小型铸钢件消失模模具的设计与制作
消失模铸造工艺概述
消失模铸造工艺概述消失模铸造工艺是一种常用于复杂零件制造的金属铸造工艺。
它使用可熔解的模具材料制作模具，使得在铸造过程中模具可以完全熔化消失。
该工艺具有精度高、表面质量好、无需二次加工等优点，因而在汽车制造、航空航天等领域得到广泛应用。
消失模铸造工艺的主要步骤如下：1. 设计和制作模具：根据产品设计要求，制作用于铸造的消失模模具。
模具可以由多种材料制作，如石膏、聚苯乙烯泡沫、蜡等。
模具的形状和尺寸应与最终产品一致。
2. 涂覆模具防粘剂：为了防止铸件粘附在模具上，需要在模具表面涂覆一层防粘剂。
这可以提高模具的寿命，并保证无需额外的刀具去除铸件。
3. 模具装配：将模具中的各个部分组装在一起，以确保模具的完整性和稳定性。
在组装过程中，需特别注意精度和尺寸的匹配。
4. 熔化模具：将装配好的模具放入高温熔炉中，使得模具可以完全熔化，形成空腔。
在这一步骤中，消失模具的材料需要有足够的熔点，以确保在后续的铸造中不被熔化。
5. 铸造：将熔融金属（通常是铝合金、钢或铜合金等）注入到熔化的模具空腔中。
熔融金属会填充模具的空腔，形成铸件的形状和尺寸。
6. 冷却和固化：等待铸件在模具中冷却和固化。
时间的长短取决于所使用的金属材料和铸件的尺寸。
7. 分离和清理：一旦铸件充分冷却固化，将模具进行分离和摘除。
由于模具材料已经熔化，因此不需要耗费额外的力量或处理方法来分离铸件。
8. 加工和检验：根据需要，对铸件进行必要的加工，例如去除毛刺、磨光等。
然后进行质量检验，确保铸件符合设计要求。
消失模铸造工艺因其制造所需的模具会完全熔化而得名。
相对于传统的砂型铸造，消失模铸造工艺具有更高的精度和表面质量，减少了许多后续处理工序，提高了生产效率。
虽然该工艺需要较高的成本和较长的制造周期，但在需要制造复杂零件的领域中，其独特的优势使其成为首选的铸造工艺之一。
消失模铸造工艺在近年来得到了广泛的应用和发展。
其主要优势包括高精度、表面质量好、简化制造过程、提高生产效率等。
消失模工艺流程
消失模工艺流程消失模工艺，又称失蜡铸造，是一种常用于制作金属零件的工艺流程。
它通过在模具中注入熔化的金属，然后使其冷却凝固，最终得到所需形状的零件。
这种工艺流程在航空航天、汽车制造、医疗设备等领域都有广泛的应用。
下面将详细介绍消失模工艺的流程及其各个环节。
首先，消失模工艺的第一步是制作模具。
模具通常由耐火材料制成，以承受高温熔化金属的注入。
模具的制作需要根据所需零件的形状和尺寸进行设计，然后使用耐火材料进行浇铸成型。
在模具制作完成后，需要进行烘干和烧结等处理，以确保模具的强度和稳定性。
接下来是蜡模注塑。
在消失模工艺中，需要先制作蜡模，然后将其涂覆在模具的内表面。
蜡模通常由聚乙烯或聚苯乙烯等材料制成，具有良好的流动性和成型性。
通过注塑工艺，将熔化的蜡材料注入模具中，然后冷却凝固，最终得到蜡模。
然后是蜡模组装。
在蜡模制作完成后，需要进行组装，将多个蜡模组合成一个完整的模具。
这个步骤需要非常小心和精细的操作，以确保蜡模组装的准确性和完整性。
通常会使用特殊的胶水或其他粘合剂将蜡模粘合在一起。
接着是蜡模固化。
在蜡模组装完成后，需要进行固化处理，以增强其强度和硬度。
这个步骤通常是通过在特定温度下进行加热处理，使蜡模内部的结构发生变化，从而达到固化的效果。
然后是蜡模脱脱脱脱模。
蜡模固化完成后，需要进行脱模处理，将蜡模从模具中取出。
这个步骤通常是通过加热模具，使蜡模快速融化并流出，从而实现脱模的效果。
脱模后，模具内留下了蜡模的空腔，用于注入熔化金属。
接下来是金属注入。
在蜡模脱模后，需要将熔化的金属注入模具中。
通常会使用特定的设备和工具，将金属加热至熔化温度，然后通过注射或倾倒等方式将其注入模具中。
注入完成后，金属会在模具内部冷却凝固，形成所需的零件形状。
最后是模具破碎。
在金属冷却凝固后，需要将模具进行破碎，取出内部的金属零件。
通常会使用震动或其他力量对模具进行破碎，然后将金属零件取出。
经过清洁和表面处理后，最终得到所需的金属零件。
消失模工艺流程
消失模工艺流程消失模工艺流程是指在铸造过程中使用消失模进行模具的制造和铸件的生产。
该工艺适用于一些形状复杂、尺寸精度要求高的铸件制造。
下面将介绍一下消失模工艺流程的具体步骤。
首先进行铸件的设计和制造。
根据需求，设计出所需的铸件。
然后使用CAD软件进行铸件的设计，并将其转化为三维图像文件。
接下来，利用3D打印技术，将设计好的三维图像文件进行打印，制造出带有复杂结构的消失模。
然后进行模具的涂覆。
将打印好的消失模放入模具箱内，然后根据需要的铸件材料，选择合适的耐火涂料进行涂覆。
涂覆的目的是为了保护消失模，防止在熔炼过程中受到熔融金属的腐蚀和侵蚀。
进行模具的烘干。
涂覆完成后，需要将模具进行烘干，以增强其硬度和稳定性。
一般情况下，采用自然风干或者烘干箱进行烘干，时间一般较长，为了保证效果，一般需要烘干24小时以上。
进行模具的烧结。
烘干完成后，将模具放入高温炉内进行烧结。
