SMT人员的岗位职责
关于SMT制程工程师的岗位职责(3篇)
关于SMT制程工程师的岗位职责1.SMT相关文件的定义和编写2.生产良率和抛料率的监控和改善3.生产异常的分析解决4.技术人员的班别安排5.设备保养的安排和作业follow6.设备故障维修coordinator7.配合新产品导入或者其他需求的试产验证8.主管交付的其他事项SMT制程工程师岗位职责(二)1.建立标准作业工时及标准作业程序(SOP)撰写;2.追踪各项生产指标,能处理产线突发异常.3.产线工作手法改善;4.产线效率提升及制程项目改善;5.规划与改善标准作业流程;"SMT制程工程师岗位职责(三)新品导入问题整改异常问题分析改善生产良率提升工装治具评估验证工艺优化SMT制程工程师岗位职责(四)1、负责组装、测试工艺可行性分析，SE分析相关工作，并协助研发进行工艺性评估、验证;2、负责编制工艺过程流程图、线平衡分析，产能优化并对人员培训，提升制程直通率;3、负责编制产品作业参数标准、更新、完善工艺文件和文件管理;4、具备较强的逻辑分析及数据处理能力;5、协助处理上级交办的其它事务;SMT制程工程师岗位职责(五)1.新产品阶段参与新产品的治工具设计，钢网制作，新产品异常分析处理2.设计合理的治工具和钢网，预防不良的产生，查找不良原因，制定措施予以解决____对SMT生产流程进行优化，提高良率和产量，人员作业手法进行优化关于SMT制程工程师的岗位职责（2）SMT制程工程师是负责表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）制程的工程师。
该岗位的职责包括：1. 开发和优化SMT制程：负责完整SMT制程的开发和优化，包括SMT设备的选型及调试、工艺参数的确定和调整，并确保生产达到预期的效果和质量要求。
2. 解决生产中的问题：处理SMT制程中遇到的问题，包括制程异常、设备故障、物料缺失等，并提供技术指导和解决方案，以确保生产线的正常运行。
3. 提供技术支持和培训：与生产人员协作，提供SMT制程方面的技术支持，解答他们在生产过程中的问题，并提供培训，以提高其制程技术水平。
smt岗位职责
smt岗位职责SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
SMT 岗位在电子制造企业中起着至关重要的作用，相关岗位人员需要具备专业知识、技能和高度的责任心，以确保生产的高效、高质量和稳定运行。
以下将详细介绍 SMT 岗位的主要职责。
一、SMT 设备操作员职责1、设备操作与监控熟练掌握 SMT 贴片机、印刷机、回流焊炉等设备的操作方法，按照作业指导书和生产计划进行设备的启动、运行和停止操作。
实时监控设备运行状态，包括设备的温度、压力、速度等参数，确保设备在正常范围内运行。
如发现异常，及时停机并报告给相关技术人员。
2、物料准备与更换根据生产工单，准备所需的电子元器件、PCB 板、锡膏等物料，并确保物料的规格、型号、数量准确无误。
在设备运行过程中，及时更换用完的物料，如锡膏、贴片料盘等，保证生产的连续性。
3、产品生产与质量控制按照工艺要求，将 PCB 板放置在设备上进行贴片、印刷、焊接等操作，确保每个工序的准确性和完整性。
在生产过程中，进行自检和互检，及时发现和挑出有缺陷的产品，如漏贴、错贴、虚焊等，并做好相应的记录。
4、设备维护与保养每天对设备进行日常清洁和保养，包括擦拭设备表面、清理废料、检查设备的连接线路等。
协助设备维修人员进行定期的设备维护和保养工作，如更换设备部件、校准设备参数等。
5、生产数据记录与报告记录设备运行过程中的各项数据，如生产数量、不良品数量、设备故障时间等。
按时填写生产报表，向生产主管报告生产进度和质量情况，以便及时调整生产计划。
二、SMT 工艺工程师职责1、工艺文件制定与优化根据产品设计要求和生产实际情况，制定 SMT 生产的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、作业指导书等。
不断优化工艺文件，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
2、设备选型与调试参与 SMT 设备的选型工作，根据生产需求和工艺要求，选择合适的贴片机、印刷机、回流焊炉等设备。
smt岗位职责通用10篇
smt岗位职责通用10篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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SMT岗位职责
SMT岗位职责介绍SMT〔Surface Mount Technology，外表贴装技术〕岗位是电子制造业中的重要岗位之一。
SMT操作员负责贴装电子元器件到印刷电路板〔PCB〕上，确保电子设备的正常运行。
本文将详细介绍SMT岗位的职责和工作内容。
职责SMT操作员在电子制造过程中扮演着极为重要的角色。
以下是SMT 操作员的主要职责：1. 准备工作SMT操作员需要仔细阅读生产工单和相关文档，了解产品的要求和规格。
他们还要检查所需的材料和工具是否齐全，并确保设备正常运行。
2. 贴装元器件SMT操作员使用贴装机器将电子元器件精确地贴到印刷电路板上。
他们要根据工单要求，选择正确的元器件，并将其精确地放置在指定的位置。
3. 质量控制SMT操作员在贴装过程中需要进行严格的质量控制。
他们要检查贴装的元器件是否准确无误，使用工具和仪器进行检测和测试。
如果发现任何问题，他们需要立即采取纠正措施，确保产品的质量。
4. 设备维护SMT操作员需要负责设备的维护和保养。
他们需要定期检查设备的运行状况，并进行必要的清洁和维修。
如果设备出现故障，他们需要及时报告并与维修人员合作解决问题。
5. 工艺改良SMT操作员在生产过程中要经常与工程师和其他团队成员合作。
他们要及时提供反响意见，并参与工艺改良工作，以提高生产效率和产品质量。
技能要求成为一名合格的SMT操作员需要具备以下技能：•具备根本的电子知识和理解电子元器件的特性；•熟悉SMT设备的操作和维护；•能够准确阅读和理解工单和相关文档；•具备良好的手眼协调能力和细致的观察力；•具备良好的团队合作和沟通能力；•具备问题解决和紧急处理能力。
总结SMT岗位是电子制造业中不可或缺的重要岗位之一。
SMT操作员负责贴装电子元器件，确保产品的正常运行和质量。
他们需要具备一定的技能和责任心，准确完成工作任务。
本文对SMT岗位的职责和工作内容进行了详细介绍，希望能对读者有所帮助。
smt印刷员岗位职责
smt印刷员岗位职责SMT（表面贴装技术）印刷员，是电子制造行业中至关重要的角色。
他们负责操作和维护SMT设备，确保电路板的质量和生产效率。
本文将详细介绍SMT印刷员的岗位职责。
一、设备操作和维护作为一名SMT印刷员，首要的职责是操作SMT设备。
他们需要根据工艺文件和产品要求，正确设置和调整设备的参数，例如印刷速度、刮刀压力和刮刀角度等。
此外，他们还需要定期维护设备，如清洁印刷头、更换刮刀和清理设备内部的废料等。
二、质量控制确保生产出高质量的电路板是SMT印刷员的核心职责之一。
他们需要严格按照生产规范和质量标准进行操作，确保每块电路板上的贴装元件位置准确、贴附牢固。
印刷员还需要进行可视检查，及时发现并修复可能存在的质量问题。
三、故障排除在SMT生产过程中，设备故障是难以避免的。
当设备出现异常情况时，SMT印刷员需要快速反应，并进行故障排除。
他们需要仔细检查设备的各个部件，寻找故障原因，并及时修复或报告维修人员。
四、安全和环境保护SMT印刷员需要严格遵守安全操作规程，确保自己和周围的工作环境安全。
他们需要正确佩戴个人防护装备，如手套和眼镜，并且保持工作区域的整洁和清洁。
此外，他们还需要遵守环境保护政策，正确处置废料和化学品。
五、记录和报告作为SMT印刷员，准确记录生产数据和问题是必不可少的。
他们需要记录每天的生产数量、故障情况和质量问题，并及时向主管报告。
这些数据和报告对于改进生产效率和质量管理非常重要。
六、团队合作在电子制造行业中，团队合作至关重要。
SMT印刷员需要与其他部门和岗位密切合作，如工程师、维修人员和质量控制人员等。
他们需要共同解决生产过程中出现的问题，并共同努力提高工作效率和产品质量。
综上所述，SMT印刷员在电子制造行业中承担着重要的职责。
他们需要熟练操作和维护SMT设备，确保电路板的质量和生产效率。
同时，他们还需要具备故障排除能力、安全意识和团队合作精神。
只有如此，才能为电子产品的制造提供可靠的支持。
smt的岗位职责
smt的岗位职责SMT（Surface Mount Technology）是表面贴装技术的缩写，是一种电子组装工艺，通常应用于电子产品制造中。
SMT技术的广泛应用使得SMT工程师成为现代电子行业中不可或缺的一环。
本文将从不同角度探讨SMT的岗位职责。
一、SMT技术概述SMT技术是一种将元件直接贴装在板子的表面上，无需穿孔焊接的技术。
相比传统的插件式组装技术，SMT技术具有工艺简单、体积小、重量轻等优势。
