消失模铸钢件检验标准[详]

消失模铸钢件检验标准

1.目的

规消失模铸钢件的检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。

2.适用围

本标准适用于消失模铸钢件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规冲突时，以国家标准和技术规为准。

3.引用标准

GB /T 26658 《消失模铸件质量评定方法》

GB /T 11352 《一般工程用铸造碳钢件》

GB /T 6414 《铸件尺寸公差与机械加工余量》

GB /T 11351 《铸件重量公差》

GB /T 5613《铸钢牌号表示方法》

GB /T 6060.1《铸件表面粗糙度比较样块》

GB /T 222《钢的成品化学成分允许偏差》

GB /T 223《钢铁及合金化学分析方法》

GB /T 228《金属拉伸试验方法》

GB /T 231.1《金属布氏硬度试验方法》

/T 5000.6《重型机械通用技术条件铸钢件》

/T 5000.7 《重型机械通用技术条件铸钢件补焊》

/T 5000.12 《重型机械通用技术条件涂装》

/T 5000.13 《重型机械通用技术条件包装》

/T 5000.14 《重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤》

4.材料检验

铸件牌号，化学成分和力学性能

牌号: ZG230-450

化学成分(质量分数%)|C≤: 0.30

化学成分(质量分数%)|Si≤: 0.50

化学成分(质量分数%)|Mn≤: 0.90

化学成分(质量分数%)|S≤: 0.04

化学成分(质量分数%)|P≤: 0.04

残余元素: Cr≤0.35，Ni≤0.30，Mo≤0.20，Cu≤0.30，V≤0.05；但Cr+Ni+Mo+Cu+V

≤1.00

热处理|退火温度/℃: 890～910

屈服强度σ0.2/MPa: 230

抗拉强度σb/MPa: 450

伸长率δ5(%): 22

断面收缩率ψ(%): 23

5.外观检验

5.1 铸件形状外观

裸视目测。要求外观轮廓清，圆角尺寸正确且过渡平滑美观；可允许外观轮廓30%以下欠清晰，圆角过渡不够平滑。

5.2 铸件表面缺陷

在正常情况下铸件表面喷丸清理后进行检查，对照标准图谱裸视目测(取最坏部分面积100mm×60mm)。

5.2.1允许表面夹杂物(夹砂、夹渣等)缺陷5点以下，直径3mm深度≤1.5mm。

5.2.2允许表面气孔数少于8点，孔径≤φ1mm深度≤1mm。

5.2.3允许铸件表面有轻微皱皮。

5.2.4允许铸件表面有轻度冷隔(对火)。

5.2.5允许铸件表面龟纹大小、深度应控制在直径≤2mm，痕迹深度≤0.5mm。

5.2.6允许铸件表面轻度粘砂(可磨修)。

5.2.7允许铸件表面金属突出物：粘结线痕迹宽度≤1mm，高≤1mm，无针刺、结瘤。

5.2.8允许有高于铸件表面轻微的浇冒口切割痕迹。

5.2.9铸件表面缺陷允许轻度焊补，焊补面积≤20%。

5.3 铸件表面粗糙度

用80%以上的表面面积的粗糙度代表铸件的表面粗糙度，现场用比较样块进行对比评定，轮廓偏距绝对值的算术平均值Ra≤25μm。

5.4铸件挠曲，弯曲率见表1

5.5铸件尺寸偏差

用卡尺、卷尺或板尺测量，根据测量8件以上铸件的同一尺寸的最大偏差值对照表2确定。

5.6铸件重量偏差

用秤称量8个以上铸件重量，计算出重量平均值G0，铸件最大重量与最小重量的差值△G，计算出重量差的百分数K=△G/G0*100%，对照表3确定。

6.铸件部缺陷

用X(γ)射线拍照铸件关键部位，在38.1mm×38.1mm面积，根据底片和标准图谱确定缺陷6.1铸件部允许轻度气孔，最大直径不得大于2.54mm。

6.2铸件部允许轻度夹杂物(渣、砂眼)最大直径4mm，最深1.5mm。

6.3铸件部允许较轻缩松。

6.4铸件部不允许有分热裂(晶间裂纹)和冷裂。

7.热处理

7.1外观表面应无裂纹及伤痕。采用无氧化皮。

7.2表面硬度及偏差围： HB185+30。

7.3工件的畸变应不影响其后的机械加工和装配。

8.标志

每个铸件应做下列标志：

a）供方厂名

b）铸件名称

c）生产日期

9.质量证明书

经检验合格的铸件都应附有质量证明书，证明书包括：

a）供方厂名

b）铸件名称

c）图样号或订货合同号

d）铸钢牌号和炉号

e）化学成分，力学性能

f）出厂日期

10.验收程序

10.1 验收前准备

熟悉图纸资料，并准备符合验收标准要求的量器具。

10.2 外观检查验收

1）按5.1至5.3项裸视目测。

2）如发现问题，应做详细记录备查。

6.3 数量验收

1）依据铸钢件清单，检查铸钢件的质量证明书，规格及数量；并逐件清查核对。

2）做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。

6.4 质量验收

1）严格按照图纸要求及标准5.4至7.3项规定进行验收。

2）认真做好记录，如出现质量问题，应将详细情况书面通知加工单位，视情况决定是否退货、更换。

3）一般验收期限为5天，特殊情况需看使用验收效果时视情况确定。

4）验收不合格的加工件，必须在规定验收期限办理检修或退货手续。