铝合金消失模模具的快速制造
消失模工艺流程
消失模工艺流程消失模工艺，又称失蜡铸造，是一种常用于制作金属零件的工艺流程。
它通过在模具中注入熔化的金属，然后使其冷却凝固，最终得到所需形状的零件。
这种工艺流程在航空航天、汽车制造、医疗设备等领域都有广泛的应用。
下面将详细介绍消失模工艺的流程及其各个环节。
首先，消失模工艺的第一步是制作模具。
模具通常由耐火材料制成，以承受高温熔化金属的注入。
模具的制作需要根据所需零件的形状和尺寸进行设计，然后使用耐火材料进行浇铸成型。
在模具制作完成后，需要进行烘干和烧结等处理，以确保模具的强度和稳定性。
接下来是蜡模注塑。
在消失模工艺中，需要先制作蜡模，然后将其涂覆在模具的内表面。
蜡模通常由聚乙烯或聚苯乙烯等材料制成，具有良好的流动性和成型性。
通过注塑工艺，将熔化的蜡材料注入模具中，然后冷却凝固，最终得到蜡模。
然后是蜡模组装。
在蜡模制作完成后，需要进行组装，将多个蜡模组合成一个完整的模具。
这个步骤需要非常小心和精细的操作，以确保蜡模组装的准确性和完整性。
通常会使用特殊的胶水或其他粘合剂将蜡模粘合在一起。
接着是蜡模固化。
在蜡模组装完成后，需要进行固化处理，以增强其强度和硬度。
这个步骤通常是通过在特定温度下进行加热处理，使蜡模内部的结构发生变化，从而达到固化的效果。
然后是蜡模脱脱脱脱模。
蜡模固化完成后，需要进行脱模处理，将蜡模从模具中取出。
这个步骤通常是通过加热模具，使蜡模快速融化并流出，从而实现脱模的效果。
脱模后，模具内留下了蜡模的空腔，用于注入熔化金属。
接下来是金属注入。
在蜡模脱模后，需要将熔化的金属注入模具中。
通常会使用特定的设备和工具，将金属加热至熔化温度，然后通过注射或倾倒等方式将其注入模具中。
注入完成后，金属会在模具内部冷却凝固，形成所需的零件形状。
最后是模具破碎。
在金属冷却凝固后，需要将模具进行破碎，取出内部的金属零件。
通常会使用震动或其他力量对模具进行破碎，然后将金属零件取出。
经过清洁和表面处理后，最终得到所需的金属零件。
消失模工艺流程
工艺流程:
1制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。
2将特制隔层砂箱置于振动工作台上,填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂,微振适当时间刮平箱口。
3用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后,进行浇注，白模气化消失,金属液取代其位置。
4释放真空,待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。
铸件本身一般不经加工可以参加装配，如履带链条等，但大多数铸件需经加工后形成零件,所以铸件基本上是机加工件的毛坯，特别是部分尺寸要求精度较高的部位,经加工后才能参加装配，以上所述基本是消失摸铸造的工艺流程的简述，表达的设备也基本是临近设备.事实上消失模铸造设备很大部分是属于处理服务设备,所以才能达到先进、稳定、美观,投资少，见效快，效率高、应用广泛、环保等特点.铸件工艺中的退火处理工序对铸件消除铸造应力，改善铸件组织性能具有明显作用.根据公司所生产设备的实际情况，在铸件形成后转机加工后参加组装。
用消失模铸造技术生产铝合金模具毛坯件
用消失模铸造技术生产铝合金模具毛坯件铝合金铸造其工艺因素复杂，铸造缺陷较难控制，就因为消失模铸造铝合金铸件的难度大，因而在国内消失模铸造铝合金铸件发展缓慢，其铝合金消失模铸造生产厂家很少。
模具制做属于单件加工，因而采用消失模铸造工艺可以节省木材和模具制做成本，提高生产效率，缩短模具制做周期。
我公司主要生产ZL101A、ZL102和ZL104牌号的铝合金模具毛坯铸件。
1 消失模铝合金铸造的特点（1）铸造工艺：与砂型和金属型铸造相比，铝合金消失模铸造采用干砂充填，使用保温涂料，为使泡沫模样液化和气化并保证金属充填，就不得不大幅度提高熔炼和浇注温度。
