陕西科技大学过程装备制造与检测课程设计

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过程设备制造与检测课程设计指导书四

过程设备制造与检测课程设计指导书四一、课程设计要求1.1 课程设计目标本门课程的目标是通过课程设计，让学生掌握过程设备制造与检测的基本原理和实践技能，培养学生的创新能力和实际操作能力，在实践中提高学生的问题解决能力和团队合作能力。

1.2 课程设计内容本次课程设计主要包括以下内容：1.过程设备制造流程分析和设计；2.过程设备制造过程中的材料选择与性能测试；3.过程设备的装配与调试；4.过程设备的安全检测和质量控制。

1.3 课程设计要求1.学生需要独立完成整个过程设备的设计与制造，包括流程分析、材料选择、装配与调试等环节；2.学生需要按照安全检测和质量控制要求对过程设备进行检测和质量控制；3.学生需要在团队中完成一部分的工作，并在最终的展示中向其他团队展示设计与制造的成果。

二、课程设计流程2.1 设计准备学生需要组建小组，明确过程设备的设计目标和设计要求。

同时，需要进行相关知识的学习和调研，了解过程设备制造和检测的基本原理和方法。

2.2 设计方案的确定在设计准备阶段的基础上，学生需要制定过程设备的设计方案，并进行方案评估和选择。

评估的指标包括设备的性能、可行性和安全性等。

2.3 材料选择与性能测试根据设计方案的要求，学生需要选择合适的材料，并进行相应的性能测试。

测试的目的是验证所选材料是否满足设计要求，并对材料的性能进行评估。

2.4 设备装配与调试在材料选择和性能测试完成后，学生需要进行设备的装配和调试。

装配需要按照设计方案进行，保证装配的准确性和稳定性；调试则需要对设备进行功能测试和性能调整，保证设备的正常运行。

2.5 安全检测和质量控制完成设备的装配和调试后，学生需要进行安全检测和质量控制。

安全检测包括对设备的安全性能进行测试，确保设备在使用过程中不会发生意外；质量控制则需要对设备的质量进行检验，确保设备符合相关标准和要求。

2.6 最终展示与评估课程设计结束时，学生需要将设计与制造的过程和成果进行展示，并接受其他团队的评估和点评。

过程设备制造与检测课程设计指导书四

2.1 精馏塔上封头制造工艺设计模板上封头的总体出产工艺过程〔工艺过程〕：原材料入库→原材料复检→预处置→划线及标识表记标帜→下料→边缘加工→开破口→拼接→修平焊缝→热冲压成型→修正并去除氧化皮→热处置→无损探伤封头制造的筹办：包罗如钢板的检测和保留，钢板的预处置方法和工艺；展开计算、划线，切割加工等，封头的拼接设计；钢板的检测和保留：外不雅查验、几何尺寸查验、理化查验和钢板的超声波探伤，此中超声波探伤成果按ZBJ74003-88 压力容器用钢板超声波探伤规定的质量分级，应不低于Ⅲ级。

