安全隐患排查表之耐火材料制造企业粉尘危害专项检查表
涉爆粉尘隐患排查专项检查表(制造业重点领域)
检查结果
制造业重点领域专项整治实施方案（专项整治排查检查清单
粉尘防爆安全专项检查表
可燃爆粉尘企业专项安全检查记录受检企业名称企业地址粉尘类型联系人联系电话检查日期一、厂房的规定必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内序号检查内容检查依据检查结果参考值备注★1相关证照是否齐全，并具备经营范围。
1、国家安全监管总局令第68号令《严防企业粉尘爆炸五条规定》2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办〔2012〕38号）4、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)5、《建筑防火设计规范》(GB50016-2006) □是□否要求提供相关的文件或资料★2粉尘爆炸危险作业场所的厂房是否设置独立厂房，且厂房不得设置在居民区内。
□是□否目测检查*3 生产场所不得设置在危房或违章建筑内。
□是□否目测检查*4 生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通。
□是□否目测检查5 厂房是否采用单层设计。
□是□否目测检查6 厂房采用单层设计时，屋顶是否采用轻型结构。
□是□否目测检查7 厂房采用多层设计时，是否为框架结构。
□是□否目测检查8 厂房采用多层设计，为框架结构时，四周墙体是否设有足够面积泄爆口。
□是□否9 厂房采用多层设计，楼层之间隔板强度是否能承受爆炸的冲击。
□是□否目测检查10 粉尘爆炸危险作业场所的厂房与其他厂房或建(构)物的防火安全间距是否符合要求。
□是□否目测检查优质参考资料二、防尘的规定必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。
序号检查内容检查依据检查结果参考值备注1 企业是否按规定建立定期清扫粉尘制度。
1、国家安全监管总局令第68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办〔2012〕38号）4、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)5、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)6、《工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度》(GB/ZT192.1-2007)7、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) □是□否要求提供相关的文件或资料2 企业是否按相关规定，对除尘系统进行设计、安装、使用和维护。
粉尘危害防治检查表
现场抽查。
《煤矿作业场所职业病危害防治规定》(国家安全 监管总局令第73号)第四十条。
井工煤矿爆破作业要使用水炮泥，爆破前后应当冲洗煤壁，爆破 抽查作业规程、现场 《煤矿作业场所职业病危害防治规定》(国家安全
时应当采用高压喷雾（喷雾压力不低于8MPa)或者压气喷雾降尘。 抽查。
监管总局令第73号)第四十一条。
《煤矿作业场所职业病危害防治规定》(国家安全 监管总局令第73号)第四十七条。
现场抽查。
5
工作 面防
《煤矿作业场所职业病危害防治规定》(国家安全 监管总局令第73号)第四十四条，《煤矿井下粉尘 综合防治技术规范》（AQ1020-2006）4.7.4.1。
尘
井工煤矿掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮 、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措 施。
抽查作业规程、现场 抽查。
《煤矿作业场所职业病危害防治规定》第三十六 条，《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第 87号）第六百四十二条。
井工煤矿采煤工作面应按规定采取煤层注水防尘措施。
抽查可注性测试报告 、注水设计、注水台 账记录，现场抽查。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第87 号）第六百四十五条，《煤矿作业场所职业病危 害防治规定》(国家安全监管总局令第73号)第四 十六条。
采煤机要安装内、外喷雾装置，无水或者喷雾装置不能正常使用
时必须停机。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第87
