乳液聚合

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乳液聚合和沉淀聚合

乳液聚合和沉淀聚合

乳液聚合和沉淀聚合
乳液聚合和沉淀聚合是两种常见的聚合方法。

乳液聚合是一种在水相中进行的聚合反应,其中单体被分散在水中作为小颗粒,并加入表面活性剂以防止聚合物颗粒的聚集。

该方法适用于制备高分子颗粒,例如乳胶漆、丙烯酸乳液和丙烯酸酯乳液。

沉淀聚合是一种在非水相中进行的聚合方法,其中单体被溶解在有机溶剂中,并通过添加诱导剂或溶剂的蒸发来促进聚合反应。

沉淀聚合适用于制备高分子膜、纤维和颗粒,例如聚乙烯、聚酰胺和聚苯乙烯。

两种聚合方法各有优缺点,选用哪种方法取决于聚合物的应用和所需的性质。

乳液聚合通常需要较长的反应时间和更复杂的工艺,但它可以制备高粒度的聚合物颗粒,具有良好的分散性和稳定性。

沉淀聚合反应速度更快,制备过程更简单,但产物的粒径大小和分散性较难控制。

总之,乳液聚合和沉淀聚合都是重要的聚合方法,可以用于制备各种类型的高分子材料。

选择哪种方法需要充分考虑反应条件、聚合物性质和应用需求。

- 1 -。

第七章-乳液聚合

第七章-乳液聚合
乳化剂 • 乳化剂浓度:提高,乳胶粒数目N上升, 反应速率加快,颗粒多,粒径细 • 种类:CMC小,增溶度高
引发剂
• 浓度增加--N增加,反应速率提高
搅拌
•搅拌强度:提高,单体液滴增加,吸附增 加,N下降,粒径增大 •搅拌强度:N下降,速率低;强度高,混入 氧气几率增加 •对乳液稳定性:强度高,稳定性下降
其他组分
• 分子量调节剂:硫醇 • 抗冻剂:低温聚合,例如醇类、盐类 • pH调节剂和缓冲剂:
调节剂:氢氧化钠、氨水、氢氧化钾、盐酸 缓冲剂:磷酸二氢钠、碳酸氢钠、醋酸钠、柠檬酸钠 • 保护胶体:聚乙烯醇、阿拉伯胶、CMC等等
乳化剂
•乳化剂emulsifier = 表面活性剂surfactant
阶段I
Monomer in micelles Monomer in droplets Monomer in polymer particles Growing number of particles
时间 (hr)
分散阶段(乳化阶段)
乳胶粒生成阶段(阶段I)
乳胶粒长大阶段(阶段II)
聚合完成阶段(阶段III)
温度
温度提高:kp增大,N增大,粒径下降 温度提高:颗粒运动加剧,稳定性下降
水油比
水油比:聚合初期的单体/水的质量比 对N影响小;乳化剂量确定,单体量增加,粒径增大
电解质
•少量电解质,使CMC下降,有效乳化剂量提高,N 提高,粒径下降
•电解质过多,破乳
§ 7.4 乳液聚合工艺与评价
• • • • • 间歇聚合工艺 半连续聚合工艺:ACM 连续聚合工艺:ESBR 种子聚合工艺:PVC 预乳化聚合工艺
第七章 内容介绍
• • • • • • • • • • • 乳液聚合工业过程概述 乳液聚合机理 配方 乳液聚合工艺与评价 ESBR 聚合工艺 ABS聚合工艺 氯丁橡胶聚合工艺 丁腈橡胶聚合工艺 ACM橡胶聚合工艺 PVC糊树脂聚合工艺 醋酸乙烯共聚物聚合工艺

乳液聚合(完整)-2012.11.19

乳液聚合(完整)-2012.11.19

乳液聚合(完整)乳液聚合的基本概念乳液聚合:是指在单体、水、乳化剂形成的乳状液中进行的聚合反应过程。

1.乳液聚合体系:主要有单体、水、乳化剂、引发剂和其它助剂所组成。

在此,其它助剂主要包括:pH缓冲剂、分子量调节剂、电解质、链终止剂、防老剂、抗冻剂和保护胶体。

2.乳液聚合的各组分介绍(1)单体:如苯胺、乙烯基类、丙烯酸酯类、二烯烃类等,要求纯度>99%,不含阻聚剂。

(2)反应介质(水):尽可能降低反应介质水中的Ca2+、Mg2+、Fe3+ 等离子含量;用量应超过单体体积,质量一般为单体量的150%-200%。

溶解氧可能起阻聚作用,加入适量还原剂(如连二亚硫酸纳Na2S2O4·2H2O) ,用量为0.04% 左右。

(3)引发剂引发剂,即氧化剂,主要包括水溶性引发剂和油溶性引发剂。

乳液聚合过程中一般使用水溶性引发剂。

a.热分解型引发剂无机或有机过氧化物(过硫酸钾、过硫酸铵等)b.氧化-还原引发剂体系1)有机过氧化物-还原剂体系有机过氧化物:对甲基异丙苯过氧化氢还原剂:亚铁盐如硫酸亚铁、葡萄搪、抗坏血酸等2)无机过硫酸盐-亚硫酸盐体系过硫酸盐:过硫酸钾或过硫酸铵还原剂:亚硫酸氢钠、亚硫酸钠等。

(4)pH缓冲剂:常用的缓冲剂是磷酸二氢钠、碳酸氢钠等。

(5)分子量调节剂:控制产品的分子量,例如丁苯橡胶生产中用正十二烷基硫醇或叔十二烷基硫醇作为链转移剂。

(6)电解质:微量电解质(<10-3 mol/L) 的存在,由于电荷相斥增高了胶乳的稳定性。

(7)链终止剂:在乳液聚合过程结束后加入链终止剂,如亚硝酸钠、多硫化钠等。

(8)防老剂:合成橡胶分子中含有许多双键,与空气氧接触易老化。

胺类防老剂用于深色橡胶制品,酚类用于浅色橡胶制品。

(9)抗冻剂:加入抗冻剂以便将分散介质的冰点降低,防止因气温降低影响乳液稳定性,常用的有乙二醇、甘油、氯化钠、氯化钾等。

(10)保护胶体:为有效地控制乳胶粒的粒径、粒径分布及保持乳液的稳定性,常常需要在乳液聚合反应体系中加入一定量的保护胶体如聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、阿拉伯胶等。

