SMT车间各岗位人员工作职责
smt岗位职责
smt岗位职责[SMT岗位职责]一、工作职责概述SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）岗位负责在电子制造行业中负责组装和焊接电子元件，以确保电路板的良好质量和可靠性。
本文将重点介绍SMT岗位的具体职责和工作要求。
二、SMT岗位职责1. SMT生产准备在生产开始之前，根据生产计划和要求，准备好SMT生产所需的材料和设备。
这通常包括选择和准备适当的电路板、组装元件和焊接材料，并设置和调整SMT设备以适应特定的产品要求。
2. SMT程序编写根据产品的工艺要求，编写和调整SMT程序。
这包括选择适当的元件安装方式、设定焊接参数和程序序列等，以确保元件正确安装和焊接。
3. SMT设备操作负责操作SMT设备，包括自动贴片机、回流焊接炉、波峰焊接机等，按照工艺要求准确和高效地进行元件的贴装和焊接作业。
同时，需要监控设备的运行状态，及时调整设备参数并处理常见故障。
4. 质量控制在SMT过程中，执行质量控制检查，包括对元件的正确安装、焊接质量和电路板的缺陷进行检测和评估。
及时发现和解决质量问题，并记录、反馈相关信息，确保产品质量满足标准和要求。
5. 工艺改进定期参与评估和改进SMT工艺。
根据产品和工艺的实际情况，提出优化建议并尝试新的工艺方法和技术，以提高生产效率、降低成本和减少废品率。
6. 团队协作与其他部门和团队密切合作，包括工程师、质量控制人员和物料管理人员等。
及时沟通和协调工作安排，保证工作顺利进行和工作目标的达成。
7. 安全管理遵循和执行公司的安全管理制度和操作规程。
确保在SMT操作过程中的安全性，包括工作环境的清洁整齐、设备的维护保养和个人防护等。
三、SMT岗位任职要求1. 相关背景知识具备电子工程、自动化或相关专业的教育背景，熟悉SMT工艺和设备，了解电子元件的特性和规格要求。
2. 操作技能熟练掌握SMT设备的操作和维护，具备良好的手眼协调能力和操作灵敏度，熟悉SMT工艺流程和焊接原理。
smt岗位职责
smt岗位职责SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
SMT 岗位在电子制造企业中起着至关重要的作用，相关岗位人员需要具备专业知识、技能和高度的责任心，以确保生产的高效、高质量和稳定运行。
以下将详细介绍 SMT 岗位的主要职责。
一、SMT 设备操作员职责1、设备操作与监控熟练掌握 SMT 贴片机、印刷机、回流焊炉等设备的操作方法，按照作业指导书和生产计划进行设备的启动、运行和停止操作。
实时监控设备运行状态，包括设备的温度、压力、速度等参数，确保设备在正常范围内运行。
如发现异常，及时停机并报告给相关技术人员。
2、物料准备与更换根据生产工单，准备所需的电子元器件、PCB 板、锡膏等物料，并确保物料的规格、型号、数量准确无误。
在设备运行过程中，及时更换用完的物料，如锡膏、贴片料盘等，保证生产的连续性。
3、产品生产与质量控制按照工艺要求，将 PCB 板放置在设备上进行贴片、印刷、焊接等操作，确保每个工序的准确性和完整性。
在生产过程中，进行自检和互检，及时发现和挑出有缺陷的产品，如漏贴、错贴、虚焊等，并做好相应的记录。
4、设备维护与保养每天对设备进行日常清洁和保养，包括擦拭设备表面、清理废料、检查设备的连接线路等。
协助设备维修人员进行定期的设备维护和保养工作，如更换设备部件、校准设备参数等。
5、生产数据记录与报告记录设备运行过程中的各项数据，如生产数量、不良品数量、设备故障时间等。
按时填写生产报表，向生产主管报告生产进度和质量情况，以便及时调整生产计划。
二、SMT 工艺工程师职责1、工艺文件制定与优化根据产品设计要求和生产实际情况，制定 SMT 生产的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、作业指导书等。
不断优化工艺文件，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
2、设备选型与调试参与 SMT 设备的选型工作，根据生产需求和工艺要求，选择合适的贴片机、印刷机、回流焊炉等设备。
贴片加工 SMT车间各岗位人员工作职责
SMT车间各岗位人员工作职责主管：1、早会（1）宣导公司纪律（2）昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策（3）各项要求（4）上级指示（5）生产安排2、根据生产计划组织安排生产（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急，要先安排检修3、现场对各项制度要求的落实及贯彻（1）早会宣导、要求（2）上班查核有无违规（3）对违规人员予以处罚4、掌握生产进度，保证生产计划按时完成（1）每日填写“订单追踪表”（2）注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决5、“5S”工作推动和查核（1）宣导“5S”的重要性和做法（2）落实责任人（3）查核执行情况（4）对没有做好的要立即安排完成6、生产异常问题反馈与处理（1）当生产发生异常时要立即处理（2）自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员（3）采用书面形式（4）追踪处理结果7、报表审核（1）生产日报表（2）静电手环点检表（3）电烙铁点检表（4）报验/入库单（5）领料单/退料单（6）P QC检验报表（7）贴片记录表（8）重工记录表8、“生产记录表”填写（1）针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”（2）要真实反映生产状况，数据要准确、真实9、对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核（1）不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训（2）经常利用早会进行公司纪律宣导（3）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（4）对违反规定的要立即纠正并予以处罚10、对班长、物料、作业员进行绩效考核（1）制定考核项目和考核办法（2）每日对人员进行评核（3）月底汇总对人员进行绩效考核11、对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策（1）每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人（2）每周二前提交原因分析和改善对策（3）对责任人予以相应的处罚12、合理安排人员，提升生产效率（1）了解员工思想动态（2）对要离职的人员进行调整（3）每日上班时根据生产机种需求合理安排人员（4）有计划地安排机台人员去学检修13、抽查各工序产品品质（1）每日经常抽查各工序产品品质（2）发现问题及时分析原因并作处理14、不良品及时安排处理（1）对不良品架上的不良品要作记录（2）能处理的要当班处理（3）不能处理的要追查原因（4）缺料要当班开单，料到后要当班处理完成15、督导作业员做好散件管理（1）督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示（2）散件尽可能安排当班用完（3）机台散件要安排人员挑选使用16、督导物料员做好仓库管理（1）督促领料员及时盘料（2）督促备料人员及时备料（3）查看备料人员是否依规定作业（4）督促盘料人员及时盘料和退料（5）了解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因（6）督促物料员做好网板的登帐管理（7）查核仓库“5S”执行情况17、客户投诉、质量异常的处理（1）客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策（2）督导改善对策的落实执行（3）确认改善效果18、设备、工治具的管理（1）当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理（2）做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购19、上级交办事项的处理（1）上级交办事项要及时处理（2）处理完后要回馈给上级20、做好白夜班交接工作（1）生产计划交接（2）工艺文件、工艺要求交接（3）上级指示交接（4）生产异常问题交接（5）物料交接（6）会议决议二、班长1、早会（1）宣导公司纪律（2）昨天生产中出现的问题点原因分析、改善对策（3）当天生产要注意的事项（4）各项要求（5）上级指示（6）生产安排2、依据生产计划安排生产，完成生产任务（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急要先安排检修（3）具体那些人要做什么3、督导作业员遵守公司纪律上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分4、负责人员操作技能培训（1）新进人员培训（2）在职人员操作技能培训5、“5S”的推动和执行（1）值日安排（2）督促人员依规定做好“5S”工作6、负责生产工艺文件、物料的确认（1）生产前BOM表、作业指导书确认（2）材料型号对不上或材料其它异常，影响到生产的正常进行时，要以联络单方式知会品保和技术（3）晚班所用物料要在白班确认是否齐备（4）晚班出现物料异常要电话确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认（5）新机种投产前，要确认有没有网板，若没有要立即知会技术部7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业（1）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（2）特殊工艺要求指导（3）督促员工依工艺要求规范作业8、品质管理（1）随时巡查生产过程是否顺畅（2）特殊工艺要求的追踪确认（3）经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈（4）每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析产生不良的原因并做改善9、重工安排（1）接到重工单后立即安排人员进行重工作业（2）重工时知会PQC跟踪确认（3）重工单完整填写、上交10、锡膏管理（1）负责锡膏的领用、发放、空瓶回收（2）负责锡膏领用记录（3）负责每周、每月对锡膏进行盘点（4）当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购11、换线准备工作的检查（1）网板、物料、工艺文件是否已备到生产现场（2）换线人员是否已安排到位12、生产日报表填写（1）每天收集各机台贴片数据和检修数据（2）认真填写贴片生产日报表和检修日报表（3）要保证数据的准确13、各种表单的收集和上交（1）物料交接表（2）贴片记录表（3）制程不良记录表（4）静电手环点检记录表（5）电烙铁点检记录表14、做好白夜班交接工作（1）工艺文件（2）网板（3）工治具（4）物料（5）特殊工艺及注意事项（6）会议决议（7）上级交办事项三、物料1、依计划、按BOM表领取物料（1）班长接到派工单后，通知物料员领料（2）领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，如果型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认（3）注意物料不能领错（4）P CB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领（5）代用要有代用单，缺料要有跳料单（6）料盘上要有客户标示和IQC合格标示2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上（1）所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种（2）杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号（3）所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位（4）物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长3、批量生产前和每天上班时将物料备到各机台（1）找班长复印一份料站表（2）备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错（3）依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料（4）在备料记录表上记录数量，连同物料一起到生产线，要求机台人员签收（5）所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置（6）绝对不能挪用其他客户的物料（7）散料、余料要先备到生产线生产4、机台退回物料清点（1）机台退回的物料要依据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告（2）批量完成后，应对余料进行准确盘点（3）将盘点结果记录在“备料记录表”上5、执行补料作业（1）批量收尾前，要对物料进行粗盘，看物料是否足够（2）批量只生产一部分中断生产时，也要对物料进行粗盘，看物料是否足够（3）发现不够应提前开单向仓库补料（4）因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报（5）补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发到生产线（6）批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给生产线6、批量完成后执行退料作业（1）批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库（2）注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续生产就不盘点或不退料（3）盘点物料有发现异常要想主管汇报7、上交“备料记录表”批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核8、负责物料仓库的“5S”工作依照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作9、网板管理（1）督促作业员依原来位置防治网板（2）新网板领来后应予标示并登记入帐10、物料交接（1）特殊用途的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意（2）备料人员在交接班时要对备料情况进行交接11、散件挑选（1）机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示（2）标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量12、其它物品的领用与发放（1）厂服、静电服（2）工具（3）办公用品（4）辅助材料四、线长：1、人员安排（1）熟悉每一个作业人员的工作技能和技术熟练程度（2）根据生产产品不同，合理安排各工序作业人员（3）当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整2、交接班（1）每天提前15分钟到车间，了解现在生产的机种（2）与对应的线长交接以下内容：生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况（3）下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上（4）安排好值日人员，并检查“5S”执行情况3、换线（1）查看“生产计划排程表”，了解当天要生产的机种（2）换线前对备料人员备出的料进行确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致（3）换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进行确认（4）安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员（5）督导作业人员依规定要求换线（6）上完料后，跟踪确认物料和首件4、看板填写（1）每天按时间段填写生产看板（2）必须在备注栏中注明下一单将要生产的机种5、报表填写（1）下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长（2）下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长6、散件管理（1）检查、督促作业员按规定收集散件（2）安排炉前人员将散件手贴（3）确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长7、工作教导（1）检查各工序人员是否按岗位职责要求去做（2）新进人员工作教导（3）特殊工艺要求指导8、生产异常跟踪（1）注意生产产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员（2）跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长9、换料确认机台换料时，对所换物料进行认真确认（料盘与料盘对比、料盘与程序对比）10、批量尾数和不良品处理（1）及时将本班不良品维修完成（2）订单尾数要及时处理（3）缺料要统计好报物料员补料11、静电手环、电烙铁点检每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进行点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换12、报表收集每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等收集整理好交给班长13、“5S”督促（1）督促作业人员依照“5S”要求做好“5S”工作（2）安排人员对辖区卫生进行打扫（3）安排值日人员做好“5S”工作五、印刷1、换线（1）换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场（2）换