烧结的目的是将涂覆的耐火涂料固化，增加模具的硬度和强度，以提高铸件的表面质量和尺寸精度。
进行模具的冷却和组装。
烧结完成后，需要将模具从高温炉中取出进行冷却。
待模具冷却后，进行模具的组装。
将模具的上下两部分组装在一起，并进行固定，保证模具在使用过程中不会变形或者散架。
进行铸件的熔炼和浇注。
完成模具的组装后，开始进行铸件的熔炼和浇注。
首先将所需铸件材料按照一定比例倒入熔炉内进行熔炼。
待金属熔融后，将熔融金属倒入模具中进行浇注。
待铸件凝固后，进行模具的破碎和清理。
铸件凝固后，将模具进行破碎，取出铸件。
然后对铸件进行清理，将一些可能残留在铸件表面的耐火涂料和其他杂质清除，以保证铸件的表面平整和质量。
最后进行铸件的后处理。
铸件清理完毕后，进行一些后处理工艺，例如修整、抛光等，以使铸件的表面更加光滑和美观。
综上所述，消失模工艺流程是一个复杂而精细的工艺流程。
通过该工艺流程，可以制造出形状复杂、尺寸精度高的铸件，为各个领域的铸造提供了方便和便利。
同时，也需要严格控制每个环节的操作，以确保铸件的质量和成型效果。
消失模铸造工艺流程(附图)
消失模铸造工艺流程（附图）消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸相同的泡沫模型刷涂耐火材料并烘干后,埋在干石英砂或宝珠砂、镁橄榄石砂振动造型，然后在负压下浇注，使泡沫模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法.消失模铸造技术被誉为"铸造工业的绿色革命"。
消失模铸造工艺流程：1、泡塑珠粒的选用：消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。
①发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）;②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒(简称STMMA)；③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒（简称EPMMA)。
常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒(EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。
珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为0.18～0。
80亳米(6种尺寸），一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 ～1/10。
2、模型制作：有两种情况:◎由泡塑珠粒制作：预发泡-—熟化--发泡成型-—冷却出模①预发泡:EPS珠粒在加入模具前，要先进行预发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。
预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。
适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种:热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。
真空预发泡的珠粒发泡率高,珠粒干燥，应用较多。
②熟化：经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。
以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。
熟化时间在8～48小时.③发泡成型：将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内,加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。
出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。
出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。
设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。
◎由泡塑板材制作：泡塑板材——电阻丝切割——粘结——模型.对简单模型,可利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所需的模型.对复杂模型，首先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部分，然后进行粘,使之成为整体模型。
消失模铸造技术简介及工艺流程
消失模铸造技术简介及工艺流程消失模铸造技术是一种先进的铸造工艺，它采用可溶解的模具来制作金属零件。
