编织布模袋混凝土护坡工程设计与施工指南
模袋编织布混凝土工程设计
模袋编织布混凝土工程设计1. 引言模袋编织布混凝土是一种新兴的混凝土材料，由纤维状编织布与水泥基质组成。
它具有高强度、耐久性好、抗裂性强等优点，被广泛应用于各种混凝土工程中。
本文将介绍模袋编织布混凝土工程的设计原则和流程。
2. 设计原则在进行模袋编织布混凝土工程设计时，需要考虑以下几个原则：2.1 结构安全性混凝土结构应满足一定的安全性能要求，包括荷载承载能力、抗震性能、抗裂性能等。
设计过程中需要参考相关设计规范，确保结构的安全性。
2.2 经济性在保证结构安全的前提下，要尽量减少工程投资成本。
可以通过合理选用材料、优化结构设计和施工工艺等方式来实现经济性。
2.3 可施工性结构设计应考虑施工的可行性和便利性，尽量避免施工过程中的困难和风险。
设计中要考虑施工工艺、施工设备和材料的可用性等因素。
3. 设计流程模袋编织布混凝土工程的设计流程主要包括以下几个步骤：3.1 工程调研在进行混凝土工程设计前，需要对工程所在地的地质条件、气候环境和使用要求进行调研。
通过调研，可以了解到某些特殊条件下的设计要求，为后续设计提供依据。
3.2 结构设计结构设计是模袋编织布混凝土工程设计的核心任务。
根据工程要求和设计原则，确定结构的荷载计算、受力分析和构件尺寸等参数。
结构设计中需要考虑强度、刚度和稳定性等方面的要求。
3.3 材料选用在模袋编织布混凝土工程中，材料的选用至关重要。
需要选择具有良好性能且适合该工程需求的材料，包括水泥、骨料、纤维状编织布等。
材料的选择要满足强度、耐久性和可施工性等要求。
3.4 施工工艺设计施工工艺设计是确保混凝土工程质量的关键环节。
设计施工工艺时，要考虑到模袋编织布混凝土特殊的性质和施工过程中的工序要求，合理安排施工步骤和施工质量控制措施。
3.5 质量控制质量控制是确保混凝土工程质量的关键环节，包括材料质量控制、施工工艺控制和施工质量监督等。
要制定相应的质量控制计划，实施检测和验证，确保混凝土工程的质量符合设计要求。
模袋混凝土护坡施工及质量控制
模袋混凝土护坡施工及质量控制一、引言模袋混凝土护坡是一种常用的土石工程防护结构，在公路、铁路、河道等领域得到广泛应用。
本文将介绍模袋混凝土护坡施工的步骤、要点以及质量控制措施，以保障施工工程的安全和质量。
二、施工步骤1. 设计方案确认在进行模袋混凝土护坡施工前，需根据工程特点确定最佳的设计方案。
设计方案应考虑护坡的高程、坡度、长宽比等参数，并进行详细的计算和设计。
2. 基础处理在开始施工前，需要对护坡施工区域的基础进行处理。
首先，清除基础表面的杂物和沉积物，确保基础表面整洁平整。
其次，对于较弱的土壤基础，需要进行加固处理，采取加设纤维材料或者增加钢筋等方式提高基础的承载力。
3. 安装模袋在基础处理完成后，开始安装模袋。
模袋的选择应根据工程要求和设计方案来确定，一般采用抗紫外线、耐酸碱腐蚀、抗拉强度较高的聚丙烯纤维材料制成。
模袋的安装应按照设计要求进行，注意模袋的连续性和牢固性，确保其能够有效地固定土块。
4. 填充土块安装完成模袋后，需要填充土块。
土块应根据设计方案选择，通常采用粒径大小分布均匀、不易坍塌的石子和砂土。
土块的填充应分层进行，每层厚度宜控制在20-30cm，并采用机械碾压或手动夯实的方式，确保土块的密实度。
5. 浇筑混凝土在填充土块完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应根据设计要求确定，通常采用水泥、砂、骨料和适量的添加剂混合而成。
混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度宜控制在15-20cm，并在浇筑后进行震动或振动，以确保混凝土的密实度。
6. 表面处理混凝土浇筑完成后，需要进行表面的处理。
处理方式有两种，一种是喷涂水泥砂浆或抹灰，使表面更加光滑均匀；另一种是采用喷涂高压水洗，清除表面杂质，增加混凝土的美观性。
三、质量控制1. 原材料选择选择合格的模袋、土块和混凝土原材料，严格按照相关标准进行验收和选择。
2. 施工方案审查在施工前，对施工方案进行审核，确保设计方案的合理性和施工可行性。
模袋护坡施工方案
**********工程(**********段)施工**标（合同编号：*****H-SG-2012-04）模袋砼护坡施工方案编写：审核：批准：**********工程有限责任公司二O一二年十月二日一、工程概述1.1工程概况本项目工程模袋砼护坡分布在高邮湖上游护坡11+300-13+100段，其中11+300-12+200段为老林台模袋护坡900m，12+200-13+100段为新建林台护坡900m，共计1800m。
1.2 模袋设计本工程模袋长度为7m到12m之间，厚度为150mm，混凝土配制强度为细石C20，原设计底高程为4.0m-6.0m之间，顶高程为7.5m高程和6.0m-7.0m高程之间。
1.3模袋混凝土工程量1.4施工总体安排1.4.1、清基、修坡、放样施工程序及方法1.4.1.1修坡与清基：护坡施工前，先进行清基，将施工范围内的堤坡整平，将施工范围内的腐植土、草皮、树枝、杂物等清除。
在基础准备未得到监理人验收签证之前，不进行齿墙、垫层或砌体施工。
修坡时根据设计图样则定施工范围，放好修坡样架，将坡铲修平整，夯打结实，不得有凹心凸肚现象，工段较长的，则分段进行；在坡面接头处力求平顺，防止砌成后有波浪起伏状。
1.4.1.2放样与施工：在堤坡堤顶，每隔50至100m设置临时水准桩一根，作为放样的依据。
在堤防横断面方向，每隔20至30m根据护坡计划高度及坡度定出顶桩、坡脚桩和坡面桩一排，并根据坡面长短每排打样桩三到五个，再按照护坡计划厚度在样桩定出厚度。