SMT工程师需要掌握SMT设备的使用、工艺流程的设计和元件的选择等方面的知识。
二、SMT工程师的技能要求1. 熟悉SMT设备：SMT工程师需要掌握自动贴片机、回流焊接机等SMT相关设备的使用和调试，能够独立完成设备的维护和操作。
2. 精通SMT工艺：SMT工程师需要了解SMT工艺流程并能够进行规划和改进。
他们需要掌握SMT贴装、回流焊接、检测等环节的具体操作步骤，并能够根据产品要求进行工艺优化。
3. 元件选型能力：SMT工程师需要了解各类电子元件的特性和参数，并能够根据产品需求选择合适的元件。
他们还需要跟进市场最新的元件信息，及时更新元件库存。
4. 故障排除能力：SMT工程师需要具备识别和解决SMT生产过程中出现的故障的能力。
他们需要熟悉常见故障原因，并能够迅速准确地进行故障排查和修复。
三、SMT工程师的工作职责1. SMT工艺设计：SMT工程师根据产品要求和设备能力制定合理的SMT工艺流程，确定元件贴装方式、焊接工艺参数，并编制相应的工艺文件。
2. 贴片机操作与调试：SMT工程师负责贴片机的操作和调试工作，确保设备正常运行，保证贴装质量和效率。
3. 质量控制与检测：SMT工程师负责对贴装、焊接等工艺过程的质量控制，制定检测方案并进行质量把控。
4. 故障排除与维护：SMT工程师负责设备故障的排查与维修，及时处理生产线上遇到的各类故障，保证生产线的稳定运行。
5. 技术支持与培训：SMT工程师需要与其他团队成员合作，提供技术支持与培训，解答相关技术问题，提高团队整体的工作效率和质量。
smt的岗位职责
smt的岗位职责SMT（表面贴装技术）工程师是一种非常重要的职业，他们的工作涉及到印刷电路板（PCB）上小型电子元件的安装和连接。
SMT工程师在制造业中扮演着至关重要的角色，因为他们的工作直接影响到电子产品的质量和性能。
本文将介绍SMT工程师的工作职责以及他们在整个生产流程中的重要性。
岗位职责SMT工程师的岗位职责主要包括以下几个方面：1. 生产计划与协调SMT工程师的第一个职责是制定生产计划和协调生产流程。
他们要根据产品的数量和规格来安排生产时间和人力资源，并确保生产计划的准确性和实施过程的顺畅。
2. 设计SMT程序SMT工程师需要使用专业的软件工具设计SMT程序。
在设计过程中，他们需要考虑元件的大小、形状、器件类型和安装方向等因素，为生产线提供准确和高效的SMT程序。
3. 管理SMT设备SMT工程师要管理生产线上的SMT设备，包括贴片机、回流炉等。
他们需要维护这些设备的正常运行，保持设备的稳定性和高效性。
4. 质量控制SMT工程师需要进行质量控制，确保生产的产品的品质符合标准。
他们需要监督元件的正确安装和连接，检查生产过程中的缺陷和错误，并制定相应的纠正措施。
5. 进行生产数据分析SMT工程师需要收集和分析生产数据，了解生产线的性能和效率，及时发现生产瓶颈并对其进行优化。
SMT工程师在整个生产流程中的重要性SMT工程师在整个生产流程中扮演着至关重要的角色。
他们的工作涉及到电子产品的核心部件，可谓“小巧玲珑、重任在肩”。
以下是SMT工程师在生产流程中的重要性：1. 提高生产效率SMT工程师设计的SMT程序可以减少操作工人的时间和成本，同时提高了生产效率。
有了SMT工程师，生产的速度和品质都可以得到很大的提升。
2. 保证产品质量SMT工程师在质量控制方面起到了极为重要的作用。
他们能够及时发现和排除生产中的缺陷和错误，保证产品的品质符合标准。
这可以有效地减少产品退货和召回的风险，提高品牌的信誉度。
smt的岗位职责
smt的岗位职责SMT (Surface Mount Technology) 技术是一项在电子制造行业中广泛应用的先进工艺。
作为一名资深的SMT文案专家，我将为您详细介绍SMT的岗位职责及其所涉及的工作内容。
一、SMT技术简述SMT技术是一种将电子元件直接焊接在印制电路板（PCB）上的先进工艺。
与传统的插件焊接技术相比，SMT技术具有高效、高精度、高可靠性等优势。
在SMT生产过程中，SMT技术人员扮演着重要的角色，负责确保生产质量和生产效率。
二、SMT技术人员的职责1. 生产计划SMT技术人员需要根据生产计划调度SMT设备，确保生产线的正常运行。
他们需要合理安排机器的使用，确保生产周期的顺利进行，以满足客户需求。
2. 设备维护SMT设备是生产线的核心，SMT技术人员需要负责设备的维护和保养，包括清洁设备、更换耗材和维修故障。
他们需要通过定期维护和预防性维修，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 工艺改进SMT技术人员需要不断优化生产工艺和流程，以提高产品质量和生产效率。
他们会根据产品要求和客户需求，对SMT工艺进行改进和调整，以提高生产线的效率和生产质量。
4. 质量控制SMT技术人员需要负责产品质量的控制和检测。
他们会制定和执行严格的质量控制标准，确保每一台产品都符合规定的质量要求。
他们也会对生产过程中出现的质量问题进行分析和解决，并提出相应的改进措施。
5. 团队合作SMT技术人员需要与其他部门密切合作，包括工程师、生产主管、质量控制人员等。
他们需要及时沟通和协调，确保生产线的顺利运行，并解决生产过程中的问题。
6. 研究和发展SMT技术不断发展和创新，SMT技术人员需要不断学习和研究最新的SMT技术趋势和工艺标准。
他们需要参加培训和学术会议，保持自身的专业知识和技能更新。
三、总结作为SMT技术的专家，SMT技术人员具有重要的职责和使命，他们通过合理调度生产计划、维护设备、改良工艺、控制质量等方式，为电子制造行业的发展做出了积极贡献。
smt岗位职责
smt岗位职责SMT（Surface Mount Technology）岗位职责是指在电子制造业中负责表面贴装技术的操作和管理。
本文将详细介绍SMT岗位的职责以及所需的技能和知识。
一、SMT岗位概述SMT岗位是电子制造业中非常重要的一环，负责通过表面贴装技术将电子元件精确地贴装到PCB（Printed Circuit Board）上。
SMT操作要求高度精确和细致，因此需要员工具备相关的技能和知识。
二、SMT岗位职责1. 准备工作在SMT操作之前，需要进行准备工作，包括检查设备和工具是否正常运行，准备所需的材料和元件，并按照工艺要求进行装载和调整设备。
2. SMT操作根据生产计划和工艺要求，进行SMT操作。
这包括使用自动贴片机（Pick and Place Machine）贴装电子元件到PCB上，调整机器参数以确保贴装的准确性和质量。
3. 检测和维修在SMT操作完成后，需要进行检测，确保贴装的元件符合质量要求。
如果有贴装错误或缺陷，需要及时调整设备或手动修复。
同时，维护设备的正常运行，定期保养和清洁设备，及时更换消耗品。
4. 质量控制SMT岗位还需要进行质量控制工作，包括检查产品的外观质量、尺寸精度等，确保产品符合规定标准。
同时，要记录和报告质量问题，及时与相关部门合作解决。
5. 工艺改进SMT岗位的员工还需积极参与工艺改进，不断探索和优化表面贴装技术。
通过参与项目讨论和团队合作，提出改进建议并实施改进措施，提高生产效率和质量。
三、SMT岗位所需技能和知识1. 电子知识SMT岗位的员工需要具备一定的电子知识，了解电子元件的特性和工作原理，能够正确识别和处理常见的电子元件。
2. 设备操作和维护员工需要熟练操作SMT设备，了解设备的使用方法和注意事项，并能够进行设备的基本维护和故障排除。
3. 质量控制和检测技能员工需要具备质量控制和检测的基本技能，包括使用质量检测工具和设备，判断产品的质量是否符合要求。
smt技术员岗位职责
smt技术员岗位职责smt技术员岗位职责在社会发展不绝提速的今日，岗位职责起到的作用越来越大，岗位职责包含岗位职务范围、实现岗位目标的责任、岗位环境、岗位任职资格及各个岗位之间的相互关系等。
我敢确定，大部分人都对订立岗位职责很是头疼的，下面是我帮大家整理的smt技术员岗位职责，欢迎大家共享。
smt技术员岗位职责1职责描述:1、负责smt生产线上pcba板的加工生产,娴熟操作贴片机（yamaha）；2、负责贴片机在线、离线编程；3、熟识smt生产工艺流程,能独立处理工作中的一般技术问题。
任职要求:中专及以上学历,1年及以上工作经验,或优秀应届毕业生。
smt技术员岗位职责2职位描述1、smt生产线程序调整；2、smt程序编制；3、smt设备的维护与保养。
职位要求:1、大专或本科学历，机械，电子、电气自动化专业。
2、2年以上smt设备维护，维护和修理经验，包含锡膏印刷，贴片机，回流焊及aoi等设备；3、会smt程序编制；4、供料器维护和修理，维护经验。
福利待遇:正常节假日休息、双休；五险一金、餐补、交补或班车、住房补、节日福利等。
smt技术员岗位职责3岗位职责:负责电子装联三防涂覆线:uv检测、固化炉近板、编程及计划跟进，接收未涂覆板件、发送产品板件，物料领用、管理，出货抽检，报表统计等工作。
任职要求:1、30岁以下，电气、自动化、电子等相关专业大专以上学历，1年以上工作经验；2、熟识生产流程，娴熟掌握配线和焊接工作，熟识工程图纸；3、有产线工作经验者优先。