破碎机要安装防尘罩和喷雾装置或者除尘器。
抽查降尘装置设置、 号）第六百四十七条,《煤矿作业场所职业病危害
液压支架要安装喷雾装置，降柱、移架时同步喷雾。
现场抽查。
采煤 放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装高压喷雾装置（喷雾压力
粉尘防爆安全专项检查表
5、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)
6、《个体防护装备选用规则》（GB/T11651-2008）
□是
□否
要求提供相关的文件或资料
*2
建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。
□是
□否
要求提供相关的培训和考核记录
3
存在粉尘爆炸危险作业场所的企业主要负责人和安全生产管理人员是否具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。
□是
□否
目测检查
8
通风系统管道及部件等是否采用金属材质或防静电材料制造。
□是
□否
目测检查
9
通风系统管道及收尘设备结构形状是否符合规范要求，夹角采用不容易造成粉尘沉降的圆弧设计。
□是
□否
目测检查
*10
通风系统的风机是否采用防爆型，相关联的电气线路设计安装是否符合相关规范要求。
□是
□否
目测检查
11
除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重(堆积厚度最厚处超过1mm)时，操作人员是否立即停止作业，并撤离作业岗位。
*6
粉尘作业人员是否采取有效的防静电措施。
□是
□否
目测检查
*7
现场作业人员是否按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗。
□是
□否
目测检查
*8
粉尘爆炸危险作业场所员工是否按照规定，穿着防静电工装。
□是
□否
目测检查
检查结论
备注：
（一）凡表中带“★”为否决项，凡达不到以下要求的，一律依法取缔。
（二）凡表中带“*”项达不到要求的，要立即停产整改，整改合格后方可复产。
3、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)
粉尘爆炸事故隐患排查表示例
企业排查□车间排查□班组排查□填报人：排查时间：
序号
排查项目
具体要求
存在问题
整改措施
责任人
完成时间
1
除尘系统
干式除尘系统应选用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等一种或多种防爆装置。
干式ห้องสมุดไป่ตู้尘系统未采用任一种防爆装置。
干式除尘系统加装泄爆、隔爆装置。
×××
×××
2
防火防爆
在工艺流程的进料处，应设置能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子等防止杂物进入的设备或设施。
粉碎机入口处未规范设置去除杂物的装置。
粉碎机入口处安装磁铁。
×××
×××
3
安全管理
所有可能沉积粉尘的区域及设备设施的所有部位应进行及时全
面规范清扫。
粉尘清理制度不健全，缺少清理周期、清理位置，作业现场积尘严重。
完善粉尘清理制度，明确清理周期、清理位置，及时清理粉尘并做好记录。
×××
×××
粉尘安全专项检查表
12
抛丸机锁气卸灰装置是否正常运行、收尘器箱内不应有明显结灰、抛丸机防静电波 纹管等相关附件是否损坏
13
现场抛丸机、集尘器压力表是否正常、地面粉尘、集尘器、抛丸机平台等处粉尘是 否及时清扫、现场相关点检表是否点检
14 抛丸机收集、堆放、贮存的防水防潮措施，抛丸机旁是否有水
干式除尘器要设置泄爆口，泄爆口要朝向安全的方向，泄爆口的尺寸要符合 GB/ T 15 15605的要求；泄爆口不能作为检查口或通道使用；泄爆口要设置在除尘器箱体的
风险管 理
3 现场危险源辨识、隐患排查，对于隐患及时登记、通报、落实整改
应急管 理
4
检查制定的粉尘爆炸专项应急预案，定期组织应急演练，综合应急演练每年一次， 粉尘爆炸专项应急每半年一次，演练要有签到相关记录
建构筑 物
5
粉尘爆炸危险场所设置场所合规，需和员工宿舍、会议室等人员密集场所保持一定 的安全距离
防爆电 气设备
6 粉尘爆炸场所内防爆电器铭牌标识清楚、有防爆标识防爆合格证号
7 爆炸危险场所建构筑物防雷设施、防雷检测报告
8 袋式除尘器进、出风口设置的风压差监测报警装置是否正常
9 抛丸机、集尘器是否采用可靠接地、接地线是否损坏
10 抛丸机旁金属灭火器是否正常使用
粉尘作 业场所 和集尘
器
1备充足的灭火器；3）动火作业区段内涉粉作业设备要停止运 行；4）进行的动火区域，必须和其他区域分开或隔开；5）动火作业后全面检查设
