数控技术与编程
数控机床技术的编程与程序调试方法分享
数控机床技术的编程与程序调试方法分享随着现代工业的发展，数控机床已经成为工业制造领域中不可或缺的一部分。
作为一个集机械、电子、计算机等多种技术于一体的高科技产品，数控机床的编程与程序调试方法对于保证机床正常运行和加工质量的提高至关重要。
本文将分享一些关于数控机床技术的编程与程序调试方法，希望能够对读者有所帮助。
首先，编程是数控机床操作的基础。
数控机床的编程语言有G代码和M代码两种。
G代码主要用于控制机床的轴运动，如进给速度、切削速度和路径等；M代码则主要用于控制机床的辅助功能，如冷却、换刀和加工过程中的暂停等。
在编写程序时，需要根据具体的加工需求，结合实际情况选择合适的代码并进行编写。
合理的编程可以提高加工效率和加工质量。
其次，在编程完成后，需要进行程序调试。
程序调试是为了验证程序的正确性以及优化程序。
在调试过程中，可以通过手动调整机床的各个参数，如切削速度、进给速度和刀具切入方式等，观察加工结果是否符合要求。
若发现加工结果与期望结果不符，可以逐步对程序进行调整，直到达到满意的加工效果为止。
在程序调试过程中，注意安全措施，防止意外发生。
此外，在编程与程序调试中，需要注意的是一些常见问题的解决方法。
例如，当机床出现超行许可错误时，可以通过检查程序中是否有轴超程的指令或轴的限位开关是否正常等方法进行解决；当机床出现刀具碰撞报警时，可以检查程序中是否有刀具碰撞的指令或刀具是否被正确安装等；当机床出现切削过程中的震动或振动时，可以检查刀具是否磨损或刀具固定方式是否正确等。
对于这些常见问题，需要仔细分析并解决，以确保机床能够正常工作。
除了基础的编程与程序调试方法外，还应该关注一些新兴的技术与方法。
例如，数控机床的自动编程技术，可以通过CAD/CAM软件进行辅助，实现快速编写程序的功能，提高编程效率；同时，借助传感器和自动控制系统的发展，也可以实现数控机床的智能化加工，提高加工的稳定性和精度。
这些新技术和方法的应用将进一步推动数控机床技术的发展。
数控技术应用专业《数控加工工艺与编程实训》教案前言
数控技术应用专业《数控加工工艺与编程实训》教案前言一、引言如今，随着科技的不断发展，数控技术已经在各个行业得到广泛应用，成为现代化制造业的重要组成部分。
数控技术的出现，极大地提高了生产效率、降低了生产成本，并且具有更高的精度、更高的质量和更强的适应性。
因此，掌握数控技术已经成为现代制造业从业人员的必备技能之一《数控加工工艺与编程实训》课程作为数控技术应用专业的核心课程之一，旨在培养学生对数控机床的操作、编程和实用工艺的掌握。
在这门课程中，学生将通过理论学习和实际操作相结合的方式，掌握数控机床的基本原理、编程方法和工艺要求，培养其具备独立进行数控加工工艺设计和编程的能力。
二、课程目标本课程的主要教学目标包括以下几个方面：1.掌握数控机床的基本原理和结构，了解数控技术的发展和应用。
2.理解数控编程的基本原理和编程方式，能够根据工艺要求进行数控编程。
3.学习数控刀具的选择和切削力的计算方法，能够设计合理的刀具路径和刀具切削参数。
4.熟悉数控编程语言的使用，能够编写标准的数控程序。
5.掌握数控加工工艺的设计方法和实施过程，能够独立进行数控加工工艺设计和实施。
三、教学内容《数控加工工艺与编程实训》课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.数控机床的基本原理和结构：介绍数控机床的基本组成部分和工作原理，包括坐标系、机床轴向、伺服系统等。
2.数控编程的基本原理和方式：介绍数控编程的基本要素和编程方式，包括指令系统、数值控制和手动编程等。
3.数控刀具的选择和计算：介绍数控刀具的种类和选择原则，以及切削力的计算方法。
4.数控编程语言的使用：介绍G代码和M代码的基本语法和应用，以及常用的数控指令和功能。
5.数控加工工艺的设计和实施：介绍数控加工工艺的设计方法和实施过程，包括工艺路线、刀具路径和切削参数的确定。
四、教学方法本课程将采用理论教学与实际操作相结合的教学方法，注重培养学生的实践能力和应用能力。
在教学过程中，将通过实验操作、案例分析和课堂讨论等方式，激发学生的学习兴趣和动力，提高他们的学习效果和能力。
《数控加工工艺与编程》课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准1.课程概述1.1课程性质、地位和任务《数控加工工艺与编程》是机械类和相近类专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。
根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是中级、高级工。
本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《互换性测量技术》、《数控机床》。
课程以操作为主，具有很强的实用性。
本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。
1.2课程设计思路在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“能工巧匠型的大学生”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。
以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。
每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。
教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
2.课程目标2.1总体目标通过课程学习应达到的要求：1.合理制订数控加工的工艺方案。
2.合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。
3.掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。
4.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。
5.具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。
2.2具体目标2.2.1知识目标（1）熟悉数控机床结构和工作原理；（2）掌握数控车床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（3）掌握数控铣床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（4）掌握数控加工中心的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（5）掌握数控电火花线切割的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作。
