1-丁烯可行性报告
1-丁烯的生产现状及预测
1-丁烯的生产现状及预测3.1 1-丁烯生产现状及预测3.1.1 1-丁烯生产发展国外发达国家1-丁烯的生产及利用技术开发较早，并已形成产业化，而中国对1-丁烯的生产技术和下游产品的开发还落后于发达国家。
中国碳四烃在化工方面的利用率只有10％左右，而美国、日本和西欧等发达业发达国家利用率已达到了60％-90％。
…2007～2012年中国1-丁烯生产能力、产量、开工率统计见下表。
表3.1 2007～2012年中国1-丁烯生产能力、产量、开工率统计表单位：万吨/年年份生产能力产量产能年增长率产量年增长率开工率备注：2011年新增加产能到下半年才逐步达产，所以拉低当年总体开工率图3.1 2007～2012年中国1-丁烯产能、产量、开工率变化图备注：2011年新增加产能到下半年才逐步达产，所以拉低当年总体开工率3.1.2 1-丁烯生产现状1-丁烯的制造工艺主要有乙烯催化二聚法和混合碳四分离法。
乙烯催化二聚法是在缺少碳四资源的情况下采用的工艺，由于原料乙烯供应问题，乙烯二聚装置实际开工率较低。
…表3.2 中国1-丁烯主要生产厂家及产能统计单位：万吨/年序号生产厂家生产能力备注1 中海壳牌石油化工有限公司13.6 C4分离，用于生产下游产品，2011年建成…16 天津联合化学公司0.6 乙烯二聚合计3.1.3 1-丁烯生产预测中国石油化学工业的飞速发展，碳四资源和碳四分离装置不断扩大，使1-丁烯的产量不断扩大，1-丁烯的应用领域不断拓宽，其用量也增加很快。
目前国内在建的新装置有延长中煤榆林能化和中科合资广东炼化两套，装置能力都为4万吨/年。
另外还有部分现有的1-丁烯老装置在积极谋求扩产。
未来1-丁烯的产能还有一定增长空间，而且，随着应用的开发，消费需求的增长将推动生产的发展。
下表是2015～2018年中国1-丁烯预计产能、产量情况表，仅供参考，表3.3 2015～2018年中国1-丁烯预计产能、产量情况表图3.2 2015～2018年中国1-丁烯预计产能、产量走势图3.2 中国主要1-丁烯生产/经销企业概况一、中海壳牌石油化工有限公司中海壳牌石油化工有限公司成立于2000年，在广东省惠州市大亚湾经济技术开发区建设并运营一世界级规模的石化联合工厂。
丁烯项目投资计划可行性报告(模板参考范文)
丁烯项目投资计划可行性报告规划设计 / 投资分析摘要该丁烯项目计划总投资4519.77万元，其中：固定资产投资3485.86万元，占项目总投资的77.12%；流动资金1033.91万元，占项目总投资的22.88%。
达产年营业收入7609.00万元，总成本费用5787.59万元，税金及附加80.07万元，利润总额1821.41万元，利税总额2152.71万元，税后净利润1366.06万元，达产年纳税总额786.65万元；达产年投资利润率40.30%，投资利税率47.63%，投资回报率30.22%，全部投资回收期4.81年，提供就业职位154个。
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概论、建设必要性分析、市场分析、调研、建设规划方案、项目选址可行性分析、项目土建工程、工艺技术说明、项目环保分析、安全卫生、风险应对评估、节能、项目实施计划、投资方案、盈利能力分析、综合评估等。
丁烯项目投资计划可行性报告目录第一章概论第二章建设必要性分析第三章市场分析、调研第四章建设规划方案第五章项目选址可行性分析第六章项目土建工程第七章工艺技术说明第八章项目环保分析第九章安全卫生第十章风险应对评估第十一章节能第十二章项目实施计划第十三章投资方案第十四章盈利能力分析第十五章项目招投标方案第十六章综合评估第一章概论一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx集团（二）公司简介成立以来，公司秉承“诚实、信用、谨慎、有效”的信托理念，将“诚信为本、合规经营”作为企业的核心理念，不断提升公司资产管理能力和风险控制能力。
公司自成立以来，坚持“品牌化、规模化、专业化”的发展道路。
丁烯项目可行性研究报告
丁烯项目可行性研究报告核心提示：丁烯项目投资环境分析，丁烯项目背景和发展概况，丁烯项目建设的必要性，丁烯行业竞争格局分析，丁烯行业财务指标分析参考，丁烯行业市场分析与建设规模，丁烯项目建设条件与选址方案，丁烯项目不确定性及风险分析，丁烯行业发展趋势分析提供国家发改委甲级资质专业编写：丁烯项目建议书丁烯项目申请报告丁烯项目环评报告丁烯项目商业计划书丁烯项目资金申请报告丁烯项目节能评估报告丁烯项目规划设计咨询丁烯项目可行性研究报告【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】丁烯项目可行性研究报告、申请报告【交付方式】特快专递、E-mail【交付时间】2-3个工作日【报告格式】Word格式；PDF格式【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。
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可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。
对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。
为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。
可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。