1.4.1.3 砼浇筑：施工次序自下而上，先做浇砼齿脚，铺滤料和土工布，再分块浇筑坡面。
最后做现浇砼封顶。
采用滑槽浇筑，工段较长的分段施工，采用流水作业法，各工种密切配合并相互保证标准质量，均衡进展。
开挖齿脚基槽后，及时浇筑砼齿脚，以防坍坡或因积水增加施工难度和影响质量。
外坡局部坡度不足的将进行补坡，使其达到设计要求。
脚齿基槽开挖边坡控制在1：0.3~1：0.5，开挖土料除用于基槽回填外，其余弃土用于填塘及修筑临时围堰及临时施工道路。
编织袋装土护坡施工方案
编织袋装土护坡施工方案1. 引言编织袋装土护坡是一种重要的环境保护工程，旨在通过利用编织袋装填土壤来保护坡面的稳定性，防止土壤侵蚀和陡坡滑坡等问题。
本文将介绍编织袋装土护坡的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等。
2. 材料准备在进行编织袋装土护坡施工前，需要准备以下材料和工具：•编织袋：一般采用耐候性好、透水透气的聚丙烯材料制成的编织袋，尺寸根据实际需求确定；•填充土：优质土壤，具有适宜的水分含量和颗粒大小；•植袋机：用于将土壤装填到编织袋中的机械设备；•直尺、绳子、标杆等测量工具：用于测量坡面和各个工程的尺寸和位置。
3. 施工步骤3.1 坡面准备在进行编织袋装土护坡施工前，需要先对坡面进行准备，包括清理杂物、打草、排水等。
具体步骤如下：1.清理杂物：将坡面上的杂物、石块等清理干净，保证坡面整洁。
2.打草：将坡面上的草皮按照设计要求进行修剪或清除。
3.排水：检查坡面的排水系统是否畅通，如有阻塞需要进行疏通。
3.2 定位测量根据设计要求，在坡面上确定编织袋的摆放位置和数量，进行定位测量，并用绳子和标杆标示出来。
具体步骤如下：1.使用直尺和测量工具在坡面上测量出编织袋的水平位置和高度。
2.根据测量结果，在坡面上用绳子和标杆标示出编织袋的摆放位置和数量。
3.3 编织袋装填土壤将填充土填充到编织袋中，通过植袋机将编织袋紧密地装填满土壤。
在填充过程中，需要注意以下事项：1.控制填充厚度：按照设计要求，控制每个编织袋的填充土壤厚度，确保均匀和稳定。
2.紧实土壤：利用植袋机进行振动或轻轧，使填充土壤紧密结实，提高护坡系统的稳定性。
3.4 编织袋连接将相邻的编织袋通过缝合或其他连接方式连接在一起，确保编织袋之间的稳定性和紧密性。
具体步骤如下：1.确定连接方式：根据设计要求和施工情况，选择合适的连接方式，如缝合、钩扣等。
2.进行连接：根据选择的连接方式，将相邻的编织袋连接在一起，确保连接牢固和紧密。
3.5 后期处理施工完成后，需要对编织袋装土护坡进行后期处理，包括水洗、浇水等。
模袋混凝土护坡施工及质量控制
模袋混凝土护坡施工及质量控制一、引言护坡工程作为土木工程的一部分，旨在保护土地和水资源，防止土壤侵蚀和水浸，保护斜坡稳定，并美化环境。
在护坡工程中，模袋混凝土成为一种常用的建材，因其具有结构稳定、施工简便、经济实用等优点，而被广泛应用于护坡工程中。
本文将介绍模袋混凝土护坡的施工过程及质量控制要点。
二、模袋混凝土护坡施工过程1. 设计和准备：在进行模袋混凝土护坡施工前，需要根据实际情况进行设计和规划。
设计人员应根据斜坡的高度、坡度和土壤的类型等因素，确定模袋混凝土护坡的结构和尺寸。
同时，需要准备施工所需的材料和工具，如模袋、混凝土、钢筋等。
2. 坡面清理和准备：施工前需要对斜坡进行清理和准备工作，包括清除表面的杂草、石块、垃圾等，确保施工区域干净、平整。
同时，需要检查斜坡的稳定性和坡度是否符合设计要求。
3. 模袋安装：在施工区域进行模袋安装时，应根据设计要求和实际情况进行布置。
模袋的安装需要严格按照规定的位置和高度进行，保证整个施工过程的稳定性。
4. 混凝土浇注：混凝土的浇注需要在模袋安装完成后进行。
在混凝土浇注前，应先在模袋内放置钢筋网，并将其与周围的模袋固定好，以增加整体的强度和稳定性。
然后，按照设计要求，将混凝土按层次倒入模袋内，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
5. 模袋拆除和修整：混凝土充分硬化后，可以进行模袋的拆除。
拆除模袋时要小心谨慎，避免损坏混凝土结构。
拆除完成后，还需要对护坡进行修整，去除多余的混凝土或平整表面，使其达到设计要求的形状和尺寸。
(建筑工程设计)编织布模袋混凝土护坡工程设计与施工指南
编织布模袋混凝土护坡技术已基本成熟，但国内尚无设计和施工技术规范。
为了更也地推广这项技术，使之规范化、正规化，在总结已有经验的基础上，制定了本指南，在行业内部供使用单位暂行，为今后正式规范的制定打好基础。
本指南编制单位：吉林省水利实业公司本指南起草人：陈关庆董建伟日期： 2002年5月目录1、总则2、编织布模袋混凝土护坡工程设计2.1 编织布模袋的类型2.2 编织布模袋混凝土护坡的反滤层2.3 护坡模袋混凝土工程的设计内容2.4 编织布模袋设计2.4.1 模袋编织布的渗透系数2.4.2 模袋编织布的强度2.4.3 模袋编织布的等效孔径2.4.4 灌填后编织布模袋的纵横向收缩率2.4.5 编织布模袋的加工生产与定货2.5 模袋混凝土护坡平均厚度设计2.5.1 护坡平均厚度的定义2.5.2 护坡平均厚度的确定2.6 护坡下滑稳定分析2.7 边界处理设计2.8 编织布模袋混凝土的强度和配比设计2.8.1 混凝土的强度要求2.8.2 混凝土的配比设计2.9 编织布模袋砼护坡的配筋设计2.9.1 设计构造配筋2.9.2 抗冰推配筋3、编织布模袋砼护坡的施工程序和要求附录I：编织布模袋砼护坡设计计算公式(一)根据初冬冰推力确定护坡的平均厚度公式(二)根据波浪要素确定护坡平均厚度(三)抗冰推配筋计算公式1．总则1.1 为使水利水电护坡工程采用编织布模袋混凝土工程技术达到技术先进、安全可靠、经济合理、保证质量，特制定本指南。