数控加工与编程技术PPT课件
复合材料加工
数控技术能够实现复合材 料的精确切割和加工，提 高航空器的性能。
快速原型制造
通过数控技术快速制造出 原型件，缩短产品研发周 期。
在汽车工业领域的应用
发动机制造
数控加工与编程技术能够制造出高精度、高质量 的汽车发动机。
汽车零部件加工
数控技术能够高效地加工汽车零部件，提高生产 效率和产品质量。
测量手段。同时，加强操作人员的技能培训和质量控制意识也至关重要。
03
加工效率提升
通过优化加工工艺、选用合适的切削参数和刀具、合理安排工序等方式，
可以有效提高数控加工效率。
技术发展趋势与展望
智能化
随着人工智能技术的发展，数控加工技术将逐渐实现智能化，包括 自适应加工、智能故障诊断与远程监控等功能。
高精度与高效率
数控编程的必要性
数控编程能够提高加工效率、降低成 本、保证加工精度，是现代制造业中 不可或缺的一环。
数控编程语言与代码
数控编程语言的种类
常见的数控编程语言有G代码、M代码、S代码等，每种语言都有 其特定的用途和语法规则。
数控编程语言的语法规则
数控编程语言的语法规则包括指令格式、参数设置、坐标系使用等 方面，需要严格按照规定进行编写。
根据零件的结构、加工精度和材料等因素，将整 个加工过程划分为若干个工序。
数控加工中的检测与控制
在加工过程中，需要对工件进行检测和控制，以 确保加工精度和表面质量。
数控刀具与材料
数控刀具的种类与特点
根据不同的加工需求，可以选 择不同类型的数控刀具，如铣 刀、钻头、车刀等。
数控刀具的材料
常用的数控刀具材料有高速钢 、硬质合金、陶瓷和金刚石等 。
数控编程经验总结
数控技术及编程
第五节 典型伺服系统
2. 螺距误差补偿 传动链中的滚珠丝杠螺距
累积误差直接影响工作台的位 移精度，为数控设备提供了自 动螺距误差补偿功能来解决这 个问题。
3. 细分线路 细分线路是把步进电机的一步再分得细一些。如十细分线路，将
原来输入一个进给脉冲步进电机走一步变为输入十个脉冲才走一步。
第五节 典型伺服系统
第六节 数控机床的进给传动部件
1. 滚珠丝杠螺母副的结构 滚珠的循环方式有外循环和内循环两种。滚珠在返回过程中与丝
杠脱离接触的为外循环，滚珠循环过程中与丝杠始终接触的为内循环。 循环中的滚珠叫工作滚珠，工作滚珠所走过的滚道叫工作圈数。 2．滚珠丝杠螺母副轴向间隙的调整
滚珠丝杠的传动间隙是轴向间 隙，消除间隙的方法常采用双螺母 结构，利用两个螺母的相对轴向位 移。
加减速特性是描述步进电机由静止到工作频率和由工作频率 到静止的加减速过程中，定子绕组通电状态的变化频率与时间的关系。 5).矩频特性与动态转距
矩频特性是描述步进电机连续 稳定运行时输出转矩与连续运行频 率之间的关系。
第二节 步进伺服驱动控制
二. 步进电动机的驱动与控制
1。工作方式 从一相通电换接到另一相通电称为一拍，
第五节 典型伺服系统
B、提高开环系统伺服精度 提高开环系统伺服精度从结构上讲有：改善步进电机的性能、减小
步距角、采用精密传动副、减小传动链中传动间隙等方法。 从控制方法上讲有：传动间隙补偿、螺距误差补偿、细分线路。 1. 传动间隙补偿
传动间隙补偿的基本方法为： 判别进给方向变化后，首先不向 步进电机输送反向位移脉冲，而 是将间隙值换算为脉冲数，驱动 步进电机转动，越过传动间隙， 待间隙补偿结束后再按指令脉冲 进行动作。
数控机床的工作原理与编程技术
数控机床的工作原理与编程技术在现代制造业中，数控机床已成为不可或缺的设备。
它能够实现高精度、高效率的加工工艺，为工业制造提供了巨大的便利。
本文将介绍数控机床的工作原理和编程技术，为读者深入了解和应用数控机床提供指导。
一、数控机床的工作原理数控机床是通过计算机系统和数控系统控制其运动和加工工艺的一种设备。
其工作原理基本可以分为以下几个方面：1. 硬件系统：数控机床的硬件系统包括机械结构、传动装置、传感器和执行机构等。
机械结构决定了数控机床的运动方式和加工能力，传动装置使得机床能够按照预定的路径进行运动，传感器用于感知加工状态和位置信息，执行机构则根据数控指令实现具体的加工动作。
2. 数控系统：数控系统是整个数控机床的大脑，负责处理和控制机床的运动和加工过程。
数控系统由计算机、数控器和人机界面组成。
计算机负责运行和管理程序，数控器则负责解析程序指令并向机床发送控制信号，人机界面提供操作界面和输入信号。
3. 编程系统：数控机床的编程系统是数控系统的重要组成部分。
编程系统有多种形式，包括手动编程、自动编程和CAD/CAM编程等。
不同的编程方式适用于不同的加工需求和操作习惯，但核心原理都是通过编写特定的指令来描述加工工艺和运动轨迹。
二、数控机床的编程技术数控机床的编程技术是使用数控机床进行加工时必备的技能。
下面将介绍几种常见的数控机床编程技术：1. G代码编程：G代码是数控机床最常用的编程语言。
它是一种简单的指令系统，通过字母G和后面的数字和小数点来描述不同的运动和功能。
例如，G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。
程序员可以根据加工工艺和机床特性选择合适的G代码来编写程序。
2. M代码编程：M代码是数控机床用于控制辅助功能和开关的指令。
例如，M03表示主轴正转，M08表示冷却液开，M30表示程序结束等。
M代码和G代码可以结合使用，实现更复杂的加工过程。
《数控加工与编程技术》课程试题库
：判断通常在命名或编程时，不管何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
〔√〕数控机床适用于单品种，大批量的生产。
〔×〕一个主程序中只能有一个子程序。
〔Ⅹ〕不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。
(×〕子程序的编写方式必须是增量方式。
〔×〕数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。
〔√〕程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
〔√〕绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。
〔Ⅹ〕数控机床在输入程序时，不管何种系统座标值不管是整数和小数都不必参加小数点。
〔Ⅹ〕RS232主要作用是用于程序的自动输入。
〔√〕非模态指令只能在本程序段内有效。
〔√〕假设整个程序都用相对坐标编程，那么启动时，刀架不必位于机床参考点。
〔Ⅹ〕当使用恒线速功能时，必须使用G98进给。
〔√〕在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可交叉使用。
〔√〕G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。
