焊装钳工应知应会

一.填空:
6.钳工常用的设备有钳台( 虎钳 ),(砂轮机 ),( 钻床 ),( 手电钻 ).
7.钳工常用工具有( 手锉)(手锯 ),( 手锤 ),( 卡尺 ),( 扁錾`)等
8.为使设备恢复到能完成规定功能而进行的维修称为(修理 )
9.修理工艺过程一般包括,( 修前准备),( 拆卸 ),( 修理 ),(装配 ),调整试车和检查验收等.
10.测量误差分为( 系统误差 )(随机误差 )( 粗大误差 ).
12.液压传动系统包括( 动力部分 )( 控制部分 )( 执行部分 ).
15.钳工在操作时应戴好( 劳保眼镜 ),挂好( 安全警示牌 )
17.为防止悬链突然断裂或冲击,在坡段处装有(捕捉器 ),为防止驱动站过载装有可剪断( 安全销 ).
18.悬链张紧调节采用( 张紧气缸调节 ).
19.液压系统中的压力取决于( 负载 ).
20.车间管路中12Bar气路采用(黑色管 ),6Bar气路采用( 蓝色管 ).
21.在钢件上或铸件上加工同样直径的内螺纹时,钢件上的底孔直径比铸件上的底孔直径要( 稍大 ).
22.游标卡尺尺身上的刻度每小格为( 1mm ),每大格为( 10mm ).
23.带传动机构中,是依靠带与带轮之间的( 摩擦力 )来传递运动和动力的.
24.上件工位安全保护装置是( 光电保护 ).
25.提升机下滑主要是由于( 抱闸松 ).
26.设备保养的三好是指( 管好)(用好)(保养好).四会是指(会使用)(会保养)(会检查)(会排除故障).
28.顺时针旋转时旋入的螺纹为( 右旋螺纹 ),逆时针旋转时的螺纹为( 左旋螺纹 ).
29.一般锉削硬材料选用(细)齿锉刀,锉削软材料选用( 粗)齿锉刀.
30.锉削平面常用的方法有( 顺向 )锉法和( 交叉 )锉法.
31.1/50游标卡尺的读数准确度为( 0.02mm ).
32.四种常用的螺纹类型是( 三角螺纹 )、( 管螺纹 )、( 梯形螺纹 )、( 锯齿型螺纹 )；
33.气动三联件是由( 空气滤清器 )、( 减压阀 )、( 油雾器 )组成的；
34.由于锥管螺纹( 密封性)，所以在水气管活连接中采用较多；
35.平键的工作面是( 两侧 )，花键的工作面是( 键齿两侧 )；
36.细牙螺纹的螺距( 小 )，升角( 小 )，螺纹深度( 浅)，自锁性( 好 )
37.钢的常用热处理方法有( 淬火 )、( 正火)、( 退火 )、(回火 )
38.形位公差符号表示(平行度 )；
39.螺纹联接防松的方法主要有( 弹簧垫圈 )、( 冲边 )、( 开口销)、( 双螺母 )；
40.气动系统是由( 气源 )、(控制元件 )、( 执行元件 )、( 辅助元件 )四个部分组成。