这样做其直接结果是，高温铝液缓慢冷却导致铝液氧化和吸气严重，并在缓慢冷却过程中更多地析出氢气，极易形成分散性的针孔和渣孔，容易造成组织结构粗大；由于铝合金铸件，特别是结构复杂的铸件，因薄壁、形状复杂而容易产生浇不到、冷隔、皱皮等缺陷；铝合金密度轻，气体容易侵入，铝液与泡沫模样的物理化学反应将产生大量气体，一旦铝液停止流动就会形成铸件内部和表面气孔。
至于黑色金属，常见的铸造缺陷是干砂充填不足、粘砂、变形等，而在铝合金铸件上同样也会出现此类缺陷。
铝合金铸件的珠粒化表面比铸铁件更为突出和明显。
（2）各种铝合金铸件根据其结构、重量、表面积和复杂程度不同，产生各种缺陷的可能性也很大相同。
大体上看，小件比大件容易生产缺陷，壁厚适中且均匀的铸件比壁厚差别大的件更容易生产，较少产生缺陷。
表面积小的铸件比表面积大的铸件容易生产。
根据我们的经验，解决各种常见缺陷的大致难度顺序为：①铸件渗漏；②针（渣）孔；③气（渣）孔；④冷隔、浇不足、皱皮；⑤变形；⑥较严重的珠粒状表面；⑦粘砂；⑧缩松，夹砂等。
2 铝合金模具毛坯件的消失模铸造工艺铝合金模具毛坯件的消失模铸造工艺流程如下：设计样板并制作样板→手工制作泡沫模样并组合→挂涂料烘干→装箱浇注。
由于模具制作属于单件生产，因而只能用手工切割的方式制作消失模泡沫模样，以节省投资。
消失模工艺流程
消失模工艺流程
《消失模工艺流程》
消失模工艺是一种先进的铸造工艺，适用于各种金属制品的生产。
该工艺最主要的特点是在最终产品形成之后，模具会自行消失，不留下任何痕迹，因此也被称为“一次性模具”。
消失模工艺的流程包括以下几个步骤：
1.模型制作
首先，根据产品设计要求，制作出模型。
这个模型可以是以蜡或其他材质制成的原型，也可以是通过3D打印等现代技术制
作的模型。
模型的制作质量直接影响着最终产品的质量。
2.模型穿斯
接下来，将模型穿斯（在铸造行业中是用涂布技术制作壳型)，穿斯的目的是形成一个外表光滑、内部空腔与模型尺寸和形位符号相一致的壳模。
3.脱模
在穿斯结束后，再将模型与穿斯构件放入脱模炉中进行升温脱模，使得模型完全融化并排放出来。
这就是为什么这种制造工艺被称为“消失模工艺”的原因。
4.浇铸
脱模后，在壳模内留下了模型的粗略外表，将这个壳模烘干，并进行浇铸。
5.冷却
最后，等待金属冷却，拆除壳模，最后一道工序就是清理和检验。
消失模工艺流程的优点是可以生产出高精度、高表面光洁度和复杂结构的铸件。
而且，使用消失模工艺，可以减少生产成本和生产周期，提高生产效率。
在当今工业生产中，消失模工艺已经成为一种非常重要的生产方式。
可以应用于各个工业领域，如汽车、航空航天、船舶、军工等领域。
消失模工艺的不断发展和完善也将为更多领域的产品制造提供技术支持和保障。
消失模铸造流程
消失模铸造流程嗨，朋友们！今天我要给你们讲讲一个超级酷的铸造技术——消失模铸造。
这可不是什么普通的铸造方法哦，就像一场神奇的魔术表演。
我有个朋友叫老李，他就在一家铸造厂工作，专门搞这个消失模铸造。
他给我讲了不少这里面的门道呢。
咱们先从最开始的模样制作说起吧。
你想啊，这就好比是给演员化妆，得把角色的模样整得清清楚楚。
在消失模铸造里，这个模样是用泡沫做的。
可不是咱们随便玩的那种泡沫啊，这是专门的可发性聚苯乙烯泡沫。
制作这个泡沫模样的过程就像是艺术家在雕刻作品。
工人师傅们根据要铸造的零件形状，用各种工具，有切割的，有打磨的，精心地把泡沫弄成需要的样子。
有时候，这泡沫模样还不是一个整体呢，可能是好几个部分组合起来的，就像拼积木一样。
我问老李：“这泡沫模样做起来很难吧？”老李笑着说：“那可不，得有耐心，就像伺候小娃娃一样，稍微不注意，模样就不精准了。
”模样做好了，接下来就是上涂料啦。
这涂料就像是给泡沫模样穿上一层铠甲。
为啥这么说呢？因为涂料有很多重要的作用呢。
它能让泡沫模样更结实，在后面的工序里不容易损坏。
而且啊，涂料还能影响铸件的表面质量。
涂涂料的时候啊，就像给蛋糕抹奶油一样，要涂得均匀，不能有厚有薄的。
要是涂得不好，那出来的铸件表面就像月球表面似的，坑坑洼洼的，这可不行。
老李他们厂里有专门的设备来涂涂料，不过工人师傅也得时刻盯着，确保每一个角落都涂到了。
我当时就感叹：“这也太细致了吧！”老李说：“那可不，铸造这事儿，细节决定成败啊。
”涂完涂料得让它干燥。
这个干燥过程可不能着急，就像烤面包一样，得慢慢来。
