大规程和各种安全技术措施。

2、熟练掌握所辖范围内的供电线路，及各种开关的技术特征、构造性能及操作规程，并持证上岗。

3、做好设备的定期检修和日常检查维护保养工作。

4、结合实际情况，不断加强学习，努力提高自身业务素质和技术水平，进一步提高维修质量。

5、所管范围内的机电设备无失爆、不完好现象，各种保护要齐全、完整、灵敏可靠。

6、发生事故时，要积极参与事故处理，缩短影响时间、尽量恢复生产。

二、电钳工一岗双述1、岗位描述领导好：欢迎领导检查指导工作，我是机运二队一名电钳工，我的岗位职责是持证上岗，加强交接班，严格执行操作规程和各项管理制度，发现问题及时汇报，我的岗位是对井下各采区和机电硐室设备进行巡回检查，发现问题尽快处理，保证所管区域设备运行正常，在作业过程中一定做到正确佩戴工具仪表，操作规范，严禁带电检修搬迁电气设备，我的岗位风险是触电伤人、操作不当损坏设备、保护失灵，紧急避险描述是失去接地的设备应该重新连接接地线，失爆的设备立即由电钳工更换，不再使用，对于短路的电器设备要开盖检查，保护失灵不跳闸，必须停上一级总开关，并悬挂停电检修牌。

2、手指口述安全确认：确认供电系统和设备工作原理是否明确。

检修设备范围，施工周围环境是否安全，各设备运行是否正常，信号显示是否正确，停车、试车各种保护是否正常，运行声音是否异常，各停送电使用工具是否齐全。

1、检维修设备时，按“手指口述”的动作要求，口中大喊：明确范围，请示汇报、停机汇报、停电闭锁、验电放电、程序检修、完工试车、汇报调度。

2、维修结束后，按“手指口述”的动作要求大喊：我维修完毕，然后逐项检查，逐级联系、按顺序送电，服从指挥、汇报。

三、电钳工三项标准1、岗位标准（1）有供电系统设计，保护整定校验合格；各工作面有与实际相符的供电系统图。

（2）所有电气设备必须是防爆设备，下山开采的采区排水泵房必须双回路电源供电。

2 钳工知识与操作技能

钳工知识与操作技能
编制人:张广良 2006年11月10日
课程目标
本课程主要讲述钳工基本知识和操作技能的训练方法，主要内容包括：钳工知识划线、剧割、锉削、钻孔、攻丝、套丝等: 通过培训使员工掌握钳工专业理论和操作技能及应知应会的要求。
课程目录
一、平面划线 1、基本知识、 2、基本技能、二錾削 1、基本知识、 2、技能训练三、剧割 1、基本知识、 2、技能训练、四、锉削 1、基本知识、 2、技能训练、钻孔、五、钻孔、攻丝套丝 1、基本知识、 2、技能训练、
一、锉削的基本知识与技能培训：锉削的基本知识与技能培训：
（1）锉刀的握法：一般右手握住锉刀柄，左手握住锉刀，具体采用哪一种握法，应依据锉刀的长短规格、锉削时形成的长短、错小于量的多少和使用的场合选择。（2）锉削的站立姿势：在台虎钳上锉削时，操作者面对台虎钳，站立在台虎钳的左侧，站立时两肩自然持平，目视锉削面，右小臂同锉刀成一直线，并与锉刀面平行。（3）锉削动作的要领，锉削一般包括推搓与回锉两个连续动作，两脚站稳，身体稍向前倾，重心放在左脚上，身体靠左膝屈伸做前后往复运动，两臂协调配合。（4）锉削的方法：锉削时不同的方法是，工件夹持在虎钳的中间部位，工件夹持要牢固，但不能使其变形，工件伸出钳口部位不宜过高，过低，伸出过高容易震动，过低容易伤手。夹持精加工时必须使用钳口垫铁，以防夹伤工件表面。（5）平面锉削方法：顺向锉法是基本的锉削方法锉刀始终沿一个方向锉削，推搓的同时应均匀的横向运动。交叉锉法是在顺向锉法的基础上，交叉变换锉削的方向，在锉削大平面时，无论是采用顺向还是交叉，措刀应均匀的左横向运转每次移动5-10mm。推搓方法就是两手横卧锉刀，沿工件表面平稳的作推拉运动，主要用于修正表面，锉纹，以降低表面的粗糙度，此外狭长工件上有凸台部位便于用其它方法锉削时，也可以采用推搓法。（6）曲面锉削方法：锉削外曲面的方法有以下两种：沿圆弧面摆动锉法，这种锉削方法锉出的外曲面圆滑，光洁，但锉削效率较低。一般在加工余量较小及精锉时使用此方法。沿圆弧面顺向锉法此方法易掌握且加工效率高，但只能锉削成近似圆弧面的多棱形面，在加工余量较大及粗锉时使用此方法。（7）内曲面的锉削方法：锉削内曲面的动作要领是：推锉时，锉刀向前运动，同时控制锉刀完成沿圆弧面向左或向右的移动，而且右手手腕作同步的转动动作。以上三个动作要求同时完成，同锉时，两手将锉刀稍微提起放回原来位置，锉削圆孔的方法与上述方法相同。（8）球面的锉削方法，锉削圆柱形工作端部的球面时要结合采用锉削外曲面的两种锉法。曲面锉削的质量检查，外曲面轮廓度的检查，可制作曲面样板，通过光隙法检查。单向内，外曲面与邻面的垂直度用角尺检查。