备内外部，确保无热熔焊渣遗留，防止粉尘阴燃；6）动火作业期间和作业完成后
的冷却期间，不能有粉尘进入明火作业场所
19
除尘系统至少每半年进行一次维护检修。除尘系统维护检修作业前，应清除作业 区.除尘系统内部及周边区域的粉尘,明火作业应按照GB 15577的规定采取防火安全
危化企业粉尘作业场所安全隐患检查表
检 查 项 检查情况 是 否 现场检查的详细情况
生产场所是否有两个以上直通室外的安全出口，且疏散门向外开启，通道畅通。 作业场所安全设施是否符合《粉尘防爆安全规程》（GB15577）的要求。 电机、闸刀、配电柜、电线电缆等所有电气设备都必须符合防爆要求。 防雷设施是否经相关检测检验机构进行检验合格并在有效期内， 是否对从业人员进行安全生产知识教育和防火防爆技术培训 生产设备、管线、设施是否进行了有效的静电接地并符合国家相关标准规范。 是否按工艺分片设置相对独立的收尘系统，确保足够的吸尘能力。收尘器必须设置 在作业车间外，并设有粉尘浓度、火花、温度等监测装置和泄爆装置、防雨措施。 回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。 是否建立严格的粉尘清洁制度，是否落实制度对现场和风管进行及时清扫 生产作业人员，是否穿着阻燃材质的工作帽和衣裤。 生产场所是否严格落实了禁火措施。是否严格执行动火作业制度。
现场是否配备在是否制定并执行检维修作业安全管理制度。是否在生产系统完全停止、现场 积尘清理干净后，进行检维修作业；严禁交叉作业。
防粉尘专项检查表
2 、爆炸时实现保护性停车
应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。
3、 抑爆
3.1 宜采用抑爆装置进行保护；
3.2 如采用监控式抑爆装置．其应符合GB/T18154的规定。
4、约束爆炸压力
生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无抑爆装置，也无泄压措施，则所有的工艺设备应足以承受内部爆炸产生的超压}同时，各工艺设备之间的连接部分(如管道、法兰等)，也应与设备本身有相同的强度；高强度设备与低强度设备之间的连接部分，应安装阻爆装置。
3.2 当存在静电危险时，应遵守下列规定：
3.2.1 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地；
3.2.2 直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成；
3.2.3 所有金属管道连接处(如法兰)，应进行跨接；
3、企业应根据本标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。企业每季度至少检查一次，车间(或工段)每月至少检查一次。
4、 企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。
——有安全负责人批准并取得动火证；
——明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；
——进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；
——进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。
粉尘安全检查表
粉尘安全检查表(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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涉及可燃爆粉尘企业安全生产检查表被检查企业名称：
注：1.“检查结果”合格打“√”，不合格打“×”，基本合格打“√”，并在“问题反馈”栏中予以说明；
2.本检查表一式二份，检查组、企业各保留一份。
有限空间作业企业安全检查表
被检查企业名称：
注：1.“检查结果”合格打“√”，不合格打“×”，基本合格打“√”，并在“问题反馈”栏中予以说明；
2.本检查表一式三份，检查组、企业各保留一份。
共性内容安全检查表
被检查企业名称：
注：1.“检查结果”合格打“√”，不合格打“×”，基本合格打“√”，并在“问题反馈”栏中予以说明；
2.本检查表一式三份，检查组、企业各保留一份。
防尘防毒安全检查表
查现
场
1要选用优质
询
的、符合现场工
问、检
定期
作使用的劳保用
查现
3
询问
品。
场及
反馈
2、定期按要求发
相关
放劳保用品。
记录
1、作业人员要按
要求正确佩戴劳
作业
保用品，要会使
检直
4
人员
用应急防护设
贩
施。
2、作业人员要持
证上岗Q