要是没干透就进行下一步，那就像房子没打牢地基一样，后面肯定得出问题。
干燥好了之后，这模样就算是准备得差不多了。
下面就是要把模样放到砂箱里啦。
这砂箱就像是一个大舞台，要把泡沫模样稳稳地放在上面。
砂箱里的砂子可不是普通的砂子哦，是有特殊要求的。
这些砂子会紧紧地包围着泡沫模样，就像一群保镖围着明星一样。
而且啊，砂子还得有一定的紧实度，不能太松也不能太紧。
消失模的生产工艺
消失模的生产工艺消失模（Lost Wax Casting）是古老的铸造工艺之一，其生产工艺可以分为以下几个步骤：1. 模具制作：根据零件的形状和尺寸，制作出与其相匹配的消失模模具。
可以使用多种材料制作模具，如石膏、陶瓷、硅胶等。
模具的制作需要考虑到零件的结构以及铸造中的热胀冷缩等因素。
2. 涂模：将模具涂上一层特殊的涂料，一般使用的是耐高温的陶瓷涂料。
涂料的主要作用是防止熔融金属渗透到模具内部，同时保护模具免受热胀冷缩的影响。
3. 烘烤：将涂上涂料的模具放入烘炉中进行烘烤。
烘烤的温度和时间根据涂料的特性而定，一般在几百摄氏度到千摄氏度之间。
烘烤的目的是使涂料干燥、固化，并获得一定的强度和耐用性。
4. 熔铸：将金属原料（如黄铜、铝、铁等）熔化成液态，并倒入模具内。
熔铸可以采用多种方式，包括传统的火炉熔炼、电炉熔炼以及气体熔炼等。
在熔铸过程中需要注意熔融金属的温度和流动性，以确保铸件的质量。
5. 冷却：铸件在模具中冷却固化。
冷却时间根据铸件的尺寸和形状而定，一般需要数小时到数天不等。
铸件冷却后，模具可以通过振动或敲击等方式使其松动，然后取出铸件。
6. 去除模具：将已铸造好的铸件与模具分离。
由于模具是一次性使用的，所以需要通过机械或酸蚀等方式去除模具。
这一步骤需要小心操作，以防止损坏铸件。
7. 修整：对铸件进行修整，去除表面的瑕疵、毛刺等，并进行必要的抛光、打磨等处理。
修整的目的是使铸件更加平整、光滑，呈现出良好的外观。
8. 检测：对铸件进行检测，确保其质量符合要求。
检测方法可以采用目视检查、尺寸测量、力学性能测试等多种方式。
检测的目的是发现并修正可能存在的缺陷，以保证铸件的可用性和安全性。
以上是消失模的生产工艺的一般步骤，不同的铸造要求可能会有所不同。
消失模铸造工艺具有制件尺寸精度高、表面质量好、适应性强的优点，广泛应用于航空航天、军工、汽车制造等领域。
消失模铸造的原理及工艺流程
消失模铸造的原理及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!消失模铸造是一种精密铸造方法，它利用泡沫塑料模样进行铸造。
消失模工艺流程
消失模工艺流程消失模工艺，又称失蜡铸造工艺，是一种精密铸造工艺，广泛应用于航空航天、国防军工、汽车、船舶、农机等行业。
消失模工艺可以制造复杂、精密、高温合金铸件，具有高精度、良好表面质量和良好的内部组织。
下面将详细介绍消失模工艺的流程。
一、模具制造。
消失模工艺的第一步是制作模具。
模具通常由硅胶和玻璃纤维制成，首先在原型件表面涂上一层硅胶，然后再涂上玻璃纤维，待干燥后形成硅胶模。
然后将硅胶模放入烤箱中加热，使得原型件中的蜡热化流出，形成蜡模。
最后，将蜡模放入烧结炉中，烧结成型，得到最终的消失模。
二、浇注。
在模具制造完成后，就可以进行浇注。
首先将消失模放入烧结炉中加热，使得蜡模全部燃尽，形成空腔。
然后将金属熔化，浇注到空腔中，待金属冷却凝固后，即可得到铸件。
三、去除模具。
铸件冷却后，需要将模具去除。
首先将铸件放入水中冷却，使得模具收缩，然后用机械或化学方法将模具去除，得到最终的铸件。
四、后处理。
铸件去除模具后，还需要进行后处理。
包括去除表面氧化皮、修磨、热处理等工艺，以提高铸件的表面质量和内部组织。
五、检验。
最后，需要对铸件进行检验。
主要包括外观检验、尺寸检验、化学成分分析、金相组织分析等，以确保铸件符合设计要求。
通过以上流程，消失模工艺可以实现对复杂、精密铸件的生产，具有较高的成型精度和表面质量。
同时，消失模工艺还可以减少后续的加工量，提高生产效率，降低生产成本。
因此，在一些对铸件质量要求较高的领域，消失模工艺得到了广泛的应用和推广。
