8 通风与空调工程质量控制资料
通风与空调工程质量通病与预防措施
通风与空调工程质量通病与预防措施(1)金属风管制作质量预控措施序 易产生的质量问题 预防措施 号1 铆钉脱落2 风管法兰连接不方3 法兰4 管件连接空洞(2)风管安装质量预控措施序 产生的质量问题号 支、吊架不刷油吊杆 1过长2 支、吊架间距过长3 法兰腰箍开焊4 螺丝漏穿或者不紧松动5 帆布口过长扭曲6 修改风管铆钉孔未堵7 垫料脱落8 不涂密封胶(3)风机安装质量预控措施①风机运转中皮带滑下或者产生跳动:应检查两皮带轮是否找正,并在一条中线 上,或者调整两皮带轮的距离;如皮带过长应更换。
防治措施增加责任心, 制完后应及时刷油, 吊杆截取 时子细核对标高。
落实规范要求, 安装完后认真复查有无间距 过大现象安装前子细检查,发现问题及时调整增加责任心,法兰孔距应及时调整铆接帆布应拉直, 对正铁皮条要压紧帆布不 要漏卸修改后应用密封胶堵严严格按工艺做,法兰表面应清洁认真按规范操作增加责任心,铆后检查,按工艺正确操作, 加长铆钉用方尺找正,使法兰与直管棱垂直,管口、 四边翻边量宽度一致管片压口前口要倒角,咬口重叠处翻边时铲 平四角不应浮现豁口。
浮现空洞用焊锡密封、堵严。
②风机产生与转速相辅的振动:应检查叶轮分量是否对称或者叶片上是否有附着物;双进通风机应检查两侧进气量是否相等,如不等,可调节挡板,使两侧进风口负压相等。
③通风机和电动机整体振动:应检查地脚螺栓是否松动,机座是否紧固;与通风机相连的风管是否加支撑固定;柔性短管是否过紧。
④风机减震器所承受的压力不均。
应适当调整减震器的位置,或者检查减震器的底板是否同基础固定。
6.2 电气安装质量通病与预防措施(1)高压配电系统应注意的质量问题:严格按照像关规范配合供电局和业主做好验收交接工作。
(2)成套配电盘(柜)安装应注意的质量问题:①认真做好“开箱验收检查记录”,基础未作验收以前不要过早的拆除设备的包装;②基础中的预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。
《通风与空调工程施工质量验收规范》 重点解读
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016重点解读01修订简介修编依据根据住房和城乡建设部《关于印发(2012年工程建设标准规范制定修订计划)的通知》(建标{2012}5号)文的要求,规范编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外先进标准,并在广泛征求意见的基础上编制本标准,完成了对《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002以下简称原规范)的全面修订。
原规范从颁布执行至今有十余年,已经不能满足当前通风与空调工程建设与施工质量验收的需要。
主要考虑以下几个方面:其一,原规范标龄十五年,符合国家对工程建设标准管理的规定,即标准施行五年及以上时应进行认证复审或予以修订。
其二,自原规范执行十多年来建筑空调工程有众多新材料、新设备、新技术与新工艺得到开发与应用,如多联机组、蓄能技术、地源热泵、室内环境的空气品质、低碳、节能等方面新工程技术的推广使用,使原规范无法全面覆盖,需要通过考证予以增补。
其三,是根据住房和城乡建设部标准定额司的改进步骤对本专业规范继续施行工程施工与工程施工质量验收实施两项分离,强化工程施工质量验收的要求,目的是保障工程质量。
02适用范围本规范主要适用于建筑工程的通风与空调工程施工质量的验收。
对于应用于通风与空气调节工程的冷热源设备及水系统、洁净工程的空气净化设备及自动控制系统皆属于本工程范畴。
通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、除尘系统以及防排烟系统等工程。
空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、工业的恒温恒湿系统以及空气洁净室的空气净化、空气调节系统工程等。
不适用于特殊的高温、高压和热电设备本体保护用的气体冷却循环等系统。
如高炉热风、高炉烟气与核电站反应器内循环的气体冷却系统等。
03相关规范居住建筑节能改造技术规程居住建筑节能检验标准公共建筑节能改造技术规程公共建筑节能检验标准建筑节能工程施工质量验收规范地面辐射供暖技术规程供热计量技术规程采暖通风和空调工程施工规范建筑给水排水及供暖工程施工质量验收规范通风与空调工程施工质量验收规范04本规范修订的主要技术内容补充和完善了通风与空调工程新技术、新工艺、新材料和新设备的验收条款。
通风与空调工程资料(第一部分管理资料K1.1-1.10)详解
年月日 年月日
通风空调工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查 记录
工程名称
工程1
施工单位
KT1.4
序号
材料名称
份数
核查意见
1 通风、空调系统试运行记录 2 风量、温度测试记录
3 洁净室洁净度测试记录
4 制冷机组试运行调试
13
14 15
16
17
18 结论
检查结论 施工单位项目经理:
3 制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录
4 隐蔽工程验收表
5 制冷设备运行调试记录
6 通风、空调系统调试记录
7 施工记录
施工单位
KT1.3
份数
核查意见
8 分项、分部工程质量验收报告 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 结论