smt技术员（岗位职责）smt技术员岗位职责4职位描述:1.日常生产换线治具准备与帮助2.生产治具日常维护与调整3.送料机维护与保养4.提升设备架动率，维护正常生产岗位要求:1.中专（含）以上，电子/电气等相关专业2.1年以上松下设备维护经验，了解、熟识smt工艺和制程3.能独立处理生产过程中常见的生产工艺和设备异常等情况smt技术员（岗位职责）smt技术员岗位职责5岗位职责:1.维护生产线的正常换线、有实际操作本领和编程本领；2.跟踪产线炉前炉后的`品质不良；3.处理生产中机器抛料等异常；4.设备简单故障的排出、熟识设备的常规保养。
smt岗位职责
smt岗位职责smt岗位职责11、按照作业规范进行smt设备的`日常操作和外观清洁;2、根据料站表上料、换料及简单的设备报警处理;3、严格按照作业指导书,保质保量完成生产任务;4、不合格品的标识、分类、统计表单填写,并及时上报;任职要求:1、对工作认真负责,具有电子厂pcba制造工作经验者优先考虑;2、熟悉电子元件,适应电子厂作业环境;3、细心认真、吃苦耐劳、有责任感;4、能适应白夜倒班。
smt岗位职责2职位描述：职责描述：1.负责smt线相关设备的操作，会处理简单的机器报警2.负责smt设备的.日清洁保养，在工作中发现设备及产品问题并及时上报解决3.配合做好生产准备工作做好生产自检并协助其他操作人员进行自检提高生产质量4.服务上级管理，严格按照作业指导书的作业流程操作5.执行上级安排的其它临时工作任务任职要求：1、18岁以上，中专及以上学历，男女不限，可应届2、要求熟悉电子物料，具有电子产品生产经验，有smt印刷或贴片生产经验优先考虑3、2年以上smt操作员工作经验者优先考虑4、熟悉富士nxt贴片机者优先考虑5、具有良好的工作责任心、上进心，态度端正6、驻厂工作，能适应加班、倒班7、工作地点：浙江杭州市富阳区鹿山街道同辉路10号smt岗位职责31、负责市场开发、客户维护和销售管理等工作；2、负责年度销售的预测，目标的'制定及分解；3、确定销售部门目标体系和销售配额；4、制定销售计划和销售预算；5、负责销售渠道和客户的管理。
smt岗位职责4-负责psa/coating设备的正常运行,异常处理-协助产线换线,换料,处理设备报警-负责psa/coating设备的程序制作调试-负责产线设备周月度保养-协助工程师完成新产品制样,降低产品工时,提升生产效率,降低产线不良率和报废率-协助工程师完成标准作业指导书的.编制-对产线提拔的技术员进行管理和培训要求:-smt电子经验3年以上经验-psa或点胶设备1年-具有生产管理经验尤佳-轴心点胶或高贝瑞psa设备优先smt岗位职责51、负责smt生产计划的执行、追踪、异常处理,确保生产进度满足交付;2、负责生产质量管控及异常分析对策改善;3、计划及推动部门内教育训练工作,培训本部人才与技术;4、负责生产kpi指标在本部的达成,各类资料协调及支持;5、部门5s、安全、设备保养等事务工作的.安排任职要求:1、大专以上学历,年以上smt主管或经理工作经验,有大中型企业工作经验;2、熟悉smt工艺流程,对设备保养、行业技术标准、控制产品工艺有丰富经验;3、对smt工艺缺陷,能进行快速有针对性的分析,并制定有效对策;4、熟悉smt审核流程,高标准的进行现场管理。
SMT岗位职责
SMT岗位职责
SMT（表面贴装技术）工程师岗位常见职责包括以下几个方面：
一、SMT 设备选配方案及调试
1. 根据产品设计要求，制定SMT设备选配方案
2. 对SMT设备进行调试，并维护设备良好状态保证设备运行稳
定
3. 定期检查SMT设备性能，及时发现并处理故障
二、 SMT PCB 组装管理
1. 根据PCB工程文件进行组装操作，并负责保证品质合格
2. 对安装所需焊料、胶水等物料进行管理及调配，保证物料存
储安全
3. 对SMT PCB产品进度及时跟进，保证按照计划完成生产任务
4. 对SMT组装质量进行控制及改进，提高生产效率，减少不良
率
三、SMT 工艺生产管理
1. 对SMT工艺流程进行优化改善，提高生产效率及加工质量
2. 负责SMT组装工艺文档编制及审查，对SMT组装过程的控制、检验、记录等全方位管理
3. 与班组长、技术员及其他相关部门协作，制定出符合质量管
理要求的生产计划及流程改进方案
4. 对机台参数进行控制调整，提高机台稳定性与生产效率
四、SMT 质量管理
1. 制定SMT质量标准，负责SMT工艺产品的质量控制及质量改
进工作
2. 对SMT组装后的产品进行质量检查和分析，及时发现并处理不良品，保证产品质量达到标准要求
3. 对SMT组装设备的保养和维护进行合理配合，及时保证设备良好状态，提高生产效率，降低不良率
以上是SMT 工程师的常见职责，SMT 工程师将负责管理整个SMT工艺流程，掌握全局生产过程，从而确保组装产品质量，提高生产效率，确保生产进度，从而满足产品需求。
smt车间岗位职责(共8篇)
smt车间岗位职责〔共8篇〕第1篇：SMT车间各岗位人员工作职责一、主管：1、早会〔1〕宣导公司纪律〔2〕昨天消费出现的问题点原因分析^p 、改善对策〔3〕各项要求〔4〕上级指示〔5〕消费安排2、根据消费方案组织安排消费〔1〕贴片机如今在消费什么，接着要消费什么〔2〕哪些出货较急，要先安排检修3、现场对各项制度要求的落实及贯彻〔1〕早会宣导、要求〔2〕上班查核有无违规〔3〕对违规人员予以处分4、掌握消费进度，保证消费方案按时完成〔1〕每日填写“订单追踪表”〔2〕注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决5、“5S”工作推动和查核〔1〕宣导“5S”的重要性和做法〔2〕落实责任人〔3〕查核执行情况〔4〕对没有做好的要立即安排完成6、消费异常问题反应与处理〔1〕当消费发生异常时要立即处理〔2〕自己无法处理的要立即反应经理和相关人员〔3〕采用书面形式〔4〕追踪处理结果7、报表审核〔1〕消费日报表〔2〕静电手环点检表〔3〕电烙铁点检表〔4〕报验/入库单〔5〕领料单/退料单〔6〕PQC检验报表〔7〕贴片记录表〔8〕重工记录表8、“消费记录表”填写〔1〕针对日立、万利达客户每日填报“消费记录表”〔2〕要真实反映消费状况，数据要准确、真实9、对员工进展公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核〔1〕不定期组织员工进展公司纪律和岗位职责培训〔2〕经常利用早会进展公司纪律宣导〔3〕每日查核下属员工是否依岗位要求作业〔4〕对违背规定的要立即纠正并予以处分10、对班长、物料、作业员进展绩效考核〔1〕制定考核工程和考核方法〔2〕每日对人员进展评核〔3〕月底汇总对人员进展绩效考核11、对PQC反应问题进展原因分析^p ，并提交改善对策〔1〕每日对PQC反应的问题点进展确认，追查责任人〔2〕每周二前提交原因分析^p 和改善对策〔3〕对责任人予以相应的处分12、合理安排人员，提升消费效率〔1〕理解员工思想动态〔2〕对要离任的人员进展调整〔3〕每日上班时根据消费机种需求合理安排人员〔4〕有方案地安排机台人员去学检修13、抽查各工序产品品质〔1〕每日经常抽查各工序产品品质〔2〕发现问题及时分析^p 原因并作处理14、不良品及时安排处理〔1〕对不良品架上的不良品要作记录〔2〕能处理的要当班处理〔3〕不能处理的要追查原因〔4〕缺料要当班开单，料到后要当班处理完成15、督导作业员做好散件管理〔1〕督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示〔2〕散件尽可能安排当班用完〔3〕机台散件要安排人员挑选使用16、督导物料员做好仓库管理〔1〕催促领料员及时盘料〔2〕催促备料人员及时备料〔3〕查看备料人员是否依规定作业〔4〕催促盘料人员及时盘料和退料〔5〕理解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因〔6〕催促物料员做好网板的登帐管理〔7〕查核仓库“5S”执行情况17、客户投诉、质量异常的处理〔1〕客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析^p 原因并提出改善对策〔2〕督导改善对策的落实执行〔3〕确认改善效果18、设备、工治具的管理〔1〕当设备出现异常时要立即反应给上级和相关人员处理〔2〕做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购19、上级交办事项的处理〔1〕上级交办事项要及时处理〔2〕处理完后要回馈给上级 20、做好白夜班交接工作〔1〕消费方案交接〔2〕工艺文件、工艺要求交接〔3〕上级指示交接〔4〕消费异常问题交接〔5〕物料交接〔6〕会议决议二、班长1、早会〔1〕宣导公司纪律〔2〕昨天消费中出现的问题点原因分析^p 