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；如果批量较大须分几次备，并作好数量交接记录（3）换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上（4）换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的（5）要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷2、锡膏（红胶）领用（1）要领用锡膏（红胶）须提前4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温（班长要在标签上注明从冰箱取出时间），4小时后再向班长领取（2）领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字（3）开盖时要在标签上注明开盖时间（4）开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以（5）刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克（约1/3瓶）以内（6）以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多（7）每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间（8）锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏3、机台调整（1）认真对网板，不能偏移（2）调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯（3）调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°（4）调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动（5）手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢4、刷板（1）刷板前要查PCB板有无原不良（2）拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘（3）刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷（4）每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查（5）若刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装（6）若不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下（如单块板贴片时）积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板（7）放在垫板上的板不能超出规定的边框（8）吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完（9）每刷5—10块板，须清洗一次网板，如果焊盘容易堵，就要经常清洗（10）若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中5、“5S”（1）每天对印刷机进行日常保养，下班前在点检表上记录并签名（2）在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁（3）机台内和机台上面都不能放任何东西（4）对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生（5）上班时要严格遵守公司纪律（6）上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进行点检6、交接班（1）交接班时须将PCB板领用量、生产量、剩余量进行统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长（2）交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长六、机台1、换线（1）换线时，应一个机台一个机台依顺序换线（2）拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责（3）换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟（4）上料时要注意料架要卡到位（5）空料架要装在另一个TABLE上（6）上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对（7）上好料后，要认真核对吸取坐标（8）盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致，IC 杆上和料架上要用箭头标签标识方向（9）要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确（10）上料前一定要先将机台内的散料清理干净2、生产（1）刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉（2）送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持水平，轻拿轻放，不能推板（3）送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏（4）开机生产，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK后方可批量生产（5）依照设备操作规范操作机器，不得违规操作（6）将机器生产界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整（7）查看两台机器的单板时间，若单板时间相差在5秒以上，应立即知会技术员调整（8）注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整（9）中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录（10）中速机每4小时要核对一次吸取坐标（11）高速机的抛料报警设置为一次，若报警三次就要叫技术员来调整（12）要及时将自动跳过的吸嘴调回来（13）批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开始跳料3、换料（1）在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好（2）换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行（3）确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上（4）换料要做好记录，要有换料人和确认人签名（5）要注意料架一定要卡到位（6）换料时一定要将机器上盖掀起来4、料架保管（1）高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位（2）中速机料架要放在专门放料架的架子上（3）料架要摆放整齐，不能超出架子边缘（4）料架叠高不能超过5个（5）料架取放时要轻拿轻放，不能相互碰撞（6）不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上5、物料保管（1）换线前，要对备料员备出的物料进行点收并签名（2）所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上（3）换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料（4）换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格（5）经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来（6）下班前要将机台散料收集起来交给线长（7）下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班6、“5S“（1）认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名（2）机器（包括过桥）里面和上面不能放任何东西（3）随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍（4）高速机每隔4小时要将料带倒掉（5）中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉（6）所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐（7）随时保持换料车干净整洁七、炉前1、首件确认（1）机器贴出的第一块板要先做首件确认（2）首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移（3）首件不做所贴元件是否正确的确认（4）首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整2、炉前检查（1）对贴片出来的板要认真进行检查（2）炉前检查内容同首件确认内容一样（3）检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整（4）要跟上贴片机速度，不能有积压现象3、手贴（1）盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴（2）杆装IC要倒在专用IC盘上（3）散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号（4）散料手贴前必须经过线长和PQC确认（5）所有手贴元件都要在板上标注记号4、放板（1）回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了（2）放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的距离（3）放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的水平，轻拿轻放，不能推板（4）回流炉有问题要立即停止过板，并知会技术人员调整（5）有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开始（6）若要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板（日立只能放2块），板比较小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉（7）使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板八、炉后接板1、接板（1）接板人员应戴手套（2）接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的水平（3）板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上（4）注意不要让板被机器卡坏（5）不能用电风扇对着炉口吹2、看板（1）板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象（2）过正面时要看反面是否有掉件或偏移（3）若有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整3、标示、放置（1）插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上（2）注意标示卡上的内容要完整填写，不能写错（3）有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明（4）将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上九、检修1、检查（1）根据作业指导书认真检查所负责的区域（2）检查项目有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等（3）密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查（4）检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上2、维修（1）能当场维修的不良品要马上修好（如：虚焊、短路、露铜、少锡等）（2）维修时要注意尽量不用助焊剂（3）要注意不能动到好的元件（4）注意不能造成二次不良（如将锡渣留在板面上或造成其它不良）（5）立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹3、标示（1）检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中（箱子上要有成品标示卡）（2）不良品应在不良位置贴上不良标签（3）不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或放在不良品架上4、不良品处理（1）当班的不良品应当班维修好（2）缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长（3）不良品要贴好标示卡放在不良品架上5、补件（1）手补件前，必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补（2）所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验6、“5S”（1）要随时保持作业台面的干净整洁（2）插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐（3）没用的工具不能出现在台面上（4）检修时要注意不能堆叠板（5）取放板时要轻拿轻放十、包装入库1、报验（1）将检修好放在成品架上或塑料箱中的成品开报验单报验（2）在出货紧急时要到线上去拿成品报验（3）报验单要填写完整，不能写错，要有主管审核（4）要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上（5）不同订单不要记录在同一张记录表中2、包装（1）根据客户要求对成品进行包装（2）包装时要注意每一小包的数量要一致（3）回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用（4）取板时要一块一块拿。
SMT车间岗位职责
SMT车间岗位职责SMT（Surface Mount Technology）车间是电子制造过程中一个重要的部门，负责贴装电子元件到PCB（Printed Circuit Board）板上，是整个电子生产线的关键环节。
在SMT车间中，有不同的岗位及职责分工，每个岗位都扮演着至关重要的角色，确保生产线顺畅运行。
以下是SMT车间常见的岗位及其职责：1.生产主管生产主管是SMT车间的主要负责人，负责制定和执行生产计划，确保生产线顺利运行。
生产主管需要协调各个部门之间的合作，监督生产过程中的质量控制，并根据生产需求调整生产流程。
此外，生产主管还负责培训员工，提高生产效率和质量。
2.贴片操作员贴片操作员是SMT车间中最基础的岗位之一，主要负责贴装电子元件到PCB板上。
贴片操作员需要按照生产计划准确地操作贴片机，保证元件贴装的准确性和稳定性。
此外，贴片操作员还要定期检查设备的维护保养，确保设备正常运行。
3.质量检验员质量检验员是负责检验贴装好的PCB板质量是否符合要求的岗位。
质量检验员需要使用各种检测仪器对PCB板进行检测，确保元件的贴装位置、焊接质量等符合标准。
同时，质量检验员还需要及时发现和处理不良品，并做好记录和反馈工作。
4.工程师工程师是SMT车间的技术支持人员，负责解决生产过程中的技术难题和异常情况。
工程师需要根据生产需求调整生产线参数，提高生产效率和质量。
同时，工程师还要进行生产设备的维护和改进工作，确保设备的可靠性和稳定性。
5.设备维护员设备维护员是负责SMT生产设备维护和保养的岗位。
设备维护员需要掌握各种设备的维修技术，及时发现设备故障并进行修理。
此外，设备维护员还需要定期对设备进行保养，延长设备的使用寿命。
6.物料管理员物料管理员是负责SMT车间物料供应和管理的岗位。
物料管理员需要根据生产计划准确地调度和供应所需的原材料和元件，避免生产线因缺料而停产。
此外，物料管理员还要对物料进行分类、储存和管理，确保物料的安全和准确性。
SMT人员的岗位职责是什么
SMT人员的岗位职责是什么一、拉长：负责SMT部整个班的生产、物料、品质跟踪及人员调配工作。
1、根据部门主管下达的生产计划，提前做好产前准备工作；如生产通知单、BOM等工艺文件落实、钢网、辅料、物料等情况。
2、通知技术员（工程部）转线，负责转线的日常安排及生产现场5S管理工作。
3、生产过程中的品质跟踪，人员调配。
4、生产过程中劳动纪律的管控，生产效率、数量及尾数的跟踪；生产过程中现场的摆放和标识管理。
5．对生产完的机种要及时收回相关的生产资料和相关报表。
二、丝印员：1、根据拉长的安排，做好PCB印刷及印刷后的检查工作。
2、按拉长的转线计划，提前做好产前准备工作；如锡膏，钢网等。
3、转线过程中，根据作业流程，定好需生产机型钢网。
4、在本职工作做好的前提下，协助操作员上料、拆料、对料等工作。
三、操作员：1、根据拉长安排，对指定设备进行日常操作。
2、转线过程中，负责上料、对料及物料清点。
3、班后要做好日常保养的工作、设备清洁卫生、散料查找，并做好相关报表：生产记录表、生产流程跟踪单、换料记录、设备日常保养记录表等。
4、协助手贴员对设备不能贴装元件进行手贴。
5、生产首件的基本确认，是否有漏贴、有反向等。
6．机种生产完后，要拆下设备中所有物料，根据物料清单，将物料退回生产线物料员，并将生产过程中所使用的工艺文件退回拉长。
7．首件由品质部IPQC确认后，过炉前必须确认炉温是否为该机型的炉温；并确认炉温是否正常。
四、物料员：1、根据部门主管或拉长的生产计划提前从公司货仓领出要生产的物料。