钢板的处置方法和工艺原材料净化:原材料在轧制以后以及运输和库存期间，外表常发生铁锈和氧化皮，粘上油污和泥土。

颠末划线、切割成型、焊接等工序后，工件外表会粘上铁渣，发生伤痕，焊缝及近缝区会发生氧化膜。

这些污物的存在，讲影响设备制造质量，所以必需净化。

在设备制造中净化主要有以下目的：〔1〕去除焊缝两边缘的油污和铁锈物，以包管焊接质量。

〔2〕为下道工序做筹办，便是下道工序的工艺要求。

〔3〕保持设备的耐腐蚀性。

常用的净化方法有：手工净化、机械净化、化学净化和火焰净化四种。

封头原坯料采用机械净化中的喷砂机除锈。

喷砂是大面积去除铁锈和氧化膜的先进方法。

它是操纵高速喷出的压缩空气流带出来的高速运动的砂粒冲击工件外表而打落铁锈和氧化膜的方法。

矫形：设备制造所用的钢板、型钢、钢管等，在运输和存放过程中，会发生弯曲波浪变形或者扭曲变形。

这些直接影响了划线切割弯卷和装配等工序的尺寸精度，从而影响了设备的制造质量，有可能造成误差超差而成为废品，所以当材料的变形超过允许范围时必需进行矫正处置。

常用的矫形方法有手工矫形，机械矫形，火焰加热矫形。

划线：划线是在原材料或经初加工坯料上划出下料线下料线各种位置线和查抄线等，划线工序通常包罗对零件的展开计算，号料和打标识表记标帜等一系列操作。

(1)封头的展开计算将零件的空间曲面展成平面称为展图，是划线的主要工作环节。

陕西科技大学过程装备与控制工程课件 1机械设计(王宁侠)第1章

第1章绪论 3. 可靠性设计可靠性设计是以概率论和数理统计为理论基础，以失效分析、失效预测及各种可靠性试验为依据，以保证产品的可靠性为目标的一种现代设计方法。其主要特点是将传统设计中视为单值而实际上具有多值性的设计变量(如载荷、材料性能和应
章)。
第1章绪论 (2) 通用机械零部件设计(第5～18章)。 ① 传动零件：带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动及螺旋传动。 ② 轴系零部件：滑动轴承、滚动轴承、轴及联轴器、离合器、制动器。
③ 联接零件：螺纹联接、铆接、焊接、粘接及轴毂联接。
④ 其他零部件：弹簧、机座与箱体。 (3) 总体构思与设计(结合课程设计进行)。
即可寻优求解。常用的优化算法有0.618法、Powell法、变尺度
法、惩罚函数法、基因算法等。采用优化设计方法可以在多变量、多目标的条件下，获得高效率、高精度的设计结果，极大
地提高设计质量。
第1章绪论
2. 计算机辅助设计计算机辅助设计(CAD)是利用计算机运算快、计算准确、存储量大、逻辑判断功能强等特点进行设计信息处理，并通过人机交互作用完成设计工作的一种设计方法。它包括分析计算、自动绘图系统和数据库三个方面。一个完整的机械产品CAD系统，应首先能够确定机械结构的最佳参数和几何尺寸，这就要求具有进行机构运动分析及综合、有限元分析和优化设计、可靠性设计等功能，然后能够由分析计算结果自动显示和绘制机械的装配图和零件图，并可进行动态修改。完善的数据库系统，可与计算机辅助制造、计算机辅助监测、计算机管理自动化结合形成计算机集成制造系统 (CIMS)，综合进行市场预测、产品设计、生产计划、制造和销售等一系列工作，实现人力、物力和时间等各种资源的有效利用，有效地促进现代企业生产组织、管理和实现自动化，使企业总效益得到提高。

陕西科技大学机电工程学院过程装备与控制工程过程装备制造与检测胀焊

壳体制造要求与管子管板的连接⑴壳体制造技术要求GB151-89《钢制管壳式换热器》中，对圆筒壳体制造的有关技术要求如下：①用板材卷制时，内径允许偏差可通过外圆周长加以控制。

外圆周长允许上偏差为10mm，下偏差为零。

②断面圆度要求圆筒同一断面上，最大直径与最小直径之差e<0.5%Dn；且Dn≤1200mm时，其值不大于5mm；Dn>1200mm时，其值不大于7mm。

③圆筒直线度允许偏差：为圆筒总长L/1000；且L≤6000mm时，其值不大于4.5mm；L>6000mm时，其值不大于8mm。

⑵管子与管板连接连接方式有：胀接、焊接和胀焊连接。

胀接过程：胀管器插入到需要胀接的管口内；加机械力或液压力，使管端胀大产生塑性变形，管板孔产生弹性变形；退出胀管器，管板孔弹性变形恢复，使管子与管板孔接触表面上产生很大的挤压力并紧密结合；达到了密封又能抗拉脱力。

前胀后，管子直径增大，管板孔直径增大。

胀管率就是管子、管板的变形率；就要控制合理的胀管率，保证胀接质量。

胀管率的计算推荐两种计算方法：管子内径增大率K；管子壁厚减薄率W。

计算胀管率需要测量的数据测量胀接前管子内径d1测量胀接前管子外径dw测量胀接后的管子内径d2测量管板孔径D计算胀管率的公式管子内径增大率K=[(d2－dl)－(D－dw) ]／D ×100%管子壁厚δ减薄率W=[(d2－dl)－(D－dw) ]／2δ ×100%胀管率的合理值它与胀接接头的形式、管子的规格及材质、管板尺寸、材质等有关，不宜做统一要求。