举例说明经典乳液聚合

举例说明经典乳液聚合

举例说明经典乳液聚合经典乳液聚合是一种常见的化学反应过程,通过将乳液中的多个单体分子聚合在一起形成高分子化合物。

这种聚合过程在化妆品、涂料、医药和塑料等领域有广泛的应用。

下面列举了十个经典乳液聚合的例子。

1. 丙烯酸乳液聚合:将丙烯酸单体加入到乳液中,通过引发剂的作用,丙烯酸单体发生聚合反应,形成高分子聚丙烯酸。

这种聚合反应常用于制备水性涂料和粘合剂。

2. 乳胶聚合:将丁苯乳液和丙烯酸单体加入到乳液中,通过引发剂的作用,丙烯酸单体发生聚合反应,形成高分子丁苯乳液。

这种聚合反应常用于制备乳胶漆和乳胶胶水。

3. 乳胶乳化聚合:将丙烯酸单体和丁苯乳液加入到乳液中,通过引发剂的作用,丙烯酸单体发生聚合反应,形成高分子乳胶乳化聚合物。

这种聚合反应常用于制备乳胶胶水和乳胶漆。

4. 乳液聚合制备聚醋酸乙烯酯:将乙烯单体加入到乳液中,通过引发剂的作用,乙烯单体发生聚合反应,形成高分子聚醋酸乙烯酯。

这种聚合反应常用于制备胶粘剂和涂料。

5. 聚氨酯乳液聚合:将异氰酸酯和多元醇加入到乳液中,通过引发剂的作用,异氰酸酯和多元醇发生聚合反应,形成高分子聚氨酯。

这种聚合反应常用于制备弹性体和涂料。

6. 聚丙烯酸酯乳液聚合:将丙烯酸酯单体加入到乳液中,通过引发剂的作用,丙烯酸酯单体发生聚合反应,形成高分子聚丙烯酸酯。

这种聚合反应常用于制备胶粘剂和涂料。

7. 乳液聚合制备丙烯酸酯共聚物:将丙烯酸酯单体和其他单体加入到乳液中,通过引发剂的作用,各种单体发生共聚反应,形成高分子丙烯酸酯共聚物。

这种聚合反应常用于制备胶粘剂和涂料。

8. 乙烯乳液聚合:将乙烯单体加入到乳液中,通过引发剂的作用,乙烯单体发生聚合反应,形成高分子聚乙烯。

这种聚合反应常用于制备塑料和纤维。

9. 乳液聚合制备聚酰胺:将酰胺单体加入到乳液中,通过引发剂的作用,酰胺单体发生聚合反应,形成高分子聚酰胺。

这种聚合反应常用于制备纤维和涂料。

10. 丙烯酸酯共聚物乳液聚合:将丙烯酸酯单体和其他单体加入到乳液中,通过引发剂的作用,各种单体发生共聚反应,形成高分子丙烯酸酯共聚物乳液。

高分子化学第四章乳液聚合

高分子化学第四章乳液聚合
分散作用
形成保护
增溶作用
单体 液滴 10000A
水相
单体
增溶胶束
乳化剂分子
胶束 40-50A
乳化剂
少量在水相中
单体
大部分形成胶束 部分吸附于单体液滴
小部分增溶胶束内 大部分在单体液滴内
引发剂 大部分在水中
1.聚合场所
水相中?
大量引发剂, 有初级自由 基,但单体 极少。
单体液滴?
引发剂是水溶 性,难以进入
水相中产生自由基,自由基由水相扩散进入胶束,在 胶束中引发增长,形成聚合物乳胶粒的过程。
油溶性单体的主要成核方式。
➢均相成核(homogeneous nucleation)
水相中产生的自由基引发溶于水中的单体进行增长,形 成短链自由基后,在水相中沉淀出来,沉淀粒子从水相 和单体液滴上吸附了乳化剂分子而稳定,接着又扩散入 单体,形成乳胶粒子,这一过程叫均相成核。
连续
转化率 %
>95
99 60
~60 60~90 60~90
一. 乳化剂及乳化作用
乳化剂
亲水基团 疏水基团
C17H35COONa
疏水 亲水
乳化剂种类(type of emulsifier) ➢阴离子型(anionic): 脂肪酸钠(K12,十二烷基硫酸钠),
烷基磺酸钠、松香皂等; ➢阳离子型(cationic): 胺盐、季胺盐;
乳液聚合法生产的聚合物主要品种
主要品种 乳化剂种类
丙烯酸酯类
聚醋酸乙烯 聚氯乙烯
丁苯橡胶 丁腈橡胶 氯丁橡胶
阴离子+非离 子型
非离子型 阴离子+非离
子型 阴离子型 阴离子型 阴离子型
温度 ℃
70~90

乳液聚合(张子勇,暨南大学)

乳液聚合(张子勇,暨南大学)

Rp
103 N kp [ M 2NA] Nhomakorabea 讨论:
对于第二阶段
Rp
103 N kp [ M ] 2NA
胶束已消失,不再有新的胶束成核,乳胶粒数恒定;
单体液滴存在,不断通过水相向乳胶粒补充单体,使 乳胶粒内单体浓度恒定
胶束的形状
球状 ( 低浓度时 ) 直径 40 ~ 50Å
棒状 ( 高浓度时 ) 直径 100 ~ 300 nm
胶束的大小和数目取决于乳化剂的用量 乳化剂用量多,胶束的粒子小,数目多
加入单体的情况
在形成胶束的水溶液中加入单体
极小部分单体 以分子分散状 态溶于水中
小部分单体 可进入胶束 的疏水层内
聚合过程
根据聚合物乳胶粒的数目和单体液滴是否存在,乳液聚 合分为三个阶段:
Ⅰ阶段 Ⅱ阶段 Ⅲ阶段
乳胶粒
不断增加 恒定
恒定
胶束
直到消失 -

单体液滴 数目不变 直到消失 -
体积缩小
RP
不断增加
恒定
下降
Ⅰ阶段:乳胶粒生成期,从开始引发到胶束消失为止,Rp 递增 Ⅱ阶段:恒速期,从胶束消失到单体液滴消失为止, Rp恒定 Ⅲ阶段:降速期,从单体液滴消失到聚合结束,Rp下降
NA为阿氏常数 103 N / NA 是将粒子浓度化为 mol / L n 为每个乳胶粒内的平均自由基数
乳液聚合恒速期的聚合速率表达式为
Rp
103 N
n kp[ M NA
]
当 乳胶粒中的自由基的解吸与吸收自由基的速率 相比可忽略不计 粒子尺寸太小不能容纳一个以上自由基时,
则 n 0.5
苯乙烯在很多情况下都符合这种情况
90℃每秒每L 产生2.5×1015自由基

