钢筋混凝土质量通病防治施工方案
混凝土路面工程质量通病及防治措施方案
混凝土路面工程质量通病及防治措施方案
1.增加混凝土强度：在施工过程中，增加混凝土的强度可以增加路面的承载能力和耐久性。
可以通过材料配比的优化、采用高性能混凝土等方式来提高混凝土的强度。
2.控制温度裂缝：温度变化是导致混凝土路面开裂的主要原因之一、可以采取以下措施来控制温度裂缝的产生：使用合适的混凝土配方，增加混凝土的抗裂性能；采用适当的施工工艺，如采用材料降温、遮阳、覆盖等方式控制混凝土的温度。
3.增加路面厚度：增加混凝土路面的厚度可以增加其承载能力和耐久性。
通过合理的设计和施工，提高混凝土路面的厚度，以满足道路使用的要求。
4.加强路面维修：及时维修路面上的裂缝、坑洞等问题可以延长道路的使用寿命，降低维修成本。
可以采用填充材料对裂缝进行封堵，修补坑洞和齿状裂缝，防止其进一步扩大和损坏。
5.加强路面养护管理：定期对混凝土路面进行养护管理，包括定期清洁、修复、补充养护剂等。
养护管理可以有效延长路面的使用寿命，并保持路面的平整度和外观。
6.增加路面防护层：在混凝土路面的表面增加特殊的防护层可以提高路面的耐久性和防水性能，减少裂缝和污染。
可以采用材料喷涂、铺设防水层等方式增加路面的防护层。
综上所述，混凝土路面工程质量通病的防治措施主要包括增加混凝土强度、控制温度裂缝、增加路面厚度、加强路面维修、加强路面养护管理
和增加路面防护层等方面。
通过采取这些措施，可以提高混凝土路面的质量，延长其使用寿命，保障道路的安全性和稳定性。
混凝土质量通病及防治措施
一、前言随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。
以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。
二、常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。
(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
（二）露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
质量通病专项防治施工方案
质量通病专项防治施工方案一、墙体裂缝防治二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治三、楼地面渗漏防治四、外墙渗漏防治五、门窗渗漏防治六、屋面渗漏防治七、市内标高和几何尺寸控制八、外墙外保温工程质量通病的治理措施工程概况:本工程地处纳溪,1.2.3.#楼,框架,17层.夏季气温高达35摄氏度以上.冬季最冷零上4度. 基底持力层为泥岩石层.为了有效防止.控制质量通病，特制定以下措施：一、墙体裂缝防治的技术措施.1、设计（1）建筑工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规范》（GB*****-20XX年）的有关规定进行地基变形计算。
（2）应严格按照设计规范设置变形缝，当有其他可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。
（3）框架梁应充分满足刚度要求（即满足饶度和裂缝宽度的要求），以减少承载下饶或徐变变形。
（4）砼构件与砌体间应设置抗裂钢丝网片，网片与各基体搭接宽度＞150mm，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。
钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm*20mm，其钢丝直径不应小于1.6mm，且宜采用热镀锌，钢丝网应用钢钉或射钉每200mm~300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。
（5）窗台部位应设置抗裂钢丝网片，压墙长度＞600mm。
（6）粉煤灰砖砌体宜采用粘结性好的砂浆砌筑混凝土砌块砌体应采用砌块专用砂浆砌筑。
砂浆强度要与砌体强度相匹配。
（7）钢筋砼栏板及凸窗等易产生冷（热）桥的部位，应做保温处理。
（8）外墙宜采用保温砂浆、复合保温材料等外墙保温措施。
（9）外墙抹灰应在适当位置设计一定数量的分隔缝。
（10）屋面、外墙应进行保温设计，其传热系数不应超过（夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准）规定。
（11）屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。
当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。
顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
2、在现有设计情况下施工：（1）砼构件与砌体间设置抗裂钢丝网片，搭接宽度大于或等于150mm，门窗洞口等应力集中也应设钢丝网片。
质量通病防治措施专项施工方案
质量通病防治措施专项施工方案范本1：一、引言质量是工程建设的关键，为确保施工过程中各项工作的顺利进行，减少质量问题的发生，特制定质量通病防治措施专项施工方案。
本方案旨在提供一套详细的施工操作规程，施工人员相应抓好每一个工序，达到更好的工程质量。
二、质量通病及防治措施2.1 基础工程2.1.1 问题：基础地质复杂，容易导致基础沉降。
2.1.2 解决方案：a) 在施工前进行充分的勘察，了解地质情况，制定相应的基础处理方案。
b) 执行标准的基础施工操作，包括土方开挖、回填、加固等过程。
c) 定期进行基础的检测和监测，及早发现并处理问题。
2.2 结构工程2.2.1 问题：钢筋混凝土构件质量不达标。
2.2.2 解决方案：a) 严格按照设计和规范要求进行施工，保证钢筋的布置和混凝土的浇筑质量。