这种技术可以生产出复杂形状和精密尺寸的零件，因此在航空航天、汽车、船舶和其他行业中得到了广泛的应用。
消失模铸造技术的工艺流程主要包括模具制作、浇注、烧结和清理等步骤。
首先，根据零件的设计要求，制作出模具。
这种模具通常由耐火材料和粘结剂混合而成，可以在高温下烧结成坚硬的结构。
然后，在模具中注入熔化的金属，待金属冷却凝固后，可以将模具烧结，使其消失。
最后，清理表面的氧化物和残余物质，得到最终的零件。
消失模铸造技术的工艺流程相对复杂，但是由于其可以生产出高精度和复杂形状的零件，因此在一些特殊领域中得到了广泛的应用。
下面我们将详细介绍消失模铸造技术的工艺流程。
首先是模具制作。
消失模铸造的模具通常由耐火材料和粘结剂混合而成。
这种材料既要能够承受高温下的熔融金属，又要能够在一定温度下烧结成坚硬的结构。
模具的制作需要根据零件的设计要求，精确地制作出模具的内部结构。
这需要高精度的加工设备和技术，以保证最终零件的质量。
接下来是浇注。
在模具制作完成后，需要将熔化的金属注入模具中。
这个过程需要控制好金属的温度和流动速度，以保证金属能够充分填充模具的内部空间，并且不会产生气孔和缺陷。
然后是烧结。
待金属冷却凝固后，需要将模具烧结，使其消失。
这个过程需要在高温下进行，以保证模具的完全燃尽。
烧结后，模具将完全消失，留下金属零件的空腔。
最后是清理。
清理是消失模铸造技术中非常重要的一步。
在烧结后，金属零件的表面会残留一些氧化物和其他杂质，需要通过化学处理或机械加工来清除。
清理后，可以得到最终的零件。
消失模铸造技术的工艺流程虽然复杂，但是由于其可以生产出高精度和复杂形状的零件，因此在一些特殊领域中得到了广泛的应用。
例如，航空航天领域的发动机零件、汽车制造领域的发动机缸体和汽缸盖等都可以使用消失模铸造技术来生产。
相信随着技术的不断进步，消失模铸造技术将会在更多领域得到应用，为工业生产带来更多的便利和效益。
消失模铸造模具指导手册
消失模铸造模具手册第一章铸件工艺设计生产消失模铸件成功的关键在于，懂得铸件生产厂、用户和模具设计者三者之间紧密配合的重要性。
模具设计者先根据用户提出的要求和铸件厂的需要，其次要满足模具制造和模型成型的要求。
以下提出的问题有助于建立模具设计的规范。
一、消失模铸件有那些综合设计要点？当用户和铸件厂在讨论铸件工艺时，需要考虑消失铸造（简称EPC）的一些设计特点，包括:1、铸造孔在其他类型的铸造方法中,铸造孔可以通过砂芯或者是通过机加工(例如钻孔)获得.对每个铸件来说是否铸孔都有其相应的特点,但是一般情况下,铸出孔使后续的机加工的成本降低.通过专门的模具设计如使用销钉.芯棒或其它机构可以将铸造孔直接在模具上做出。
2、减少加工余量规范正确的EPC模具设计可以通过减少拨模斜度和加工余量来降低铸件的重量.这种灵活的设计在许多其他的铸造方法中是不可能的.它是EPC工艺的最大优点之一。
3、消除复杂而昂贵的砂芯EPC工艺中消除了普通砂型铸造中不可缺少的砂芯.EPC模具中的固定的和可以移动的活块在泡沫模型中形成与砂芯相似的形状,既铸件中的(砂芯)形状.4、其它设计要点EPC模具技术具有许多其它铸造方法所不能提供的生产铸件的特点----负的拨模斜度.镶嵌铸件.特殊的结构(如曲面通道)和复杂的盲孔等都有可能铸出。
图1所示的是经过优化设计的EPC铸件：图1 优化设计的EPC零件的关键特点说明详细的铸件工艺分析需要确定一些机加工和铸造方面有关的因素以及铸件，分型面，浇注系统和尺寸公差等问题，通过讨论引导对模具型腔的初步分析。
零件加工图要和铸件图联系起来进行仔细地审查，这将有助于使许多因素综合起来进行设计。
5、全面的铸件设计根据铸件的形状确定分模面，一般的，消失模铸造的分模面和其它铸造工艺相类似，但在某些细节上略有不同：生产设计人员要和模具设计人员共同确定分模面，胶合面的位置以及所希望的特点，就可以减少模型分块的数量。
6、砂芯特点具有凹槽，内腔，连接通道或者其他孔洞特点的铸件，采用其他铸造方法时需要使用砂芯：在EPC工艺中,则可以通过使用活块或者将分块模型胶合在一起等方法来解决7、机加工特点例如钻孔,减少加工量,埋头钻孔,锪孔及其它加工的目标都可以铸出,但铸件的方位将对模具中使用的活块设计有很大的影响。
消失模铸造技术简介及工艺流程
汇报人：
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
消失模铸造技术是一种先进的铸造工艺，通过使用可发性聚苯乙烯泡沫塑料模型代替 传统的砂型，实现铸件的成型。
消失模铸造技术的优点包括：生产效率高、铸件质量好、尺寸精度高、表面光洁度 好等。
检验：检查铸件的质量和尺 寸是否符合要求
PART FOUR
发动机缸体：消失模铸造技术可以生产出高精度、高强度的发动机缸体，提高发动机的性能和 寿命。
变速箱壳体：消失模铸造技术可以生产出高强度、高精度的变速箱壳体，提高变速箱的耐用性 和稳定性。
底盘部件：消失模铸造技术可以生产出高强度、高精度的底盘部件，提高汽车的行驶稳定性和 安全性。