〔√〕G04 X3表示暂停3s〔√〕。
当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
〔Ⅹ〕数控机床是在普通机床的根底上将普通电气装置更换成CNC控制装置。
〔√〕圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
〔√〕插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
〔√〕数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
〔Ⅹ〕用数显技术改造后的机床就是数控机床。
〔Ⅹ〕G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
〔√〕G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
〔Ⅹ〕绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。
〔√〕增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。
〔√〕对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。
〔×〕数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。
(完整版)数控加工与编程技术试题及答案
数控加工与编程技术试题及答案数控加工与编程技术试题及答案一、填空题（20分）1．不论数控机床是刀具运动还是工件运动，编程时均以刀具的运动轨迹来编写程序。
2．一个完整的数控程序是由程序编号、程序内容、程序结束段三部分组成。
3．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是 EIA 和 ISO 两种，我国采用的标准是 ISO 。
4．自动编程根据输入方式的不同，分为语言数控自动编程、图形数控自动编程、语音数控自动编程三种类型。
5．伺服系统的作用是把来自数控系统的脉冲信号转换成机床运动部件的机械运动，使工作台精确定位或者按规定的轨迹做严格的相对运动。
6．数控机床通电后的状态，一般设定为：绝对坐标方式编程，使用公制长度单位量纲，取消刀具补偿，以及主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。
7．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。
按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。
闭环控制系统的位置检测装置装在机床移动部件上。
8．加工中心是在数控镗铣床的基础上增加了自动换刀装置。
数控机床程序编制的方法有手工编程和自动编程。
9．使刀具与工件之间距离增大的方向规定为轴的正方向，反之为轴的反方向。
10．编程时的数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标，直线段和圆弧段的交点和切点是基点，逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。
二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，共10分。
）1．从“A”点(X20 Y10)到“B”点(X60 Y30)，分别使用“G00”及”“G01”指令编制程序，其刀具路径相同。
（×）2．模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。
（×）3．数控机床坐标轴定义顺序是先Z轴，然后确定X轴，最后按右手定则确定Y轴（√）4．G40是数控编程中的刀具左补偿指令。
（×）5．加工箱体类零件平面时，应选择数控车床进行加工。
数控编程技术与应用 - 教案
数控编程技术与应用教案一、引言1.1数控编程的定义与重要性1.1.1数控编程是利用计算机编程语言控制机床进行自动化加工的技术。
1.1.2它在制造业中扮演关键角色，提高生产效率、精确度和安全性。
1.1.3数控编程技术正日益成为机械制造领域不可或缺的一部分。
1.2数控编程的发展历程1.2.1数控技术起源于20世纪40年代的美国，最初用于航空工业。
1.2.2随着计算机技术的发展，数控编程逐渐应用于各个制造行业。
1.2.3现代数控编程技术已经实现高度自动化和智能化。
1.3数控编程的应用领域1.3.1航空航天：精密零件的加工。
1.3.2汽车制造：发动机和变速箱等复杂部件的生产。
1.3.3电子工业：电路板和微型零件的高精度加工。
二、知识点讲解2.1数控编程的基本概念2.1.1编程语言：如G代码和M代码，用于控制机床的动作。
2.1.2编程环境：包括CAD/CAM软件，用于设计和模拟加工过程。
2.1.3编程流程：从零件设计到程序编写，再到机床加工的过程。
2.2数控机床的类型与功能2.2.1车床：主要用于轴类零件的加工。
2.2.2铣床：适用于平面和复杂曲面的加工。
2.2.3加工中心：集铣削、钻孔、攻丝等功能于一体的高度自动化机床。
2.3数控编程的关键技术2.3.1刀具路径规划：确保加工质量和效率。
2.3.2误差补偿：减少机床和刀具误差对加工精度的影响。
2.3.3仿真验证：在实际加工前模拟程序运行，避免潜在错误。
三、教学内容3.1数控编程的基础知识3.1.1编程语言的语法和指令系统。
3.1.2零件图纸的解读和工艺分析。
3.1.3编程环境的操作和CAD/CAM软件的使用。
3.2数控机床的操作与维护3.2.1机床的基本操作和程序输入。
3.2.2刀具的选择和安装。
3.2.3机床的日常维护和故障处理。
3.3实际案例分析3.3.1分析典型零件的数控加工工艺。
3.3.2编写和优化数控加工程序。
3.3.3讨论数控编程中的常见问题和解决方案。
《数控加工工艺与编程》教案
