粉煤灰包壳陶粒
煤泥、粉煤灰、煤矸石制备陶粒及应用基础研究
煤泥、粉煤灰、煤矸石制备陶粒及应用基础研究煤泥、粉煤灰、煤矸石制备陶粒及应用基础研究引言：随着经济和人口的快速增长，对能源的需求也越来越大。
传统的煤炭能源利用方式导致了大量的煤矸石、粉煤灰和煤泥的产生，给环境带来了严重的污染问题。
为了有效地利用这些煤炭工业废弃物，本研究将重点关注将煤泥、粉煤灰和煤矸石制备成陶粒的方法，并探究其在建筑材料、土壤修复和环境治理等方面的应用。
一、煤泥、粉煤灰和煤矸石的特性煤泥是煤炭加工的副产物，其主要成分是粒度较小的有机质和矿物质。
粉煤灰是燃烧煤炭时产生的固体废弃物，含有丰富的无机元素和微量元素。
而煤矸石则是采矿过程中产生的一种副产物，主要由无用的岩石和煤层混合而成。
这些废弃物在传统的处理方式下往往会对环境和人类健康造成严重影响。
二、煤泥、粉煤灰和煤矸石制备陶粒的方法1. 原料准备：对煤泥、粉煤灰和煤矸石进行初步处理，去除杂质和可燃性物质。
2. 模具成型：将处理后的原料与粘结剂进行混合，并通过挤压或挤出成型的方法制备成陶粒。
3. 干燥和烧结：将成型后的陶粒进行干燥处理，使其达到一定的强度后进一步进行高温烧结。
4. 表面修饰和包装：根据实际需要，对陶粒进行表面涂层或包装处理，以提高其抗倒塌能力和使用寿命。
三、煤泥、粉煤灰和煤矸石制备陶粒的应用1. 建筑材料：陶粒可以用于制备轻质骨料混凝土，用于建筑物的隔热、保温和节能。
2. 污水处理：陶粒可以用于废水处理系统中，作为过滤材料，去除悬浮物和沉淀物，提高水质。
3. 空气净化：陶粒具有吸附和催化功能，可用于空气净化系统中，去除有害气体和异味。
4. 土壤修复：陶粒可用于修复受污染的土壤，吸附重金属和有机物质，净化土壤环境。
5. 灭火器材：陶粒具有良好的耐火性能，可用于制备灭火材料，应用于火灾现场。
结论：本研究通过对煤泥、粉煤灰和煤矸石的处理，成功制备了陶粒，并研究了其在建筑材料、环境治理等方面的应用。
这不仅减少了煤炭工业废弃物的排放，还有效利用了资源，为环境保护和可持续发展作出了贡献。
浅析粉煤灰陶粒的品种及应用
烧结 粉煤 灰 陶粒是 以粉 煤灰 为主要 原材料 ， 掺人 壳 一 核结构的粉煤灰免烧轻质陶粒 ， 具有 能耗低、 容 少 量 粘结 剂 （ 土 、 岩 、 矸 石 、 粘 页 煤 固化 料 如 粉 煤 ） 经 重小、 强度高 、 吸水率小、 保温性 能好 、 生产工 艺简单
混合 、 成球 、 高温焙烧 （ ０ １ ０ １ ０～ ０℃） ２ ３ 而制得的一 等 特 点。
（） ２ 蒸养粉 煤灰 陶粒
经济效益 。况且新制成 的陶粒外表 面裹有 一层松散 骨料混凝土可以用于浇制桥梁上部结构、 桥面板以及 的粉 煤灰 ， 免其 在运 输和 养护过程 中发生凝 聚 。蒸 船用活动地板、 避 耐热混凝土等工程， 比 （ 下转 ６ ３页）
维普资讯
２ 粉煤灰 陶粒 品种
现 在 市 面上 粉 煤 灰 陶粒 品种 很 多 ， 体 有 以 下 具
几种 ：
（） 结粉 煤灰 陶粒 １烧
来获 得强度 。 （） ４ 粉煤灰 包壳免烧 轻质 陶粒
该品种克服了传统生产的陶粒存在能耗高、 强度
低 等缺 点 ， 择利 用粒 径 １ ２ｍ 的膨胀 珍珠 核 ， 选 ～ ｍ 以 干排粉 煤灰 、 水泥 和 外 加剂 为 壳 进行 包裹 ， 成 一种 形
测定 ， 以及制备外加剂时用水量在施工配合 比通知单 煤灰的需水量 比、 砂石骨料 含水量 、 含泥量的变化 等 中变 化 。 对砼强度质量的影响； 浇筑过程 中从仓 面的清理 、 砼 对上述控制 内容执行结果应定期进行分析 和总 模 板铺设 、 钢筋 架 立 、 和 时配 料 的调整 、 振捣 的时 搅 砼 结其统计分析期 （ 或称循环 ） 对拌和站及其它工艺 间与结合面的深度等等都是砼工程施工中质量 管理 ， 施工情况可根据具体情况分析执行统计管理 的效果、 的重要 环节 。本 文希 望 能 对 水 利 水 电施 工 中质 量 管 存 在 问题 及其 原 因 ， 定 下一 个循 环 的主攻 方 向和提 理工 作 起到 “ 一 反 三 ” 确 举 的作 用 ， 水 利 水 电施 工 企 为
免烧粉煤灰陶粒
强度高
导热系 数小
国内研究现状