检查：检查砂型是 否满足要求，如有 问题及时调整
浇注：将熔融的金 属液注入模具中， 形成铸件
冷却：金属液在模 具中冷却凝固，形 成铸件
脱模：将铸件从模处 理，提高表面质量
清理：去除铸件表面的砂粒 和残留物
脱箱：将铸件从模具中取出
打磨：对铸件表面进行打磨， 使其光滑平整
PART FIVE
绿色环保：采用环保材料，减少污染，提高环保性能 智能化：引入自动化、智能化技术，提高生产效率和质量 复合材料：开发新型复合材料，提高产品性能和寿命 3D打印：结合3D打印技术，实现个性化、定制化生产 数字化：利用数字化技术，实现生产过程的实时监控和优化 轻量化：研发轻量化材料和工艺，降低产品重量，提高性能
车身部件：消失模铸造技术可以生产出高强度、高精度的车身部件，提高汽车的美观性和安全 性。
制造复杂形状的零件 提高零件的精度和表面质量 降低生产成本和周期
消失模铸造零件设计
消失模铸造零件设计1. 啥是消失模铸造呀？你知道不，消失模铸造那可是一种挺特别的铸造方法呢。
简单来说呀，就是先做出和要铸造的零件一模一样的泡沫模样，然后把这模样埋到砂子里，再浇上金属液。
这时候神奇的事儿就发生啦，那泡沫模样碰到高温的金属液，就像变魔术一样“消失”啦，金属液就占据了原来泡沫模样的位置，等冷却凝固后，一个零件就这么诞生咯。
这种方法可方便啦，能做出各种复杂形状的零件，而且尺寸精度还挺高呢。
2. 设计零件得考虑啥？咱在设计消失模铸造的零件时，可不能随便乱来哟。
得先想想零件的用途，它是用在啥地方的，需要承受多大的力呀，对精度要求高不高啦。
比如说，如果是汽车发动机里的零件，那对精度和强度的要求肯定就特别高，因为发动机工作的时候，零件得经受住各种折腾，可不能掉链子。
再说说零件的形状吧。
消失模铸造虽然能做出复杂的形状，但也不是越复杂越好哟。
形状太复杂了，制作泡沫模样的时候就会很麻烦，而且在铸造过程中也容易出问题。
所以呀，在保证零件功能的前提下，形状还是尽量简单一点好。
就像咱们穿衣服，既要好看，又得舒服方便活动，对吧？还有呀，零件的壁厚也得好好琢磨琢磨。
壁厚不均匀的话，在铸造的时候就容易出现缩孔、裂纹这些毛病。
就好比做蛋糕，面粉放得不均匀，烤出来的蛋糕就会有的地方厚有的地方薄，不好看也不好吃。
所以设计的时候，要尽量让零件的壁厚均匀一些，这样铸出来的零件质量才好。
3. 材料的选择也重要。
选材料这事儿可不能马虎哈。
不同的零件需要不同的材料，这得根据零件的工作条件和性能要求来定。
比如说，有些零件需要耐高温，那就得选耐热性能好的材料；有些零件需要耐磨，那就得选硬度高、耐磨性好的材料。
而且呀，材料的流动性也得考虑进去。
在消失模铸造的时候，金属液得能够顺利地填充到泡沫模样消失后的空间里，如果材料的流动性不好，就容易出现浇不足的情况，那零件可就做废咯。
这就好比倒水，水要是太黏，就不容易流到杯子的各个角落，对吧？4. 工艺性设计别忘咯。
消失模铸造技术简介及工艺流程
消失模铸造技术简介及工艺流程今天来给大家唠唠消失模铸造技术哈。
消失模铸造技术呢，可是个很有趣的东西。
它呀，简单来说就是一种铸造方法，不过和传统的铸造有不少区别哦。
咱先说说这个技术用到的材料。
它主要用的是泡沫模样，对，就是那种类似咱们平常看到的泡沫的东西，不过这个泡沫可是有特殊用途的呢。
这个泡沫模样是按照要铸造的零件形状做出来的，做的时候可讲究了，得精确得很。
比如说要铸造一个很复杂形状的小零件，那这个泡沫模样就得做得严丝合缝的，就像做一件艺术品一样。
再讲讲它的工艺流程哈。
做泡沫模样这是第一步。
就像我刚刚说的，要把这个泡沫做成零件的样子。
这一步就需要专门的模具，工人师傅们把泡沫材料放到模具里，然后经过一些处理，就做出了泡沫模样。
这过程就像是把空气装进一个特制的袋子里，不过这个袋子就是泡沫模样啦。
接下来呢，就是涂挂涂料这一步。
这个涂料可重要了呢。
它就像是给泡沫模样穿上了一层防护服。
为啥要涂这个涂料呀？因为在后面的铸造过程中，这个涂料可以起到很多作用。
它可以防止泡沫模样在高温下一下子就被烧掉了，还能让铸造出来的零件表面更加光滑。
涂这个涂料的时候也要很细心，得涂得均匀，不能有的地方厚有的地方薄，就像给蛋糕抹奶油一样，得抹得平平整整的。
涂完涂料之后呢，就是烘干这个涂了涂料的泡沫模样。
这就像是把洗了的衣服晾干一样，不过这个过程需要控制好温度和时间。
温度不能太高，高了可能会把涂料或者泡沫模样弄坏，时间也不能太长或者太短，要刚刚好，这样才能保证后面的铸造质量。
然后就是把烘干后的泡沫模样放到砂箱里啦。
这个砂箱里装的可不是普通的沙子哦，是特殊的干砂。
把泡沫模样埋在这些干砂里面，就像把宝贝藏在沙子里一样。
这个时候呢，泡沫模样就被这些沙子稳稳地固定住了。
再之后就是浇铸啦。
把高温的金属液浇到砂箱里，这时候神奇的事情就发生了。
高温的金属液会让泡沫模样迅速消失，对，就像魔法一样，泡沫一下子就没了，然后金属液就占据了泡沫模样原来的位置，慢慢地冷却凝固，就形成了我们想要的零件。
消失模模具的设计制造