例如：20钢，Φ25×2.5mm钢管胀接取内径增大率K=0.8%~1.6%,相当于壁厚减薄率W=4%~8%。

若管子直径大、管壁薄，胀管率取小值;管子直径小,管壁厚，胀管率取大值。

欠胀胀管率过小,不能保证必要的连接强度和密封性。

过胀a 胀管率过大,它可能使管子壁厚减薄量过大，硬化现象严重，甚至产生裂纹；b 还可能使管板产生塑性变形，使胀接强度下降。

陕西科技大学机电工程学院过程装备与控制工程过程装备制造与检测期末考试复习资料总结第二部分制造

第一节过程设备常用材料本节简述压力容器对材料性能的要求和常用材料的性能。

一.对材料性能的基本要求选择压力容器用材料应着重考虑:力学性能、工艺性能和耐腐蚀性能。

1. 材料的力学性能需要保证:强度指标、塑性指标和韧性指标。

⑴较高的强度强度指标是设计中决定许用应力［ζ］的重要依据。

常用的强度指标有抗拉强度ζb和屈服强度ζs。

高温下工作时，还要考虑蠕变极限和高温持久强度。

材料强度指标选取原则保证塑性指标及其他性能的要求下，尽量用强度指标高的材料，以减小容器的重量。

材料强度指标高，容器的厚度小、重量轻；但塑性、韧性一般都较差，焊接时易产生裂纹等缺陷。

⑵良好的塑性塑性指标主要包括伸长率δ、断面收缩率ψ和冷弯试验弯曲角α。

塑性指标选取原则:容器用钢材,要求具有较好的塑性。

因为塑性好的材料在破坏前一般都产生明显的塑性变形，不但容易发现，而且塑性变形可以松弛局部高应力，避免部件断裂。

标准对容器用钢材塑性的最基本要求：GB6654-86中规定，各钢种的延伸率δ5为(16～26)%；国际标准化组织(ISO)推荐规范中规定伸长率的下限值：碳钢及锰钢不小于16%；对合金钢不小于14%。

⑶较好的韧性虽然压力容器一般不受冲击载荷，但冲击值低、韧性差的材料，对缺口脆性比较敏感，特别是裂纹等缺陷。

所以用于制造压力容器承压部件的材料，要求具有较好的韧性。

2. 工艺性能材料的制造工艺性能差，不但难以加工制造，而且还容易在制造过程中产生各种缺陷。

工艺性能主要包括：冲压性能,焊接性能,热处理性能（1）良好的冲压加工性能:要求材料有良好的冲压加工性能。

否则冲压加工时，难变形，容易产生裂纹等缺陷。

塑性指标达到标准规定值的材料，都可以满足冲压工艺性能的要求；⑵较好的焊接性压力容器大多是焊接结构，制造材料的焊接性能至关重要。

焊接性差的材料，会在焊接接头内产生各种焊接缺陷，包括裂纹、未焊透等严重缺陷。

裂纹是最危险而一直被认为是不允许存在的缺陷。

所以在选用一种新材料焊制压力容器时，一般都要经过焊接性试验。

陕西科技大学过程设备制造与检测课程设计说明书模板

目录一,制造背景 (2)1.2设计参数 (2)1。

3技术要求 (3)1。

4储气罐的结构分析 (4)1.4.1筒体结构分析 (4)二，筒体材料 (5)三．筒体具体制造工艺 (5)1。

材料的进厂入库检测 (5)2. 放样,划线与号料 (7)2.1筒节下料 (8)3，简体的卷制成形 (9)4，筒节坡口加工与焊接 (10)4,1。

1简体纵焊缝坡口加工 (10)4,1。

2简体环焊缝坡口 (11)4，1.3 焊接 (11)5，校圆 (12)6，检测 (14)7，组对 (14)8，焊接 (15)9，检测 (16)四,心的体会 (16)一，制造背景1.1液化石油气，英文名称: Liquefied petroleum ges，主要成分：乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等.随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。

在化工生产方面,液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等,用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品.用液化石油气作燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便,已广泛地进入人们的生活领域。

此外，液化石油气还用于切割金属，用于农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等。

而液化石油气储罐是具有较大危险性的储存容器，一旦出现问题，将给人民的生命、财产带来极大的损失。

吉林、西安等地的液化气储罐事故给人们以深刻的教训。

为了保证液化石油气储罐的安全运行，避免事故发生，必须从个方面严格把关，其中,筒节的制作过程是关键中的关键。

产品名称： 40M3液化石油气卧式储罐产品类别：三按照《特种设备安全监察条例》的规定，该台产品经制造单位监督检验,安全性能符合《压力容器安全基数监察规程》，《GB150-1998 钢制压力容器标准》及设计图样的规定。

1。

2设计参数1。

3技术要求（1)本设备按照GB150—1998《钢制压力容器》进行制造，检测与验收，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。

陕西科技大学过程装备与控制工程机械设计课程设计2级齿轮减速器设计之齿轮设计部分

四传动装置的运动、动力参数计算传动装置的运动、动力参数计算见表3表3 传动装置的运动、动力参数计算计算及说明计算结果 1. 各轴转速 0960/min w n n r == 10960/min n n r == 121960/min 168.42/min 5.7n n r r i === 232208.70/min 40.00/min 4.21n n r r i === ==3n n w 40r/min=0n 960r/min=1n 960r/min=2n 168.4r/min=3n 40.00r/min=w n 40r/min2. 各轴功率===联ηη01~001P P P 3.90*0.99=3.86kw ===齿轴承ηηη12~112P P P 3.86*0.99*0.97=3.71kw ===齿轴承ηηη23~223P P P 3.71*0.99*0.97=3.56kw ===联轴承ηηη3~33P P P w w 3.56*0.99*0.99=3.48kw=1P 3.86kw =2P 3.71kw =3P 3.56kw =w P 3.48kw3. 各轴转矩 0009550 3.90955038.8960P T n ⨯===KN.m 10T =T =38.80.99=38.41η⨯⨯联KN.m211T =T i =38.41 5.70.990.97=210.26ηη⨯⨯⨯⨯⨯⨯齿轴KN.m 322T =T i =210.26 4.210.990.97=850.05ηη⨯⨯⨯⨯⨯⨯齿轴KN.m0T =38.8KN.m 1T =38.41KN.m 2T =210.26KN.m 3T =850.05KN.m w T =833.14KN.m3T =T =850.050.990.99=833.14ηη⨯⨯⨯⨯卷筒联轴KN.m五内传动的设计计算高速级斜齿圆柱齿轮的设计计算见表5 表5 高速级斜齿圆柱齿轮的设计计算计算及说明计算结果 1.选择材料、热处理方法和公差等级考虑到卷扬机为一般机械，故大小齿轮均选用45钢，小齿轮调质处理，大齿轮正火处理，由表8-17得齿面硬度 HBW1=217-255HBW,HBW2=162-217HBW 。