90年代以来，我国陶粒生产快速发展，到1996年末，年 产量已达280万m3，其中，烧结粘土陶粒和烧结粉煤灰陶粒 是陶粒的两种主要品种。从整体上看，我国的陶粒工业已基 本走上正规发展道路。 然而目前我国粉煤灰及混凝土由于自身原因在生产仍有 许多方面不足。粉煤灰虽已在建材、建工、筑路及提取矿物 等领域被利用，利用率已达45%左右。但是，由于大部分电 厂排放粉煤灰品质极不稳定，含碳量偏高，制约了粉煤灰综 合利用技术的发展。 其次各地区的粉煤灰利用很不平衡，在经济发达地区，如上 海、长江三角洲、珠江三角洲等地区利用比较好。而在欠发 达的西部地区及中、小城市粉煤灰利用率还很低。
制备工艺简述
免烧粉煤灰陶粒是以 粉煤灰为主要原料， 水泥和膨胀珍珠岩为 辅助原料，在特制的 激发剂的作用下，经 磨细、配料、成球、 干燥等一系列步骤而 制得轻质高强的陶粒。
应用前景
当今世界各国以燃煤发电为主的电力工业，都面临 着两大突出问题：一是粉煤灰渣的出路问题，二是针对 灰渣排放引起的环境保护问题。工业废渣由于占用土地、 严重危害环境，使得国内外的许多学者一直致力于对它 们的开发和利用，尤其是对粉煤灰的研究更是日益深入。 因为中国是世界上的产煤大国，粉煤灰作为排放量最大 的工业废料。粉煤灰的排放不仅占用土地资源，造成资 金的浪费，更重要的是造成严重的大气污染、土壤污染 和水资源污染，危害自然环境和人类的健康。所以，对 粉煤灰进行综合研究，提高利用水平，对于保护资源、 保护环境、造福人类，具有十分重要的研究价值和社会 意义。
谢谢
产品特点
免烧粉煤灰陶粒不需要烧结机，不会消耗大量的热量 与传统烧结 陶粒相比
本工艺的主要原料来自当地的粉煤灰，节省了大量的运费
粉煤灰陶粒人工轻骨料在沥青混合料中的应用研究
粉煤灰陶粒人工轻骨料在沥青混合料中的应用研究粉煤灰陶粒作为一种轻质骨料，在沥青混合料中的应用研究一直备受关注。
本文将对粉煤灰陶粒人工轻骨料在沥青混合料中的应用进行详细探讨。
首先，我们需要了解粉煤灰陶粒的特性。
粉煤灰陶粒是一种由烟煤粉煤灰经过高温煅烧而成的陶粒，具有较轻的重量和良好的吸水性能。
由于其低吸水率和高孔隙率，粉煤灰陶粒在沥青混合料中能够有效地减轻混合料的重量，并提高混合料的孔隙结构，从而增加沥青混合料的稳定性和耐久性。
其次，粉煤灰陶粒还具有良好的热稳定性和水稳定性。
在沥青混合料中，粉煤灰陶粒作为骨料，能够有效地吸收和分散沥青的热胀冷缩应力，减少沥青表面的龟裂和破损。
同时，粉煤灰陶粒的表面粗糙度和多孔性也有助于提高沥青与骨料之间的黏着力和摩擦力，从而增加混合料的抗剪性和抗滑性。
第三，在路面工程中，粉煤灰陶粒能够有效地提高沥青混合料的隔音和降噪性能。
由于粉煤灰陶粒的轻质和多孔性特点，它能够有效地吸收和隔离路面行车时产生的噪音，从而减少路面噪音的传播和反射。
此外，粉煤灰陶粒还能够有效地降低路面摩擦系数，减少交通事故的发生。
另外，粉煤灰陶粒在沥青混合料中的使用还能够对环境产生积极影响。
一方面，粉煤灰陶粒是一种再生资源，其使用可以有效地减少煤炭开采的需求，降低水资源消耗和固体废物产生。
另一方面，粉煤灰陶粒的应用还可以减少沥青混合料的温室气体排放，降低空气污染和温室效应的影响。
因此，粉煤灰陶粒的使用是一种环保和可持续的选择。
总结而言，粉煤灰陶粒作为人工轻骨料在沥青混合料中的应用具有多重优势。
它可以减轻混合料的重量，提高混合料的稳定性和耐久性，增加沥青与骨料之间的黏着力和摩擦力，改善沥青混合料的隔音和降噪性能，减少环境污染和温室气体排放。
因此，粉煤灰陶粒在沥青混合料中的应用是一种值得推广和应用的新材料。
未来，我们应该进一步深入研究粉煤灰陶粒在不同种类和用途的沥青混合料中的应用，以优化混合料的性能和施工效果。
粉煤灰陶粒 养护方法
粉煤灰陶粒养护方法粉煤灰陶粒是一种由粉煤灰经过烧制和加工制成的轻质建筑材料，具有良好的保温隔热性能和强度。
为了保证粉煤灰陶粒的使用效果和寿命，养护工作至关重要。
下面将介绍粉煤灰陶粒的养护方法。
一、浸泡养护在施工前，将粉煤灰陶粒浸泡在水中，浸泡时间一般为24小时。
浸泡时间过短会导致陶粒吸水不均匀，影响保温隔热效果；浸泡时间过长则会使陶粒破损或失去强度。
浸泡后的陶粒应放置于通风处晾干，确保表面无水分。
二、搅拌养护在施工过程中，将浸泡后的陶粒与水泥按照一定比例进行搅拌，形成砂浆状。
搅拌过程中应注意搅拌时间和搅拌速度，以保证搅拌均匀。
搅拌完成后，将砂浆状的粉煤灰陶粒放置于模具中，进行压实，形成成型块。
三、初始养护成型块完成后，应放置在通风、避光的环境中进行初始养护。
初始养护时间一般为3-7天，具体时间根据气温和湿度而定。