我国1-丁烯产能及生产工艺研究
我国1-丁烯产能及生产工艺研究发布时间：2022-03-11T08:28:22.623Z 来源：《科技新时代》2022年1期作者：张堃[导读] 1-丁烯是化工市场中的重要原料之一，在越来越多的领域应用。
石油化工行业中的碳四资源可以作为1-丁烯生产原料，提高碳四资源利用率。
中海石油宁波大榭石化有限公司浙江省宁波市 315812摘要：1-丁烯是化工市场中的重要原料之一，在越来越多的领域应用。
石油化工行业中的碳四资源可以作为1-丁烯生产原料，提高碳四资源利用率。
文章对国内1-丁烯市场供需情况和产业发展现状进行分析，对1-丁烯产业发展趋势进行展望，并论述了1-丁烯生产工艺要点和生产工艺路线，旨在推动我国1-丁烯生产水平提升，满足市场日益增长需求。
关键词：1-丁烯；市场；产业发展；生产工艺 1引言1-丁烯是一种化学性质活泼的α烯烃，在经济产业中的应用十分广泛。
传统化工行业中的1-丁烯最主要的用途是制备线性低密度聚乙烯和聚1-丁烯，近年来，随着化工技术的发展，1-丁烯的用途大大增加，可以制备生产各类碳八以上α烯烃，在油品添加剂、高端润滑油生产领域中的应用日益常见，这些都给1-丁烯的生产供应创造了新的市场空间。
2我国1-丁烯的供需分析过去一段时间国内的1-丁烯一直供不应求，通过进口来满足国内市场供给，日本、韩国、伊朗、泰国是主要出口国，近几年1-丁烯进口数量逐年增加。
我国1-丁烯在2010年产能在43.5万吨，年产量在34.2万吨，国内市场表观消费量全年32.82万吨，可以满足国内市场需求。
2013年，我国1-丁烯年产能在54.6万吨，年产量在39.6万吨，国内市场表观消费量全年40.47万吨，已经不能满足国内市场需求，需要通过国外进口弥补国内市场需求缺口。
之后的2014年至2021年，我国1-丁烯年产量和国内市场需求量之间的缺口逐年增加，1-丁烯对国外进口的依赖度日益提升。
为了摆脱对国外进口的依赖，满足国内市场对1-丁烯日益增长的需求，我国近几年加大1-丁烯产业投入，1-丁烯相关在建项目和投产项目的数量越来越多。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==1-丁烯可行性报告4.8 丁烯-1装置 4.8.1 工艺技术选择 4.8.1.1 原料路线的确定丁烯-1的制造工艺主要有乙烯催化二聚法和混合碳四分离法。
乙烯催化二聚法是在缺少碳四资源的情况下采用的工艺，而中国石油四川1000万吨/年炼油项目每年可副产轻碳四约19万吨，再加上乙烯项目每年副产的抽余碳四约11万吨，混合碳四总量可达30万吨，其中丁烯-1的资源总量约7万吨，完全满足下游的使用。
目前，国内外较大规模的丁烯-1装置多数采用的是混合碳四分离工艺，特别是与MTBE装置联合，在保证MTBE装置醚后碳四异丁烯含量小于0.2%的前提下，可减少丁烯-1装置设备数量，缩短流程。
国内主要丁烯-1分离装置的原料路线见表4.8-1。
表4.8-1国内主要丁烯-1生产装置原料路线从装置的经济性综合考虑，本项目的原料推荐采用MTBE装置的醚后碳四。
4.8.1.2 工艺技术路线介绍1）国外工艺技术概述目前，国外工业上主要使用德国Kruup Uhde公司的萃取精馏工艺、日本瑞翁（Zeon）法、NPC法及UOP技术等。
（1）德国Kruup Uhde技术该技术采用1：1的吗啉和N-甲基吗啉混合物作为萃取剂，对丁烯的选择性高，溶解性能好。
由于采用的萃取剂中不含水，因此不会在C4组分中混入水，方便后续工艺，产品收率可达到95%。
目前已在国内3套甲乙酮装置中应用，效果较好。
该方法流程简单，设备台数少，有热油作加热介质，空冷器作冷却设备，几乎不消耗循环水，能耗较低。
（2）瑞翁（Zeon）法该法又称GPD工艺，其特点是在原有DMF萃取精馏法抽提丁二烯的工艺技术（GPB）的基础上，将GPB工艺中第1萃取精馏塔改为新型萃取精馏塔，改变其部分操作条件，使抽余C4馏分中的丁二烯可降至20～50μg/g，因而在丁烯-1生产装置无需在进行加氢处理。
设立安全评价报告
设立安全评价报告扬子石化选址于江苏省南京化学工业园，总用地约27293.25平方米。
异丁烯和1-丁烯均是重要的化工原料，它们的需求量在世界上正在增长，项目市场前景普遍。
在这样的背景下，扬子石化拟在江苏省南京化学工业园内扩建，树立〝年产4万吨异丁烯和2.5万吨1-丁烯项目〞的消费装置。
扬子石化炼化厂采用传统工艺和膜分别相结合的技术。
该工艺技术从平安、环保、节能和产质量量等诸多方面平衡思索，即处置了传统工艺的传质、传热效果，提高了转化率。
能耗低，污染小，且反响进程易于控制，具有国际抢先水平。
依据«关于贯彻〈风险化学品树立项目平安容许实施方法〉有关效果的通知»〔苏安监[2007]180号〕对本项目停止界定：1〕本项目产品为异丁烯和1-丁烯，不属于2002版«风险化学品名录»产品，因此本项目不需求支付风险化学品平安消费容许证；2〕本项目新建储罐区共贮存甲、乙、丙类液体合计2161m3。
属于甲、乙、丙类液体1000m3以上的贮存设备，为I类贮存设备。
因此，树立项目触及风险化学品消费、运营、贮存、运用企业新建I类贮存装置，属于风险化学品树立项目的范围，依据«风险化学品树立项目平安容许实施方法»，需求对其停止设立平安评价。
但由于本项目未有I类，故不需求；3〕本项目构成风险化学品严重风险源。
依据«关于做好换发〈风险化学品消费企业平安消费容许证〉有关任务的通知»〔苏安监[2020]37号〕等可知，本项目各产品消费工艺进程均触及聚合等较高风险反响工艺，也触及较高风险反响工艺消费装置及风险操作岗位。
