边坡喷射混凝土施工方案

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喷射混凝土护坡施工方案

一、施工准备

(一)、材料制备及机具整备

1.材料制备

⑴核对水泥和速凝剂的品种、标号和出厂日期,检查保管是否符合要求。水泥和速凝剂均应入库存放,库房应有良好的避雨、通风和防潮设施。检查它们是否储备了足够的数量,以免中断施喷作业。

⑵应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5。砂的含水率控制在5%~7%。

⑶应采用坚硬耐久的卵石或粹石,粒径不宜大于15mm;当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料。

⑷喷射混凝土用的骨料级配控制在下表范围内:

喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分比

2.机具的整备

⑴干法混凝土喷射机应密封性能良好,输料连续均匀;

⑵干法混凝土喷射机生产能力为5m3/h;允许输送的骨料最大粒径为15mm;

⑶采用12m3/min喷射空压机;压风进入混凝土喷射机前,须进行油水分离。

⑷输料管应能承受0.80Mpa以上的压力,并有良好的耐磨性。

⑸喷射混凝土时须保证喷头处的水压为0.15~0.20Mpa

⑹检查水的管路及贮存情况,保证施喷有足够的水量和要求的压力。检查发电

机、空压机的运转是否正常;检查混凝土搅拌机、皮带上料机和喷射机是否恰当就位,试车运转是否良好。检查风、水管路是否已有足够长度;要求的风、水阀门是否齐备。为能在移动喷射机后,迅速接通风、水管路,一般以40一50m设一阀门接头为宜。检查电线路是否良好,发现隐患应立即处理。施喷前,还应试风、通水状况完好才开始作业,

二、喷射前的准备工作

1.受喷面的清理

清除坡面松动岩决,施喷前,所有预埋物件均应埋设妥当。漏水地段应设置好排、堵的管道或垫层。

一切淮备就绪,临要施喷时,用风和水冲洗受喷面。但对于遇水易潮解、泥化的岩层,不能用水冲洗.只能用风清扫。

2.作业现场的情理

作业前应清理和拆除影响工作的障碍物。检查作业平台或脚手架是否牢固可靠。在喷射手与喷射机司机不能直接联系的场合,应设联络装置。

3.埋设控制喷射混凝土厚度的标志

三、混合料的配合比与拌制

确定喷射混凝土的施工配合比,既要考虑强度及各项物理力学性能的要求,还要顾及施工工艺的要求。

(一)、混合料的配合比应遵守下列规定:

1.干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0:4.0~1.0:4.5;水灰比宜为0.40~0.45

2.速凝剂或其它外加剂的掺量应通过试验确定。速凝剂掺量的多少,会显著影响混凝土的凝结和强度,但若不掺速凝剂,凝结时间过长,又会影响施喷效果,回弹增加,喷层还可能因自重而堕落。因此,掺入适量的速凝剂是需要的.但要控制掺量,最佳掺量因速凝剂及水泥品种不同而异。

3. 外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求,并通过试验确定。

4.原材料按重量计,称量的允许偏差应符合下列要求:

水泥和速凝剂均为±2%;砂、石均为±3%

(二)、混合料的拌制

拌制喷射混凝土的混合物料时,各种材料应按施工配合比的要求,分别称量。称量的允许偏差;水泥、速凝剂各为2%;砂、石各为3%。

为减少拌制中产生的粉尘,砂、石宜有一定的含水率,一般砂含水率5—7%;石料1—2%。拌制前,若砂石料过于干燥,可洒水润湿。但含水率也不宜过大,以免凝结成团,堵塞输料管。

采用自落式混凝土搅拌机拌合,投料的顺序是二分之一砂-水泥一二分之一砂-石。连续搅拌时间,自落式搅拌机不少于120s。混合料均应达到搅拌均匀、颜色一致的要求。

混合料宜随拌随用,掺有速凝剂的混合料存放时间不应超过20分钟。由于混合料中的砂石含有一定的水份,存放时间过长.速凝剂在喷射前已开始起作用,到使用时,速凝效果和强度都会受到影响。因此,连续作业时.拌合物料要有“节奏”,根据喷射机的工作效率,间隔固定的时间,进行搅拌。做到随拌随用,保持物料的新鲜。混合料中即使未接速凝剂,存放时间也不应超过两小时。此外,在存放和运输混合科的过程中,不应遭受雨淋、水浸或其他污染。为防止混入超径石料或其他杂物,拌合好的物料在装入喷射机前应过筛。

(三)、喷射作业

喷射作业是喷射混凝土施工中的关键工序,内容包括喷射机的操作、喷射手的作业和堵管故障的处理等。

1.喷射机的操作:喷射机是施喷的主要机械,喷射机操作员必须熟练地掌握控制风压的方法,严格按照规定的程序进行操作,坚持实行例行的保养和维修。喷射机操作员应遵守下列规定:

⑴风压的控制

喷射机操作员通过调节进入喷射机的压缩空气的压力,应满足喷头处的压刀保持0.2Mpa左右,使喷出的混凝土连续而均匀。如果风压偏小,物料喷出的动力不足,料束分散,冲击力小,骨料射入的不多,致使混凝土不够密实;反之,风压过大,骨料碰撞猛烈,不仅使回弹增大,还可能使已粘附的混凝土脱落。风压适当时,喷出的物料料束集中,冲击力适当,回弹物是最少的。

⑵操作注意事项

施喷开始的信号,由喷射手向喷射机操作员发出(通常工班长就是一名喷射手),再由喷射机操作员转达给搅拌机操作员。第一批料搅拌好,送至喷射机处,喷射机操作员应按先送风、后给电,然后再投料的顺序开始作业。向喷射机喂送混合料,应保持连续、均匀。正常情况下,喷射机料斗(罐)内应保持有足够的存料,一般为其体积的1/2。施喷中应使用助风管,以协助疏通管道。

使用存放时间过长或湿度过大的物料,往往会在出料弯头壁上甚至储料简壁上硬结,使管径逐渐缩小而易堵管。为此,喷射机操作员要与搅拌机操作员、试验员一道,严密注视物料的品质,使用合乎要求的材料。

喷射作业中,输料管要放置平顺,需要弯曲时,半径不应小于1.5m,防止急弯造成堵管。施喷发生故障时,应先断电停机,再关风阀,然后进行处理。切勿先停风后断电。作业暂停或一班结束时,应将输料管和喷射机里的存料全部喷出后,方才断电、关风。

2.喷射作业:

⑴喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上,以保证混凝土的密实。

⑵分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,应先用风、水清洗喷层表面。

3. 喷射手是喷射混凝土作业的最重要工种,对其质量有决定性的影响。喷射手的

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