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高压氮气储罐的焊接工艺一，设计背景储罐作为储存设备，主要是指用于储存或盛装气体、液体、液化气体等介质的设备，在化工、石油、能源、轻工、环保、制药及食品等行业得到广泛应用，如本设计中的高压氮气储罐，储罐的结构形式主要有卧式储罐、立式储罐和球形储罐，，本设计中采用立式储罐。

二，材料选择对受内压的筒体，由于其工作介质为氮气，考虑其腐蚀性小，再综合其经济效益考虑，选择16MnR作为材料。

16MnR材料性能分析：16Mn钢的基体组织为铁素体+珠光体，是低合金高强钢中应用最广泛的钢，有比较成熟的经验，屈服强度为294～343MPa,基本属于热轧的低合金钢，其综合性能、焊接性及加工工艺性能均优于普通碳素钢，且质量稳定，其使用温度在-40～450℃范围内，16Mn钢作为低温压力容器时，为改善低温性能，可以在正火处理后使用。

16Mn钢是在低碳钢的基础上加入了少量合金，其加工性能与低碳钢相似，具有较好的塑性和焊接性。

由于加入了少量合金元素，其强度增加，淬硬倾向比低碳钢大，所以在较低温度下或刚性大、壁厚结构的焊接时，需要考虑采取预热措施，预防冷裂纹的产生，本设计中板厚62mm,均预热100～150℃。

由《过程设备设计》单层圆筒厚度计算公式得其厚度为54mm，加上钢板负偏差以及腐蚀余量选择厚度为62mm，可达到设计要求。

三，技术特性及要求：3.1技术特性：高压氮气储罐材料16MnR,工作压力12.1MPa，属于第三类压力容器，设计压力13MPa，工作温度-12.6～68℃，设计温度70℃，腐蚀裕度1.5mm，焊接接头系数1.0，液压试验压力16.47MPa(卧放)，全容积21.7m3，充装系数1.0，安全阀开启压力13MPa3.2技术要求：1)设备的施工与验收应符合《工程建设标准强制性条文》中的相关规定2)焊接采用电弧焊，焊条型号，低合金钢之间E5016，碳钢间E43033)焊接接头的形式及尺寸按图要求，角焊缝的焊脚高度为较薄件的厚度，法兰的焊接按相应的法兰标准规定，对接接头与角接接头需全焊透，接管焊缝成形表面均应圆滑过渡，不得有裂纹、咬边、及棱角.4)壳体钢板按GB6654-1996《压力容器钢板》及修改单中正火状态供货，且逐张进行超声检测，质量标准应不低于JB/T4730.3-2005中规定的II级，壳体的A类纵向焊接接头制备产品焊接试板，按《容规》第25条进行材料复验，坡口表面进行100％磁粉检测，并符合JB4730.4-2005中规定的I级5)塔体直线度允差25mm,安装垂直度允差为25mm6)裙座螺栓孔中心圆直径允差以及任意两孔弦长允差均为2mm7)壳体用钢板轧制，逐张进行-15℃夏比(V型缺口)冲击试验（横向），三个试样冲击平均值不得低于20J，允许其中一个试样冲击功小于平均值，但不得小于14J8)钢管应逐根按JB/T4730.3-2005中I级为合格9)裙座筒体与底封头的焊接接头必须采用全焊透连续焊，并进行磁粉检测，符合JB/T4730.4-2005中I级为合格10)设备压力试验合格后对全部焊缝按JB/T4730.4-2005进行磁粉检测，符合I级为合格，复验焊缝总长的20％11）热处理后，设备本体不得再行施焊四，焊接工艺设计4.1 焊缝编号及示意图4.2 接管与壳体,封头的焊接（1D,2D,3D）由GB150-1998《钢制压力容器》规定，接管，人孔，凸缘，补强圈等与壳体连的接头。