消失模模具的设计制造消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
消失模模具的设计：模具设计者先根据用户提出的要求和铸件厂的需要，其次要满足模具制造和模型成型的要求。
铸造铸件工艺时，需要考虑消失铸造的一些设计特点:消除复杂而昂贵的砂芯EPC工艺中消除了普通砂型铸造中不可缺少的砂芯。
EPC模具中的固定的和可以移动的活块在泡沫模型中形成与砂芯相似的形状,既铸件中的(砂芯)形状。
机加工特点例如钻孔,减少加工量,埋头钻孔,锪孔及其它加工的目标都可以铸出,但铸件的方位将对模具中使用的活块设计有很大的影响。
优化设计的EPC零件的关键特点说明详细的铸件工艺分析需要确定一些机加工和铸造方面有关的因素以及铸件，分型面，浇注系统和尺寸公差等问题，通过讨论引导对模具型腔的初步分析。
消失模模具的制造：(1)模具标准件的应用，在模具设计上，很多消失模模具厂家都采用标准化组合设计，因而设计周期短，而骏飞机械目前全部产品都是从开头设计，包括每个环节。
因而，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。
因此标准件的应用必将日渐广泛。
模具标准件的开发利用，将使我国铸造模具生产大为简化。
(2)CAD／CAM／CAE一体化当前多数铸造模具厂家依然采用老办法，设计、编程、工艺、加工、检查都是相对独立分开，独立考核、独立核算，而拉开大幕看市场，这方面，部分国企模具厂落伍了。
一些中小模具厂采取的是一条龙作业方式，从设计到编程直到加工出产品甚至售后服务均由一人或几个人完成，生产传递环节少，出现问题易察觉，因而成本低、质量好、周期短。
如果CAD／CAM一体化加工能够提高普及率，我国铸造模具生产能力将有一个飞跃。
(3)应用反求工程开发铸造模具的制造范围。
消失模铸造工艺流程
消失模铸造工艺流程消失模铸造是一种先进的金属铸造工艺，它通过使用可溶性模具来制造复杂形状的金属零件。
这种工艺在航空航天、汽车制造、医疗设备和其他行业中得到广泛应用。
本文将介绍消失模铸造的工艺流程，以及每个步骤的具体操作。
1. 模具制作。
消失模铸造的第一步是制作模具。
通常情况下，模具是用石膏、硅胶或其他可溶性材料制成的。
首先，根据需要制造的零件形状，制作模具的模型。
然后，将模型放入模具材料中，等待其凝固或固化。
一旦模具准备就绪，就可以进行下一步操作。
2. 模具组装。
在模具制作完成后，需要对模具进行组装。
这通常涉及将多个模具组合在一起，以便在铸造过程中能够形成完整的零件。
在组装模具时，需要确保模具之间的接缝处于正确的位置，以避免在铸造过程中出现问题。
3. 模具烘干。
在模具组装完成后，需要对模具进行烘干。
这是为了去除模具中的水分，以确保在铸造过程中不会出现气泡或其他缺陷。
通常情况下，模具会被放置在烤箱或其他加热设备中进行烘干，直到模具完全干燥为止。
4. 铸造准备。
一旦模具准备就绪，就可以进行铸造准备工作。
这通常涉及准备熔化金属的设备，以及准备其他必要的工具和材料。
在这个阶段，需要确保所有的铸造设备都处于良好的工作状态，以避免在铸造过程中出现意外情况。
5. 铸造。
一旦一切准备就绪，就可以进行铸造过程。
在消失模铸造中，通常会将熔化的金属倒入模具中，然后等待其冷却和凝固。
在这个过程中，需要确保金属能够充分填充模具的每一个角落，以确保最终铸造出的零件具有高质量。
6. 模具去除。
一旦铸造完成并金属凝固，就需要将模具从铸造的零件上去除。
在消失模铸造中，模具通常是可溶性的，因此可以通过浸泡在水中或其他溶剂中来去除模具。
这个过程通常比较简单，但需要小心以避免损坏铸造的零件。
7. 后处理。
最后，铸造的零件需要进行后处理工作。
这可能涉及去除表面的氧化物、打磨、喷漆或其他表面处理工艺。
通过后处理工作，可以使铸造出的零件具有更好的外观和性能。
消失模铸造工艺设计-研究报告-在线文档投稿赚钱网
→内浇道截面大小的计算 计算浇注系统时，可以借鉴砂型铸造的计算
方法，采用水力学公式计算：
式中 G——流经内浇道的液态金属重量（kg） （包括铸件重和浇注系统重量）； ——流量系数，可参考传统工艺查表，一般取 0.3～0.4之间； H ——压头高度，根据模样在砂箱中位置确定； t ——浇注时间。
→浇注系统各单元界面积的比例 在消失模铸造中，大多采用封闭式浇注系统。
确定浇注位置时应注意以下几点：
■ 重要的加工平面要朝下或垂直放置；
■ 模样的大平面应垂直或倾斜放置；
■ 尽量将气化模上具有开口部分（如空穴及 凹槽等）朝上安放，便于填砂紧实；
■ 便于开设浇、冒系统和除渣排气通道；
■ 利于造型材料的填充，避免形成死角区；
■ 尽量满足凝固原则，就是使截面的横截面 积自上而下逐渐增大；
件外观好； 7 不同高度上的冒口,可应用冷铁将各个冒口的补
缩作用范围隔开。
消失模铸造中的冒口除补缩和调整温度场 外，还有集渣、排气的作用。在浇注过程中， 远离浇道位置和铸型的死角、顶端部位，经 常容易出现夹渣、冷隔等缺陷，可以在这些 部位设置集渣或收集过冷金属液的冒口。