1.2 本指南内容包括设计和施工两部分，以设计为主，兼述施工。
1.3 编织布模袋混凝土工程的设计和施工，除满足本指南的要求外，尚应满足水利部其他有关规程及标准规定。
2．编织布模袋混凝土护坡工程设计2.1 编织布模袋的类型编织布模袋有两种类型。
一种为有排水点型，适用于平均厚度15厘米以下的护坡工程。
第二种为无排水点型，适用于平均厚度16厘米以上的护坡工程。
2.2编织布模袋护坡的反滤层编织布模袋只是一种使混凝土或砂浆按设计形状要求成形的临时模具，耐久性差，接缝多，不能保证地基长期稳定。
模袋混凝土施工方案
模袋混凝土临时防护施工方案一、工程概况本工程位于疏港路，海浪较大，为保护已吹填完成的风机平台，采用模袋混凝土对该风机平台进行吹填平台的坡面防护。
拟采用20cm厚的模袋混凝土，充灌标号为C20混凝土。
1、风机平台吹填围堰坡度约为1：1.5，风机平台需防护坡面总长度约为130m，高度约为4.0m。
2、模袋混凝土标高依据平台标高及水深度测定，模袋厚度用吊带控制，模袋成型后有缩率，因而在模袋加工制作是要考虑缩率，正常模袋的缩率为纵向3%、横向（沿岸线方向）7%。
二、施工方案（一）整坡工程1、按施工图纸及实地情况，认真细致的做好回填工作，尽可能整平，不应有尖锐物，以免模袋缩率异常增多或成型后不美观平整。
2、整坡采用袋装砂,外侧填充坡度为1:1.5。
模袋混凝土施工基础为模袋砂，3、定位放线：在海岸上用全站仪确定好模袋混凝土边角线。
4、岸上坡面修整：岸上坡面修整采用人工码砌小沙袋的整坡方法。
（二）模袋的准备1、模袋产品应采用优质材料，由专业生产模袋的企业制作生产。
2、模袋布按设计要求制作，本工程的模袋布厚度为20±2cm.（三）施工前准备1、进场前保证工程用水、用电。
2、保证材料布加工制作完成。
3、机械准备。
（四）施工前期操作1、混凝土泵送机定位（地泵或车载泵）2、砼泵必须水平放置，安放平稳，保证机械在运转时不产生异常，以免影响施工。
3、砼泵送管道铺设采用Φ125mm钢管沿堤岸方向接至工作点，然后改用Φ100mm高压橡胶软管接至充灌口，管道铺设随施工进程而拆装，接管道布置选择管路最短，弯道最少为原则进行，接头处应安放牢靠，橡胶密封圈不应产生褶皱，保证接头良好，不漏气漏浆。
混凝土使用石子粒径要求不大于3cm，混凝土的坍落度要求为22左右。
4、施工材料准备充分，有序堆放。
5、搅拌砼送设备试运转正常，且安全可靠。
（五）模袋铺设1、先检查模袋有无运输过程中出现明显破损，如有破损应先进行处理，完成后方可铺设。
模袋混凝土护坡结构设计
模袋混凝土护坡结构设计模袋混凝土护坡结构设计1．模袋形式的选择根据使用的材料和加工工艺，可分为编织模袋和简单模袋。
机织模袋主要由尼龙、聚酯和聚丙烯长丝织物制成，强度高，孔径均匀，充填时基本不漏水泥。
它们可以做成反滤点的形状，也可以通过泵用砂浆或细砾石混凝土填充。
简单的模袋是用聚丙烯编织物缝制的。
滤袋本身不具备反向过滤功能。
有必要在斜坡上铺设无纺布过滤层。
该袋仅填充砂浆和手动自流填充。
路堤护坡混凝土模袋的选择应根据工程等级、施工条件、风、浪、水条件、可用资金、施工设备和外观要求确定。
模具袋的形式应为带排水点的类型。
2.厚度测定模袋混凝土护坡主要承受风浪荷载。
在寒冷地区还有冬季冰推力作用。
而地处广东的大部分地区都很少出现结冰，因而模袋混凝土护岸的厚度主要是有满足抗波浪稳定要求的板厚确定。
按《堤防工程设计规范》按混凝土板整体稳定所需的护面板厚度t计算，计算公式如下：式中，t是混凝土保护板的厚度（m）；η为系数，取0.075；H为计算波高（m），取H1%；RB为混凝土板的重量（KN/m3）；R为水的重力（KN/m3）；l为波长（m）；b为沿斜坡方向（垂直于水边线）的护面长度（m）；m为斜坡坡率，m=ctgα，α为斜坡的坡角（度）。
按抗浪稳定要求计算的模袋混凝土厚度应满足结构要求，混凝土护坡厚度不小于10cm。
3．抗滑稳定性校核由于模袋混凝土和波面土是两种不同的材料，它们的物理力学性质有很大的不同，界面的粘结力降低。
因此，模袋混凝土与波面土之间的界面是最危险的滑动面。
计算公式如下：kcs=(l3+l2cosα)fcs/sinα式中，KCs是模袋和路堤土壤之间的抗滑稳定安全系数；FCS是模袋与路堤土壤之间的摩擦系数；α为路堤边坡角；L2和L3是长度（m）。
4.渗漏流量核算机织模袋的每个排水点面积仅4cm2，其排渗能力应满足下式要求：qg≥fsqqg＝nakgi式中：QG为每延米模袋排水点单位宽度的位移，m3/S；FS是安全系数，可以取为FS≥ 1.2; Q为每延米坡长单位宽度的流量，m3/S；N是每延米有效排水点的数量；A为排水点面积，m2；Kg为排水点的渗透系数，M/S；I是排水点处的平均水力坡度。
模袋混凝土护坡施工方案
模袋混凝土护坡施工方案1. 引言模袋混凝土护坡是一种常用的路堤护坡结构，它通过布置袋装混凝土来形成斜坡的固定结构，以起到防止坡面侵蚀和土方塌方的作用。
本文档将详细介绍模袋混凝土护坡的施工方案，包括施工准备、工具材料准备、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行模袋混凝土护坡施工之前，需要进行一些准备工作。
2.1 施工方案设计在施工前，首先需要设计合理的模袋混凝土护坡施工方案。
该方案需要考虑到土质情况、坡度、护坡高度等因素，并综合考虑土工材料的选择和施工工艺的合理性。
2.2 节点标定在开始施工之前，需要根据设计方案在地面上进行节点标定。
节点标定可以帮助施工人员更好地了解施工的起始点和终点，确保施工的准确性。