2、在领料过程中要做好盘点，特别是A类物料的清点，不能有少数的现象。
3、根据货仓的物料清单，对物料情况进行汇总，如有欠料或其他异常要及时反馈给拉长或部门主管。
4、生产线生产完的机型，要将物料及时根据物料单退回货仓。
5、协助拉长对生产过程中的物料进行跟踪。
6、协助操作员转线上料等工作。
五、检查（手贴）1、根据生产安排，对设备不能贴装的元件进行手贴，贴装过程注意元件的丝印、编号及极性，不能出现错、漏、反现象。
SMT车间各岗位人员工作职责
SMT车间各岗位人员工作职责SMT车间是电子制造业中的一个关键环节，主要负责表面贴装技术的实施。
在SMT车间中，不同的岗位人员承担着不同的责任和工作职责，共同保证生产线的顺利运行和高质量的产品产出。
以下是SMT车间各岗位人员的工作职责的详细说明。
1.SMT工艺工程师：SMT工艺工程师负责设计和开发SMT生产工艺，并确保其符合产品质量和生产效率的要求。
具体职责包括：-开发和优化SMT生产工艺，包括贴片、回流焊、波峰焊等工艺流程；-针对不同类型的电子元器件，进行工艺参数的调整和优化；-确定SMT生产设备的设置和调试参数；-分析生产线上的问题，解决工艺相关的质量问题；-对SMT工艺进行持续改进，并提供工艺支持和培训给操作人员。
2.SMT设备工程师：SMT设备工程师负责SMT设备的维护和保修，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。
具体职责包括：-定期维护和保养SMT设备，确保其良好的工作状态；-及时修复故障设备，并进行必要的调试和校准；-提供设备操作培训和技术支持；-跟踪设备运行数据，分析和改进设备的性能和稳定性。
3.贴片操作工：贴片操作工是SMT生产线上最基础的工作岗位，负责将电子元器件精确地贴上PCB板上。
具体职责包括：-根据工艺要求，准确、高效地进行贴片操作；-检查元器件的贴放质量，确保其正确性和质量可靠性；-及时调整设备参数，修正制程中的偏差；-在工艺工程师的指导下，解决贴片操作中的技术问题。
4.回流焊操作工：回流焊操作工负责将贴附在PCB板上的元器件焊接固定。
具体职责包括：-熟悉回流焊设备的操作和调试；-根据工艺要求，调整回流焊的参数；-检查焊接质量，确保焊接的牢固性和可靠性；-及时处理焊接过程中出现的问题并作出相应调整。
5.质量检验员：质量检验员负责对SMT生产过程中的产品进行质量检查和测试。
具体职责包括：-使用合适的检测设备，对PCB板上的元器件进行检测和测量；-检查焊接质量，包括焊点的形状和焊接强度等；-通过外观检查，确保产品的外观质量符合要求；-记录并汇报检测结果，及时发现和解决质量问题。
SMT岗位职责
SMT岗位职责
1. 负责SMT生产线的日常运营和管理，包括设备维护、生产计
划安排、人员调度等工作。
2. 确保生产线的稳定运行，及时发现并解决设备故障，保障生
产效率和产品质量。
3. 负责SMT生产过程的监控和质量管理，确保产品符合标准要求。
4. 协调生产计划和订单安排，根据客户需求合理安排生产任务。
5. 持续改进生产工艺，提高生产效率和降低成本。
6. 管理SMT生产团队，进行员工培训和绩效评估，确保团队的
高效运作。
7. 配合其他部门开展相关工作，如工程改进、质量改进等。
8. 遵守公司的生产安全规定，确保生产过程安全可靠。
9. 参与SMT设备的选型和采购工作，协助制定设备维护计划和预算。
10. 定期向上级汇报生产情况和问题，提出改进建议，推动生产线的持续改进和发展。
smt车间岗位职责(共8篇)
smt车间岗位职责〔共8篇〕第1篇：SMT车间各岗位人员工作职责一、主管：1、早会〔1〕宣导公司纪律〔2〕昨天消费出现的问题点原因分析^p 、改善对策〔3〕各项要求〔4〕上级指示〔5〕消费安排2、根据消费方案组织安排消费〔1〕贴片机如今在消费什么，接着要消费什么〔2〕哪些出货较急，要先安排检修3、现场对各项制度要求的落实及贯彻〔1〕早会宣导、要求〔2〕上班查核有无违规〔3〕对违规人员予以处分4、掌握消费进度，保证消费方案按时完成〔1〕每日填写“订单追踪表”〔2〕注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决5、“5S”工作推动和查核〔1〕宣导“5S”的重要性和做法〔2〕落实责任人〔3〕查核执行情况〔4〕对没有做好的要立即安排完成6、消费异常问题反应与处理〔1〕当消费发生异常时要立即处理〔2〕自己无法处理的要立即反应经理和相关人员〔3〕采用书面形式〔4〕追踪处理结果7、报表审核〔1〕消费日报表〔2〕静电手环点检表〔3〕电烙铁点检表〔4〕报验/入库单〔5〕领料单/退料单〔6〕PQC检验报表〔7〕贴片记录表〔8〕重工记录表8、“消费记录表”填写〔1〕针对日立、万利达客户每日填报“消费记录表”〔2〕要真实反映消费状况，数据要准确、真实9、对员工进展公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核〔1〕不定期组织员工进展公司纪律和岗位职责培训〔2〕经常利用早会进展公司纪律宣导〔3〕每日查核下属员工是否依岗位要求作业〔4〕对违背规定的要立即纠正并予以处分10、对班长、物料、作业员进展绩效考核〔1〕制定考核工程和考核方法〔2〕每日对人员进展评核〔3〕月底汇总对人员进展绩效考核11、对PQC反应问题进展原因分析^p ，并提交改善对策〔1〕每日对PQC反应的问题点进展确认，追查责任人〔2〕每周二前提交原因分析^p 和改善对策〔3〕对责任人予以相应的处分12、合理安排人员，提升消费效率〔1〕理解员工思想动态〔2〕对要离任的人员进展调整〔3〕每日上班时根据消费机种需求合理安排人员〔4〕有方案地安排机台人员去学检修13、抽查各工序产品品质〔1〕每日经常抽查各工序产品品质〔2〕发现问题及时分析^p 原因并作处理14、不良品及时安排处理〔1〕对不良品架上的不良品要作记录〔2〕能处理的要当班处理〔3〕不能处理的要追查原因〔4〕缺料要当班开单，料到后要当班处理完成15、督导作业员做好散件管理〔1〕督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示〔2〕散件尽可能安排当班用完〔3〕机台散件要安排人员挑选使用16、督导物料员做好仓库管理〔1〕催促领料员及时盘料〔2〕催促备料人员及时备料〔3〕查看备料人员是否依规定作业〔4〕催促盘料人员及时盘料和退料〔5〕理解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因〔6〕催促物料员做好网板的登帐管理〔7〕查核仓库“5S”执行情况17、客户投诉、质量异常的处理〔1〕客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析^p 原因并提出改善对策〔2〕督导改善对策的落实执行〔3〕确认改善效果18、设备、工治具的管理〔1〕当设备出现异常时要立即反应给上级和相关人员处理〔2〕做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购19、上级交办事项的处理〔1〕上级交办事项要及时处理〔2〕处理完后要回馈给上级 20、做好白夜班交接工作〔1〕消费方案交接〔2〕工艺文件、工艺要求交接〔3〕上级指示交接〔4〕消费异常问题交接〔5〕物料交接〔6〕会议决议二、班长1、早会〔1〕宣导公司纪律〔2〕昨天消费中出现的问题点原因分析^p 、改善对策〔3〕当天消费要注意的事项〔4〕各项要求〔5〕上级指示〔6〕消费安排2、根据消费方案安排消费，完成消费任务〔1〕贴片机如今在消费什么，接着要消费什么〔2〕哪些出货较急要先安排检修〔3〕详细那些人要做什么3、督导作业员遵守公司纪律上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分4、负责人员操作技能培训〔1〕新进人员培训〔2〕在职人员操作技能培训5、“5S”的推动和执行〔1〕值日安排〔2〕催促人员依规定做好“5S”工作6、负责消费工艺文件、物料确实认〔1〕消费前BOM表、作业指导书确认〔2〕材料型号对不上或材料其它异常，影响到消费的正常进展时，要以联络单方式知会品保和技术〔3〕晚班所用物料要在白班确认是否齐备〔4〕晚班出现物料异常要确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认〔5〕新机种投产前，要确认有没有网板，假设没有要立即知会技术部7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业〔1〕每日查核下属员工是否依岗位要求作业〔2〕特殊工艺要求指导〔3〕催促员工依工艺要求标准作业8、品质管理〔1〕随时巡查消费过程是否顺畅〔2〕特殊工艺要求的追踪确认〔3〕经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反应〔4〕每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析^p 产生不良的原因并做改善9、重工安排〔1〕接到重工单后立即安排人员进展重工作业〔2〕重工时知会PQC跟踪确认〔3〕重工单完好填写、上交10、锡膏管理〔1〕负责锡膏的领用、发放、空瓶回收〔2〕负责锡膏领用记录〔3〕负责每周、每月对锡膏进展盘点〔4〕当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购11、换线准备工作的检查〔1〕网板、物料、工艺文件是否已备到消费现场〔2〕换线人员是否已安排到位12、消费日报表填写〔1〕每天搜集各机台贴片数据和检修数据〔2〕认真填写贴片消费日报表和检修日报表〔3〕要保证数据的准确13、各种表单的搜集和上交〔1〕物料交接表〔2〕贴片记录表〔3〕制程不良记录表〔4〕静电手环点检记录表〔5〕电烙铁点检记录表14、做好白夜班交接工作〔1〕工艺文件〔2〕网板〔3〕工治具〔4〕物料〔5〕特殊工艺及考前须知〔6〕会议决议〔7〕上级交办事项三、物料1、依方案、按BOM表领取物料〔1〕班长接到派工单后，通知物料员领料〔2〕领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，假如型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认〔3〕注意物料不能领错〔4〕PCB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领〔5〕代用要有代用单，缺料要有跳料单〔6〕料盘上要有客户标示和IQC合格标示2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上〔1〕所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种〔2〕杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号〔3〕所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位〔4〕物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长3、批量消费前和每天上班时将物料备到各机台〔1〕找班长复印一份料站表〔2〕备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错〔3〕依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料〔4〕在备料记录表上记录数量，连同物料一起到消费线，要求机台人员签收〔5〕所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置〔6〕绝对不能挪用其他客户的物料〔7〕散料、余料要先备到消费线消费4、机台退回物料清点〔1〕机台退回的物料要根据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告〔2〕批量完成后，应对余料进展准确盘点〔3〕将盘点结果记录在“备料记录表”上5、执行补料作业〔1〕批量收尾前，要对物料进展粗盘，看物料是否足够〔2〕批量只消费一局部中断消费时，也要对物料进展粗盘，看物料是否足够〔3〕发现不够应提早开单向仓库补料〔4〕因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报〔5〕补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发到消费线〔6〕批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给消费线6、批量完成后执行退料作业〔1〕批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库〔2〕注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续消费就不盘点或不退料〔3〕盘点物料有发现异常要想主管汇报7、上交“备料记录表”批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核8、负责物料仓库的“5S”工作按照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作9、网板管理〔1〕催促作业员依原来位置防治网板〔2〕新网板领来后应予标示并登记入帐10、物料交接〔1〕特殊用处的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意〔2〕备料人员在交接班时要对备料情况进展交接11、散件挑选〔1〕机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示〔2〕标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量12、其它物品的领用与发放〔1〕厂服、静电服〔2〕工具〔3〕办公用品〔4〕辅助材料四、线长：1、人员安排〔1〕熟悉每一个作业人员的工作技能和技术纯熟程度〔2〕根据消费产品不同，合理安排各工序作业人员〔3〕当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整2、交接班〔1〕每天提早15分钟到车间，理解如今消费的机种〔2〕与对应的线长交接以下内容：消费产品考前须知、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况〔3〕下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上〔4〕安排好值日人员，并检查“5S”执行情况3、换线〔1〕查看“消费方案排程表”，理解当天要消费的机种〔2〕换线前对备料人员备出的料进展确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致〔3〕换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进展确认〔4〕安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员〔5〕督导作业人员依规定要求换线〔6〕上完料后，跟踪确认物料和首件4、看板填写〔1〕每天按时间段填写消费看板〔2〕必须在备注栏中注明下一单将要消费的机种5、报表填写〔1〕下班前将机台消费报表和检修报表填写好交给班长〔2〕下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长6、散件管理〔1〕检查、催促作业员按规定搜集散件〔2〕安排炉前人员将散件手贴〔3〕确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长7、工作教诲〔1〕检查各工序人员是否按岗位职责要求去做〔2〕新进人员工作教诲〔3〕特殊工艺要求指导8、消费异常跟踪〔1〕注意消费产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员〔2〕跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长9、换料确认机台换料时，对所换物料进展认真确认〔料盘与料盘比照、料盘与程序比照〕10、批量尾数和不良品处理〔1〕及时将本班不良品维修完成〔2〕订单尾数要及时处理〔3〕缺料要统计好报物料员补料11、静电手环、电烙铁点检每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进展点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换12、报表搜集每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等搜集整理好交给班长13、“5S”催促〔1〕催促作业人员按照“5S”要求做好“5S”工作〔2〕安排人员对辖区卫生进展清扫〔3〕安排值日人员做好“5S”工作五、印刷1、换线〔1〕换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场〔2〕换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；假如批量较大须分几次备，并作好数量交接记录〔3〕换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上〔4〕换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的〔5〕要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷2、锡膏〔红胶〕领用〔1〕要领用锡膏〔红胶〕须提早4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温〔班长要在标签上注明从冰箱取出时间〕，4小时后再向班长领取〔2〕领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字〔3〕开盖时要在标签上注明开盖时间〔4〕开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以〔5〕刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克〔约1/3瓶〕以内〔6〕以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多〔7〕每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