复合板公司(手持电动工具)检查记录8.6

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手持电动工具安全检查表

各种类型手持电动工具最小绝缘电阻值（电动工具在冷态下）
测量部位
绝缘电阻
I类工具带电零件与外壳之间
2 MΩ
II类工具带电零件与外壳之间
7 MΩ
III类工具带电零件与外壳之间
1 MΩ
检查
4 电源插头检查
完好无损、连接正确
5 电源开关检查
动作正常、灵活、轻快、无缺损破裂
6 机械防护装置检查完好
7 工具转动部分
转动灵活、轻快，无阻滞现象
8 电气ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ护装置
良好
9 绝缘电阻侧量‘
≥MΩ
检查结论检查责任人（签字）
检查日期
年月日年月日年月日年月日
下次检查日期
年月日年月日年月日年月日
单位名称
工具名称
型号规格
管理部门
序号
手持电动工具安全检查记录表
制造单位
使用部门
责任人
工具编号
设备科
工具类别
检查记录
检查周期
次/季度
检测项目名称
检查要求
1季度
检查周期
2季度
3季度
4季度
1 标志检查
有认证标志、产品合格证或检查合格标志
2 外壳、手柄检查
完好无损
电源线、保护接地线
3 (PE)
完好无损

电动工具日常检查记录表(每月一次)精选全文

检查维修记录：
手持式电动工具日常检查记录表（每月一次）
使用部门
除灰脱硫一班
工具编号 AYDC－WX－TY－2701
工具名称
切割机
投运日期
2008 年 3 月 6 日
检查记录
序
检查项目名称
号
1 标志检查
检查要求
有认证标志、产品合格证或检查合格标志
检查情检查情况况
检查情况
检查情况
检查情况
2 外壳、手柄检查完好无损
下次检查日期
月日月日月日月日月日
注：1、检查正常可在上表中填“√”号，并在检查结论栏填“合格”； 2、检查发现问题可在上表中填“×”号，在检查结论栏填“不合格”，联系维修，并填写维修记录。
检查维修记录：
手持式电动工具日常检查记录表（每月一次）
使用部门工具名称
除灰脱硫一班手枪钻
工具编号 AYDC--WX--TY2101
6 机械防护装置检查完好
7 工具转动部分
转动灵活、轻快，无阻滞现象
8 电气保护装置
良好
9 其它
检查无异常
检查结论
检查责任人（签字）
检查日期
月日月日月日月日
月日
下次检查日期
月日月日月日月日
月日
注：1、检查正常可在上表中填“√”号，并在检查结论栏填“合格”； 2、检查发现问题可在上表中填“×”号，在检查结论栏填“不合格”，联系维修，并填写维修记录。
3 电源线、保护接地完好无损线（PE）检查
4 电源插头检查
完好无损、连接正确
5 电源开关检查
动作正常、灵活、轻快、无缺损破裂
6 机械防护装置检查完好

手持电动工具检测记录

手持电动工具检测记录
部门名称：
工具名称
型号规格
出厂日期
工具编号
使用电压V
制造单位
检查记录
序号
检查项目名称
检查要求
检查情况
检查情况
检查情况
检查情况
检查情况
检查情况
检查情况
检查情况
检查情况
检查情况
检查情况
检查情况
1
标志检查
有认证标志
2
外壳、手柄检查
完好无损
3
电源线、接地线检查
完好无损，长度不超过6米
4
电源插头检查
完好无损、连接正确
5
电源开关
动作正常、灵活、轻快、无缺损现象
6机械Biblioteka 护装置完好7工具转动部分
转动灵活、轻快、无阻滞现象
8
绝缘电阻检测
≧5MΩ
检查结论
检查负责人（签字）
检查日期
根据检查情况填写：√或x，每月至少1次；绝缘电阻检测填写实际检测数值，每季度检测一次；检查检查情况，检查结论填写合格或不合格，对不合格的要及时整改