施工单位项目经理:
总监理工程师 (建设单位项目负责人):
种
持证名称
证号
KT1.8 发证部门
现场管理制度 质量检验制度 施工图审查情况 施工组织设计及方案
名称
型号规格
审批人
单位
数量
备注
专业施工负责人:
专业监理工程师: 年月日
年月日
施工组织设计、施工方案审批表
KT1.9
工程名称
工程1
日期
年月日
现报上下表中的技术管理文件,请予以审批。
类别
册数
页数
施工组织设计
检 查 结 论
施工单位项目经理:
总监理工程师: (建设单位项目负责人)
年月日
年月日
注:质量评价为差的项目,应进行返修。抽查点(处)“好”在质量状况中打“○”,为“一般”的打 “△”, 为“差”的打“×”。
通风与空调分部工程施工技术管理和质量控制资料核查记录
2
施工组织设计(工程方案)、分项工 程施工技术交底记录
3 工程测试器具(设备)配备核查表
4 子分部、分项、检验批划分方案表
5 施工物资产品进场检查验收记录
施工物资产品质量证明文件(含产品
6 合格证、进场检验报告、其他质量证
明文件等)
7
进场产品见证检验(复验)抽检计划 、现场实体(系统)抽检计划表
8 检测抽样、送样、实检见证确认记录
19 分部观感质量检查评定记录汇总表
20
分部安全和功能检验资料核查及主要 功能抽查记录
21
分项、子分部、分部工程质量验收记 录
22
制冷(热)/风/水系统管道、设备、阀 门(配件)强度、严密性试验记录
23
系统/风口风量(水流量)调试记录、 室内空气环境测试记录
24
其他施工(调试、检测、运行试验) 记录
9 产品/实体(系统)第三方检测报告
10 确认检测合格报审表
11 分项工程施工实体质量样板方案表
12 工程验收/检测报审表
13 隐蔽工程验收记录
14
中间(工种/工序之间)交接验收记 录
15 检验批质量验收抽样检验计划方案表
16 检验批现场验收检查测试记录
17 检验批质量验收记录Βιβλιοθήκη 18 现场观感质量检查评定记录
通风与空调分部工程施工技术管理和质量控制资料核查记录
单位(子单位)工程名称 包含子分部(系统、子系
统) 施工单位
分包单位
项目技术负责人 项目技术负责人
序 号
资料名称
份
分包单位
施工单位
监理(或建设)单位
数 核查意见 核查人 核查意见 核查人 核查意见 核查人
通风与空调工程质量保证项目资料的内容及要求
通风与空调工程质量保证项目资料的内容及要求通风与空调工程中,空调水系统中的管道、设备按暖卫工程技术资料执行。
一、材料、设备出厂合格证1、通风、空调工程主要材料包括:各种金属和非金属管材、管件;风管及部件制作和安装所使用的各种板材、型钢;防腐、保温、隔热材料;焊条;各种阀门、衬垫、柔性软管及加工预制件;各类液面计、流量计、压力计;过滤器;以及安装附件如连接铆钉、螺栓、法兰、风口、散流器等。
2、主要设备包括:各种风机(包括离心式风机、轴流式风机)、水泵(包括冷却水泵、冷冻水泵、深井水泵等)、空调器(包括非独立式空调机、风机盘管空调器、立柜式空气调节机组、分离式空气调节机组、窗式空气调节器、除湿机组等)、空气净化器、除尘器、冷冻机组及配套的附属设备等。
3、以上材料、设备必须有出厂合格证。
对有特殊要求的材料、设备,如消防、防火、空气净化等,还应有生产许可证、质保书等有关资料和法定检测单位证明。
4、设备进场后,应会同业主、监理代表进行开箱检验,将检验结果填入“设备开箱检查记录表”,三方代表签字盖章后,作为设备技术档案。
二、空调调试报告1、空调系统安装竣工后,应由建设单位委托市(省)建筑工程质量监督检测中心对空调安装工程质量进行检测,出具检测报告。
2、系统调试前,应作各项设备的单机试运转记录。
对于直流式新风系统、除尘系统、恒温恒湿、洁净空调系统,如设计有要求,还应作主要设备本体特性检查测定。
3、空调调试报告,施工单位应作的内容是:通风空调系统风量测定报告;室内风口风量测定报告;通风空调系统风量平衡报告;通风空调系统调整测定报告。
其它内容,设计和业主有要求时,可另行增加。
如噪声、室内静压、温度、湿度、洁净度等等。
4、联合试运转的测定和调试内容应齐全,对其调试效果应有过程和终了记录。
5、有特殊要求的重要工程,如恒温、恒湿车间、医院手术室、特殊贮藏室、人防工程等,应按专门的规定及要求进行检查、测试并做好记录。
三、制冷系统管道试验记录制冷系统管道试验分强度、严密性试验和工作性能试验。
通风空调工程质量保证体系及措施
质量目标:工程质量达到设计的功能与标准,竣工工程一次验收合格率100%,确保广东省优良样板工程,争创鲁班奖。
下文是ISO9002 中19 个要素。
各要素4.n 具体表现见相应的程叙文件COPn.* (COP 为程叙文件的代号,n 为要素的编号)。
4.1 管理评审质量体系应定期评审,以保证其符合ISO9002 标准及实现企业的质量方针。
质量评审采用现场评审或者会议形式。
详见COP1. 1 《管理评审程序》。
4.2 质量体系公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系,以保证工程质量稳定。
连续并不断提高。
详见COP2. 1 《质量计划编制与实施控制程序》。
4.3 合同评审通过对招标文件和合同草案的评审,确保合同条款明确完善和对其正确理解,正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。
详见COP3. 1 《合同评审程序》及COP3.2 《工程招标管理程序》。