b) 定期进行结构构件的质量检测，确保结构的稳定性和安全性。
c) 定期组织技术交流，提升施工人员的技能水平。
2.3 安装工程2.3.1 问题：设备安装不坚固。
2.3.2 解决方案：a) 按照设备的安装要求进行操作，确保设备的稳定性。
b) 在安装前进行相关的测量和调整，保证设备的准确位置和运行效果。
c) 定期进行设备的检查和维护，及时发现并处理问题。
三、附件附件1：基础处理方案附件2：结构施工工艺流程图附件3：设备安装要求四、法律名词及注释1. 施工工程规范：指国家和行业相关规定的施工技术规范。
2. 勘察：指在施工前对工程地质条件进行详细调查和研究，以确定施工方案和措施的工作。
3. 质量检测：指对工程施工过程中的关键节点和关键工序进行检验和验证的过程。
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2：一、前言为确保施工过程中各项工作的质量，防止常见的质量问题，特编制此质量通病防治措施专项施工方案。
混凝土工程质量通病及防治措施
混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中普遍存在的质量问题，其中包括材料质量、施工环境、施工工艺等方面的不符合设计要求以及存在的一些常见问题。
为了确保混凝土工程的质量，我们需要采取一些防治措施来解决这些问题。
一、混凝土材料质量通病：1.混凝土配合比设计不合理：可能导致混凝土强度不达标、抗渗性差等问题。
防治措施：合理设计配合比，选用合适的水泥、骨料等原材料，并进行适当的试验检验。
2.原材料偷工减料：可能导致混凝土强度不达标，甚至出现开裂、渗水等问题。
防治措施：加强对原材料供应商的管理和质量把控，确保原材料的质量。
3.混凝土施工过程中水用量控制不当：可能导致混凝土强度不达标、开裂、渗水等问题。
防治措施：合理控制水灰比，加强对施工现场的监控，严格控制用水量。
4.施工过程中混凝土的搅拌和浇注不均匀：可能导致混凝土强度不均匀、开裂等问题。
防治措施：合理选择搅拌设备，确保搅拌均匀；控制浇注速度和质量，避免混凝土分层。
二、施工环境和工艺通病：1.施工现场环境不洁净：可能导致混凝土表面质量不达标、强度降低等问题。
防治措施：加强对施工现场的清洁管理，确保施工环境的整洁。
2.温度和湿度控制不当：可能导致混凝土开裂、强度低等问题。
防治措施：合理控制施工温度和湿度，可采取加热、湿喷雾等方法进行调控。
3.混凝土养护不当：可能导致混凝土强度下降、开裂等问题。
防治措施：对刚浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面水分过早蒸发。
三、其他常见问题及防治措施：1.混凝土表面麻面：可能由于混凝土坍落度过大、养护不当等原因导致。
防治措施：加强对混凝土坍落度的控制，注意养护工作，避免混凝土表面水分过早蒸发。
2.混凝土开裂：可能由于温度变化、湿度变化等引起。
防治措施：根据实际情况采取合适的混凝土抗裂措施，如加纤维等。
3.混凝土强度低：可能由于配合比设计不合理、原材料质量差等原因引起。
防治措施：合理设计配合比，加强对原材料的质量管控，确保混凝土强度。
质量通病防治方案交底
解决办法:加强基层的清理，对底板不平的的墙面,粉刷时分层打底,下层粉刷层终凝有一点强度后,再粉上一层；对粉刷层厚超过3CM的部位,采取增加抗裂网格布或钢筋网的方法加固。粉刷前对光滑的砼面进行毛化处理，对基层进行湿润。对外墙面积较大的墙面，接设计及规范要求留设分格缝。
1.3.2露筋
产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施:钢筋垫块要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
1.3.3麻面
产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
1.3.11缺棱掉角
产生的原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当，成品保护不到位。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角部位做好成品保护。
1.3.12钢筋保护层垫块脆裂
1.1.2柱模板
通病现象:涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施:根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑牢固。
1.1.3楼板模板
通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施:楼板模板厚度要一致，搁栅材料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施钢筋作为重要的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。
然而，在钢筋工程中，存在着许多常见的质量问题，这些问题给建筑工程质量和安全带来了隐患。
为了预防和解决这些问题，需要采取相应的技术措施。
本文将介绍钢筋工程的质量问题及其预防和安全技术措施。
钢筋工程质量通病1. 预埋件未嵌实在钢筋混凝土结构组合中，预埋件的作用是通过与钢筋焊接或嵌入混凝土中，形成必要的结构连接。
但在施工中，预埋件未嵌实的现象很常见。
未嵌实预埋件对连接件的强度和稳定性产生不良的影响，造成危险隐患和建筑质量问题。
2. 钢筋保护层不足钢筋在混凝土内起着增强混凝土、抵抗外部荷载、抵抗内部应力等重要作用。
因此，钢筋与混凝土的粘结力和钢筋的保护能力是保证钢筋混凝土结构安全和耐久的重要指标。
可是，在一些工程中，钢筋保护层不足的现象比较突出，这样不仅破坏了钢筋混凝土结构的整体力学特性，而且也降低了混凝土表面的美观度。