乳液聚合

乳液聚合

单体珠滴:逐渐消失
36
第二阶段:乳胶粒生长阶段(恒速阶 段)
聚合反应速率: 乳胶粒数目恒定 每个乳胶粒中单体和聚合 物的比例是一个常数
活性乳胶粒的数 目恒定
(乳胶粒的表面自由能和 乳胶粒内部单体和聚合物 的混合自由能之间的平衡 决定)
反应物浓度不变
0.5活性种/乳胶粒
聚合反应速率为常数,零级反应
37
乳 液 聚 合
1
第一章 绪 论
2
1.1 什么是乳液聚合?
链式聚合反应的实施方法
实施方法 本体聚合 溶液聚合 悬浮聚合 乳液聚合 组成成分 单体、引发剂 单体、引发剂、溶剂 单体、引发剂、分散 剂、分散介质 应用范围 自由基聚合、离子聚合 自由基聚合、离子聚合 自由基聚合 自由基聚合
3
单体、引发剂、乳化 剂、分散介质(水)
38
第三阶段:聚合完成阶段(减速阶段)
水相
乳胶粒
乳胶粒内单体浓度下降
聚合反应速率下降
39
凝胶效应(Trommsdorff效应)
阶段III单体浓度↓, 聚合物浓度↑ 乳 胶粒内部粘度↑ 自由基终止阻力↑ 终止反应速率常 数↓↓ 聚合反应速 率不但未下降反而 升高。
40
玻璃化效应
转化率↑ 乳胶粒中单体 浓度↓ 单体对聚合物的 增塑效果减弱乳胶粒的玻 璃化转变温度Tg↑ 当Tg 升高到等于反应温度时,整 个大分子都被固结,单体分 子运动受阻致使链增长速 率↓↓,甚至趋近于零导 致聚合反 乳液聚合涉及的基本概念
乳液聚合的物理模型
15
2.1 乳液聚合的基本组成
2.1.1 单体
主要要求:可进行链式加成聚合,且不与水 (或其它分散介质)反应
一般为油溶性单体,在水中形成水包油型 (甲基)丙烯酸甲酯 苯乙烯 丙烯腈 氯乙烯 丁二烯等

乳液聚合和本体聚合的特点

乳液聚合和本体聚合的特点

乳液聚合和本体聚合的特点
1. 乳液聚合呀,那可真是神奇呢!就好比一场热闹的派对,众多微小的单体就像欢快的人们聚集在一起。

比如说做乳胶漆,就是用乳液聚合,让那些小颗粒均匀地分散着,形成平滑又好用的涂料。

乳液聚合的特点呢,就是反应速度快呀,哇塞,一下子就搞定了,而且产物分子量高,质量那是杠杠的!
2. 本体聚合呢,就像是一个独立的勇士在战斗!比如说有机玻璃的制作,就是本体聚合的杰作。

它的特点挺明显呀,工艺简单直接,不需要那么多复杂的步骤。

但它也有难点哦,反应热不好散出去呀,这可真让人头疼呢!
3. 乳液聚合的稳定性好呀,这可太重要了!就像航行在大海上的船稳稳当当的。

想想那些需要长期稳定性能的产品,乳液聚合就能大显身手啦。

比如一些粘合剂,可赖着乳液聚合的这个优点呢!
4. 本体聚合产物纯净呀,没有那些杂七杂八的东西。

就好像一杯纯净的水,清清爽爽。

不过纯也有纯的烦恼呀,散热问题有时候真让人抓耳挠腮呢!
5. 乳液聚合能适应各种复杂体系呢,多牛啊!就像一个全能选手,啥场面都能应对。

像一些特殊材料的制备,乳液聚合就能发挥巨大作用。

哇,真的好厉害呀!
6. 本体聚合的转化率高呀,这真让人开心!就如同努力得到了满满的回报。

可是它对设备的要求也高呀,这可咋办呢?哎呀呀,真是让人又爱又恨!总
之呢,乳液聚合和本体聚合各有各的特点和用处,我们得根据实际需求好好选择呀!。

高分子化学第四章乳液聚合

高分子化学第四章乳液聚合
油性单体。单
体液滴体积大 比表面小。
增容胶束?
是油溶性单体和 水溶性引发剂相 遇的场所;
胶束内[M]很 高,比表面大, 提供了自由基易 扩散进入引发聚
合的条件。
增容胶束是进行聚合的主要场所。
2.成核机理
乳胶粒:含有聚合物的胶束。 成核:形成乳胶粒的过程,称为成核。
➢胶束成核(micellar nucleation)
散热易,产物呈 固态时要后处 理,也可直接使 用。
含有少量乳化 剂。
间歇, 连续
生产实例
有机玻璃 聚苯乙烯
聚乙烯
丙烯酸树脂 聚丙烯腈 聚醋酸乙烯酯
聚氯乙烯 聚苯乙烯
丁苯橡胶 丙烯酸酯类乳

Thank you
●—单体分子, ○—乳化剂分子, ~~聚合物
第Ⅰ阶段:存在单 体液滴,胶束及乳 胶粒子。
第Ⅱ阶段:胶束消 失,含乳胶粒及单 体液滴;乳胶粒体 积不断增大。
第Ⅲ阶段:单体 液滴消失,乳胶 粒体积不断缩小。
乳液聚合阶段示意图
二. 乳液聚合机理
乳化剂:大部分形成胶束,
(直径4~5nm,

少量溶解于水中。
➢ 反相乳液聚合(inverse emulsion polymerization); 油相为连续相,单体是水溶性,即W/O(油包水)。
➢ 核壳乳液聚合(core-shell emulsion polymerization); 先后加入两种不同单体进行聚合,形成核壳结构的乳胶粒。
➢ 无皂乳液聚合(non-soap emulsion polymerization); 不加乳化剂,乳胶粒径单分散性好。
底料入烧瓶 升温至78℃;取组分2的8%-10%打底,升温至84℃, 并加入初加KPS;待兰光出现,回流不明显时开始同时滴加预乳 液及引发剂,约4h滴完;保温1h;降温为65℃,后消除,并保温 30min;降至40℃,调PH为7-8,过滤出料。

高分子----乳液聚合

高分子----乳液聚合

乳液聚合
当增溶物与疏水基相容性好时,则为夹心型; 相容性次之的为栏栅型; 再次之的为吸附型。 当增溶物亲水性较大时,则在亲水基氧乙烯链之间 (a)夹心型;(b)栏栅型(其中1为浅伸入;2为深伸入);(c)吸附型; (d)在亲水基氧乙烯链之间增溶 增溶。
‹#›
5.5.3乳化剂和乳化作用
乳化剂分类
乳液聚合
乳化剂的分类 乳化剂的作用
乳液聚合
阳离子型 降低水的表面张力 极性基团为胺盐,乳化能力不足,乳液聚合一般不用.