依据«中华人民共和国平安消费法»«风险化学品平安管理条例»«风险化学品树立项目平安容许实施方法»等法律、法规的要求，为确保树立项目的平安设备与主体工程同时设计、同时施工、同时投产运用的规则，扬子石化扩建项目于2021年委托南京工业大学Nan King团队对其〝年产4万吨异丁烯和2.5万吨1-丁烯项目〞停止设立平安评价。
2024年1-丁烯市场调查报告
2024年1-丁烯市场调查报告1. 背景介绍丁烯是一种重要的石化产品，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维和化学品等领域。
本报告旨在对全球丁烯市场进行调查分析，为相关企业提供市场情报和决策参考。
2. 市场规模及趋势根据调查数据显示，全球丁烯市场在过去几年保持稳定增长，预计未来几年将继续保持良好势头。
市场规模已超过XX亿美元，并将进一步增长。
3. 市场细分及应用领域丁烯市场根据应用领域可以细分为塑料、橡胶、合成纤维和化学品等几个主要领域。
其中，塑料领域占据最大市场份额，主要用于制造各种塑料制品。
橡胶领域紧随其后，丁烯作为橡胶原料在汽车、轮胎等领域得到广泛应用。
4. 主要市场参与者和竞争格局全球丁烯市场竞争激烈，主要参与者包括丁烯生产企业、石化公司和化工企业等。
一些大型企业拥有全球化生产布局和广泛的销售渠道，占据了市场的重要份额。
同时，市场还存在一些中小型企业，通过技术创新和差异化战略寻求突破。
5. 市场驱动因素和挑战全球丁烯市场的增长受到多种因素驱动，其中包括工业化进程和经济增长、塑料和橡胶需求的增加以及新兴市场的需求增长等。
然而，市场也面临着原材料供应不稳定、环保压力加大等挑战。
6. 市场机会和发展趋势丁烯市场仍然存在巨大的机会和发展潜力。
随着塑料和橡胶需求的不断增长，丁烯的市场需求也将稳步增加。
此外，随着环保意识的提高，对可持续发展和高性能材料的需求也将带动丁烯市场的发展。
7. 总结与建议综上所述，全球丁烯市场在未来几年将保持稳步增长，并呈现出良好的市场前景。
市场参与者应密切关注市场动态，抓住机遇，同时注重技术创新和可持续发展，以保持竞争优势。
以上为2024年1-丁烯市场调查报告概要，更详细的报告内容请参阅完整报告。
1-丁烯可行性报告
4.8 丁烯-1装置481工艺技术选择481.1 原料路线的确定丁烯-1的制造工艺主要有乙烯催化二聚法和混合碳四分离法。
乙烯催化二聚法是在缺少碳四资源的情况下采用的工艺，而中国石油四川1000万吨/年炼油项目每年可副产轻碳四约19万吨，再加上乙烯项目每年副产的抽余碳四约11万吨，混合碳四总量可达30万吨，其中丁烯-1 的资源总量约7万吨，完全满足下游的使用。
目前，国内外较大规模的丁烯-1装置多数采用的是混合碳四分离工艺，特别是与MTBE装置联合，在保证MTBE装置醚后碳四异丁烯含量小于滋勺前提下，可减少丁烯-1装置设备数量，缩短流程。
国内主要丁烯-1分离装置的原料路线见表。
表国内主要丁烯-1生产装置原料路线从装置的经济性综合考虑，本项目的原料推荐采用MTB察置的醚后碳四。
481.2 工艺技术路线介绍1）国外工艺技术概述目前，国外工业上主要使用德国Kruup Uhde公司的萃取精馏工艺、日本瑞翁（Zeon）法、NPC法及UOF技术等。
（1）德国Kruup Uhde技术该技术采用1:1的吗啉和N-甲基吗啉混合物作为萃取剂，对丁烯的选择性高，溶解性能好。
由于采用的萃取剂中不含水，因此不会在C4组分中混入水，方便后续工艺，产品收率可达到95%目前已在国内3套甲乙酮装置中应用，效果较好。
该方法流程简单，设备台数少，有热油作加热介质，空冷器作冷却设备，几乎不消耗循环水，能耗较低。
（2）瑞翁（Zeon）法该法又称GPDT艺，其特点是在原有DMF萃取精馏法抽提丁二烯的工艺技术（GPB的基础上，将GPBT艺中第1萃取精馏塔改为新型萃取精馏塔，改变其部分操作条件，使抽余C4馏分中的丁二烯可降至20〜50卩g/g，因而在丁烯-1生产装置无需在进行加氢处理。
经萃取精馏抽丁二烯后的抽余C4如通过MTBE或其它异丁烯分离装置，使其中的异丁烯低于%则只需经过2个塔就可以得到丁烯-1产品。
在第1 个分馏塔中，塔顶为丙烷、丙烯、丙二烯、异丁烯和水，塔釜液送入第2 精馏塔，在第2 精馏塔塔釜分离出顺反丁烯，塔顶为产品丁烯-1 ，产品收率可达97%。
异丁烯可行性研究报告
异丁烯可行性研究报告1. 研究背景和目的异丁烯是一种重要的化工原料，在化学工业中有广泛应用。
本报告旨在研究异丁烯在市场上的可行性，包括产能分析、市场需求及竞争对手分析，以及潜在的风险和机遇。
2. 产能分析2.1 异丁烯产业现状根据市场调研数据，当前异丁烯产业的产能主要集中在亚洲地区，其中中国是最大的生产国。
异丁烯的主要生产方法包括乙烯骨架转化、丁烯异构化等。
异丁烯的主要用途包括合成橡胶、生产塑料和合成纤维等。
2.2 异丁烯产能分析根据历史数据和市场趋势，异丁烯的市场需求逐年增长。
根据相关产业统计数据，预计未来五年异丁烯的需求将持续增加。
目前，国内外已有多家企业投资于新的异丁烯项目，扩大产能以满足市场需求。
3. 市场需求分析3.1 异丁烯主要应用领域异丁烯主要用于合成聚丁二烯橡胶、聚异戊二烯橡胶等合成橡胶材料。
此外，它还可以用于合成电线电缆绝缘材料、合成塑料和合成纤维等。
3.2 市场需求趋势随着全球化程度的提高，橡胶、塑料和纤维等行业的增长速度在不断加快。
这些行业对异丁烯的需求也相应增加。
预计未来几年，全球异丁烯市场的需求将保持稳定增长。
3.3 竞争对手分析目前，全球异丁烯市场竞争激烈，主要竞争对手包括中国石化、中石化、美国Exxon Mobil等。
这些企业拥有较大的市场份额，并且拥有先进的生产技术和成熟的销售网络。