《数控加工工艺与编程》教案全套第一章：数控加工概述1.1 课程目标了解数控加工的定义、特点和分类掌握数控系统的组成及工作原理理解数控加工的基本过程1.2 教学内容数控加工的定义和发展历程数控加工的特点和应用领域数控系统的组成和工作原理数控加工的基本过程和操作步骤1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和分类，数控系统的组成及工作原理演示法：展示数控加工过程和操作步骤实践法：学生动手操作数控机床1.4 教学资源数控机床：用于展示数控加工过程和操作步骤PPT课件：展示教学内容和实例1.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工概念的理解操作演练：评估学生对数控机床操作的熟练程度第二章：数控加工工艺掌握数控加工工艺的基本概念和方法了解数控加工工艺参数的选择和优化理解数控加工刀具的选择和使用方法2.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和方法数控加工工艺参数的选择和优化数控加工刀具的选择和使用方法数控加工工艺实例分析2.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和方法，数控加工工艺参数的选择和优化，数控加工刀具的选择和使用方法案例分析法：分析数控加工工艺实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工工艺的应用2.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工工艺的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工工艺案例：用于案例分析2.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工工艺概念和方法的理解操作演练：评估学生对数控加工工艺应用的熟练程度第三章：数控编程基础掌握数控编程的基本概念和方法了解数控编程的指令系统和编程规则掌握数控编程的基本语句和功能指令3.2 教学内容数控编程的基本概念和方法数控编程的指令系统和编程规则数控编程的基本语句和功能指令数控编程实例分析3.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和方法，数控编程的指令系统和编程规则，数控编程的基本语句和功能指令案例分析法：分析数控编程实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控编程的应用3.4 教学资源数控机床：用于实践数控编程的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控编程案例：用于案例分析3.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控编程概念和方法的理解操作演练：评估学生对数控编程应用的熟练程度第四章：数控编程实例分析掌握数控编程实例的基本方法和步骤了解数控编程实例的类型和特点掌握数控编程实例的分析和优化方法4.2 教学内容数控编程实例的基本方法和步骤数控编程实例的类型和特点数控编程实例的分析和优化方法数控编程实例分析实例4.3 教学方法讲授法：讲解数控编程实例的基本方法和步骤，数控编程实例的类型和特点，数控编程实例的分析和优化方法案例分析法：分析数控编程实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控编程实例的应用4.4 教学资源数控机床：用于实践数控编程实例的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控编程实例案例：用于案例分析4.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控编程实例的基本方法和步骤的理解操作演练：评估学生对数控编程实例应用的熟练程度第五章：数控加工仿真与操作掌握数控加工仿真的基本方法和步骤了解数控加工仿真的作用和意义掌握数控机床的操作方法和技巧5.2 教学内容数控加工仿真的基本方法和步骤数控加工仿真的作用和意义数控机床的操作方法和技巧数控加工仿真实例分析第六章：数控编程软件的使用6.1 课程目标掌握数控编程软件的基本功能和使用方法了解数控编程软件的类型和特点掌握数控编程软件的操作步骤和技巧6.2 教学内容数控编程软件的基本功能和使用方法数控编程软件的类型和特点数控编程软件的操作步骤和技巧数控编程软件实例操作6.3 教学方法讲授法：讲解数控编程软件的基本功能和使用方法，数控编程软件的类型和特点，数控编程软件的操作步骤和技巧演示法：展示数控编程软件的操作步骤和实例实践法：学生动手操作数控编程软件6.4 教学资源数控编程软件：用于实践数控编程软件的操作PPT课件：展示教学内容和实例数控编程软件操作实例：用于实践操作6.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控编程软件的基本功能和使用方法的理解操作演练：评估学生对数控编程软件操作的熟练程度第七章：数控加工质量控制7.1 课程目标掌握数控加工质量控制的基本概念和方法了解数控加工质量的影响因素掌握数控加工质量的检测和优化方法7.2 教学内容数控加工质量控制的基本概念和方法数控加工质量的影响因素数控加工质量的检测和优化方法数控加工质量控制实例分析7.3 教学方法讲授法：讲解数控加工质量控制的基本概念和方法，数控加工质量的影响因素，数控加工质量的检测和优化方法案例分析法：分析数控加工质量控制实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工质量控制的应用7.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工质量控制的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工质量控制案例：用于案例分析7.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工质量控制的基本概念和方法的理解操作演练：评估学生对数控加工质量控制应用的熟练程度第八章：数控加工故障分析与维护8.1 课程目标掌握数控加工故障的基本概念和分类了解数控加工故障的原因和影响掌握数控加工故障的分析方法和维护技巧8.2 教学内容数控加工故障的基本概念和分类数控加工故障的原因和影响数控加工故障的分析方法和维护技巧数控加工故障实例分析8.3 教学方法讲授法：讲解数控加工故障的基本概念和分类，数控加工故障的原因和影响，数控加工故障的分析方法和维护技巧案例分析法：分析数控加工故障实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工故障分析与维护的应用8.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工故障分析与维护的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工故障分析与维护案例：用于案例分析8.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工故障的基本概念和分类的理解操作演练：评估学生对数控加工故障分析与维护应用的熟练程度第九章：数控加工技术的发展趋势9.1 课程目标掌握数控加工技术的发展历程和现状了解数控加工技术的未来发展趋势掌握数控加工技术的发展对行业的影响9.2 教学内容数控加工技术的发展历程和现状数控加工技术的未来发展趋势数控加工技术的发展对行业的影响数控加工技术发展实例分析9.3 教学方法讲授法：讲解数控加工技术的发展历程和现状，数控加工技术的未来发展趋势，数控加工技术的发展对行业的影响案例分析法：分析数控加工技术发展实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工技术应用9.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工技术应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工技术发展案例：用于案例分析9.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工技术发展历程和现状的理解操作演练：评估学生对数控加工技术应用的熟练程度第十章：综合练习与实训10.1 课程目标综合运用所学知识进行数控加工工艺与编程的实践操作重点和难点解析：1. 第一章至第五章：数控加工的基本概念、工艺、编程和仿真操作是基础知识点，需要重点关注。