总之，消失模工艺是一种先进的精密铸造工艺，通过精密模具制造、浇注、去除模具、后处理和检验等环节，可以实现对复杂、精密铸件的生产，具有较高的成型精度和表面质量，是目前铸造行业中的一种重要工艺方法。
消失模铸造工艺流程
消失模铸造工艺流程第一步：模具制造首先，根据铸件的形状和尺寸要求，制作一个与铸件形状相同的模具。
模具可以由各种材料制成，常用的有石膏、陶瓷、硅胶等。
模具制造需要考虑到材料的耐火性能、热膨胀系数等因素。
第二步：模具涂料在模具表面涂覆一层耐火涂料，以增加模具的耐火性能和表面光滑度。
这样可以避免熔化金属与模具直接接触，减少模具损坏的可能性。
第三步：模具烘干将涂覆了耐火涂料的模具放入烘箱中进行烘干。
烘干的目的是除去涂料中的水分，提高涂层的耐火性能，使其能够耐受高温条件下的金属浇注。
第四步：熔化金属将所需的金属材料放入熔炉中熔化。
金属的种类根据铸件的要求而定，可以是铁、钢、铝等。
第五步：浇注将熔化金属从熔炉中倒入模具中。
倒注的速度和角度需要根据具体的铸件形状和尺寸进行调整，以保证铸件内部的浇注均匀。
第六步：冷却待金属在模具中冷却凝固后，取出铸件。
冷却时间的长度取决于金属的种类和铸件的尺寸，通常需要几分钟到几小时的时间。
第七步：摧毁模具等到铸件完全冷却后，使用机械设备或其他方法将模具摧毁，以取出铸件。
由于消失模铸造的模具不能重复使用，所以需要对模具进行破坏。
第八步：铸件清理将摧毁的模具残渣从铸件上清除，通常使用喷砂或化学溶解等方法。
清理铸件的目的是去除模具残留物和使铸件表面平整光滑。
消失模铸造工艺流程简单明了，但需要设备和工艺要求较高。
它广泛应用于航空航天、汽车制造、军工等领域，生产出的铸件具有高精度和复杂形状。
随着科技的进步和材料的改进，消失模铸造工艺将会继续发展，并在更多领域中得到应用。
消失模铸造工艺流程
消失模铸造工艺流程消失模铸造工艺流程，是一种常用于制造复杂形状铸件的先进技术。
下面将以700字为您详细介绍消失模铸造工艺流程。
消失模铸造工艺流程主要分为模具制备、模芯制备、浸漆、烘干、烧腊、烧结、注浆、脱蜡、坯料烧结和最后的修磨。
首先是模具制备。
按照产品的形状尺寸及技术要求，将模具分为两部分，上下模。
上模和下模分别用麻花钢板和松木等原材料制作而成。
接着是模芯制备。
根据产品的内部空腔形状，采用适当材料制作成型。
常用的材料有铁素体不锈钢和陶瓷材料。
然后是浸漆。
将模芯进行经过多道涂层处理，以提高模芯表面的光滑度和耐火性能。
接着是烘干。
将被浸漆的模芯放入烘箱中进行烘干，以使其表面涂层充分干燥。
然后是烧腊。
将烘干后的模芯进行烧腊处理，即在模芯表面覆盖一层蜡状物质，以防止铸件时砂芯表面烧损。
接着是烧结。
将经过烧腊的模芯放入高温炉中进行烧结，使其表面成为一层坚硬的保护层。
然后是注浆。
将烧结完成的模芯放入注浆机中，利用高压将石膏浆液注入模芯中，待固化后取出。
然后是脱蜡。
将经过注浆的模芯放入脱蜡炉中，加热并蒸发模芯内部的蜡状物质，使模芯内部形成空腔。
接着是坯料烧结。
将脱蜡后的模具和砂型进行组装，再将整体放入烧结炉中进行烧结，使砂芯成为坚硬的砂壳。
最后是修磨。
将烧结完成的铸造件在机械加工设备上进行修磨，以达到最终产品的尺寸和形状要求。
以上就是消失模铸造工艺流程的详细介绍。
通过这一系列的工艺步骤，可制作出形状复杂、精度高的铸件，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。
消失模铸造工艺具有制造周期短、质量稳定、产品成型精度高等优点，被广泛应用于各行各业的铸造生产中。
铝镁合金的消失模铸造工艺简介
铜合金铸件冷却要求1、铜合金模壳浇注完成后，必须在原地静置，在下一炉浇注前移到清壳场地。
2、搬动、转运时，必须轻拿、轻放，防止模组、铸件之间相互碰撞，造成铸件变形、外表碰伤、棱角损坏等铸造合金涂料的涂抹的原则铸造合金涂料的涂抹的原则1、金属型的型腔、金属型芯及浇冒口部位的型面均应喷刷涂料。
型腔、型芯及涂料应保证铸件表面光洁、浇冒口采用保温涂料。
2、铸件壁越厚，涂料层应减薄，反之，铸件壁越薄，涂料层应增厚，以利于冒口的充分的补缩。
3、开型困难及易拉伤铸件的部位，应喷刷润滑性好的石墨涂料。
4、涂抹涂料的顺序是先喷刷浇冒口系统，后喷刷需要涂料层厚的型腔表面，然后喷刷需要涂料薄的型腔表面。