、改善对策〔3〕当天消费要注意的事项〔4〕各项要求〔5〕上级指示〔6〕消费安排2、根据消费方案安排消费，完成消费任务〔1〕贴片机如今在消费什么，接着要消费什么〔2〕哪些出货较急要先安排检修〔3〕详细那些人要做什么3、督导作业员遵守公司纪律上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分4、负责人员操作技能培训〔1〕新进人员培训〔2〕在职人员操作技能培训5、“5S”的推动和执行〔1〕值日安排〔2〕催促人员依规定做好“5S”工作6、负责消费工艺文件、物料确实认〔1〕消费前BOM表、作业指导书确认〔2〕材料型号对不上或材料其它异常，影响到消费的正常进展时，要以联络单方式知会品保和技术〔3〕晚班所用物料要在白班确认是否齐备〔4〕晚班出现物料异常要确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认〔5〕新机种投产前，要确认有没有网板，假设没有要立即知会技术部7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业〔1〕每日查核下属员工是否依岗位要求作业〔2〕特殊工艺要求指导〔3〕催促员工依工艺要求标准作业8、品质管理〔1〕随时巡查消费过程是否顺畅〔2〕特殊工艺要求的追踪确认〔3〕经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反应〔4〕每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析^p 产生不良的原因并做改善9、重工安排〔1〕接到重工单后立即安排人员进展重工作业〔2〕重工时知会PQC跟踪确认〔3〕重工单完好填写、上交10、锡膏管理〔1〕负责锡膏的领用、发放、空瓶回收〔2〕负责锡膏领用记录〔3〕负责每周、每月对锡膏进展盘点〔4〕当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购11、换线准备工作的检查〔1〕网板、物料、工艺文件是否已备到消费现场〔2〕换线人员是否已安排到位12、消费日报表填写〔1〕每天搜集各机台贴片数据和检修数据〔2〕认真填写贴片消费日报表和检修日报表〔3〕要保证数据的准确13、各种表单的搜集和上交〔1〕物料交接表〔2〕贴片记录表〔3〕制程不良记录表〔4〕静电手环点检记录表〔5〕电烙铁点检记录表14、做好白夜班交接工作〔1〕工艺文件〔2〕网板〔3〕工治具〔4〕物料〔5〕特殊工艺及考前须知〔6〕会议决议〔7〕上级交办事项三、物料1、依方案、按BOM表领取物料〔1〕班长接到派工单后，通知物料员领料〔2〕领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，假如型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认〔3〕注意物料不能领错〔4〕PCB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领〔5〕代用要有代用单，缺料要有跳料单〔6〕料盘上要有客户标示和IQC合格标示2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上〔1〕所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种〔2〕杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号〔3〕所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位〔4〕物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长3、批量消费前和每天上班时将物料备到各机台〔1〕找班长复印一份料站表〔2〕备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错〔3〕依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料〔4〕在备料记录表上记录数量，连同物料一起到消费线，要求机台人员签收〔5〕所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置〔6〕绝对不能挪用其他客户的物料〔7〕散料、余料要先备到消费线消费4、机台退回物料清点〔1〕机台退回的物料要根据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告〔2〕批量完成后，应对余料进展准确盘点〔3〕将盘点结果记录在“备料记录表”上5、执行补料作业〔1〕批量收尾前，要对物料进展粗盘，看物料是否足够〔2〕批量只消费一局部中断消费时，也要对物料进展粗盘，看物料是否足够〔3〕发现不够应提早开单向仓库补料〔4〕因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报〔5〕补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发到消费线〔6〕批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给消费线6、批量完成后执行退料作业〔1〕批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库〔2〕注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续消费就不盘点或不退料〔3〕盘点物料有发现异常要想主管汇报7、上交“备料记录表”批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核8、负责物料仓库的“5S”工作按照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作9、网板管理〔1〕催促作业员依原来位置防治网板〔2〕新网板领来后应予标示并登记入帐10、物料交接〔1〕特殊用处的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意〔2〕备料人员在交接班时要对备料情况进展交接11、散件挑选〔1〕机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示〔2〕标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量12、其它物品的领用与发放〔1〕厂服、静电服〔2〕工具〔3〕办公用品〔4〕辅助材料四、线长：1、人员安排〔1〕熟悉每一个作业人员的工作技能和技术纯熟程度〔2〕根据消费产品不同，合理安排各工序作业人员〔3〕当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整2、交接班〔1〕每天提早15分钟到车间，理解如今消费的机种〔2〕与对应的线长交接以下内容：消费产品考前须知、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况〔3〕下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上〔4〕安排好值日人员，并检查“5S”执行情况3、换线〔1〕查看“消费方案排程表”，理解当天要消费的机种〔2〕换线前对备料人员备出的料进展确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致〔3〕换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进展确认〔4〕安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员〔5〕督导作业人员依规定要求换线〔6〕上完料后，跟踪确认物料和首件4、看板填写〔1〕每天按时间段填写消费看板〔2〕必须在备注栏中注明下一单将要消费的机种5、报表填写〔1〕下班前将机台消费报表和检修报表填写好交给班长〔2〕下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长6、散件管理〔1〕检查、催促作业员按规定搜集散件〔2〕安排炉前人员将散件手贴〔3〕确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长7、工作教诲〔1〕检查各工序人员是否按岗位职责要求去做〔2〕新进人员工作教诲〔3〕特殊工艺要求指导8、消费异常跟踪〔1〕注意消费产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员〔2〕跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长9、换料确认机台换料时，对所换物料进展认真确认〔料盘与料盘比照、料盘与程序比照〕10、批量尾数和不良品处理〔1〕及时将本班不良品维修完成〔2〕订单尾数要及时处理〔3〕