钳工应知应会

钳工应知应会1、什么是套丝？答：用板牙在园杆、管子外径上切削出外螺纹的加工过程。

2、钳工操作包括哪些主要内容？答：钳工操作以手工为主，其工作内容很广，大致包括以下几个方面：划线、錾切、锯割、锉削、矫正和弯曲、铆接、钻孔、扩孔、孔、铰孔、攻丝和套扣、刮削、研磨以及机器的装配和维修，工具和模具的制造等。

3、什么是攻丝？答：指用丝锥在孔壁上切削出内螺纹的加工过程。

4、螺丝轴向剖面内的牙齿形状常见的有那几种？答：有三角形、矩形、梯形、半圆形和锯齿形等。

5、炼油厂常用的润滑油有几种？答：有机械油、压缩机油、汽轮机油、冷冻机油、气缸油、齿轮油。

6、三气厂一期三大机组润滑油型号？答：燃机：美孚汽轮机油VG32.膨胀机组：BPLPT68冷冻机油。

丙烷压缩机组：BPTHB32.7、5-K1和13-K1机组润滑油型号？答： 5-K1机组：DAB150.13-K1机组：寿力SULLUBE32和24KT.8、一期装置区工艺泵润滑油型号？答：BPTHB329、机械密封有几个泄漏点?答：有密封端面、动环密封圈、静环密封圈和压盖密封垫等四个泄漏点。

10、我厂一期装置区4-P4/A/B工艺泵机械密封型号？答：H74N/60_H74F25011、我厂装置区工艺泵密封罐作用？答：监视冷却泵的密封。

12、我厂一期装置区工艺泵4-P1/A/B共有几个轴承？型号分别是什么？答：共有3个轴承，型号分别是7307轴承两个。

NU307轴承一个。

13、我厂一期装置区1-GT/K1机组润滑油过滤器采用的几um滤芯？一组分别是几个?答：采用10um滤芯.一组分别是2个。

14、简述燃机机组切换滑油过滤器操作方法？答：先打开平衡阀冲压后，再开切换阀进行切换。

切换后关闭平衡阀。

15、简述启动机组滤油车操作方法和检查注意事项?答：首先检查滤油车管线是否密封良好。

试启动检查电机旋向是否正确，声音是否异常。

启动滤油车，应关闭出口阀、防空阀、入口阀，启动真空泵，待真空压力到-7bar时，打开入口阀，对滤油车油箱进行充油，到3/4液位时启动出油泵，打开出口阀，对机组进行加油。

钳工应知应会

钳工应知应会Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】维修公司( 钳工 )应知应会试题（一）一. 判断题1.由于带传动中带是挠性体，所以传动中能缓和冲击和振动（）。