金属型铸造的排气系统由于金属型铸造本身不透气，因此型腔的排气问题必须足够重视，否则会造成气孔、冷隔和欠铸等缺陷。
1、排气孔：一般在型腔最后充满处开直径为1-5㎜的圆形排气孔。
2、排气槽：排气槽又称通气槽、通气沟等。
对于气槽的深度h，对于铸铁和青铜一般为0.25㎜，对于铝合金一般为0.5㎜，宽度一般为10-15㎜3、排气塞：排气塞又称通气塞，一般用45钢或铜棒制成铜浇注安全操作规程1、按照“安全文明生产”制度和要求，穿戴好劳保、防护用品后，方可上岗操作。
2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查：检查焙烧炉及其仪表：检查焙烧炉及温控表是否正常，炉床是否平整、干净。
打开炉门，检查气阀使用前是否完全关闭。
炉内有无余气。
若炉内有余气，必须用风扇排除炉内余气，以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故；在确认一切安全、正常后，敞开炉门，用明火点火、升温，预热炉体。
检查电炉、控制柜及仪表。
检查“功率开关”是否完全回到“0”位，不得带功率启动电炉。
开启增压水泵，检查水压是否正常，通过电缆、感应铜圈是否漏水。
检查炉壁、炉领情况，是否需要修补、新作。
线路是否完好。
开启控制柜电源，检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。
检查热电偶指示是否正常。
3、按照“设备安全操作规程”，正确操作、使用、保养设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
239
特种铸造及有色合金
表 1 新型铝锌合金与几种常用铝合金 的性能比较
ZL101 加工光亮程度 加工性能 铸造成形性 布氏硬度 ( HB) 抗拉强度/ MPa 密度 / ( g cm - 3 ) 较亮 一般 好 50 182 2. 66 ZL104 灰暗 一般 好 70 192 2. 65 ZL108 灰暗 一般 好 85 192 2. 68 ZL201 新型铝锌合金 光亮 好 不好 90 333 2. 80 光亮 好 好 103 188 2. 87
成, CNC 代 码 采 用 UG/ Manufacturing 模 块 生 成。 UG/ Manufacturing 具有 2~ 5 轴的数控加工能力, 并具有自动 检测碰刀、 避免过切、 动态仿真及加工路径模拟校核、 优 化走刀轨迹等功能。其数控加工一般步骤如图 4 所示。 经过数控加工制得模具泡沫塑料模样。泡沫加工时必 须考虑泡沫原型 毛坯 ( 模具) 模样 铸件等过程的 收缩。型腔面加工时, 加工余量可留 3~ 4 mm, 过小不 利于后续的数控加工 ; 随形面的获得同样通过选择型腔 面, 倒转加工方向, 设置合适的加工余量 ( 随形壁厚 ) 来 获得。
模具制造是消失模铸造生产中的重要一环, 直接影 响到整个生产的进度 [ 1] , 进而影响铸件产品进入市场的 快慢。我们采用的是模具的快速制造法 , 借用了消失模 铸造工艺的思想 , 利用泡沫块快速加工获得模具的泡沫 模原型。研究一种适用于铝合金消失模模具铸造的最 佳工艺 , 以达到减少铝铸件针孔、 提高铝合金铸件质量 的目的。在此基础上进行模具的浇注试验。 对木模翻制结合数控加工的消失模模具制造工艺进 行改进, 探讨基于泡沫块加工原型的模具快速制造工艺, 在保证模具质量的同时, 进一步提高模具的制造速度。 基于数控加工泡沫模原型的铝合金消失模模具快 速制造工艺如图 1 所示。工艺路线的设计思想主要考 虑以下 3 点: 寸精度。 采用数控加工金属模具, 保证模具的尺 采用数控加工实现消失模模具的薄壳随形 ,
考
文
献
1 黄乃瑜 , 罗吉荣 . 面向 21 世纪的 消失模铸造 技术 . 特 种铸造及 有色合
图4
数控加工步骤
38~ 41
( 编辑: 陈渭臣 )
240