在消失模铸造中，大都采用圆柱形或球 形暗冒口。这样可以保证铸型在整个浇注的 过程中处于真空密封状态，抑制气化模的气 化率；有利于改善浇注环境，提高铸件的内 外质量。
→浇注位置的设计
确定浇注位置在很大程度上着眼于控制 铸件的凝固。实现顺序凝固的铸件，可以 消除缩孔、缩松，保证获得致密铸件，在 这种条件下，浇注位置的确定应有利于安 放冒口。
埋型操作时，需考虑气化模在砂箱中 的合理位置，使它与箱壁之间有合理的距 离，即吃砂量。只要具备一定厚度的吃砂 量，在抽真空后才能产生足够的强度，形 成坚固的铸型，使其能承受住金属液静压 力的作用。
消失模铸造工艺设计2024培训
消失模铸造工艺设计2024培训消失模铸造工艺是一种先用石膏或其他材料制作出模具，然后在模具中注入液态金属，并待金属冷却凝固后，将模具破坏，取出金属零件的铸造工艺。
它可以生产出形状复杂、尺寸精确、表面光滑的金属零件，得到了广泛应用。
1.确定零件的形状和尺寸：根据客户的需求，确定零件的形状和尺寸。
这是整个工艺设计的起点，也是设计各个环节的基础。
2.制作模具：根据零件的形状和尺寸，设计合适的模具。
主要包括模型、型芯和型壳。
模型是根据零件的形状制作的，型芯是模具中心的部分，型壳是模具的壳体。
制作模具的材料可以选择石膏、硅橡胶等。
在制作过程中，要注意模具的可分离性和耐用性。
3.注浆：在模具制作完成后，将液态金属注入模具中，填满整个模腔。
注浆时要保证金属充分流动，并且可以避免产生气泡或其他缺陷。
4.冷却和凝固：注浆后，静置待金属冷却凝固。
根据金属的性质和温度，冷却时间会有所不同。
冷却时间过长可能导致一些金属变质，冷却时间过短可能导致金属未能完全凝固。
5.破模：金属冷却凝固后，将模具破坏，取出金属零件。
这个步骤需要小心操作，以免损坏零件或模具。
破模后，可以对零件进行表面处理，如去除模具痕迹、去毛刺等。
6.清洁和修整：将零件清洗干净，去除表面的油污和杂质。
然后对零件进行修整，使其达到设计要求的尺寸和表面光滑度。
7.质量检验：对铸造零件进行质量检验，包括尺寸、外观、力学性能等方面。
如果出现缺陷或不合格，需要进行修复或重新铸造。
消失模铸造工艺设计的关键点在于模具的制作和注浆的控制。
模具的制作需要根据零件的形状和尺寸进行合理设计和选择材料，以保证模具的可靠性和寿命。
注浆的控制包括注浆速度、注浆压力、注浆温度等参数的调整，以及金属的选择和处理，以保证铸件的凝固过程和质量。
消失模铸造工艺由于其制造的零件尺寸精度高、表面光滑度好等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子电器等行业。
在培训中，学员需要学习模具的制作、注浆的控制和质量检验等方面的知识和技能，以便将其应用于实际生产中。
消失模的生产工艺
消失模的生产工艺消失模（Lost Wax Casting）是古老的铸造工艺之一，其生产工艺可以分为以下几个步骤：1. 模具制作：根据零件的形状和尺寸，制作出与其相匹配的消失模模具。
可以使用多种材料制作模具，如石膏、陶瓷、硅胶等。
模具的制作需要考虑到零件的结构以及铸造中的热胀冷缩等因素。
2. 涂模：将模具涂上一层特殊的涂料，一般使用的是耐高温的陶瓷涂料。
涂料的主要作用是防止熔融金属渗透到模具内部，同时保护模具免受热胀冷缩的影响。
3. 烘烤：将涂上涂料的模具放入烘炉中进行烘烤。
烘烤的温度和时间根据涂料的特性而定，一般在几百摄氏度到千摄氏度之间。
烘烤的目的是使涂料干燥、固化，并获得一定的强度和耐用性。
4. 熔铸：将金属原料（如黄铜、铝、铁等）熔化成液态，并倒入模具内。
熔铸可以采用多种方式，包括传统的火炉熔炼、电炉熔炼以及气体熔炼等。
在熔铸过程中需要注意熔融金属的温度和流动性，以确保铸件的质量。
5. 冷却：铸件在模具中冷却固化。
冷却时间根据铸件的尺寸和形状而定，一般需要数小时到数天不等。
铸件冷却后，模具可以通过振动或敲击等方式使其松动，然后取出铸件。
6. 去除模具：将已铸造好的铸件与模具分离。
由于模具是一次性使用的，所以需要通过机械或酸蚀等方式去除模具。
这一步骤需要小心操作，以防止损坏铸件。
7. 修整：对铸件进行修整，去除表面的瑕疵、毛刺等，并进行必要的抛光、打磨等处理。
修整的目的是使铸件更加平整、光滑，呈现出良好的外观。
8. 检测：对铸件进行检测，确保其质量符合要求。
检测方法可以采用目视检查、尺寸测量、力学性能测试等多种方式。
检测的目的是发现并修正可能存在的缺陷，以保证铸件的可用性和安全性。
以上是消失模的生产工艺的一般步骤，不同的铸造要求可能会有所不同。
消失模铸造工艺具有制件尺寸精度高、表面质量好、适应性强的优点，广泛应用于航空航天、军工、汽车制造等领域。
中小件球铁消失模模具设计与制造
中小件球铁消失模模具设计与制造作者：刘中兴叶升平（1、河南刘氏模具有限公司；2，华中科技大学材料学院模具技术国家重点实验室）摘要：本文主要介绍了中小件球墨铸铁消失模铸造成型发泡用铝合金模具的设计与制造；着重介绍了涡轮箱模具的设计与制造，此模具的设计涉及一个国内首创分片技术；文中讨论了模具设计与制造过程中应注意的问题。