3. 钢筋弯曲度不合格在钢筋混凝土结构施工过程中，钢筋的弯曲度是一个重要的施工质量指标。
通过弯曲度检查可以及时掌握钢筋的实际质量，保证钢筋混凝土结构的整体强度和稳定性。
但是，一些工程中存在着钢筋弯曲度不达标的现象。
预防和安全技术措施1. 加强预埋件的管理在预埋件的施工过程中，要严格按照施工规范进行操作，确保预埋件的焊接或嵌入混凝土中的质量和效果。
在施工前，还要制定详细的施工方案和管理措施，加强预埋件的监管和检查，及时发现和处理预埋件未嵌实的问题。
2. 加强钢筋混凝土质量检验钢筋混凝土结构的主要功能是承受和传递荷载，因此应重视钢筋甚至钢筋混凝土的质量检验。
在施工前，应制定详细的质量检验计划和检验标准，并针对不同的工程情况，选择适当的检测方法和设备，对钢筋混凝土结构的质量进行全面检测。
3. 强化施工质量监管在钢筋混凝土施工过程中，要加强施工质量监管，特别是对钢筋保护层、弯曲度等关键施工环节进行监督检验。
对于施工不合格的情况，要及时责令整改，并进行相关追究。
砼 质量通病治理专项实施方案
混凝土质量通病治理专项实施方案为强化本项目质量管理，切实解决好施工中存在的质量通病，结合本工程的实际情况，特制定本专项实施方案。
一、治理工作目标（一）总体目标通过认真开展混凝土工程质量通病专项治理活动，使混凝土预制梁板、桥面混凝土铺装、混凝土外观、钢筋保护层厚度以及结构施工缝、沉降缝、伸缩缝的质量有明显提升。
1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。
混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
2、杜绝使用不合格原材料，钢筋（钢绞线）、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。
3、保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。
4、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。
5、预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。
6、形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法，建成一批在国内具有品牌效应的混凝土工程，培养出一批优秀的混凝土工程建设人才队伍。
（二）工作目标：制定混凝土质量通病治理专项实施方案，下发各施工处认真执行，确保质量责任到人，选定石固河大桥和胥浦河大桥为总公司治理混凝土工程质量通病的示范点，深入开展混凝土质量通病治理专项活动，其它施工处参照涉及整治项目积极参与。
针对混凝土质量通病治理专项开展情况，对治理活动中检查发现的问题进行剖析，提出具有针对性和可操作性的管理措施和解决方案，施工期间积极推广应用混凝土施工新技术、新设备，以期对公路工程混凝土质量通病治理取得实效。
评出公路工程混凝土通病治理成效突出的施工处先进典型，全面总结混凝土质量通病治理取得的实效及经验，总结出成熟的工艺、工法，在报总公司批准后，由质检部汇总，作为成功经验在所有混凝土工程施工项目中进行推广。
二、治理范围和重点（一）治理范围本项目桥涵（通道）、防护工程。
（二）治理的主要内容1、管理通病：质量意识薄弱、质量责任制不明确、落实不到位；试验人员数量、资质，检测设备、频率，操作过程、台帐资料等检测及管理工作不规范；合同有关质量条款履约不到位，人员变更率高、流动性大，无审批手续；质量隐患或质量问题处理不规范，整改结果不闭合；“两创三比”活动开展不够深入，实施细则流于形式，未落实到每个环节、每位人员。
钢筋混凝土耐磨地坪地坪施工质量通病及预防措施
钢筋混凝土耐磨地坪地坪施工质量通病及预防措施引言本文将讨论钢筋混凝土耐磨地坪地坪施工中常见的质量问题，并提供一些预防措施，以确保施工品质。
以下是一些常见的问题及其解决方案。
1. 地坪表面平整度不达标问题描述表面平整度不达标是钢筋混凝土耐磨地坪施工中常见的问题之一。
不平整的地坪表面可能影响地坪的使用功能，并给用户带来不便。
预防措施- 施工前，对地坪的基础层进行充分的处理，确保基础层的平整度。
- 选择适当的施工工艺和材料，如使用自流平施工材料来提高施工效率和地坪表面的平整度。
2. 地坪表面硬度不达标问题描述地坪表面硬度不达标可能导致地坪易受磨损和划伤，降低地坪的使用寿命。
预防措施- 在混凝土施工前，确保混凝土配合比的准确性，以提高地坪表面的硬度。
- 使用适当的硬化剂和密封剂，提高地坪的耐磨性和硬度。
3. 地坪表面出现裂缝问题描述地坪表面的裂缝可能是由于混凝土收缩、温度变化或不正确的施工方法引起的。
预防措施- 控制混凝土配合比的水灰比，以减少混凝土的收缩可能性。
- 执行适当的施工方法，如使用膨胀剂和纤维增强材料来减少地坪表面的裂缝。
4. 地坪表面漏浆问题描述地坪表面漏浆可能是由于施工中未充分浇注或泵送混凝土侧漏引起的。
预防措施- 钢筋混凝土耐磨地坪施工中，确保施工人员熟悉混凝土浇注工艺，保证充分浇注地坪表面。
- 对于大面积施工，使用泵送设备来确保混凝土的均匀浇注。
结论本文讨论了钢筋混凝土耐磨地坪地坪施工中常见的质量问题，并提供了预防措施。
在施工过程中，应注意地坪表面平整度、硬度、裂缝和漏浆等问题，以确保施工质量和延长地坪的使用寿命。
混凝土质量通病预防及处理方案
混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是建筑物中重要的构造材料之一，因其具有良好的抗压强度、耐久性和施工性能，因此广泛应用于建筑工程中。
但是，混凝土在施工过程中也存在一些问题和通病，如混凝土开裂、结露、泛碱等。
这些问题可能会影响混凝土的性能和使用寿命，甚至会对建筑物的安全性产生影响。
因此，预防和处理混凝土的通病至关重要。