squeezing casting but the general hydraulic machine has no the up pushing mechanism. The processing parameters of squeezing casting for the aluminum cover and practical die structure with up - pushing mechanism were designed, in which a small piston sub - oli cyclinder was designed to make the connection of piston bar with up - pushing mechanism and the up - oil tube and below -oil tube can be connected with the common circuit and controlled circuit in hydraulic machine by the high - pressure soft tube , and then a up - pushing mechanism was assembled.The problems in up - pushing materials were resloved. K ey Words: Squeezing Casting, Metallic Casting, Liquid Forg ing, Die Design, Sub - oil Cyclinder Review of Progress in Investment Casting T echnology at Abroad Part ; Polymer and Fibre Reinforced Sol Silicate Chen Bing (Beijing University of Aeronautical and Aerospace, Beijing, China) 200 5, 25( 4)231~ 23 3 Abstract Polymer reinforced rapidly - dried sol silicate and fibre rein forced rapidly - dried sol silicate from oversea were introduced. A se ries of polymer reinforced sol silicateswith common features including greatly shortened drying time among molding shell layers, high green strength and temperature strength, low residual strength as well as easy shell releasing were developed. Fibre reinforced rapidly dried sol silicate is a bonding agent developed by the end of last century, whose features include strong adhersion to wax - pattern and sand par ticle and good permeability and short dry time due to the enhance ment of organic fibre. K ey Words: Rapidly Dried Sol Silicate, Polymer, Fibre Application of Rapidly Dried Sol Silicate M a Bo ( Dongfeng In vestment Casting Limited Company, Shiyan, China) 2 005, 25( 4) 2 34~ 236 Abstract The characteristics of flexibility, drying ability were re searched aiming at FS - II rapidly dried sol silicate.The