《数控机床与编程技术》电子教案
《数控机床与编程技术》电子教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展1.2 数控机床的组成及工作原理1.3 数控机床的分类及特点1.4 数控机床的应用领域第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的步骤与方法2.3 数控编程的常用指令2.4 数控编程的坐标系与坐标变换第三章：数控机床的加工工艺3.1 数控加工的基本原理3.2 数控加工工艺参数的选择3.3 数控加工路径的规划与优化3.4 数控加工中的刀具补偿与切削参数调整第四章：数控编程实例解析4.1 二维轮廓加工编程实例4.2 三维曲面加工编程实例4.3 复杂零件加工编程实例4.4 自动化生产线编程实例第五章：数控机床的维护与故障诊断5.1 数控机床的日常维护与保养5.2 数控机床常见故障及诊断方法5.3 数控机床故障排除与维修实例5.4 数控机床的安全操作与事故预防第六章：数控机床的操作与调试6.1 数控机床的操作界面及功能6.2 数控机床的操作步骤与技巧6.3 数控机床的调试与参数设置6.4 数控机床操作中的安全注意事项第七章：数控系统的参数设置与优化7.1 数控系统的主要功能与结构7.2 数控系统的参数设置方法7.3 数控系统的优化与调试7.4 数控系统常见故障分析与解决方法第八章：数控机床的精度检测与补偿8.1 数控机床精度检测的基本原理8.2 数控机床精度检测的方法与设备8.3 数控机床误差的分析与补偿8.4 提高数控机床加工精度的措施第九章：数控机床的自动化与智能化9.1 数控机床自动化的基本概念9.2 数控机床自动化系统的组成与功能9.3 数控机床智能化的技术途径与实现9.4 数控机床自动化与智能化的发展趋势第十章：数控机床的应用与发展10.1 数控机床在制造业中的应用案例10.2 数控机床技术的创新与发展10.3 数控机床行业的发展现状与趋势10.4 数控机床技术在未来的挑战与机遇重点和难点解析重点环节1：数控机床的定义与发展解析：了解数控机床的基本概念、发展历程和现状对于理解后续章节至关重要。
数控机床编程技术
复合加工技术
将多种加工技术结合， 实现高效、高精度的复 合加工。
定制化编程服务
根据客户需求，提供定 制化的数控机床编程服 务，满足不同行业和领 域的加工需求。
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G代码编程的常用指令
G00
快速定位指令，用于 快速移动到指定位置， 不进行加工。
G01
直线插补指令，用于 在两个指定点之间进 行直线加工。
G02顺时针Biblioteka 弧插补指令， 用于加工顺时针圆弧。
G03
逆时针圆弧插补指令， 用于加工逆时针圆弧。
G28
返回参考点指令，用 于将机床移动到预设 的参考点位置。
G代码编程的实例分析
02
G代码编程
G代码编程的基本概念
G代码编程是一种数控机床编程语言，用于描述工件加工过程中的运动轨 迹和加工参数。
G代码编程基于计算机数字控制（CNC）机床，通过将加工过程细分为一 系列的微小步骤，实现高精度和高效率的加工。
G代码编程具有通用性，可以应用于各种类型的数控机床，包括铣床、车 床、加工中心等。
同时需要设置合适的切削参数和刀具参数。
05
数控机床编程技巧与优 化
数控机床编程的优化策略
简化编程过程
采用标准化的编程语言和格 式，减少编程错误，提高编 程效率。
优化加工路径
根据工件形状、材料和加工 要求，合理规划加工路径， 提高加工效率和精度。
参数优化
根据实际加工需求，合理设 置机床参数，如主轴转速、 进给速度、切削深度等，以 提高加工质量和效率。
02
机床故障
定期对数控机床进行维护和保养 ，确保机床各部件正常运转。
04
数控编程技术
在实际数控机床上验证优化方案的可 行性和效果。
实际加工中的问题与解决方案
问题诊断
在实际加工过程中，及时发现并诊断出现的问题，如加工精度超差、 刀具破损等。
问题分析
分析问题产生的原因，如机床误差、刀具磨损、加工程序错误等。
解决方案制定
根据问题分析结果，制定相应的解决方案，如调整机床参数、更换刀 具、修改加工程序等。
数控编程技术的应用领域
机械制造
数控编程技术在机械制造领域应用广 泛，涉及各种机床、刀具、夹具等加 工设备的程序编制。
航空航天
数控编程技术在航空航天领域应用广 泛，涉及各种高精度零件的加工制造。
汽车
数控编程技术在汽车领域应用广泛， 涉及发动机、变速器、底盘等关键零 部件的加工制造。
模具
数控编程技术在模具领域应用广泛， 涉及各种模具的设计和加工制造。
数控编程代码的编写
编写数控编程代码需要具备一定的机 械加工知识和编程技能。首先，根据 零件的加工要求和工艺流程，确定加 工路径和参数；然后，使用相应的编 程软件（如Mastercam、UG等）将 加工要求转化为数控编程语言；最后 ，通过后处理程序将编程语言转化为 机床能识别的代码文件。
数控加工工艺流程
智能数控编程系统在生产中的应用
智能数控编程系统是数控编程技术的未来发展方向之一。通过人工智能、机器学习等技术，智能数控 编程系统能够自动识别零件几何特征、自动生成加工工艺和加工指令，提高数控编程的自动化程度和 精度。
智能数控编程系统在生产中的应用可以实现快速、准确地生成数控程序，减少人工干预和误差，提高 生产效率和加工质量。同时，智能数控编程系统还可以对加工过程进行实时监控和优化，提高生产过 程的智能化水平。
数控加工工艺与编程技术基础
数控加工工艺与编程技术基础数控加工工艺与编程技术基础，可是一个充满趣味的领域哦！想象一下，咱们每天用的手机、电脑、家电，背后都有这样一套神奇的技术在支撑。
数控加工，顾名思义，就是通过数控设备来实现加工操作。
这玩意儿听起来挺高大上的，其实说白了，就是用电脑来控制机器，确保每一块材料都能被加工得精确无比。
说到这里，大家可能会好奇，为什么不直接用手工呢？哎呀，手工确实有它的魅力，可是效率和精度可没法比。