5
消
防
设
施
1、灭火器压力正常、无破损并定期检测、充装；消防箱等器材要完好可用；消防泵随时可用保证有水。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查
项目
检查标准
检查方
法
检查
结果
存在问题
整改措施
及验证情
1
厂房
内情
况
1、厂房内通风要良好。
2、杜绝有毒有害物品的跑冒滴漏现象。
检
查现
场
2
应急
设施、
防护
用品
1、岗位要配备必要的应急防护设施，并定期维护保养，保证其完好有效。
2、按要求为岗位人员要配备必要的劳检查部门：检查人：
检查时间：编号：
目的
对生产过程中可能存在的火灾隐患、有害危险因素、缺陷≡a彳道正，蹴榜酒蔚用彼⅛行为，以确定e≡或爵、同佥因素趣陶盖婚，以及它H熏化为事故的条件,以制定整班昔施，消踞嫡嗨群昭害与危险因素，确保⅛?法全，使企业符合《安全标准（抬见范》的要求。
要求
按照《安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。
粉尘防爆安全专项检查表
可燃爆粉尘企业专项安全检查记录受检企业名称企业地址粉尘类型联系人联系电话检查日期一、厂房的规定必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内序号检查内容检查依据检查结果参考值备注★1相关证照是否齐全，并具备经营范围。
1、国家安全监管总局令第68号令《严防企业粉尘爆炸五条规定》2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办〔2012〕38号）4、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)5、《建筑防火设计规范》(GB50016-2006) □是□否要求提供相关的文件或资料★2粉尘爆炸危险作业场所的厂房是否设置独立厂房，且厂房不得设置在居民区内。
□是□否目测检查*3 生产场所不得设置在危房或违章建筑内。
□是□否目测检查*4 生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通。
□是□否目测检查5 厂房是否采用单层设计。
□是□否目测检查6 厂房采用单层设计时，屋顶是否采用轻型结构。
□是□否目测检查7 厂房采用多层设计时，是否为框架结构。
□是□否目测检查8 厂房采用多层设计，为框架结构时，四周墙体是否设有足够面积泄爆口。
□是□否9 厂房采用多层设计，楼层之间隔板强度是否能承受爆炸的冲击。
□是□否目测检查10 粉尘爆炸危险作业场所的厂房与其他厂房或建(构)物的防火安全间距是否符合要求。
□是□否目测检查专业文档供参考，如有帮助请下载。
二、防尘的规定必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。
序号检查内容检查依据检查结果参考值备注1 企业是否按规定建立定期清扫粉尘制度。
1、国家安全监管总局令第68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办〔2012〕38号）4、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)5、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)6、《工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度》(GB/ZT192.1-2007)7、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) □是□否要求提供相关的文件或资料2 企业是否按相关规定，对除尘系统进行设计、安装、使用和维护。
工贸企业粉尘爆炸危险作业场所安全检查表
工贸企业粉尘爆炸危险作业场所安全检查表湖南省安全技术中心编制湖南省安全生产监督管理局发布2015年2月编制人员李兵荣、曹基联、张胜军、杨秋文、姜科军、刘秀云龙敏、马姝审核人员王志、佘宏彦、陈代光、李再贵、冯卫、刘永吴洁葵、刘璟、文旗、郭毅、何杰、罗卫武目录1使用说明 (1)2知识要点 (3)3安全基础管理（通用部分） (7)4金属粉尘防爆安全检查表（专业部分） (11)5煤粉防爆安全检查表（专业部分） (21)6粮食粉尘防爆安全检查表（专业部分） (31)7饲料粉尘防爆安全检查表（专业部分） (40)8烟草粉尘防爆安全检查表（专业部分） (48)9亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全检查表（专业部分）（棉纺企业参照执行） (56)10木材加工粉尘防爆安全检查表（专业部分） (66)11塑料与合成树脂粉尘防爆安全检查表（专业部分） (75)12粉尘爆炸危险作业场所综合安全检查表（专业部分） (85)1使用说明1.1 本检查表适用于工贸行业具有爆炸性粉尘作业场所的企业开展粉尘防爆安全检查及安全生产监督管理部门组织或委托专业技术机构（专家）开展粉尘爆炸作业场所专项监督检查。
