分子筛前空分吹扫方案

合集下载

30000空分加温吹扫方案

30000空分加温吹扫方案标题：30000空分加温吹扫方案引言：30000空分作为一种常见的设备，其管道和设备内部经常需要进行加温吹扫清洁。

本方案旨在提供一种针对30000空分的加温吹扫方案，以确保其正常运行和安全使用。

一、方案概述本方案主要包括以下几个方面：加温设备选择、加温方法选择、吹扫介质选择、吹扫流程以及安全注意事项。

二、加温设备选择1.选择合适的加热设备，可以考虑使用电加热器、蒸汽加热器或燃气加热器等。

根据空分的具体需求和现有设备条件，选择适合的加热设备。

2.确保加热设备的安全可靠性，设备应符合相关安全标准，并定期进行检查和维护。

三、加温方法选择1.根据空分的具体要求和加热设备的特点，选择合适的加温方法。

常见的加温方法包括直接加热法、间接加热法以及辅助加热法等。

2.直接加热法：将加热器的加热元件直接放置在被加热物体周围，通过电能、蒸汽或燃气等能源直接加热空分设备。

3.间接加热法：将加热器和被加热物体之间隔离，通过传导、对流或辐射等方式将热量传递给被加热物体。

四、吹扫介质选择1.吹扫介质的选择应根据空分设备的材质及其内部颗粒物的特点。

常见的吹扫介质包括空气、氮气、蒸汽或其它特殊介质。

2.空气或氮气通常用于清除管道或设备内部的灰尘、油污和颗粒物等，其成本低廉，但对于一些特殊介质可能效果不理想。

3.蒸汽通常用于清除管道内的沉积物和结垢等，具有较好的清洁效果，但其使用需要考虑安全性和成本等因素。

五、吹扫流程1.在加温之前，需要先将设备内的介质排空，确保设备内无残留杂质，以免对加热设备造成损害。

2.根据加温设备和吹扫介质的特点，确定加温温度和吹扫时间，然后将加温设备连接至空分设备，进行加温操作。

3.在加温过程中，定期检查加温设备的运行状态和温度，确保加热均匀，同时注意设备的安全使用。

4.加温结束后，将加温设备断开连接，清理加热设备和空分设备的残留物，以确保下次使用时的净洁度。

六、安全注意事项1.在操作加温设备时，应严格按照操作规程进行，确保人员安全。

管道吹扫方案

空分吹扫方案编制：审核：审定：批准：目录一、概况二、编制吹扫方案的依据三、吹扫的范围四、空分管道吹扫准备工作五、分子筛充填前，管道的吹扫步骤六、分子筛充填后，管道的吹扫步骤七、吹扫时的注意事项一、概况空分制氧工程中，由于不同压力等级和工艺管道与设备之间连接比较复杂，所以此次吹扫工作难度比较大。

装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。

在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。

吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。

吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。

二、编制依据1、《空分设备安装使用说明书》2、《空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB502三、吹扫的范围1、整套空分装置的设备容器、气体管道、液体管道等；2、分子筛充填前吹扫的主要管线有空压机至空冷塔，空冷塔至分子筛吸附器，分子筛吸附器至电加热器、冷箱；3、分子筛充填后吹扫的主要管线有冷箱内设备容器及所有工艺管道，还包括所有与设备及工艺管道连接的仪表管路。

四、空分管道裸冷前吹扫所具备的条件和准备工作1、空分设备、工艺管道、仪表管路（包括管道支架、阀架）安装全部安装完成后。

2、空气压缩机单体试车完成；3、拆除增压空气过滤器滤芯 2台；4、打开空冷塔人孔；5、检查分子筛人孔是否关闭6、安全阀V1171、V1207、V1230加盲板7、污氮出冷箱、空气进冷箱的第一对法兰处脱开并加挡板；8、以下位置加挡板：空气进出膨胀机增压端、增压空气进冷箱9、拆除盲板，电加热器进、出口总管的盲板、10、装复增压空气总管端部法兰盲板四、分子筛充填前，吹扫冷箱外管道的步骤吹扫气源由空气压缩机提供，出口压力不得低于0.4Mpa，吹扫应逐段进行，每次送气应先保证要吹扫的管段畅通，再渐开送气阀，禁止憋压。

吹扫方案

空分装置系统空气吹扫方案空分分场2010年11月编写：崔立国审核：路微审定：批准：前言空分分厂处在尿素工艺的起始工段，气化需要空分产生的高纯氧气才能产生粗煤气，而净化需要空分提供的氮气和液氮对出自低温甲醇洗的净化气进行液氮洗，以脱去其中的甲烷、一氧化碳，从而获得高纯度的氢氮混合物送入合成氨工艺。