41.位移焊接气缸一般采用(回气 )节流的方式。

42.平衡气缸的压力一般调整为( 4.5 )bar。

44.气缸上的节流阀的作用是( 调节气缸的运动速度 )。

45.气缸上的阻尼孔的作用是( 调节气缸缓冲力 )。

40.在孔、轴的配合中，有间隙、过度和过盈三种配合。

42.装配法分为完全互换法、选配法、修配法、调整法。

45.键分为平键、半圆键、楔键、花键。

46.链系分为齿型链和套筒滚子链。

49.带传动分为平带、圆带、V带、同步带。

50.材料的主要力学性能有：强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度。

51.钢可分为碳素钢、合金钢。

二、判断对错题：
1.齿形带与三角带相比传动比更平稳 ( √ )
2.在装套筒滚子链时，活结开口方向应朝后 ( X )
3.在调整电极时，电极高度应高于标尺1MM左（X）
4.螺柱焊机焊接方式为电弧焊（√）
5.急停按钮的作用是用来停止设备的（⨯）
7.三联件在气路中启到调压,润滑,净化压缩空气作用 ( √)
8.焊接设备,冷却系统,进水为红色,出水为绿色 ( ⨯)
9.手锯上锯条锯齿是向后的 ( ⨯)
10.应先关夹具再焊接. ( √)
11.气路系统中,气缸采用排气节流法,使气缸动作灵敏,没爬行现象 ( √)
12.升降机链条上是不允许加入大量黄粘油的 ( X)
13.液压系统中油液是在一个密封的条件下循环,而在气动系统中,从气缸中排出的压缩空气是直接排入空
气中. ( √)
14.钳工在维修设备当中,可以多人指挥,上下投递工具 ( ⨯)
15.套筒滚子链弹簧卡子式接头的卡子开口方向在装配时应保持与运动方向相同 ( ⨯ )
16.带传动中张紧力的调整是靠改变两带轮的直径实现的. ( X )
17.过盈联接一般属于可拆卸联接. ( X )
18.蜗杆传动是一种属于可拆卸联接. ( V )
19.三角带的工作面是皮带的底面. ( X )
20.夹具气缸的伸出及返回速度调节靠调节压缩空气的压力实现. ( X )
21.气缸三联件中的油杯供给气阀的油量是固定的. ( X )
22.手锯锯条安装时锯点尖方向应向后. ( X )
23.焊接定位销定位面的表面粗糙度为 3.2 . ( X )
24.游标卡尺不能测量出沉孔的深度. ( X )
25.螺纹M10×1表示螺纹外径为φ10，螺距为1mm. ( V )
26.用M8螺栓的弹簧垫圈应标记为弹簧垫圈φ8.3. ( )
27.机械制图标题栏中比例：2：1表示图面为1，实物为1/2. ( X )
三、选择题
2.一般气压表内按不同压力单位标有两种刻度，两种压力单位分别为（A）（C）
A. bar
B. pa
C. kpa
3.单向节流阀的作用是（ C ）
A. 调节系统压力
B. 控制气体流向
C. 调节气缸伸出返回速度
4.一般情况下，单向节流阀在气路中为（ B ）节流
A. 进气节流
B. 回气节流
6.台虎钳是通过( B )来传动夹紧力的；
A. 固定钳身与活动钳身
B. 丝杠和螺母
C. 固定钳口和活动钳口
7.锉刀是用( B )制成的；
A. 合金工具钢
B. 碳素工具钢
C. 渗碳钢
11.焊接定位销热处理后的硬度一般为( C )；
A.HRC25-25
B.HRC40-45
C.HRC55-60
四、问答题：
1.夹具死点位置的作用是什么？
锁紧防松动，防止零件松动，夹具有锁紧功能在不受外力作用时，夹具不动作，保证定位准确
3.简述悬挂输送链拉紧站的调整方法？
调整拉紧气缸压力
4.有的工位为何用二位三通电磁换向阀而有的工位用三位五通电磁换向阀？
取决于是否需要中位机能
5.简述为何有的地方用棱形销及注意事项
削边销作用：为了补偿工件的定位基准与夹具定位元件之间的实际误差，消除重复定位而其只限制一个自由度。

削边销设计、安装时需注意：削边两侧不得与零件相接触，削边销安装方向应与定位方向一致
7.机器人在操作中注意事项
1)要熟悉每台机器人的零点位置,熟悉程序.
2)机器人在排除故障后,启动之前要看机器人本体,手拿示教盒,出现问题及时按急停.
3)要通知专业人员到场.
8.悬挂点焊由哪几部分构成
焊钳;变压器;控制系统 ;吊挂;电缆。

9.什么叫测量误差?产生测量误差的原因?
答:测得值和被测件的真实值之间的差值叫测量误差. 产生的原因:
1测量仪表的误差.
2.基准件误差.
3.测量力引起的变形误差.
4.读数误差.
5.温度变化引起的误差.
10.麻花钻刃磨后应达到的要求?
1)麻花钻的两主切削刃应对称于钻头轴心线.
2)外缘处的后角正确.
3)横刃斜角为55 .
11.齿轮传动的装配技术要求
1)齿轮孔与轴配合要适当.不得有偏心和歪斜.
2)保证准确的中心距和适当的齿侧间隙.
3)要求相互啮合的齿轮有一定的接触面积和正确的接触位置,保证齿轮受力均匀.
4)对高速转动的大齿轮,装到轴上后应作平衡检查.
17.液压缸产生振动原因？
1)液压系统内存有空气
2)液压泵困油或输油量不足
3)溢流阀失灵
4)机械振动(油管互相碰撞、电机与泵不同轴)
18.液压机爬行的原因？
1)空气进入系统-液压泵吸空造成系统进气，液压缸两端封油圈太松，系统有外泄漏
2)油液不干净，堵塞了阀体进油孔
3)导轨润滑油少，润滑压力不稳定
4)液压元件性能不好，例如节流阀性能不好，液压缸划伤
19.旋转夹具采用何种定位，有何优点，组成？
采用一面两销完全定位(一个支承面、一个圆柱销、一个削边销)
削边销作用：为了补偿工件的定位基准与夹具定位元件之间的实际误差，消除重复定位而其只限制一个自由度。