2.3 工程量计算在施工前还需要进行工程量的计算，包括护坡的长度、高度和面积等。
这一步骤可以帮助施工人员准备足够的工具和材料，确保施工进展顺利。
2.4 施工许可申请在施工前，还需要向相关部门申请施工许可。
根据不同地区的规定，可能会需要提交施工方案、相关证明文件以及支付一定的费用。
3. 工具材料准备在进行模袋混凝土护坡施工之前，需要准备以下工具和材料：•清扫工具：如扫帚、铁镐等，用于清理施工区域；•模袋：一种特殊的袋状材料，通常使用塑料材料制成；•混凝土材料：包括水泥、砂、骨料等；•护坡连接件：用于连接模袋，增加护坡的稳定性；•水泥搅拌机：用于搅拌混凝土；•抹平工具：如泥板等，用于抹平混凝土表面。
4. 施工步骤4.1 清理施工区域在施工前，首先需要清理施工区域，将杂物、石块等物品清除干净，保证施工区域的平整性。
4.2 布置模袋将模袋按照设计方案的要求进行布置。
一般情况下，将模袋从施工起点开始铺设，依次连接。
在连接处可以使用护坡连接件增加护坡的稳定性。
4.3 混凝土搅拌将水泥、砂、骨料等材料按照一定的比例放入水泥搅拌机中进行搅拌，使其均匀混合。
4.4 混凝土填充模袋将搅拌好的混凝土倒入模袋中，逐层填充。
模袋编织布混凝土工程设计
模袋编织布混凝土工程设计模袋编织布混凝土工程设计是一种以模袋为模板，将编织布和混凝土组合使用的工程设计方式。
该设计方式因具有使用方便、易于施工、可调整性强等优点而备受欢迎。
与传统的工程设计方式相比，模袋编织布混凝土工程设计能够更好地满足工程建设中对形状、尺寸、强度等方面的需求。
主要构成：模袋编织布混凝土工程设计由模袋、编织布和混凝土三部分组成。
其中，模袋是工程建设中的重要组成部分。
模袋一般使用聚丙烯等人造合成材料制成，具有较好的机械性能和耐磨性，可以多次使用。
而编织布可以根据工程需要选择合适的规格和材质，广泛应用于水利、地质、交通等行业。
混凝土是模袋编织布混凝土工程设计中的核心部分，将混凝土倒入模袋中，经过充分震实，形成所需要的形状和尺寸，具有较高的强度和耐久性。
施工流程：模袋编织布混凝土工程设计的施工流程相对简单。
首先，按照设计尺寸和形状要求，选择适当规格的模袋和编织布。
其次，将编织布套在模袋外部，并根据需求进行调整。
然后将混凝土倒入模袋中，同时在倒入过程中，进行充分震实，确保混凝土的密实度。
最后，等待混凝土凝固后，将模袋和编织布撤除即可。
在施工过程中，需要注意选择合适的混凝土配方和充分考虑工程状况和安全问题。
优点：模袋编织布混凝土工程设计具有很多优点，其中最显著的是使用方便，能够快速、简单地完成工程施工，节省了人力、物力资源，提高了工程建设效率。
其次，模袋编织布混凝土可以根据工程的需要进行灵活调整，可以生产出各种形状、尺寸的混凝土结构，满足不同场合的需求。
此外，使用模袋编织布混凝土工程设计还可以降低工程建设成本、减少环境污染等。
缺点：模袋编织布混凝土工程设计也存在不足之处。
首先，混凝土结构的强度和耐久性相对较低，不能满足一些特殊场合的需求。
其次，模袋编织布混凝土工程设计的施工技术要求较高，需要专业技能的操作人员和较高的施工控制水平。
最后，由于混凝土结构本身具有一定的变形性，在施工过程中需要加强对设计方案和施工流程的把握，以免出现施工质量问题。
模袋混凝土护坡施工要点
模袋混凝土护坡施工要点1．施工准备包括备足所需材料和设备、平整坡面、现场就位、放线定位、开挖顶脚基槽、测量水下施工水深和流速等。
泵送施工主要设备是混凝土(砂浆)搅拌机和混凝土(砂浆)泵等。
2．铺设模袋机织模袋应在各片连接的底面铺非织造土工织物。
各片间连接底面的非织造土工织物采用缝接或搭接，搭接宽度20～30cm，土工织物在坡顶处可用8号铁丝制成的n形钉固定。
顺水流方向\铺土工织物时，搭接带亦应固定。
简易模袋先铺设非织造土工织物滤层，然后在其上铺模袋。
一次铺设土工织物面积的大小根据充灌施工进度确定。
2．水下铺设模袋水下铺设模袋存在着浮力和水流作用下的漂移问题。
解决的办法是在模袋端部增设穿管布，在穿管上加压重，顺流将一端沉入水底，然后由潜水员牵引至设计位置，在充灌前采用砂卵石压重防止浮移，为防止铺设异形模袋产生错位问题，可先以实测桩基墙壁的最大边点和最小边点为特征点在模袋上找出相应点并作标记，潜水员根据标记准确定位。
3．模袋砼充灌受隔流墩桩基墙上端有承台封顶等条件限制，混凝土的泵送和灌注存在较大困难，尤其是不能直接采用硬管而使用软管，当在水下变换油口时，水泥浆的流失容易发生堵塞。
施工者采取措施尽量缩短泵送软管长度，中间以短硬管相连，变换灌口时将管口堵上以减少水泥浆流失，并尽量减少软管的弯折和颤动，保证处的顺利泵送。
为防止一次充灌不满，在每个模袋单元设4个灌口的基础上加设2个备灌口，若一次充灌不满，打开备灌口再充。
模袋混凝土充灌过程中主要应注意和解决如下几个问题：(1) 为防止堵塞事故，应随时检查混凝土级配和坍落度；防止过粗骨料进入和堵塞管道；防止泵人空气，造成堵管或气爆；充灌应连续，停机时间一般不得超过20min。
(2) 泵与充灌操作人员之间应随时联系，紧密配合，充灌到位后及时停机，以防充灌过程产生鼓包或鼓破。
出现鼓胀时，应及时停机，查找原因并处理。
(3) 随时检查坡顶钢桩是否牢固，以防充灌过程中模袋下滑。
模袋混凝土施工方案完整
七、模袋混凝土施工1.施工要求（1）在铺设模袋之前应将边坡修整平顺，且用工具拍打密实，表面平整度不超过±50mm。
（2）开挖坡脚沟槽，根据设计图铺设模袋，上下范围和左右起点进行测量放样，并设立标志（包括接缝处）。
（3）在模袋混凝土护坡顶端平行等距埋设悬挂模袋的固定桩，桩的间距为2m左右，并安装松紧器（1t手拉葫芦）。