4.5 文件控制通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制,使其处于受控状态并能及时修改或者换版。
详见COP5. 1 《质量体系文件控制程序》、COP5.2 《工程技术文件控制程序》、COP5.3 《设计变更控制程序》。
4.6 采购通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制,保证所采购的材料符合要求。
公司建立合格供应商和合格分包商的名单,并定期对其进行评审。
采购产品时必须有完整的计划。
合同和相应的规范、标准等,并严格进行验证。
详见COP6. 1 《供应商的评价程序》、COP6. 《工程材料采购控制程序》、COP6.3 《工程分包管理程序》。
4.7 业主提供的物资通过对业主提供的物资进行有效的控制,使其能满足施工的需要。
必须在合同中规定双方的责任,将业主提供的物资列入采购计划,按规定对其进行验证、检验,贮存和保管,浮现问题加以记录。
详见COP7. 1 《业主供料控制程序》。
4.8 产品标识与可追溯性通过对原材料。
施工过程及竣工工程的标识,使产品具有可识别性和可追溯性。
通风与空调安装工程竣工档案资料
√
KT4.3.1.1
风管(金属风管)与配件制作检验批质量验收记录
√
KT4.3.2
风管部件制作分项工程质量验收记录
√
KT4.3.2.1
风管部件制作检验批质量验收记录
√
KT4.3.3
风管系统安装分项工程质量验收记录
√
KT4.3.3.1
风管(送、排风、排烟)系统安装检验批质量验收记录
√
KT4.7.3
冷凝水管道系统安装分项工程质量验收记录
√
KT4.7.3.1
冷凝水(金属)管道系统安装分项工程检验批质量验收记录
√
KT4.7.3.2
冷凝水(非金属)管道系统安装分项工程检验批质量验收记录
√
KT4.7.4
阀门和部件安装分项工程质量验收记录
√
KT4.7.4.1
阀门和部件安装检验批质量验收记录
风管与设备防腐分项工程检验批质量验收记录
√
KT4.4.7
风管与设备绝热分项工程质量验收记录
√
KT4.4.7.1
风管与设备绝热分项工程检验批质量验收记录
√
KT4.4.8
系统调试分项工程质量验收记录
√
KT4.4.8.1
系统调试分项工程检验批质量验收记录
√
KT4.5
净化空调系统子分部工程质量验收记录
√
√
KT4.5.1
√
KT4.3.4
风机安装分项工程质量验收记录
√
KT4.3.4.1
风机安装检验批质量验收记录
√
KT4.3.5
除尘器与排污设备分项工程质量验收记录
√
KT4.3.5.1
通风与空调质量控制资料汇总
( 1 )主要原材料、成品、半成品和设备必须具有出厂合格证,进口设备还须出具商检合格证明文件,设备还必须有铭牌和产品说明书等完整的设备技术文件。
( 2 )外购风管应提供产品合格证和测试报告,对不燃型无机玻璃钢风管,产品进场时应进行型式检验。
( 3 )消声器进场时除应提供产品的合格证外,还应提供产品的消声性能检测报告。
( 4 )防火阀和排烟阀(口)必须符合有关消防产品标准的规定,排烟风机、保温隔热材料及粘结剂的防火性能应符合设计要求和有关消防产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件。
( 6 )材料或者设备进场后当产品指标不全或者对其质量有怀疑时,应按规定进行抽样复验,符合要求后方可用于工程。
( 7 )工程上使用的材料、设备,应统一由施工单位负责提供,若确需由建设单位订货、供货,其所提供的材料、设备的型号、规格必须符合设计要求,技术性能指标必须符合国家有关技术标准,且应由产品合格证或者技术质量鉴定文件。
施工单位应对建设单位提供的材料、设备进行质量检查或者检验,合格后方可使用。
( 8 )同一型号、规格的材料应有计划地分批采购,不同批采购的,每批应提供一份合格证,每台设备均应提供合格证。
( 1 )核查主要设备、材料、成品与半成品有无出厂合格证。
( 2 )核对合格证中各项技术性能是否符合国家有关技术标准和设计要求。
( 3 )对照设计施工图和设计变更签证,核对合格证是否齐全;实际使用的设备、材料、成品与半成品的型号、规格与合格证上的型号、规格是否相一致,且符合设计要求。
( 4 )核查合格证或者其抄件(复印件)是否真实。
( 5 )核查设备有无开箱检查,材料、成品与半成品进场有无检验,记录是否完整,有质量缺陷时是否有处理意见和结论。
凡浮现下列情况之一,本项目核定为“不符合要求”。
( 1 )主要设备、材料、成品与半成品合格证中的技术性能不符合设计要求和国家现行有关技术标准。
( 2 )主要设备、材料、成品与半成品经检查或者鉴定不符合设计要求和现行国家有关技术标准。
通风资料填写规范