缺料要统计好报物料员补料11、静电手环、电烙铁点检每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进展点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换12、报表搜集每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等搜集整理好交给班长13、“5S”催促〔1〕催促作业人员按照“5S”要求做好“5S”工作〔2〕安排人员对辖区卫生进展清扫〔3〕安排值日人员做好“5S”工作五、印刷1、换线〔1〕换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场〔2〕换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；假如批量较大须分几次备，并作好数量交接记录〔3〕换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上〔4〕换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的〔5〕要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷2、锡膏〔红胶〕领用〔1〕要领用锡膏〔红胶〕须提早4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温〔班长要在标签上注明从冰箱取出时间〕，4小时后再向班长领取〔2〕领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字〔3〕开盖时要在标签上注明开盖时间〔4〕开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以〔5〕刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克〔约1/3瓶〕以内〔6〕以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多〔7〕每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间〔8〕锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏3、机台调整〔1〕认真对网板，不能偏移〔2〕调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯〔3〕调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°〔4〕调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动〔5〕手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢4、刷板〔1〕刷板前要查PCB板有无原不良〔2〕拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘〔3〕刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷〔4〕每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查〔5〕假设刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装〔6〕假设不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下〔如单块板贴片时〕积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板〔7〕放在垫板上的板不能超出规定的边框〔8〕吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完〔9〕每刷5—10块板，须清洗一次网板，假如焊盘容易堵，就要经常清洗〔10〕假设有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中5、“5S”〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕6、交接班〔1〕每天对印刷机进展日常保养，下班前在点检表上记录并签名在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁机台内和机台上面都不能放任何东西对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生上班时要严格遵守公司纪律上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进展点检交接班时须将PCB板领用量、消费量、剩余量进展统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长〔2〕交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长六、机台1、换线〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕〔8〕换线时，应一个机台一个机台依顺序换线拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟上料时要注意料架要卡到位空料架要装在另一个TABLE 上上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对上好料后，要认真核对汲取坐标盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致，IC 杆上和料架上要用箭头标签标识方向〔9〕要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确〔10〕上料前一定要先将机台内的散料清理干净2、消费〔1〕刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉〔2〕送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持程度，轻拿轻放，不能推板〔3〕送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏〔4〕开机消费，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK前方可批量消费〔5〕按照设备操作标准操作机器，不得违规操作〔6〕将机器消费界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整〔7〕查看两台机器的单板时间，假设单板时间相差在5秒以上，应立即知会技术员调整〔8〕注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整〔9〕中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录〔10〕中速机每4小时要核对一次汲取坐标〔11〕高速机的抛料报警设置为一次，假设报警三次就要叫技术员来调整〔12〕要及时将自动跳过的吸嘴调回来〔13〕批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开场跳料3、换料〔1〕在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好〔2〕换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行〔3〕确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上〔4〕换料要做好记录，要有换料人和确认人签名〔5〕要注意料架一定要卡到位〔6〕换料时一定要将机器上盖掀起来4、料架保管〔1〕高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位〔2〕中速机料架要放在专门放料架的架子上〔3〕料架要摆放整齐，不能超出架子边缘〔4〕料架叠高不能超过5个〔5〕料架取放时要轻拿轻放，不能互相碰撞〔6〕不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上5、物料保管〔1〕换线前，要对备料员备出的物料进展点收并签名〔2〕所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上〔3〕换