（4）将模袋展开，灌入口朝上，铺设在已验收合格的平整坡面上，检查模袋有无破损、脱线和尺寸大小，并用针线与相邻块模袋布缝在一起。
用50mm的钢管穿入模袋布上端的套管内，并将松紧器与钢管连接，在铺设模袋时要注意左右平行、顺直，不准偏斜和褶皱，上部应留有坡长4%左右的收缩余量。
（5）严格按照配合比配料，确保混凝土拌合物质量。
（6）充灌前先用水冲湿模袋，防止模袋吸水引起混凝土坍落度变小，影响混凝土流动性。
泵送前用水泥砂浆润滑料斗。
充灌按自下而上的顺序依次进行，每一充灌口的充灌应连续进行，只允许顺坡而下充灌。
当充灌困难时，可用脚踩通堵塞，模袋充灌后有不同程度收缩，要随时调整松紧器，始终保持模袋顺直、平整。
结束充灌时，应立即清洗泵车料斗和管道。
（7）在每幅模袋充灌混凝土结束后半小时内，应用压力水冲洗模袋表面的水泥浆、混凝土及杂物。
（8）对坡脚模袋插入的沟槽，用砂卵石回填；坡顶模袋插入的沟槽现浇C20混凝土。
2.模袋混凝土护坡施工（1）模袋混凝土护坡的坡比符合设计要求，整坡后，坡基坡比允许偏差±5%；坡顶和坡底高程应符合设计要求，允许偏差±5cm。
（2）水上整坡时，应自上而下铲坡。
填土区整坡时，应分层压实，其密实度应达设计要求，并做好新老坡结合，严禁贴坡回填。
坡面平整度不大于10cm。
（3）水下整坡时，严禁超挖，如遇坡面杂物及易损伤模袋布的硬物和淤泥，必须清除。
如需填方时，应抛石或用编织袋装小石子，垒成设计坡面。
坡面平整度不大于15cm。
（4）模袋宜采用锦纶、维纶或丙纶制作，其技术性能指标应符合《土工合成材料长丝机织土工布》（GB/T17640-2008）标准；模袋布不允许有重缺陷，如破损、断纱等，对个别轻缺陷点应用粘合胶修补好；模袋上下层的扣带间距应经现场试验确定，一般采用20cm×20cm为宜；模袋上下两层边框缝制应采用4层叠制法，缝制宽度不应小于5cm，针脚间距不大于0.8cm。
模袋生产厂家混凝土模袋砼护坡技术施工方案
模袋生产厂家混凝土模袋砼护坡技术施工方案一、引言混凝土模袋砼护坡技术是一种在护坡工程中广泛应用的技术，通过使用混凝土模袋对土地进行加固，起到防止坡体滑坡、保护土地等作用。
作为模袋生产厂家，在进行混凝土模袋砼护坡施工时需注意施工方案的制定和实施，以确保施工质量和效果。
二、施工前准备工作1.研究工程地质条件，了解施工现场地质情况，为施工方案的制定提供依据。
2.确定施工方案和工艺流程，包括模袋的布置方式、混凝土浇筑方法等。
3.准备所需材料和设备，包括模袋、混凝土、运输设备等。
4.制定施工计划，明确施工时间表和人员任务分工。
三、施工过程1.模袋布置–根据设计要求和施工方案，将模袋按照一定的规格和间距布置在护坡区域。
–确保模袋之间的连接紧密，不留缝隙，以防止混凝土漏出。
2.混凝土浇筑–在模袋内部逐层浇筑混凝土，每层应根据设计要求进行振实处理。
–确保混凝土质量符合要求，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
3.养护–混凝土浇筑完成后，进行充分养护，保持混凝土的湿润。
–养护时间和方式应按设计要求执行，确保混凝土强度的达标。
四、施工质量控制1.定期检查模袋布置和混凝土浇筑质量，发现问题及时整改。
2.对浇筑的混凝土进行抽检，检验强度和密实度等指标是否符合要求。
3.细致记录施工过程和质量检验情况，确保施工记录完整可追溯。
五、施工结束及验收1.确认混凝土模袋砼护坡工程施工完成，并进行整体验收。
2.验收内容包括结构稳定性、外观质量、工程品质等方面，确保项目达到设计要求和标准。
结语模袋生产厂家在进行混凝土模袋砼护坡技术施工时，应严格按照施工方案执行，确保施工质量和工程效果。
只有做好施工前准备工作、控制施工过程质量和进行严格的验收，才能保证护坡工程的顺利实施和有效运用。
以上是混凝土模袋砼护坡技术施工方案的简要说明，希望可以为模袋生产厂家在实际施工中提供参考和借鉴。
模袋混凝土的施工(完整版)
模袋混凝土的施工1．施工准备2．包括备足所需材料和设备、平整坡面、现场就位、放线定位、开挖顶脚基槽、测量水下施工水深和流速等。
泵送施工主要设备是混凝土(砂浆)搅拌机和混凝土(砂浆)泵等。
2．铺设模袋机织模袋应在各片连接的底面铺非织造土工织物。
，土23袋不宜过于饱满，装填60％左右为宜，这样，不仅方便施工人员的搬动和挪移，而且也有利于调整斜坡的平顺度；模袋铺设前进行理坡，其坡面不平整应小于10cm，按照测量施放的高程进行坡度控制，可采用拉线或者制作坡度架进行控制，其中控制线包括水平线和坡线，在理坡过程中严格按拉线进行操作，以保证坡度的平整和顺直；为了保持模袋后方的砂体，一般在理坡过后进行土工布倒滤层的铺设，根据设计的要求进行相应材料的铺设4．铺设砼模袋砼模袋的加工隔径5人钢管，一般将混凝土模袋卷在Dg50钢管上(钢管长度比模袋两侧各长出50cm左右，以便于操作)，为了模袋铺放就位准确，模袋是自上而下铺在坡面上，因此，卷模袋是从模袋的内、外坡脚端向坡顶卷起。
6．注意事项将卷好的模袋运至铺放地点，按设计坡肩端位置加纵向收缩量(按模袋长度的3％考虑)确定模袋坡肩端位置。
为保证模袋砼之间拼缝严密，新铺放的模袋与已充灌完成的模袋砼相邻之间应有不小于30cm的搭接宽度，在确定的位置将模袋卷儿放置好后，即可人工缝制连接模袋。
该工程模袋砼开始施工时，斜坡堤堤身存在过水水流，这直接影响到模袋砼施工。
涨潮时，7.根钢管作为模袋边线位置的参照物。
模袋下的搭接土工布是缝衬在模袋上的，土工布的搭接也是在铺放过程中完成的，为保证搭接可靠，每隔11．5m处，将模袋下衬的土工布与上一块模袋砼的搭接土工布缝在一起，这样有效避免了波浪扰动，将搭接土工布抽出，尤其在潮。
8.模袋铺放注意事项：1)模袋在铺设时纵横向都应该留有一定的收缩量，纵向收缩较大，一般根据典型施工进行控制。