关键词：消失模模具；涡轮箱；分片；引言消失模铸造是实型铸造，普通砂型铸造为空型铸造。
消失模铸造中，空腔为泡沫模样所取代。
消失模铸造的优势就是把普通砂型铸造的造型难度转移到泡沫模样的制造上。
因此消失模铸造关键在于制造高质量的泡沫模样。
而高质量泡沫模样的制造关键在于设计结构合理的发泡模具。
消失模铸造生产球墨铸铁，泡沫模样原料要求用共聚料STMMA，共聚料的成型难度比普通EPS高，因此对模具的要求比较高。
模具的设计过程中不仅要考虑生产高质量的铸件本体泡沫模样，还要考虑浇注系统的设计和连接及模样的组装。
因此消失模模具的设计不仅仅是模具本身，还需考虑后续工艺过程的方便快捷和可行性。
1、消失模模具设计制造流程消失模模具的设计与制造步骤有：1）、零件三维设计；2）、三维模具设计；3）、模具毛胚的泡沫模样制造；4）、采用消失模工艺铸造模具毛坯；5）、模具毛坯精加工；6）、模具总装；7）、特氟隆喷涂处理。
1.1、零件三维设计根据零件二维图纸和客户提出的技术要求，设计三维零件图，综合考虑浇注工艺、机械加工余量、少量的拔模斜度、不同材质不同结构的铸件收缩等设计三维铸件图。
绘制好三维铸件图后，专人对三维图尺寸进行检验。
如图1的排气歧管，模具设计时，充分考虑后续工艺，浇注系统直接设计在模具上，减少了后续工艺中粘结浇注系统的麻烦和及其带来的铸造缺陷，而且浇注系统同时起到加强筋的作用，避免的泡沫模样、铸件的变形；如图2，两个大小不同的排气管设计在同一副模具上，从而大大提高了生产效率和出品率。
生产高品质球铁要求使用共聚料STMMA，共聚料STMMA和普通EPS收缩量不同，设计模具时要考虑模样的收缩。
消失模工艺流程
消失模工艺流程消失模工艺，又称失蜡铸造工艺，是一种精密铸造工艺，广泛应用于航空航天、国防军工、汽车、船舶、农机等行业。
消失模工艺可以制造复杂、精密、高温合金铸件，具有高精度、良好表面质量和良好的内部组织。
下面将详细介绍消失模工艺的流程。
一、模具制造。
消失模工艺的第一步是制作模具。
模具通常由硅胶和玻璃纤维制成，首先在原型件表面涂上一层硅胶，然后再涂上玻璃纤维，待干燥后形成硅胶模。
然后将硅胶模放入烤箱中加热，使得原型件中的蜡热化流出，形成蜡模。
最后，将蜡模放入烧结炉中，烧结成型，得到最终的消失模。
二、浇注。
在模具制造完成后，就可以进行浇注。
首先将消失模放入烧结炉中加热，使得蜡模全部燃尽，形成空腔。
然后将金属熔化，浇注到空腔中，待金属冷却凝固后，即可得到铸件。
三、去除模具。
铸件冷却后，需要将模具去除。
首先将铸件放入水中冷却，使得模具收缩，然后用机械或化学方法将模具去除，得到最终的铸件。
四、后处理。
铸件去除模具后，还需要进行后处理。
包括去除表面氧化皮、修磨、热处理等工艺，以提高铸件的表面质量和内部组织。
五、检验。
最后，需要对铸件进行检验。
主要包括外观检验、尺寸检验、化学成分分析、金相组织分析等，以确保铸件符合设计要求。
通过以上流程，消失模工艺可以实现对复杂、精密铸件的生产，具有较高的成型精度和表面质量。
同时，消失模工艺还可以减少后续的加工量，提高生产效率，降低生产成本。
因此，在一些对铸件质量要求较高的领域，消失模工艺得到了广泛的应用和推广。
总之，消失模工艺是一种先进的精密铸造工艺，通过精密模具制造、浇注、去除模具、后处理和检验等环节，可以实现对复杂、精密铸件的生产，具有较高的成型精度和表面质量，是目前铸造行业中的一种重要工艺方法。
消失模铸造工艺流程
消失模铸造工艺流程第一步：模具制造首先，根据铸件的形状和尺寸要求，制作一个与铸件形状相同的模具。
模具可以由各种材料制成，常用的有石膏、陶瓷、硅胶等。
模具制造需要考虑到材料的耐火性能、热膨胀系数等因素。
第二步：模具涂料在模具表面涂覆一层耐火涂料，以增加模具的耐火性能和表面光滑度。
这样可以避免熔化金属与模具直接接触，减少模具损坏的可能性。
第三步：模具烘干将涂覆了耐火涂料的模具放入烘箱中进行烘干。
烘干的目的是除去涂料中的水分，提高涂层的耐火性能，使其能够耐受高温条件下的金属浇注。
第四步：熔化金属将所需的金属材料放入熔炉中熔化。
金属的种类根据铸件的要求而定，可以是铁、钢、铝等。
第五步：浇注将熔化金属从熔炉中倒入模具中。
倒注的速度和角度需要根据具体的铸件形状和尺寸进行调整，以保证铸件内部的浇注均匀。
第六步：冷却待金属在模具中冷却凝固后，取出铸件。
冷却时间的长度取决于金属的种类和铸件的尺寸，通常需要几分钟到几小时的时间。
第七步：摧毁模具等到铸件完全冷却后，使用机械设备或其他方法将模具摧毁，以取出铸件。
由于消失模铸造的模具不能重复使用，所以需要对模具进行破坏。
第八步：铸件清理将摧毁的模具残渣从铸件上清除，通常使用喷砂或化学溶解等方法。
清理铸件的目的是去除模具残留物和使铸件表面平整光滑。
消失模铸造工艺流程简单明了，但需要设备和工艺要求较高。
它广泛应用于航空航天、汽车制造、军工等领域，生产出的铸件具有高精度和复杂形状。
随着科技的进步和材料的改进，消失模铸造工艺将会继续发展，并在更多领域中得到应用。