陕西科技大学过程装备与控制工程机械设计课程设计2级齿轮减速器设计之轴及其轴承设计部分

d1=50mm d5=50mm
算，轴承7207C的寿命不满足减速器的预期寿命要求，则改变直径系列，取7210C进行设计计算，由表 11-9得轴承内径d =50mm,外径D=90mm，宽度B = 20mm，定位轴肩直径da=57mm，外径定位直径 Da=83mm，对轴的力作用点与外圈大端面的距离 a3=19.4mm，故d1=50mm 通常一根轴上的两个轴承取相同的型号，则 d5=50mm （3）轴段②和轴段④的设计轴段②上安装齿轮3，轴段④上安装齿轮2，为便于齿轮的安装， d2和d4应分别略大于d1和d5，可初定d2=d4=52mm 齿轮2轮毂宽度范围为（1.2-1.5）d2=62.478mm，取其轮毂宽度与齿轮宽度b2=66mm相等，左端采用轴肩定位，右端采用套筒固定。由于齿轮3的直径比较小，采用实心式，取其轮毂宽度与齿轮宽度 b3=105mm相等，其右端采用轴肩定位，左端采用轴套固定。为使套筒端面能够顶到齿轮端面，轴段②和轴段④的长度应比相应齿轮的轮毂略短，故取 L2=102mm，L4=64mm （4）轴段③ 该段为中间轴上的两个齿轮提供定位，其轴肩高度范围为（0.07-0.1）d2 = 3.645.2mm，取其高度为h=5mm，故d3=62mm 齿轮3左端面与箱体内壁距离与高速轴齿轮右端面距箱体内壁距离均取Δ1=10㎜，齿轮2与齿轮3 的距离初定为Δ3=10㎜，则箱体内壁之间的距离为 Bx=2Δ1+Δ3+b3+（b1+b2）/2 = [2×10+10+105+ (75+66)/2] ㎜=205.5㎜,取Δ3=10.5㎜，则箱体内壁距离为Bx = 206㎜。齿轮2的右端面与箱体内壁的距离Δ2=Δ1+（b1-b2）/2 = [10+（75-66）/2] ㎜ = 14.5㎜,则轴段③的长度为L3=Δ3=10.5㎜（5）轴段①及轴段⑤的长度该减速器齿轮的圆周速度小于2m/s，故轴承采用脂润滑，需要用挡油环阻止箱体内润滑油溅入轴承座，轴承内端面距箱体内壁的距离取为Δ=12㎜，中间轴上两个齿轮的固定均由挡油环完成，则轴段①的长度为 L1=B+Δ+Δ1+3㎜=(20+12+10+3) ㎜＝45㎜

过程装备实验指导书(修改)概要

过程装备实验指导书陕西科技大学机电工程学院2009年6月目录实验一YSP-15型民用液化石油气钢瓶应力测量实验 (3)实验二外压容器失稳实验 (10)实验三离心泵性能实验 (16)实验四风机性能实验 (21)实验五磁粉、超声、渗透探伤实验 (27)实验六过程装备制造综合实验 (36)实验一 YSP-15型民用液化石油气钢瓶应力测量实验一、实验目的:了解钢瓶制造质量及应力分布情况并与理论计算值进行比较。

二、实验理论依据:圆筒处采用无力矩理论,而椭圆封头圆弧与直线过渡部分采用有力矩理论进行分析及计算。

三、实验仪器及设备：实验用YSP-15型民用液化石油气钢瓶 l 个手动试压泵 1台 JDY-Ⅲ型静态电阻应变仪 2台四、实验原理:1、应力应变测量特点:压力容器可分为厚壁容器和薄壁容器。

按照工艺要求设计制造的压力容器,其筒壁或封头上安装或焊有各种接管、支座、人孔、吊环等等。

这些零部件的存在,使得某些部位的应力分布变得相当复杂。

为确保结构的安全运行,就必须对这些部位进行必要的应力分析。

除了一些很简单的结构可以进行理论分析外,目前用于对压力容器进行应力分析的主要手段有:实验应力分析方法及有限元计算方法。

实验应力分析的方法较多,但目前应用广泛的有两种:光弹性方法和电阻应变法。

其中又以电阻应变法应用得最为广泛。

它不仅可用于模型的应力测量,还可用于实际结构的应力测量,以及常温、高温及低温下的应力测量,另外还用于动态应力及高压液下的应力测量。

电阻应变法精度高、数据处理简单,但只能测量结构或模型表面的应力,而且用于电阻应变片有一定的栅长,只能测量栅长范围内的平均应变。

2、电阻应变法测量的基本原理及方法:电阻应变法是用电阻应变片测定零部件或结构指定部位的表面应变,再根据应力应变关系式,确定构件表面应力状态的一种实验应力分析方法。

其基本原理是:将电阻应变片(简称应变片)固定在被测构件上,当构件变形时,应变片的电阻值发生相应的变化。

过程设备制造与检测课程设计指导书第五章

过程设备制造与检测课程设计指导书第五章5.锁斗制造工艺设计实例5.1锁斗左椭圆形封头制造工艺介绍锁斗的左封头制造椭圆封头制造工艺简明流程图材检——喷丸——探伤——号料——气割——刨坡口——坡口探伤——装焊拼缝——探伤—装焊——探伤——热成形——探伤——正火加回火——喷丸——正火加回火——炉外消氢——探伤椭圆封头制造工艺过程卡片工序号工序名称工艺要求及工序图1材检钢板除应符合GB6654《压力容器用钢板》的有关规定外，尚应符合3311-00JT中的有关要求。