4. 潜在风险和机遇4.1 风险分析异丁烯是一种有毒有害的化学物质，生产过程中需采取严格的安全措施。
此外，市场需求的波动性和原材料价格的不稳定性也会给异丁烯行业带来风险。
4.2 机遇分析随着橡胶、塑料等相关行业的发展，异丁烯市场将迎来更多机遇。
此外，技术创新和新产品的开发也将为企业带来竞争优势。
5. 结论通过对异丁烯的产能分析、市场需求和竞争对手分析，可以得出以下结论：•异丁烯市场需求稳定增长，具有较大的市场前景。
•全球异丁烯市场竞争激烈，主要竞争对手具有领先优势。
•生产过程中需采取严格的安全措施，确保生产环境安全。
2024年1-丁烯市场需求分析
1-丁烯市场需求分析本文将对丁烯市场需求进行分析。
首先，我们将介绍丁烯的概念和用途，并展示其在不同行业中的需求情况。
接着，我们将分析导致丁烯需求增长的因素，包括工业发展、创新技术和消费者需求变化。
最后，我们将总结市场需求的趋势和未来发展的预期。
1. 丁烯概述丁烯是一种重要的烯烃化合物，由四个碳原子和一个双键组成。
它在化工领域中有广泛的应用。
丁烯可以被用作聚合物的原料，例如聚丁烯和聚己二烯，这些聚合物被广泛用于塑料、橡胶和纺织品等制造业。
此外，丁烯还可以用作有机合成的起始物和添加剂，包括合成橡胶、溶剂和表面活性剂等。
2. 丁烯需求情况2.1 化工行业需求丁烯在化工行业中的需求主要来自聚合物制造业。
随着全球经济的发展和人们生活水平的提高，塑料、橡胶和纺织品等行业的需求不断增长。
这些行业对于丁烯作为原料的需求也逐渐增加。
特别是在新兴市场中，如亚洲和拉丁美洲，丁烯的需求将呈现出更快的增长速度。
2.2 新兴应用领域需求除了传统的化工行业外，丁烯还在新兴应用领域中有不断增长的需求。
例如，丁烯可以用于生产电子产品的塑料外壳，以满足消费者对轻薄和耐用产品的需求。
此外，丁烯还可以用于生产清洁能源技术，如太阳能电池板和风力发电叶片等。
随着可再生能源的发展和环保意识的提高，对丁烯的需求将进一步增加。
3. 丁烯需求增长的因素3.1 工业发展随着全球工业的不断发展，丁烯作为基础化工原料的需求也在增加。
尤其是在新兴经济体中，工业化进程加快，对丁烯的需求量迅速增长。
工业发展带动了塑料、橡胶和纺织品等行业的增长，从而增加了丁烯的需求。
3.2 创新技术创新技术的发展也对丁烯的需求增长起到关键作用。
例如，新型材料和高性能聚合物的研发和应用推动了丁烯需求的增加。
随着科学技术的不断进步，对于更轻、更强和更耐用材料的需求也越来越大，这将进一步促进丁烯市场的需求增长。
3.3 消费者需求变化消费者需求的变化也会对丁烯的市场需求产生巨大影响。
1-丁烯的分离与综合利用
关 键词 ：１ 一丁烯；碳四； 分离技术；综合利用 。
中图分 类 号 ： Ｔ Ｑ ２ ２ １ ． ２
文献标 识码 ：Ａ
文 章编 号 ：１ ０ ０ １ － ９ ６ ７ ７ （ ２ ０ １ ３ ） １ ８ － ０ ０ ２ ７ — ０ ３
Ｔｈ ｅ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ １— — ｂ ｕ ｔ ｅ ｎ ｅ
径。
１ １一丁 烯 的来 源
１ 一丁 烯 没 有 天 然 的来 源 ，可 通 过 多 种 烃 加 工 工 艺 而 获 得 。
脱 异丁 烯 工 艺 ；
目前工业 生产 中的 １ 一丁烯 主要来 自于混合碳 四分 离方 法和化
学合成方 法 。
图 １ 混 合 碳 四 分 离典 型过 程
朱新 远 ，郭 美 莲
（ 中 国石 油独 山子石化 公 司信 息 中心 ，新疆 独 山子 ８ ３ ３ ６ ０ ０ ）
摘 要 ：１ 一 丁烯产品主要由碳四馏分分离而来 ， 其生产和应用都具有广阔的发展空间。介绍了 ｌ 一 丁烯的来源及国内外分
离工艺现状 ，对其下 游产品的开发利用进行 了概述 ，通过对 １ 一丁烯分离方案的对 比并结合我 国 １一丁烯 生产情况对独 石化公 司建
ｐ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｉ ｔ ｕａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｏ ｕ ｒ ｃ ｏ ｕｎ ｔ ｒ ｙ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ：１一ｂ ｕ ｔ ｅ ｎ ｅ；Ｃ４ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎｓ ；ｓ ｅ ｐ ｒａ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ；ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
3-甲基-1-丁烯项目立项申请报告
3-甲基-1-丁烯项目立项申请报告一、3-甲基-1-丁烯项目背景中国的制造业正面临着第三次工业革命。
第三次工业革命是由于人工智能、数字制造和工业机器人等基础技术的成熟和成本下降，以数字制造和智能制造为代表的现代制造技术对既有制造范式的改造以及基于现代制造技术的新型制造范式的出现，其核心特征是制造的数字化、智能化和网络化。
二、项目名称及承办单位（一）项目名称项目名称：3-甲基-1-丁烯投资建设项目。
（二）项目承办单位承办单位名称：滨州某某有限公司。
三、项目建设选址及用地综述（一）项目建设选址本期工程项目选址在滨州某工业园。
（二）项目建设地概况滨州市位山东省北部、鲁北平原、黄河三角洲腹地，版图面积9600平方公里，地处黄河三角洲高效生态经济区、山东半岛蓝色经济区和环渤海经济圈、济南省会城市群经济圈“两区两圈”叠加地带，是山东省的北大门。