消失模制作工序操作规程
消失模制作工序操作规程消失模制作工序操作规程一、概述消失模制作是一种常用于铸造行业的模具制作技术，主要用于制作复杂形状、高精度和高表面质量的铸件。
为了保证制作工艺的稳定性和制品质量的一致性，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 熟悉消失模制作的工艺流程和操作规程；2. 具备一定的机械操作、计量和质量检测等基本技能；3. 严格按照工艺流程和操作规程进行操作；4. 遵守安全操作规范，正确使用和维护设备。
三、操作流程1. 材料准备1.1. 根据工艺要求准备消失模材料，如陶瓷、聚苯乙烯、泡沫等；1.2. 检查消失模材料质量，确保无损伤和瑕疵。
2. 模具设计和制作2.1. 根据铸件的形状和尺寸要求，进行模具的设计；2.2. 制作模具的上下模，保证模具的尺寸和表面质量满足要求。
3. 模具预处理3.1. 检查模具的表面质量，清除表面的污垢和杂质；3.2. 使用合适的涂料进行模具的涂覆和固化，保证模具表面的光滑度和耐火性。
4. 模具装配4.1. 将上下模按照设计要求进行装配；4.2. 检查模具的装配质量，确保上下模的配合间隙和表面的平整度。
5. 模具烘烤5.1. 将装配好的模具放入烘炉中进行烘烤；5.2. 控制烘炉的温度和时间，根据材料要求进行烘烤。
6. 模具烧练6.1. 将烘烤好的模具放入炉中进行烧练；6.2. 控制炉温和烧练时间，保持适当的烧练曲线。
7. 模具冷却和清洁7.1. 将烧练好的模具取出，放置在通风环境中进行冷却；7.2. 清洁模具表面的灰尘和杂质，保持模具的干净和光滑。
8. 铸件浇注和冷却8.1. 将冷却好的模具放置在铸造设备中，进行铸件浇注；8.2. 控制铸造参数，保证铸件的成型质量。
9. 模具捣打和清理9.1. 在铸件凝固后，将模具进行捣打，以便取出铸件；9.2. 清理模具表面的残留物，保持模具的干净和光滑。
10. 铸件修磨和检测10.1. 将冷却好的铸件进行修磨，去除表面的毛刺和瑕疵；10.2. 进行铸件的质量检测，确保铸件满足设计要求。
消失模铸造工艺流程
消失模铸造工艺流程消失模铸造工艺流程，是一种常用于制造复杂形状铸件的先进技术。
下面将以700字为您详细介绍消失模铸造工艺流程。
消失模铸造工艺流程主要分为模具制备、模芯制备、浸漆、烘干、烧腊、烧结、注浆、脱蜡、坯料烧结和最后的修磨。
首先是模具制备。
按照产品的形状尺寸及技术要求，将模具分为两部分，上下模。
上模和下模分别用麻花钢板和松木等原材料制作而成。
接着是模芯制备。
根据产品的内部空腔形状，采用适当材料制作成型。
常用的材料有铁素体不锈钢和陶瓷材料。
然后是浸漆。
将模芯进行经过多道涂层处理，以提高模芯表面的光滑度和耐火性能。
接着是烘干。
将被浸漆的模芯放入烘箱中进行烘干，以使其表面涂层充分干燥。
然后是烧腊。
将烘干后的模芯进行烧腊处理，即在模芯表面覆盖一层蜡状物质，以防止铸件时砂芯表面烧损。
接着是烧结。
将经过烧腊的模芯放入高温炉中进行烧结，使其表面成为一层坚硬的保护层。
然后是注浆。
将烧结完成的模芯放入注浆机中，利用高压将石膏浆液注入模芯中，待固化后取出。
然后是脱蜡。
将经过注浆的模芯放入脱蜡炉中，加热并蒸发模芯内部的蜡状物质，使模芯内部形成空腔。
接着是坯料烧结。
将脱蜡后的模具和砂型进行组装，再将整体放入烧结炉中进行烧结，使砂芯成为坚硬的砂壳。
最后是修磨。
将烧结完成的铸造件在机械加工设备上进行修磨，以达到最终产品的尺寸和形状要求。
以上就是消失模铸造工艺流程的详细介绍。
通过这一系列的工艺步骤，可制作出形状复杂、精度高的铸件，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。
消失模铸造工艺具有制造周期短、质量稳定、产品成型精度高等优点，被广泛应用于各行各业的铸造生产中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
万方数据
万方数据
万方数据
卡块滑瓦小型铸钢件消失模模具的设计与制作
作者：刘文川
作者单位：西南内燃机配件总厂铸造分厂,四川,南充,637100
刊名：
铸造设备与工艺
英文刊名：FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGY
年，卷(期)：2009(4)
1.王秀梅利用消失模铸造工艺制造双金属复合锤头[期刊论文]-热加工工艺 2008(13)
2.谭俊涛;贺国强;刘利安锡青铜铜套的消失模铸造工艺[期刊论文]-特种铸造及有色合金 2006(10)
3.袁子洲;匡毅;莫世雄水泵叶轮的消失模铸造工艺[期刊论文]-特种铸造及有色合金 2005(09)
4.文宏;刘文川;黄睿冷芯盒几种附件结构的通用性优化设计[期刊论文]-铸造设备研究 2006(02)
5.刘文川;王正端美学及人类工效学在铸造工装设计中的应用 2005
本文链接：/Periodical_zzsbyj200904010.aspx。