第37章通风与空调工程管理验收资料37.1 通风与空调工程应形成的资料名称(1)通风与空调工程质量验收文件1)通风与空调工程质量控制资料核查记录△2)通风与空调工程安全和工能检验△3)通风与空调工程观感质量验收记录△4)净化空调工程观感质量验收记录△(2)分部(子分部)工程质量验收记录1)通风与空调分部(子分部)工程质量验收记录(表D-3)2)送、排风系统分部(子分部)工程质量验收记录(表D-3)3)防、排烟系统分部(子分部)工程质量验收记录(表D-3)4)防尘系统分部(子分部)工程质量验收记录(表D-3)5)空调风系统分部(子分部)工程质量验收记录(表D-3)6)净化空调系统分部(子分部)工程质量验收记录(表D-3)7)制冷系统分部(子分部)工程质量验收记录(表D-3)8)空调水系统分部(子分部)工程质量验收记录(表D-3)(3)施工技术资料1)技术交底记录(专项施工法案、“四新”(新材料、新产品、新技术、新工艺)设计变更)(表C2-1)2)图纸会审记录(表C2-2)3)设计变更通知单(表C2-3)4)工程洽商记录(表C2-4)第38章风管制作38.1风管制作分项工程应形成的资料名称(1)技术交底记录1)金属风管制作技术交底记录(表C2-1)2)双面铝箔复合风管制作与安装技术交底记录(表C2-1)3)防火板风管制作与安装技术交底记录(表C2-1)4)无机玻璃钢风管安装技术交底记录(表C2-1)(2)图纸会审记录、设计变更、工程洽商记录(3)合格焊工登记表;施工日志(4)施工物资资料1)板材、型材等主要材料、设备、成品的出厂合格证、质量证明及检测报告2)材料、构配件进场检验记录(表C4-1)3)工程物资进场报验表(表B2-4)(5)施工记录1)隐蔽工程验收记录(表C5-1)2)预检记录(表C5-1)3)金属(镀锌钢板)风管制作检查记录△(6)施工试验记录强度严密性试验记录(表C6-19)(7)施工质量验收记录1)风管与配件制作工程检验批质量验收记录表(金属风管)(Ⅰ)2)风管与配件制作工程检验批质量验收记录表(非金属、复合材料风管)(Ⅱ)3)风管制作分项工程质量验收记录表(表D-2)4)分项/分部工程施工报验表(表B2-7)第39章风管部件与消声器制作38.1风管部件与消声器制作分项工程应形成的资料名称(1)技术交底记录风管部件与消声器制作技术交底记录(2)设计变更、工程洽商记录;施工日志(3)施工物资资料1)材料出厂合格证、质量保证书和相关的性能检测报告△2)材料、构配件进场检验记录(表C4-1)3)工程物资进场报验表(表B2-4)(4)施工记录1)预检记录(表C5-2)2)风管部件与消声器制作检查记录△(5)施工质量验收记录1)风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录表2)风管部件与消声器制作分项工程质量验收记录表(D-2)3)分项/分部工程施工报验表(表B2-7)第40章风管系统安装40.1 风管系统安装分项工程应形成的资料(1)风管安装施工方案(2)技术交底记录风管系统安装技术交底记录(3)设计变更、工程洽商记录;施工日志(4)施工物资资料1)各种安装材料产品出厂合格证书或质量鉴定文件。
通风空调工程质量保证措施
物业管理,是指业主通过选聘物业服务企业,由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定,对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理,维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。
居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑,包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等;当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。
物权法规定,业主可以自行管理物业,也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。
下面一起看下为大家整理的物业管理制度文章。
通风空调工程质量保证措施做好下面几方面工作以控制质量:1、施工前仔细熟悉图纸,施工中坚持按图纸施工。
2、严格执行施工验收规范和操作规程,严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工,发现质量问题要采取有效措施,立即补救、不遗留。
3、做好各施工环节的质量检查,坚持自检、互检和专检并做好记录,并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工作检查验收。
4、提高检验工作的质量5、通风系统的风管部件及设备的制作均应按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)进行验收,将合格的产品运往工地进行安装。
施工班组自检以下项目,并做好记录:⑴风管安装、吊卡垂直距离合适,风管水平垂直,法兰连接严密,螺栓上紧。
⑵风管保温平整严密,外表美观。
⑶风口安装四壁面贴实、水平、垂直,风口安装要保持整体一致。
⑷通风机安装时要清洗上油,叶轮与机壳不碰撞,风机水平垂直,减振符合规范,主机支架符合标准,主从皮带轮不移位。
⑸空调机组安装水平垂直,传动灵活准确,减振垫垫实。
6、项目经理部设专职质量检验员进行质量评定并做好下列记录。
⑴系统风管的漏风率。
(不大于规定值)⑵吊架安装位置、标高准确。
⑶风管安装轴线和标高准确,每个支吊卡安装牢固。
⑷法兰连接平行、平整、严密。
垫料不突出,法兰螺栓拧紧,螺母在同一方向。
⑸柔性短管紧密牢固,长短松紧适宜,不扭曲或成大小头。
⑹空调机组安装时,保证水平与垂直锚点牢固。
第五章通风与空调工程质量控制要点
第五章通风与空调工程质量控制要点一、依据:《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002二、基本规定1、通风与空调分部工程的子分部,分项划分详见表 3.0.8:划分为7个子分部、9个分项。
(注:根据各个工程规模、特点划分子分部和分项)2、通风与空调工程分项工程施工质量的验收,应按本规范对应分项的具体条文规定执行。
