四角切圆锅炉燃用神华煤防结渣技术

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220t／h锅炉掺烧神华煤防结渣技术改造

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箜鲞笙塑
２００７年４月
湖北电力
Ｖｂ．２００７Ｆ３№ ｏ１２ｌ＿ｅ
２０ｔｈ锅炉掺烧神华煤防结渣技术改造２／
吴文涛
（州电力企业集团有限公司，广东广州５０３）广１００［摘要］广州发电厂２０ｔｈ锅炉燃用神华煤时产生严重结渣，２／通过对神华煤的煤质特性、炉膛及燃烧器结构、内气氛等分析后，出了锅炉燃烧器技术改造方案。改造后的运行实践表明，烧器炉提燃对掺烧神华煤的适应性增强，炉运行中结渣问题基本解决。锅［关键词］结渣；钝体；混烧
［ｅｏｄ］ｓｇｉｇｌｆｂｄｕｎｒｌｄｃａｃｍｕｔｎＫｙｗｒｓｌｇ；ｂｕ —ｏｙｂｒｅ；ｂｅ —ｏｌｏｂｓｏａｎｎｉ日前，由于煤炭市场影响等因素，多电厂都将许神华煤与设计或其他煤种进行掺烧，决了一些生解产实际问题，锅炉炉膛结渣问题日益突出。本文但
［图分类号］Ｔ２７３中Ｋ２．［献标识码］Ａ文［章编号］１０ —９６２０）２０２－２文０６３８（０７０ —０８０
ＴｅｈｉａｔｏｉｆＰｒｖｎｔｎ２／ｈＢｉｅｒｍｌｇｉｃｎｃｌＲｅｒｆｔｏｅｅｉｇ２０ｔｏｌｒｆｏＳａｇｎｇａｅｄｉｈｅｈｕａｓＢｌｎｎｇＳｎａＣｏｌ

四角切圆煤粉锅炉结渣原因分析及预防

四角切圆煤粉锅炉结渣原因分析及预防
符慧林;蔡正春;周育才;汤宇翔
【期刊名称】《电力科学与技术学报》
【年(卷),期】2012(027)004
【摘要】分析锅炉结渣原理,得出结渣的必要条件.分别从燃煤特性、锅炉参数、运行工况分析其对锅炉结渣的影响;结合电厂结渣实例,分析结渣原因及采取预防措施；探讨在电厂的实际生产中,采用配煤、调整空气动力场、定时吹灰具体措施预防结渣.
【总页数】6页(P91-96)
【作者】符慧林;蔡正春;周育才;汤宇翔
【作者单位】长沙理工大学能源与动力工程学院,湖南长沙410004;长沙理工大学
能源与动力工程学院,湖南长沙410004;长沙理工大学能源与动力工程学院,湖南长
沙410004;长沙理工大学能源与动力工程学院,湖南长沙410004
【正文语种】中文
【中图分类】TK227.3
【相关文献】
1.DG1060/17.5－Ⅱ13型四角切圆煤粉炉结焦问题的分析及解决 [J], 刘俊源;李
锦涛;昝璐;
2.DG1060/17.5－Ⅱ13型四角切圆煤粉炉结焦问题的分析及解决 [J], 刘俊源;李
锦涛;昝璐
3.300MW四角切圆燃烧锅炉结渣防止措施 [J], 赛俊聪;赵明
4.四角切圆锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及对策 [J], 张大伟
5.超临界四角切圆燃烧锅炉局部结渣原因分析及治理 [J], 刘杰; 焦龙洋
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410t／h锅炉燃用神华煤防结焦技术分析