答案√2.带传动可以用在两传动轴较大的场合（）。

答案√3.联轴节是用来联接主动轴和从动轴的一种特殊装置（）。

答案√4.安装滚动轴承时可以用手锤直接敲击轴承（）。

答案 ×5.容积式泵是利用缸体内容积的连续变化输送液体的泵。

（）答案√6.销连结在机械中的主要作用是紧固，定位和保险（）。

答案√7.圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以定位和连接（）。

答案√8.导向平键不属于松键连接（）。

答案×9.如果零件在轴上的移动距离较大时，可采用平键连接。

答案√10.紧键与键槽侧面之间不可有间隙（）.答案 ×11.启动阀门时，闸板的上下运动是螺旋传动（）。

答案√12.皮带传动是一种应用广泛的机械传动（）。

答案√13.蜗杆和蜗轮传动不属于相交轴传动（）。

答案×14.齿轮传动的传动比稳定（）。

答案√15.机械传动不能改变机械的运动速度（）。

答案×16.滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承。

（）。

答案√17.水平仪在使用前，应检查水平仪零位是否正确（）。

答案√18.游标卡尺的内侧量爪用来测量工件的外径。

（）。

答案√19.游标卡尺使用前不用检查尺子本身的准确度。

（）。

答案×20.量具过保修日期，可以继续使用（）。

答案×21.千分尺属精密量具，使用前无需校对、检查。

（）。

答案×22.用百分表可以直接测量出零件的具体尺寸（）。

答案×23.用千分尺测量时，读数方法应先读整数（）。

答案√24.具有间隙的配合叫间隙配合（包括最小间隙等于零）（）。

答案√25.具有过盈的配合叫过盈配合（包括最小过盈等于零）。

答案√26.可能具有间隙或过盈的配合叫过渡配合。

钳工应知应会

维修公司( 钳工)应知应会试题（一）一. 判断题1.由于带传动中带是挠性体，所以传动中能缓和冲击和振动（）。

答案√2.带传动可以用在两传动轴较大的场合（）。

答案√3.联轴节是用来联接主动轴和从动轴的一种特殊装置（）。

答案√4.安装滚动轴承时可以用手锤直接敲击轴承（）。

答案×5.容积式泵是利用缸体内容积的连续变化输送液体的泵。

（）答案√6.销连结在机械中的主要作用是紧固，定位和保险（）。

答案√7.圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以定位和连接（）。

答案√8.导向平键不属于松键连接（）。

答案×9.如果零件在轴上的移动距离较大时，可采用平键连接。

答案√10.紧键与键槽侧面之间不可有间隙（）.答案×11.启动阀门时，闸板的上下运动是螺旋传动（）。

答案√12.皮带传动是一种应用广泛的机械传动（）。

答案√13.蜗杆和蜗轮传动不属于相交轴传动（）。

答案×14.齿轮传动的传动比稳定（）。

答案√15.机械传动不能改变机械的运动速度（）。

答案×16.滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承。

（）。

答案√17.水平仪在使用前，应检查水平仪零位是否正确（）。

答案√18.游标卡尺的内侧量爪用来测量工件的外径。

（）。

答案√19.游标卡尺使用前不用检查尺子本身的准确度。

（）。

答案×20.量具过保修日期，可以继续使用（）。

答案×21.千分尺属精密量具，使用前无需校对、检查。

（）。

答案×22.用百分表可以直接测量出零件的具体尺寸（）。

答案×23.用千分尺测量时，读数方法应先读整数（）。

答案√24.具有间隙的配合叫间隙配合（包括最小间隙等于零）（）。

答案√25.具有过盈的配合叫过盈配合（包括最小过盈等于零）。

答案√26.可能具有间隙或过盈的配合叫过渡配合。

（）。

答案√27.尺寸基准是指图样中标注尺寸的起点（）。

答案√28.填料的组合与安装对密封的效果和寿命影响较小（）。

电钳工应知应会

电钳工应知应会1、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《电业安全工作规程》和电气设备防爆的有关标准和规定。

2、具备电工基本知识，熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。

3、了解所负责维修的设备的性能和保护装置的运行状况，有维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识，能独立工作。

4、熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线，掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。

电钳工岗位安全生产责任制一、认真学习安全法律、法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全工作负直接责任。

二、开好班前安全会，增强自主保安意识，发生事故立即上报。

三、班前要对使用的机械设备进行安全检查，不安全不生产。

四、严格按安全技术要求进行施工，本人不违章作业，并劝阻、纠正他人违章行为。

五、正确使用工具，拆卸设备部件，应放置稳固，装备时严禁用手插入连接面或探摸螺孔。

六、关心周围安全情况，做好防火、防盗工作，防范此类事故发生。

绞车司机应知应会1、熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本操作规程要求进行操作。

2、掌握工作地点的巷道情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、各车场、支护方式、轨道状况、安全设施状况、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数。