一、混凝土开裂1. 预防措施：（1）控制水灰比：水灰比过高会导致混凝土开裂，因此应根据混凝土材料的特性和使用环境，进行合理的控制。
（2）及时浇水养护：混凝土在养护过程中要充分浇水，保持湿润状态，以减少混凝土表面收缩引起的开裂。
（3）采用合适的控制剂：可以有效降低混凝土的收缩率和温度变化引起的开裂。
2. 处理方案：（1）采用增强混凝土的方法，如向混凝土表面喷涂抗裂剂、增强剂等。
（2）采用钢筋或边框加固的方法，增强混凝土结构的承载能力。
二、混凝土结露1. 预防措施：（1）加强通风和排湿：建筑内部应加强通风换气和排湿，减少室内湿度，避免混凝土结露。
（2）在施工过程中，尽可能控制水汽的释放，减少混凝土表面结露的可能性。
（3）在混凝土表面刷涂防水涂料，增强混凝土对水的防护性能。
2. 处理方案：（1）使用加热器等设备，加快室内空气循环和干燥速度，减少混凝土结露。
（2）使用除湿器等设备，降低室内湿度，去除混凝土表面的水汽。
（3）对严重结露的混凝土表面进行清洗，防止混凝土面层的脱落或损坏。
三、混凝土泛碱1. 预防措施：（1）在混凝土材料中尽量减少或控制氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质的含量。
（2）采用低碱性水泥或添加剂来减少混凝土中的碱性物质含量。
（3）加强养护管理，减少混凝土的干缩和渗透，以减少混凝土的碱性物质析出。
2. 处理方案：（1）对混凝土进行除碱处理，如刷涂含有酸性物质的溶液等。
（2）采用物理或化学方法来处理泛碱现象，如使用激光或化学溶液等。
（3）针对泛碱较严重的混凝土结构，采用加固和防护措施，增强混凝土结构的耐久性和安全性。
混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案
混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案一、混凝土施工质量通病重难点分析1、露筋（1）现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。
（2）原因分析①、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放．钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；②、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密．如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；③、因配合比不当．混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；④、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；⑤、混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
2、麻面（1）现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
（2）原因分析①、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；②、木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板收去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面：③、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘缔模板，引起麻面；④、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙露浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；⑤、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡将停留在模板表面，形成麻点。
3、蜂窝（1）现象混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙．形成蜂窝状的孔洞。
（2）原因分析①、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；②、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；③、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；④、混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝；⑤、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
混凝土质量通病原因分析+预防措施+处理方法
混凝土质量通病原因分析、预防措施、处理方法A、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严密，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
B、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
6、钢筋较密，使用碎石粒径过大或坍落度过小。
7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
混凝土质量通病治理活动实施细则