ＡＢ公司制造的ＤＥＢＫＨ—ＩＤ１冷凝、双抽Ｎ３型供热式机组。４台锅炉是哈尔滨锅炉制造厂生产的ＨＧ一４０９８Ｍ１高压煤粉炉。炉１／．一Ｙ５型本体为单炉膛形式，直流燃烧器四角切圆布置，切圆直径４０ｍ０ｍ，炉膛断面为９８００ｍ ×９８０ｍｍ０ｍ，由膜式水冷壁组成，人炉煤质情况见表１，锅炉主要运行参数见表２。１２热风送粉系统．
１３吹灰系统及设备．
锅炉配有３种型号的吹灰器，型号分别为
Ｉ一５５Ｒ一３Ｋ２、ＩＤ、Ｇ９，分别用于清除过热８器管壁上的积灰、清除水冷壁上的积渣和积
１锅炉概况及主要参数
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３８
浙江电力ＺＥＩＮＬＣＲＣＰＷＲＨＪＧＥＥＴＩＯＥＡ
２０年第３期０６
４０ｔｈ锅炉燃用神华煤防结焦技术分析１／
Ａｎｌｓｓｏ０ｔｈＢｏｌｒＣｏｉｇａｔｅａｔｏａｙｉｆ４１／ｉｋｎｎｄＩｓＰｒｃｕｉｎｅＢｕｎｎｅｕａｒｉｇＳｈｎｈａＣｏｌ
燃煤锅炉结焦是影响锅炉安全和经济运行的重要问题。国内不少锅炉在高负荷运行时炉膛结焦严重，多次发生因结焦严重而降出力运行或被迫停炉清焦的问题，严重影响锅

300MW机组四角切圆锅炉结焦分析

（．１湖南华电石门发电有限公司，湖南常德４５０２湖南省电力公司试验研究院，１３０；．湖南长沙４００）１０７
摘
要：分析了某电厂在燃用贵州高硫煤后出现结焦的主要原因。介绍了某电厂在配煤掺烧方式、燃烧配风、氧量控制、
设备改造等方面进行改善燃煤结焦的尝试。在煤源结构没有根本性好转的前提下，提出相应措施后，燃煤结焦状况得到
了有效控制。
关键词：高硫煤；焦；结分析；措施
中图分类号：Ｋ２７２Ｔ２．文献标志码：Ｂ文章编号：６４—１５（０１００４０１７９１２１）７— ０８— ４
１煤质特性
随着国内煤炭市场供应的日益紧张，来越多越
锅炉采用四角布置双通道＋宽调节比（ＷＲ）＋燃尽
但热值偏低，不利于机组带负荷需要。为提高燃烧经济性，配煤方式采用 “ 磨制粉、分仓
内掺混、内烧 ” 即在４套制粉系统中，ｃ磨煤炉昆，Ａ，机上贵州煤，Ｄ磨煤机上高挥发分低热值低硫分混Ｂ，合煤，在实际运行中，确保ＢＤ磨煤机中有１台以上，运转。由于电厂Ｂ，ｃ磨煤机细粉分离器下有裤衩管，可同时向２个粉仓输粉，Ｂ或ｃ磨煤机运行时，当可通过裤衩管确保２个粉仓煤质基本均匀。采用上述掺配方式后，仓内的煤粉煤质基本粉情况为：热值约１０Ｊｋ，８０ｋ／ｇ干燥无灰基挥发分为５１％～０，４２％全硫分为２～％。在这种煤质的状％５况下，机组带负荷能力基本正常，炉正常运行中燃锅烧基本稳定，炉效率基本可维持在９％一９％，锅０１但是炉膛结焦情况却日益突出。锅炉跌大焦块导致燃烧不稳、烧器喷口结焦、管烧损等现象均有燃粉

浅谈锅炉四角切圆燃烧方式

浅谈锅炉四角切圆燃烧方式摘要：煤炭作为我国能源消耗主要方式之一，其在燃煤火力发电机组中占据主力地位。

随着我国环境保护问题的日益突出，节能环保政策的逐渐深化推行，使得研究燃煤锅炉炉膛内部的流动特性、燃烧方式、传热特性等更具工程实际应用价值。

目前，火力发电厂所使用的锅炉类型多，所用的燃煤种类多，使得锅炉容易产生燃烧不稳定、结渣和爆管等问题，直接影响了锅炉的安全与经济运行。

基于此，文章以某火电厂2 350MW超临界机组新建工程锅炉为例，该锅炉为一次中间再热、超临界直流锅炉，锅炉采用单炉膛、燃烧器四角布置、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、型布置，主要针对该350MW四角切圆燃煤锅炉燃烧过程进行仿真研究，定性的分析锅炉的燃烧特性和运行规律，以期对锅炉调整试验和运行优化提供理论参考依据。