绞车工岗位安全生产责任制一、认真学习安全生产法律、法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全工作负直接责任。

二、工作中本人不违章作业，并劝阻，纠正他人违章作业行为，防止事故发生。

三、必须经过培训、考核、持证上岗。

四、操作时精神要集中，听准信号方可开车。

五、行车前仔细检查机体、制动系统、各转动连接部位是否良好，电流、电压表指示是否灵活可靠、正常；运转时注意各部位声音，如有异常立即停车检查，并及时汇报，认真填写记录。

钳工岗位安全应知应会常识(岗位安全职责、操作规程、主要危险源、应急处置)

钳工岗位一、岗位安全作业职责1、遵守安全操作规程和规章制度；2、正确佩戴和使用劳动防护用品；3、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；4、负责本岗位设备工具日常管理和保养，及时报修不能解决的问题；5、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。

6、杜绝违章作业，做到“四不伤害”。

7、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

二、岗位安全操作规程1、进入施工现场戴安全帽，禁止吸烟。

2、2米及以上登高作业系安全带，临水作业穿救生衣。

3、敲锤和台钻钻孔时不准戴手套；抛光或砂磨时戴护目镜。

4、工作前检查设备工具、量具，确认完好。

5、拆卸下机件不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

6、使用手锤时，注意周围环境，以防击伤他人或脱落事故。

7、拆卸机件时，扳手的用力不能够太猛，以防打滑和螺丝断裂。

8、进行设备维修前应断电，挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌。

9、拆装缸套、传动轴等相对运动的部套件，不得用手触摸接合面缝隙处。

10、用油类清洗机件时，周围严禁明火；不准用汽油擦洗设备或地面。

11、工作完毕，自觉做到工完、料清、场地净。

2、发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。

（二）漏电、触电发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

钳工必知必会必禁知识

《城郊煤矿岗位安全必知必会必禁知识》工种（钳工）：一、必问：1、设备运行情况及出现的问题，采取措施和遗留的问题以及本班的注意事项。

二、必看：1、设备的运转情况及运转记录。

2、传动、转动部位、机头设备运行是否正常，各种安全保护设施是否齐全，制动装置、连接装置是否完好。

三、必查：1、设备运行是否正常，检修是否按规程操作，是否了解设备的性能及原理，维修是否及时。

四、必禁行为：1、禁止未经培训，无证上岗。

2、运输大件、超载。

4、起吊重物选用U型卡、钢丝绳直径不符合规定的。

5、转动部位无防护栏。

6、登高作业时，没人扶梯子和不系安全带。

7、砸大锤时没有夹持工具直接用手扶持。

8、没有按巡检路线进行检查。

9、电焊气割作业时没有良好的防护工具。

10、检修转动部位时没有扎好袖口和灯带。

11、违章操作、违犯劳动纪律、不按规定检修作业五、必做工作：一、作业前必须做到1、严格执行交接班制度和岗位责任制，严格遵守停送电制度及有关规章制度。

2、仔细检查所携带的各种维修、搬运、起吊、装卸用工具、用具及零部件是否齐全，符合要求。

3、认真检查所用的手锤、大锤把与锤头安装是否牢固，手把上是否有斜文、裂缝。

4、熟悉作业内容、作业程序、检修工艺和安全注意事项。

5、检查所携带的各类安全用具、通讯器材、消防器材是否齐全完好。

二、作业中必须做到安全必须做到1、检修工进入现场后，要与现场司机和相关人员联系。

2、认真检查工作场地周围的安全情况，清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。

3、高空作业必须戴安全帽、佩戴保险带且生根，工器具应栓保险绳。

登梯作业必须有专人扶梯。

4、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查硐室、大巷顶板的支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。

5、在大巷作业时前后30m范围内要设置警示标志；在斜巷作业时，上部车场各出口处应设警示标志。

6、在井筒或倾角大于15°的地点检修作业时，严禁平行作业。

钳工应知应会部分

一、钳工一般知识1、钳工的定义？钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。

其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。

2、钳工的特点是什么？钳工的工作范围很广。

如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。

（装配钳工）许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。

（修理钳工）在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。

（工具制造钳工）不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。

3、钳工主要分为哪三类？钳工分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等4、钳工常用设备有哪些？钳工常用设备有台虎钳、钳工工作台、砂轮机和钻床。