组成：1)定位支承元件 2)夹紧机构 3)导向元件 4)定向元件
优点：1)限制了工件在空间中的6个自由度，使工件在夹具上不发生任何位移。

2)零件装夹后，在焊接过程中，相对位置稳定，保证了结构尺寸的稳定。

21.说明“与”“或”“非”门元件的外表颜色？
答：“与”绿，“或”兰，“非”灰
22.逻辑元件代码是什么(与或非)？
答：与门代码U,或门代码O，非门代码N
23.逻辑组合中通常供给气源能否接油雾气？为什么？
答：不接，元件动作配合精度高油雾易附着灰尘影响动作灵活性
24.本线逻辑气路中双手按钮供给气源是并联还是串联？答：并联
25.本线12bar\6bar气分别主要用于什么？
答：12bar用于焊接气缸，6bar用于移动气缸
26.分别画出与、或、非元件图形符号？
答：“与”“或”“非”
27.四门两盖安全门皮带为何种皮带？如何调整？
答：为齿型皮带，调整时安全门与导轨两侧间隙必须均匀，两侧皮带张紧力相同。

33.托克斯有几种形式？
答：分四种形式，S型、K型、KT型、S.50(力行程可调) 34.三联件的组成有哪几部分，各自的作用是什么？
答：(1)、调压阀，调节系统压力。

(2)、空气滤清器，分离空气中的水分与杂质。

(3)、油雾器，为系统提供雾化的润滑油。

35.平衡气缸的作用是什么？
答：(1)、上升时提供能量辅助工作台上升，减轻电机负荷。

(2)、下降时给工作台一个阻力，起缓冲作用供工作台下降平稳。

37.电机与离合器之间采用哪种皮带传动，具有什么特点？
答：采用同步齿形带传动。

具有传动准确、运行平稳、噪间低等特点
38.请举出螺纹防松的四种方法:
A.弹簧垫圈防松;
B.双螺母防松;
C.止退垫圈;
D.开口销防松;
E.冲边防松.
39.什麽是基孔制？国家规定优先采用什麽制？
基孔制：基本尺寸为一定孔的公差带，与不同基本尺寸轴的公差带形成各种配合的一种制度；
国家规定优先采用基孔制。