子分部中的各个分项,可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。
3、分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定:3.1 具有施工单位相应分项合格质量验收记录;3.2 主控项目的质量抽样检验应全数合格;3.3 一般项目的质量抽样检验,除有特殊要求外,计数合格率不应小于80%,且不得有严重缺陷。
三、风管制作1、风管分为圆形和矩形两种。
通风管道规格的验收,风管是以外径或外长边为准,风道是以内径或内边长为准。
2、风管系统类别划分——以工作压力划分:低压系统P≤500中压系统500<P≤1500高压系统P>1500对密封要求有所区别3、镀锌钢板及各类会有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用焊接方法。
4、风管的密封应以板材连结的密封为宜,密封面宜设在风管的正压侧。
5、主控项目5.1金属风管或其它材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行产品标准的规定:检查数量:按风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件,性能检测报告,尺量、观察检查。
5.2防火风管的主体、框架与固定材料密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计规定:检查数量:加工批数量抽查10%,不得少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件,性能检测报告,观察检查与点燃试验。
5.3复合材料风管的复面材料必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害的材料:检查数量:加工批数量抽查10%,不得少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件,性能检测报告,观察检查与点燃试验。
通风空调工程质量目标和质量保证措施
通风空调工程质量目标和质量保证措施第一节质量管理目标及质量保证体系一、质量管理目标本工程项目我公司将以标准化的管理、专业化的技术、先进的施工方法去实现我们对业主的承诺,保证我方施工及管理范围内的工程质量,满足工程创优的要求。
并且依靠我公司在专业施工上的管理经验和技术实力,积极的配合总承包及业主,对各施工班组进行监督和管理,与其精诚合作,最终实现的以下工程质量目标:1、按照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及工程所在地相关职能部门的规定和要求及其他相配套的工程质量验收规范。
2、质量标准:合格。
为确保工程质量总体目标的实现,我们针对公司承建范围的工程进行目标层层分解、落实,确保每一个分项工程的施工质量均能达到预测目标,从而实现分部及整个单位工程的质量目标。
二、质量保证体系在本工程中,我公司将委派具有多项类似工程经验的优秀项目经理为首的具有丰富施工经验的项目管理人员组建本工程项目经理部的管理团队,在公司“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的承包管理模式下,充分发挥企业的整体优势和项目的团队精神。
按照《建筑工程施工质量验收统一标准》建立的质量保证体系运行;用全面质量管理的理念,组织现场施工;以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理。
结合严格的质量管理制度、针对性的质量保证措施,用严谨的工作作风,精心组织、精心施工,确保实现质量目标,履行对业主的承诺。
我公司将根据工程实际情况建立完善的项目质量管理机构,建立项目质量岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,使工程质量标准始终处于受控状态。
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要,在公司总部服务和控制下,成立由项目经理为核心,项目总工组织实施,各专业责任工程师、质量责任工程师、深化设计组、物资采购组等各部门具体实施的质量保证体系,建立从项目经理部管理层、作业队伍管理层到作业班组操作层三个层次的现场质量管理职能体系,从组织机构上保证质量目标的实现。
2023年质量员之设备安装质量专业管理实务能力检测试卷B卷附答案
2023年质量员之设备安装质量专业管理实务能力检测试卷B卷附答案单选题(共50题)1、设备和管道的保温层厚度大于( )mm时,应分两层或多层逐层施工。
()A.240B.360C.100D.120【答案】 C2、《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013规定,信息化应用系统检测时,应测试业务功能和业务流程,结果符合()的应判定为合格。
A.设计B.招标文件C.合同D.软件需求规格说明【答案】 D3、现行的《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005要求自动喷水灭火系统管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和()。