间〔8〕锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏3、机台调整〔1〕认真对网板，不能偏移〔2〕调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯〔3〕调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°〔4〕调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动〔5〕手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢4、刷板〔1〕刷板前要查PCB板有无原不良〔2〕拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘〔3〕刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷〔4〕每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查〔5〕假设刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装〔6〕假设不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下〔如单块板贴片时〕积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板〔7〕放在垫板上的板不能超出规定的边框〔8〕吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完〔9〕每刷5—10块板，须清洗一次网板，假如焊盘容易堵，就要经常清洗〔10〕假设有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中5、“5S”〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕6、交接班〔1〕每天对印刷机进展日常保养，下班前在点检表上记录并签名在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁机台内和机台上面都不能放任何东西对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生上班时要严格遵守公司纪律上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进展点检交接班时须将PCB板领用量、消费量、剩余量进展统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长〔2〕交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长六、机台1、换线〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕〔8〕换线时，应一个机台一个机台依顺序换线拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟上料时要注意料架要卡到位空料架要装在另一个TABLE 上上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对上好料后，要认真核对汲取坐标盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致，IC 杆上和料架上要用箭头标签标识方向〔9〕要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确〔10〕上料前一定要先将机台内的散料清理干净2、消费〔1〕刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉〔2〕送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持程度，轻拿轻放，不能推板〔3〕送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏〔4〕开机消费，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK前方可批量消费〔5〕按照设备操作标准操作机器，不得违规操作〔6〕将机器消费界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整〔7〕查看两台机器的单板时间，假设单板时间相差在5秒以上，应立即知会技术员调整〔8〕注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整〔9〕中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录〔10〕中速机每4小时要核对一次汲取坐标〔11〕高速机的抛料报警设置为一次，假设报警三次就要叫技术员来调整〔12〕要及时将自动跳过的吸嘴调回来〔13〕批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开场跳料3、换料〔1〕在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好〔2〕换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行〔3〕确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上〔4〕换料要做好记录，要有换料人和确认人签名〔5〕要注意料架一定要卡到位〔6〕换料时一定要将机器上盖掀起来4、料架保管〔1〕高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位〔2〕中速机料架要放在专门放料架的架子上〔3〕料架要摆放整齐，不能超出架子边缘〔4〕料架叠高不能超过5个〔5〕料架取放时要轻拿轻放，不能互相碰撞〔6〕不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上5、物料保管〔1〕换线前，要对备料员备出的物料进展点收并签名〔2〕所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上〔3〕换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料〔4〕换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格〔5〕经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来〔6〕下班前要将机台散料搜集起来交给线长〔7〕下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班6、“5S“〔1〕认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名〔2〕机器〔包括过桥〕里面和上面不能放任何东西〔3〕随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍〔4〕高速机每隔4小时要将料带倒掉〔5〕中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉〔6〕所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐〔7〕随时保持换料车干净整洁七、炉前1、首件确认〔1〕机器贴出的第一块板要先做首件确认〔2〕首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移〔3〕首件不做所贴元件是否正确确实认〔4〕首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整2、炉前检查〔1〕对贴片出来的板要认真进展检查〔2〕〔3〕〔4〕3、手贴〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕4、放板〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕炉前检查内容同首件确认内容一样检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整要跟上贴片机速度，不能有积压现象盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴杆装IC要倒在专用IC盘上散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号散料手贴前必须经过线长和PQC确认所有手贴元件都要在板上标注记号回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的间隔放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的程度，轻拿轻放，不能推板回流炉有问题要立即停顿过板，并知会技术人员调整有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开场假设要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板〔日立只能放2块〕，板比拟小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板八、炉后接板1、接板〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕2、看板〔1〕接板人员应戴手套接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的程度板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上注意不要让板被机器卡坏不能用电风扇对着炉口吹板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象〔2〕过正面时要看反面是否有掉件或偏移〔3〕假设有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整3、标示、放置〔1〕插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上〔2〕注意标示卡上的内容要完好填写，不能写错〔3〕有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明〔4〕将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上九、检修1、检查〔1〕根据作业指导书认真检查所负责的区域〔2〕检查工程有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等〔3〕密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查〔4〕检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上2、维修〔1〕能当场维修的不良品要马上修好〔如：虚焊、短路、露铜、少锡等〕〔2〕维修时要注意尽量不用助焊剂〔3〕要注意不能动到好的元件〔4〕注意不能造成二次不良〔如将锡渣留在板面上或造成其它不良〕〔5〕立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹3、标示〔1〕检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中〔箱子上要有成品标示卡〕〔2〕不良品应在不良位置贴上不良标签〔3〕不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或放在不良品架上4、不良品处理〔1〕当班的不良品应当班维修好〔2〕缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长〔3〕不良品要贴好标示卡放在不良品架上5、补件〔1〕手补件前，必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补〔2〕所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验6、“5S”〔1〕要随时保持作业台面的干净整洁〔2〕插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐〔3〕没用的工具不能出如今台面上〔4〕检修时要注意不能堆叠板〔5〕取放板时要轻拿轻放十、包装入库1、报验〔1〕将检修好放在成品架上或塑料箱中的成品开报验单报验〔2〕在出货紧急时要到线上去拿成品报验〔3〕报验单要填写完好，不能写错，要有主管审核〔4〕要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上〔5〕不同订单不要记录在同一张记录表中2、包装〔1〕根据客户要求对成品进展包装〔2〕包装时要注意每一小包的数量要一致〔3〕回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用〔4〕取板时要一块一块拿3、入库〔1〕将报验包装好的成品拿到仓库入库〔2〕入库时要将入库单一起带走〔3〕到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名〔4〕将入库单除仓库联外其余带回，交给消费部统计员〔5〕假设由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收4、半成品交接〔1〕有些板要下到插件或插检的，要同领板人员一起清点交接数量〔2〕要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中〔3〕“交接记录表”要有领板人和交接人签名〔4〕不同订单不要记录在同一张记录表中5、报表上交〔1〕将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计〔2〕将统计结果在第二天上班时报给经理第2篇：SMT车间各岗位人员工作职责一、主管：。
smt的岗位职责
smt的岗位职责在现代工业化生产中，SMT（表面贴装技术）技术以其高效、精准的特点，成为电子产品制造过程中不可或缺的环节。
SMT产线上的每一个岗位都承担着重要的职责，共同推动着电子产品的生产和发展。
一、操作员作为SMT生产线上的核心人员之一，操作员承担着关键的职责。
他们通过熟练掌握设备的操作技巧，负责贴装、焊接、检测等一系列工作。
操作员需要对设备进行日常维护和保养，确保生产线的正常运行。
在生产过程中，他们必须密切关注设备的运行情况，及时发现和解决潜在问题，以提高生产效率和产品质量。
二、机器操作工机器操作工是SMT生产线上的关键职位之一。
他们负责调节设备的参数和工艺，保证电子元件的精确贴装。
机器操作工需要严格遵守操作规程，根据工作指令对设备进行调试，以确保生产线上的贴装过程顺利进行。
他们需要对设备的性能和特点有深入了解，并能根据实际情况进行灵活调整，以适应不同产品的要求。
三、质检员在SMT生产线上，质检员担负着检测和验证电子产品质量的重要任务。
他们需要对贴装和焊接过程进行严格的把关，避免潜在的质量问题。
质检员需要使用各种仪器和设备进行检测，如X光检测机、AOI（自动光学检测）设备等。
他们需要熟悉产品的质量标准和要求，并根据检测结果进行判定和记录，以保证产品符合质量要求。
四、生产计划员生产计划员是SMT生产线上的策划者和组织者。
他们负责根据订单要求和产能情况，合理安排生产计划，并且协调各个环节的工作，确保生产线的整体运作效率和产品质量。
生产计划员需要与销售、采购和仓储等部门保持紧密的沟通，及时了解市场需求和原材料供应情况，以便灵活调整生产计划，提高生产效率。
五、工程师SMT生产线上的工程师是技术的支持和管理者。
他们需要对整个生产线的工艺流程和设备进行优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
工程师需要与供应商和设备制造商进行密切合作，了解最新的技术趋势和设备性能，以便及时引入和应用。
此外，工程师还需要对生产数据进行分析和统计，发现问题并提出解决方案，以持续改进生产线的效率和质量。
SMT车间各岗位人员工作职责 (2)