质证齐全、标记清楚。

2喷丸钢板单面喷丸，彻底除锈。

3探伤对钢板进行100%UT检测，按JB/T4730.3-2005及3311-00JT 中的有关要求执行。

4号料号出椭圆封头的下料线，封头的下料尺寸为：Ф=43845气割按线气割下料并清理熔渣。

6刨坡口按图刨封头拼缝坡口7坡口探伤拼缝坡口进行100%MT，按JB4730.4-2005中Ⅰ级合格8装焊拼缝1组焊封头拼缝2焊接详见焊接工艺说明书3打磨清理焊缝表面9探伤拼缝坡口进行100%MT，按JB4730.4-2005中Ⅰ级合格10热成形1冲压前，把板抷加热至始锻温度，放在水压机上冲压成形后，执行热处理工艺2检查封头端口尺寸11探伤焊缝及热影响区内外表面MT，整个椭圆面进行UT检测。

12正火加回火1封头进行正火加回火处理，执行热处理工艺2带封头母材试板及拼缝试板3封头母材试板取1/2模拟后送检4检测封头端口尺寸13喷丸钢板单面喷丸，处理表面氧化皮。

14正火加回火封头进行正火加回火处理，执行热处理工艺15立车立车封头端坡口和人孔开孔与人孔法兰的焊接坡口16炉外消氢用环形加热装置进行炉外消氢执行热处理工艺。

17探伤所有坡口进行100%MT，按JB/4730.4-2005中合格封头的工艺设计选材压力容器的选材原理1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。

2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。

3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。

过程设备制造与检测课程设计指导书二

过程设备制造与检测课程设计指导书二一、设计背景过程设备制造与检测是工程技术领域中的重要课程，涉及到工业设备制造与操作的各个方面。

本课程设计旨在培养学生在过程设备制造与检测方面的综合能力，包括设备设计、材料选择、工艺流程设计、设备组装与调试、设备运行与维护等方面。

通过本次课程设计，学生将能够了解和掌握过程设备的制造和检测过程，提高其解决实际问题的能力。

二、设计目标本次课程设计的目标是培养学生在过程设备制造与检测方面的能力，具体目标如下：1.掌握过程设备的设计原理和方法，能够进行设备的初步设计和结构分析；2.学会使用计算机辅助设计软件进行设备设计和模拟仿真；3.了解常见的过程设备制造和装配工艺，能够进行设备的组装与调试；4.掌握常见的过程设备检测方法和设备安全操作规程，能够进行设备的检测和运行；5.培养学生的创新思维和团队合作能力，能够解决实际的工程问题。

三、设计内容和要求1.设计内容本课程设计以某个具体的过程设备为例，要求学生进行从设备结构设计到设备装配与调试的全过程设计。

具体包括设备的总体设计、各个关键零部件的设计、设备装配流程的设计等。

2.设计要求–设备设计应符合实际情况和工程要求，能够实现设备的基本功能；–设备结构设计应考虑到材料的选择和性能需求，包括强度、刚度、耐磨损等；–设备装配流程应合理设计，保证装配过程中的安全性和效率；–设备的检测方法应符合行业标准，确保设备的安全和可靠性；–设备设计过程中应采用计算机辅助设计软件进行模拟分析，提高设计效率和设计准确性。

四、设计步骤1.设备结构设计–进行设备的总体设计，包括设备的形状、尺寸、外观等方面；–设计设备的各个关键零部件，包括机构部件、液压传动部件、电气控制部件等；–选择合适的材料，进行材料的性能分析和选择；–使用计算机辅助设计软件进行三维建模和模拟分析，对设备进行结构强度、刚度等方面的验证。

2.设备装配与调试–制定设备的组装流程和装配顺序；–进行设备零部件的装配工作；–进行必要的调试工作，验证设备的工作性能和安全性。

过程设备制造与检测课程设计指导书二

过程设备制造与检测课程设计指导书二1. 课程设计背景过程设备制造与检测是一门重要的工程技术课程，主要培养学生在工程领域的实践能力和创新意识。

本课程设计指导书的目的是为学生提供一个全面的指导，使其能够熟悉过程设备的制造和检测过程，并能够独立进行课程设计。

2. 课程设计目标本课程设计的目标是帮助学生：•了解过程设备制造与检测的基本原理和方法；•掌握过程设备制造与检测的实践技能；•培养学生的团队合作意识和创新能力；•培养学生的问题分析和解决能力。