空分还为全厂提供仪表空气及装置空气。

因此，空分的开车质量关乎全厂。

而安装后的管道及设备的吹扫又直接影响到空分的开车质量及设备运行的稳定性，因此，吹扫就显得尤为关键。

从吹扫方案的编制到实施都要本着负责的态度，钻研的精神，使整个吹扫过程既要合理，又要省时省力，为空分开车的成功打下良好基础。

目录1 吹扫目的 (2)2 编制依据 (2)3 吹扫范围 (2)4 吹扫气源 (2)5 吹扫应具备的条件 (2)6 临时配管 (3)7 吹扫的方法和要求 (3)8 操作程序 (4)9 检查验收标准 (11)10 安全措施 (12)11 吹扫物资准备 (12)附;1、吹扫流程图2、管道吹扫记录一吹扫目的装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫，其目的是清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时这些杂物堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；影响产品质量甚至发生燃烧、爆炸事故。

空分25000m3/h制氧工程中，由于不同压力等级和工艺管道与设备之间连接比较复杂，所以此次吹扫工作难度比较大。

二编制依据1 《KDON-25000//46000/950型空分设备安装使用说明书》2 《空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274--98）三吹扫范围此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。

四吹扫气源1 动力提供的8.8MPa、530℃高压蒸汽。

2 动力提供的3.83 MPa、410℃中压蒸汽。

3 动力提供的0.5MPa、180℃低压蒸汽。

4 空分自供0.8 MPa仪表空气。

5 空分自供0.5MP空压机压缩空气。

空分高压蒸汽管道吹扫方案

空分高压蒸汽管道吹扫方案空分高压蒸汽管道吹扫是一项重要的工艺步骤，用于清洁管道内的杂质和污垢，并确保管道的安全和正常运行。

在本文中，将介绍一种常见的空分高压蒸汽管道吹扫方案，包括吹扫前准备工作、吹扫步骤和注意事项等内容。

一、吹扫前准备工作1. 安全措施吹扫工作需要在高压环境下进行，所以确保工作人员的安全是非常重要的。

在开始吹扫工作之前，必须进行严格的安全培训，并确保工作人员佩戴适当的安全装备，如防护眼镜、手套和耳罩等。

2. 蒸汽准备在吹扫之前，需要准备好高压蒸汽。

首先，应确保蒸汽发生器和蒸汽主管线等设备正常工作，并按照操作手册进行操作。

然后，通过检查蒸汽压力表和温度计等设备来确保蒸汽达到工作要求。

3. 管道准备在吹扫之前，需要对管道进行准备工作。

首先，需要关闭相应的阀门，以便将蒸汽引入要吹扫的管道。

然后，需要检查管道是否存在堵塞或泄漏等情况，并进行必要的维修。

二、吹扫步骤1. 吹扫顺序和方式选择在吹扫之前，需要确定吹扫的顺序和方式。

一般来说，可以选择从管道的低端到高端进行吹扫。

此外，吹扫方式可以选择常规吹扫或者反向吹扫，具体根据实际情况来决定。

2. 阀门操作在吹扫之前，需要操作阀门将高压蒸汽引入要吹扫的管道。

首先，需要打开蒸汽发生器的进气阀门，并将蒸汽引入主管线。

然后，根据吹扫的顺序逐一打开相应的管道阀门。

3. 吹扫过程控制在吹扫过程中，需要控制高压蒸汽的流量和压力。

一般来说，可以使用调节阀来控制蒸汽流量，并使用压力表来监测蒸汽压力。

确保蒸汽的流量和压力在安全范围内，并适当调整吹扫速度，以达到清洁管道内杂质和污垢的目的。

4. 吹扫时间和频率吹扫的时间和频率根据管道的情况来决定。

一般来说，吹扫的时间可以根据管道的长度和直径来确定，并且可以根据需要进行多次吹扫。

吹扫的频率可以根据管道的使用情况和清洁程度来决定，一般建议定期进行吹扫。

三、注意事项1. 定期检查和维护在吹扫之后，需要定期检查管道的情况，并进行必要的维护和维修。

氧气管道吹扫方案

氧气管道吹扫方案一、编写依据1．中国华陆工程公司设计的PID图，以及氧气管道实际施工情况；2．《工业金属管道工程施工及验收规范》；3．《化学工业大、中型装置试车工作规范》；4．《氧气及相关气体安全技术规程》。

二、吹扫的目的及范围设备、管道在安装过程中会带入各种杂质，如焊渣、尘土等，在预试车前必须将其吹扫出来，避免在运行中对阀门动作、设备等造成意外故障。

同时使操作人员熟悉流程，为化工投料做好准备。

吹扫范围包括气化所有的氧气管道及与氧管道连接的部分管道。

三、吹扫方法及标准1．吹扫介质为空分经分子筛后的干燥空气，由空分的V13、V13控制压力及流量稳定，流速≥20m／S；2．吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管道依次进行，吹扫完工艺管线后，打开仪表管线及根部阀进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道及设备。

3．不吹扫的设备及管道与吹扫的系统隔离。

4．不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，而对于焊接的上述阀门和仪表，吹扫时可作为预留口。

5．吹扫时，排放管道应采取加固措施，保证管道的牢固。

6．整个吹扫过程必须认真做好记录，内容应包括：①吹扫管线号及日期；②吹扫的类型、吹扫介质、压力及吹扫的位置；③吹扫好后管道复位表④每个吹扫管道要有专职人员检查、签字。