承秦高速公路秦皇岛段混凝土质量通病治理活动实施细则为进一步加强混凝土质量控制，提高结构工程安全性、耐久性和美观性，根据《河北省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案》，结合本项目混凝土质量控制实际情况，制定本细则。
一、治理目标通过混凝土质量通病治理活动，要树立百年大计，质量第一的理念，实施精细化管理，达到全面提高本项目混凝土结构物的安全性、耐久性和美观性。
（一）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土离散性。
混凝土强度必须大于设计强度，且严格控制在设计强度的倍以内。
（二）杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥抽检合格率达到100%。
（三）钻孔灌注桩钢筋笼偏位控制在误差范围之内，桩头凿除后桩顶断面混凝土完整、表面平整、中间微凸的标准。
（四）钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达95%以上，工后抽检合格率达85%以上。
（五）加强工艺控制，混凝土外观质量综合评分明显提高。
（六）采取措施解决内膜上浮、控制顶板厚度，保证梁板断面尺寸符合设计要求。
（七）加强预应力张拉、孔道压浆的质量管理。
（八）桥面混凝土施工严格控制平整度。
（九）采取措施防止混凝土出现收缩裂缝。
（十）按结构（部位）、工序总结形成一批较为先进、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法。
二、治理范围和主要内容（一）治理范围本项目所有从业施工、监理单位。
（二）主要内容1、管理通病：质量管理责任不明确、落实不到位；合同文件的技术规范内容编制不详细，全面性不够，可操作性不强；试验检测及管理工作不规范；设计不精细；施工技术交底工作不到位；检查验收不规范、不严格。
2、施工工艺通病：原材料（骨料）存放不规范，钢筋锈蚀；钢筋绑扎成型刚度不够；施工配合比设计不合适及施工控制不严格；模板制作和安装质量差，混凝土浇筑、振捣和养护不规范；预应力张拉龄期控制不规范、孔道压浆不实。
3、实体质量：混凝土强度离散性大，裂缝超限；钢筋布设偏差超标，保护层厚度合格率低，蜂窝麻面及露筋。
混凝土质量通病及预防措施方案
混凝土质量通病及预防措施方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，但是由于施工环境、材料选用以及施工工艺等因素，会导致混凝土质量存在一些通病。
为了保证混凝土结构的质量和使用寿命，需要采取一系列的预防措施方案。
1.原材料质量控制：混凝土的质量直接受原材料的影响，对于水泥、骨料和混凝土外加剂等，应选择质量可靠、符合标准要求的产品。
定期进行原材料的检测和认证，确保其质量稳定。
2.水泥水化热引起的温度裂缝：水泥水化反应时会放出大量的热量，如果不加以控制，会导致混凝土内部产生温度差，从而引起裂缝。
应采取降低混凝土温度的措施，如合理控制拌合水温度、降低水灰比、加水降温，或者采用预冷预热装置等。
3.关节处渗漏：混凝土结构中的关节处容易出现渗漏问题，影响结构的密封性和抗渗性。
应做好关节处的处理，采用合理的密封材料，如聚硫橡胶、水泥砂浆等，并加强施工质量监督，确保关节处的密封性。
4.混凝土收缩开裂：混凝土在干燥过程中会产生收缩，如果不做处理，容易引起开裂。
应选用收缩适应性较好的混凝土配比，控制水灰比、骨料干燥率等参数；同时，在施工过程中可采用预应力、增加钢筋含量等措施来减少混凝土的收缩。
5.混凝土强度不达标：混凝土的强度是衡量其质量的重要指标之一，如果强度不达标，将影响结构的安全性和使用寿命。
应加强对混凝土配合比的设计和控制，合理选择水泥品种和掺合料，严格控制拌合水的用量，确保混凝土的强度满足设计要求。
6.气孔、麻面和孔洞：混凝土中的气孔、麻面和孔洞会降低其密实性和耐久性。
应在浇筑混凝土之前，确保模板的密闭性良好，配合振捣设备进行充分振捣，减少气泡的产生；同时，严禁使用超过有效保养期的水泥和外加剂，保证混凝土表面光洁。
7.脱模早和帖模：混凝土在脱模过程中如果不注意控制速度和方法，容易导致混凝土的损坏和麻面。
应遵循脱模时间要求，仔细控制脱模速度，采用适当的脱模剂，并采取防止混凝土表面变色或麻面的措施。
为了预防混凝土质量出现通病，还需要加强施工管理和质量监督。
钢筋混凝土工程质量通病防治措施
钢筋混凝土工程质量通病的防治措施一、混凝土表面蜂窝（1）现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石头之间的裂缝像一个蜂窝洞。
（2）原因：①混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；②)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；③下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；⑤模板裂缝未堵严，水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；⑦基础、柱、继续浇筑墙根部的上部混凝土，不得有轻微间隔。
（3）防治措施：①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土。
②小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，模板应用高等级细石混凝土仔细填充和夯实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
二、混凝土麻面（1）现象：缺乏灌浆，混凝土局部表面出现许多小坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
