脱金粉操作流程完整版
金属制粉、组批安全操作规程范本（2篇）
金属制粉、组批安全操作规程范本1. 引言金属制粉和组批作为金属加工中的重要环节，需要严格遵守安全操作规程来确保工作场所的安全和操作人员的健康。
本规程旨在明确金属制粉和组批的安全操作要求，减少事故发生的可能性，保护环境和人员安全。
2. 适用范围本规程适用于金属制粉和组批操作的工作场所，涵盖了相关的设备、材料和人员。
3. 安全设备和保护措施3.1. 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
在操作过程中，严禁不戴防护装备或将其摘除。
3.2. 工作区域必须设置明显的安全警示标识，以提醒人员注意周围环境和遵守操作规程。
3.3. 必须配备灭火器和其他适当的消防设备，并确保其正常工作状态。
定期检查和维护消防设备，确保其可靠性。
3.4. 定期检查并清洁工作区域，避免积聚可燃物质和杂物。
4. 操作要求4.1. 在操作前，必须对相关设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
发现异常情况应及时报告。
4.2. 操作人员必须接受相关培训，了解操作步骤和安全注意事项。
禁止无经验或未经培训的人员进行金属制粉和组批操作。
4.3. 在操作过程中，必须保持警惕，避免分心、走神或酗酒等行为。
4.4. 严禁将手指或其他物体伸入设备的旋转部件或机械传动部分。
禁止在设备运行时调整、修理或清洁设备。
4.5. 操作结束后，必须将设备和工作区域清理干净，并关闭设备电源。
确保没有遗留可燃物质或其他危险物。
4.6. 只有经过确认设备已停止运行并且没有危险，才能进入操作区域。
5. 防范化学危害5.1. 在操作金属制粉和组批过程中，可能产生有害气体、粉尘或其他有害物质。
工作区域必须做好通风和防护措施，以减少危害。
5.2. 确保操作场所设有合适的排风系统，将有害气体和粉尘排出室外或净化处理。
5.3. 使用有害物质时，必须采取合适的措施进行防护，如戴上防护手套和工作服，避免接触皮肤和吸入有害气体。
5.4. 定期检查和更换防护设备，确保其有效性和可靠性。
脱金粉提炼黄金流程
脱金粉提炼黄金流程黄金是珍贵的贵金属之一，其价值和重要性在经济和金融领域具有重要地位。
脱金粉提炼黄金是一种将黄金分离出其他金属或杂质的过程，使黄金纯度达到较高水平的技术。
本文将介绍脱金粉提炼黄金的流程和步骤。
一、黄金回收及粉碎脱金粉提炼黄金的流程首先是黄金的回收和粉碎。
回收可以通过多种方法进行，如黄金饰品回收、废旧电子产品回收等。
回收得到的黄金物料经过处理后，需要进行粉碎，使其变成粉末状。
粉碎的目的是为了提高黄金物料表面积，方便后续的化学反应。
二、融化黄金粉末将粉碎后的黄金物料进行融化是脱金粉提炼黄金的关键步骤之一。
融化黄金的方法可以采用熔炉或火烧的方式。
通常情况下，会添加一定比例的助熔剂，如硼酸、硼酸钠等，在高温下将黄金物料完全融化。
三、金水净化融化后的黄金物料会产生金水，其中包含了一定的杂质。
为了提高黄金的纯度，需要对金水进行净化。
净化的方法一般有多种，最常见的是电解净化法。
通过在金水中加入阳极和阴极，并施加电压，使杂质聚集在阴极上，从而实现金水的净化。