1.2 本检查表所指爆炸性粉尘主要有金属、煤炭、粮食、饲料、农副产品、林产品、合成材料等七类。
如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、染料粉等。
1.3 本检查表主要依据的法规、规章、标准规范：《严防企业粉尘爆炸五条规定》（安监总局令﹝2014﹞68 号）国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办〔2012〕38 号）GB 15577-2007粉尘防爆安全规程GB/T 29304-2012爆炸危险场所防爆安全导则GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范GB/T 17919-2008 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则AQ 3009-2007 危险场所电气安全防爆规范GB 17269-2003 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB 16543-2008高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 17440-2008 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB 19081-2008饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB 18245-2000烟草加工系统粉尘防爆安全规程AQ 4228-2012木材加工系统粉尘防爆安全规范GB 19881-2005亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程AQ 4232-2013 塑料生产系统粉尘防爆规范1.4 本检查表分为 7 大类，共 9 个检查表。
粉尘爆炸危险场所专项检查表
1
爆炸性 粉尘及 场所辨 识
一
厂房
- 1 -
序号
检查 项目
检查内容 粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建（构） 筑物分离，其防火安全间距应符合 GB 50016 的相关规定。
检查结果
4
防火 间距
乙类厂房之间防火间距不应小于 10m。如果相邻厂房 的耐火等级为三级或四级，则防火间距为 12m 或 14m。 厂房与民用建筑的防火间距应不小于 25m。 作业场所严禁设置在居民区。 办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必须
6
工艺 布置
7
消防 车道
大于 1500m2 的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有 困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。 消防车道的净宽度和净空高度均不应小于 4m。 具有火灾危险的生产厂区、 厂房等的入口处或防火区内
8
安全 标识
必须设置“禁止烟火” 、 “禁止吸烟” 、 “禁止放易燃物” 、 “禁止带火 种” 、 “当心火灾–易燃物” 、 “当心火灾–氧化物”和“当心爆炸– 爆炸性物质”等标志。 必须按标准规范设计、 安装、 使用和维护通风除尘系统，
检查结果
19
安全管 理制度 与操作 规程
附表：可燃及爆炸性粉尘辨识 表 1：常见可燃粉尘类型和粉尘名称 (1) 粮食、农产品、食品与饲料、动物制品 玉米淀粉、面粉、咖啡、蛋白粉、大米粉、茶叶、烟草、皮革、奶粉、麦乳精、明胶粉、 麦芽、可可粉、黄豆粉、大米淀粉、小麦淀粉、糖粉、石松子、木薯粉、乳清粉、苜蓿粉、 苹果粉、香蕉粉、甜菜根粉、胡萝卜粉、椰壳粉、棉籽、大蒜粉、面筋粉、青草粉尘、啤酒 花、柠檬皮粉、柠檬浆粉、柠檬酸渣、沙棘粉、莲子粉、亚麻籽、槐树豆胶、橡子粉、橄榄 核、洋葱粉、欧芹、桃、花生、土豆、丝兰花籽、玉米粉尘、谷尘、黑麦粉尘、小麦粉尘、 黄豆粉尘、调味品粉、向日葵粉、西红柿粉、核桃粉、黄原胶、骨粉、血粉、玉米芯、豆粕、 棕榈粕、混合饲料等。 (2) 木材粉尘与造纸粉尘 包括木粉（用于生产纤维素） ，纸粉、木材加工产生的伴生粉尘，基于木材的造粒生物燃 料的碎屑等。 (3) 金属粉或金属粉尘 铝（合金）粉、镁（合金）粉、锆粉、钴粉、钽粉、锌粉、镍粉、铁粉、钢粉、青铜粉、 碱金属粉，钕铁硼粉、金属抛光产物粉尘等。 (4) 非金属单质 硫磺粉、白磷粉、红磷粉、硅粉、硼粉等。 (5) 塑料、合成树脂与橡胶 漆粉、墨粉、粉末喷涂材料、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂、 橡胶、墨粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、三聚氰胺树脂（密胺树脂） 、聚丙烯酸甲 酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等。 (6) 煤炭与碳素类粉尘 褐煤、烟煤、无烟煤、活性炭、炭黑、焦炭、石油焦、泥炭、油页岩等。 (7) 化学粉尘 制药行业粉尘、医药中间体，除草剂、杀虫剂、农药中间体，抗氧化剂，缓释剂，羧甲 基纤维素、甲基纤维素、己二酸、蒽醌、抗坏血酸、乙酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸 铅、多聚甲醛、抗坏血酸钠等。 (8) 纺织纤维 棉、亚麻、羊毛、羽绒，涤纶、氨纶、腈纶等。
粉尘防爆安全检查表
粉尘防爆安全检查表检查人：检查日期、时间：企业确认：文件编号：序号检查项目及内容检查依据标准检查结果检查记录1 抛光作用防护1.1 作业人员应佩戴好防尘口罩、防静电鞋等个人劳动防护用品。
□符合□不符合1.2 作业人员的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和易脱下。
□符合□不符合1.3 作业人员作业前，必须首先开启粉尘除、排尘系统的排风风机进行排风运行10分钟后，方可进行打磨抛光加工作业。
□符合□不符合2 粉尘防爆2.1 禁止员工在粉尘爆炸危险场所抽烟。
□符合□不符合2.2 禁止在粉尘爆炸危险场所进行明火作业。
□符合□不符合2.3 与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度160度。
□符合□不符合2.4 尽量不使用皮带传动，如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置。
□符合□不符合2.5所有电源开关、金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地。
□符合□不符合2.6 防止碰撞火花产生。
□符合□不符合3作业场所3.1 定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁作业场所地面粉尘，及时对收尘器、吸排尘管道等设备的粉尘进行清理。
□符合□不符合3.2 安装独立的通风除尘系统（不得与高温、可燃气体等通风管道连通），并设置接地装置。
□符合□不符合3.3 收尘器离明火产生处不少于6米，并有防雨措施，回收的粉尘应当储存在干燥的堆放场所。
□符合□不符合3.4 抛光场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，并在爆炸危险性较小的位置敷设。
严禁采用绝缘导线或塑料管明设。
□符合□不符合。
2023最新版粉尘爆炸危险场所专项检查表
煤粉输送系统和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时均应能向安全位置切换
68
高炉喷枪前输煤管上应设非金属管段,在发生回火时能够立即熔断
69
在高炉前的输煤管上应有测压点和送风装置,当该压力与高炉热风压力差值低于安全值时,能够立即后动送风装置送风,防止回火的发生
70
厂房内人员活动区应有氧气和一氧化碳报警装置,防止一氧化碳中毒和氮气窒息，报警和故障信号远传至有人值守的主控室
78
袋式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，并记录压差数据；在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号
79
袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作，滤袋抗静电特性应符合GB/T17919的要求
80
干式除尘器应设置锁气卸灰装置，及时清卸仓内的积灰
81
如采用泄爆装置，泄爆口应朝向安全区域，泄爆面积和泄爆装置参数应符合GB/T15605的要求；泄爆方向无法满足安全要求的应采用无焰泄爆装置
一金属粉末干磨设备应设置温度监测装置，当金属粉末温度超过规定值时应自动停机
22
防止电弧及电火花
粉尘爆炸危险场所建构筑物应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施