A.压力试验B.冲洗C.强度试验D.灌水试验【答案】 B4、电气设备的外露可导电部分应单独与保护导体相连接,不得()连接,连接导体的材质、截面积应符合设计要求。
A.串联B.并联C.焊接D.螺栓【答案】 A5、信息化应用系统应用软件的一般功能和性能测试内容不包括()。
A.用户界面采用的语言B.提示信息C.响应时间D.可扩展性【答案】 C6、当专业验收规范对工程中的验收项目未作出相应规定时,应由()组织监理、设计、施工等相关单位制定专项验收要求。
涉及安全、节能、环境保护等项目的专项验收要求应由建设单位组织专家论证。
A.建设单位B.监理单位C.施工单位D.设计单位【答案】 A7、空调系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后,稳压10min,压力下降不得大于()MPa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。
A.0.05B.0.03C.0.02D.0.01【答案】 C8、埋人土壤中的热浸镀锌钢材应检测其镀锌层厚度不应小于()μm。
A.12B.38C.47D.63【答案】 D9、变压器安装就位且高低压开关柜安装完成后,应进行()的连接,将变压器的高压侧与高压开关柜的出线侧连接,低压侧与低压开关柜的进线侧连接。
通风与空调工程质量控制要点
通风与空调工程质量控制要点一、依据:《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002二、基本规定1、通风与空调分部工程的子分部,分项划分详见表3。
0.8:划分为7个子分部、9个分项.(注:根据各个工程规模、特点划分子分部和分项)2、通风与空调工程分项工程施工质量的验收,应按本规范对应分项的具体条文规定执行。
子分部中的各个分项,可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。
3、分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定:3。
1 具有施工单位相应分项合格质量验收记录;3.2 主控项目的质量抽样检验应全数合格;3.3 一般项目的质量抽样检验,除有特殊要求外,计数合格率不应小于80%,且不得有严重缺陷。
三、风管制作1、风管分为圆形和矩形两种。
通风管道规格的验收,风管是以外径或外长边为准,风道是以内径或内边长为准。
2、风管系统类别划分—-以工作压力划分:●低压系统P≤500●中压系统500<P≤1500●高压系统P>1500●对密封要求有所区别3、镀锌钢板及各类会有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用焊接方法。
4、风管的密封应以板材连结的密封为宜,密封面宜设在风管的正压侧。
5、主控项目5.1金属风管或其它材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行产品标准的规定:●检查数量:按风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。
●检查方法:查验材料质量合格证明文件,性能检测报告,尺量、观察检查。
5.2防火风管的主体、框架与固定材料密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计规定:●检查数量:加工批数量抽查10%,不得少于5件。
●检查方法:查验材料质量合格证明文件,性能检测报告,观察检查与点燃试验.5.3复合材料风管的复面材料必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害的材料:●检查数量:加工批数量抽查10%,不得少于5件。
●检查方法:查验材料质量合格证明文件,性能检测报告,观察检查与点燃试验.5.4风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计和下列规定:5.4.1风管的强度应能满足在1。
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8 通风与空调工程质量控制资料8.1 图纸会审、设计变更、洽商记录8.1.1 通风与空调工程的图纸会审、设计变更、洽商记录按本规程第4.1节的规定执行。
8.2 材料、设备出厂合格证书及进场检(试)验报告8.2.1 材料、设备出厂合格证书及进场检(试)验报告的基本要求和内容应符合下列要求:1主要原材料、成品、半成品和设备必须具有出厂合格证,设备还必须有铭牌和产品说明书等完整的设备技术文件。
采用新材料、新工艺、新技术、新设备的应符合本规程第4.11.1条的规定。
2进口通风与空调设备、成品、半成品和材料,应提供商检证明和中文的质量合格证明文件,以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
3以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明,应包括主材的材质证明、风管的耐压强度(管壁变形量、挠度)及严密性检测报告(非金属风管还需提供消防及卫生检测合格的报告)。
4消声器进场时除应提供产品的合格证外,还应提供产品的消声性能检测报告。
5防火阀和排烟阀(口)必须符合有关消防产品标准的规定,排烟风机、保温隔热材料及粘结剂的防火性能应符合设计要求和有关消防产品标准的规定,并应具有相应的产品合格证明文件。