5、量具的定义是什么？为了保证产品质量，必须对加工过程中及加工完毕的工件进行测量，用来测量工件及产品形状、尺寸的工具就称为量具或量仪。

6、量具根据其用途和特点的不同，主要分为哪三种？量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。

7、游标卡尺的刻线原理是什么？游标卡尺的读数部分由尺身与游标组成。

其原理是利用尺身刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。

通常尺身刻线间距a为1mm，尺身刻线(n-1)格的长度等于游标刻线n格的长度。

常用的有n=10,n=20和n=50三种，相应的游标刻线间距b=(n-1)×a/n，分别为0.90mm,0.95mm,0.98mm三种。

尺身刻线间距与游标刻线间距之差，即I=a-b为游标读数值（游标卡尺的分度值），此时i分别为0.10mm，0.05mm，0.02mm。

钳工应知应会试题库

一．填空：1、高速齿轮传动得主要失效形式为（胶合）。

2、机器人抓持器真空阀得功能就是通过气压产生真空，形成（负压）用于吸件。

3、使用涂胶泵时，影响胶料特性得最主要得两个因素就是（温度）与（压力）。

4、手动焊钳循环水压差越大，冷却速度越（快）。

5、在逻辑气路中，”与“阀可与（双压）阀相互替代，”或“阀可与（梭）阀相互替代。

6、钳工常用得设备有钳台（虎钳），（砂轮机），（钻床），（手电钻）、7、钳工常用工具有（手铨）（手锯），（手锤），（卡尺），（扁鳌、）等8、为使设备恢复到能完成规定功能而进行得维修称为（修理）9、修理工艺过程一般包括，（修前准备），（拆卸），（修理），（装配），调整试车与检查验收等、1 0、测量误差分为（系统误差）（随机误差）（粗大误差）、11、焊装车间VW二业机器人按型号分(R3 0) (G6 0)两种、1 2、液压传动系统包括（动力部分）（控制部分）（执行部分）、15、钳工在操作时应戴好（劳保眼镜），挂好（安全警示牌）17、前结构，前底板为防止悬链突然断裂或冲击，在坡段处装有（捕捉器），为防止驱动站过载装有可剪断（安全销）、18、前结构，前底板悬链张紧调节采用（张紧气缸调节）、1 9、液压系统中得压力取决于（负载）、2 0、车间管路中12B ar气路采用（黑色管），6 B a r气路采用（蓝色管）、21、在钢件上或铸件上加工同样直径得内螺纹时，钢件上得底孔直径比铸件上得底孔直径要（稍大）、22、游标卡尺尺身上得刻度每小格为(1m m),每大格为(10mm)、23、带传动机构中，就是依靠带与带轮之间得（靡擦力）来传递运动与动力得、24、上件工位安全保护装置就是（光电保护）、25、提升机下滑主要就是由于（抱闸松）、2 6、设备保养得三好就是指（管好）（用好）（保养好）、四会就是指（会使用）（会保养）（会检查）（会排除故障）、2 7、前结构各工位之间采用（往复杆）传递、前底板与前结构零件传递就是靠（悬链）传递、2 8、顺时针旋转时旋入得螺纹为（右旋螺纹），逆时针旋转时得螺纹为（左旋螺纹）、29、一般铨削硬材料选用（细）齿铨刀，铨削软材料选用（粗）齿铨刀、3 0、铨削平面常用得方法有（顺向）铨法与（交叉）铨法、3 1、1/ 50游标卡尺得读数准确度为(0、02 m m)、32、四种常用得螺纹类型就是（矩形螺纹）、（三角形螺纹）、（梯形螺纹）、（齿形螺纹）；3 3、气动三联件就是由（空气过滤器）、（减压阀）、（油雾器）组成得；34、由于锥管螺纹（），所以在水气管活连接中采用较多；3 5、平键得工作面就是（两个侧面），花键得工作面就是（齿得侧面）；36、细牙螺纹得螺距（小），升角（小），螺纹深度（浅），自锁性（好）；37、钢得常用热处理方法有（滓火）、（回火）、（退火）、（正火）；38、形位公差符为表示（平行度）；39、螺纹联接防松得方法主要有（靡擦防松）、（机械防松）、（柳冲防松）、（结构防松）；40、气动系统就是由（气源）、（控制元件）、（执行元件）、（辅助元件）四个部分组成。