关键词：350MW燃煤锅炉；燃烧方式；模型分析1锅炉燃烧机理及数学模型分析1.1煤粉炉燃烧过程机理对于炉内煤粉燃烧过程的物理化学机理主要包括：（1）伴有传热的气相湍流流动机理；（2）气相湍流燃烧：（3）辐射传热；（4）多相湍流机理；（5）颗粒表面的液体蒸发；（6）颗粒挥发份析出；（7）颗粒氧化；（8）烟灰及污染物的形成：（9）积灰结渣。

风粉混合物由一次风携带经燃烧器射入炉膛，经过湍流扩散和回流，可以卷吸周围的高温烟气，另外接受炉内高温火焰的辐射传热，而被迅速加热，煤粉达到着火温度后被点燃。

整个燃烧过程受多方面影响，包括烟气的湍流流动、传热方式和燃烧化学反应等。

炉内化学反应涉及挥发份的燃烧、煤粉颗粒的燃烧以及其他可燃物质燃烧和化学反应。

锅炉内煤粉燃烧过程极其复杂，在剧烈的燃烧化学反应中进行，同时还有流动、传质、动量和能量传递等物理过程。

在此过程中，质量、能量、动量、化学元素等都是守恒的。

1.2煤粉燃烧模型（1）挥发份析出模型有关煤热解过程的试验研究，已经得到了许多实用的热解模型。

本文采用双步竞争（Two-Competing-Rates）模型，虽然该模型不适用于专门研究煤热解反应，但作为描述炉内燃烧过程己足够准确，其反应方程表示为：图1燃烧器布置方式成熟的四角切圆燃烧方式能够保证沿炉膛水平方向均匀的热负荷分配。

锅炉四角切圆燃烧方式介绍

锅炉四角切圆燃烧方式介绍Prepared on 22 November 2020锅炉四角切圆燃烧方式介绍内蒙古大唐托克托发电有限责任公司一期600MW锅炉是采用美国燃烧工程(CE)的引进技术来设计和制造的。

锅炉为亚临界参数、一次中间再热、控制循环汽包炉，锅炉采用平衡通风、直流式燃烧器四角切园燃烧方式，设计燃料为准格尔烟煤。

锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，在机组电负荷为660MW时，锅炉的最大连续蒸发量为2008t/h。

机组电负荷为600MW(即额定工况)时，锅炉的额定蒸发量为1757t/h。

锅炉为单炉膛四角布臵的摆动式直流燃烧器，切向燃烧，配6台进口MBF中速磨煤机，正压直吹式系统，每角燃烧器为六层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，最大摆角为30；在BMCR工况，燃用设计煤种时，5台磨煤机运行，一台备用。