就拿车床来说吧，老式的车床可得靠经验丰富的师傅来操作，稍不留神，偏差就可能像大海捞针一样让人崩溃。
而数控车床呢，它可以根据预设的程序，准确无误地完成每一个动作，简直是让人如沐春风！数控加工的过程其实挺像做一道美味的菜。
首先得准备好食材，也就是工件材料。
然后，要有一份好的食谱，那就是加工程序。
在这份程序里，每一步操作都得清清楚楚，像做菜时得按顺序来，不然就得吃“翻车菜”。
这时候，编程技术就显得尤为重要了，程序编得好，机器就能乖乖听话，反之则可能大失所望。
编程的语言其实不复杂，就像学会了一门新的方言，只要用心去学，慢慢就能说得溜溜的。
很多小伙伴可能会觉得，编程看起来像高深莫测的魔法，其实也不过是简单的指令组合。
就像你给朋友发微信，输入几个字，就能让对方明白你的意思。
在编程中，你得告诉机器每一步该做什么、怎么做，机器就会像听话的小狗狗一样乖乖执行。
说到数控加工，不得不提的就是那一台台闪闪发光的机器。
它们就像是工厂里的“明星”，在灯光下熠熠生辉。
每当一台数控铣床启动时，发出的嗡嗡声就像是乐队的前奏，让人心里乐开了花。
机器运转起来的那一瞬间，真是让人感受到科技的力量。
它们可以在几分钟内把一块大铁块变成一件精美的零件，简直就像魔术般神奇。
这门技术的发展，也和我们生活息息相关。
随着智能制造的兴起，数控加工已经不再是工厂里的“孤儿”。
现在，很多地方都开始应用这项技术，甚至咱们的生活用品中，也能看到它的身影。
比如，家具的每一个细节、汽车的每一根螺丝，背后都有数控加工的贡献。
数控技术与编程三及答案
数控技术与编程三及答案您现在的位置:数控技术与编程三及答案一、填空题1、数控车床按加工零件的基本类型可分为卡盘式数控机床和顶尖式数控机床。
2、数控车床刀架的位置有刀架前置和刀架后置两种。
3、数控系统提供的螺纹加工指令有：单一螺纹指令和螺纹固定循环指令。
4、G00指令是模态代码，其含义是快速定位，G01指令是模态代码，其含义是直线插补。
5、数控车床编程时按坐标值的不同可分为绝对值编程和增量值编程两种。
6、数控车床的刀具补偿功能主要分为半径补偿和长度补偿两种。
7、数控车床为了简化编程，数控系统常采用固定循环指令功能，来缩短程序长度和减少程序所在内存。
8、数控车床的固定循环指令一般分为单一形状固定循环和复合形状固定循环指令。
9、在指令G00指令的格式的格式中，Ｘ表示的是直径值，Ｕ表示的是增量的两倍。
10、如图所示，刀具从Ａ点快进到Ｂ点，则从Ａ－Ｂ使用绝对编程方式：G00 X40 Z122Ａ－Ｂ使用增量编程方式：G00 X-60 Z-8011、在指令G71 Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）D（△d）F S T 中，ns 表示精加工循环中的第一个程序段号，nf表示精加工循环中的最后一个程序段号，△u表示径向的精车余量，△w表示轴向的精车余量，△d表示每次径向背吃刀量。
12、外圆切削循环G９0指令的格式是G９0Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）Ｆ，其中Ｘ、Ｚ表示切削终点的绝对坐标值，Ｕ、Ｗ表示切削终点的增量坐标。
二、判断题1、G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。
(×)2、FANUC固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。
(√)3、圆弧插补中，当用I、J、K来指定圆弧圆心时，I、J、K的计算取决于数据输入方式是绝对还是增量方式。
（×）4、刀具半径补偿的建立和撤消要和移动类指令配合使用，如G00、G01、G02、G03等。
（×）5、螺纹加工指令G32加工螺纹，螺纹两端要设置进刀段与退刀段。
数控加工与编程技术 编程基础PPT课件
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3.1 数控编程的基本概念 二、坐标轴的命名及方向
1.坐标轴的正方向
ISO标准规定，在加工过程中无论是刀具移动，工 件静止，还是工件移动，刀具静止，一般都假定工件 相对静止不动，而刀具在移动，并同时规定刀具远离 工件的方向作为坐标轴的正方向。
5
3.1 数控编程的基本概念 二、坐标轴的命名及方向
2) 工件坐标系的原点称为工件原点或工件零点，可用程序指
令来设置和改变;
3) 根据编程需要，在一个加工程序中可一次或多次设定或改
变工件原点(编程坐标系、编程原点)。
12
3.1 数控编程的基本概念 三、机床坐标系与工件坐标系
主要内容
工件原点偏置：工件随夹具在机床上安装后，工件原点与 机床原点间的距离。
2.快速点定位 G00
Y
100
例如：G00 X100 Y100
3.直线插补指令G01
60
例如：G01 X100 Y100 F100
40
4.圆弧插补指令G02/G03
O
B
R50
C D
R60
90 120 140
A
X
200
例如：G02/G03 X100 Z100 R50 F100 直线插补、圆弧插补
G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补
机床参考点是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测 量系统进行标定和控制的点，一般设在机床各轴正向极限的 位置。 采用增量式测量系统的数控机床开机后，都必须做回零操 作，使刀具或工作台回到参考点，将会显示出机床参考点在 机床坐标系中的坐标值。
4、工件坐标系 工件进行数控编程时的坐标系原点
1) 由编程人员确定,用于编程;
数控加工工艺与编程第4章：数控车工艺与编程
程序输入与调试过程
程序输入
将编写好的数控程序通过输入设备输入到数控系统中。
程序调试
在正式加工前进行程序调试，检查程序是否正确、合理，确保加 工过程顺利进行。
调试方法
可采用空运行、单段运行等方式进行程序调试，观察机床动作和 加工轨迹是否符合要求。
加工过程中异常情况处理
异常情况识别
在加工过程中，应注意观察机床的运行状态、切削声音、切削力 等，及时发现异常情况。
数控车削加工特点
高精度、高效率、高柔性、高自 动化。
数控车削加工应用范围
01
02
03
回转体类零件
数控车削加工广泛应用于 各种回转体类零件的加工， 如轴类、盘类、套类等。
复杂曲面类零件
通过数控车削加工中心的 复合加工，可实现复杂曲 面类零件的加工。
特殊材料加工
数控车削加工可用于各种 金属、非金属材料的加工， 如铝合金、钛合金、陶瓷 等。
工序划分
加工顺序安排
合理安排各工序的加工顺序，确保加 工过程高效、顺畅。
将零件的加工过程划分为若干个工序， 每个工序对应一个特定的加工操作。
切削用量选择
切削深度选择
根据刀具和机床的性能，选择合 适的切削深度，以保证加工效率
和刀具寿命。
进给量选择
根据切削条件和加工要求，选择合 适的进给量，以保证加工精度和表 面质量。