钳工应知应会

钳工应知应会1．进入现场工装及劳保用品须穿带规范，操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不准戴手套。

不得在开动的设备前穿脱衣服。

女工长发应放入工作帽内。

2．未进行安全确认（机械、电气各部状态良好）不得动车，未经允许，不得缺省、调整安全防护装置设施，未经允许不得动用他人设备、工机具。

3检修过程中要集中精力，交叉作业须听从专人指挥，呼唤应答密切配合。

4没有切断动力源并采取可靠措施，不得对设备进行检修和故障处理，不得私拉乱接、私自使用能源动力介质。

5、熟知所维修设备的原理、基本结构。

6、高处作业必须系挂安全带。

7、作业前须与相关各方联系确认，确保安全方可开始作业。

8、作业前检查所用工具，扳手无裂纹、手锤手柄无松动、撬棍无变形、绳索结实，仔细观察作业现场环境，发现隐患及时处理上报。

9、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

10．凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。

使用手锤时禁止戴手套。

不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。

刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺。

11．用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大( 不准超过最大行程的2 ／3) 。

夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

12．钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。

13．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

14．使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，需用套管加力时，应该特别注意安全。

15．使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。

用后放置安全可靠处。

16．使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；操作时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

机械钳工的技术技能评定标准

机械钳工的技术技能评定标准机械钳工的技术技能评定标准应知,1、常用工具、量具的使用和维护知识,锉刀、钻头、游标卡尺，。

2、常用的钳工使用的设备和维护知识,虎钳、台钳、丝攻机、砂轮机，。

3、机械制图知识,如视图投影方向、公差标志，。

应会,1、能掌握确定简单的划基准。

锉、锯、钻基本应用和操作。

2、能基本掌握钳工的各种常用设备和简单调整工作。

3、能操作简单的单机设备、普通钻头刀刃磨削修整。

二级机械钳工的技术技能评定标准应知,1、一级钳工的应知知识。

2、本工种机械零件加工图关键尺寸地鉴别和制作方法。

3、了解不同材料加工件的丝攻与孔径的尺寸及注意事项。

应会,1、能熟练使用钳工的常用各种机具、量具、检具。

2、能加工符合图纸要求的零部件,正确使用工装夹具。

3、基本掌握,扩孔钻、平钻、丝攻，,刀刃具的磨削方法。

三级机械钳工的技术技能评定标准应知,1、二级钳工的应知知识和机械制图常用的标志、符号。

2、了解加工件加工程序和注意事项,加工件在产品中的作用。

应会,1、能熟练正确使用钳工的各种工具和仪器量具及维护和保养。

2、能自行设计简易工装钻模,能熟练掌握螺纹与孔径和折边落料计算。

3、能正确合理使用各种钻头、丝攻及刀刃磨损的修整。

4、能正确合理使用车间流程管理和工种工艺规程要求,在制品的管理、环境场地、卫生管理、电、气、水的管理要求。

,1，一级冲床工的技术技能评定标准应知,1、能遵守冲压工操作规范和工作守则。

2、了解冲压床的常规保养和注意事项。

应会,1、能按操作规范冲压各种制品,熟练操作手法及配合动作。

2、能区分合格品与不合格品。

二级冲床工的技术技能评定标准应知,1、一级冲床工应知知识。

2、了解各种冲压模的校装、试冲、调整及维护知识。

应会,1、能发现和调整冲压模在工作过程、缓移和松动。

2、能正确合理使用冲床上的冲的深度及熟练操作手法。

三级冲床工的技术技能评定标准应知,1、二级冲床工的技术应知知识。

2、了解零件,飞边,变型原因所在。

钳工岗位安全应知应会常识（岗位安全职责、操作规程、主要危险源、应急处置）

钳⼯岗位安全应知应会常识（岗位安全职责、操作规程、主要危险源、应急处置）钳⼯岗位⼀、岗位安全作业职责1、遵守安全操作规程和规章制度；2、正确佩戴和使⽤劳动防护⽤品；3、负责本岗位⽇常事故隐患⾃我排查治理；4、负责本岗位设备⼯具⽇常管理和保养，及时报修不能解决的问题；5、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提⾼安全技能。