7．吹扫检验工作必须由技术员、主管主任进行确认；8．吹扫过程中插入的盲板，应能够从外部识出，并做好记录备案；9．吹扫后应立即复原，防止灰尘、杂物等进入管线、控制阀、流量计内，同时为进行下一步吹扫创造条件，阀门、法兰、仪表复位时，要用CCL4进行清洗；10．管道应做打靶试验，当目测排气无烟尘时，在排气口设置靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水份及其他杂物，应为合格。

11．先吹扫总管，再分别对气化炉A、B、C系统进行吹扫，顺序为：总管→A炉氧管线→B炉氧管线→C炉氧管线四、吹扫应具备的条件：1．设备、管道安装工作全部结束，且验收合格；2．吹扫方案已经有关部门审核批准，参加吹扫的人员已熟悉吹扫方案，经考试合格，已取得上岗证。

空分管道吹扫方案02

2
纯化器 YS2627 YS2628
YICS2615.1
YC3902
YC3127
2 YC3901YC3129
3
YC3903
E3319
吹扫排放口
1
E3316A-F
E3317A-C
吹扫仪表空气自供总管、加温空气、气泵动力管线空气总管吹扫结束，关闭 YICS2615.1，吹扫仪表空气总管、加温空气、气泵动力气源管线。进自洁式过滤器脉冲气电磁阀前脱开，全开 8371 吹扫。各单机加温进口阀前脱开，设备侧管口封闭保护、全开 3960 吹扫。各气泵气源管进冷箱前法兰脱开，冷箱侧管口封闭，全开总阀 4913 吹扫。在吹扫再生气及污氮管前，开 2626 吹扫旁通管。吹扫仪表空气总管线时，在外供仪表气交接处，拆开 3981 阀前法兰，3981 关闭。仪表管系利用 215C 供仪表气在单机试车前吹扫。
(8) (7)
1416 (1')
1410 (9)
E3116
三、吹扫区域划分
空分装置吹扫分五个区域区域一、从空气过滤器出口到空压机 C1161 进口段、空压机及增压机级间管道（视供货状态是否清洁）、空压机防喘振管线做脱脂除油、喷砂、酸洗、钝化处理。区域二、空压机出口至纯化器进口流向管道、空压机放空管。区域三、纯化器出口至冷箱进口流向，加温冷吹气管道区域四、冷箱内管道加温吹扫区域五、增压机进出口管线，回流管线、产品输出管线区域六、膨胀机组进出口管线各区导淋排放管、小口径管道在气源具备时自行安排吹扫。
1
拆除防喘阀 FV1110.1，出口加插盲板（盲 1110.1,DN800）。板式冷箱进口管出口管加插盲板（盲 3116N3，DN150，6 块;盲 3116N5，DN150,6 块;盲 3116N1，DN300， 6 块;盲 3116N21,DN100,6 块；盲 3116N13,DN500,6 块；盲 3117N3,DN200，3 块；盲 3117N1,DN400，3 块；盲 3117N11,DN700，3 块；盲 3119N3，DN150,1 块；盲 3119N1，DN400,1 块；盲 3119N11，DN700,1 块；）; 脱开 3404 后法兰，加插盲板（盲 3404，DN300）;脱开止逆阀 1433 后法兰，加插盲板（盲 1433，DN250）; 脱开 1410 后法兰，机器侧加插盲板保护（盲 1410，DN1200）。脱开止逆阀 1414 后法兰，加插盲板。分子筛进口阀 YS2621、YS2622 拆除，以临时管道连接（材料：碳钢钢管 DN1200,sch20,2m, δ=20mm 钢板 4 平方米（剩余可利用），石棉板δ=5mm2 平方米），2402 前加插盲板（盲 2402，DN300）. 吹扫时，关闭分子筛出口阀门，关闭分子筛泄压阀和吹除阀，以分子筛、和空冷塔为储气系统，通过现场表 PI2417,用 2429 控制系统压力. 启动老系统透平，断开 3932.3 阀后，断开 3932.1 阀前，吹扫新老连接外管。合格后，管道复位。断开 PZ2420.2 连接管口法兰，设备侧管口封闭保护，吹扫装置内管道及临时连接管。避免大量施工垃圾和焊渣带入容器。以空冷塔、纯化器为储气设备，充压至 4 公斤以上（通过现场表 PI2417,用 2429 控制系统压力），通过瞬间开启强制阀泄放吹扫空冷塔进口工艺气管道和压缩机放空管。该区内其它工艺管道按常规程序吹扫。

空分高压蒸汽管道吹扫方案（二篇）

空分高压蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。

2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。

吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。

3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。

在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。

高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。

4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。

二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。

2、PID图纸与相关技术资料。

3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。

三、人员___和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的___、试压工作由二期施工单位具体负责施工。

2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。

4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。

5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。

参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。

组长：邱林副组长：邹永君王红亮潘俊胡朝辉组员：刘晓乐张准彭凯___锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。

7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。

四、高压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫___的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求___，___质量应符合要求，并经水压试验合格。

2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案

2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案一、背景空分高压蒸汽管道是空分装置中至关重要的设备，用于将高温高压蒸汽输送至各个工艺单元。