四、金火精炼金火精炼是脱金粉提炼黄金流程中的重要环节之一。
在金水净化后得到的金锭中，仍然存在着少量的杂质。
为了进一步提高黄金的纯度，需要进行金火精炼。
金火精炼是指将金锭在高温下再次融化，通过不同材料的反应使杂质被氧化或还原，从而提高黄金的纯度。
五、冶炼黄金经过金火精炼后，脱金粉提炼黄金的流程进入最后一步，即冶炼黄金。
在冶炼过程中，黄金会被纯化的银代替，形成金银合金。
这是为了提高黄金的韧性和延展性。
冶炼黄金的方法包括银吹法、氧吹法等。
通过多次冶炼和纯化，最终得到纯度较高的黄金。
总结：脱金粉提炼黄金的流程包括黄金回收及粉碎、融化黄金粉末、金水净化、金火精炼和冶炼黄金等步骤。
每一步都是为了实现将黄金从杂质中提纯的目标。
通过严格控制每个步骤的参数和条件，可以确保脱金粉提炼黄金的高效和准确性。
黄金的提纯程度直接影响到其市场价值和用途，因此脱金粉提炼黄金的流程对于黄金行业具有重要意义。
金属制粉、组批安全操作规程(三篇)
金属制粉、组批安全操作规程金属制粉、组批是一项重要的金属加工技术，但由于其操作涉及到高温、高压和有害物质等因素，具有一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定金属制粉、组批安全操作规程是必不可少的。
下面就是针对金属制粉、组批的安全操作规程，以供参考：一、岗前准备：1. 操作人员必须经过相关培训，并具备必要的岗位技能和安全意识。
2. 严格遵守操作规程，按照规定的程序进行操作，不允许擅自更改工艺参数。
3. 查看设备的运行状况，确保设备处于正常工作状态，无异常情况。
4. 检查相关的防护设施，如工作台面的固定情况、紧急停机装置等，并确保其完好可靠。
二、个人防护措施：1. 佩戴个人防护装备，如防护面罩、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 穿戴防护服，并确保防护服的整洁和无破损。
3. 戴上防护手套，使用耐腐蚀材料制成的手套，以防止有害物质对皮肤的伤害。
4. 确保操作区域的通风良好，必要时使用呼吸防护设备。
三、操作流程：1. 在操作过程中，严禁使用手部接触金属制粉。
应使用合适的工具进行操作，避免发生意外伤害。
2. 要确保操作区域的整洁和无杂物，以免影响操作安全。
3. 操作过程中，要注意控制金属粉尘的扩散，避免引起火灾或爆炸。
4. 在组批操作中，注意区分不同种类、不同尺寸的金属粉末，并避免混淆和交叉污染。
5. 要按照工艺要求正确称量金属粉末，并确保称量准确，避免因称量错误导致的工艺异常。
四、事故处理：1. 发生意外事故时，首先要保护好自身安全，并立即停止操作。
2. 确保周围工作环境的安全，防止事故进一步扩大。
3. 报告相关部门，并进行及时处理，进行必要的救援和应急处置。
4. 记录和分析事故原因，并采取有效措施，以避免类似事故再次发生。
五、设备维护：1. 定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2. 清理操作区域的粉尘、杂物，保持周围环境的整洁，预防事故的发生。
3. 对设备涉及的电气设施进行定期检查，确保电气安全。
洗沙淘金设备工艺流程