汽温调节方式：过热器采用二级喷水。

第一级喷水减温器设于低温过热器与分隔屏之间的大直径连接管上，分左、右各一点。

第二级喷水减温器设于过热器后屏与末级过热器之间的大直径连接管上，也分左、右各一点。

这样，可更有效地消除过热器出口左右汽温偏差。

再热器的调温主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷咀式的喷水减温器，主要作事故喷水用。

过量空气系数的改变对过热器和再热器的调温也有一定的作用。

1燃烧器及其布臵四角切圆燃烧均采用直流燃烧器，其结构一般包括4个部分，即煤粉喷燃器、燃油喷嘴、辅助风喷嘴以及燃尽风喷嘴。

燃油喷嘴设在每只煤粉喷燃器周围；燃尽风喷嘴设在整组燃烧器顶部；辅助风喷嘴与煤粉喷燃器相同布臵的方法，形成均等配风。

除了燃烧器的种类不同外，燃烧器四角切圆的方式也形式多样，有单切圆布臵、双切圆布臵。

其各角的一次风和二次风以相同的角度射入炉膛，其优点是一、二次风射流刚性好，旋转动量大，穿透能力强，炉内混合好，适用于大部分煤种。

顶部二次风(消旋二次风)设计目的是减缓炉膛出口左右两侧烟温偏差。

燃用神华煤锅炉防结渣优化设计技术

灌德他遮计摸瞬
谢建文
（京国华电力技术研究中心，京北北０５０）６２１
摘要：针对国华电力公司早期投产的６０ＭＷ锅炉在燃用神华煤时出现的严重的分隔屏结渣问题，通过０
结渣更为经济、有效。关键词：电厂锅炉；神华煤；结渣；设计优化中图分类号：Ｔ２３２Ｋ２．１文献标识码：Ｂ文章编号：１０ —６９２０）８０４ — ４０４９４（０７０ —０８０
掺烧高灰熔点烟煤、加装屏区吹灰器、炉膛放大和受热面调整等优化设计措施使结渣情况得以极大缓解，
但导致锅炉造价和运行成本上升。根据粒径与炉内煤粉颗粒表面温度的相关性分析以及ｌＭＷ半工业性燃烧试验取得的不同细度的神华煤粉的结渣特性和不同容积热负荷的燃用神华煤锅炉的结渣情况对比分析指出：大颗粒煤粉是造成锅炉结渣的重要因素，采取煤粉细化和炉膛放大的综合优化设计对于防止锅炉屏区
１１锅炉屏区结渣机理．
锅炉的结渣过程是一个不断积累、逐步恶化的
所能达到的表面温度越高，过其熔化温度时，会超便

锅炉燃烧调整减少结渣的方法与思路

切媒中硫会引起腐蚀、堵灰。
本消除其结渣的机率。如果掺烧的煤种无法把灰融点提高到一定
３．１．１煤的灰熔融性。灰熔融性：灰的熔融Ｉ生是在半还原气氛中的数值，贝ｌｊ应当注意掺煤煤种看是否可以改变灰渣的特性。掺煤应
以降低污染物排放为主要目的的燃烧调整、一以改善蒸汽品质为主当使用燃烧结焦性大的煤种时，建议直吹系统磨煤机出口温度不
要目的的燃烧调整、以降低排烟温度为主要目的的燃烧调整五大超过７：，混合风温不高于ｌ００，这样有比较大的安全系数。由于
类。但无论哪一种燃烧调整＇在解决主要矛盾的同时须同时兼顾一次风温降低，会降低锅炉运行的经济性，所以在掺烧其它煤种使
－１８８一科学技术创新２０１８．２４
锅炉燃烧调整减少结渣的方法与思路
郭子栋（神华包头煤化工有限责任公司，内蒙古包头０１４０００）
摘要：重点阐述了锅炉减少结渣的燃烧调整。燃烧调整有各种各样的目的，因而有很强的方向性，完整的燃烧调整必然是从
煤质与锅炉的运行试验分析开始，找到主要矛盾，确定主要调整方向与手段，在必要的测试结果的指导下进行。这个过程决定了燃
烧调整是否可以成功。
关键词：燃烧调整；结渣；灰熔点
中图分类号：ＴＫ２２９．６
文献标识码：Ａ
锅炉运行要求＇燃料供给系统、制粉系统、锅炉燃烧系统咆括：约升高ｌ００。ＳｉＯ含量在４０－－６０％之间，ＳｉＯ含量的增减对ＳＴ无

大唐盘山电厂锅炉燃用神木煤防止结渣的可行性分析

和低灰熔点等特点，在煤的存储、粉制备、炉燃易煤锅烧和除灰除渣系统等方面造成麻烦。表１准格尔烟煤与神木煤的元素分析
于熔解难熔的复合化合物，灰熔点降低。Ａｌ使ｏ起着阻碍熔体变形的支持性骨架作用，ｔ随Ａｌ含ｏ
可保证锅炉的安全可靠运行。得出结论：锅炉可以燃用神木煤。该关键词：炉；烧；锅燃煤种；渣结
中图分类号：Ｋ２．Ｔ２７１
大唐国际盘山发电有限责任公司为２台６０Ｍｗ０
亚临界参数燃煤火力发电机组，机组主要采用国产该
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２００８年１月
电
力设ຫໍສະໝຸດ 备Ｊｎ２０８ａ．０ＶＯｌ９ＮＯ．＿１
第９卷第１期
ＥｌｃｒａｌｕｐｅｔｅｔｉｃＥｑｉｍｎ
大唐盘山电厂锅炉燃用神木煤防止结渣的可行性分析
的经济、全运行影响具有现实意义。安本文将从锅炉结焦的原因、炉的设计特点和运锅
行技术措施来分析盘山电厂锅炉燃用神木煤防止结
渣的可行性。
２产生结焦的原因
结焦的内因是灰质成分和熔化温度一。灰质中』
和黏度；碱性氧化物在一定条件下有助于降低灰熔而