降低油水的界面张力 乳化作用(利用亲油基团和亲水基团将单体分散 两性型 在水中) 兼有阴、阳离子基团,如氨基酸盐 分散作用(利用吸附在聚合物粒子表面的乳化剂 分子) 环氧乙烷聚合物,或与环氧丙烷共聚物 非离子型 增溶作用(利用亲油基团溶解单体) PVA(聚乙烯醇) 发泡作用(降低了表面张力的乳状液容易扩大表 对pH变化不敏感,比较稳定,乳化能力不如阴离子型 面积 ) 一般不单独使用,常与阴离子型乳化剂合用
‹#›
5.5.3乳化剂和乳化作用
临界胶束浓度
乳液聚合
能够形成胶束的最低乳化剂浓度叫做临界胶束浓度
(CRITICAL MICELLE CONCENTRATION,简称CMC)。
一种乳化剂的 CMC值低,则在相同浓度下其胶束浓
度就大。
这与乳化剂在水中的溶解度有关,乳化剂的种类和
温度不同则CMC值不同。
‹#›
5.5.1 概述
缺点
乳液聚合
需要固体产品时,胶乳需经凝聚、洗涤、脱水、干
燥等工序、成本高。
产品中留有乳化剂,有损电能。
‹#›
5.5.1 概述
应用
乳液聚合
合成橡胶:丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等。 合成树脂:聚氯乙烯及其共聚物、聚醋酸乙烯及其

乳液聚合

乳液聚合

一、判断1、乳液聚合是单体和水在乳化剂的作用下配制成的乳状液中进行的聚合。

(对)2、乳液聚合体系主要由单体、水、乳化剂及油溶性引发剂四种成分组成。

(错)3、乳液聚合使用乳化剂使分散相和分散介质的表面张力降低。

(对)4、乳液聚合产品,丁苯橡胶、氯丁橡胶等用量较大的聚合物品种采用间歇操作。

(错)5、糊状聚氯乙烯的生产为典型的乳液聚合。

(对)6、利用种子乳液聚合法制造聚氯乙烯糊状树脂常常利用二种规格的乳液作为种子,即第四代种子和第五代种子。

所制成的聚合物乳液直径呈双峰分布,这样即可以降低增塑剂的吸收量,又可改善树脂的加工性能。

(对)7、自由基乳液聚合中的乳化剂的不同类型影响反应速率和胶乳粒子的大小及形态,也对胶乳液的稳定性影响。

(对)二、填空1、丁腈橡胶乳液聚合,乳化剂的不同类型影响反应速率和(乳胶粒子)的大小及形态,也对胶乳液的稳定性影响。

2、乳液聚合是(单体)和(水)在乳化剂的作用下配制成的乳状液中进行的聚合,体系主要由(单体)、水、乳化剂及(水溶性引发剂)四种成分组成。

3、如果在水相中加入超过一定数量(临界胶束浓度)的乳化剂,经搅拌后形成乳化液体,停止搅拌后不再分层,此种现象称为(乳化)现象,此种稳定的非均相液体即是(乳状液)。