2)模袋在铺展、压稳后，应拉紧上缘固定绳索，防止模袋下滑。
3)针对有潮汐影响的施工区域，同时防止模袋暴晒，必须在模袋铺设后及时进行充灌。
机织模袋砼护坡工程
机织膜袋砼施工本标段嫩江侧采用机织膜袋砼护坡，按施工进度计划，先施工护坡机织膜袋砼，完成后再进行其脚槽砼浇筑。
主要工序包括：机织膜袋布（质量600g/m2，抗拉强度纵2000N/5cm，横1800N/5cm，延伸率〈25%，CBR顶破强度〉5KN，缝制尺寸20×20cm。
）铺设及砼拌制、输送、灌筑、养护等，机织膜袋砼护坡总工程量43678m2。
机织膜袋砼施工工艺流程见下图。
4.1 施工方法当坡面及机织膜袋砼护坡脚槽开挖验收合格后，即可进行机织膜袋砼护坡施工。
机织膜袋砼生产选用二套机织膜袋砼生产设备，每套设备配置一台HB30型砼输送泵（水平输送距离控制在200m左右，输送压力位200KPa），二台0.4m3拌和机；两大班作业，由人工上料拌和，砼输送泵输送、灌筑，清理施工用具，人工洒水养护。
根据施工进度计划要求，砼拌和站处于移动状态，负责提供本标段机织膜袋砼生产。
（1）机织膜袋布铺设：采用人工方法施工。
铺设前按堤坡长度进行机织膜袋布裁剪、拼接，拼接采用细线缝合并确保其具有可靠的防渗效果，接缝强度不低于母材强度的70%；应清除基础面上杂草、树根及石块，避免铺设时将机织膜袋布，如发现膜袋布受损应立即修补或更换，保证膜袋布强度。
铺设时必须根据堤段不同位置，对机织膜袋布尺寸进行对位检查、展铺；按预定位置顺坡向准确展开膜袋布，在其上下边缘插入挂袋用钢管，堤肩设挂袋桩，钢管上安装松紧器并挂在桩上。
膜袋布与基础面之间应贴紧压平，不能架空，之间气体应消除；铺设过程中，施工人员不能穿戴硬底皮鞋和带钉的鞋，避免损伤膜袋布；严禁在膜袋布铺设作业面上进行可能损伤膜袋布的施工作业。
（2）机织膜袋砼充灌机织膜袋布铺设经监理工程师验收合格后，即可进行机织膜袋砼施工。
膜袋砼强度等级位C20。
每套设备配置一台膜袋砼拌和采用二台0.4m3拌和机拌和，人工上料；砼输送泵输送、灌筑采用HB30型砼输送泵（水平输送距离控制在200m左右，输送压力为200KPa）。
模袋混凝土施工方案及工艺方法
模袋混凝土施工方案及工艺方法在整理好的坡面上摊铺模袋布，然后往袋内充灌混凝土至饱满即可。
其工作内容：坡面整坡、模袋铺设、混凝土充灌。
施工程序：施工准备→坡面整坡→摊铺模袋布→混凝土的配制、输送及充灌→清洗模袋混凝土表面及前期防护→循环至下一块模袋。
1、施工准备1.1基础开挖、回填及高程探点：在模袋混凝土施工前2～3个星期，根据施工图纸上模袋基础的要求，进行基础开挖、回填，并根据监理、代建、设计等要求密度进行现场实际基岩底高程探点测量，确定相对位置的模袋布长度。
1.2模袋布的外委加工：在模袋混凝土施工前1～2个星期，根据施工图纸上模袋布的规格及经监理、代建、设计现场确定的相应长度等要求，委托生产厂家无锡市顺安土工材料有限公司进行生产缝制。
本工程模袋布厚度为20±2㎝，模袋布厚度用吊带控制（每隔22.5cm有一个控制点），模袋充灌成型后有缩率，因而在模袋布加工制作时会加缩率，正常模袋布的缩率为：纵向8%，横向（沿岸线方向）6%。
1.3施工现场布置：根据本工程施工现场的特点，本方案考虑共配备一套模袋混凝土施工设备套。
混凝土的搅拌场共设移动点二处，一个施工区域最长控制为210m。
1.4机械设备及施工原材料的就位：用汽车直接运输至施工现场。
2、坡面整坡2.1水上整坡2.1.1将原始坡面上的树根、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师指明的其它障碍物清干净。
2.1.2按设计要求的坡比进行放样，然后用反铲进行整坡。
整坡厚度小于20cm的部位采用人工整坡。
机械整坡时需留出10cm的保护层改由人工整坡，以保护地基原状土不受扰动。
坡面整坡完成后要避免长期暴露和积水浸泡，以防降低地基承载力。
施工前，开挖一定数量的排水沟和截水沟，避免边坡因排水不畅面引起边坡失稳。
因整坡开挖而多出的剩余土方进行场内土方平衡或倒运至监理工程师指定地点弃放。
2.1.3对回填的部位，按设计及规范要求进行夯实回填。
2.2水下整坡2.2.1为了保证模袋混凝土的铺设质量，对有淤泥部位应予清除，以免影响模袋铺设，以及充灌成型后的下沉。
模袋编织布混凝土工程设计
模袋编织布混凝土工程设计一、前言模袋编织布混凝土工程设计是一种新型的工程材料，被广泛应用于各种建筑工程中。
与传统的钢筋混凝土相比，模袋编织布混凝土具有重量轻、强度高、耐水、防腐蚀、施工方便等优点，同时还有着可持续发展的环保优势。
随着我国城市化进程的加快，对建筑材料的需求越来越大，因此模袋编织布混凝土的应用也越来越广泛。
在本文中，将会对模袋编织布混凝土工程设计进行详细的介绍，包括其工程设计的原理、设计流程、施工要点、工程检测等方面的内容。
希望本文能够为建筑工程的设计人员提供一些参考，也能够对模袋编织布混凝土工程应用的推广起到一定的促进作用。
二、模袋编织布混凝土工程设计的原理模袋编织布混凝土是一种采用聚丙烯编织袋作为模板、钢筋骨架为增强材料的混凝土材料。
其工程设计原理在于，将混凝土灌入聚丙烯编织袋中，使之成型后进行硬化，最终形成一种强度高、耐久性好的工程材料。
与传统的钢筋混凝土相比，模袋编织布混凝土的主要优点在于其重量轻、施工方便、耐水、防腐蚀等方面。
在模袋编织布混凝土的工程设计中，需要根据混凝土的性质、使用场合以及施工条件等因素，选用合适的聚丙烯编织袋和钢筋骨架。
同时还需要考虑混凝土搅拌、浇注、硬化等工作的具体方案，确保施工过程中能够保证混凝土的质量和工程的安全。