然而，长期运行后，管道内部容易积累污垢和沉淀物，降低传热效率，加大能耗。

因此，定期进行管道吹扫和清洗是保证管道正常运行和延长设备寿命的重要措施。

本方案旨在对2023年空分高压蒸汽管道进行吹扫工作的计划与方案。

二、吹扫目标1. 清除管道内的污垢和沉淀物，提高传热效率；2. 保证管道的正常运行，减少能耗；3. 延长设备的使用寿命，提高生产效率。

三、吹扫方案1. 参数设定根据管道尺寸和工艺要求，设定吹扫参数，包括蒸汽压力、流量和吹扫时间。

根据经验，推荐蒸汽压力为4-6 MPa，流量为100-200 m3/h，吹扫时间为2-4小时。

具体参数可以根据实际情况进行调整。

2. 设备准备准备好所需的吹扫设备，包括高压蒸汽发生器、热交换器、阀门和管道连接件等。

确保设备符合安全标准，检查设备运行状态和维护记录。

3. 工作准备在吹扫前，需要对管道进行检查和准备工作。

检查管道是否完好无损，连接件是否紧固，阀门是否正常开关。

清理管道附近的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。

4. 施工过程（1）设立警示标志，禁止无关人员进入施工区域；（2）确认蒸汽发生器和热交换器运行正常，保持蒸汽压力和温度稳定；（3）根据设定参数，打开相应阀门，将高压蒸汽注入管道；（4）根据吹扫进度，逐段关闭相应阀门，确保吹扫热效率最大化；（5）注意观察管道的吹扫情况，如有异常及时调整吹扫参数或停止吹扫；（6）吹扫结束后，逐段关闭阀门，排空管道内残余蒸汽；（7）对吹扫后的管道进行检查，确保吹扫效果符合要求。

4. 安全措施在吹扫过程中，必须严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工人员和设备的安全。

具体措施包括：（1）佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐高温手套和防滑鞋等；（2）确保吹扫设备正常工作，并定期进行维护和检修；（3）避免高温高压蒸汽直接接触皮肤，防止烫伤事故的发生；（4）遵守施工现场秩序，禁止吸烟、乱丢杂物等行为；（5）设立安全检查制度，定期检查施工现场的安全状况。

空分试车吹扫方案

空分装置吹扫方案一、系统吹扫目的除去设备管道安装时遗留于系统内部的铁屑、铁锈、焊渣、沙石与油垢等杂物及施工过程中遗留物，确保日后安全运行。

二、系统吹扫应具备的条件1空压机组等设备具备开车条件2吹除前必须关闭所有仪表管道的根部阀、取样阀、各管道设备上的仪表开孔均安装封闭。

3所有管道、设备都已施工完毕，塔类设备人孔、卸料孔封好，各管道阀门均连接好，确保流程畅通。

4准备好遮挡管口用的薄铁皮，支撑法兰用的斜铁块。

5准备好应急灯、防尘口罩、耳塞等。

6对系统所有阀门清理、加油，检查开关是否灵活，能否关死，并关闭系统所有阀门。

7系统吹扫时，组织专人对吹除管线各部位（尤其是焊缝处）用木锤进行敲打以便使管道内焊渣等杂物清除干净。

三、吹扫要求1吹扫的顺序是按主管、支管依次进行，吹出的赃物不得进入系统。

2吹扫分段进行，合格一段后切气，连接好吹打口，再进行下一段吹扫。

3吹扫时应设置警戒区。

4管道吹扫前不应安装孔板，法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。

对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

5严格按吹除方案，逐个标明吹除口位置进行，并做好吹除记录。

6吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力。

7空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板检验，靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物应为合格，否则应继续吹扫，直至合格。

8吹除口不得站人，防止吹除物伤人。

9吹扫时应正确使用劳保用品，遵守安全操作规程。

高空作业注意系好安全带。

10吹扫时应保证空压机组的正常运行。

四、系统吹扫吹除气源由空压机提供。

为防止塔外管道中的杂质带入塔内，应首先对塔外空气、污氮管道及增压空气管道进行吹扫。

为此须保留空气进主换热器试压盲板。

污氮出主换热器试压盲板，其余出冷箱试压盲板也暂不拆除与冷箱隔离开。

待塔外管道吹除干净后再与冷箱管道连接，用干燥空气对塔内设备管道和其余出冷箱管道、计量器管道进行吹扫。

1空压机进行管路的吹扫a将进口管线自进口导叶处断开，在空压机进口处加装盲板。

空分吹扫干燥方案

鸿基焦化净化车间空分系统吹扫方案编写：审核：审定调度部：生产部：设备部：审批技术总监：设备总监生产总监：批准：批准时间：年月日实施时间：年月日一、编制依据：空分工段操作规程二、编制目的：空分工艺系统吹扫并具备开车条件三、方案内容M代表班长操作内容；P代表现场操作内容；I代表中控操作内容( ) 表示确认；[ ] 表示操作；＜＞表示安全确认操作确认( P ) - 确认空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕,校验合格。