防止锅炉结焦的技术措施

防止锅炉结焦技术措施一、目的煤场现存中煤华中能源1、神华销售1二种低灰熔点、易结焦煤种总计约为36000吨，约占比例10.9%。

为了防止锅炉受热面结焦加剧，造成被迫停机或脱落的焦块造成水冷壁冷灰斗、捞渣机的损坏，针对目前的机组燃煤情况，特制定以下技术措施。

二、锅炉结焦防范措施1、晚班、早班负荷＜400MW时，对捞渣机上部至三层燃烧器及燃尽风上部四角区域的看火孔区域看火孔进行结焦检查，发现有结焦立即清除，并填写结焦检查记录表。

每班与除灰值班员联系，询问捞渣机掉焦情况，如掉焦应填写锅炉掉焦记录表。

2、如发现看火孔部位有积渣和结焦，要及时清理掉，如果发现严重结焦情况要及时汇报到部门和锅炉点检，通知点检配合及时清理结焦。

每台炉由设备部负责准备相应的打焦工具，放置在固定位置，接到值长通知时应安排人员到场打焦；3、在锅炉变负荷较大时加强捞渣机的巡视检查，发现有大焦块及时处理，防止造成捞渣机损坏；同时在保证捞渣机水封不外部溢流的情况下尽量提高捞渣机水封水位，防止炉底水封破坏的情况发生，并且适当控制变负荷速度；4、减少锅炉燃烧区域的漏风，防止火焰中心区域的偏移。

加强炉膛人孔门和看火孔的检查，发现有关闭不严密的及时登缺联系处理，同时每次检查结焦情况完毕后确保看火孔可靠关闭。

减少捞渣机底部漏风量，班中巡视检查各捞渣机关断门均在开位，防止炉底水封破坏或炉底液压关断门故障造成炉底大量漏风；5、燃用烟（褐）煤时要适当提高一次风速并保持相对较粗的煤粉细度；将对应燃用烟（褐）的磨粉管一次风速控制在25m/s以上；6、运行中保持合适的过量空气系数，严格按照DCS“风烟系统”画面中“氧量设定”值进行送风量调整，运行中不得低于设定氧量运行。

为防止#1、#2炉结焦，#1、#2炉负荷氧量控制值按照DCS“风烟系统”中“氧量设定”标准值+0.3%控制。

7、如炉膛左右侧氧量偏差大则通过调整二次风、燃尽风左右侧偏置及调节磨煤机出力分配、停运单个燃烧器、增加二次风量等手段，减少氧量偏差及局部缺氧，防止炉内还原性气氛造成结焦。

一种四角切圆锅炉近水冷壁飞灰防结渣系统[实用新型专利]

专利名称：一种四角切圆锅炉近水冷壁飞灰防结渣系统
专利类型：实用新型专利
发明人：杜智华,姚伟,张喜来,杨忠灿,王桂芳,方顺利,郭洋洲,李兴智,李仁仪,屠竞毅,李宇航,周广钦,贾子秀,孙军,
李炎,张森,刘家利
申请号：CN202121979026.7
申请日：20210820
公开号：CN215863353U
公开日：
20220218
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种四角切圆锅炉近水冷壁飞灰防结渣系统，包括防结渣风系统、水冷壁、锅炉主烧器、锅炉燃尽风，热一次风母管；所述防结渣风喷口设置在锅炉水冷壁上；所述飞灰冷却风系统设置在锅炉燃尽风之下，锅炉主燃烧器之上；所述飞灰冷却风系统，包括数只飞灰冷却风喷口。

本实用新型设计合理，结构简单，可以根据实际需求灵活方便的快速冷却水冷壁近壁飞灰温度、抑制还原性气氛，达到防治切圆锅炉水冷壁结渣的目标。

同时具备安装工程简便，可灵活安排施工的特点，从根本上解决四角切圆锅炉上层燃烧器区和还原区易结渣的问题。

申请人：西安热工研究院有限公司
地址：710048 陕西省西安市碑林区兴庆路136号
国籍：CN
代理机构：西安通大专利代理有限责任公司
代理人：马贵香
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为预防锅炉结焦结渣的全厂一体化运行优化