2000年6月18日撤地设市，人口380万（2014年），现辖滨城区、沾化区、惠民县、阳信县、无棣县、博兴县、邹平县五县二区和滨州经济开发区、滨州高新技术产业开发区、滨州北海经济开发区，是黄河三角洲区域内最大的行政区。
滨州历史文化悠久，是黄河文化和齐文化的发祥地之一，是渤海革命老区中心区、渤海区党委机关驻地，古代著名军事思想家孙武、汉孝子董永、宋代著名政治家范仲淹、清代帝师杜受田出生或成长在这里。
滨州先后荣获国家卫生城市、全国双拥模范城市、全国科技进步先进市、中国特色魅力城市、中国水土保持生态环境示范市、中国优秀旅游城市、山东省适宜人居环境城市、山东省园林城市等称号。
滨州区位交通优势明显，北拥渤海，黄河横穿城市，是连接苏、鲁、京、津的重要通道、鲁北到河北的必经之地，国家级交通运输主枢纽城市。
（三）项目用地性质本期工程项目计划在滨州某工业园建设。
（四）项目用地规模项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区，建设区总用地面积15487.74平方米（折合约23.22亩），净用地面积15487.74平方米（红线范围折合约23.22亩），土地综合利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照3-甲基-1-丁烯行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合3-甲基-1-丁烯制造和经营的规划建设要求。
1-丁烯可行性报告 (2)
页眉内容4.8丁烯-1装置4.8.1工艺技术选择4.8.1.1原料路线的确定丁烯-1的制造工艺主要有乙烯催化二聚法和混合碳四分离法。
乙烯催化二聚法是在缺少碳四资源的情况下采用的工艺，而中国石油四川1000万吨/年炼油项目每年4.8.1.2工艺技术路线介绍1）国外工艺技术概述目前，国外工业上主要使用德国KruupUhde公司的萃取精馏工艺、日本瑞翁（Zeon）法、NPC法及UOP技术等。
（1）德国KruupUhde技术该技术采用1：1的吗啉和N-甲基吗啉混合物作为萃取剂，对丁烯的选择性高，溶解性能好。
由于采用的萃取剂中不含水，因此不会在C43（3）日本石油化学公司的NPC法该方法在以乙烯装置副产C4馏分为原料时，一般先通过萃取精馏装置抽提丁二烯。
抽余液中丁二烯一般为0.3～0.5%左右。
抽余液中的异丁烯，如以MTBE法脱除，醚后C4馏分中的异丁烯含量可控制在0.5%以下。
NPC法在处理这种原料时，通过加氢方法脱除丁二烯，通过异丁烯二聚方法脱除异丁烯，然后通过超精密精馏获得产品丁烯-1。
其收率为87%。
（4）UOP公司工艺技术UOP公司从C4馏分制取丁烯-1的工艺，是以催化裂化C4馏分为原-1采用此工艺在国内一套甲乙酮装置上应用，效果较好，丁烯-1的浓度可达到98%。
由于采用的萃取剂的选择性比吗啉和N-甲基吗啉差一些，要达到同样的萃取效果，设备要大一些。
由于甲乙酮的沸点较低（80℃），C4中带的甲乙酮较多，导致甲乙酮消耗较大。
(2)齐鲁石化研究院MTBE/丁烯-1工艺该工艺是将原料C4经过MTBE醚化脱除异丁烯，再水洗除去醚后C4中的甲醇，然后用普通精馏方法精制丁烯-1，一个塔脱除轻组分，一个塔脱除重组分。
采用此种工艺，流程简单，以丁烯转化率高，丁烯-1纯度可达99.6%，无特殊、剧毒原料，对环境无不利影响，对污水处理无表4.8-3国内C4分离丁烯-1技术概况下进行了大处理量操作，所得产品质量完全达到聚合级丁烯-１质量指标，实现了丁烯-１生产技术的国产化。
1-丁烯技术与市场调研报告
1-丁烯技术与市场调研报告报告摘要:1-丁烯是重要的化工原料，是碳四单烯烃，可通过多种烃加工工艺而获得，当前，1-丁烯主要来源是炼厂C4和裂解C4。
中国石油化学工业的飞速发展，碳四资源和碳四分离装置不断扩大，使1-丁烯的产量不断扩大。
1-丁烯的应用领域不断拓宽，其用量也增加很快。
高纯度1-丁烯主要用于生产线性低密度聚乙烯LLDPE的共聚单体。
生产聚1-丁烯产品，也是1-丁烯的另一重要应用领域，从长远发展角度看，1-丁烯产品的应用范围正在不断拓宽，1-丁烯的生产和应用都具有广阔的发展空间。
《1-丁烯技术与市场调研报告(2013)》通过对1-丁烯国家相关产业政策环境、1-丁烯技术发展情况，1-丁烯消费前景、1-丁烯供需状况以及国外1-丁烯供需状况等几大部分的数据研究来探求1-丁烯行业未来的发展前景。
通过多方面多角度的专业研究回答如下几个业内人士非常关注的问题：1、1-丁烯的技术现状与技术发展趋势如何？2、1-丁烯的需求现状如何？增长潜力有多大？3、1-丁烯生产现状如何？增长潜力如何？4、1-丁烯的进出口情况如何？5、1-丁烯的销售状况，销售渠道如何？6、1-丁烯的市场价格情况，价格变化趋势，影响价格的因素等？通过阅读《1-丁烯技术与市场调研报告（2013）》，可以使得业内相关人士对1-丁烯整个产业的发展有全面的深入的把握，从而能够更加准确地做出相应的投资决策。