( P ) - 确认所有运转机械：空压机、氮气增压机、膨胀机、冷却冷冻水泵、液氧泵等均具备起动条件，具备条件的应先进行单机试车( P ) - 确认空压机的吸入口管线必须清理干净( P ) - 确认相关的调节阀，流量计等应先拆除并加短管连接，过滤器滤芯拆除( P ) - 确认所有安全阀调试完毕，并处于投用状态。

( P ) - 确认所有手动，气动阀门开关灵活( I ) - 确认各调节阀经调试校验。

( I ) - 确认所有仪表性能良好，并具备投用条件。

( I ) - 确认分子筛吸附器程序控制调试完毕，运转正常，具备使用条件。

( P ) - 确认空分设备所有阀门应处于关闭状态。

( P ) - 确认膨胀机出入口V210441、V210442、V210443、V210444•及膨胀机喷嘴必须处于关闭状态( P ) - 确认吹扫管线上的止逆阀应抽取阀芯，各机泵与吹扫管线隔离( M ) - 确认供电系统正常工作(此项由班长通知电气相关人员确认)( M ) - 确认供水系统正常工作( I ) - 确认空分系统所属的设备管线，气密试压合格( M ) - 确认空分所有联锁仪表均已确认正常且投用(此项由班长通知仪表相关人员确认)操作( M ) - 通知做好供冷却水的准备工作[ P ] - 打开冷却水的进、出口阀( P ) - 确认各冷却水的温度、压力等正常。

( M ) - 通知做好投用仪表空气系统的准备工作[ P ] - 开启仪表空气各支线管路头道阀[ P ] - 接通仪表空气( P ) - 确认仪表空气压力≥0.50MPa[ M ] - 通知仪表投用各调节阀及程控阀气源[ I ] - 按空压机的操作规程启动空气压缩机( P ) - 预冷系统吹扫确认流程：(1)来自空压机空气――AT211101――V211151――大气。

吹扫方案

一：吹扫的目的：除去管道和设备在安装中残留的杂质，如焊渣、铝屑、并检查冷箱内的设备和管道有没有水分存在。

二：吹扫的原则：冷系统和分子筛纯化系统的吹扫应在分子筛装填以前，所用气体是空压机出口的空气，冷箱内的吹扫则在分子筛装填并特殊再（如果需要）后进行，所用气体是出分子筛的常温干燥空气，空气出空压机压力应不低于0.5mpa。

每个吹除阀均应打开进行吹除，直到没有灰尘和水分为止。

分流塔的吹扫应先吹塔外系统，后吹塔内系统，防止脏物带人塔内，塔外管道吹扫时，与冷箱相连的阀门应关闭或用盲板封堵，以免脏物进入塔内。

1．膨胀机和液氧泵及循环液氩泵的进出口管应断开，其入口过滤器芯自应拆除（所有吹扫流路中的过滤器芯子在吹扫时都要拆除。

2．所有流量计孔板应卸下，待吹扫完后按原样装复。

所有的仪表导压管，分析取样线都要同步打开吹扫。

各系统的吹扫应反复多次冲击进行（精溜塔除外），吹扫时间不少于4小时，采用沾湿的白色滤纸或白布放在吹扫出口出，经五分钟后观察，在纸或白布上应无机械杂质。

三．吹扫步骤1．冷箱外吹扫冷箱外吹扫气源为出空压机的压缩空气，压力应不低于0.35mpa2．拆开V01201阀：空气出压缩机经空冷塔直接从V01201处吹出，合格后复位V01201。

3．拆开V1206阀：空气经V01201、V01205从V01206处吹出。

4．空气经V01203、V01205从V01206处吹出。

5．空气经V01204从V01206处吹出。

6．空气经V01201.V01207.V01208从V01206处吹出。

7．空气经V01201.V01207.V01222按再生流程从V01206处吹出。

8．空气经V01202从V01206处吹出。

四．出分子筛的空气从低压空气进冷箱前法兰处吹出。

五．出分子筛的空气吹至增压机进口，进口脱开。

六．解冻气吹扫。

七．各点吹扫合格后，复位V01206，安装HV01301及FI0301孔板安装。

装填空冷塔，水冷塔填料，分子筛吸附器装填活性氧化铝和分子筛。

空分系统吹扫方案

神木富油能源科技有限公司制氢车间空分吹扫方案神木富油能源科技有限公司12万吨/年煤焦油综合利用工程制氢车间空分岗位吹扫方案二〇一〇年五月神木富油能源科技有限公司制氢车间空分吹扫方案编写：校对：审核：1吹扫的目的空分设备在安装或大修过程中，由于管道和设备内有残余铁锈焊渣、灰尘及水分等杂质。

这些杂质的存在不利于设备的启动和正常运行，它们既会堵塞换热设备，塔板、管道阀门，也会使增压透平膨胀机的增压轮，导流器和膨胀机叶轮被打坏，还会使阀门关不严，甚至会磨损、冲击管道和设备，引起严重后果，从而影响空分设备的安全生产和正常运行，因此必须分系统、分层次、分段路把机械杂质吹扫干净，同时这也是对安装质量和流程的第一步检验。