6主要原材料、成品、半成品和设备进场时均应进行验收或开箱检查,其型号、规格、质量应符合设计及相关产品国家现行标准的规定,不合格产品严禁用于工程,验收应有监理(建设)单位的签字认可。
主要设备开箱检查情况应按附录C表C.0.176的要求填写,主要材料进场抽样检查情况应按附录C表C.0.195的要求填写。
7材料或设备进场后当产品指标不全或对其质量有怀疑时,应按规定进行抽样复验,符合要求后方可用于工程。
8材料、设备出厂合格证书及进场检(试)验报告工程上使用的材料、设备,宜由施工单位负责提供,若确需由建设单位订货、供货,其所提供的材料、设备的型号、规格必须符合设计要求,技术性能指标必须符合国家有关技术标准的要求,且应有产品合格证或技术质量鉴定文件。
施工单位应对建设单位提供的材料、设备进行检查或检验,合格的方可使用。
9同一型号、规格的材料应有计划地分批采购,不同批采购的,每批应提供一份合格证,每台设备均应提供合格证。
10主要设备、材料、成品与半成品出厂合格证应分类整理,逐一编号,不得遗漏,并应按附录C表C.0.178的要求填写。
8.2.2 材料、设备出厂合格证书及进场检(试)验报告应按下列方法进行核查:1核查主要设备、材料、成品与半成品有无出厂合格证,进口设备及材料有否商检证明。
2核对合格证中各项技术性能是否符合相关国家现行技术标准和设计要求。
3对照设计施工图和设计变更签证,核对合格证是否齐全;实际使用的设备、材料、成品与半成品的型号、规格与合格证上的型号、规格是否相一致,且是否符合设计要求。
4核查合格证或其抄件(复印件)是否真实。
5核查设备有无开箱检查,材料、成品与半成品进场有无检验,记录是否完整,有质量缺陷时是否有处理意见和结论。
8.2.3 材料、设备出厂合格证书及进场检(试)验报告凡出现下列情况之一,应核定为“不符合要求”:1主要设备、材料、成品与半成品合格证中的技术性能不符合设计要求和国家现行有关产品技术标准。
2主要设备、材料、成品与半成品经检查或鉴定不符合设计要求和现行国家有关技术标准。
3主要设备未进行开箱检查或主要材料、成品与半成品进场未进行检验。
4合格证或其抄件(复印件)与实物不符或有涂改。
8.3 制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录8.3.1 制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录应包括:制冷系统严密性试验记录、风管强度及严密性试验记录、水系统管道强度及严密性试验记录。
8.3.2 制冷系统严密性试验记录的基本要求和内容应符合下列要求:1制冷系统严密性试验应包括组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组的管道严密性试验,其记录包括制冷系统清洗吹污记录和制冷系统气密性试验记录。
2制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。
对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组,必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验,然后才能灌注制冷剂,其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准的规定。
3制冷管道安装完毕后,必须用0.5MPa~0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫,并在排污口设靶检查,直至无污物为合格。
清洗吹污情况应按附录C表C.0.221的要求填写。
4制冷管道吹扫洁净后,应首先进行气密性试验,气密性试验合格后应进行抽真空试验及充注制冷剂检漏试验,试验压力及试验真空度应符合设计或设备技术文件的规定。
制冷系统气密性试验情况应按附录C表C.0.222的要求填写。
8.3.3 制冷系统严密性试验记录应按下列方法进行核查:1核查制冷系统试验项目、内容是否齐全。
2核查制冷系统试验压力及试验真空度是否符合设计或设备技术文件的规定。
3 核查试验所使用的仪器仪表是否有检定证书,其精度是否符合要求,各项记录的测定日期是否在其检定有效期内。
4对照设计图纸及设备技术文件,核对试验数据是否准确、真实,签证是否齐全。
8.3.4 制冷系统严密性试验记录凡出现下列情况之一,应核定为“不符合要求”:1未按要求进行试验,试验项目不齐全,内容不完整。
2 试验方法、程序不正确,各项试验数据不符合设计及设备技术文件。
3试验数据不真实,签证不齐全。
4 测试用的仪表无检定证书,或测试时仪表已超过检定有效期。
8.3.5 风管强度及严密性试验记录的基本要求和内容应符合下列要求:1风管批量制作前,对风管的制作工艺应进行强度验证试验,风管强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,在试验压力下,风管接缝应无开裂,且弹性变形量在压力消失后恢复原状的为强度试验合格;风管强度试验记录应按附录C表C.0.223的要求填写。
2风管系统的主风管安装完毕,且尚未连接风口和支风管前,应以主、干管为主进行风管系统的严密性试验。
3 风管系统的严密性检验应符合下列规定:1)低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率应为5%,且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下,可采用漏光法检测,漏光法检测应为全数进行。