初始养护的目的是使成型块逐渐失去内部水分，增加强度和稳定性。
四、保湿养护初始养护后，应进行保湿养护。
保湿养护是通过增加成型块表面的水分，防止水分过快蒸发，从而保持成型块的强度和稳定性。
保湿养护可采用喷水、覆盖湿布等方法，保持成型块表面湿润。
保湿养护时间一般为14-28天。
五、温度控制在养护过程中，应注意控制环境温度。
过高的温度会导致成型块过早干燥，影响强度的提高；过低的温度则会延缓水分的蒸发，延长养护时间。
合适的温度可以加快成型块的强度发展，提高施工效率。
六、防止冷热交替在粉煤灰陶粒的养护过程中，应避免冷热交替。
冷热交替会导致成型块表面产生裂缝，影响其强度和稳定性。
因此，在养护期间应尽量避免成型块受到突然的温度变化。
七、防止外力损害在养护期间，应避免成型块受到外力损害。
外力损害包括人为碰撞、机械振动等，这些都会导致成型块破裂或变形。
因此，在养护期间应设置警示标志，避免人员和设备对成型块造成损害。
总结起来，粉煤灰陶粒的养护方法包括浸泡养护、搅拌养护、初始养护、保湿养护、温度控制、防止冷热交替和防止外力损害。
粉煤灰免烧包壳陶粒生产方法
不符合陶粒颗粒级配要求；反之，含水量小于18%
时，陶粒表面无水膜，颗粒很小，很疏松，成出
的陶粒几乎没有强度。试验证明，陶粒的含水量
在18%～22%时，成球出盘时强度高，级配合理。 成球盘的倾斜角为46。
～48。。成球后的料球在温度大于10℃的条件下
自然养护。成球后的料球在温度为10-24℃时，养
。若配制定358无砂大孔砌块，作为框架结构的填
充墙，粉煤灰用量【与96%左右。从处理工业废料
粉煤灰，节约能源，保护环境等方面看，生产使
用粉煤灰免烧包壳陶粒具有明显的社会效益和经 济效益，粉煤灰免烧包壳陶
粒的内核的各种组分的配比合理，在保证陶粒性
能要求的前提下，降低了材料成本。特别是在内
核的外面包一层普通硅酸盐水泥外壳，大大改善
在3%左右。石膏的含水量一般应小于1%．特别是
选用工业副产品盐石膏为硫酸盐激发剂时，因其
含泥量较高，故要事先用水冲洗，使其含jfE量小 于1%。然后将其摊在平整
、干净的平地L-晒干或在烘干炕上烘干，使水分
小于1%。盐石膏的粒径虽然不大，但是较难粉磨，
在粉磨时易脱水粘球，粉磨时一般加适量生石灰。
陶粒的含水量大于23%时，陶粒表面水膜太厚，黏 结成大团，超过粒径，
在成球盘内连续滚动，并进行二次喷水，使微小 球核的粒径逐渐增大形成内核
，内核的含水量为18%～22%。④内核进入成球盘
的成球区，在成球区均匀撒人普通硅酸盐水泥，
内核在成球区内滚动，利用表面较厚的水膜，均
匀包上一层普通硅酸盐水泥外壳。⑤成球后的料 球离开成球盘进行养护。在采
用步骤①以前，粉煤灰应经过晾晒，使其含水率
护28天；在温度大于2435℃时，养护15天。用这
陶粒介绍之粉煤灰陶粒
陶粒详情介绍名词：粉煤灰陶粒英文：Fly Ash Aggregate粉煤灰是煤粉经低温熄灭后构成的一种似火山灰质夹杂。
它是熄灭煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用预热气氛喷入炉膛成悬浮形态熄灭，发生稠浊有少量不燃物的低温烟气，经集尘安装捕集就获得了粉煤灰。
粉煤灰的化学构成与粘土质类似，次要身分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳。
粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料(85%)左右，掺入适量石灰(或电石渣)、石膏、外加剂等，经计量、配料、成型、水化和水热合成反应或自然水硬性反应而制成的一种人造轻骨料。
陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。
特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性（保温、隔热、隔音、隔潮）等多功能特点。
利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。
在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。
现在陶粒在建材方面的应用，已经由100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。