2吹扫的方法吹扫时，根据气体的流程先后顺序，根据流程逐步向后吹扫，先塔外，后塔内；先中压，后低压；先主线，后支线；先粗管，后细管的原则。

同时注意不要将机械杂质吹入精馏设备及换热设备内。

3 吹扫的准备工作3.1 完成仪表气源系统的吹扫、试压、查漏工作后，将仪表气源系统投用。

3.2 仪表控制系统，调试工作完成后，检查各阀门开关是否灵活，阀门定位是否准确，联锁是否正常，同时将各遥控阀门打手动，停联锁3.3 空分系统所有阀门（安全阀前截止阀除外）处于关闭状态。

3.4 准备一张流程图及铅笔，以备吹扫时做标记用。

3.5 空冷塔，水冷塔内不要装鲍尔环。

3.6 分子筛纯化器内不要装填分子筛。

3.7 吹扫空气压力；中压应保持在0.25～0.30MPa，低压系统应保持在0.03～0.035 MPa。

3.8 预冷系统，水冷塔、空冷塔等处的水路系统冲刷完毕。

3.9 根据下面要求进行拆除、并依具体情况制作盲板、隔板、并装上。

a 拆除主空气通道V1711221阀，靠主换热器侧装上隔板。

b 拆V171451（V171452）靠过滤器侧法兰，并且靠过滤器侧用隔板挡住（吹完后安装好，再吹后边）。

拆增压机空气进口法兰，机侧用隔板挡住。

空分吹扫方案

空分装置吹扫方案1、编制依据1、华陆工程科技有限公司空分项目设计。

2、陕西陕鼓有限公司压缩机项目设计。

3、河南开封开空有限公司空分项目设计。

2、吹扫的范围1、空分系统所有仪表管线的吹扫。

2、空压机、增压机进、出口管线的吹扫。

3、预冷与纯化系统管道及设备的吹扫。

4、膨胀机增压端、膨胀端进、出口管道、过滤器及相关设备管线的吹扫。

5、空分冷箱内部管道及设备的吹扫。

6、液氧、液氮储槽系统管道及设备的吹扫。

7、空分系统所有加温气管线的吹扫。

8、空分系统所有密封气管线的吹扫。

3、吹扫气源1、仪表管线的吹扫气源：空分无油螺杆压缩机。

2、冷箱外围设备及管道吹扫的气源：压缩机组空压机提供的压缩空气。

3、冷箱内部设备及管道吹扫的气源：压缩空气经分子筛净化的压缩空气。

4、罐区设备及管道的吹扫气源：压缩空气经分子筛净化的压缩空气。

4、吹扫应具备的条件1、所有静止设备、运转设备管道、阀门安装完毕，符合安装质量设计要求。

2、汽轮机、空压机、增压机、罐区氧泵、罐区氮泵及其它机泵单机试车结束，具备正常开车条件。

3、完成仪表气源系统的吹扫、试压、查漏工作后，将仪表气源系统投用。

4、仪表控制系统，调试工作完成后，检查各阀门开关是否灵活，阀门定位是否准确，联锁是否正常，同时将各遥控阀门打手动，停联锁。

5、空分系统的整体试压合格的前提下才能进行系统的吹扫。

6、预冷系统，水冷塔、空冷塔等处的水路系统冲刷完毕，空冷塔，水冷塔内不要装鲍尔环，分子筛纯化器内不要装填分子筛。

7、所有设备管道根据设计要求完成内衬隔热及防腐保温等工作。

8、所有设备、管道、阀门机泵标识工作全部结束。

9、吹扫组织机构成立，吹扫方案已批准并印发到个人，所有参加开车人员熟悉吹扫方案，明确各自职责。

10、参加吹扫的操作人员培训合格，人数充足，经安全技术考试合格。

11、DCS、电气、仪表安装调试结束，具备投运条件。

12、现场通道、设备楼梯、平台、栏杆、排水沟、照明按设计要求制作安装完毕。

2024年空分高压蒸汽管道吹扫方案

2024年空分高压蒸汽管道吹扫方案____年空分高压蒸汽管道吹扫方案引言：随着科技的不断发展和人们对能源需求的不断增长，空分设备在化工、钢铁、电力等行业中的应用越来越广泛。