三、模袋编织布混凝土工程设计的流程模袋编织布混凝土工程设计的流程主要包括以下几步：1、工程需求分析：在进行模袋编织布混凝土工程设计之前，需要对工程的需求进行充分的分析。
包括工程所处的环境、使用场合、载荷要求等因素，根据这些因素确定模袋编织布混凝土的材料和工程方案。
2、材料选择：在确定了模袋编织布混凝土的工程需求之后，需要根据工程的具体条件进行聚丙烯编织袋和钢筋骨架的选型。
这包括选择合适的规格、密度、强度等材料参数。
3、工程设计：在进行模袋编织布混凝土工程设计时，需要进行混凝土的性质计算和材料力学分析，确定混凝土的配合比和施工方案。
同时还需要考虑混凝土的质量控制体系、工程进度和施工安全等因素，保证工程施工的顺利进行。
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编织布模袋混凝土护坡技术已基本成熟，但国内尚无设计和施工技术规范。
为了更也地推广这项技术，使之规范化、正规化，在总结已有经验的基础上，制定了本指南，在行业内部供使用单位暂行，为今后正式规范的制定打好基础。
本指南编制单位：吉林省水利实业公司本指南起草人：陈关庆董建伟日期： 2002年5月目录1、总则2、编织布模袋混凝土护坡工程设计2.1 编织布模袋的类型2.2 编织布模袋混凝土护坡的反滤层2.3 护坡模袋混凝土工程的设计内容2.4 编织布模袋设计2.4.1 模袋编织布的渗透系数2.4.2 模袋编织布的强度2.4.3 模袋编织布的等效孔径2.4.4 灌填后编织布模袋的纵横向收缩率2.4.5 编织布模袋的加工生产与定货2.5 模袋混凝土护坡平均厚度设计2.5.1 护坡平均厚度的定义2.5.2 护坡平均厚度的确定2.6 护坡下滑稳定分析2.7 边界处理设计2.8 编织布模袋混凝土的强度和配比设计2.8.1 混凝土的强度要求2.8.2 混凝土的配比设计2.9 编织布模袋砼护坡的配筋设计2.9.1 设计构造配筋2.9.2 抗冰推配筋3、编织布模袋砼护坡的施工程序和要求附录I：编织布模袋砼护坡设计计算公式(一)根据初冬冰推力确定护坡的平均厚度公式(二)根据波浪要素确定护坡平均厚度(三)抗冰推配筋计算公式1．总则1.1 为使水利水电护坡工程采用编织布模袋混凝土工程技术达到技术先进、安全可靠、经济合理、保证质量，特制定本指南。
1.2 本指南内容包括设计和施工两部分，以设计为主，兼述施工。
1.3 编织布模袋混凝土工程的设计和施工，除满足本指南的要求外，尚应满足水利部其他有关规程及标准规定。
2．编织布模袋混凝土护坡工程设计2.1 编织布模袋的类型编织布模袋有两种类型。
一种为有排水点型，适用于平均厚度15厘米以下的护坡工程。
第二种为无排水点型，适用于平均厚度16厘米以上的护坡工程。
2.2编织布模袋护坡的反滤层编织布模袋只是一种使混凝土或砂浆按设计形状要求成形的临时模具，耐久性差，接缝多，不能保证地基长期稳定。
因此，必须在下面铺设织物滤层，以防止基土流失。
滤层一般采用针刺无纺土工布，单位重300～4008/m2，对于有激烈波浪冲刷作用的水库或航道工程，一般取4008/m2以上的无纺布。
滤层设计中的主要控制指标是布的渗透系数和等效孔径，根据有关织物反滤准则计算确定，建议采用希顿准则。
2.3 护坡模袋混凝土工程的设计内容模袋护坡混凝土工程的设计内容包括：模袋规格设计、护坡平均厚度设计、护坡边界处理设计、混凝土或砂浆配比设计等内容。
2.4编织布模袋设计对模袋编织布的强度、渗透系数、等效孔径有专门要求，模袋的尺寸规格要根据护坡混凝土的平均厚度通过计算和灌填试验确定。
2.4.1 对编织布渗透系数的要求为了混凝土填后多余水份的及时排出，编织布的渗透系数K应满足K=1×10-2～1×10-3cm/s之间。
2.4.2对编织布的等效孔径要求为了防止漏水泥浆，要求等效孔径O95<d85，即允许有少量水泥泌出，而不允许砂粒流出。
d85为砂粒粒径。
2.4.3 对编织布的强度要求编织布的强度T视护坡平均厚度及小时充填高度大小而定。
厚度及小时充填高度越大，模袋所承受的压力越大，要求编织布的抗拉强度越高。
可以用下式估算：T=βγm h1 h2 （1）式中：β—砼或砂浆的侧压力系数，β=0.6～0.8γm—砼或砂浆的容重KN/m3；砂浆γm=21.7KN/m3；h1—护坡最大厚度(m)，取平均厚度的1.5～1.6倍；h2—小时内护坡充填高度(m)，h2=4～5m；T—编织布允许抗拉强度(KN/m)。
对于平均厚度0.15m的模袋护坡，编织布的要求强度大约在1000N/5cm左右(10%应变)。
2.4.4 灌填后编织布模袋的纵横向收缩率经试验和已有工程经验，灌填后编织布模袋纵向收缩率约为1%，横向收缩率约为5%～12%。
2.4.5编织布模袋的加工生产与定货地址：吉林省长春市东荣大路275号，邮编：130032，电话：0431—47233340431—4713361(传真)。
2.5 模袋砼护坡平均厚度设计2.5.1 护坡平均厚度的定义模袋混凝土护坡的厚度是不均匀的。
有排水点的编织布模袋混凝土其最大厚度约为平均厚度的1.5～1.6倍。
平均厚度为灌填混凝土量除以护坡面积再乘以0.9收缩系数求得。
厂家提供的编织布模袋允许厚度误差应小于5%。
2.5.2 护坡平均厚度的确定护坡厚度是决定工程造价和安全的主要因素。
护坡厚度设计主要考虑坡面自身已经稳定的前提下护面的抗侵蚀能力及外力对表面结构的破坏。
外力主要指地基渗透压力，波浪压力和冬季冰层推力。
编织布模袋混凝土护坡厚度，建议不小于10厘米。
设计厚度通过结构计算确定。
计算初冬期抗冰推向上滑动破坏厚度h1、初冬期抗冰推剪切破坏厚度h2、非冰冻期抗波浪冲击强度所需厚度h3、抗波浪浮起稳定厚度h4，取其中大值作为设计厚度。
计算公式见附录1。