41.铰刀为什麽不能反转？
因为铰刀有后角存在，如反转切削可能挤在反刀面和加工表面之间损坏刀具或滑伤已加工表面。

43.拆卸的方法有几种？
击卸法、温差法、拉拔法、顶压法、破坏拆卸法。

44.螺纹联接的用途是什麽？
联接、传动、调节、堵孔。

47.离合器的种类有哪些？
离合器分为：牙嵌式、磨擦式、磁力式三种，
48.请画出形位公差的符号及含义：
直线度平面度圆度圆柱度
平行度垂直度倾斜度同轴度
线轮廓度面轮廓度对称度
位置度圆跳动全跳动
2.使用台虎钳的注意事項？
答：(1)台虎钳要固定在牢固的物体上.(2)不能用手锤击打手柄.(3)注意保养定期在滚动丝杠上加油.(4)虎钳转动锁紧销不能用手锤击打加力.
53.如何正确使用砂轮机?
答：(1)使用前要仔细检查砂轮是否破裂,安装是否牢固.(2)不要在砂轮侧面打磨.(3)要戴好劳保眼镜.(4)身体要站在砂轮机的侧面. (5)砂轮搁架与砂轮面距离是3mm.(6)启动砂轮机后观察运行状态,是否反转或跳动,都正确后再进行磨削.
54.气压传动的组成?
答：(1)气源部分(2)执行部分(3)辅助部分(4)控制部分
55.什么是设计基准和划线基准?
答：设计基准：零件图上给确定的点.线.面位置.
划线基准：(1)以两个互相垂直的平面(2)两条中心线(3)一个平面一条中心线.
56.划线的步骤?
答：(1)看清图样,理解划线的作用与部分要求.(2)选择划线基准. (3)初步检查毛坯的误差.(4)正确安放工件和选用工具.(5)涂色划线.(6)详细检查划线的准确性及是否漏划.(7)在所划线条上冲眼.
57.有一孔的直径为 50+10.048/+0.009,求公差TD?
答：TD=ES-EI=0.048-0.009=0.039
58.什么是调质?
答：淬火加高温回火
59.什么是退火?
答：将钢加热到工艺预定的某一温度,经保温后缓慢冷却下来的热处理办法.
60.什么是淬火?
答：将钢加热到工艺预定的某一温度,经保温后以极快的速度(即大于临界冷却速度)进行冷却而获得的马氏体组织的工艺方法.
61.什么是回火?
答：将淬火钢重新加热到工艺预定的某一温度(低于临界温度),经保温后再冷却到室温的热处理过程. 62.攻M10的螺纹,螺距为2,底孔直径需多大?如果材料是铸铁的哪?
答：普通材料d1=10-2=8mm 铸铁d2=10-2*1.1=10-2.2=7.8mm
63.螺纹联接的基本条件,并举出防止螺母松动的几种方法?
答：具有准确螺纹牙型和足够的联接强度的保证,接触面均匀紧密,具有良好的互换性和旋入性.防松：(1)弹簧垫圈,对顶螺母.(2)止动垫片,开口销.(3)冲边防松.(4)粘接防松.
64.简述锯削薄壁管的方法?
答：(1)不可以从一个方向锯削到结束.(2)当锯削到管子内壁处时停止.(3)将管子转过一个角度,再依据原来的锯缝继续锯削,不断转动,不断锯削直至结束.
65.钢淬火的目的?
答：(1)提高硬度和耐磨性.(2)改善物理化学性能.(3)获得良好的综合力学性能.
66.滚动轴承的配合是采用什么基准制?
答：内圈为基孔制,外圈为基轴制.
67.什么是攻螺纹及套螺纹?
答：攻螺纹：用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法.
套螺纹：用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法.
68.设备修理的工艺过程?
答：(1)修前准备阶段(2)拆卸阶段(3)修理阶段(4)装配阶段(5)调整试车
69.气源部分工作可分哪四部分?
答：(1)空气压缩(2)压缩空气的过滤(3)储存(4) 输送
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一、什么是“一面两孔定位”？
答：零件以两平行孔和与之垂直的平面的组合定位的方式
二、工件在空间位置的六个自由度是什么？
答：X、Y、Z (平移) X、Y、Z (旋转)
三、什么叫可重复定位和不可重复定位？
答：1、当工件的一个或几个自由度被重复限制，但仍然满足加工要求，即不但不产生有害影响，反而可以增加工件装夹刚度的定位称可重复定位。

2、当工件的一个或几个自由度被重复限制，并对加工产生有害影响的重复定位称不可重复定位。

四、什么是欠定位？
答：工件在夹具中定位时，若实际定位支承点或实际限制的自由度数目少于按其加工要求所必需限制的自由度数目，称为欠定位。

五、工件定位所遵循的原则是什么？
答：1、要使基准重合，主定位基准尽量与工序基准一致，避免产生基准不重合误差；
2、要避免过定位。

六、对定位元件的基本要求是什么？
答：1、足够的精度；
2、足够的强度和刚度；
3、耐磨性好；
4、工艺性好。

七、夹紧力方向确定的原则是什么？
答：1、夹紧力方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性；
2、夹紧力方向应使工件变形最小；夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小。

八、夹紧力作用点的选项的原则是什么？
答：1、夹紧力作用点落在支承面中心或支承面内；
2、夹紧力作用点应尽可能靠近被加工面；
3、夹紧力作用点应选择在工件刚性较好的部位，防止工件夹紧变形；
4、夹紧力作用点的数目应尽量使工件在整个接触面夹得均匀，减少夹紧变形。