空分设备的运行离不开高压蒸汽管道的支持，而因为运行环境的关系，这些管道会经常面临积污、结垢等问题。

为了保证管道的正常运行和安全可靠，我们需要定期进行吹扫和清洗。

本文将介绍一个____年空分高压蒸汽管道吹扫方案，包括吹扫的原理、步骤、注意事项等。

一、吹扫原理高压蒸汽管道吹扫是通过向管道中输入高压蒸汽，利用蒸汽的高温、高速冲击和携带能力，清除管道内的污垢和异物。

通过吹扫，可以保证管道内部的通畅，提高管道的传热效果和流体流动性能。

二、吹扫步骤1. 准备工作：a. 确定吹扫的管道和吹扫的目标：根据管道的使用情况和维护计划，确定需要吹扫的管道以及吹扫的目标，比如清除污垢、去除结垢等。

b. 准备吹扫设备：包括高压蒸汽发生器、吹扫气源、高压蒸汽管道连接器等。

2. 方案设计：a. 确定吹扫的压力和温度：根据管道的需求和污垢的性质，确定需要的吹扫压力和温度，一般建议在规定范围内进行控制。

b. 确定吹扫的时间和频率：根据管道的使用情况和维护计划，确定吹扫的时间和频率，一般建议定期进行吹扫，特殊情况下可以根据实际需要进行调整。

3. 吹扫操作：a. 连接吹扫设备：将高压蒸汽发生器和吹扫气源准确地连接到管道的进口处，确保连接的牢固和密封性。

b. 开启吹扫设备：根据设计的吹扫压力和温度，调节吹扫设备的参数，并逐步增加蒸汽的流量，直至达到设定值。

c. 吹扫管道：通过控制吹扫设备，向管道中输入高压蒸汽，冲击并带走管道内的污垢和异物。

可以根据需要调整吹扫的位置和方向，确保吹扫的效果。

d. 监测吹扫效果：在吹扫过程中，需要及时监测吹扫效果，比如通过观察管道的出口处是否有污垢清除，管道内压力的变化等。

e. 结束吹扫操作：当管道内的污垢和异物基本清除干净，并且吹扫设备的参数恢复到正常状态时，可以结束吹扫操作。

2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案

2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案一、背景介绍空分高压蒸汽管道吹扫是指利用高压蒸汽对空分设备进行清洗和吹扫，以确保设备运行安全和高效。

在2023年，由于设备运行时间的累积以及外界环境的影响，空分设备内部可能会积聚一定的污垢，导致设备效率下降、甚至发生安全事故。

因此，对空分设备进行定期的高压蒸汽管道吹扫成为必要的措施。

下面将详细介绍2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案。

二、准备工作1. 制定管道吹扫计划：根据设备运行时间和实际需求，制定每个设备的吹扫计划，并确定吹扫的日期和时间段。

2. 安排人员：根据吹扫计划，安排专业人员担任吹扫工作，确保吹扫工作的顺利进行。

3. 设备准备：准备高压蒸汽发生器、蒸汽输送管道和吹扫设备等必要设备，并进行检查和维护，确保设备工作正常。

三、操作流程1. 管道清洗准备：在吹扫前，首先对管道内部进行清洗，以去除污垢和杂物，确保蒸汽的通畅流动。

2. 吹扫设备连接：将高压蒸汽发生器和蒸汽输送管道连接起来，确保蒸汽顺利输送到目标设备。

3. 设备准备：确保目标设备的出口和进口处封闭，并关闭与其他设备的连接，以确保吹扫的蒸汽不会流入其他设备。

4. 吹扫过程：根据吹扫计划，将高压蒸汽注入目标设备，并逐渐增加蒸汽的压力，直至达到设定的吹扫压力。

5. 吹扫结束：根据设备的大小和情况，确定吹扫的时间，一般在30分钟至1小时之间。

吹扫结束后，逐渐减小蒸汽的压力，确保管道内蒸汽的顺利排放。

6. 吹扫检查：检查目标设备内部是否有残留的污垢和杂物，如有，再次进行吹扫直到清洁为止。

四、安全措施1. 工作人员安全：吹扫工作需要专业人员进行操作，必须穿着符合要求的防护设备，如防护服、安全帽、防眩光眼镜、耐高温手套等，确保工作人员的人身安全。

2. 设备安全：对吹扫设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全运行。

3. 管道安全：在吹扫过程中，需要确保管道的密封性和耐压性，避免蒸汽外泄和降低管道的损坏风险。

22500空分系统启动前加温吹除方案

22500制氧机空分系统加温试车操作1、空分装置的加温吹除1.1 目的：将残留在空分装置容器、管道、阀门的水份、灰尘等杂质进行加温吹除，以满足空分装置启动的需要。

1.2 加温条件1.2.1 计算机系统投入运行；1.2.2 各单机设备（空气压缩机、增压机、增压膨胀机、液氧、液氩泵），具备启动条件。

1.2.3 接通仪表气源对所有阀门进行调试完毕，确保开关灵活，正常可靠，调试正常后关闭空分装置上所有的阀门。

1.2.4 各温度、压力测点、纯度分析、报警联锁等仪控电控系统调试正常。

1.2.5 分子筛纯化器前后压差PdIS1205﹤8Kpa出分子筛纯化器空气中二氧化碳含量AIA1203CO2≤1ppm方可倒换仪控气源。

1.3 加温准备工作1.3.1 循环水泵房供水系统投入正常。

1.3.2 透平空压机投入正常运行。

1.3.3 空气预冷系统投入正常运行。

1.3.4 分子筛纯化系统投入正常运行。

1.4 加温吹除的操作1.4.1 接通加温空气入下塔吹除流路。

流路:┌ V111 ┐分子筛→┼ V112 ┼┬-----下塔└ V113 ┘└-----V301----大气注意：用V111、V112、V113阀控制送气，要求PdIAS1205＜8Kpa，防止冲击分子筛，连续开关数次V301吹除后，微留气量，PI~0.4Mpa（G），要保持压力稳定。