手持电动工具检测记录

200MΩ
3
操作试验
按使用说明书进行操作，动作正常为合格。
合格
测试工具名称：电钻测试日期：2010-9-1测试人：
序号
检查内容
合格标准
检查结果
（合格）
1
外观检查
（目测）
外观良好无破损。
合格
2
耐压试验
（仪表：绝缘电阻测试仪）
电源线火线和电源线接地线（或设备金属外壳）测试：电压： 60＜Ui≤380 耐压：500V 历时1分钟，无Байду номын сангаас穿现象。
绝缘电阻大于等于20M欧姆为符合要求。
200MΩ
3
操作试验
按使用说明书进行操作，动作正常为合格。
合格
测试工具名称：切割锯测试日期：2010-9-2测试人：
序号
检查内容
合格标准
检查结果
（合格）
1
外观检查
（目测）
外观良好无破损。
合格
2
耐压试验
（仪表：绝缘电阻测试仪）
电源线火线和电源线接地线（或设备金属外壳）测试：电压： 60＜Ui≤380 耐压：500V 历时1分钟，无击穿现象。
绝缘电阻大于等于20M欧姆为符合要求。
200MΩ
3
操作试验
按使用说明书进行操作，动作正常为合格。
合格
测试工具名称：抛光机测试日期：2010-9-1测试人：
序号
检查内容
合格标准
检查结果
（合格）
1
外观检查
（目测）
外观良好无破损。
合格
2
耐压试验
（仪表：绝缘电阻测试仪）
电源线火线和电源线接地线（或设备金属外壳）测试：电压： 60＜Ui≤380 耐压：500V 历时1分钟，无击穿现象。

