结构胶、耐候胶相溶性试验方案

结构胶、耐候胶相溶性试验方案

第一节结构胶胶相溶试验方案

1、试验原理

1.1 用结构胶黏结实际工程用基材，测定剥离黏结性，确定结构胶和基材的相容性。

1.2 用结构胶黏结玻璃结构系统各种附件，经热及紫外线老化处理后，考查试样颜色变化，检验和玻璃、附件的黏结性，确定结构胶和附件的相容性。

2、实际工程用基材和结构胶相容性测定

按照GB/T13477第12章规定方法试验，测定剥离黏结性。3、附件和结构胶相容性测定

3.1试验仪器

a)紫外线灯，符合JC/T485中5.12.1要求；

b)紫外线强度计，量程为1000~4000uW/cm2；

c)温度计，量程0~100℃。

3.2试验材料

a)玻璃板，为清洁的浮法玻璃，尺寸为76mm*50mm*6mm，应

制备12块；

b)防黏带，每块玻璃板用一条，尺寸为25mm*76mm；

c)清洗剂，推荐用50%异丙醇-蒸馏水溶液；

d)试验结构胶，和试验结构胶成分相近的半透明密封胶，由供

应试验结构胶的制造厂提供或推荐。

3.3试件制备和准备

3.3.1试验室条件

应符合6.1.1要求，结构胶样品应在标准条件下至少放置24h。

3.3.2试件准备

3.3.2.1清洁玻璃、附件。用A

4.1.2c规定的清洗剂洗净，擦除水分后自然风干。

3.3.2.2按图A1所示，在玻璃板一端黏贴防黏带，覆盖宽度约25mm。

3.3.2.3按图A1所示制备12块试件，6块为校验试件，另外6块加附件为试验试件。附件应裁切成条状，尺寸为6.5mm*51mm*6.5mm，放置在玻璃板的中间。分别将基准密封胶和试验结构胶挤注在附件两侧至上部，并和玻璃黏结密实，两种胶相接处高于附件约3mm。3.3.2.4制备的试件按6.8.2c处理。

3.4试验程序

3.4.1试件放置

试件编号后在6.1.1条件下放置24h。取试验试件和校验试件各三块，组成一组试件。将两组试件放在紫外线灯下，下组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上（密封缝在下面），见图A2。

3.4.2光照试验

启动紫外线灯连续照射试样21d。用紫外线强度计和温度计测量试样表面，紫外线国辐射强度为2000~3000 uW/cm2,温度为（50±2）℃。紫外线强度应每周测定一次。

3.4.3观察颜色变化和测定黏结力

3.4.3.1光照结束后，取出试件冷却4h。

3.4.3.2 仔细观察并记录试验试件、校验试件上结构胶的颜色及其他值得注意的变化。

3.4.3.3测量结构胶和玻璃黏结性。将结构胶从防黏带处揭起，在和玻璃板结合处以90°方向拉扯并从玻璃上剥离，测量并计算黏结破坏（AL）的百分率：

AL=100-CF （A1）

式中AL——黏结破坏占破坏面积的百分率，%；

CF——内聚破坏占破坏面积的百分率，%。

3.4.3.4测量结构胶和附件黏结性。将结构胶从和附件结合处以90°方向拉扯并从附件上剥离，测量并计算结构胶和附件黏结破坏的百分率。

3.5试验报告

试验结果按下表格式记录并报告：

相容性试验报告

试验开始时间试验标准登记号

试验完成时间用户试验者

试验材料标记：试验结构胶：基准密封胶：

附件：

校验试件试验试件

密封缝向上密封缝向下密封缝向上密封缝向下

试样编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

颜色及外观变化

基准密封胶试验结构胶

玻璃黏结破坏百分率，% 基准密封胶试验结构胶

附件黏结破坏百分率，% 基准密封胶试验结构胶

说明

第二节耐候胶胶相溶试验方案1、试验基本要求

1.1 标准试验条件

试验室标准条件温度为：23±2℃，湿度为65%±5%。

1.2 试件制备

制备前，试样（双组分试样包括基胶和固化剂）应在标准条件下放置24h以下。

制备时，单组分试样使用专用工具从包装筒中直接挤出注模，使试样充满模具内腔，勿带入气泡。挤注和修整的动作要快，防止试样在成型完毕前结膜。

双组分试样按生产厂标明的比例混合均匀，避免混入气泡。若事先无特殊要求，混合后应在30min内注模完毕。

1.3 固化条件

测试固化后性能的试件应在标准条件下28d。双组分的试件可放置14d。

注：在出厂检验时，允许适当加温以加速固化，但在型式检验或仲裁检验时不得进行进行加速固化。

2、密度的测定

按GB/T13477第3章试验。以3个试件的平均值为检验结果。

3、挤出性的测定

按GB/T13477第4章试验，挤出器选用177mL 聚乙烯筒，喷嘴内径为6mm。仲裁检验采用A法（体积法）试验，型式检验和出厂检验可采用B法（重量法）试验。

记录3个试样的挤出率并计算其平均值。精确至1 mL/min。

4、适用期的测定

试验方法和条件同5.3条。每个试样挤出3次，时间间隔为1h（也

可适当缩短或延长）。计算各次挤出率（mL/min），描绘出各次挤出时间（h）和挤出率的关系曲线，读取挤出率为50 mL/min时对应的时间，即为适用期，精确至0.5h。记录3个试样的适用期，并计算其平均值。

5、表干时间的测定

按GB/T13477第5章试验。

6、流动性的测定

6.1 下垂度的测定

按GB/T13477第7章试验，模具选用b型。试件在50℃恒温箱中垂直放置4h。

6.2 流平性的测定

6.2.1 试验器具

a.模具：槽形容器。用1mm厚耐蚀金属制成，尺寸如下图

所示；

b.低温恒温箱：温度能控制在（5±2）℃。

6.2.2 试验步骤

将试样和模具在5±2℃的低温恒温箱内静置30min。然后从模具的一端到另一端注入约20mL试样，在同样温度下水平静置1h，观察试样表面是否平整光滑。

7、低温柔性的测定

按GB/T13477第8章试验。选用∮6mm圆棒。试件固化后不经高、低温周期处理，直接测定。

8、定伸性能的测定

8.1 定伸粘结性的测定