洗沙淘金设备工艺流程
洗沙淘金设备工艺流程是一种传统的提取黄金的方法，在不断改进和完善中逐渐形成了现代化的生产模式。
下面，我们就来了解一下洗沙淘金设备工艺流程以及其中的具体步骤。
一、原料加工
首先，将黄沙、泥土等原料经过粉碎、筛分等工艺加工，以便更好地进行淘金工作。
二、淘金选矿
淘金选矿是整个工艺流程的核心环节，它通过水流冲击和重力分离的方式将黄金和其他重矿物质分离出来。
具体步骤如下：
1. 将加工后的原料放入淘金机（如波浪型选矿机）中，加水冲洗并控制流量，使黄沙、泥土等轻泥沙被带走。
2. 按照比例添加药剂，促进矿物质的分离，其中可用的药剂有萘酮、丙酮、苯酚和氢氧化钠等。
3. 进行后续分级分离，分离出细砂、粗砂、细金砂、粗金砂等质量不同的金矿物。
4. 对于更纯净的金砂，则需要采用提纯化学方法。
三、干燥、装运
将分取到的金砂干燥，检查黄金含量和纯度，然后装入黄金锭或金子等贵金属质地制成的锭。
洗沙淘金设备工艺流程虽然简略，但其中涉及的技术和步骤都非常繁琐精细。
如果在加工原料和淘选矿物时有所疏漏，将会影响淘金效果和黄金提取率。
总之，洗沙淘金设备工艺流程是一项非常重要的矿产开采工作，它可以有效提取和分离黄金等贵重金属，为社会经济发展贡献了巨大的努力。
黄金提炼技术教学
黄金提炼技术教学
1. 采样样品：为了确保正确的分析结果，我们需要使用合适的工具获取一小部分金矿样本。
通常情况下，我们会使用钻探机器或人工开采方法采集样本。
2. 研磨：将样本研磨成细小的颗粒，以便于后续工作的进行。
3. 去除杂质：将研磨好的样本放入盛有浸泡液的容器中，浸泡液中会加入氰化钠等化学试剂，以便将样品中的杂质去除。
4. 浸泡：将样品放入氰化钠和其他试剂组成的漂浮液中，这样可以将有价金属与杂质分离开来。
5. 氰化：在一定的温度和压力下，将氢氧化钠和氰化钠等试剂与金矿样本混合，这样可以将有价金属从样品中分离出来。
6. 沉淀：将沉淀沉入容器底部，再经过一系列处理步骤，便可得到纯金。
7. 熔炼：将纯金加入到熔炉中，使其熔化，这样就可以去除其中剩余的杂质。
8. 精炼：将熔化后的金液体冷却，并在能源的帮助下将其分离出来。
这样就可以保证最后的金质量越来越高。
硫酸双氧水提炼金的试验方法
硫酸双氧水提炼金的试验方法硫酸双氧水提炼金的试验方法引言硫酸双氧水提炼金是一种常用的金属提取方法，在许多实验室中得到广泛应用。
本文将介绍几种常用的试验方法，供资深创作者参考。
方法一：酸性提炼法1.准备实验设备和试剂：硫酸双氧水、金合金样品、烧杯、热板、滤纸、试管等。
2.将金合金样品放入烧杯中，加入适量的硫酸双氧水。
3.将烧杯放置在热板上，加热至恒定温度，并搅拌样品，使金属与硫酸双氧水充分接触。
4.观察样品的颜色和反应情况，直到金属完全溶解。
5.将溶液过滤，去除固体杂质。
6.进一步处理溶液，如加入还原剂进行沉淀，以得到纯金。
方法二：氧化还原法1.准备实验设备和试剂：硫酸双氧水、金合金样品、烧杯、滤纸、试管等。
2.将金合金样品放入烧杯中，加入适量的硫酸双氧水。
3.在试管中加热硫酸双氧水，使其迅速变为气态的氧气和水蒸气。
4.将烧杯放在试管上方，使气态的氧气与金合金样品接触。
5.观察样品的反应情况，直到金属完全被氧化为阳离子溶解在溶液中。