23
当存在静电引燃危险时，应符合GB12158相关要求外，还应遵守下列规定
——所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采取防静电直接接地措施；不便或工艺不不准许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地
除压力容器外,所有煤粉容器、与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔,其朝向应不致危害人员及其他设备。当需要设泄爆导管时,泄爆导管的长度不应超过导管直径的10倍
45
容器、设备、管道和厂房的泄爆应按GB/T15605进行设计
化工厂防火防爆、防尘防毒安全检查表
06
未经批准的各种机动车辆不得进生产装置、罐区及易燃易爆区机动车辆进入厂区必须按规定路线行驶，必须安装阻火器。
查现场
07
不准就地堆放易燃易爆物料及化学危险品。
查现场
08
不得在易燃易爆区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
查现场，询问作业人员
09
不准堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
查现场
10
不得损坏厂内各类的防爆设施。
查现场
11
在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，是否设置可燃气体浓度检测报警器，其报警信号值定在该气体爆炸下限的20%以下。
查现场
12
废弃的手套、棉纱等沾油的纤维物品以及可燃物品，是否放入有盖的铁制专用容器内。
查现场
13
在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，是否设置安全连锁报警装置等设施。
查现场
23
从事有毒有害作业的职工，是否配备相应的个人防护器具。危害特别大的毒物，要配备隔离服等个人防护器具。
查现场
24
对作业场所是否定期进行职业危害因素检测,在检测点设置标识牌告知,并存入职业卫生档案。
查现场和记录
25
可燃、有毒气体、火灾报警监控仪表需有人连续值守
查现场和记录
检查结果的考核与奖惩：
检查人员：检查时间：年月日
化工厂防火防爆、防尘防毒安全检查表
目的：防止发生火灾、爆炸、中毒、职业病等安全事故，确保安全生产
要求：认真检查，对发现的隐患及时整改
依据：《新安全生产法》 、《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》 、《危险化学品从业单位安全标准化规范》 、《危化品企业重大隐患指导目录》
计划：每月一次
粉尘安全检查表
涉及可燃爆粉尘企业安全生产检查表被检查企业名称:
问题反馈:
检查意见：
组长（签字）：
组员（签字）：
企业负责人（签字）：年月日
注：1•“检查结果”合格打“不合格打“X”，基本合格打“并在“问题反馈”栏中予以说明；
2.本检查表一式二份，检查组、企业各保留一份
有限空间作业企业安全检查表被检查企业名称:
注：1•“检查结果”合格打“/,不合格打“X”，基本合格打“并在“问题反馈”栏中予以说明；
2•本检查表一式三份，检查组、企业各保留一份。
共性内容安全检查表被检查企业名称:
问题反馈:
检查意见:
组长（签字）：
组员（签字）：
企业负责人（签字）：
注：1•“检查结果”合格打“不合格打“X”，基本合格打“并在“问题反馈”栏中予以说明;
2•本检查表一式三份，检查组、企业各保留一份。
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序号 项目 监督检查要点和方法 检查要点： （一）原料加工 1.各种产尘设备，如破碎机、提升机、输送机、振动筛等应从 工艺上进行密闭；给料、粉碎、混合、筛分设备均应进行整体 或局部密闭； 2.破碎机的进出料口应设密闭罩和通风除尘设施，必要时设喷 雾洒水设施； 3.粉料装袋应采用磅秤装袋或包装机装袋，并进行有效的通风 除尘。 （二）粉料储存及输送 4.封闭结构的原料库，其桥式抓斗吊车司机室，应安装净化装 置；所有输送设备在受料点、卸料点均应密闭并设吸风罩（或 在机体上吸风）集尘、除尘；输送筛下粉料的胶带输送机，应 进行全密闭。 （三）压制成型 5.压机供料槽应采用环形吸尘罩； 6.磅秤密闭，应采用侧吸罩； 7.砖坯检尺台应设吸风罩； 8.清除砖坯表面浮尘作业，应进行通风除尘。 （四）烧成 9.隧道窑的装砖台、卸砖台作业地点，应设有喷雾风扇。应采 用专门工具清扫坯体灰尘，并在作业点上设吸风罩。烧成车间 应设专门的窑车维修室，且室内设吸尘装置。 （五）其他工段 10.石灰乳工段铁鳞加工球磨机，应设除尘系统； 11.竖窑出料口、冷却设备出料口，应设除尘装置。 （六）除尘系统 12.除尘设施风量和风速应满足防尘要求， 排风罩在不妨碍操作 前提下应尽量靠近尘源。 13.除尘系统的设置应便于管理，符合节能和安全生产的要求， 不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体，不宜合用一 个通风除尘系统。 14.除尘系统应定期维护、检修和调整，除尘管道应定期清理、 检查和维护，避免积尘与破损。 （七）清扫设施 15.车间应配备水管、吸尘器等防止二次扬尘的清扫设施。 存在问题