6、杜绝违章作业，做到“四不伤害”。

7、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

⼆、岗位安全操作规程1、进⼊施⼯现场戴安全帽，禁⽌吸烟。

2、2⽶及以上登⾼作业系安全带，临⽔作业穿救⽣⾐。

3、敲锤和台钻钻孔时不准戴⼿套；抛光或砂磨时戴护⽬镜。

4、⼯作前检查设备⼯具、量具，确认完好。

5、拆卸下机件不得有碍作业和通⾏，物件放置要稳妥。

6、使⽤⼿锤时，注意周围环境，以防击伤他⼈或脱落事故。

7、拆卸机件时，扳⼿的⽤⼒不能够太猛，以防打滑和螺丝断裂。

8、进⾏设备维修前应断电，挂上“正在维修，请勿合闸”警⽰牌。

9、拆装缸套、传动轴等相对运动的部套件，不得⽤⼿触摸接合⾯缝隙处。

10、⽤油类清洗机件时，周围严禁明⽕；不准⽤汽油擦洗设备或地⾯。

11、⼯作完毕，⾃觉做到⼯完、料清、场地净。

三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、现场应急处置（⼀）机械伤害1、被飞出的物体、砂轮残⽚、切屑击伤，报本单位负责⼈，⽴即前往医院包扎治疗，若碎⽚嵌⼊⾝体，切勿随意拔出，应送医院由医师负责清理。

2、发⽣机械伤害时，应⽴即进⾏包扎、⽌⾎等处理，防⽌感染；严重的应⽴即到医院处置。

（⼆）漏电、触电发⽣设备、⼯具漏电时，应⽴即关闭设备配电柜电源；如发⽣⼈员触电，不得⽤肢体接触触电者，⾸先应关闭电源，来不及关闭时，应使⽤绝缘物体将带电物挑开。

（三）⾼处坠落发⽣⾼处坠落时，受伤⼈员应⽴即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场⼈员施救；轻微伤害时，监护⼈将受伤⼈员脱离危险地段，可采取静坐或起⾝稍作活动观察；伤情较重时，应⽴即前往医院救治。