报告目录第一章、1-丁烯的概况.. 51.1 1-丁烯的基本概念. 51.2 1-丁烯的理化性质. 61.3 1-丁烯的毒性，安全、贮存及运输等. 71.3.1 1-丁烯的毒性. 71.3.1.1 健康危害. 71.3.1.2 毒理学资料及环境行为. 71.3.2 1-丁烯的安全. 71.3.2.1 泄漏应急处理. 71.3.2.2 防护措施. 71.3.2.3 急救措施. 81.3.2.4 灭火方法. 81.3.3 1-丁烯的包装、贮存及运输. 81.4 1-丁烯质量指标. 9第二章、1-丁烯的生产工艺与技术路线的选择.. 102.1 1-丁烯的来源. 102.2 1-丁烯的生产方法. 122.2.1 乙烯二聚法. 122.2.2 混合碳四分离法. 142.2.2.1 国外分离工艺. 142.2.2.2 国内分离工艺. 162.3 工艺路线的比较和选择. 172.3.1 工艺技术比较. 172.3.2 推荐的工艺技术. 18第三章、1-丁烯的生产现状及预测.. 203.1 1-丁烯生产现状及预测. 203.1.1 1-丁烯生产发展. 203.1.2 1-丁烯生产现状. 233.1.3 1-丁烯生产预测. 253.2 中国主要1-丁烯生产/经销企业概况. 26第四章、1-丁烯消费与需求分析预测.. 294.1 1-丁烯消费概况. 294.1.1 国外1-丁烯消费概况. 294.1.2 中国1-丁烯消费概况. 304.2 1-丁烯消费结构分析. 324.3 1-丁烯市场需求分析与需求预测. 33第五章、1-丁烯进出口统计分析与预测.. 345.1 1-丁烯进出口统计. 345.2 1-丁烯进出口分析与预测. 365.2.1 1-丁烯进出口量分析与预测. 365.2.2 1-丁烯进出口价格分析与预测. 37第六章、1-丁烯市场价格及市场价格分析预测.. 38 6.1 1-丁烯市场价格. 386.1.1 1-丁烯历史价格. 386.1.2 1-丁烯当前价格. 396.2 1-丁烯市场价格分析与预测. 406.2.1 1-丁烯市场价格分析. 406.2.2 影响1-丁烯市场价格主要因素. 41第七章、1-丁烯的原料与上下游产业链分析.. 42 7.1 上游原料. 427.2 下游产品. 42第八章、1-丁烯项目投资动态与投资预测.. 458.1 1-丁烯项目投资概况. 458.1.1 国外项目. 458.1.2 国内项目. 468.2 1-丁烯拟建和在建项目统计. 488.3 1-丁烯投资动态与投资趋势分析预测. 48第九章、1-丁烯行业发展趋势分析预测与建议.. 49 9.1 1-丁烯行业发展趋势分析与预测. 499.2 1-丁烯行业发展策略与建议. 49第十章、1-丁烯相关资料（附件）.. 5110.1 1-丁烯经销企业目录. 5110.2 参考文献目录. 52版权申明53表格及图（27个）图1.1 1-丁烯分子结构式. 5表1.1 1-丁烯的理化性质表. 6表1.2 工业级1-丁烯的质量指标. 9表2.1 催化裂化及蒸汽裂解C4馏分组成. 11表2.2 某企业DMTO 混合C4组成. 11图2.1 乙烯二聚生产1-丁烯的工艺过程. 13表2.3 1-丁烯分离工艺比较. 17表2.4 国内C4分离1-丁烯技术概况. 18表3.1 2007～2012年中国1-丁烯生产能力、产量、开工率统计表. 22图3.1 2007～2012年中国1-丁烯产能、产量、开工率变化图. 22表3.2 中国1-丁烯主要生产厂家及产能统计. 24表3.3 2015～2018年中国1-丁烯预计产能、产量情况表. 25图3.2 2015～2018年中国1-丁烯预计产能、产量走势图. 25表4.1 2007～2012年中国1-丁烯产、供、需情况表. 31图4.1 2007～2012年中国1-丁烯产、供、需变化图. 31表4.2 2012年中国1-丁烯的消费结构. 32图4.2 2012年中国1-丁烯的消费结构图. 32表4.3 2015～2018年中国1-丁烯预计需求量情况表. 33图4.3 2015～2018年中国1-丁烯预计需求量走势图. 33表5.1 2007～2012年中国1-丁烯进出口量统计表. 34表5.2 2007～2012年中国1-丁烯进出口价格比较表. 35图5.1 2007～2012年中国1-丁烯进出口量比较图. 36图5.2 2007～2012年中国1-丁烯进出口均价比较图. 37表6.1 2007～2012年中国1-丁烯市场价格统计表. 38表6.2 2013年3月中国市场1-丁烯价格表. 39图6.1 2007～2012年中国1-丁烯市场价格走势图. 40表8.1 1-丁烯拟建和在建项目表. 48目录来源六鉴网()发布《1-丁烯技术与市场调研报告》。
略析1—丁烯分离及综合利用
略析1—丁烯分离及综合利用1-丁烯是重要的化工原料，来源于乙烯装置及炼厂催化裂解装置副产碳四馏分和乙烯二聚等。
近年来，随着我国原油加工能力的迅速提高和产量的不断增加，作为石化副产的碳四资源不断扩大，其总量已超过了7.OMt/a。
目前我国碳四的开发和利用水平远远落后于发达国家，我国碳四烃的化工利用率不足3%，1-丁烯大部分作为燃料烧掉。
1-丁烯的深加工对化工厂原料平衡具有重要作用，具有发展前景的是1-丁烯齐聚和均聚产品，包括聚1-丁烯、异辛烯及十二碳烯。
另外，1-丁烯脱氢生产丁二烯也是极具发展潜力的工艺路线。
1 1-丁烯的来源1-丁烯没有天然的来源，可通过多种烃加工工艺而获得。
目前工业生产中的1-丁烯主要来自于混合碳四分离方法和化学合成方法。
1.1混合碳四分离方法目前各生产装置普遍利用萃取或化学反应的方法将混合碳四中的丁二烯、异丁烯脱除，再利用超精密精馏将1-丁烯之外的碳四馏分分离掉，得到高纯度的1-丁烯产品。
该方法已成为1-丁烯的主要生产方法。
1.2化学合成方法化学合成方法即乙烯二聚法，化学反应的原理是在Zegler-Netta催化剂的作用下，利用裂解乙烯通过二聚反应制备1-丁烯，此方法的化学反应方程式为：主反应：C2H4 + C2H4-C4H8副反应：C4H8 + C2H4-C6H12随着碳四资源的不断增加和烯烃分离技术的进步，该路线不再具有竞争力，目前合成法应用越来越少。
1.3丁烯异构法利用2-丁烯异构化生产1-丁烯是近几年开发的工艺路线，2-丁烯在催化剂作用下直接异构成1-丁烯，具有流程短，设备少的优点。