一、 主管：1、早会（1） 宣导公司纪律（2） 昨天生产浮现的问题点原因分析、改善对策（3） 各项要求（4） 上级指示（5） 生产安排2、根据生产计划组织安排生产（1） 贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2） 哪些出货较急,要先安排检修3、现场对各项制度要求的落实及贯彻（1） 早会宣导、要求（2） 上班查核有无违规（3） 对违规人员予以处罚4、掌握生产进度,保证生产计划按时完成（1） 每日填写“定单追踪表”（2） 注意收尾的批量，尾数还有多少,是什么问题,何时能解决5、“5S”工作推动和查核（1） 宣导“5S”的重要性和做法（2） 落实责任人（3） 查核执行情况（4） 对没有做好的要即将安排完成6、生产异常问题反馈与处理（1） 当生产发生异常时要即将处理（2） 自己无法处理的要即将反馈经理和相关人员（3） 采用书面形式（4） 追踪处理结果7、报表审核（1） 生产日报表（2） 静电手环点检表（3） 电烙铁点检表（4） 报验/入库单（5） 领料单/退料单（6） PQC检验报表（7） 贴片记录表（8） 重工记录表8、“生产记录表填写（1） 针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”（2） 要真实反映生产状况,数据要准确、真实9、对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核（1） 不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训（2） 时常利用早会进行公司纪律宣导（3） 每日查核下属员工是否依岗位要求作业（4） 对违反规定的要即将纠正并予以处罚10、对班长、物料、作业员进行绩效考核（1） 制定考核项目和考核办法（2） 每日对人员进行评核（3） 月底汇总对人员进行绩效考核11、对PQC反馈问题进行原因分析,并提交改善对策（1） 每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人（2） 每周二前提交原因分析和改善对策（3） 对责任人予以相应的处罚12、合理安排人员，提升生产效率（1） 了解员工思想动态（2） 对要离职的人员进行调整（3） 每日上班时根据生产机种需求合理安排人员（4） 有计划地安排机台人员去学检修13、抽查各工序产品品质（1） 每日时常抽查各工序产品品质（2） 发现问题及时分析原因并作处理14、不良品及时安排处理（1） 对不良品架上的不良品要作记录（2） 能处理的要当班处理（3） 不能处理的要追查原因（4） 缺料要当班开单,料到后要当班处理完成15、督导作业员做好散件管理（1） 督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示（2） 散件尽可能安排当班用完（3） 机台散件要安排人员挑选使用16、督导物料员做好仓库管理（1） 催促领料员及时盘料（2） 催促备料人员及时备料（3） 查看备料人员是否依规定作业（4） 催促盘料人员及时盘料和退料（5） 了解物料损耗状况,对损耗严重的及时查找原因（6） 催促物料员做好网板的登帐管理（7） 查核仓库“5S”执行情况17、客户投诉、质量异常的处理（1） 客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策（2） 督导改善对策的落实执行（3） 确认改善效果18、设备、工治具的管理（1） 当设备浮现异常时要即将反馈给上级和相关人员处理（2） 做好工治具的管理，缺少或者不够时及时申购19、上级交办事项的处理（1） 上级交办事项要及时处理（2） 处理完后要回馈给上级20、做好白夜班交接工作（1） 生产计划交接（2） 工艺文件、工艺要求交接（3） 上级指示交接（4） 生产异常问题交接（5） 物料交接（6） 会议决议二、 班长1、早会（1） 宣导公司纪律（2） 昨天生产中浮现的问题点原因分析、改善对策（3） 当天生产要注意的事项（4） 各项要求（5） 上级指示（6） 生产安排2、依据生产计划安排生产,完成生产任务（1） 贴片机现在在生产什么,接着要生产什么（2） 哪些出货较急要先安排检修（3） 具体那些人要做什么3、督导作业员遵守公司纪律上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分4、负责人员操作技能培训（1） 新进人员培训（2） 在职人员操作技能培训5、“5S”的推动和执行（1） 值日安排（2） 催促人员依规定做好“5S”工作6、负责生产工艺文件、物料的确认（1） 生产前BOM表、作业指导书确认（2） 材料型号对不上或者材料其它异常，影响到生产的正常进行时,要以联络单方式知会品保和技术（3） 晚班所用物料要在白班确认是否齐备（4） 晚班浮现物料异常要电话确认,不能确认的要记录在交接本上,交给白班确认（5） 新机种投产前,要确认有没有网板,若没有要即将知会技术部7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业（1） 每日查核下属员工是否依岗位要求作业（2） 特殊工艺要求指导（3） 催促员工依工艺要求规范作业8、品质管理（1） 随时巡查生产过程是否顺畅（2） 特殊工艺要求的追踪确认（3） 时常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈（4） 每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析产生不良的原因并做改善9、重工安排（1） 接到重工单后即将安排人员进行重工作业（2） 重工时知会PQC跟踪确认（3） 重工单完整填写、上交10、锡膏管理（1） 负责锡膏的领用、发放、空瓶回收（2） 负责锡膏领用记录（3） 负责每周、每月对锡膏进行盘点（4） 当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购11、换线准备工作的检查（1） 网板、物料、工艺文件是否已备到生产现场（2） 换线人员是否已安排到位12、生产日报表填写（1） 每天采集各机台贴片数据和检修数据（2） 认真填写贴片生产日报表和检修日报表（3） 要保证数据的准确13、各种表单的采集和上交（1） 物料交接表（2） 贴片记录表（3） 制程不良记录表（4） 静电手环点检记录表（5） 电烙铁点检记录表14、做好白夜班交接工作（1） 工艺文件（2） 网板（3） 工治具（4） 物料（5） 特殊工艺及注意事项（6） 会议决议（7） 上级交办事项三、 物料1、依计划、按BOM表领取物料（1） 班长接到派工单后,通知物料员领料（2） 领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，如果型号与BOM 表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认（3） 注意物料不能领错（4） PCB板、杆状和托盘IC要点清数量,不能多领或者少领（5） 代用要有代用单，缺料要有跳料单（6） 料盘上要有客户标示和IQC合格标示2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上（1） 所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料,并在箱上注明客户、定单号、机种（2） 杆状IC每根杆上用纸胶或者油性笔标示客户代号（3） 所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清晰料位（4） 物料领来后,要填写“领料情况”表,当天下班前交给班长3、批量生产前和每天上班时将物料备到各机台（1） 找班长复印一份料站表（2） 备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错（3） 依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料（4） 在备料记录表上记录数量,连同物料一起到生产线，要求机台人员签收（5） 所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置（6） 绝对不能挪用其他客户的物料（7） 散料、余料要先备到生产线生产4、机台退回物料清点（1） 机台退回的物料要依据“备料记录表当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要即将要求机台人员去找，并向班长报告（2） 批量完成后，应对余料进行准确盘点（3） 将盘点结果记录在“备料记录表上5、执行补料作业（1） 批量收尾前，要对物料进行粗盘，看物料是否足够（2） 批量只生产一部份中断生产时，也要对物料进行粗盘，看物料是否足够（3） 发现不够应提前开单向仓库补料（4） 因仓库没料跳过的,料到后要向主管汇报（5） 补来的料要是没实用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清晰,才可发到生产线（6） 批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给生产线6、批量完成后执行退料作业（1） 批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库（2） 注意要每单清点,每单退料，不能因为要连续生产就不盘点或者不退料（3） 盘点物料有发现异常要想主管汇报7、上交“备料记录表批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核8、负责物料仓库的“5S”工作依照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作9、网板管理（1） 催促作业员依原来位置防治网板（2） 新网板领来后应予标示并登记入帐10、物料交接（1） 特殊用途的物料领到现场后要作特殊标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意（2） 备料人员在交接班时要对备料情况进行交接11、散件挑选（1） 机台散件退回仓库后,要及时挑选,用小塑料袋装并做好标示（2） 标示内容包括:客户、机种、物料的品名、规格、数量12、其它物品的领用与发放（1） 厂服、静电服（2） 工具（3） 办公用品（4） 辅助材料四、 线长：1、人员安排（1） 熟悉每一个作业人员的工作技能和技术熟练程度（2） 根据生产产品不同，合理安排各工序作业人员（3） 当人手不够或者过多时向班长汇报，由班长调整2、交接班（1） 每天提前15分钟到车间,了解现在生产的机种（2） 与对应的线长交接以下内容:生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况（3） 下班前30分钟，准备好要交接的工作内容,记录在“交接记录本”上（4） 安排好值日人员，并检查“执行情况3、换线（1） 查看“生产计划排程表”，了解当天要生产的机种（2） 换线前对备料人员备出的料进行确认,看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致（3） 换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进行确认（4） 安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员（5） 督导作业人员依规定要求换线（6） 上完料后，跟踪确认物料和首件4、看板填写（1） 每天按时间段填写生产看板（2） 必须在备注栏中注明下一单将要生产的机种5、报表填写（1） 下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长（2） 下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长6、散件管理（1） 检查、催促作业员按规定采集散件（2） 安排炉前人员将散件手贴（3） 确认散件用塑料袋装好并做好相应标示,交给班长7、工作教导（1） 检查各工序人员是否按岗位职责要求去做（2） 新进人员工作教导（3） 特殊工艺要求指导8、生产异常跟踪（1） 注意生产产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员（2） 跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长9、换料确认机台换料时，对所换物料进行认真确认（料盘与料盘对照、料盘与程序对照）10、批量尾数和不良品处理（1） 及时将本班不良品维修完成（2） 定单尾数要及时处理（3） 缺料要统计好报物料员补料11、静电手环、电烙铁点检每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进行点检,并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要即将调整或者更换12、报表采集每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等采集整理好交给班长13、“5S”催促（1） 催促作业人员依照“5S”要求做好“5S”工作（2） 安排人员对辖区卫生进行打扫（3） 安排值日人员做好“5S”工作五、 印刷1、换线（1） 换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场（2） 换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少,不要多备；如果批量较大须分几次备,并作好数量交接记录（3） 换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上（4） 换线前要确认工艺要求,与图纸核对，看有没有不能上锡的或者一定要上锡的（5） 要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷2、锡膏（红胶）领用（1） 要领用锡膏（红胶）须提前4小时向班长申请,由班长从冰箱取出回温（班长要在标签上注明从冰箱取出时间），4小时后再向班长领取（2） 领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字（3） 开盖时要在标签上注明开盖时间（4） 开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以（5） 刚换线时,第一次加锡膏应控制在150克（约1/3瓶)以内（6） 以后每次加锡膏应控制在50克摆布，不要加太多（7） 每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间（8） 锡膏在使用前和使用后,要用电子秤称出分量,并作记录，算出当班此定单用去的锡膏3、机台调整（1） 认真对网板,不能偏移（2） 调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯（3） 调整好刮刀的压力和角度,压力不要太大，角度要与网板成45—60°（4） 调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动（5） 手刷时用力用均匀，速度要一致,不能时重时轻,时快时慢4、刷板（1） 刷板前要查PCB板有无原不良（2） 拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘,要拿板的边缘（3） 刷出第一块核对首件，看刷的效果如何,确认OK后才可继续印刷（4） 每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查（5） 若刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装（6） 若不在同一条线，就放在垫板上,正常情况下(如单块板贴片时）积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板（7） 放在垫板上的板不能超出规定的边框（8） 吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完（9） 每刷5—10块板,须清洗一次网板，如果焊盘容易堵，就要时常清洗（10） 若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面,更不能将整块板泡在清洗剂中5、“5S”（1） 每天对印刷机进行日常保养，下班前在点检表上记录并签名（2） 在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁（3） 机台内和机台上面都不能放任何东西（4） 对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或者机台的情况发生（5） 上班时要严格遵守公司纪律（6） 上班时要穿好防静电服,戴好防静电手环,并依规定对静电手环进行点检6、交接班（1） 交接班时须将PCB板领用量、生产量、剩余量进行统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要即将查找并报告线长（2） 交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来,将记录交给线长六、 机台1、换线（1） 换线时，应一个机台一个机台依顺序换线（2） 拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责（3） 换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟（4） 上料时要注意料架要卡到位（5） 空料架要装在另一个TABLE上（6） 上好料后，由二人对料，一个大声念,一个认真对（7） 上好料后，要认真核对吸取坐标（8） 盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致,IC杆上和料架上要用箭头标签标识方向（9） 要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确（10） 上料前一定要先将机台内的散料清理干净2、生产（1） 刷好的板要用垫板拿,不能用手拿，以免将锡膏抹掉（2） 送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持水平，轻拿轻放，不能推板（3） 送板时要注意两块板不要放太密,以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏（4） 开机生产，每一个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK后方可批量生产（5） 依照设备操作规范操作机器，不得违规操作（6） 将机器生产界面放在抛料界面，并时常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整（7） 查看两台机器的单板时间，若单板时间相差在5秒以上,应即将知会技术员调整（8） 注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整（9） 中速机须每二小时对一次料,并做好对料记录（10） 中速机每4小时要核对一次吸取坐标（11） 高速机的抛料报警设置为一次,若报警三次就要叫技术员来调整（12） 要及时将自动跳过的吸嘴调回来（13） 批量收尾料不够要跳料时,要通知炉前人员从哪一块开始跳料3、换料（1） 在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好（2） 换料时,一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对,不能出错，差一个字母都不行（3） 确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上（4） 换料要做好记录,要有换料人和确认人签名（5） 要注意料架一定要卡到位（6） 换料时一定要将机器上盖掀起来4、料架保管（1） 高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位（2） 中速机料架要放在专门放料架的架子上（3） 