4、乳液聚合中,当乳状液中加入一定量的电解质后,液相中离子浓度增加,在吸附层中异性离子增多,电中和的结果是使动电位下降,(双电层)被压缩。

5、乳液聚合的物料组成包括:单体、(水溶性引发剂)、(乳化剂)、分散介质(水)、其他(包括各种调节剂、电解质、螯合剂和终止剂等)。

6、乳化剂按照亲水基团的性质分为:阴离子型乳化剂、、非离子型乳化剂、(阳离子型乳化剂)。

三、选择题1、聚合的丁腈,分子量大,结构规整性高,含反-1,4结构多,加工性能好。

聚合丁腈胶支化度大,易产生结构化反应,交联结构增加,凝胶量多,生胶性能差。

(A)A.低温,高温B.低温,低温C.高温,低温 ;D.高温,高温2、HLB值是衡量乳化剂分子中亲水部分和亲油部分对其性质所作贡献大小物理量。

乳液聚合法

乳液聚合法

乳液聚合法乳液聚合法是一种工艺,是在原料混合后,利用化学反应发生变化而形成新物质的方法。

乳液聚合发生的基本过程是,由原料水溶液中的组分分子利用特定的能量,经过聚合反应,形成一种与原料有相同或不同的物质。

乳液聚合法的原料是一些溶液,它可以是水溶液,也可以是溶剂混合物溶液。

乳液聚合的反应属于一种化学反应,在反应中所释放的能量被利用来使分子聚合,形成新的物质。

在乳液聚合中,除了反应热以外,外加能量也是必要条件。

通常,反应温度通常在温和范围内,以便于控制反应过程,以便达到期望的结果。

乳液聚合技术有着重要的应用,如制备高分子液晶胶、胶水、油漆等,并可用于防腐保护、制造纤维增强材料、造纸/印刷、涂料和染料等行业。

这种技术可分为两个主要步骤,即乳液合成和乳液聚合。

在乳液合成步骤中,根据原料的活性能量与表面张力,以及内部分子间张力等因素,物质间分子发生结合,形成乳液。

乳液聚合是指在乳液合成步骤之后,加入外加能源,通过物质间的化学反应,改变乳液的结构形成新的物质的过程。

乳液聚合法具有很多优势,如反应温度低及反应环境温和,不会产生有害物质,有利于节省原料成本和经济性,制备的产品性能稳定,表面洁净等优点。

乳液聚合法既可以用于制备高分子材料,也可以在分子水平上用于合成有机小分子,这在控制分子结构、促进分子间相互作用以及提高产品性能等方面都有着广泛的应用。

例如,乳液聚合可以用于制备水凝胶,糊精液晶胶等高分子材料,以及用于有机合成的树脂中。

另外,乳液聚合可以应用于有机染料的合成,以及有机氟化物和阻燃剂等特种材料的制备。

从上述内容可以看出,乳液聚合法不仅可以用于制备高分子材料,还可以用于制备多种有机小分子材料,应用十分广泛。

乳液聚合法的进一步发展有望使这项技术在更多领域得到更多的应用,从而为人类社会发展带来更多的利益。

乳液聚合

乳液聚合

1、在乳化剂的作用下,借助机械搅拌,使单体在水或非水介质中形成稳定的乳液,从而进行非均相聚合,生成具有胶体溶液特征的乳液聚合物的聚合方法称为乳液聚合。

乳液聚合的特点是聚合过程中散热较易,聚合速度较快,聚合物分子量较高,但常含有少量杂质。

例如,1,3-丁二烯与苯乙烯共聚及其它合成橡胶和胶粘剂等的合成属于乳液聚合。

查看全文2、单体在水中,在乳化剂、引发剂和机械搅拌作用下,分散成乳状液而进行的聚合反应,叫做乳液聚合。

它的主要特点是:聚合物颗粒很小,直径约为0.05~0.2μm;聚合速率快,高分子产物分子量较高;以水为介质,体系粘度低,聚合物反应温度较低,传热控温容易;反应后期,粘度仍很低,适于制取粘性较大的聚合物(如丁苯橡胶)及直接应用乳液的场合...... 查看全文"乳液聚合" 在工具书中的解释1、乳液聚合是指在表面活性剂(乳化剂)的存在下通过机械搅拌使高分子单体分散于水中形成乳状液然后在水溶性引发剂的作用下进行聚合.乳液聚合的组成较复杂最简单的配方由单体、乳化剂、水和水溶性引发剂四个组分组成 文献来源2、乳液聚合是指在水相中,由单一的或是不同的烯类单体的非均相体系,在乳化剂的作用下,由水性引发剂所引发的一系列复杂的聚合反应 文献来源3、乳液聚合是指八甲基环四硅氧烷(D4)或二甲基硅氧烷混合环体(DMC)与硅氧烷偶联剂(如540.550、560、602),在以水为分散介质,碱或酸为催化剂,表面活性剂为乳化剂的胶束中低中温聚合形成微乳液 文献来源4、单体在乳化剂的作用下在水中形成乳液而进行的聚合反应称为乳液聚合[2],自Stoffer[3]于20世纪80年代初首次报道微乳液聚合以来,微乳液聚合作为乳液聚合的一个分支已引起人们的广泛关注 文献来源"乳液聚合" 在学术文献中的解释 先说一下乳液聚合技术的历史乳液聚合技术萌生于本世纪早期,30年代见于工业生产,目前乳液聚合已成为高分子科学和技术的重要领域,是生产高聚物的重要方法之一。

乳液聚合 助溶剂

乳液聚合 助溶剂

乳液聚合助溶剂
【实用版】
目录
1.乳液聚合的概念及其特点
2.乳液聚合的应用领域
3.助溶剂在乳液聚合中的作用
4.乳液聚合中常用的助溶剂类型
5.助溶剂对乳液聚合的影响
正文
乳液聚合是一种在液相中进行的聚合反应,其特点是反应速度快、产物均匀、粒子分布宽等。

这种聚合方法被广泛应用于涂料、胶粘剂、化妆品等行业。

在乳液聚合过程中,助溶剂起到了关键的作用。

助溶剂能够降低聚合物的溶解度,使其在液相中形成稳定的乳液。

此外,助溶剂还能够调节乳液的粘度和稳定性,从而影响聚合物的性能。

在乳液聚合中,常用的助溶剂类型包括有机酸、醇类和表面活性剂等。

有机酸如醋酸、柠檬酸等,可以降低聚合物的溶解度;醇类如乙醇、丙醇等,能够增加乳液的稳定性;表面活性剂如聚醚、胺类等,可以提高乳液的粘度。

助溶剂的选择和使用对乳液聚合的影响非常重要。

不同的助溶剂类型和浓度,会对乳液的稳定性、聚合物的性能和产量产生显著的影响。

因此,在乳液聚合过程中,需要根据实际需求选择合适的助溶剂,以获得最佳的聚合效果。

综上所述,乳液聚合是一种高效、稳定的聚合方法,其应用领域广泛。

助溶剂在乳液聚合中起到了关键的作用,能够影响乳液的稳定性和聚合物
的性能。

乳液聚合

乳液聚合

聚合场所在胶束内
胶束比表面积大,内部单体 浓度很高,提供了自由基进 入引发聚合的条件
液滴中的单体通过水相可补 充胶束内的聚合消耗-仓储 。
成核机理
成核是指形成聚合物乳胶粒的过程。多为两种途径(单体水溶性) 胶束成核:自由基由水相进入胶束引发增长的过程,如:苯乙烯 MMA 。 均相成核:在水相沉淀出来的短链自由基,从水相和单体液滴上吸附乳化 剂而稳定,继而又有单体扩散进入形成聚合物乳胶粒的过程,如AVc. 液滴成核:1.油溶性引发剂;2.水溶性引发剂,液滴与胶束表面积相近
引发剂
乳液聚合的主要引发剂为水溶性的 1. 最常用的是过硫酸盐(K,Na、NH4)尤其是 过硫酸铵 2. 在低温快速反应,可采用氧化还原引发体系,如 过硫酸盐-亚铁盐体系.
乳化剂
是一类可使互不相容的油和水转变成难以分层的乳 液的物质,属于表面活性剂。分子通常由两部分组成, 即亲水的极性基团与亲油的非极性基团。
有关乳化剂注意事项:
1。三相平衡点:是指乳化剂处于分子溶解状态、胶束、 凝胶三相平衡时温度。高于此温度,溶解度突增,凝 胶消失,乳化剂只以分子溶解和胶束两种状态存在在 三相平衡点以下将以凝胶析出,失去乳化能力 C11H23COONa 36℃; C15H31COONa 62℃; 2。是常用的阴离子乳化剂 在碱性溶液中比较稳定,遇酸、金属盐、硬水会失效
3. 亲憎平衡值,也称亲水亲油平衡值 ( HLB )
是衡量表面活性剂中亲水部分和亲油部分对其性能的 贡献。 每种表面活性剂都有一数值,数值越大,表明亲水性 越大。
HLB值不同,用途也不同。乳液聚合在 8~18范围
乳化剂在水中的形态
1。乳化剂浓度很低时,以分子分散状态溶解在水中
2。达到一定浓度后,乳化剂分子开始形成聚集体(约 50~150个分子),称为胶束形成胶束的最低乳化剂 浓度,称为临界胶束浓度(CMC) 不同乳化剂的CMC 不同,愈小,表示乳化能力愈强。(以上为水-乳化 剂两组分体系)

乳液聚合简介

乳液聚合简介

Gemini表面活性剂的性质
更易聚集生成胶团,因而有更低的临界胶 束浓度
• Gemini表面活性剂比单链表面活性剂更易在水溶 液中自聚,且倾向于形成更低曲率的聚集体。 • Gemini表面活性剂的临界胶束浓度(CMC)值比 相应的传统表面活性剂低1~2个数量级。
Gemini表面活性剂的性质
具有更低的Kraff点
2、乳液聚合的基本原理
乳化现象及乳化液的稳定性
如果在水相中加入超过一定数量(临界胶束
浓度)的乳化剂,经搅拌后形成乳化液体,
停止搅拌后不再分层,此种现象称为乳化现
象,此种稳定的非均相液体即是乳状液。
2、乳液聚合的基本原理
1、乳状液稳定的条件
(1)乳化剂使分散相和分散介质的表面张力降低
以表面活性剂作为乳化剂时,乳化剂使分散相和分散介质