2.6 护坡下滑稳定分析在堤坡自身稳定的条件下，扩面的下滑稳定主要取决于扩面与土坡之间或摸袋与无纺布之间的摩擦稳定，即滑动力和摩擦抗滑力之比。
抗滑安全系数K=1.2～1.3。
由于土工织物之间的摩擦系数较小；如编织布模袋和无纺布垫层之间的摩擦系数只有0.4左右，靠自身摩擦稳定系数可能不够。
在这种情况下应结合边界处理在顶部或下部基脚采取抗滑措施。
一般情况下多在基脚采取抗滑措施，如将基脚伸入冲刷线以下并让护面支承在地基土，必要时还可适当扩大基础。
2.7 护坡边界处理设计为了防止模袋混凝土护坡因侧翼，顶部、坡址等边界侵蚀破坏，处理好边界是非常重要的。
上下游侧向边界(包括临时边界)、必须开沟，把部分模袋混凝土埋入沟中。
上游侧沟深15～45cm，下游侧沟深60～75cm。
顶沟沟深应大于45cm。
上部用现浇混凝土板压盖。
无纺布及滤层都要伸入沟底以防止地基破坏。
底部边界要求伸入基脚冲刷线以下0.5m。
细部结构如图1、图2、图3所示。
图1 侧面处理图2 顶部边界处理图3 基部边界处理2.8 模袋混凝土的强度和配比设计2.8.1模袋混凝土的强度设计机灌模袋混凝土的28天强度较普通试模成型混凝±28天强度高40—30%，其中1：2水泥砂浆高40%，细砾混凝土高30%。
非机灌模袋混凝土应比机灌强度低。
建议折算比按20～15%考虑。
由于护坡混凝土对强度要求不高，所以并不控制配比。
而护坡混凝土的耐久性要求却比较高。
一般要快冻100次以上。
寒冷地区建议按C20、F150考虑。
2.8.2 编织布模袋混凝土的配比设计根据以往施工经验、参考有关资料对于厘米的护面建议用表1砂浆配合比。
表1对于>15cm的编织布模袋护坡灌填料建议采用表2细砾混凝土配比。
表22.9 编织布模袋混凝土护面的配筋设计2.9.1 构造配筋为保证模袋混凝土护面在地基不均匀冻胀、不均衡沉陷及温度收缩等产生的裂缝条件下仍能正常地工作，建议每列模袋混凝土中配置一根中φ12钢筋、并保证施工到位。
2.9.2 抗冰推配筋当计算抗冻推厚度、大于工程最小构造厚度时，为降低工程造价，可考虑水下护坡和水上护坡连成整体参加抗推。
冰下抗滑段的护坡高度H2可由附录I公式(6)计算，相应的锚固力F可按附录I公式(7)计算。
由F值即可按受拉件计算所需钢筋量。
如果按φ12构造配筋已满足要求，则不必另加钢筋。
3．编织布模袋混凝土护坡施工程序和要求1)按设计要求平整坡面，填坑削坡、填方坡面要压实；2)放线定位、挖好边界处理沟槽；3)检查各种材料是否符合技术要求；4)施工机械：普通砂浆搅拌机、电源、灌料口准备就位；5)反滤土工布铺设，块与块之间搭接长度按设计要求。
沿水流方向上游块压住下游块，沿坡面方向下块压住上块。
块面上的过滤布用8#铅线制作的门形钉固定在坡面上，钉长30厘米，防止人走风刮移位；6)按设计要求铺设模袋并把焊有架立筋的钢筋插入模袋：7)按要求搅拌砂浆或细砾混凝土、灌填模袋、控制灌填速度，每小时高度小于5m。
作好模袋灌填排气工作。
保证钢筋就位；8)作好封口处理；9)移动搅拌灌填下一片模袋；10)按要求取试样成型；11)按设计要求进行顶、脚及侧端边界处理工程施工；12)养护7天；13)28天抗压强度试验和现场模袋混凝土无损抗压强度检测。
作好资料记载和质量评定。
14)作好施工验收准备。
作好灌填最大厚度、平均厚度、抗压、抗冻强度指标统计。
附录I编织布模袋混凝土护坡设计计算公式(一)根据初冬冰推力确定护坡的平均厚度公式冰推力的作用可以造成护面沿坡面上滑破坏，也可以将部分护面推入地基，使护面产生水平剪切破坏，结构与荷载示意图见图1。
图1 结构与荷载示意图为防止上滑破坏，护面抗滑力应大于水平冰推力沿坡面向上的分力，为安全计算不考虑模袋混凝土抗拉，以公式表示即有：为防止第二类破坏，应以下式校该剪切破坏条件。
即自重和冰推力的合力应小于地基耐压力；以h的显式表示，就有：式中[σ]——地基许可耐压力(KN/m2)；其他符号同前。
上述计算中，静冰压力P和冰层厚度t按初冬期(11月中旬～12月中旬)考虑。
此时冰层已经形成，气温变化激烈，地基土尚未冻结牢固，护坡紧易滑动。
冰层厚度小于40cm。
相应冰压力强度按150KN/m2取值，一般情况下考虑C2=0。
(二)根据波浪要素确定护破平均厚度模袋混凝土护面是一种整体性较好的板式护面。
护面下没有排水层，只有织物滤层，其瞬时排水能力较弱；护面上虽然设有许多排水孔，计算中按没有排水孔的混凝土板考虑。
波浪作用下按强度和稳定两种情况计算所需厚度。
波浪对护面的作用力包括波峰撞击护面的正压力和波谷对护面底面形成的浮托力分别对面板产生的弯曲应力。
根据应力的大小即可确定护面的厚度。
一般情况下波浪撞击护面所产生的弯曲应力是不大的，不足以控制面板厚度。
而瞬时浮托力所产生的弯曲应力相对较大，同时可能引起面板浮动。
浮托力产生的危险平衡力系如图2所示。
图2 浮托力产生的危险平衡力系图图中H。
为设计波高，C点为波谷最低点，令q=rHo/2，C点以上波面上没有水体，只有混凝土自重；自重产生的法向压力为γmhcosα。
根据平衡关系列出C点的力距方程：设计中考虑混凝土在C点不产生拉应力，即mc=0，于是有式中h——护面平均厚度(m)Y——水容重(kN/m3)γm——混凝土容重(kN/m3)m——坡比系数Ho——设计波高(m)当m=2.5、γm=2.1，γ=1时有：h=0.058H。
为防止面板浮动而必须的平均厚度可采用苏联规范CH288-64建议的公式计算：式中 L——波长(m)；B——垂直于水面线的护面板边长(m)；m——坡比系数，m=cotα，m=2～5；C——面板系数，对整体大块混凝土板护面C=1，考虑有排水点的护面取C=1.5；γm——护面板的容重；γ——水酶容重。