料架要摆放整齐，不能超出架子边缘（4） 料架叠高不能超过5个（5） 料架取放时要轻拿轻放,不能相互碰撞（6） 不能用的料架要贴上标签,注明什么不良,放在指定的架子上5、物料保管（1） 换线前,要对备料员备出的物料进行点收并签名（2） 所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上（3） 换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好,分机台拿到仓库退料（4） 换线或者换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好,并在袋子上用纸胶标注客户、机种、定单号和物料的品名、规格（5） 时常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来（6） 下班前要将机台散料采集起来交给线长（7） 下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班6、“5S“（1） 认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名（2） 机器（包括过桥)里面和上面不能放任何东西（3） 随时保持机器干净,不能有灰尘和污渍（4） 高速机每隔4小时要将料带倒掉（5） 中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉（6） 所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐（7） 随时保持换料车干净整洁七、 炉前1、首件确认（1） 机器贴出的第一块板要先做首件确认（2） 首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移（3） 首件不做所贴元件是否正确的确认（4） 首件发现问题要即将知会机台人员和技术员调整2、炉前检查（1） 对贴片出来的板要认真进行检查（2） 炉前检查内容同首件确认内容一样（3） 检查时发现问题要即将知会机台人员和技术员调整（4） 要跟上贴片机速度,不能有积压现象3、手贴（1） 盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴（2） 杆装IC要倒在专用IC盘上（3） 散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号（4） 散料手贴前必须经过线长和PQC确认（5） 所有手贴元件都要在板上标注记号4、放板（1） 回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了（2） 放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的距离（3） 放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或者锡膏，要保持板的水平，轻拿轻放，不能推板（4） 回流炉有问题要即将住手过板，并知会技术人员调整（5） 有跳料或者手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开始（6） 若要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板（日立只能放2块)，板比较小或者过点胶也不能等放满了再拿去过炉（7） 使用垫板过炉时,要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板八、 炉后接板1、接板（1） 接板人员应戴手套（2） 接板时应轻拿轻放,拿板的边缘,不能抓零件，尽量保持板的水平（3） 板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上（4） 注意不要让板被机器卡坏（5） 不能用电风扇对着炉口吹2、看板（1） 板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或者短路、偏移、立碑等不良现象（2） 过正面时要看反面是否有掉件或者偏移（3） 若有上述不良应即将报告线长并知会技术员调整3、标示、放置（1） 插板插满后,应认真填写标示卡贴在插板上（2） 注意标示卡上的内容要完整填写，不能写错（3） 有跳料的或者手补件的要分开放置并在标示卡注明（4） 将标示完好的板根据定单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或者半成品架子上九、 检修1、检查（1） 根据作业指导书认真检查所负责的区域（2） 检查项目有:虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等（3） 密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查（4） 检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上2、维修（1） 能当场维修的不良品要即将修好（如：虚焊、短路、露铜、少锡等）（2） 维修时要注意尽量不用助焊剂（3） 要注意不能动到好的元件（4） 注意不能造成二次不良（如将锡渣留在板面上或者造成其它不良）（5） 立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹3、标示（1） 检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或者包装好装在塑料箱中（箱子上要有成品标示卡)（2） 不良品应在不良位置贴上不良标签（3） 不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”,交给线长处理或者放在不良品架上4、不良品处理（1） 当班的不良品应当班维修好（2） 缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长（3） 不良品要贴好标示卡放在不良品架上5、补件（1） 手补件前,必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补（2） 所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验6、“5S”（1） 要随时保持作业台面的干净整洁（2） 插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐（3） 没用的工具不能浮现在台面上（4） 检修时要注意不能堆叠板（5） 取放板时要轻拿轻放十、 包装入库1、报验（1） 将检修好放在成品架上或者塑料箱中的成品开报验单报验（2） 在出货紧急时要到线上去拿成品报验（3） 报验单要填写完整，不能写错,要有主管审核（4） 要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上（5） 不同定单不要记录在同一张记录表中2、包装（1） 根据客户要求对成品进行包装（2） 包装时要注意每一小包的数量要一致（3） 回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用（4） 取板时要一块一块拿3、入库（1） 将报验包装好的成品拿到仓库入库（2） 入库时要将入库单一起带走（3） 到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名（4） 将入库单除仓库联外其余带回，交给生产部统计员（5） 若由于出货紧急,出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收4、半成品交接（1） 有些板要下到插件或者插检的，要同领板人员一起清点交接数量（2） 要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中（3） “交接记录表要有领板人和交接人签名（4） 不同定单不要记录在同一张记录表中5、报表上交（1） 将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计（2） 将统计结果在第二天上班时报给经理。
smt岗位职责通用5篇
smt岗位职责通用5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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SMT各岗位工作职责说明书
SMT各岗位工作职责说明书SMT各岗位人员主要有：作业员,目视检查员,维修员,SMT 工程师,品质工程师,生产物料员,全能员,班长,生产主管等。
他们各自负责的项目如下：一、印刷作业员：1、印刷品质控制印刷工应对所印板的品质负责，对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉。
2、钢网保护印刷工在使用及安装钢网的时候应小心操作，搅拌刀不能放置于钢网上，以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀。
对于顶针的摆放应特别注意，除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下。
3、钢网清洁及存放每次使用完钢网时，应仔细清洁钢网的表面、侧面、钢网孔，特别是钢网孔还需用牙刷清洁，以防止被锡膏堵塞，影响下锡。
钢网应存放在钢网架上，且有标识一侧应对于外面，方便找寻。
4、锡膏使用锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于钢网上。
印刷4小时后即要重新回收搅拌。
锡膏瓶应刮干净，防止浪费。
钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全。
5、误印板清洗对于误印板的清洗，首先应用搅拌刀刮干净板面的锡膏，但要注意不可太过大力，防止刮伤PCB，之后再用布或纸沾洗板水擦拭板面，注意要擦干净。
然后用风枪吹干PCB。
对于有金手指的PCB，特别注意不可将板浸入洗板水中，只能用布或纸沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。
金手指更加不能粘有锡膏。
6、印刷机清洁印刷工应随时清洁印刷机，保持机体干净，特别不能到处粘有锡膏或印迹。
7、钢网安装对于钢网安装，印刷工应注意一次性安装到位，并掌握安装技巧和方法，特别是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重复精度。
二、物料员1、订单查看物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。
向PMC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。
2、领料做到规格正确、数量准确、领料及时。
所有领料单据需保存完好。
替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。
详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。
3、发料对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。
SMT车间岗位工作职责
SMT车间岗位工作职责SMT车间是指表面贴装技术（Surface Mount Technology）车间，其主要职责是负责电子元件的表面贴装工艺，包括元件组装、焊接和测试等环节。
以下是SMT车间中常见的岗位工作职责的总结。
请注意，这些职责可能会因公司规模、部门设置和个体工作布局的不同而有所不同。
1.SMT操作员：-负责根据工艺要求将电子元件精确地贴装到PCB上。
-操作贴片机、贴片设备和其他表面贴装工艺设备。
-调整设备参数，确保贴装的电子元件位置和角度正确。
-检查贴装品质量，识别和解决缺陷和问题。
-参与制定和改善制程和操作规范。
2.质量控制员：-进行质量检查，确保产品符合质量标准和规范。
-检查SMT工艺的合规性和正确性，并提出改进建议。
-协助解决工艺和质量问题，降低不良率。
-记录和分析质量数据，提供质量统计报告。
3.设备维修工程师：-负责维护和维修SMT设备，并定期进行预防性维护。
-诊断和修复设备故障，确保生产线的正常运行。
-跟踪设备维修记录，提供设备维护计划。
-提出设备更新和改善建议，协助部署新设备。
4.工艺工程师：-设计和改进SMT生产工艺流程，提高生产效率和质量。
-进行工艺参数优化，以获得更好的SMT贴装效果。
-编制工艺规范书，培训操作员并提供技术支持。
-开展工艺实验和试验，并参与新产品的导入和校验。
5.仓储和物流人员：-负责接收、保管和发放SMT车间的物料和元件。
-组织物料入库和出库，确保库存和发货的准确性。
-进行物料盘点，定期更新库存记录。
-及时处理物料异常和缺失，并与供应商和采购部门进行协调。
6.生产计划员：-根据销售预测和订单需求制定生产计划。
-跟踪和监控生产进度，确保按时完成生产任务。
-协调相关部门，处理生产计划变更和调整。
-提供生产报告和趋势分析，提出改进建议。
7.工艺改进工程师：-分析并改善SMT工艺过程中的问题和瓶颈。
-提出工艺改善方案，优化生产流程和效率。
- 实施Lean生产和持续改进方法，减少浪费和提高生产效率。
smt的岗位职责
smt的岗位职责SMT（Surface Mount Technology）是一种电子元器件表面贴装技术，广泛应用于电子制造行业。
SMT岗位是负责SMT贴片生产线上的操作、维护和管理工作的职位。
以下是SMT岗位的主要职责：1. 贴片生产操作在SMT贴片生产线上，SMT岗位负责操作贴片机、炉子、印刷机等设备，根据工艺要求进行电子元器件的贴装、焊接和印刷工作。
岗位人员需熟悉SMT设备的操作原理和工艺流程，确保生产流程的顺利进行。
2. 质量检查与维护SMT岗位需要进行质量检查，确保贴片的质量符合要求。
岗位人员需熟悉各类电子元器件的外观和规格要求，能够正确判断元器件是否符合贴片标准。
同时，岗位人员还需定期对SMT设备进行维护、保养和清洁，确保设备的正常运行和生产效率。
3. 工艺改进和优化为提高贴片生产线的效率和质量，SMT岗位负责跟踪新的贴片技术和工艺，进行工艺改进和优化。
岗位人员需深入了解生产流程，研究和应用新的工艺方法和工具，提高生产线上元器件贴装的速度和精度。
4. 资料记录和整理SMT岗位要求对贴片生产线上的各项工作进行资料记录和整理。
岗位人员需准确记录生产数据、设备维护记录和质量检查报告等信息，并及时整理和上报相关部门，以便进行数据分析和生产的改进。
5. 团队合作和培训为保证生产线的协调运作，SMT岗位需要与其他相关岗位进行密切合作。
岗位人员需与质量控制、工艺改进、设备维护等部门保持紧密联系，确保信息畅通、问题及时解决。
此外，岗位人员还需参与新员工的培训和技能传授，提升整个团队的综合素质和产能水平。
总结：SMT岗位承担着SMT贴片生产线上的操作、维护和管理工作，具体职责包括贴片生产操作、质量检查与维护、工艺改进和优化、资料记录和整理，以及团队合作和培训等。
岗位人员需要具备良好的技术操作和管理能力，以确保SMT贴片生产线的正常运行和高效生产。
通过合理分工和密切合作，SMT岗位能够为电子制造行业提供高质量的SMT贴片服务。
SMT岗位职责
SMT岗位职责
1. 负责SMT生产线的日常运营管理，包括设备的维护、故障排除、生产计划的制定和执行等工作。
2. 负责SMT生产过程的监控和质量控制，确保产品的质量符合标准要求。
3. 负责SMT生产线的人员管理，包括岗位分配、培训和绩效考核等工作。
4. 负责SMT生产线的安全管理，确保生产过程中的安全生产。
5. 负责SMT生产线的成本控制和效率提升，通过优化生产流程和技术改进等方式降低生产成本，提高生产效率。
6. 负责与供应链部门协调配合，确保原材料的供应和生产计划的顺利执行。
7. 负责SMT生产线的改进工作，包括设备的更新升级、工艺的改进等，以提升生产线的整体水平。
8. 负责与其他部门的沟通协调，解决生产过程中的问题和协助其他部门的工作。
9. 负责制定SMT生产线的长期发展规划和目标，推动生产线的持续改进和发展。
SMT车间各岗位人员工作职责
SMT车间各岗位人员工作职责SMT（Surface Mount Technology）车间是一种电子制造工厂的重要部门，负责电子产品的组装和制造。
SMT车间的各岗位人员根据工作性质和职责划分成多个部门和岗位，下面是SMT车间常见的岗位及其工作职责。
1.机器操作员：机器操作员是SMT车间中的基础岗位，主要负责操作生产线上的各种设备和机器。
他们的工作职责包括：-检查设备和机器的运行状态，确保正常运行，并及时处理设备和机器的故障；-根据生产计划，准时调整设备和机器的工作参数，保证生产进度和产品质量；-进行设备保养和维修，保证设备和机器的长期稳定运行；-配合生产计划，及时更换设备和机器的耗材和工具；-严格按照制定的操作规程和安全标准进行操作，确保工作安全和产品质量。
2.技术员：技术员是SMT车间中的技术支持岗位，主要负责技术参数的设定和调整，以及设备和机器的监控和维护。
他们的工作职责包括：-根据生产需求，调整设备和机器的生产参数，以满足产品的技术要求；-监控设备和机器的运行状态，及时调整参数，避免生产中的故障和问题；-协助机器操作员进行设备保养和维修，提供技术支持和培训；-分析设备和机器的运行数据，找出潜在问题并提出改进建议；-与其他部门紧密合作，解决生产中的技术问题和难题。
3.质量检验员：质量检验员是SMT车间中的质量控制岗位，主要负责产品的质量检验和质量控制。
他们的工作职责包括：-根据产品的质量标准和检测要求，进行产品的外观和性能检验；-对不合格品进行区分和判定，并及时进行报废或返工处理；-对产品的生产过程进行抽样检验，确保生产过程的质量控制；-分析产品质量问题的原因，并提出改进意见和建议；-参与制定产品的质量标准和检测方法，保证产品的质量符合客户要求。
4.生产计划员：生产计划员是SMT车间中的生产调度岗位，主要负责生产计划的制定和调度。
他们的工作职责包括：-根据客户订单和生产能力，制定生产计划，确保生产进度和交货期；-协调各个部门和岗位之间的合作，确保生产过程的顺利进行；-监控生产进度和产品库存状态，及时调整生产计划和生产资源的分配；-收集生产数据和产品反馈意见，分析问题和瓶颈，并及时调整计划；-提供生产数据和报告，以支持管理层的决策和优化生产效率。
SMT车间岗位职责-