粘结剂、涂料:白胶、乳胶漆等

各种助剂(纺织、造纸、建筑)等
1、乳液聚合生产工艺的特点
乳液聚合生产的主要特点是:
(1) 聚合速度快,分子量高; (2) 以水为介质,成本低。反应体系粘度小,稳定性优良,反应热
易导出。可连续操作;
(3) 乳液制品可以直接作为涂料和粘合剂。粉料颗粒小,适合于某 些特殊使用场合; (4) 由于使用乳化剂,聚合物不纯。后处理复杂,成本高。
乳液聚合反应动力学
乳胶粒的颗粒数与乳化剂的浓度及引发剂的浓度有关。对于苯
乙烯和其它水溶性较小的单体的乳液聚合,其关系为:
N [E]0.6[I]0.4
Rp [E]0.6[I]0.4 XN [E]0.6[I]-0.6 [E]——乳化剂浓度; [I]—— 引发剂浓度。
乳液聚合反应动力学
对具有一定水溶性的单体,如VAc、MMA等,能同时在胶束和水 相中进行聚合,也很容易发生链转移,生成溶于水的自由基,它的反

乳液聚合的原理

乳液聚合的原理

乳液聚合的原理乳液聚合是一种重要的合成方法,它在化工领域得到了广泛的应用。

乳液聚合的原理是指通过将水溶性单体和油溶性单体分散在水相中,然后在适当的条件下进行聚合反应,最终形成乳液聚合物。

乳液聚合的原理涉及到乳液的形成、聚合反应的进行以及乳液聚合物的特性等方面。

下面将详细介绍乳液聚合的原理。

首先,乳液的形成是乳液聚合的第一步。

乳液是由水相和油相组成的两相系统,其中水相是由水溶性单体形成的水溶液,油相是由油溶性单体形成的油相。

在乳化剂的作用下,水溶性单体和油溶性单体可以在水相中形成胶束结构,使得油相分散在水相中,形成乳液。

这一过程是通过机械搅拌或者超声波等方法实现的,乳化剂的选择和使用对乳液的形成起着至关重要的作用。

其次,聚合反应的进行是乳液聚合的关键步骤。

在形成乳液后,需要加入引发剂或者起始剂等聚合引发剂,使得水溶性单体和油溶性单体在乳液中进行聚合反应。

聚合反应的进行需要控制适当的温度、pH值、搅拌速度等条件,以确保聚合反应的顺利进行。

在聚合反应过程中,水相和油相中的单体分子逐渐聚合形成高分子链,最终形成乳液聚合物。

聚合反应的进行对乳液聚合物的结构和性能有着重要的影响。

最后,乳液聚合物的特性是乳液聚合的重要表现。

乳液聚合物具有特殊的结构和性能,如粒径小、分散性好、表面活性高等特点。

这些特性使得乳液聚合物在涂料、胶黏剂、医药、食品等领域得到了广泛的应用。

乳液聚合物的特性与乳化剂的选择、聚合条件的控制、单体的选择等因素密切相关,需要通过合理的设计和控制来实现。

综上所述,乳液聚合的原理涉及到乳液的形成、聚合反应的进行以及乳液聚合物的特性等方面。

了解乳液聚合的原理对于掌握乳液聚合的工艺条件、优化乳液聚合物的性能具有重要的意义。

乳液聚合作为一种重要的合成方法,将在化工领域继续发挥重要的作用。

乳液聚合——精选推荐

乳液聚合——精选推荐

第一章聚合物类整理剂的制备_一些单体如(取代)环氧乙烷、氧杂环丁烷衍生物、四氢呋喃、有机环硅氧烷等常用离子型溶液聚合工艺制备聚合物,所得产物在纺织印染行业有广泛的应用。

得到的聚合产物分散于水介质中以后,采取去除溶剂的方法得到可直接应用的产品。

聚氨酯作为传统的纺织整理助剂,其制备反应原理虽然不是离子型聚合反应,但在制备水性聚氨酯时也通常先进行溶液聚合,聚合反应完成后将产物在水中分散、除溶剂后得到成品。

第二节乳液聚合乳液聚合(Emulsion Polymerization)是指单体在乳化剂的作用下分散在水介质中形成液/液分散体系,即乳状液,在水溶性引发剂的作用下体系中的单体发生聚合反应,形成固态高聚物且分散于水中的固/液分散体系,称为乳胶(或胶乳)。

聚合物胶乳中固态高聚物微粒直径在1“m以下,静置时不会沉降,是一种非常稳定的聚合物乳液。

乳液聚合的优点在于成本低、聚合反应速率高,乳液状产品比较适合于纺织品的多种深加工。

更重要的是该工艺环境污染程度较低,更能适应当前绿色工业的需求。

因此,人们在乳液聚合法制备整理助剂方面进行了大量研究,并取得了良好的进展。

乳液聚合工艺得到大力发展的同时,不同的乳液体系大量涌现,使整理剂乳液不断朝着高效和稳定的方向发展。

一、乳液聚合的原理1.胶束的本质及增溶作用十二个碳原子以上的羧酸盐、铵盐、烷基硫酸盐、烷基磺酸盐等物质属于表面活性物质,可以作为乳液聚合的乳化剂。

当向水介质中加入乳化剂时,形成乳化剂溶液。

由于每一个乳化剂分子上同时含有两个基团,一个为亲水的极性基团,另一个为亲油的非极性基团。

当乳化剂分子分散到水中时,分子结构中的亲水基受到水的亲和力,而亲油基受到水的排斥力,以致倾向于使较多的乳化剂聚集在空气一水界陈国强,王祥荣,李战雄等编著.纺织品整理加工用化学品.中国纺织出版社,2009.04.6≮鲍鲺虽鳓里;鄹窖璺曼…鬈angzhipinzhengliiiagongyonghuaxuepin面上。