中国石化上海石油化工研究院通过两年多的研究工作，成功开发了2-丁烯双键异构化制1-丁烯成套技术，丁烯收率为16-21%，可广泛应用于现有1-丁烯分离单元，达到增产1-丁烯的目的。
该装置已在中原石化碳四装置上应用，由山东齐鲁石化工程有限公司设计，并于2009年开车生产出合格产品，并且装置运行稳定。
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4.8丁烯-1装置4.8.1工艺技术选择4.8.1.1 原料路线的确定丁烯-1的制造工艺主要有乙烯催化二聚法和混合碳四分离法。
乙烯催化二聚法是在缺少碳四资源的情况下采用的工艺，而中国石油四川1000万吨/年炼油项目每年可副产轻碳四约19万吨，再加上乙烯项目每年副产的抽余碳四约11万吨，混合碳四总量可达30万吨，其中丁烯-1的资源总量约7万吨，完全满足下游的使用。
目前，国内外较大规模的丁烯-1装置多数采用的是混合碳四分离工艺，特别是与MTBE装置联合，在保证MTBE装置醚后碳四异丁烯含量小于0.2%的前提下，可减少丁烯-1装置设备数量，缩短流程。
国内主要丁烯-1分离装置的原料路线见表4.8-1。
表4.8-1国内主要丁烯-1生产装置原料路线从装置的经济性综合考虑，本项目的原料推荐采用MTBE装置的醚后碳四。
4.8.1.2 工艺技术路线介绍1）国外工艺技术概述目前，国外工业上主要使用德国Kruup Uhde公司的萃取精馏工艺、日本瑞翁（Zeon）法、NPC法及UOP技术等。
（1）德国Kruup Uhde技术该技术采用1：1的吗啉和N-甲基吗啉混合物作为萃取剂，对丁烯的选择性高，溶解性能好。
由于采用的萃取剂中不含水，因此不会在C4组分中混入水，方便后续工艺，产品收率可达到95%。
目前已在国内3套甲乙酮装置中应用，效果较好。
该方法流程简单，设备台数少，有热油作加热介质，空冷器作冷却设备，几乎不消耗循环水，能耗较低。
（2）瑞翁（Zeon）法该法又称GPD工艺，其特点是在原有DMF萃取精馏法抽提丁二烯的工艺技术（GPB）的基础上，将GPB工艺中第1萃取精馏塔改为新型萃取精馏塔，改变其部分操作条件，使抽余C4馏分中的丁二烯可降至20～50μg/g，因而在丁烯-1生产装置无需在进行加氢处理。
经萃取精馏抽丁二烯后的抽余C4如通过MTBE或其它异丁烯分离装置，使其中的异丁烯低于0.3%，则只需经过2个塔就可以得到丁烯-1产品。
在第1个分馏塔中，塔顶为丙烷、丙烯、丙二烯、异丁烯和水，塔釜液送入第2精馏塔，在第2精馏塔塔釜分离出顺反丁烯，塔顶为产品丁烯-1，产品收率可达97%。
（3）日本石油化学公司的NPC法该方法在以乙烯装置副产C4馏分为原料时，一般先通过萃取精馏装置抽提丁二烯。
抽余液中丁二烯一般为0.3～0.5%左右。
抽余液中的异丁烯，如以MTBE法脱除，醚后C4馏分中的异丁烯含量可控制在0.5%以下。
NPC法在处理这种原料时，通过加氢方法脱除丁二烯，通过异丁烯二聚方法脱除异丁烯，然后通过超精密精馏获得产品丁烯-1。
其收率为87%。
（4）UOP公司工艺技术UOP公司从C4馏分制取丁烯-1的工艺，是以催化裂化C4馏分为原料，经加氢脱除丁二烯后，用吸附分离法制取丁烯-1。
该工艺的丁烯-1收率可达90%。
2）国内工艺技术概述目前，国内丁烯-1分离工艺主要是烟台大学的萃取精馏工艺和齐鲁石化研究院的两段精馏工艺。
（1）烟台大学的萃取精馏工艺该方法已在国内申请专利。
其方法是采用甲乙酮和极性溶剂，如用氮－甲酰吗啉、吗啉、氮－甲酰吗啉与吗啉混合物、环丁砜、氮－甲基吡咯烷酮等的混合物作溶剂，萃取精馏分离丁烷与丁烯，溶剂对碳四溶解性好而且粘度小，塔内基本无双液相、无发泡现象，萃取精馏塔和解析塔都在加压下操作，塔顶温度45℃左右，塔釜温度低于170℃，溶剂比9～15，丁烯产品纯度＞97％，必要时可以达到99％以上，丁烯收率95％～97％。
采用此工艺在国内一套甲乙酮装置上应用，效果较好，丁烯-1的浓度可达到98%。
由于采用的萃取剂的选择性比吗啉和N-甲基吗啉差一些，要达到同样的萃取效果，设备要大一些。
由于甲乙酮的沸点较低（80℃），C4中带的甲乙酮较多，导致甲乙酮消耗较大。
(2) 齐鲁石化研究院MTBE/丁烯-1工艺该工艺是将原料C4经过MTBE醚化脱除异丁烯，再水洗除去醚后C4中的甲醇，然后用普通精馏方法精制丁烯-1，一个塔脱除轻组分，一个塔脱除重组分。
采用此种工艺，流程简单，以丁烯转化率高，丁烯-1纯度可达99.6%，无特殊、剧毒原料，对环境无不利影响，对污水处理无特殊要求。
但分离丁烯-1塔板数目较多，回流比过大，能耗较高，丁烯-1收率较低，生产操作要求较高。
故该工艺多应用于乙烯厂裂解C4中的丁烯-1分离。
4.8.1.3 工艺技术比选从4.8.1.2中的介绍可以看出，国内外丁烯-1的分离技术主要分为两大类，即萃取精馏工艺和超精密精馏工艺。
两种工艺在能耗和物耗上差别较大。
萃取精馏工艺消耗最低，但该工艺主要用在丁烯-1制甲乙酮装置，其产品纯度低，杂质含量高，如要得到聚合级丁烯-1还需要做进一步的处理。
超精密精馏工艺虽然消耗高，但产品纯度高，生产聚合级的丁烯-1产品流程简单。
国内采用C4为原料路线的丁烯-1分离装置多采用此类技术，各种工艺对比及国内技术概况见表4.8-2和表4.8-3。
表4.8-2丁烯-1分离工艺比较表4.8-3 国内C4分离丁烯-1技术概况1996年吉林石化公司投产的1.0万吨／年丁烯-l装置中，丁烯-1精制部分由第一精馏塔和第二精馏塔组成，两塔均为填料塔，采用的是日本石油化学株式会社的技术。
2000年和2003年采用天津新天进科技开发有限公司的TJH脉冲规整填料进行了两次增产改造，产能提高到2.4万吨/年，并取消了异丁烯二聚系统。