6.将溶液过滤，去除固体杂质。
7.进一步处理溶液，如加入还原剂进行沉淀，以得到纯金。
方法三：溶解沉淀法1.准备实验设备和试剂：硫酸双氧水、金合金样品、烧杯、滤纸、试管等。
2.将金合金样品放入烧杯中，加入适量的硫酸双氧水。
3.使用恒温搅拌器，将溶液搅拌至金属完全溶解。
4.缓慢加入沉淀剂，使金离子沉淀为固体物质。
5.将溶液和沉淀分离，通过滤纸进行过滤。
6.将沉淀经过处理，如烘干或高温加热，以得到纯金。
结论硫酸双氧水提炼金是一种常用的金属提取方法，其中包括酸性提炼法、氧化还原法和溶解沉淀法。
根据实验需求和样品特点可以选择合适的方法进行金的提炼，进一步加工可以获取纯金。
通过这些方法，我们能够更好地理解金的提取过程，并且应用于实际应用中。
方法一：酸性提炼法步骤1.准备实验设备和试剂：硫酸双氧水、金合金样品、烧杯、热板、滤纸、试管等。
2.将金合金样品放入烧杯中，加入适量的硫酸双氧水。
植物硬金粉的使用
植物硬金粉的使用
一、压金片、焊管、油压产品：把1000克黄金熔透后移开火枪再放入已经混合好硼砂的硬金粉（1-2克硬金粉混入2倍的硼砂），硬金粉放入黄金后，火枪移开5秒，再把黄金摇晃熔透，又再把火枪移开20秒，再烧透摇晃均匀倒入石墨模成长条状，待金条红色褪尽变成金色时再把金条放入冷水冷却即可。
二、倒铸模黄金产品：把1000克黄金放在炉里熔透（炉温比平时升高100度）。
放入已经混合好硼砂的硬金粉（1-2克硬金粉混入2倍的硼砂）。
用玻璃棒搅拌均匀，炉温停20秒，再把黄金烧透搅拌均匀，再倒铸模，倒模出来的黄金产品红色褪尽变成金色再把产品放入冷水冷却即可。
加了硬金粉的黄金产品还可以通过溜光，压光或者是抛光来增强产品的硬度。
1、加进硬金粉时黄金熔透后要继续摇晃或者搅拌直至硬金粉成分完全挥发掉。
2、黄金加入硬金粉熔透后重量不变，若会增加重量就是操作不当，应当重新熔透摇晃或者搅拌直至硬金粉完全挥发掉，以保持黄金重量不变（若有疑虑，建议用火熔测金工艺检测）。
若加入1克黑色硬金粉和0.3克白色硬金粉可达到更高硬度（黑、白色硬金粉混合使用方法和上面操作方法一样，但在熔金的时候要多放几次硼砂），若操作上有任何不明白的可以电话咨询，谢谢！
多用于5G黄金、古法金的油压工件、薄金片、金管、倒铸模等加硬作用。
适用于黄金（18K、22K、24K）、铂金、银（925、纯银）等。
掺入硬金粉加工的产品更硬、更薄、更有弹性，且产品表面光滑无砂吼,黄金加硬固态后不影响成色，不增加重量，更加环保，硬度能达到HV 90-110度。
唐卡绘画时所用黄金的磨制方法
唐卡绘画时所用黄金的磨制方法
一幅唐卡中到处有用到黄金的地方，这个黄金粉的制作方法是首先将金泊（一般是买的金泊，纯度比较高）放入碟子等器皿中，然后加少量的水（温水中加适量的胶）磨成粉末状，直到金泊磨到自然干为止再继续加水磨，就这样反复磨20几遍（一般磨200多张金泊可磨一天左右）为止，最后磨成均匀的粉末状，没有任何颗粒为止后加温水倒如碗中沉淀，沉淀完成后倒去多余的水，其它的直到自己蒸发干为止，这样金粉就全粘在碗内，以后用多少刮多少加水（温水中加适量的胶）使用，这样磨出的金粉在绘画的过程中勾线细腻流畅，以后也不会掉色。