乳液聚合法

乳液聚合法

乳液聚合法
乳液聚合(Emulsion Polymerization)是一种特殊的聚合反应,也称
乳液自由基聚合或自由基乳液聚合。

它是以液相中自由基发生体外聚合反应,而不在固相中发生的一种聚合方式。

乳液聚合有三个基本步骤:反应配制、反应体系的形成和反应本身。

乳液聚合的反应配制包括准备重叠反应产物的原料,例如,自由基起始剂,聚合物起始剂,凝胶和表面活性剂等。

然后,在反应体系的组装中,将以上原料加入到反应器中,并对反应器中的温度和湿度进行调节。

要进行乳液聚合反应,需要加入一定量的聚合物起始剂以此启动以自由基为起始剂的反应,这种反应具有一定的节制,其反应速度与温度和湿度有关。

经过一系列的过程和反应,聚合物粒子被制造出来,例如聚氨酯、乳胶和酯树脂等。

乳液聚合的最终产物具有乳胶样的外观和结构,有相当的粘附性、硬度等特性,大多数乳液聚合产物没有明显的熔融点,因此,乳液聚合也被称为没有熔融点的聚合。

乳液聚合已经成为制造实际应用于日常生活物品中的高分子材料的重要工艺之一,这些物品包括乳胶、水性油漆、乳胶塑料、水性清漆、聚脂等。

由于乳液聚合产物具有优越的物理和化学性能,因此也可以用于金属表面处理,如电镀、电泳、终点抛光等,也可以用于作为涂料的预处理,以使涂料更好的粘结等。

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5.5 乳液聚合
N ×103 c(M• ) = 2NA
因此乳液聚合的速率为
(5.1)
Rp = kpc(M c(M• ) )
N ×103 Rp = kpc(M) 2NA
(5.2)
第二阶段中,未成核的胶束消失,不再有新的乳胶粒形成, 第二阶段中,未成核的胶束消失,不再有新的乳胶粒形成, 乳胶料数目N恒定,单体液滴存在,不断向乳胶粒补充单体, 乳胶料数目N恒定,单体液滴存在,不断向乳胶粒补充单体,使 乳胶粒中单体浓度c(M)恒定 恒定。 乳胶粒中单体浓度c(M)恒定。 因此,在该阶段聚合速率恒定。 因此,在该阶段聚合速率恒定。 第一阶段和第三阶段。 式(5.2)同样适用于第一阶段和第三阶段。 )同样适用于第一阶段和第三阶段
Xn = ν
⑶ 增加乳胶粒的数目可以同时增加聚合速率和聚合物 的相对分子质量。 的相对分子质量。
N × 10 3 Rp = k p c(M) 2N A
Xn = ν =
k p c(M) • N 2ρ
5.5 乳液聚合
四、 乳液聚合的特点 ⒈ 乳液聚合的优点 以水做介质,价廉安全 乳液聚合中,聚合物的相对分 价廉安全。 ⑴以水做介质 价廉安全。乳液聚合中 聚合物的相对分 子质量可以很高,但体系的粘度却可以很低 故有利于传热、 但体系的粘度却可以很低,故有利于传热 子质量可以很高 但体系的粘度却可以很低 故有利于传热、 搅拌和管路输送,便于连续操作 便于连续操作。 搅拌和管路输送 便于连续操作。 聚合速率大,聚合物相对分子质量高 利用氧化-还原 聚合物相对分子质量高,利用氧化 ⑵ 聚合速率大 聚合物相对分子质量高 利用氧化 还原 引发剂可以在较低的温度下进行聚合。 引发剂可以在较低的温度下进行聚合。 直接利用乳液的场合如乳胶粘合剂、 ⑶直接利用乳液的场合如乳胶粘合剂、乳液泡沫橡胶和 糊用树脂更宜采用乳液聚合。 糊用树脂更宜采用乳液聚合。 ⒉乳液聚合的缺点 需要固体聚合物时,乳液需要经凝聚 过滤、洗涤、 乳液需要经凝聚、 ⑴需要固体聚合物时 乳液需要经凝聚、过滤、洗涤、干 燥等工序,生产成本较悬浮聚合高 生产成本较悬浮聚合高。 燥等工序 生产成本较悬浮聚合高。 产品中的乳化剂难以除净,影响聚合物的电性能 影响聚合物的电性能。 ⑵产品中的乳化剂难以除净 影响聚合物的电性能。 作业: 作业:⒑⒒⒓⒙
5.5 乳液聚合
0%
15%
乳液聚合的第一阶段——乳胶粒生成期 图5.6 乳液聚合的第一阶段 乳胶粒生成期
5.5 乳液聚合
其标志有三: 其标志有三: 从聚合开始到未成核的胶束全部消失; ① 从聚合开始到未成核的胶束全部消失; 转化率从0%~15%,这一阶段乳胶粒直径从 nm~10 这一阶段乳胶粒直径从6 ② 转化率从 这一阶段乳胶粒直径从 nm增长到 nm~40 nm以上; 增长到20 以上; 增长到 以上 约为10 ③乳胶粒的数目从此固定下来,约为 14~15个/mLH2O。 乳胶粒的数目从此固定下来 约为 。 其聚合速率不断增加,亦称为增速期 乳胶粒生成期 其聚合速率不断增加 亦称为增速期(乳胶粒生成期 。 亦称为增速期 乳胶粒生成期)。
Ri • NA ρ= 103
rp——一个乳胶粒的增长速率 -1; 一个乳胶粒的增长速率,s 一个乳胶粒的增长速率 ri——一个乳胶粒的引发速率 -1; 一个乳胶粒的引发速率,s 一个乳胶粒的引发速率 ρ—— 初级自由基的生成速率 (mL.s)-1。 初级自由基的生成速率,
5.5 乳液聚合
乳液聚合动力学特点: 乳液聚合动力学特点: ⑴ 乳液聚合的场所在增溶单体的胶束中 , 而增溶单体 乳液聚合的场所在增溶单体的胶束中, 的胶束的体积很小,往往在同一时刻只能容纳一个自由基, 的胶束的体积很小,往往在同一时刻只能容纳一个自由基, 所以乳液聚合中的终止方式一般认为是一个长链自由基与一 个短链自由基(或单体自由基)的双基终止, 个短链自由基(或单体自由基)的双基终止,可以看作是单 基终止,因而不存在自动加速现象 不存在自动加速现象。 基终止,因而不存在自动加速现象。 不存在链转移反应, ⑵ 不存在链转移反应,聚合物的平均聚合度用动力学链 长表示, 长表示,即
5.5 乳液聚合
பைடு நூலகம்