为预防锅炉结焦结渣的全厂一体化运行优化发布时间：2021-06-25T10:37:39.203Z 来源：《中国电业》2021年3月第7期作者：李世新[导读] 机组运行好坏直接影响了发电厂的运行安全性和经济性李世新（中电投新疆能源化工集团五彩湾发电有限责任公司，新疆昌吉 831799）摘要：机组运行好坏直接影响了发电厂的运行安全性和经济性。

针对某机组存在的结焦结渣和AGC响应不及时问题，进行全厂一体化运行优化。

优化从锅炉侧、汽机侧和控制系统三方面开展。

通过一体化运行优化，有效的解决了机组存在的问题，同时飞灰含碳量和排烟温度明显下降，降低供电煤耗1g/kWh，投资回收效益明显。

关键词：结焦结渣，AGC响应，一体化，运行优化1 研发背景机组运行的好坏对整个电厂的安全、经济都有极大影响。

在安全方面，燃烧过程直接关系到锅炉运行的可靠性，如引起蒸汽参数波动、炉膛灭火、水冷壁结渣等[1]。

在经济方面，锅炉燃烧的好坏直接影响电厂运营状况。

而汽机和控制系统对应的AGC响应情况，更是直接决定了机组在电网中调频、调峰[2]的能力和地位。

无论在正常稳定工况或是在改变工况运行时，对机组调整优化得当，就可以减少锅炉和汽机各项热损失，提高锅炉效率，降低汽机热耗。

机组节能一体化改造后，建议实施全厂一体化运行调整优化工作。

2 机组现状某电厂采用哈尔滨锅炉厂自主研发的660MW超超临界锅炉，该锅炉为一次中间再热、π型、正压直吹式锅炉。

每炉配6台中速磨煤机，煤粉细度R90=15%。

锅炉采用四角切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四角，每层4只燃烧器对应一台磨煤机。

SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角。

在运行过程中发现，锅炉水平烟道存在结焦结渣现象，尾部空预器发生堵塞现象。

同时存在NOx波动大、AGC响应不及时等问题。

因此，急需实施全厂一体化运行协同优化。

3 一体化优化过程从锅炉侧、汽轮机侧、控制系统三方面对机组整体进行协同优化。

减轻四角切圆燃烧锅炉结渣的分析及调整

减轻四角切圆燃烧锅炉结渣的分析及调整摘要：锅炉受热面结渣是目前煤粉炉运行中较为常见的问题。

结渣实际上是锅炉中高温烟气携带处于熔融或部分熔融状态下的未燃烬煤粉颗粒，遇到低温的壁面冷却、凝固而形成沉积物的过程。

锅炉结渣会使锅炉传热能力下降，排烟温度升高，导致锅炉效率降低，甚至会因下落渣块损坏水冷壁、再热器管道超温严重等问题导致机组降负荷运行或停炉，严重影响锅炉运行的安全性和经济性。

关键词：四角切圆燃烧锅炉；结渣；调整；一、结渣危害炉内一旦发生结渣, 如不及时采取有效的防治措施,渣快就会越结越厚, 越结越大, 破坏炉内的空气动力场, 使燃烧过程恶化。

若在燃烧器喷口附近结渣, 则会烧坏燃烧器喷口;若炉膛壁面大面积结渣, 则炉膛火焰中心温度和炉膛出口烟温升高,锅炉效率降低, 引起蒸汽温度偏高或热偏差增大,并发高温腐蚀, 使过热器挂焦, 甚至造成过热器超温爆管。