注意以上两点：一是我们所谓的胶是自己提炼出的特殊的牛骨胶，二是如果金泊太少的话就不能磨了，所以一次至少得磨200多张。
脱金粉最佳配方比例
脱金粉最佳配方比例脱金粉是一种常见的金属表面处理工艺，能使金属表面呈现出亮丽的金色效果。
在进行脱金粉时，配方的选择及比例的控制至关重要。
下面将介绍一种被广泛应用且效果良好的脱金粉配方比例，并按照列表划分，以便更好地理解。
一、脱金粉配方比例的重要性脱金粉配方比例的正确选择，直接影响到脱金粉的效果和成本。
不同金属材料的成分及表面特性不同，因此需要根据具体情况来确定最佳配方比例。
一般来说，脱金粉的配方比例主要包括溶剂、胶粘剂、金粉和稀释剂的比例。
二、脱金粉最佳配方比例示例1. 溶剂比例：30%溶剂在脱金粉中的作用主要是稀释胶粘剂和稀释剂，以提高脱金粉的施工性能。
常用的溶剂包括丙酮、苯和甲苯等，可以根据具体需求选择合适的溶剂。
2. 胶粘剂比例：50%胶粘剂的作用是与金粉结合，形成一层均匀的金属膜。
常见的胶粘剂有树脂胶水、环氧树脂和丙烯酸胶等。
在选择胶粘剂时，需要考虑材料的黏附性、耐候性和透明度等因素。
3. 金粉比例：10%金粉是脱金粉中最重要的成分，直接影响到脱金粉的金色效果和质感。
金粉的选择需要考虑金粉的颜色、粒子大小和纯度等因素。
常用的金粉有金箔、金粉涂料和金陶等。
4. 稀释剂比例：10%稀释剂的作用是调整脱金粉的粘度和流动性，以提高脱金粉的施工性能。
常见的稀释剂有酒精、稀酸和浸水等。
在选择稀释剂时，需要考虑稀释剂与脱金粉中其他成分的相容性。
三、脱金粉配方比例的注意事项1. 需要根据具体材料的特性和需求，灵活调整配方比例，以获得最佳的脱金粉效果。
2. 在配方过程中，需要对配方比例进行严格控制，以确保脱金粉的质量和稳定性。
3. 使用脱金粉时，需要注意施工环境的温度和湿度，以及施工工艺的控制，以获得良好的脱金粉效果。
以上就是一种被广泛应用且效果良好的脱金粉配方比例示例，希望能对您的工作有所帮助。
在实际应用中，还需要根据不同材料和需求进行调整和优化，以获得最佳的脱金粉效果。
脱金粉化学配方
脱金粉化学配方
脱金粉是一种常见的金属粉末，它的化学配方是Au。
脱金粉的制备方法有很多种，其中最常见的是化学还原法。
这种方法是通过将金离子还原成金属粉末来制备脱金粉。
化学还原法的原理是利用还原剂将金离子还原成金属粉末。
常用的还原剂有氢气、硫化氢、亚硫酸钠等。
在制备脱金粉时，通常使用亚硫酸钠作为还原剂。
亚硫酸钠可以将金离子还原成金属粉末，并且还可以防止金粉氧化。
制备脱金粉的步骤如下：
1. 将金离子溶解在水中，得到金离子溶液。
2. 加入适量的亚硫酸钠，使金离子还原成金属粉末。
3. 过滤得到金属粉末，用水洗涤干净。
4. 将金属粉末干燥，得到脱金粉。
脱金粉具有很高的化学稳定性和导电性能，因此被广泛应用于电子、化工、医药等领域。
在电子领域，脱金粉可以用于制备电子元件、电路板等；在化工领域，脱金粉可以用于催化剂、催化反应等；在医药领域，脱金粉可以用于制备药物、诊断试剂等。
脱金粉是一种重要的金属粉末，其制备方法主要是化学还原法。
脱
金粉具有很高的化学稳定性和导电性能，被广泛应用于电子、化工、医药等领域。
无氰脱金粉使用说明书(下载可看完整的)