1.4.2 接通冷箱内各容器管道加温流路a、主换热器EI 1~3，增压机通道及增压膨胀机前管线的加温。

—增压机进口管线前的加温吹除流路:V108---开增压机旁通阀---V110--┬---V307---大气| ┌--V312---大气└---K2----┼---V356---大气└--K2---V21---下塔增压机管道V307，V312、V356，连续吹除几次后微留气量。

—增压膨胀机的加温吹除送密封气，启动油泵。

开V401—V404—V403—V41—V341—大气开V451—V454—V453—V43—V342—大气增压膨胀机1#、2#管道加温好后膨胀机改为单体加温。

空分制氮吹扫方案初稿空分制氮

空分制氮吹扫方案初稿空分制氮空分制氮是一种通过空气分离技术来制备高纯度氮气的方法。

这种技术可以有效地减少空气中的氧气浓度，从而制得高质量的氮气。

空分制氮吹扫方案初稿是指在实验室或工业生产中，使用空分制氮技术进行吹扫的方案初步设计。

本文将详细讲解空分制氮吹扫方案初稿的制定过程、技术要求、操作流程以及应用范围，以帮助读者了解和应用该技术。

制定空分制氮吹扫方案初稿的过程：1.制定吹扫目标：在进行空分制氮吹扫之前，需要明确吹扫的目标。

吹扫的目标通常包括清洗仪器、去除气体残留物、实验室和生产车间的通风排气等。

2.确定吹扫条件：确定吹扫的条件包括空分制氮的氮气流量、压力、温度和湿度等参数。

这些参数将直接影响吹扫的效果和成本。

3.制定吹扫方案：制定吹扫方案包括吹扫设备的选择、吹扫方式、吹扫时间和空气产生系统等。

技术要求：1.氮气纯度高：在吹扫过程中，需要保证氮气纯度的高度，一般要求在99%以上。

2.气体流量控制精准：在吹扫过程中，氮气的流量需要被精确控制，以确保吹扫的效果和成本。

3.吹扫时间控制合理：吹扫时间需要被合理控制，以节省氮气消耗。

操作流程：1.开启氮气发生器和空分制氮系统。

2.设置氮气流量、压力、温度和湿度等参数。

3.进行吹扫目标的清洗和去除。

4.关闭氮气发生器和空分制氮系统。

应用范围：空分制氮吹扫技术广泛应用于实验室和工业生产中。

在实验室中，它通常用于清洗和去除实验室设备中的残留物。

在工业生产中，它通常用于去除工业设备中的残留物和提纯气体。

结论：空分制氮吹扫方案初稿是通过空气分离技术来制备高纯度氮气的方法之一。

其制定过程需要考虑吹扫的目标、条件和方案，技术要求包括氮气纯度高、气体流量控制精准和吹扫时间控制合理。

操作流程一般包括开启氮气发生器和空分制氮系统、设置吹扫参数、进行吹扫工作和关闭系统。

空分制氮吹扫技术广泛应用于实验室和工业生产中，可以帮助清洗和去除设备中的残留物，提高气体的纯度和质量。

吹扫方案

管道吹扫方案一、吹扫的目的1、通过吹扫，清除施工过程中进入管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈，将管内试压后的余水吹干。

2、对设备和管道中的法兰等静密封点进行进一步试漏、试压。

3、贯通流程，暴露有关管线问题。

二、吹扫施工的组织吹扫方案由甲方提出，施工单位按甲方的方案准备实施所需的各种设备、材料及人力，并由施工单位编制吹扫施工进度计划，经甲方同意后由甲方组织、施工单位配合实施，吹扫后的质量由甲方进行验收。

三、吹扫的方法及要求1、确认管道系统试压已经完成，整体已经连通。

2、吹扫前要掌握每一个管道系统的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点，每条管道的排放点。

对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。

3、吹扫前应把电动球阀全部打至全开，电动闸阀、质量流量计等拆下来，如需过流则做临时管连通。

4、吹扫前应将压力表手阀等易堵塞阀门关闭。

5、吹扫气由移动式空压机供应，要求空压机额定排气量不小于10m3/min，额定排气压力不小于0.7MPa。

6、吹扫管线时，先主线后支线，沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各支线都要打开排放一下，直至把全部管线吹扫干净为止。

7、无清管阀的管线吹扫采用用爆破法进行吹扫，有清管阀的管线先发钢丝清管器一次，再用爆破法进行吹扫。

8、严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，排气口前方的设备必须采取防护措施。

9、吹扫前拆卸的法兰、流量计、电动阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。

10、认真做好吹扫记录，吹扫结束后，应及时停掉压缩空气。

四、吹扫注意事项1.4.1开始吹扫时，首尾要提前联系告知。

1.4.2吹扫时，在排放口必须设警戒区并由专人监护。

1.4.3爆破压力控制在0.3~0.5MPa之间。

1.4.4吹扫时必须保证作业人员安全，保证对设备无损害。

1.4.5码头紧急切断阀保证全开。

五、吹扫质量要求采用目测法，观察爆破片爆破后排出的气体，气体色观清洁、白色、无杂物。