• 生产产前的各项准备工作的实施 • 1、根据生产排期，落实助线物料是否准备 好需上线的物料； • 2、 核对钢网，提前领板制作新钢网； • 3、 软件的准备（软件程序、软件资料是否 提供）、拷贝； • 4、 缺料、软件的及时反馈； • 5、试产物料需找相应的工程人员提供特采 通知单。 • 6、监督备料员，在转机前二小时，备好需 上线的套料；
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• 品质及效率跟进 • 1、线长每小时对QC报表记QC检验记录确 认并签名，了解直通率情况。影响生产直通 率的各种问题应对原因进行分析：查看是否 因员工的作业方法导致，如果为制程不良应 及时改善，并教其正确作业手法。否则将问 题反馈给技术员处理。 2、关注生产进度，当有某小时达不到目标 产量时，应即时分析，而不是等到一天完成 后才检讨。找到问题根源后应做出有效调整， 并亲自跟进，以保证当天产能达到目标值。
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一、架构图
生产部主 管1名
文员1名
1、2、3、4、 线线长白夜 班共2名
5、6、7线线 长白夜班共2 名
8、9、10线 线长白夜班 共2名
物料线长1名
助拉白夜班 共2名
助拉白夜班 共2名
助拉白夜班 共2名
物料员2名
备料员共4名
QC共4名
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二、线长职责 线长职责
• 1、执行订单生产原则。 • 2、做好生产产前准备工作，使之充分有效； • 3、执行公司质量方针以及工程工艺要求， 提高SMT生产品质与生产效率； • 4、控制物料损耗和辅料使用，节约生产成 本； • 5、执行公司各项决策；4Leabharlann 三、生产线人员 生产线人员
• 1、主管：1名。文员：1名 、主管： 名 文员： 名 • 2、白班 条线：线长 名，按每三条线配 条线： 、白班10条线 线长3名 一名助线，助线3名 一名助线，助线 名。 • 夜班 条线：线长 名，按每三条线配一 夜班10条线 线长3名 条线： 名助线，助线3名 名助线，助线 名。 • 3、物料房人员配置 14人。 、 人 • 物料房线长 名，QC白夜班 人，白夜班备 物料房线长1名 白夜班4人 白夜班 料员各2名 物料员2人 转板员3人 料员各 名，物料员 人，转板员 人。
smt的岗位职责
smt的岗位职责背景介绍：SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，它是电子制造中的一项重要工艺。
在SMT生产线上，有不同的岗位职责分配给各个工作人员，以确保高质量的电子产品制造。
本文将介绍SMT的岗位职责。
一、工艺工程师工艺工程师是SMT生产线上不可或缺的角色。
他们负责优化生产流程，开发新的工艺技术，并确保生产设备的高效运行。
具体的岗位职责包括：1. 设计和改进产品的工艺流程，制定相应的工艺规范和标准；2. 协助开发新产品的工艺技术，包括焊接、印刷和检测等方面；3. 监控生产设备的运行状态，确保其正常工作，并进行故障排除；4. 分析生产数据，提出改进意见，优化生产效率和质量；5. 培训操作人员，确保他们能够正确、安全地操作生产设备。
二、操作工人操作工人是SMT生产线上的基础岗位，他们负责操作生产设备，完成电子元件的贴装工作。
具体的岗位职责包括：1. 根据工艺规范和图纸要求，调整和操作贴片机、回流炉等设备，进行电子元件的贴装和焊接；2. 定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行；3. 审查生产过程中的元件和电路板质量，及时发现和解决质量问题；4. 配合工艺工程师进行生产数据的收集和分析；5. 遵守安全操作规程，保障工作区的安全和整洁。
三、质量控制员质量控制员在SMT生产线上负责监控产品的质量和进行质量检测。
他们的岗位职责包括：1. 制定质量检测方案和标准，执行产品的抽样检验；2. 进行焊接质量的检测，包括焊点质量、贴附度和焊接缺陷等；3. 进行电气测试，检查电子器件的电气特性；4. 整理并记录检测结果，及时与工艺工程师和操作工人沟通并改善质量问题；5. 参与质量培训，提高操作工人的质量意识和技能。
四、设备维修工程师设备维修工程师在SMT生产线上负责设备的维护、维修和故障排除。
他们的岗位职责包括：1. 定期检查和维护生产设备，确保其正常运行；2. 及时修复设备故障，确保生产线的连续生产；3. 进行设备故障的分析和排查，提出改进建议；4. 管理设备备件和维修记录，及时采购和更新备件；5. 培训操作工人，提高其设备维护和故障排除能力。
SMT车间各岗位人员工作职责
SMT车间各岗位人员工作职责SMT车间是电子制造业中非常重要的一个环节。
SMT是表面贴装技术的缩写，是指将电子元器件精确地贴装在印刷电路板（PCB）上的一项工艺。
SMT车间中有许多不同的岗位，每个岗位承担着不同的工作职责。
以下是SMT车间中常见的几个岗位及其人员工作职责的概述。
1.SMT操作员：- 负责按照工艺要求，操作SMT设备，如贴片机（Pick and Place machine）、回流焊炉（Reflow soldering oven）等。
-负责调试设备参数，保证设备运行的稳定性和精度。
-检查和维护设备，及时发现并解决故障，保证设备正常运行。
2.贴片工程师：-负责编写和优化元器件贴片程序，确保元器件正确贴装在PCB上，提高生产效率和贴装质量。
-协助制定SMT工艺和质量标准，并进行工艺改进。
-参与新产品的试生产和各种工艺验证。
3.质量控制员：-负责对SMT生产过程中的质量进行监控和检查，确保产品符合质量要求。
-进行抽样检验，并分析和处理不良品，找出质量问题的原因并提出改善措施。
-协助制定质量检测标准和工作指导书，并对操作人员进行培训。
4.物料管理员：-负责SMT车间所需的物料采购和管理，确保物料准时供应并保持库存的充足。
-跟踪和管理物料的领用和归还，保证物料的准确性和及时性。
-协助制定物料管理的流程和标准，并进行库存盘点和管理。
5.设备维修技术员：-负责SMT设备的维护和日常保养，包括定期保养、故障维修、升级和改进等。
-对设备进行故障分析和修复，提供技术支持和培训。
-协助制定设备维护计划，提高设备的可靠性和寿命。
6.工艺工程师：-负责对SMT工艺进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。
-参与新产品的工艺开发和试生产，确保工艺可行性和稳定性。
-与其他部门紧密合作，协调解决生产过程中的工艺问题，提高整体生产效率。
总之，SMT车间各岗位人员都扮演着不可或缺的角色。
他们共同努力，确保SMT生产过程的顺利进行，产品质量的稳定提高，从而为电子制造业的发展做出了重要的贡献。
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一、主管：1、早会（1）宣导公司纪律（2）昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策（3）各项要求（4）上级指示（5）生产安排2、根据生产计划组织安排生产（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急，要先安排检修3、现场对各项制度要求的落实及贯彻（1）早会宣导、要求（2）上班查核有无违规（3）对违规人员予以处罚4、掌握生产进度，保证生产计划按时完成（1）每日填写“订单追踪表”（2）注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决5、“5S”工作推动和查核（1）宣导“5S”的重要性和做法（2）落实责任人（3）查核执行情况（4）对没有做好的要立即安排完成6、生产异常问题反馈与处理（1）当生产发生异常时要立即处理（2）自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员（3）采用书面形式（4）追踪处理结果7、报表审核（1）生产日报表（2）静电手环点检表（3）电烙铁点检表（4）报验/入库单（5）领料单/退料单（6）PQC检验报表（7）贴片记录表（8）重工记录表8、“生产记录表”填写（1）针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”（2）要真实反映生产状况，数据要准确、真实9、对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核（1）不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训（2）经常利用早会进行公司纪律宣导（3）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（4）对违反规定的要立即纠正并予以处罚10、对班长、物料、作业员进行绩效考核（1）制定考核项目和考核办法（2）每日对人员进行评核（3）月底汇总对人员进行绩效考核11、对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策（1）每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人（2）每周二前提交原因分析和改善对策（3）对责任人予以相应的处罚12、合理安排人员，提升生产效率（1）了解员工思想动态（2）对要离职的人员进行调整（3）每日上班时根据生产机种需求合理安排人员（4）有计划地安排机台人员去学检修13、抽查各工序产品品质（1）每日经常抽查各工序产品品质（2）发现问题及时分析原因并作处理14、不良品及时安排处理（1）对不良品架上的不良品要作记录（2）能处理的要当班处理（3）不能处理的要追查原因（4）缺料要当班开单，料到后要当班处理完成15、督导作业员做好散件管理（1）督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示（2）散件尽可能安排当班用完（3）机台散件要安排人员挑选使用16、督导物料员做好仓库管理（1）督促领料员及时盘料（2）督促备料人员及时备料（3）查看备料人员是否依规定作业（4）督促盘料人员及时盘料和退料（5）了解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因（6）督促物料员做好网板的登帐管理（7）查核仓库“5S”执行情况17、客户投诉、质量异常的处理（1）客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策（2）督导改善对策的落实执行（3）确认改善效果18、设备、工治具的管理（1）当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理（2）做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购19、上级交办事项的处理（1）上级交办事项要及时处理（2）处理完后要回馈给上级20、做好白夜班交接工作（1）生产计划交接（2）工艺文件、工艺要求交接（3）上级指示交接（4）生产异常问题交接（5）物料交接（6）会议决议二、班长1、早会（1）宣导公司纪律（2）昨天生产中出现的问题点原因分析、改善对策（3）当天生产要注意的事项（4）各项要求（5）上级指示（6）生产安排2、依据生产计划安排生产，完成生产任务（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急要先安排检修（3）具体那些人要做什么3、督导作业员遵守公司纪律上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分4、负责人员操作技能培训（1）新进人员培训（2）在职人员操作技能培训5、“5S”的推动和执行（1）值日安排（2）督促人员依规定做好“5S”工作6、负责生产工艺文件、物料的确认（1）生产前BOM表、作业指导书确认（2）材料型号对不上或材料其它异常，影响到生产的正常进行时，要以联络单方式知会品保和技术（3）晚班所用物料要在白班确认是否齐备（4）晚班出现物料异常要电话确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认（5）新机种投产前，要确认有没有网板，若没有要立即知会技术部7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业（1）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（2）特殊工艺要求指导（3）督促员工依工艺要求规范作业8、品质管理（1）随时巡查生产过程是否顺畅（2）特殊工艺要求的追踪确认（3）经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈（4）每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析产生不良的原因并做改善9、重工安排（1）接到重工单后立即安排人员进行重工作业（2）重工时知会PQC跟踪确认（3）重工单完整填写、上交10、锡膏管理（1）负责锡膏的领用、发放、空瓶回收（2）负责锡膏领用记录（3）负责每周、每月对锡膏进行盘点（4）当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购11、换线准备工作的检查（1）网板、物料、工艺文件是否已备到生产现场（2）换线人员是否已安排到位12、生产日报表填写（1）每天收集各机台贴片数据和检修数据（2）认真填写贴片生产日报表和检修日报表（3）要保证数据的准确13、各种表单的收集和上交（1）物料交接表（2）贴片记录表（3）制程不良记录表（4）静电手环点检记录表（5）电烙铁点检记录表14、做好白夜班交接工作（1）工艺文件（2）网板（3）工治具（4）物料（5）特殊工艺及注意事项（6）会议决议（7）上级交办事项三、物料1、依计划、按BOM表领取物料（1）班长接到派工单后，通知物料员领料（2）领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，如果型号与BOM 表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认（3）注意物料不能领错（4）PCB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领（5）代用要有代用单，缺料要有跳料单（6）料盘上要有客户标示和IQC合格标示2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上（1）所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种（2）杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号（3）所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位（4）物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长3、批量生产前和每天上班时将物料备到各机台（1）找班长复印一份料站表（2）备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错（3）依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料（4）在备料记录表上记录数量，连同物料一起到生产线，要求机台人员签收（5）所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置（6）绝对不能挪用其他客户的物料（7）散料、余料要先备到生产线生产4、机台退回物料清点（1）机台退回的物料要依据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告（2）批量完成后，应对余料进行准确盘点（3）将盘点结果记录在“备料记录表”上5、执行补料作业（1）批量收尾前，要对物料进行粗盘，看物料是否足够（2）批量只生产一部分中断生产时，也要对物料进行粗盘，看物料是否足够（3）发现不够应提前开单向仓库补料（4）因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报（5）补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发到生产线（6）批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给生产线6、批量完成后执行退料作业（1）批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库（2）注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续生产就不盘点或不退料（3）盘点物料有发现异常要想主管汇报7、上交“备料记录表”批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核8、负责物料仓库的“5S”工作依照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作9、网板管理（1）督促作业员依原来位置防治网板（2）新网板领来后应予标示并登记入帐10、物料交接（1）特殊用途的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意（2）备料人员在交接班时要对备料情况进行交接11、散件挑选（1）机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示（2）标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量12、其它物品的领用与发放（1）厂服、静电服（2）工具（3）办公用品（4）辅助材料四、线长：1、人员安排（1）熟悉每一个作业人员的工作技能和技术熟练程度（2）根据生产产品不同，合理安排各工序作业人员（3）当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整2、交接班（1）每天提前15分钟到车间，了解现在生产的机种（2）与对应的线长交接以下内容：生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况（3）下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上（