无氰脱金份使用说明书1.将脱金粉A和脱金粉B各取40克，兑入1升水中（温水更好），充分溶解之后可以将镀金
一般的镀金件几十秒钟左右，退镀完成
新的镀金件退镀，如此循环，直到饱和2.将10克促进剂放放100ML 水中，溶解后再倒入脱金液中，充分搅拌，然后
要注意通风，化学反应都有害，不要去闻反应过程3.直接将锌丝放进脱金水中，锌丝慢慢发黑，让它继续置换，直到再次放放锌丝
可能还会有少量的金，可以再放促进剂，再次回收，以确保更好的回收化学反应都有害，不要去闻反应过程中散
取出，清洗，放到盐酸或硫酸中加热，除去多余的锌丝，即是注意：脱金粉不得碰到酸，否则会产。
金矿提取工艺流程
金矿提取工艺流程金矿提取工艺流程主要包括破碎、磨矿、浸出、吸附和电积等环节。
首先是破碎环节。
金矿石一般较硬，需要经过破碎工艺将其变为可处理的小颗粒。
常见的破碎设备有颚式破碎机和圆锥破碎机。
破碎后的矿石颗粒一般在几毫米至几厘米之间。
接下来是磨矿环节。
磨矿是将颗粒状的矿石细化，使金矿石与提取剂更充分地接触。
磨矿设备主要有球磨机和浮选机。
球磨机通过旋转的钢球和矿石的摩擦碰撞将矿石细化。
浮选机则通过气泡将金矿石中的金粒和提取剂一起上升到液面，从而实现分离。
接下来是浸出环节。
浸出是利用金矿石与提取剂之间的化学反应，将金颗粒与其他杂质分离。
常见的提取剂有氰化物、硫化物和氧化剂。
氰化物溶液在一定温度和压力下与金矿石反应，形成氰化金离子，浸出金颗粒。
然后是吸附环节。
吸附是利用活性炭等材料将金离子吸附到其表面。
吸附设备一般是液固分离设备，如吸附柱或吸附槽。
吸附剂和金离子在一定条件下接触，金离子会优先吸附在吸附剂表面。
最后是电积环节。
电积是让吸附剂上的金离子通过电解还原成固态金属。
通常使用电解槽进行电积，电积槽中的电积液由含有金离子的溶液组成。
在电流的作用下，金离子在电积剂表面上电还原成金属。
工艺流程中还包括中间处理环节，如浸矿渣的处理和废水的处理。
浸矿渣处理可以通过干燥、焙烧或浸出再处理等方式，回收其中的金属。
废水处理主要是对含有金离子的废水进行处理，以达到环保要求。
总而言之，金矿提取工艺流程是一个复杂的过程，需要经过破碎、磨矿、浸出、吸附和电积等环节。
这些环节相互配合，最终实现金矿石与提取剂的化学反应，将金颗粒从矿石中提取出来。
同时，还需要进行中间处理环节，以将浸矿渣和废水有效处理。
这个流程要求很高的设备和技术，以确保金矿提取的效率和质量。
钣金脱粉工艺流程
钣金脱粉工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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无氰提金工艺流程
1.预处理。
将不纯的黄金用火枪或电炉熔解，然后压片、打水花，
分解成小颗粒，为后续工艺做准备。
这一过程会产生高温热气和熔金废气。
2.溶解。
将打散的小颗粒黄金或片金放入耐酸反应器（如钛、玻璃
器皿）中，在通风条件下加入金属重量3倍的王水。
剧烈反应后，加热蒸发至原体积的1/5左右，使金完全溶解。
然后加入浓盐酸驱赶游离的硝酸，直至无红棕色气体发生。
取下冷却后，用盐酸酸化并过滤除去不溶的杂物，得到含氯金酸溶液。
调节溶液的pH 值。