存在问题
个人 2 防尘 用品 配备
职业 3 卫生 培训
4
检测 评价
序号
项目
监督检查要点和方法 检查要点： 20.建立职业健康检查制度， 按规定组织接触职业病危害的劳动 者进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，检查结果 书面告知劳动者。 检查方法：查阅由职业健康检查机构出具的职业健康检查报告 和劳动者健康监护档案。重点检查体检机构是否具有职业健康 检查资质， 企业是否为所有接害人员建立了职业健康监护档案， 是否所有接害人员按规定进行了岗前、在岗和离岗时的职业健 康检查；检查周期是否符合规定，其中，矽尘：生产性粉尘作 业分级 I 级，2 年 1 次；生产性粉尘作业分级 II 级及以上，1 年 1 次；煤尘：生产性粉尘作业分级 I 级，3 年 1 次；生产性粉尘 作业分级 II 级及以上，2 年 1 次；其他粉尘：生产性粉尘作业 分级 I 级，4 年 1 次；生产性粉尘作业分级 II 级及以上，2—3 年 1 次。对职业病人、疑似职业病以及有职业禁忌的劳动者是 否按规定进行了妥善处置。现场询问接触粉尘危害的劳动者职 业健康体检情况，并核对其职业健康监护档案。
粉尘 1 防护 设施
序号
项目
监督检查要点和方法 检查方法：现场查看除尘设施运行情况，查阅职业病危害因素 定期检测报告、防护设施台账及维护保养记录。重点对照本要 点检查粉尘逸散的作业岗位是否按规定设置了粉尘防护设施， 粉尘防护设施是否满足防尘要求，是否正常运行。 检查要点： 16.应为接尘岗位劳动者提供符合 《呼吸防护用品——自吸过滤 式防颗粒物呼吸器》 （GB2626）的防尘口罩。接触矽尘的劳动 者应配备过滤效率不低于 KN95 级别的防尘口罩，其他应配备 过滤效率不低于 KN90 级别的防尘口罩。 17.数量应满足粉尘防护需要，并按周期为劳动者更换。企业应 健全管理制度，加强个人防尘用品配备、发放、使用等管理工 作，加强接尘岗位作业人员的教育，确保劳动者正确佩戴和更 换。 检查方法：查阅个人防尘用品采购发票、防尘用品生产厂家生 产许可证，发放标准和领取记录等，现场检查劳动者佩戴情况。 重点检查和询问劳动者防尘用品是否按周期发放，是否正确佩 戴，企业是否采取措施监督劳动者佩戴等。 检查要点： 18.企业主要负责人、职业卫生管理人员应接受职业卫生培训， 并取得职业卫生培训合格证明，初次培训不得少于 16 学时，继 续教育每年不得少于 8 学时。企业应对接触粉尘危害的劳动者 进行上岗前和在岗期间的职业卫生培训，上岗前培训时间不得 少于 8 学时，在岗期间培训时间每年不得少于 4 学时。 检查方法：检查企业主要负责人、职业卫生管理人员培训证书， 劳动者培训签到表、培训记录、培训教材等。重点检查主要负 责人、管理人员是否有安全生产监管部门或其委托机构考核合 格证书或其他证明材料，是否在有效期之内；接触职业病危害 的劳动者职业卫生培训内容中是否有劳动者日常接触的职业病 危害因素、可能的健康影响及防护措施等内容；询问接触粉尘 的劳动者对粉尘危害后果、防尘措施、防尘用品佩戴等知识和 技能掌握情况。 检查要点： 19.委托技术服务机构一年至少进行一次职业病危害定期检测， 每三年至少进行一次职业病危害现状评价。定期检测对有劳动 者作业的粉尘作业岗位应全面检测，接触粉尘危害的岗位均应 按规定检测粉尘时间加权平均浓度（CTWA，包括总尘和呼尘） ， 性质不明的粉尘按规定检测粉尘中游离二氧化硅含量。 检查方法：查阅年度职业病危害定期检测报告和三年内的职业 病危害现状评价报告。定期检测重点检查粉尘作业岗位是否进 行了全面检测， 接触粉尘危害的岗位是否按规定全部检测 CTWA， 含二氧化硅的粉尘是否进行了游离二氧化硅含量测定。现状评 价报告重点检查报告与现场的符合性，必要时进行现场核实。
存在问题
职业 5 健康 检查
监督检查意见 □企业、班组自主持续改进提高。 □限期整改，整改期限 。 □停止 、 、 、 □加大执法频次，下次检查执法时间为 □提请地方人民政府予以关闭。 □其他监管措施：
车间（岗位）粉尘作业。 月 年 日。
检查人员： 年 月 日