随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。
粉煤灰陶粒生产线前景粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。
以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90%以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水费电，污染环境，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
在粉煤灰样品中检测出20多种对环境和人体有害的物质，其中包括可能导致神经系统损伤、出生缺陷甚至癌症的重金属。
按照报告的估算，中国每年约有共2.5万吨的镉、铬、砷、汞和铅这五种国家重点监控的重金属，随粉煤灰的排放进入到自然环境中。
粉煤灰陶粒
粉煤灰陶粒粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料(85%)左右，掺入适量石灰(或电石渣)、石膏、外加剂等，经计量、配料、成型、水化和水热合成反应或自然水硬性反应而制成的一种人造轻骨料。
为方便大家对粉煤灰陶粒的进一步了解，现将其有关性能介绍如下：粉煤灰陶粒的技术性能一.外观粉煤灰陶粒一般是圆球形，表皮粗糙而坚硬，内部有细微气孔，呈青灰色或粉煤灰本色。
颗粒级配在Φ5～30毫米之间，也可根据需要而定产品的规格。
二.物理力学性能粉煤灰陶粒的堆积密度每立方米在700～900千克之间，筒压强度3～6.5Mpa，1h 吸水率＜12%，碳化系数＞0.8，抗冻＜3。
三.耐久性能建筑材料的耐久性一般是指在不同使用条件下，受各种侵蚀介质的反复作用后，所能保持使用要求的物理力学性能的能力。
粉煤灰陶粒的耐久性主要表现在抗冻性、吸水率、安定性、软化系数等方面，现分别介绍如下：1.抗冻性粉煤灰陶粒经15次冻融循环，重量损失一般在2.5～3%之间。
2.吸水率粉煤灰陶粒吸水率在16～22%之间。
3.安定性粉煤灰陶粒经检验后，重量损失＜2%。
4.软化系数粉煤灰陶粒的软化系数一般在0.8～0.85之间。
5.烧失量小于4%6.有害物质含量硫酸盐＜0.5，氯盐＜0.02，含泥＜2。
四.与混凝土的结合性能用粉煤灰陶粒制造的混凝土比用天然石料生产的混凝土强度大。
因为粉煤灰陶粒和水泥基体之间，经过反应形成了一个整体，具有非常强的结合力。
而使用天然石料时，石料只是被水泥基体包裹起来，石料与胶结料之间不发生反应。
由于粉煤灰陶粒具有以上优点，已被广泛用来配制各种用途的高强度轻质混凝土。
根据需要，可以配制不同标号的素陶粒混凝土和预应力陶粒混凝土，可用预制、现浇、滑升模板、机械成型等施工方法，制成隔热围护、承重用构件、粉煤灰陶粒空心砌块、多孔砖、地面砖、标准砖、保温隔热墙板等高强轻质新型建筑材料。
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(左桂 尤 )
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沥 青 油 毡 类 传 统 材 料的 理 想 换 代产 品
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( 文1学 丰 )
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轻 骨 料 质 量 标准 也 能 满 足 轻 质 砌 块和 轻 混 凝
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年第
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期
3
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技 术鉴 定
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钢 筋 混 凝 土 排 水 管 通 过 鉴 定
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这 种新 型 防 水 材 料 目前 在 国 际