有时大渣块从炉膛上部落下来, 将冷灰斗冷壁管砸扁、砸断, 甚至将炉膛拉断, 造成恶性重大事故、大块焦渣卡在出渣口, 致使锅炉无法排渣而造成堆渣事故, 被迫停炉。

若大渣块突然掉进湿式裂化水箱中, 冷渣水瞬间大量汽化,使炉膛负压剧烈波动而造成灭火, 还可能发生炉膛爆炸和下部排渣装置的严重爆炸事故。

二、结渣主要原因1.四角切圆锅炉的炉内空气动力场不良好,燃烧器的结构型式也不是很合理,尤其体现在矩形炉膛中。

这样就很容易导致炉膛几何中心不是炉内的气流旋转中心，误差较大，使得一次风煤粉气流冲刷炉膛壁面，而一次风煤粉气流往往含有许多未熔融、未燃尽的煤粉颗粒，给炉膛壁面造成很大的磨损。

2.有些四角切圆锅炉所选用的燃烧用煤的品质较差，是那种易结渣、软化温度低于1350℃的煤质。

这些易结渣的煤质很容易在煤粉锅炉中进行严重的结渣,特别是大容量锅炉。

但是我们可以通过改善空气动力场、改进燃烧器、炉膛设计的方法来减轻炉膛壁面结渣的程度,如果我们改进措施得当，还很有可能完全避免在四角切圆锅炉中结渣。

660MW超超临界机组四角切圆锅炉燃烧器防结焦优化方法分析

660MW超超临界机组四角切圆锅炉燃烧器防结焦优化方法分析发布时间：2022-11-15T02:28:02.699Z 来源：《中国电业与能源》2022年第13期作者：甘琪[导读] 660MW超超临界机组四角切圆锅炉燃烧器在使用过程中出现了严重的结焦现象。

通过对当前四角切圆锅炉结甘琪，江门市新会双水发电三厂有限公司，广东省，江门市，529153摘要：660MW超超临界机组四角切圆锅炉燃烧器在使用过程中出现了严重的结焦现象。

通过对当前四角切圆锅炉结构情况进行研究，通过试验验证四角切圆锅炉结焦结构位置以及相关原因，提出了提高煤种质量、降低热负荷、调节炉内温度差、开启风挡板等相关建议，以期降低结焦程度，延长锅炉使用寿命。

关键词：四角切圆锅炉；超超临界；结焦引言：由于长时间的燃烧使用，促使锅炉内部的燃煤在灰化之后不断聚集，逐渐形成了焦质结构，在锅炉炉膛内部结构结焦之后，将会严重影响到锅炉机组的正常运行，危害正常生产。

发生结焦后，将会促使锅炉在运行中的排烟损失逐渐地层，且降低锅炉运行效率，严重影响锅炉安全，因此，防止结焦，则成为了当前锅炉使用中的重要话题。

1 机组概况简介以某电厂中的锅炉机组为例进行研究，为HG-2145/29.3-YM13型号四角切圆燃烧超超临界锅炉。

该锅炉结构为单炉膛、全钢架以及全悬吊结构，通过通风平衡，对炉膛中间结构进行加热。

该锅炉的制粉系统为中速磨直吹方式，在锅炉燃烧过程中同步运行的磨煤机为5台，并备用一台。

该锅炉结构中，分为三组不同的燃烧器，其中在锅炉的四个角位上布置分离式燃尽风燃烧器，且在墙面上布置煤粉燃烧器。

由于在运行中以紧凑结构布局对煤粉燃烧器进行设计，则最上层与最下层火嘴中心线具有超过10m的高度差。

以传统CE风向结构为燃烧器提供通风，且风喷口共计为6层，风室设计为4层。

通过2022年对锅炉的使用状况进行检验，发现当前该锅炉在使用过程中经常性出现严重的结焦问题，其中为严重时在某一班运行过程中出现了掉落3次大型焦块的现象，同时也存在由于结焦情况严重难以及时清理从而造成锅炉被迫暂停运行的危险。