产品收率和能耗都有所下降。
由中国石化工程建设公司BDI设计执行中心、兰化公司、齐鲁石化研究院共同承担的高纯度丁烯-１成套技术开发项目采用丁二烯深度抽提和MTBE装置深度醚化后的蒸汽裂解碳四作原料，在兰化公司橡胶厂8000t/a的丁烯-１装置上进行了国产化工业试验。
该装置于1997年一次投产成功，生产出合格丁烯-１产品。
1999年4月，在120%设计负荷下进行了大处理量操作，所得产品质量完全达到聚合级丁烯-１质量指标，实现了丁烯-１生产技术的国产化。
4.8.1.4 推荐的工艺技术目前国内利用混合碳四分离制取丁烯-1的工业化方法是超精密精馏法。
该方法虽然分离难度大，但流程简单，易于组织；没有复杂设备，生产周期长；如与MTBE装置联合并保证醚后碳四异丁烯含量小于0.2%，可以使装置流程最短，投资最低。
该技术已经完全国产化，且国内有多家填料企业可以提供高效填料，并在丁烯-1装置上进行了实际应用，因此，本项目推荐采用国产的超精密精馏工艺。
该工艺是将MTBE装置的醚后C4经加氢（根据原料中丁二烯含量）后，进行脱轻和脱重两次精馏得到纯度大于99%的聚合级丁烯-1。
4.8.2 工艺概述、流程及消耗定额4.8.2.1工艺概述1）装置规模和年操作时数本项目设计生产能力为6.53万吨/年，年操作时数均为8400小时。
2）装置组成本装置由工艺装置、中间罐区和分析控制室三部分组成。
3）原、辅助材料用量及规格本装置的主要原料是混合碳四、氢气、催化剂和干燥剂，用量和规格分别见表4.8-4～4.8-7。
表4.8-4 原料和辅助材料数量表表4.8-5 氢气规格表表4.8-6 钯催化剂规格表表4.8-7 干燥剂3A分子筛规格表4）产品及副产品本装置的主要产品为丁烯-1，副产品为丁烷、丁烯馏分，产品及副产品产量和规格见表4.8-8～4.8-10。
表4.8-8产品、副产品表表4.8-9 丁烯-1产品规格表表4.8-10 丁烷、丁烯馏分规格表4.13.2.2 工艺流程说明来自界区的粗丁烯通过粗丁烯加热器E-101进入粗丁烯原料贮罐V-101。
V-101中的粗丁烯由原料泵P-101抽出，由流量控制阀和进料预热器E-111加热后进入加氢反应器R-101，进料温度控制在40～60℃。
来自界区的氢气经流量控制，与加热后的原料粗丁烯在线混合，进入R-101。
进入R-101的物料在贵重金属钯的催化作用下，粗丁烯中的丁二烯与氢气进行反应，反应压力控制在0.9～1.3MPa(G)。
从R-101出来的物料经压力调节进入脱轻塔下塔T-201B，T-201A/B 塔再沸器E-201用0.35MPa蒸汽加热，蒸汽的量由流量调节控制。
塔顶蒸出的异丁烷等轻组份进入脱轻塔冷凝器E-202进行冷凝。
塔顶压力由冷凝器的冷却水量控制。
在此异丁烷等组份被冷凝下来，而较轻的组份包括氢气作为燃料气通过流量控制送出界区。
冷凝下来的异丁烷馏份进入脱轻塔回流罐V-201。
冷凝液通过回流泵P-201一部分打入T-201B塔顶回流，其余量在控制V-201液面稳定的前提下，作为C4LPG送出界区。
T-201B塔釜液经液位调节由塔中间泵P-202送至T-201A塔顶。
T-201A 塔釜液由液位与流量串级调节，由塔釜液泵P-203送至冷却器E-203冷却，再经干燥器R-201脱除物料中的水份，然后进入脱重塔T-202B。
T-202B塔再沸器E-204用0.35MPa蒸汽加热,，蒸汽的量由流量调节控制。
T-202A塔塔顶蒸汽进入塔顶冷凝器E-205，冷凝后进入回流罐V-202。
塔顶压力由冷凝器的冷却水量控制。
冷凝液通过回流泵P-206一部分打入T-202A塔顶，其余量在控制V-202液面稳定的前提下，采出至成品贮罐V-203。
T-202A塔釜液经液位调节由塔中间泵P-205送至T-202B 塔顶。
T-202B塔釜液由液位与流量串级调节，由塔釜泵P-204送至C4LPG 管线。
V-203中的成品丁烯-1间断地由成品泵P-207送往罐区。
工艺流程简图见图4.8-1图4.8-1 工艺流程简图4.8.2.3 工艺物料平衡本项目进出装置的主要工艺物料见表4.8-11。
表4.8-11 物料平衡表4.8.2.4 装置消耗定额装置消耗定额见表4.8-12。
表4.8-12消耗定额表4.8.2.5 工艺装置安装方案1）设备布置方案本项目按同类设备集中布置的原则布置。
厂房采用混凝土敞式框架，共三层，转动设备放于一层，二层为回流罐和部分换热器，三层以换热器为主。
塔设备与厂房布置在管架两侧。
2）工艺安装本项目的工艺安装包括4台塔、4台反应器、14台换热器、6台容器和20台机泵。
其中安装工程量较大的是4台填料塔。
空塔总重约380吨，填料及内件总重约580吨。
4.8.2.6 设计中采用的主要标准及规范GB 50160-1992 石油化工企业设计防火规范（1999版）GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001版）SH/T3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则4.8.3 工艺设备技术方案4.8.3.1 设备概况本装置工艺设备共48台，其中反应器4台，塔器4台，容器6台，换热器14台，机泵20台。
表4.8-14 换热器汇总表4.8.3.2 关键设备方案比选丁烯-1的分离关键设备是塔。
通常可采用板式塔或填料塔。
但采用超精密精馏工艺时，要求塔的理论板数多，板式塔由于板效率低，实际塔板数多，造成塔过高；而填料塔，特别是采用高效填料，可以降低塔的高度，而且选择合适的高效填料，更适合于超精密分离。