当漏光法检测不合格时应按规定的抽检率作漏风量测试。
采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管每10m接缝,漏光点不应大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格,漏光检测中发现的条缝形漏光,应做密封处理。
2)中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率应为20%,且不应少于1个系统。
中压系统采用漏光法检测时,风管系统每10m接缝,漏光点不大应于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格。
3)高压系统风管的严密性检验,应为全数进行漏风量测试。
4)系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格;如有不合格时,则应加倍抽检,直至全数合格。
4 净化空调系统风管的严密性检验,1~5级的系统按高压系统风管的规定执行,6~9级的系统按本条第3款的规定执行。
5风管系统严密性试验应按试验方法的不同,按附录C表C.0.224及表C.0.225的要求分别填写。
8.3.6 风管强度及严密性试验记录应按下列方法进行核查:1核查风管强度及严密性试验是否符合设计和现行施工质量验收规范规定,若不符合要求,有无进行返修处理,处理结果是否符合规定。
2核查测定所使用的仪器仪表是否有检定证书,其精度是否符合要求,各项记录的测定日期是否在其检定有效期内。
3 对照施工图纸,核对试验项目中系统是否齐全,试验数据是否准确、真实,签证是否齐全。
8.3.7 风管强度及严密性试验记录凡出现下列情况之一,应核定为“不符合要求”:1未按要求进行严密性试验,试验系统不齐全,内容不完整。
2 试验方法、程序不正确,各项试验数据不符合设计要求和施工质量规范的规定,又未进行处理及复试。
3试验数据不真实,签证不齐全。
4测试用的仪表无检定证书,或测试时仪表已超过检定有效期。
8.3.8 水系统管道强度及严密性试验记录基本要求和内容应符合下列要求:1水系统管道强度试验和严密性试验应包括冷(热)水、冷却水和阀门的强度及严密性试验,以及管道系统冲洗记录和冷凝水管道系统充水记录。
2水系统管道安装前,应清除内部污垢和杂物,系统安装完毕后,应进行系统冲洗。
在冲洗、排污后,应目测排出口的水色和透明度并与入水口对比,水色和透明度相近,且无可见杂物时应为合格;合格后应再循环试运行2h以上,且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
系统冲洗记录应按附录C表C.0.226的要求填写。
3阀门安装前应进行强度试验及严密性试验。
试验应每批(同牌号、同规格、同型号)中抽查20%,且不应少于1个;对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门,应逐个进行强度和严密性试验。
强度试验压力应为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min;严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍,持续时间应符合表8.3.8的规定, 试验情况应按附录C表C.0.179的要求填写。
表8.3.8 阀门压力持续时间4管道系统安装完毕,且外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验。
当设计无规定时,水压试验应符合下列规定:1)冷热水、冷却水系统试验压力,当工作压力小于等于1.0MPa时,应为1.5倍工作压力,但最低不小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa时,应为工作压力加0.5MPa。
2)对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
3)对相对独立的局部区域的管道可进行分区、分层试压。
在试验压力下,稳压10min,压力不下降,则强度试验压力应为合格;再将系统压力降至工作压力,在60min内压力不下降、外观检查无渗漏则严密性试验应为合格。
4)在各分区管道与系统主、干管全部连通后,可对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后,稳压10min,压力下降不大于0.02MPa,则强度试验应为合格;再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏则严密性试验应为合格。
5)各类耐压塑料管的强度试验压力应为1.5倍工作压力,稳压1h,压力降不超过0.05MPa则应为合格;严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力,稳压2h,外观检查无渗漏则严密性试验应为合格。
6)水压试验结果应按附录C表C.0.181的要求填写。
5冷凝水管道安装完毕后应进行充水试验,充水量应能保证该管段灌满水为止,应以不渗漏为合格,试验结果应按附录C表C.0.227的要求填写。
8.3.9 水系统管道强度试验、严密性试验记录应按下列方法进行核查:1核查系统清洗过程是否正确,是否是在与设备贯通之前清洗,系统是否齐全。