锅炉四角切圆燃烧方式介绍

锅炉四角切圆燃烧方式介绍大唐托克托发电有限责任公司一期600MW锅炉是采用美国燃烧工程(CE)的引进技术来设计和制造的。

锅炉为亚临界参数、一次中间再热、控制循环汽包炉，锅炉采用平衡通风、直流式燃烧器四角切园燃烧方式，设计燃料为准格尔烟煤。

锅炉以最续负荷(即BMCR工况)为设计参数，在机组电负荷为660MW时，锅炉的最续蒸发量为2008t/h。

机组电负荷为600MW(即额定工况)时，锅炉的额定蒸发量为1757t/h。

汽温调节方式：过热器采用二级喷水。

第一级喷水减温器设于低温过热器与分隔屏之间的大直径连接管上，分左、右各一点。

第二级喷水减温器设于过热器后屏与末级过热器之间的大直径连接管上，也分左、右各一点。

这样，可更有效地消除过热器出口左右汽温偏差。

再热器的调温主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷咀式的喷水减温器，主要作事故喷水用。

过量空气系数的改变对过热器和再热器的调温也有一定的作用。

1燃烧器及其布臵四角切圆燃烧均采用直流燃烧器，其结构一般包括4个部分，即煤粉喷燃器、燃油喷嘴、辅助风喷嘴以及燃尽风喷嘴。

燃油喷嘴设在每只煤粉喷燃器周围；燃尽风喷嘴设在整组燃烧器顶部；辅助风喷嘴与煤粉喷燃器相同布臵的方法，形成均等配风。

除了燃烧器的种类不同外，燃烧器四角切圆的方式也形式多样，有单切圆布臵、双切圆布臵。

其各角的一次风和二次风以相同的角度射入炉膛，其优点是一、二次风射流刚性好，旋转动量大，穿透能力强，炉混合好，适用于大部分煤种。

顶部二次风(消旋二次风)设计目的是减缓炉膛出口左右两侧烟温偏差。

对于一定的煤种，煤粉颗粒的燃烧速度和燃烬程度主要取决于燃烧氧量的大小、温度的高低和燃尽时间的长短。

浅谈电厂锅炉运行中的炉内结渣现象及防治措施

浅谈电厂锅炉运行中的炉内结渣现象及防治措施摘要:近年来,随着我国煤炭价格的上涨,煤炭供应日益紧张,燃煤电厂为降低成本,大多选择了非设计煤种,使锅炉炉内不同程度的结渣现象时有发生,对机组的正常运行产生较大影响。

因此,本文以广东红海湾发电有限公司为例,针对结渣现象的产生原因提出防治措施,以期通过本文的阐述使燃煤电厂能够科学的进行燃煤配烧,达到降低发电成本并保证机组安全运行的目的。

关键词:燃煤电厂结渣现象锅炉电厂燃煤锅炉受热面结渣是经常遇到的难题,也是电厂安全生产中必须解决的重大课题之一。

多年来国内燃煤电厂由于炉内结渣引起的各种大小故障不计其数,轻则导致低负荷运行或停炉清渣,造成经济损失;重则导致设备损坏。

甚至引发人身事故。

广东红海湾发电有限公司采用的是东锅600MW超临界参数变压直流本生型锅炉,锅炉为∏型布置、单炉膛、旋流燃烧器前后墙对冲燃烧方式。

设计炉膛容积热负荷(BMCR)0.112MW/m3,断面热负荷(BMCR)5.60MW/㎡。

由于近年的煤价的波动以及市场的变化,很多电厂都不能固定的按照设计煤种进行生产,广东红海湾发电有限公司自2008年初开始采用神华煤,神华煤属于发热量高,灰熔点低的易结焦的煤种,在使用初期,考虑到该煤种的热值较高、灰熔点较低,与其他煤进行配烧,发现神华煤和其它烟煤小比例的配烧过程中炉膛内出现了较明显的结渣情况(出现釉质性渣块和水冷壁较多范围的结焦,在增加炉膛的吹灰次数的情况下,高负荷时仍要通过较大的减温水开度才能控制住锅炉主汽温度),运行中两侧燃烧器附近区域及其以下水冷壁结焦与之前比较有所增加,后来增加了一次风的强度,燃烧器附近的结焦有明显改善,但对燃烧的经济性有一定的影响,后来经过配煤方案的优化逐渐解决了结焦的问题。

1 产生结渣现象的原因产生结渣的先决条件是呈熔融状态颗粒与壁面的碰撞。

煤粉炉内颗粒随气流运动,由流场决定气流向壁面的冲刷程度,决定灰粒与壁面碰撞的几率。

此外较大尺寸的颗粒容易从转向气流中分离出来,与壁面碰撞,因此急剧的气流转向与粗的煤粉细度是容易导致结渣的。