3.还原。
将氯金酸溶液加热并搅拌，迅速加入亚硫酸氢钠溶液，直
至金全部还原成金粉沉淀。
静置后，进行过滤，得到无色透明的溶液。
4.净化。
过滤所得的金粉沉淀中可能还吸附有铁化合物等杂质，需
要用盐酸加热搅拌煮沸，反复倾出酸液，直至溶液不呈现黄色，以提高金粉的纯度。
5.洗涤烘干。
用蒸馏水反复洗涤经净化的金粉，直至溶液呈中性pH
值为7，然后静置过滤烘干，得到纯金粉。
6.熔炼。
将纯金粉和适量的纯碱、硼砂等化学纯级溶剂一起放入坩
埚中，在1200度高温下熔炼2~3次，得到纯度达99.9%以上的金黄色纯金。
7.后处理。
包括倒板料、吹面、用水冷却及打标签等步骤，最终完
成提金过程。
?王水还原金的具体流程
王水还原金的具体流程1、溶解将不纯的金耐酸反应器中，在通风条件下加入金属重量3倍的王水，待剧烈反应过后，加热蒸发到原体积的1/5左右，使金完全溶解，再加浓盐酸驱赶游离的硝酸至无红棕色气体发生为止，取下冷却，用5%的盐酸酸化，过滤除去不溶的杂物，余下的含氯金酸溶液用蒸馏水稀释至含金50--100克/升左右，并使之的PH值为1--2。
2、还原将氯金酸溶液加热至30--40度，一边搅拌一边迅速加入浓度为150克/升的亚硫酸氢钠溶液，直至金全部还原成金粉沉淀，然后静置溶液为无色透明再进行过滤。
3、净化过滤所得的金粉沉淀中可能还吸附有一些铁化合物等杂质，必须除掉以提高金粉的纯度。
用15%的盐酸加入金粉中，加热搅拌煮沸5分钟，然后小心倾出酸液，如此3--5次，直至不呈现黄色为止。
4、洗涤、烘干将经净化的金粉用蒸馏水反复洗涤多次直至溶液呈中性PH值为7为止，然后静置、过滤、烘干而得纯金粉。
5、熔炼将纯金粉和适量的纯碱、硼砂等化学纯级溶剂一起放入坩埚中，在1200度高温下熔炼2--3次，即得颜色为金黄色、纯度达99%以上的纯金怎样从王水中提取溶解其中的金？一、提取原理利用氯化亚铁从废液中把金还原析出，其反应如下:AuCl3+3FeCl2→3FeCl 3+Au↓二、操作过程1. 分析废液:首先鉴定废液中是否含有金。
外观上看，含金废液多为黄色。
再做一简单实验，取废液滴在一干净滤纸上，慢慢晾干，若呈紫色，则可能含金。
2. 还原金粉:将含金废液放入烧杯中，然后加热至80-90℃，在搅拌下慢慢加入氯化亚铁(或硫酸亚铁) 溶液，即见溶液颜色由黄色变成棕色，并逐渐看到金粉沉淀在烧杯底部。
等金沉淀后，再加入液体两滴，如有蓝色沉淀出现，则可认为金已完全还原。
慢慢倾出上层废液，烧杯底部土黄色的海绵状沉淀即为金粉。
3. 净化金粉:在所得的金粉沉淀中吸附了一些铁的化合物，必须除掉，以提高金粉的纯度。
先用1:2.5的盐酸放入金粉中，加热煮沸，搅拌5分钟，然后倾去洗液。
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脱金粉操作流程
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
脱金粉脱金流程
第一步：配兑脱金溶液
首先，称取一定重量的脱金粉溶于少量清水中，这里称取的是35克。
然后将3倍于脱金粉重量的氰化钠溶于200倍脱金粉重量的清水中。
并将两种溶液混合。
为了叫少溶液中的杂质，可将脱金液进行一次过滤，再搅拌至完全溶解。