（2）原因：①模板表面粗糙或水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；③摸板拼缝不严，局部漏浆；④模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；⑤ 混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
（3）防治措施：①模板去面清理干净，不允许有干硬性水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板裂缝，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；②表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
钢筋质量通病防治措施方案
钢筋质量通病防治措施方案钢筋作为建筑中重要的结构材料，其质量直接影响到建筑的安全性和稳定性。
然而，在钢筋生产和施工过程中，常常会遇到一些通病，例如锈蚀、弯曲度不合格、钢筋间距不均匀等问题。
为了保证建筑的质量和安全，应采取一系列钢筋质量通病的防治措施。
1. 锈蚀防治锈蚀是钢筋质量中常见的问题之一。
长期暴露在潮湿环境中，钢筋容易生锈，影响其抗拉强度和粘结强度。
为了防止钢筋生锈，可以采取以下措施：- 使用耐腐蚀性能好的钢筋材料，如不锈钢钢筋，来替代传统的普通钢筋；- 在钢筋进行加工和施工前，对其进行防锈处理，如涂覆防锈漆等；- 在施工现场，做好钢筋的防护工作，避免钢筋长时间暴露在潮湿的环境中。
2. 弯曲度不合格防治钢筋的弯曲度是保证其在结构中正常使用的重要指标。
如果弯曲度不合格，会导致钢筋的安装困难，甚至影响到结构的力学性能。
为了防治弯曲度不合格的问题，可以采取以下措施：- 钢筋生产厂家要严格按照国家标准进行生产，保证弯曲度符合要求；- 钢筋施工单位要在施工前对钢筋进行检测，确保其弯曲度合格；- 引入自动化控制系统，在钢筋的弯曲过程中实现自动控制，减少人为因素对弯曲度的影响。
3. 钢筋间距不均匀防治钢筋的间距不均匀会导致结构的荷载分布不均，进而影响建筑的强度和稳定性。
为了防治钢筋间距不均匀的问题，可以采取以下措施：- 钢筋施工单位要进行严格的施工组织和管理，确保钢筋的间距符合设计要求；- 引入精确的测量和调整工具，及时检查和调整钢筋的间距，保证其均匀分布；- 加强施工人员的培训和管理，提高他们的施工技能和意识，保证工作质量。
在实施钢筋质量通病防治措施时，需要在行业、企业和个体层面共同努力，形成科学、规范的钢筋质量管理体系。
同时，还应加强对钢筋质量的监督和检测，发现问题及时整改，确保建筑的质量和安全。
结论钢筋质量通病的防治是保证建筑质量和安全的关键环节。
通过采取有效的措施，如锈蚀防治、弯曲度不合格防治和钢筋间距不均匀防治等，可以提高钢筋的质量和施工的效率。
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================================================================南宁市XX设计中心钢筋混凝土结构质量通病防止与处理施工方案编制单位：广西建工集团建筑工程总承包有限公司编制日期：年月目录目录 (2)1.编制依据 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 编制原则 (3)2.工程概况 (3)2.1工程简介 (3)2.2本工程结构砼设计强度等级 (4)3. 钢筋砼结构工程质量要求及检查方法 (9)3.1质量要求 (9)3.2结构尺寸偏差控制与检验方法 (10)4.砼结构质量通病防治措施及处理方法 (11)4.1 蜂窝 (12)4.2麻面 (13)4.3孔洞 (14)4.4露筋 (14)4.5缝隙、夹层 (16)4.6缺棱掉角 (17)4.7表面不平整 (17)4.8强度不够，均质性差 (18)4.9砼浇筑胀模 (19)5.钢筋工程质量通病防治与处理措施 (21)5.1 钢筋错位 (21)5.2 焊接接头质量不符合要求 (22)5.3同截面接头过多 (23)5.4绑扎不符合要求 (23)5.5不符合图纸或规范构造规定 (24)5.6基础钢筋倒钩 (25)5.7骨架歪斜 (25)5.8钢筋曲线形状不准 (26)5.9剪力墙钢筋移位 (26)1.编制依据1.1 编制依据1.1.1本工程施工图纸。
1.1.2国家和行业现行相关规范、本标段涉及主要的相关国家标准、市相应地方标准和规定：《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2011)《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)1.1.3国家相关法律、法规。
1.1.4企业质量、安全、环境管理体系文件，企业建筑工程施工工艺标准、统一专项方案及规章制度。
1.2 编制原则通过合理的施工组织、高效的资源管理、先进的施工技术、科学的施工方案、严格的过程监控、持续的改进措施的编制原则2.工程概况2.1工程简介工程名称：南宁市建筑设计院科研设计中心建设单位：南宁市建筑设计院工程地点：南宁市厢竹大道与兴东路交叉处附近设计单位：南宁市建筑设计院本工程1# 办公楼17层（建筑主屋面标高75.4米），2#楼18层（建筑主屋面70.4米），框架-抗震墙结构。
3个小裙楼结构类型为框架。
设1层地下室，局部2层。
本工程总建筑面积48485.33平方米，其中1#楼建筑面积16099.45平方米，2#楼建筑面积24966.58平方米。
设计使用年限及设计等级：建筑物的主体结构设计使用年限为50年。
建筑结构的安全等级为二级，抗震设防为丙级。
抗震等级：抗震墙、框架三级，裙楼框架四级。
地下室分四个防火分区，1#楼地上17层，每层为一个防火分区，2#楼半地下层1层，分四个防火分区，地上18层，每层为1个防火分区。
2.2本工程结构砼设计强度等级1#楼裙楼：1#楼主楼：2#楼裙楼：2#楼主楼：3. 钢筋砼结构工程质量要求及检查方法3.1质量要求1）质量主控项目必须全部合格；一般保证项目允许偏差在80%以上，达到合格要求。
2）商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
3）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
4）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
5）混凝土振捣密实，避免出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7）浇筑前注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站；如施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位搭设防水棚。
8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员，楼板必须用刮杆刮平。
3.2结构尺寸偏差控制与检验方法在施工中应严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中现浇结构分项工程中的有关要求。
现浇结构拆模后，组织质检人员与监理一起对其外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并及时对缺陷进行处理。
现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法如下表：4.砼结构质量通病防治措施及处理方法4.1 蜂窝混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.产生原因：（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
2．防治措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。
3.处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
4.2麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点.1. 产生原因（1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2.防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
3.处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
4.3孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露.1. 产生原因（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
2. 防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
3.处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4.4露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
1. 产生原因（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（5）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（6）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
2.防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
3.处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
4.5缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。
1. 产生原因（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯悄、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
2.防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
3.处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土剔除掉，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分砼和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
4.6缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。
1产生原因（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
2. 防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
3.处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
4.7表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。