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料〔4〕换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格〔5〕经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来〔6〕下班前要将机台散料搜集起来交给线长〔7〕下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班6、“5S“〔1〕认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名〔2〕机器〔包括过桥〕里面和上面不能放任何东西〔3〕随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍〔4〕高速机每隔4小时要将料带倒掉〔5〕中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉〔6〕所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐〔7〕随时保持换料车干净整洁七、炉前1、首件确认〔1〕机器贴出的第一块板要先做首件确认〔2〕首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移〔3〕首件不做所贴元件是否正确确实认〔4〕首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整2、炉前检查〔1〕对贴片出来的板要认真进展检查〔2〕〔3〕〔4〕3、手贴〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕4、放板〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕炉前检查内容同首件确认内容一样检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整要跟上贴片机速度，不能有积压现象盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴杆装IC要倒在专用IC盘上散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号散料手贴前必须经过线长和PQC确认所有手贴元件都要在板上标注记号回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的间隔放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的程度，轻拿轻放，不能推板回流炉有问题要立即停顿过板，并知会技术人员调整有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开场假设要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板〔日立只能放2块〕，板比拟小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板八、炉后接板1、接板〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕2、看板〔1〕接板人员应戴手套接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的程度板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上注意不要让板被机器卡坏不能用电风扇对着炉口吹板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象〔2〕过正面时要看反面是否有掉件或偏移〔3〕假设有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整3、标示、放置〔1〕插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上〔2〕注意标示卡上的内容要完好填写，不能写错〔3〕有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明〔4〕将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上九、检修1、检查〔1〕根据作业指导书认真检查所负责的区域〔2〕检查工程有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等〔3〕密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查〔4〕检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上2、维修〔1〕能当场维修的不良品要马上修好〔如：虚焊、短路、露铜、少锡等〕〔2〕维修时要注意尽量不用助焊剂〔3〕要注意不能动到好的元件〔4〕注意不能造成二次不良〔如将锡渣留在板面上或造成其它不良〕〔5〕立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹3、标示〔1〕检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中〔箱子上要有成品标示卡〕〔2〕不良品应在不良位置贴上不良标签〔3〕不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或放在不良品架上4、不良品处理〔1〕当班的不良品应当班维修好〔2〕缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长〔3〕不良品要贴好标示卡放在不良品架上5、补件〔1〕手补件前，必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补〔2〕所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验6、“5S”〔1〕要随时保持作业台面的干净整洁〔2〕插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐〔3〕没用的工具不能出如今台面上〔4〕检修时要注意不能堆叠板〔5〕取放板时要轻拿轻放十、包装入库1、报验〔1〕将检修好放在成品架上或塑料箱中的成品开报验单报验〔2〕在出货紧急时要到线上去拿成品报验〔3〕报验单要填写完好，不能写错，要有主管审核〔4〕要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上〔5〕不同订单不要记录在同一张记录表中2、包装〔1〕根据客户要求对成品进展包装〔2〕包装时要注意每一小包的数量要一致〔3〕回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用〔4〕取板时要一块一块拿3、入库〔1〕将报验包装好的成品拿到仓库入库〔2〕入库时要将入库单一起带走〔3〕到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名〔4〕将入库单除仓库联外其余带回，交给消费部统计员〔5〕假设由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收4、半成品交接〔1〕有些板要下到插件或插检的，要同领板人员一起清点交接数量〔2〕要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中〔3〕“交接记录表”要有领板人和交接人签名〔4〕不同订单不要记录在同一张记录表中5、报表上交〔1〕将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计〔2〕将统计结果在第二天上班时报给经理第2篇：SMT车间各岗位人员工作职责一、主管：。
SMT工程师岗位职责三篇
SMT工程师岗位职责三篇篇一：SMT工程师岗位职责故障诊断和维修1 负责处理生产中出现的一般设备故障,负责设备故障诊断和维修，跟踪维修效果，并出维修报告.2 对于重大设备故障及时反馈工程师带班主管并协助处理3 协助工程主管处理现场发生的重大设备质量问题，协助并提交相关的处理报告和预防性措施，并推动预防性措施的实施4 故障备件的维修和再利用5 根据事后维修及预防维修相结合的设备管理制度，建立具体的SMT设备计划维修、状态维修、故障诊断等预防维护措施，并负责实施，降低设备备件损耗，保证设备完好设备调试1 BGA贴片控制要点：印刷不能连锡、漏印锡、厚度超标；控制抛料率，防止飞料；识别率不低于90%，防止偏位2 有密脚IC的板：控制印刷质量，防止少锡、连锡；识别率不低于80%，防止偏位3 有异形器件的板：注意核对图纸、PCB、异形器件的标识点。