3. 课程设计内容本课程设计包括以下内容：3.1. 过程设备制造•理论知识：介绍过程设备制造的基本概念、原理、材料选用等；•设计要求分析：学生需结合所学理论知识，对给定的过程设备制造任务进行需求分析；•设计方案制定：根据需求分析，学生需制定相应的过程设备制造方案；•材料准备：学生需根据设计方案，选择合适的材料，进行相应的材料准备；•设备加工：学生需使用相应的设备进行加工操作，制造过程设备；•设备组装：学生需根据实际情况，对制造好的过程设备进行组装；•设备测试：学生需对组装好的过程设备进行测试，验证其性能和功能。

3.2. 过程设备检测•检测原理：介绍过程设备检测的基本原理和方法；•检测仪器选择：学生需根据检测原理，选择相应的仪器进行设备检测；•检测方案制定：学生需制定相应的过程设备检测方案，包括检测内容、方法和流程等；•检测操作：学生需使用相应的仪器，进行过程设备的检测操作；•数据分析与处理：学生需对检测得到的数据进行分析和处理，并给出相应的检测结论；•结果评价：学生需对所检测的过程设备进行结果评价，评估其性能和质量。

4. 课程设计要求•学生需按照指导书的要求，独立完成过程设备制造与检测的课程设计；•学生需按时提交课程设计报告，并参加相应的课程设计答辩；•学生需以团队合作的方式完成课程设计任务，培养团队协作意识；•学生需通过理论学习、实践操作等综合方式，掌握过程设备制造与检测的基本理论和实践技能。

过程装备制造与检测课程设计

第一部分《过程设备课程设计》教学大纲适用专业：过程装备与控制工程教学周数：2周一、课程设计的性质、目的与任务按过程装备与控制工程专业教学计划要求，在学完专业核心课《过程设备设计》后，进行《过程设备课程设计》教学环节，其主要目的是使学生在学习过程设备设计的基础上，进行一次工程设计训练，培养学生解决工程实际问题的能力。

本课程设计的先修课程为：《过程装备力学基础》，《过程装备制造技术》，《工程材料》二、程设计的主要内容与要求本课程设计以化工生产中的单元过程设备为主，包括：塔、换热器、反应器、储罐等设备的设计。

设计条件由工艺人员提供工艺条件、设备的初步选型及轮廓尺寸。

1.课程设计的主要内容1.1设备的机械设计1.1.1设备的结构设计1.1.2设备的强度计算1.2.技术条件的编制1.2.1 总装配图技术条件1.2.2 零部件技术条件1.3绘制设备总装配图及零部件图1.4编制设计说明书2.课程设计要求学生应交出的设计文件2.1设计说明书一份2.2总装配图一张（1号图纸）三、课程设计教学的基本要求（一）教学的基本要求1．课程设计是一次综合应用所学知识的实际训练环节，要求学生独立完成2．课程设计实行指导教师负责制，指导教师根据本教学大纲制定课程设计任务书、指导书；准备设计所需要的有关设计资料；安排设计进度及其答疑时间；指导学生完成设计任务。

学生在教师指导下应独立、按时完成课程设计任务书所规定的全部内容和工作量；（二）课程设计的能力培养要求1．巩固、灵活运用本课程基础理论知识2．通过课程设计，培养学生(1) 国家、专业标准及规范熟悉、使用能力；(2) 分析、综合解决实际工程问题能力；(3) 计算机综合应用能力；(4) 对过程装备工程概念的理解能力；(5) 综合素质、创新意识及创新能力。

（三）课程设计的规范性要求课程设计报告由设计说明书和设计图纸组成。

1．设计图纸应遵循国家机械制图标准和化工设备图样技术要求有关规定，图面布置要合理，结构表达要清楚、正确，图面要整洁，文字书写采用仿宋体、内容要详尽。

《过程装备课程设计》课程设计大纲

《过程装备课程设计》课程设计大纲课程编号：C064150406课程名称：过程装备课程设计课程类型：专业实践课英文名称：Course design of Process Equipment适用专业：过程装备与控制工程总学时：2周学分：3一、课程设计目的及任务《过程装备课程设计》是学习过程装备设计基础知识、培养学生设计能力的重要教学手段，通过这一实践环节的训练，使学生掌握过程生产装置较完整的设计方法，熟悉过程单元过程及设备设计的基本程序和方法，掌握工艺流程图和化工设备装配图的绘制方法，熟悉查阅和正确使用技术资料，能够在独立分析和解决实际问题的能力方面有较大提高，增强工程观念和实践能力。

其任务是，学生在完成化工单元工艺设计的基础上，进行单元过程典型设备的机械设计，使学生掌握设备选材、结构设计、强度设计、标准选用和工程绘图等基本设计方法，具有化工容器及设备设计的初步能力。

二、课程设计的基本要求1、自觉遵守实验室各项规章制度；2、上机前应预习并编写好上机程序，否则不允许进机房；3、程序设计任务完成后,由老师验收并评分。

1.项目建议书包括：a.项目建设目的和意义；b.产品需求初步预测；c.产品方案和拟建规模；d.工艺技术方案；e.资源、主要原材料、燃料和动力情况；f.建厂条件和厂址初步方案；g.环境保护；h.工厂组织和劳动定员估算；i.项目实施规划设想；j.投资估算和资金筹措设想；k.经济效益和社会效益。