螺纹类零件编程实例
以普通外螺纹为例，介绍螺纹类零件的编程方法，包括车 削螺纹的切削用量选择、刀具选择、切削参数设置和宏程 序编写等。
综合类零件编程实例
综合类零件的结构特点
综合类零件是指结构复杂、形状多样的零件，可能包含轴类、盘套类和螺纹类等多种结构 要素。
数控技术(编程基本知识)
4)主轴转速功能字（S字）
用来指定主轴速度，单位：r/min,以地址符S后跟一串数字。
5）刀具功能字（T字）
在系统具有换刀功能时，T字用以选择刀具。 T后跟两位数字，代表刀具的编号。
6）辅助功能字（M字）
1）机床坐标系 是机床上固有的坐标系，设有固定的坐标原点M（零点）。
零点M：是机床坐标系统的坐标原点。
（1）该点被机床的制造者预先设定并且不能更改。在机床零点的基础上 测量整个机床。
（2）是其他坐标系和参考点如工件坐标系、编程坐标系、机床参考点的 基准点。
（3）一旦建立，不受控制程序及新坐标系的影响。
修
程序编制
改
制备控制介质
校验和试切
错误
编制程序及初步校验
根据制定的加工路线、切削用量、 刀具号码、刀具补偿、辅助动作及 刀具运动轨迹，按照数控系统规定 指令代码及程序格式，编写零件加 工程序，并进行校核、检查上述两 个步骤的错误。
零件图纸
图纸工艺分析
计算运动轨迹
修
程序编制
改
制备控制介质
校验和试切
2.2.2 功能字
1）准备功能字（G功能字、G指令、G代码） 用来规定刀具和工件的相对运动轨迹（即指令插补功能）、机床坐标系、坐标平面、刀补等。
G00～G99 JB3208-83标准规定：G指令由字母G(地址符）及后面两位数字组成 1.基本移动指令： G00、G01、G02/G03 2.与坐标系有关指令：G90、G91、G53～G59及G92、G17/G18/G19 3.刀具补偿指令： G40/G41/G42、G43/G44、 4.螺纹切削指令： G33、G34、G35 5.进给速度设置指令：G94、G95 6.其他：G04、G81～G89、G96、G97 G指令有模态（续效）和非模态（非续效）之分。 模态代码：一经在一个程序段中指定，其功能一直保持到被取消或被同组其它G代码所代替。 非模态代码：功能仅在所出现的程序段内有效
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《数控技术与编程》（一）一、名词解释1. 基准:用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的点,线或面, 在测量工作中用作起始尺度的标准2. CAPP:是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。
3. 加工余量: 指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。
二、简答题1. 工序集中的特点。
答：采用高效专用设备及工艺装备，生产率高。
工件装夹次数减少，易于保证表面间位置精度，减少工序间运输量，缩短生产周期工序数目，减少机床数量、操作工人数和生产面积，还可以简化生产计划和生产组织工作。
若采用结构复杂的专用设备及工艺设备，投资增大，调整和维修复杂，生产准备工作量大，转换新产品比较费时。
2. 什么是插补运算，及其常用的插补运算方法。
答：插补：即在规定饿加工轮廓起点和终点之间计算出多个中间点的坐标值，以此控制机床各坐标轴的运动。
常用的插补算法主要有脉冲增量插补法和数据采样插补法。
3. 开环控制系统与半闭环控制系统区别。
答：开环控制系统中，机床没有检测和反馈装置，数控装置发出的信号是单向的。
同时它不纠正伺服系统的误差，所以这类机床的加工精度不高。
但这类结构简单、调试方便、工作可靠、稳定性好、价格低廉。
而闭环控制系统增加了比较电路和反馈装置，可以消除伺服机构中出现的误差，从而提高了机构精度。
因此它在数控机床，特别是在精度要求高的大型和精密机床上应用十分广泛。
4. 如何在数控铣床加工中设置刀具补偿。
答：刀具半径补偿如下。
（1）刀补的建立。
刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。
（2）刀补的进行。
执行G41,G42指令的程序段后，刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏置量。
（3）刀补的取消。
刀具离开工件，刀具中心轨迹过渡到与编程重合的过程。
三、论述题论述粗、精基准选择原则。
答：精基准选择原则：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）自为基准原则；（4）互为基准原则；（5）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则。
粗基准选择原则：（1）为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选择非加工面为粗基准。
（2）合理分配各加工面的余量。
（3）粗基准应避免重复使用。
（4）选为粗基准的表面应平整光洁，要避开飞边和铸造浇冒口、分型面、毛刺等缺陷，以保证定位准确、夹紧可靠。
四、计算题如图1所示，请建立尺寸链图并求A0的基本尺寸与公差。
（画出尺寸链图）图1解：尺寸链如图所示：由题得，A2是封闭环，A1、A0是组成环，A0为减环，A1为增环A0=A1-A2=(60-25)mm=35mmES2=ES1-EI0EI0=ES1-ES2=(0-0.25)mm=-0.25mmEI2=EI1-ES0ES0=EI1-EI2=(-0.1-0)mm=-0.1mmA2=35-0.1-0.25mm=34.90-0。
15mm参考答案：基本尺寸：A0=60-25=35mm封闭环上偏差：ES0=0-0=0封闭环下偏差：EI0=-0.1-0.25=-0.35五、编程题目编写零件的加工程序如图2，并进行加工，根据加工要求选用2把车刀，1号刀车外圆，2号刀切槽。
要求正确选择换刀点，以避免换到时机床与工件、夹具发生碰撞。
换刀点选为A （200，350）点。
切削用量为：主轴速度（r/min），在车外圆、车槽时分别为630，315；进给速度F（mm/min），在车外圆、车槽时分别为150，160。