二、 乳液聚合的机理 着重讨论 理想乳液聚合体系的真正乳液聚合的机理。 理想乳液聚合体系的真正乳液聚合的机理。 理想乳液聚合体系: 理想乳液聚合体系: 难溶于水的单体,如苯乙烯 其溶解度为0.02%); 难溶于水的单体 如苯乙烯 ( 其溶解度为 ; 水溶性引发剂,如过硫酸钾 水溶性引发剂 如过硫酸钾K2S2O8 ; 如过硫酸钾 阴离子型乳化剂,如硬脂酸钠 17H35COONa; 阴离子型乳化剂 如硬脂酸钠C 如硬脂酸钠 介质水
5.5 乳液聚合
引发剂分子
图5.5 乳液聚合前体系中的三相
⒉ 乳液聚合的三个阶段 乳液聚合的全过程, 可以划分为三个阶段: 乳液聚合的全过程 可以划分为三个阶段: 增速期、恒速期和降速期。 增速期、恒速期和降速期。 乳液聚合的第一阶段----增速期 乳胶粒生成期) 增速期( ⑴ 乳液聚合的第一阶段----增速期(乳胶粒生成期)
K2S2O8
2K + 2 SO4
初级自由基生成后, 初级自由基生成后,在哪一场所引发单体聚合是乳液聚 合的核心问题。 合的核心问题。
5.5 乳液聚合
因此,乳液聚合的场所是在增溶单体的胶束中。 因此 乳液聚合的场所是在增溶单体的胶束中。 乳液聚合的场所是在增溶单体的胶束中 单体自由基或短链自由基进入增溶单体的胶束中进行链 增长,形成新相 乳胶粒。 增长,形成新相——乳胶粒。 乳胶粒 形成乳胶粒的过程叫成核过程,或称为乳胶粒生成过程。 形成乳胶粒的过程叫成核过程 或称为乳胶粒生成过程。 或称为乳胶粒生成过程 单体液滴就好像是供应单体的仓库。 单体液滴就好像是供应单体的仓库。 随聚合反应的进行,乳胶粒数目增加 聚合速率增加 因此 随聚合反应的进行 乳胶粒数目增加,聚合速率增加 因此, 乳胶粒数目增加 聚合速率增加,因此 第一阶段称为增速期,又称为乳胶粒生成期。 第一阶段称为增速期,又称为乳胶粒生成期 乳胶粒生成期。 • • 当转化率达到15%时 未成核的胶束全部消失, 当转化率达到15%时,未成核的胶束全部消失,乳胶粒的数 目从此不变,固定下来约为10 目从此不变,固定下来约为1014~15个/mLH2O。 乳液聚合的第一阶段——增速期 乳胶粒生成期 。 增速期(乳胶粒生成期 乳液聚合的第一阶段 增速期 乳胶粒生成期)。
5.5 乳液聚合
⑵ 乳液聚合的第二阶段----恒速期 乳液聚合的第二阶段----恒速期 乳胶粒的数目为10 乳胶粒的数目为 14~15个/mLH2O. 链引发、链增长和链终止反应继续在乳胶粒中进行. 链引发、链增长和链终止反应继续在乳胶粒中进行 单体液滴仍起供应单体的仓库的作用. 单体液滴仍起供应单体的仓库的作用 并且只要单体液滴存在, 并且只要单体液滴存在,乳胶粒中的单体浓度可以基本 保持不变,加上乳胶粒的数目从此固定不变,因而, 保持不变,加上乳胶粒的数目从此固定不变,因而,这一阶段 聚合速率基本不变。 聚合速率基本不变。 随着转化率的提高,乳胶粒的体积逐渐增大 单体液滴的 随着转化率的提高 乳胶粒的体积逐渐增大,单体液滴的 乳胶粒的体积逐渐增大 体积逐渐缩小,当转化率达到 当转化率达到50%时,单体液滴全部消失 单 单体液滴全部消失,单 体积逐渐缩小 当转化率达到 时 单体液滴全部消失 体全部进入乳胶粒中。乳胶粒中单体和聚合物各占一半, 体全部进入乳胶粒中。乳胶粒中单体和聚合物各占一半 此时的乳胶粒称为单体 聚合物乳胶粒,其直径达到最 单体-聚合物乳胶粒 此时的乳胶粒称为 单体 聚合物乳胶粒 其直径达到最 大值约50 大值约 nm~150 nm。 。 乳液聚合的第二阶段——恒速期。 恒速期。 乳液聚合的第二阶段 恒速期
5.5 乳液聚合
⒈ 聚合前乳液聚合体系中的三相 聚合前体系中存在三相:水相、胶束相和油相。 聚合前体系中存在三相:水相、胶束相和油相。 ⑴ 水相 引发剂分子溶于水中,少量的乳化剂硬脂酸钠(按 引发剂分子溶于水中,少量的乳化剂硬脂酸钠 按CMC) 溶于水中, 极少量的单体(按溶解度 按溶解度0.02%)溶于水中 构成水 溶于水中,构成水 溶于水中 , 极少量的单体 按溶解度 溶于水中 相。 ⑵ 胶束相 大部分的乳化剂分子形成胶束,极大部分的胶束中增溶有 大部分的乳化剂分子形成胶束 极大部分的胶束中增溶有 一定量(2%)的单体 极少量的胶束中没有增溶单体 增溶胶束 的单体,极少量的胶束中没有增溶单体 一定量 的单体 极少量的胶束中没有增溶单体,增溶胶束 的直径为6nm~10nm, 没有增溶的胶束直径为 nm~5 nm。 没有增溶的胶束直径为4 的直径为 。 ⑶ 油相 极大部分的单体(> 分散成单体液滴, 极大部分的单体 >95%)分散成单体液滴 直径为 分散成单体液滴 直径为1000nm, 单体液滴表面吸附了一层乳化剂分子,形成带电的保护层 形成带电的保护层。 单体液滴表面吸附了一层乳化剂分子 形成带电的保护层。
5.5 乳液聚合
乳液聚合的第三阶段----降速期 ⑶ 乳液聚合的第三阶段 降速期 单体液滴全部消失,标志着聚合第二阶段结束和第三阶 单体液滴全部消失 标志着聚合第二阶段结束和第三阶 段的开始。 段的开始。 这时体系中只剩下水相和单体 聚合物乳胶粒两相。 这时体系中只剩下水相和单体-聚合物乳胶粒两相。 单体 聚合物乳胶粒两相 水相中只有引发剂和初级自由基,单体已无补充的来源 水相中只有引发剂和初级自由基 单体已无补充的来源, 单体已无补充的来源 链引发、链增长只能消耗单体-聚合物乳胶粒中的单体。 聚合物乳胶粒中的单体。 链引发、链增长只能消耗单体 聚合物乳胶粒中的单体 因而,聚合速率随单体-聚合物乳胶粒中单体浓度的下 因而,聚合速率随单体 聚合物乳胶粒中单体浓度的下 降而下降,最后单体完全转变成聚合物。 降而下降 最后单体完全转变成聚合物。 最后单体完全转变成聚合物 此时,单体 聚合物乳胶粒称为聚合物乳胶粒。 单体-聚合物乳胶粒称为聚合物乳胶粒 此时 单体 聚合物乳胶粒称为聚合物乳胶粒。 这就是乳液聚合的第三阶段——降速期。 降速期。 这就是乳液聚合的第三阶段 降速期
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