2.设计方案确定，根据任务书提供的条件和要求，进行生产实际调研或查阅有关技术资料，在此基础上，通过分析比较，选定适宜的流程方案和设备类型，确定原则的工艺流程。

同时对选定的流程方案和设备类型进行简要的论述。

3.工艺流程图设计，绘制可分三个阶段：第一阶段，绘制生产工艺流程草图。

第二阶段，绘制物料流程图。

第三阶段，绘制带控制点工艺流程图。

4.主要设备的工艺设计计算，依据有关资料进行工艺设计计算，即进行物料衡算、热量衡算、工艺参数的优化及选择、设备的结构尺寸设计和工艺尺寸的设计计算。

过程装备制造与检测(APS审核课程准备)

过程装备制造与检测学习了压力容器的制造，如成形和电弧焊，还学习了质量检测方法●成型：三辊卷板机：three-roller cylindrical制作筒节：使用三辊卷板机，上辊1是从动辊，可以上下移动，以调整弯曲半径。

下辊2是主动辊，同向同速度转动。

三个辊子对称排列。

工作时，先将钢板放在上下辊之间，然后上辊向下移动，压弯钢板。

然后下辊开始转动，钢板和辊子之间的摩擦力带动钢板进给，从而带动上辊子转动Using a three-roller cylindrical, the top roller 1 is a driven roller, which can be moved up and down. The lower roller 2 is a driving roller,Same direction and speed。

Three rollers are arranged symmetrically.in working,put steel plate between the upper and lower rollers, Then the upper roller moves down. Bending steel plate. Then the lower roller starts to roll特点：Features：结构简单，价格便宜Simple and cheap；卷完的钢板两端存在直边段There are straight edges at both ends of the rolled steel plate直边段的消除Eliminate straight edges：弯卷之前预弯，用模型垫在钢板底下Pre-bend before bending, using the model under the steel plate弯卷之前留出直边的长度，弯卷完成后切掉直边段: Leave the length before bending, and cut off the straight edge after bending●如何制作封头[heads]冲压成形[stamping form]：过程：压力机上进行，先将钢板放在下模5上，然后开动水压机使压边圈2压紧在钢板上，接着使上模3向下冲压，对毛坯进行进行拉伸，3完全通过5之后，封头成形。

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专业综合训练任务书题目：ZY-1型反应釜的焊接工艺制定材料：1Cr18Ni9Ti焊接方法：手工电弧焊+MIG焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：接头编号表焊接工艺规程焊缝简图：序号焊缝号母材钢号母材厚度焊缝形式焊接材料焊接方法1 A1 1Cr18Ni9Ti δ10；10角接A132 SMAW2 B1 1Cr18Ni9Ti δ10；10角接A132 SMAW3 C1 1Cr18Ni9Ti δ12；12对接H0Cr18Ni9Ti TIG+MIG4 C2 1Cr18Ni9Ti δ12；12对接H0Cr18Ni9Ti TIG+MIG5 C3×6 1Cr18Ni9Ti δ6 ；12对接H0Cr18Ni9Ti TIG+MIG6 C4×12 1Cr18Ni9Ti δ6 ；12对接H0Cr18Ni9Ti TIG+MIG7 D1 1Cr18Ni9Ti δ12；12组合A132 SMAW8 D2 1Cr18Ni9Ti δ12；12组合A132 SMAW9 D3 1Cr18Ni9Ti δ12；12对接A132 SMAW10 D4 1Cr18Ni9Ti δ12；12对接A132 SMAW11 E3 1Cr18Ni9Ti δ6 ；6对接H0Cr18Ni9Ti TIG+MIG12 E4 1Cr18Ni9Ti δ6 ；6对接H0Cr18Ni9Ti TIG+MIG13141516第页共11页1焊接工艺总则一、焊前准备及施焊环境1 焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60/,2 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：a) 手工焊时风速大于10m /s；b）气体保护焊时风速大于2m /s;c）相对湿度大于90%；d) 雨、雪环境．3 当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100 mm范围内预热到15℃左右。

二、焊接工艺1 容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。

2 焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记，其保存期不少于7年。

三、焊缝表面的形状尺寸及外观要求1 C,D,E类接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。

补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8 mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8 mm,2 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及飞溅物。

3 C,D,E类接头焊缝与母材呈圆滑过渡。

4 用标准抗拉强度下限值>540 MPa的钢材及Cr-M。

低合金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数价取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。

其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5 mm，咬边连续长度不得大于100 mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。

2第页共11页压力容器焊接工艺卡接头简图技术要求焊接工艺卡编号09A05-11.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准接头部位壳体纵环缝封头纵缝GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察规程»的规定执行。

接头编号E3，E42.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。