4）安排好值日人员，并检查“5S”执行情况3、换线（1）查看“生产计划排程表”，了解当天要生产的机种（2）换线前对备料人员备出的料进行确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致（3）换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进行确认（4）安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员（5）督导作业人员依规定要求换线（6）上完料后，跟踪确认物料和首件4、看板填写（1）每天按时间段填写生产看板（2）必须在备注栏中注明下一单将要生产的机种5、报表填写（1）下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长（2）下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长6、散件管理（1）检查、督促作业员按规定收集散件（2）安排炉前人员将散件手贴（3）确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长7、工作教导（1）检查各工序人员是否按岗位职责要求去做（2）新进人员工作教导（3）特殊工艺要求指导8、生产异常跟踪（1）注意生产产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员（2）跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长9、换料确认机台换料时，对所换物料进行认真确认（料盘与料盘对比、料盘与程序对比）10、批量尾数和不良品处理（1）及时将本班不良品维修完成（2）订单尾数要及时处理（3）缺料要统计好报物料员补料11、静电手环、电烙铁点检每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进行点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换12、报表收集每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等收集整理好交给班长13、“5S”督促（1）督促作业人员依照“5S”要求做好“5S”工作（2）安排人员对辖区卫生进行打扫（3）安排值日人员做好“5S”工作五、印刷1、换线（1）换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场（2）换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；如果批量较大须分几次备，并作好数量交接记录（3）换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上（4）换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的（5）要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷2、锡膏（红胶）领用（1）要领用锡膏（红胶）须提前4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温（班长要在标签上注明从冰箱取出时间），4小时后再向班长领取（2）领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字（3）开盖时要在标签上注明开盖时间（4）开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以（5）刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克（约1/3瓶）以内（6）以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多（7）每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间（8）锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏3、机台调整（1）认真对网板，不能偏移（2）调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯（3）调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°（4）调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动（5）手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢4、刷板（1）刷板前要查PCB板有无原不良（2）拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘（3）刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷（4）每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查（5）若刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装（6）若不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下（如单块板贴片时）积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板（7）放在垫板上的板不能超出规定的边框（8）吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完（9）每刷5—10块板，须清洗一次网板，如果焊盘容易堵，就要经常清洗（10）若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中5、“5S”（1）每天对印刷机进行日常保养，下班前在点检表上记录并签名（2）在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁（3）机台内和机台上面都不能放任何东西（4）对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生（5）上班时要严格遵守公司纪律（6）上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进行点检6、交接班（1）交接班时须将PCB板领用量、生产量、剩余量进行统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长（2）交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长六、机台1、换线（1）换线时，应一个机台一个机台依顺序换线（2）拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责（3）换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟（4）上料时要注意料架要卡到位（5）空料架要装在另一个TABLE上（6）上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对（7）上好料后，要认真核对吸取坐标（8）盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致，IC杆上和料架上要用箭头标签标识方向（9）要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确（10）上料前一定要先将机台内的散料清理干净2、生产（1）刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉（2）送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持水平，轻拿轻放，不能推板（3）送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏（4）开机生产，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK后方可批量生产（5）依照设备操作规范操作机器，不得违规操作（6）将机器生产界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整（7）查看两台机器的单板时间，若单板时间相差在5秒以上，应立即知会技术员调整（8）注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整（9）中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录（10）中速机每4小时要核对一次吸取坐标（11）高速机的抛料报警设置为一次，若报警三次就要叫技术员来调整（12）要及时将自动跳过的吸嘴调回来（13）批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开始跳料3、换料（1）在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好（2）换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行（3）确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上（4）换料要做好记录，要有换料人和确认人签名（5）要注意料架一定要卡到位（6）换料时一定要将机器上盖掀起来4、料架保管（1）高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位（2）中速机料架要放在专门放料架的架子上（3）料架要摆放整齐，不能超出架子边缘（4）料架叠高不能超过5个（5）料架取放时要轻拿轻放，不能相互碰撞（6）不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上5、物料保管（1）换线前，要对备料员备出的物料进行点收并签名（2）所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上（3）换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料（4）换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格（5）经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来（6）下班前要将机台散料收集起来交给线长（7）下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班6、“5S“（1）认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名（2）机器（包括过桥）里面和上面不能放任何东西（3）随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍（4）高速机每隔4小时要将料带倒掉（5）中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉（6）所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐（7）随时保持换料车干净整洁七、炉前1、首件确认（1）机器贴出的第一块板要先做首件确认（2）首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移（3）首件不做所贴元件是否正确的确认（4）首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整2、炉前检查（1）对贴片出来的板要认真进行检查（2）炉前检查内容同首件确认内容一样（3）检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整（4）要跟上贴片机速度，不能有积压现象3、手贴（1）盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴（2）杆装IC要倒在专用IC盘上（3）散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号（4）散料手贴前必须经过线长和PQC确认（5）所有手贴元件都要在板上标注记号4、放板（1）回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了（2）放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的距离（3）放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的水平，轻拿轻放，不能推板（4）回流炉有问题要立即停止过板，并知会技术人员调整（5）有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开始（6）若要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板（日立只能放2块），板比较小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉（7）使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板八、炉后接板1、接板（1）接板人员应戴手套（2）接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的水平（3）板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上（4）注意不要让板被机器卡坏（5）不能用电风扇对着炉口吹2、看板（1）板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象（2）过正面时要看反面是否有掉件或偏移（3）若有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整3、标示、放置（1）插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上（2）注意标示卡上的内容要完整填写，不能写错（3）有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明（4）将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上九、检修1、检查（1）根据作业指导书认真检查所负责的区域（2）检查项目有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等（3）密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查（4）检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上2、维修（1）能当场维修的不良品要马上修好（如：虚焊、短路、露铜、少锡等）（2）维修时要注意尽量不用助焊剂（3）要注意不能动到好的元件（4）注意不能造成二次不良（如将锡渣留在板面上或造成其它不良）（5）立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹3、标示（1）检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中（箱子上要有成品标示卡）（2）不良品应在不良位置贴上不良标签（3）不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或放在不良品架上4、不良品处理（1）当班的不良品应当班维修好（2）缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长（3）不良品要贴好标示卡放在不良品架上5、补件（1）手补件前，必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补（2）所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验6、“5S”（1）要随时保持作业台面的干净整洁（2）插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐（3）没用的工具不能出现在台面上（4）检修时要注意不能堆叠板（5）取放板时要轻拿轻放十、包装入库1、报验（1）将检修好放在成品架上或塑料箱中的成品开报验单报验（2）在出货紧急时要到线上去拿成品报验（3）报验单要填写完整，不能写错，要有主管审核（4）要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上（5）不同订单不要记录在同一张记录表中2、包装（1）根据客户要求对成品进行包装（2）包装时要注意每一小包的数量要一致（3）回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用（4）取板时要一块一块拿3、入库（1）将报验包装好的成品拿到仓库入库（2）入库时要将入库单一起带走（3）到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名（4）将入库单除仓库联外其余带回，交给生产部统计员（5）若由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收4、半成品交接（1）有些板要下到插件或插检的，要同领板人员一起清点交接数量（2）要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中（3）“交接记录表”要有领板人和交接人签名（4）不同订单不要记录在同一张记录表中5、报表上交（1）将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计（2）将统计结果在第二天上班时报给经理。