（四）⽕灾在⽣产现场维修作业时，应⽴即停⽌作业，使⽤周边的灭⽕器进⾏灭⽕并同时报告本单位负责⼈；⽕情严重处置⽆效时，⽴即撤离现场，并拨打119报警。

电钳工必知必会

电钳工必知必会安全知识综采维修电工一、接班时必须做到:1、必须佩戴齐全完备的劳动防护用品，持有效岗位资格证上岗。

2、详细检查各电气设备的备品备件、绝缘用具、图纸资料及专用工器具的存放情况。

3、认真查看运转日志，向交班人详细询问作业现场各电气设备的运转使用情况。

二、工作前必须做到:1、检查作业环境是否安全。

2、检查各类电工专用工器具、仪器、仪表是否齐全完好。

3、检查各电气设备显示内容，指示信号、仪表是否正常。

4、检查各电气设备的外观、接地系统是否完好，杜绝失爆。

5、检查各电气设备的保护是否正常。

三、工作中必须做到:1、工作过程中集中精力，随时检查、监测作业环境安全。

2、及时与协同作业人员取得联系，准确传递停、供电信息。

3、测量电缆及电动机绝缘值是否符合要求。

4、认真排查电气设备故障，制定合理处理方案，处理故障时，严格执行停送电制度。

5、电气设备检修完毕，及时反馈信息，进行联合试运转。

6、确保工作面通讯控制装置灵敏可靠，照明完好。

7、检修采煤机与刮板输送机闭锁装置、转载机防拉人闭锁装置、胶带输送机“六大保护”，按要求对各保护进行试验工作。

四、交班前必须做到1、及时掌握电气设备备品、备件存放情况，汇报需求信息。

2、清理电气设备外壳灰尘和作业环境卫生。

3、将专用工器具、绝缘用具及图纸资料按指定位置放好。

4、认真填写电气设备检修日志及交接班记录。

五、交班时必须做到1、将本班电气设备检修及备品备件情况，详细告知接班人。

2、将各种仪表、绝缘用具、图纸资料等交给接班人。

3、配合接班人员做好检查工作，及时处理接班人提出的问题。

六、岗位必知知识1、掌握工作面供电系统及电气设备原理、性能、维修标准、操作规程。

2、按规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检。

3、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

4、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线及开盖操作电气设备。

钳工班应知应会手册

河北文丰钢铁有限公司第一部分：应知部分一、制氧的生产 (3)二、产品气体概述： (6)三、四十一条禁令： (10)四、岗位有害因素辨识及控制措施 (12)五、职业有害因素辨识及控制 (13)六、维修工岗位职责 (14)第二部分：应会部分一、维修岗位安全操作规程 (16)二、检维修器具、设备的使用 (17)三、制氧设备设施及安全检修标准 (20)四、设备巡点检部位及内容 (34)第一部分：应知部分一、制氧的生产1、工艺流程框图2、产品气体生产2.1、氧气和氮气的生产原料空气经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。

空气经过滤后在离心式空压机中被压缩至0.52MPa左右，经空气冷却塔预冷，冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为冷冻水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。

空气经空气冷却塔冷却后，温度降至~10℃，然后进入切换使用的分子筛吸附器，空气中的二氧化碳，碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附。

分子筛吸附器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。

纯化器的切换周期为240分钟，定时自动切换。

空气经净化后，分为两路：大部分空气直接进入分馏塔，而另一路往增压膨胀机增压后进入分馏塔。

大部分空气在主换热器中与返流气体（纯氧、纯氮、污氮等）换热达到接近空气液化温度约-173℃进入下塔。

增压空气在主换热器内被返流冷气体冷却至-118℃时抽出,~11000m3/h空气进入膨胀机膨胀制冷，膨胀空气直接进入上塔参加精馏。

在下塔中，空气被初步分离成氮气和富氧液空，顶部氮气在冷凝蒸发器中被冷凝为液体，同时主冷的低压侧液氧被汽化。

部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器被氮气和污氮气过冷并节流后送入上塔顶部和精氩塔冷凝器冷凝侧。

液空在过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液和粗氩塔Ⅰ冷凝器冷凝侧的冷源。

氧气从上塔底部引出，并在主换热器中复热后出冷箱进入氧气压缩机加压至球罐送往用户。

污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送出分馏塔外，部分作为分子筛吸附器的再生气体，其余去预冷系统回收冷量。

二类钳工应知应会

二类钳工应知应会一、单项选择1.带传动机构装配后，要求两带轮中间平面（ A ）。

A.重合B.平行C.相交D.交错2.1/50mm游标卡尺，游标上50小格与尺身上（ C ）mm对齐。

A.39B.19C.49D.293.在液压传动中，用（ B ）来改变活塞的运动方向。

A.节流阀B.换向阀C.压力阀D.调速阀4.有一尺寸为Φmm的孔与尺寸为Φmm的轴配合，其最大间隙应为（B ）mm。

A.0.066B.0.033C.0D.0.0155.检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不易超过齿轮侧隙最小间隙的（ B ）倍。

A.2B.4C.5D.66.刀具的前角、后角和楔角之和（ C ）。

A.大于90°B.小于90°C.等于90°D.等于180°7.标准麻花钻的顶角2Φ为（ B ）。

A.110°±2°B. 118°±2°C. 125°±2°D. 100°±2°8.在下列钢中，（ A ）的硬度最高。

A.T10B. 45钢C. 65MnD. 40Cr9.毛坯工件通过找正划线后，可使加工表面与不加工表面之间保持（ B ）均匀。

A.形状B. 尺寸C. 形状和尺寸D. 外形10.机器试运转，进行负荷试验前必须进行（ C ）。

A.性能试验B. 寿命试验C. 空运转试验D. 破坏性试验11.锉刀的粗细分1、2、3、4、5号，其中（ D ）号最细。

A.1号B. 2号C. 4号D. 5号12.以下碳素钢中韧性最差的是（ D ）。

A.T8B. T9C. T10D. T1213.溢流阀的作用是溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的（ A ）。

A.压力B.流量C. 清洁度D. 流向14.要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置（ B ）A.溢流阀B. 减压阀C. 节流阀D. 单向阀15.材料弯曲变形后，（ C ）长度不变。