安全风险辨识管控通用资料整理

安全风险辨识管控

一、目的

风险识别、评价和控制，是安全工作标准化的核心。做好这项工作，使风险达到可以接受的程度，确保生产安全运行，保障员工生命安全、身体健康，有效地预防和控制各类事故的发生。

二、控制程序

1、由安全科和生产办制订《危险源辨识及风险评价表》，并经主要领导批准实施。

2、成立公司、车间两级风险评价识别工作组，做到领导亲自参与，员工全员参与。

3、安全科和生产办组织各部门负责人、安全员、员工进行培训，让大家了解风险辨识的相关要求。

4、安全科和生产办制定《危险源辨识及风险评价表》，指导各部门、基层班组开展识别、评价工作，并进行收集和总结。

5、各职能部门、基层班组、施工方、员工积极参加风险辨识和评价工作，并制定出控制措施。

6、通过风险辨识，确定公司重大风险源和重大风险，并填写《重大风险清单》。

7、风险识别的频次为每年一次，如发生下列情况应及时进行识别管控：

（1）新的或变更的法律、法规和其他要求；

（2）操作条件或工艺变化；

（3）扩建、改建、新建、技改项目；

（4）对事故、事件或其它信息新的认识；

（5）组织机构、岗位人员有重大变动；

（6）开停车、大中修、重要设备更新、更换等。

9、风险控制考虑可行性、可靠性，应包括工程技术措施、管理措施、培训教育措施和个体防护措施。

三、风险辨识及评价的依据、范围及方法。

1、依据

（1）《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》

（AQ3013-2008）；

（2）《重大危险源辨识》（GB18218-2009）；

（3）《生产过程危险有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）；

（4）公司设计规范、技术标准；

（5）公司安全管理方针目标及制度标准等。

2、方法

（1）在评价过程中，要从影响人、财产、环境三个方面的可能性和严重性进行评价。

（2）公司主要选用工作危害分析法（JHA）对作业活动进行安全评价；选用安全检查表法（SCL）对设备、设施进行安全评价；选用危险与可操作性分析法（HAZOP)对危险性工艺进行风险评价，对其他分析评价法有针对性的使用。

（3）用工作危害分析法和安全检查表法，均适用有关的两种因素指标值之积评价系统风险大小。这两种因素是：

L：为事件发生的可能性，应采取控制措施的基础上取值。

S:为事件发生的严重程度。

R：为事件风险值：R=L*S。值越大，说明风险越大，应采取控制措施，避免或减少事故损失，直至调整到允许范围内。

（4）

①危险可能性等级表

轻微或可忽略风险值（LXS=1-3）;

可接受风险值（LXS=4-8）

中等风险值（LXS=9-12）

较大风险值（LXS=15-16）

重大风险值（LXS=20-25或L/S单项为5）