图2解：N001 G92 X200 Z390 ；预置寄存N002 G00 X41.76 Z292 S630 M03 T0101 M08；刀具快速定位N003 G01 X47.76 Z289 F0.15; 倒角N004 U0 Z230 ;车外圆φ47.76 U,W 为相对坐标编程N005 X50 ;退刀N006 X62 W-60.0 ;锥度N007 U0 Z155 ;车外圆φ62N008 X78 W0 ;退刀N009 X80 W-1 ;倒角N010 U0 W-19 ;车外圆φ80N011 G02 U0 W-60 I63.25 K-30;车圆弧N012 G01 U0 Z65 ;车外圆φ80N013 X90 W0 M09 ；退刀N014 G00 X200 Z350 M05 T0100 ；刀具回原位准备换刀N015 X51 Z230 S315 M03 T0202; 换刀，快进N016 G01 X45 W0 F0.16 M08; 切槽N017 G04 X5.0 ;延时N018 G00 X51 W0 M09;退刀N019 X200 Z350 T0200;刀具回原位N020 M30《数控技术与编程》（二）一、名词解释1. 基准：:用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的点,线或面, 在测量工作中用作起始尺度的标准2. 尺寸链：在零件加工或机器装配过程中，由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。
3. 成组技术：揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术4.工件坐标系5.工序集中二、简答题1. 开环控制系统与半闭环控制系统区别。
答：开环控制系统中，机床没有检测和反馈装置，数控装置发出的信号是单向的。
同时它不纠正伺服系统的误差，所以这类机床的加工精度不高。
但这类结构简单、调试方便、工作可靠、稳定性好、价格低廉。
而闭环控制系统增加了比较电路和反馈装置，可以消除伺服机构中出现的误差，从而提高了机构精度。
因此它在数控机床，特别是在精度要求高的大型和精密机床上应用十分广泛。
2. 数控机床组成。
答：(1)输入/输出装置(2)数控装置(3)伺服系统(4)检测反馈系统(5)机床本体3. 数控车床加工对刀方法(802s系统)。
答：802s系统对刀方法：（1）选用某一把刀为基准刀，按参数键和刀具补偿按钮，再按新刀具按钮，输入基准刀的刀号和刀沿号。
（2）调用对刀窗口，用基准刀车外圆，Z向退刀，在对刀窗口的x轴零偏处输入0，按计算键后确认。
（3）调用其他各把刀具，确定刀号和刀沿号，车外圆输入直径，车端面；输入台阶深度的负值；计算，确定即可。
4. 什么是插补运算，及其常用的插补运算方法答：插补：即在规定饿加工轮廓起点和终点之间计算出多个中间点的坐标值，以此控制机床各坐标轴的运动。
常用的插补算法主要有脉冲增量插补法和数据采样插补法。
三、论述题论述粗、精基准选择原则。
答：精基准选择原则：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）自为基准原则；（4）互为基准原则；（5）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则。
粗基准选择原则：（1）为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选择非加工面为粗基准。
（2）合理分配各加工面的余量。
（3）粗基准应避免重复使用。
（4）选为粗基准的表面应平整光洁，要避开飞边和铸造浇冒口、分型面、毛刺等缺陷，以保证定位准确、夹紧可靠。
四、计算题如图1所示，若A1=50±0.023,A0=250021.0 ,A3=20±0.021 求A2的基本尺寸与公差。
（画出尺寸链图）图1解：尺寸链如图所示：由题得，A 2是封闭环，A 1、A 0、A 3是组成环，A 0、A 3为减环，A 1为增环A 0=A 1-A 2-A 3=5mmES 2=ES 1-(EI 0+EI 3) =0.065mmEI 2=EI 1-(ES 0+ES 3)=-0.044mmA 2=5+0.065-0.044mm封闭环基本尺寸：A0=50-20-25=5mm封闭环上偏差：ES0=0.023-(-0.021-0.021)=0.065封闭环下偏差：EI0=-0.023-0-0.021=-0.044五、编程题目编写如图2所示盖板零件外形轮廓的加工程序，并进行加工。
铣削时以底面定位。
A1A0A2A3图2解：O0001N01 G92 X-25.0 Y10.0 Z40.0；（工件坐标系的设定）N02 G90 G00 Z-16.0 S300 M03；（按绝对值编程）N03 G41 G01 X0 Y40.0 F100 D01 M08；（刀具半径左补偿，调1号刀具半径值）N04 X14.96 Y70.0；N05 X43.54；N06 G02 X102.0 Y64.0 I26.46 J-30.0；（顺时针圆弧插补）N07 G03 X150.0 Y40.0 I48.0 J36.0；（逆时针圆弧插补）N08 G01 X170.0；N09 Y0；N10 X0；N11 G00 G40 X-25.0 Y10.0 Z40.0 M09；（取消刀补）N12 M30；（程序停止并返回）《数控技术与编程》三一、名词解释1. CAPP:是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。
2. 尺寸链：在零件加工或机器装配过程中，由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。
3. 加工余量: 指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。
二、简答题1. 开环控制系统与半闭环控制系统区别。
答：开环控制系统中，机床没有检测和反馈装置，数控装置发出的信号是单向的。
同时它不纠正伺服系统的误差，所以这类机床的加工精度不高。
但这类结构简单、调试方便、工作可靠、稳定性好、价格低廉。
而闭环控制系统增加了比较电路和反馈装置，可以消除伺服机构中出现的误差，从而提高了机构精度。
因此它在数控机床，特别是在精度要求高的大型和精密机床上应用十分广泛。
2. 如何在数控铣床加工中设置刀具补偿。
答：刀具半径补偿如下。
（1）刀补的建立。
刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。
（2）刀补的进行。
执行G41,G42指令的程序段后，刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏置量。
（3）刀补的取消。
刀具离开工件，刀具中心轨迹过渡到与编程重合的过程。
3. 数控机床组成。
答：(1)输入/输出装置(2)数控装置(3)伺服系统(4)检测反馈系统(5)机床本体4. 数控车床加工对刀方法（西门子802s系统）。
答：西门子802s系统对刀方法：（1）选用某一把刀为基准刀，按参数键和刀具补偿按钮，再按新刀具按钮，输入基准刀的刀号和刀沿号。
（2）调用对刀窗口，用基准刀车外圆，Z向退刀，在对刀窗口的x轴零偏处输入0，按计算键后确认。
（3）调用其他各把刀具，确定刀号和刀沿号，车外圆输入直径，车端面；输入台阶深度的负值；计算，确定即可。
三、论述题论述什么是插补运算，及其常用的插补运算方法及其特点。
答：参考答案：插补：即在规定饿加工轮廓起点和终点之间计算出多个中间点的坐标值，以此控制机床各坐标轴的运动。
常用的插补算法主要有脉冲增量插补法和数据采样插补法。