必要时，还要核对异形器件的背面标识点，防止方向错误4 及时维修抛料异常飞达，以及引起品质问题的飞达5 监控每种板的抛料率，抛料高于0.3%时应立即采取措施进行控制6 设备调试：处理因故障引起的调试问题，如因软硬件故障引起的抛料率升高的问题7主动去炉后查看直通率，去测试查看贴片不良，以便及时采取处理措施现场日常工作1 检查所有技术员、操作员的工作，指导开线，及时处理开线过程中出现的问题，纠正不合理现象，保证生产线快速、有效的运作起来2 要求技术员对生产线进行检查，保证生产控制过程完整和规范3 指导技术员处理一般现场问题，对技术员的处理结果进行审核4 检查各线设备是否正常运行，对异常情况及时处理5 巡查各线设备的抛料情况，及时督促技术员处理6 巡查各种规章制度在生产现场的执行情况，及时通报违规操作7 巡查各线产品的品质状况，督促技术员及时处理8 及时纠正操作员不规范操作，指导正确的操作方法9 经常提问，检查操作员是否有规范化的操作意识和控制要点。
10 根据每天的品质状况、生产效率和抛料情况对设备状态进行综合分析11 根据设备保养计划，和生产调度进行沟通，安排好相应的周保养和月保养工作12 组织操作员、技术员完成好设备的保养工作13 参加设备的周保养和月保养14化各类文档，提升SMT设备使用水平15 根据相关操作指导书与工艺文件与相关流程，对SMT现场操作员、技术员进行业务管理，通过对生产现场严格的工艺管制、生产流程的优化、线平衡的优化，提高产品品质和工作效率。
SMT车间岗位工作职责
SMT车间岗位工作职责SMT车间是指表面贴装技术（Surface Mount Technology）车间，其主要职责是负责电子元件的表面贴装工艺，包括元件组装、焊接和测试等环节。
以下是SMT车间中常见的岗位工作职责的总结。
请注意，这些职责可能会因公司规模、部门设置和个体工作布局的不同而有所不同。
1.SMT操作员：-负责根据工艺要求将电子元件精确地贴装到PCB上。
-操作贴片机、贴片设备和其他表面贴装工艺设备。
-调整设备参数，确保贴装的电子元件位置和角度正确。
-检查贴装品质量，识别和解决缺陷和问题。
-参与制定和改善制程和操作规范。
2.质量控制员：-进行质量检查，确保产品符合质量标准和规范。
-检查SMT工艺的合规性和正确性，并提出改进建议。
-协助解决工艺和质量问题，降低不良率。
-记录和分析质量数据，提供质量统计报告。
3.设备维修工程师：-负责维护和维修SMT设备，并定期进行预防性维护。
-诊断和修复设备故障，确保生产线的正常运行。
-跟踪设备维修记录，提供设备维护计划。
-提出设备更新和改善建议，协助部署新设备。
4.工艺工程师：-设计和改进SMT生产工艺流程，提高生产效率和质量。
-进行工艺参数优化，以获得更好的SMT贴装效果。
-编制工艺规范书，培训操作员并提供技术支持。
-开展工艺实验和试验，并参与新产品的导入和校验。
5.仓储和物流人员：-负责接收、保管和发放SMT车间的物料和元件。
-组织物料入库和出库，确保库存和发货的准确性。
-进行物料盘点，定期更新库存记录。
-及时处理物料异常和缺失，并与供应商和采购部门进行协调。
6.生产计划员：-根据销售预测和订单需求制定生产计划。
-跟踪和监控生产进度，确保按时完成生产任务。
-协调相关部门，处理生产计划变更和调整。
-提供生产报告和趋势分析，提出改进建议。
7.工艺改进工程师：-分析并改善SMT工艺过程中的问题和瓶颈。
-提出工艺改善方案，优化生产流程和效率。
- 实施Lean生产和持续改进方法，减少浪费和提高生产效率。
smt的岗位职责
smt的岗位职责SMT（Surface Mount Technology）是一种电子元器件表面贴装技术，广泛应用于电子制造行业。
SMT岗位是负责SMT贴片生产线上的操作、维护和管理工作的职位。
以下是SMT岗位的主要职责：1. 贴片生产操作在SMT贴片生产线上，SMT岗位负责操作贴片机、炉子、印刷机等设备，根据工艺要求进行电子元器件的贴装、焊接和印刷工作。
岗位人员需熟悉SMT设备的操作原理和工艺流程，确保生产流程的顺利进行。
2. 质量检查与维护SMT岗位需要进行质量检查，确保贴片的质量符合要求。
岗位人员需熟悉各类电子元器件的外观和规格要求，能够正确判断元器件是否符合贴片标准。
同时，岗位人员还需定期对SMT设备进行维护、保养和清洁，确保设备的正常运行和生产效率。
3. 工艺改进和优化为提高贴片生产线的效率和质量，SMT岗位负责跟踪新的贴片技术和工艺，进行工艺改进和优化。
岗位人员需深入了解生产流程，研究和应用新的工艺方法和工具，提高生产线上元器件贴装的速度和精度。
4. 资料记录和整理SMT岗位要求对贴片生产线上的各项工作进行资料记录和整理。
岗位人员需准确记录生产数据、设备维护记录和质量检查报告等信息，并及时整理和上报相关部门，以便进行数据分析和生产的改进。
5. 团队合作和培训为保证生产线的协调运作，SMT岗位需要与其他相关岗位进行密切合作。
岗位人员需与质量控制、工艺改进、设备维护等部门保持紧密联系，确保信息畅通、问题及时解决。
此外，岗位人员还需参与新员工的培训和技能传授，提升整个团队的综合素质和产能水平。
总结：SMT岗位承担着SMT贴片生产线上的操作、维护和管理工作，具体职责包括贴片生产操作、质量检查与维护、工艺改进和优化、资料记录和整理，以及团队合作和培训等。
岗位人员需要具备良好的技术操作和管理能力，以确保SMT贴片生产线的正常运行和高效生产。
通过合理分工和密切合作，SMT岗位能够为电子制造行业提供高质量的SMT贴片服务。
smt岗位职责
smt岗位职责SMT（表面贴装技术）工程师是电子制造领域中非常重要的岗位，承担着决定产品质量和生产效率的重要责任。
以下是SMT工程师的职责概述。
1. 负责SMT生产设备的操作和日常维护SMT工程师必须掌握各种SMT设备（如贴片机、回流焊接炉、印刷机等）的操作技巧，并且能够及时发现和解决设备故障。
此外，工程师还需要制定设备的维护计划，确保设备处于最佳工作状态，从而提高生产效率和产品质量。
2. 确保电子产品的贴片质量SMT工程师需要进行产品贴片工艺的优化，确保贴片质量达到标准要求。
他们需要与设计工程师密切合作，根据设计文件进行SMT工艺参数的设置，并且不断进行工艺优化，减少不良贴片的发生率。
3. 调试和优化SMT生产线组装和调试SMT生产线是SMT工程师的重要任务之一。
他们需要根据生产调度计划，设计合理的线路布局，并且确保设备各部件之间的协调运作。
通过优化生产线的配置和调试参数，工程师可以提高生产效率和产品质量。
4. 培训新员工并提供技术支持SMT工程师需要培训新员工，使其掌握SMT生产设备的操作技巧和工艺知识。
他们还需要为生产线操作人员提供技术支持，解答他们在日常工作中遇到的问题。
5. 参与质量管理和过程改进SMT工程师是质量管理的重要一环。
他们需要积极参与制定质量控制计划，并且进行过程改进，减少产品缺陷和质量问题的发生。
他们还负责收集和分析生产数据，为管理层提供决策支持。
6. 遵守安全规定和环境保护要求SMT工程师要严格遵守公司的安全规定，并且积极参与环境保护工作。
他们需要确保生产过程中不发生事故，并且合理使用资源，尽量减少对环境的影响。
总结：SMT工程师是电子制造领域中非常重要的岗位，他们承担着确保产品质量和提高生产效率的重要责任。
通过熟练的设备操作和维护、贴片质量的控制、生产线的调试优化以及质量管理和过程改进等工作，SMT工程师为公司的发展做出重要贡献。
同时，他们还需要具备良好的团队合作精神，积极与其他部门合作，共同完成公司的生产任务。
关于SMT制程工程师的岗位职责（3篇）
关于SMT制程工程师的岗位职责SMT制程工程师是负责表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）制程的工程师。
该岗位的职责包括：1. 开发和优化SMT制程：负责完整SMT制程的开发和优化，包括SMT设备的选型及调试、工艺参数的确定和调整，并确保生产达到预期的效果和质量要求。
2. 解决生产中的问题：处理SMT制程中遇到的问题，包括制程异常、设备故障、物料缺失等，并提供技术指导和解决方案，以确保生产线的正常运行。
3. 提供技术支持和培训：与生产人员协作，提供SMT制程方面的技术支持，解答他们在生产过程中的问题，并提供培训，以提高其制程技术水平。
4. 工艺改进和优化：持续关注新技术和新设备，引进先进的制程技术和方法，并进行工艺改进和优化，以提高生产效率、降低成本和改善制程质量。
5. 质量控制和质量改进：参与制定质量控制方案，建立和执行质量检验标准和流程，并进行质量改进活动，以确保产品质量符合要求。
6. 数据分析和报告：收集、整理和分析制程相关的数据，并准备制程报告，以评估制程表现和效率，并提出改进建议。
7. 参与新产品开发：与设计和工艺团队密切合作，参与新产品的制程开发和验证工作，确保新产品的SMT制程能达到设计要求。