这里需要注意的是，脱金粉与氰化钠以及清水的比例是1：3：200。
我们这个实验中的重量分别是35克、105克、7000克。
配好脱金溶液后，进入下一步：脱金
将适量准备好的镀金件放入脱金溶液中浸泡数秒钟，当黄色的镀金层变成亮白色或者其他金属颜色以后，将镀金件捞出。
这里注意两点：第一、每次加入脱金溶液的镀金件应全部被溶液淹住，第二、随着脱金的进行，速度会越来越慢，因此当脱过几批以后要适当增加浸泡时间，以镀金层完全脱离为准，当镀金层已经不能脱离或者时间非常长的时候，证明该溶液已经饱和。
然后将脱金后的镀件用清水清洗两次，原因是镀件从脱金溶液中捞出后会带出一部分含金溶液，如果不清洗会造成浪费。
如此操作后，进入第三步：锌丝置换
先做好准备工作，将两次清洗的水倒入脱金溶液中，并称取重量。
这里的重量是11.3公斤，除去塑料桶的重量，溶液大约是10公斤。
然后按每公斤溶液5克的氢氧化钠（俗称烧碱）溶于少量清水中，这里需要50克氢氧化钠，溶解后，与脱金溶液混合。
我们测试得知：此时的溶液PH值为14，及此时的酸碱度为置换反映的最佳值。
用户在操作过程中需要注意的是：溶解氢氧化钠的容器不能是玻璃制品，我们用的是塑料盆。
重量保持每公斤溶液配5克氢氧化钠，其PH值也不再需要测试，这是我们通过实验与演算得出的经验值。
接着，称取不少与黄金估计量5倍的薪丝，我们实验中多称取了100克。
用手将锌丝揉成一个蓬松的团，并用一根细线吊在溶液中。
使其反映四小时，过程中，可以轻轻转动锌丝。
第四步：提纯
这时候，置换反已基本完成，将锌丝轻轻取出，这时候我们可以看到，锌丝表面已经覆盖了厚厚的一层黑色粉末，这就是我们需要的金以及杂质。
然后放清水中轻轻的清洗。
注意：这一过程非常重要。
然后将锌丝放入塑料桶。
现在我们讲怎么配稀硫酸。
首先，用大烧杯取大约1700毫升纯净水，然后用小烧杯取300毫升左右浓硫酸。
然后将浓硫酸慢慢的倒入纯净水中，并轻轻搅拌。
这里一定要注意的是：1、往小烧杯中倒浓硫酸的时候要慢，并用玻璃棒导流。
2、必须是浓硫酸倒入纯净水中，而不能纯净水倒入浓硫酸中，3、这是一个剧烈的放热反应，要慢并谨慎。
操作步骤也不能错，否则会造成伤人事件。
接着，我们将装有反应后锌丝的塑料桶带到空旷的地方，并将配好的稀硫酸缓慢倒进塑料桶，此刻，我们可以看见，稀硫酸与锌丝发生了剧烈的反应，产生大量的氢气，注意的是：氢气无毒，但是易燃，不要靠近明火。
静置数分钟，将桶内的沉淀倒入一干净的烧杯中，这里操作一定要细心，因为沉淀大部分都是金的颗粒，所以一定要把沉淀尽量全部倒入烧杯中去。
接着，将烧杯放
电炉上烧至杯内物品到佯干状态。
自然冷却，加入浓硫酸，浓硫酸的量以淹住杯内物品并高出2厘米为最佳。
继续放电炉上烧半小时，这时候，我们可以看见黄色的海绵金慢慢的浮在了液体表面，并逐渐结成一块。
半小时后，我们可以看见，液体颜色变化是由无色变成黑色，最终变成无色，这时候可以关闭电源，自然冷却。
然后将浓硫酸倒出，加入纯净水煮至沸腾，反复两次，将海绵金捞出，用瓷碗将海绵金炒干，这样我们得到的海绵金纯度就达到了99%以上。
最后，把海绵金放入坩锅，加入少量硼砂与硝酸钾，用火焰枪灼烧成金锭。
这样，一个完成的黄金回收工艺就完成了。