effects of air flow on the surface crack - drying of shell molding were measured.The results show that compared with tranditional sol silicate, the FS - II rapidly dried sol silicate possesses better brushing - coating ability. Be fore next layer being brushed, the transition layer only need to be dried for 4 ~ 5h with FS - II sol silicate while for 10~ 12h with tran ditional sol silicate. K ey W ords: Investment Casting, Rapidly Dried Sol Silicate, Shell Mold, Drying Present Development Status of Carbon Steel, Low Alloying Steel Castings in Investment Casting at Home Zhou Zeheng ( Investment Casting Branch of Chinese Foundry Association, Wuhan, China) 200 5, 25( 4)236~ 23 7 Abstract Although the requirements for its dimensional precision and surface roughness are low, the carbon steel and low alloy steel cast ings in investment casting with sodium silicate molding shell can fully meet the requirements of some product.The product volume increases by 20% per year in last five years. A trade appears with over 1 2 00 enterprises and 0. 5millions ton product volume per year and 5billion yuan product values per year. K ey Words: Sodium Silicate, Investment Casting, Carbon Steel Castings Effects of 4 5 Chamfer Angle and Fillet on Shrinkage Porosity 1 1 (hole) in Investment Castings Li Lei M eng W enxia Xu
2005 年第 25 卷第 4 期 2. 3 模具快速制造 基于现有的生产手段及工艺装备, 采用改性 CO2 水 玻璃砂[ 4] 作为主要造型材料。水玻璃砂具有强度高、 成 本低、 生产工艺简单、 生产环境良好等许多优点。水玻 璃的加入量 ( 质量分数 ) 控制在 2% ~ 5% 范围内 , 型壳 填充用手工操作。为了使硬化速度快、 硬化效果好 , 填 充完混合砂后要用钢针穿孔 , 对填充好的型壳通以 0. 1 MPa 压力的 CO2 气体 , 在短时间里 可使填充砂得到 硬 化。 水玻璃砂造型工艺步骤为 : 在造型之前, 在泡沫模 样上涂抹一种有助于取模的润滑剂, 砂型硬化后, 可将 模样完好无损地取出, 以备下次造型用。所以这种铸造 工艺的优点是 , 泡沫模样可以重复使用 , 对于 1 腔多件 的模具, 可减少泡沫原型的加工时间 , 达到缩短生产周 期的目的。 用该方法所获得的模具表面光洁 , 无粘砂缺陷。加 工后的模具如图 5 所示, 经热处理的模具机加工性能良 好, 经过加工后 , 模具型腔基本未出现气 孔、 砂眼等 缺 陷。