总的来说，SMT制程工程师需要具备深厚的SMT制程知识和经验，能够独立处理制程中遇到的问题，并提供技术支持和培训，以确保生产线的正常运行和产品质量的控制。
他们也需要持续关注新技术和方法的发展，进行工艺改进和优化，以提高生产效率和质量。
关于SMT制程工程师的岗位职责（2）SMT制程工程师的岗位职责包括：1. 设计和开发SMT制程：负责研究和开发适用于表面贴装技术的生产制程。
这包括评估设计文件，确定组件的最佳放置方式，确定最佳的焊接方法和参数等。
2. SMT设备调试和维护：负责调试和维护SMT设备，确保其正常运行。
这包括设备的安装、校准、参数设置和维修等。
3. 制程优化和改进：根据生产需求，改进现有的制程流程，提高产品质量和生产效率。
SMT车间各岗位人员工作职责
SMT车间各岗位人员工作职责SMT（Surface Mount Technology）车间是一种电子制造工厂的重要部门，负责电子产品的组装和制造。
SMT车间的各岗位人员根据工作性质和职责划分成多个部门和岗位，下面是SMT车间常见的岗位及其工作职责。
1.机器操作员：机器操作员是SMT车间中的基础岗位，主要负责操作生产线上的各种设备和机器。
他们的工作职责包括：-检查设备和机器的运行状态，确保正常运行，并及时处理设备和机器的故障；-根据生产计划，准时调整设备和机器的工作参数，保证生产进度和产品质量；-进行设备保养和维修，保证设备和机器的长期稳定运行；-配合生产计划，及时更换设备和机器的耗材和工具；-严格按照制定的操作规程和安全标准进行操作，确保工作安全和产品质量。
2.技术员：技术员是SMT车间中的技术支持岗位，主要负责技术参数的设定和调整，以及设备和机器的监控和维护。
他们的工作职责包括：-根据生产需求，调整设备和机器的生产参数，以满足产品的技术要求；-监控设备和机器的运行状态，及时调整参数，避免生产中的故障和问题；-协助机器操作员进行设备保养和维修，提供技术支持和培训；-分析设备和机器的运行数据，找出潜在问题并提出改进建议；-与其他部门紧密合作，解决生产中的技术问题和难题。
3.质量检验员：质量检验员是SMT车间中的质量控制岗位，主要负责产品的质量检验和质量控制。
他们的工作职责包括：-根据产品的质量标准和检测要求，进行产品的外观和性能检验；-对不合格品进行区分和判定，并及时进行报废或返工处理；-对产品的生产过程进行抽样检验，确保生产过程的质量控制；-分析产品质量问题的原因，并提出改进意见和建议；-参与制定产品的质量标准和检测方法，保证产品的质量符合客户要求。
4.生产计划员：生产计划员是SMT车间中的生产调度岗位，主要负责生产计划的制定和调度。
他们的工作职责包括：-根据客户订单和生产能力，制定生产计划，确保生产进度和交货期；-协调各个部门和岗位之间的合作，确保生产过程的顺利进行；-监控生产进度和产品库存状态，及时调整生产计划和生产资源的分配；-收集生产数据和产品反馈意见，分析问题和瓶颈，并及时调整计划；-提供生产数据和报告，以支持管理层的决策和优化生产效率。
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SMT人员的岗位职责
丝印员：
1、根据助理工程师的按排，做好PCB印刷和印刷后的检查工作。
2、按助理工程师的转线计划，提前做好产前准备工作，如锡膏、钢网等。
3、转线过程中，根据作业流程，定好需生产机型钢网。
4、在本职工作做好的前提下，协助操作员上料、拆料、对料等工作。
操作员：
1、根据助理工程师按排，对指定设备进行日常操作。
2、转线过程中，负责上料、对料及物料清点。
3、班后要做好日常保养的工作，设备清洁卫生、散料查找，并做好相关报表：生产日报表、
换料记录、设备日常保养记录等。
4、协助手贴员对设备不能贴装元件进行手贴。
5、生产首件的基本确认，是否有漏贴、有反向等。
6、机种生产完后，要拆下设备中所有物料，根据物料清单，将物料退回生产线物料员，并
将生产过程中所有使用的工艺文件退回助理工程师。
7、首件由品质部IPQC确认后，过炉前必须确认炉温是否为该机型的炉温，并确认炉温是
否正常。
物料员：
1、根据经理或厂长的生产计划提前领生产的物料。
2、在领料过程中要做好盘点，特别是在清点物料时，不能有少数的现象。
3、根据物料清单，对物料情况进行汇总，如有欠料或其他异常要及时反馈给经理或厂长。
4、生产线生产完的机型，要将物料及时根据物料单退回。
5、协助助理工程师对生产过程中的物料进行跟踪。
6、协助操作员转线上料等工作。
炉前：
1、根据生产安排，对设备不能贴装的元件进行手贴，贴装过程注意元件的丝印、编号及极
性，不能出现错、漏、反现象。
2、转线过程中，协助操作员上料、对料等工作。
3、对设备贴装完及手贴完的PCB，根据作业标准认真检查，检查合格后，方可放入回流炉
中。
炉后、QC：
1、确认生产下来的产品是否不良
2、特殊工艺要求的追踪确认
3、经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈
4、做好不良品统计表，记录下来分析原因
助理工程师：
1、负责依据公司生产计划制定本部门生产安排、人员调配；确保本部门按时完成公司下达的生产计划。
2、负责本部门人员日常工作安排、人事管理等工作。
3、负责部门各类生产异常之处理、跟进及改善效果验证。
4、负责本部生产工艺管理、品质保障。
厂长：
早会：
1、宣导公司纪律
2、昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策
3、各项要求
4、上级指示
5、生产安排
根据生产计划组织安排生产
1、贴片机现在在生产什么，接着要生产什么
2、哪些出货较急，要先按排检修
现场对各项制度要求的落实及贯彻
1、早会宣、要求
2、上班查核有无违规
3、对违规人员予以处罚
掌握生产进度，保证生产计划按时完成
1、每日查看生产日报表，注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决“5S”工作推动和查核
1、宣导“5S”的重要性和做法
2、落实责任人
3、查核执行情况
4、对没有做好的要立即安排完成
生产异常问题反馈与处理
1、当生产发生异常时要立即处理
2、自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员
3、采用书面形式
4、追踪处理结果
报表审核
1、生产日报表
2、静电手环点检表
3、电烙铁点检表
4、报验、入库单
5、领料单、退料单
6、QC检验报表
7、贴片记录表
8、返工记录表
9、以上报表要真实反映生产状况，数据要准确、真实
对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核
1、不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训
2、经常利用早会进行公司纪律宣导
3、每日查核下属员工是否依岗位要求作业
4、对违反规定的要立即纠正并予对处罚
对组长、物料员、操作员进行绩效考核
1、制定考核项目和考核办法
2、每日对人员进行评核
3、月初汇总对人员进行绩效考核
对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策
1、每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人
2、每周二前提交原因分析和改善对策
3、对责任人予以相应的处罚
合理安排人员，提升生产效率
1、了解员工思想动态
2、对要离职的人员进行调整
3、每日上班时根据生产机种需求合理安排人员
4、有计划地安排操作人员去学检修
抽查各工序产品品质
1、每日经常抽查各工序产品品质
2、发现问题及时分析原因并作处理
不良品及时安排处理
1、对不良品架上的不良品要作记录
2、能处理的要当班处理
3、不能处理的要追查原因
4、缺料要当班开单，料到后要当班处理完成
督导作业员做好散件管理
1、督导操作人员用小塑料袋来装散件并作好标示
2、散件尽可能安排当班用完
3、机台散件要安排人员挑选使用
督导物料员做好仓库管理
1、督促领料人员及时盘料
2、督促备料人员及时备料
3、查看备料人员是否依规定作业
4、督促盘料人员及时盘料和退料
5、了解物料员损耗状况，对损耗严重物及时查找原因
客户投诉、质量异常的处理
1、客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策
2、督导改善对策的落实执行
3、确认改善效果
设备、工治具的管理
1、当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理
2、做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购
上级交办事项的处理
1、上级交办事项要及时处理
2、处理完后要回馈给上级
做好白夜班交接工作
1、生产计划交接
2、工艺文件、工艺要求交接
3、上级指示交接
4、生产异常问题交接
5、物料交接
6、会议决议。