手持电动工具日常检查表

手持电动工具日常检查表
手持电动工具是现代工业生产和家庭生活中最常用的工具之一，如电钻、角磨机、电锤、电锯等等。

为了保证手持电动工具的安全
性和稳定性，需要经常检查和保养。

以下是手持电动工具日常检查表，供大家参考。

1.外壳检查
①外壳无裂纹、断裂情况；
②外壳无变形、氧化，表面清洁。

2.电源线材检查
①电源线材无缠绕、扭曲、断裂、老化情况；
②插头干净整洁，无咬伤、裂口；
③各端子应紧固，无脱落，接触良好；
④电源线无漏电现象。

3.电机检查
①电机无异味，无焦痕；
②电机滑动轻松，无卡滞、抖动、异响；
③电机散热良好，无过热现象。

4.开关检查
①开关无松动、死机、卡死、非常规操作现象；
1。

手持电动工具检测记录

手持电动工具检测记录首先，对于电动工具的检测，我们需要检查其外观和握柄。

外观检查包括检查外壳是否有明显的损坏或裂纹，并确保外壳与机身连接牢固。

握柄检查主要是检查握柄是否完好无损，并且固定螺丝的紧固性。

其次，我们需要检查电源线和插头的接触是否良好。

检查电源线是否有裂纹或暴露的导线，以及插头的连接是否松动。

同时，还要检查电源线和插头的金属部分是否有生锈和腐蚀。

接下来是对开关的检测。

开关是控制电动工具启停的关键部件，因此必须确保其正常工作。

我们需要检查开关是否能够顺畅切换电源，并且可以稳定地停在所需的位置上。

同时，还要检查开关是否松动或损坏。

另外，对于电动工具的核心部件，电动机，我们需要进行定期的检查和维护。

首先，我们需要检查电动机是否有异味、过热或异常的噪音。

如果有，可能是电动机内部出现问题，需要及时找专业维修人员进行修复。

其次，要检查电动机的换向器和碳刷是否磨损严重，如果磨损过度，也需要及时更换。

在检测过程中，我们还要关注电动工具的安全保护装置。

例如，对于电锤这种常用的手持电动工具，必须确保其具备碰撞保护装置和刹车装置，以防止意外伤害发生。

同时，还要检查这些安全装置是否能够正常工作。

最后，对于电动工具的维护，我们需要定期清洁和润滑。

清洁可以去除电动工具表面的灰尘和污垢，防止其阻塞冷却风道或进入电机内部。

润滑则可以减少电动工具的摩擦和磨损，延长其使用寿命。

在润滑时，我们需要使用适合的润滑油或脂进行润滑，并且要注意不要过量润滑。

综上所述，手持电动工具的检测记录需要包括外观、握柄、电源线、插头、开关、电动机、安全保护装置等方面的检查。

同时，在检测过程中也要注意安全，防止意外发生。

通过定期的检测和维护，我们可以确保电动工具的安全和正常运行，提高工作效率和工作质量。

手持电动工具安全评价检查内容

手持电动工具安全评价检查内容包括以下几个方面：1. 外观检查：- 检查工具外壳是否完整，是否有明显损坏或裂纹。

- 检查插头和插座是否干净、完好无损，是否有松动或破损现象。

- 检查电线是否完好，没有暴露的导线或断裂的情况。

2. 开关和电气部分检查：- 检查开关是否正常灵活，是否容易被错误触发。

- 检查电源线是否正确接地，是否有电源漏电的危险。

- 检查电缆是否过热、损坏或卷曲过度。

3. 电池或电源检查：- 对于电池供电的工具，检查电池是否有明显损坏或膨胀情况。

- 对于有线供电的工具，检查电源适配器或电缆是否正常工作。

- 检查电池或电源是否容易取下或安装，不会因不当的操作而导致意外伤害。

4. 刀具或钻头检查：- 检查刀具或钻头是否锋利，是否有明显磨损或损坏。

- 检查刀具或钻头是否正确安装，是否容易松脱。

- 检查刀具或钻头是否有适用的保护罩或护盖。

5. 防护装备检查：- 检查是否有适用的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套、护膝等。

- 检查防护装备是否完好无损，是否容易佩戴和固定。

- 检查是否对使用工具的使用者进行相关培训，使其了解正确的使用方法和注意事项。

6. 功能和操作性能检查：- 检查工具开关的灵活性和准确性，防止误操作或不予控制的情况发生。

- 检查工具的能量传输和输出是否符合要求，避免过大的负载和对工具的损坏。

- 检查工具的振动和噪声水平，避免对操作者的不良影响。

7. 使用环境检查：- 检查使用工具的环境是否适合工具的操作，避免在有潮湿、易爆或易燃环境中使用电动工具。

- 检查周围是否有其他的危险品或障碍物，避免使用工具时产生不必要的风险。

8. 使用和保养规范检查：- 检查工具是否有详细的使用和保养说明书，使用者是否熟悉和遵守这些规范。

- 检查是否有定期的维护保养计划，工具是否按照规定的时间和方法进行维护保养。

- 检查使用者是否有意识地对工具进行清洁和检查，确保工具的性能和安全。

以上就是手持电动工具安全评价检查内容的一些建议，使用者在使用工具之前应该进行定期检查和清洁，确保工具的安全使用和延长工具的使用寿命。

手持电动工具检查表

《手持电动工具管理、使用、检查及维修的安全操作规程》表格-1
手持电动工具检查表ISC-J06-0728-B01
手持电动工具安全检查表
说明：
1、本评价表适应范围：各类手电钻、砂轮机等工具的评价；电工应按要求周期及质量标准对移动电气设备进行定期检验；本表由各使用部门安全员负责归口管理工作；
2、手持电动工具分类：1类：金属导电外壳，使用时须有PE线连接可靠；且配有漏电保护装置，适应于触电危险
性较小的场所；
H类：非金属导电外壳，外壳有“回”符号，表示双重绝缘，适应范围广，不须加任何保护措施；
3、每季度检查完后，不存在安全隐患的，打“V”，对存在安全隐患的项目在对应的安全状态栏上写明具体的隐患事项；
4、对第7项绝缘电阻检查，必须在相应的项目中填写绝缘电阻值，且必须在8~9项中，注明是否可以使用, 并签名确认；
可编辑。

手持电动工具安全评价检查内容

手持电动工具安全评价检查内容集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-手持电动工具安全评价检查内容必须按作业环境的要求选用手持电动工具，否则必须采用其他安全保护措施，且必须符合相应防护等级的安全技术要求。

作业环境要求：在一般场所应选用Ⅱ类工具，在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具，在锅炉、金属容器、管道内等狭窄场所应使用Ⅲ类工具。

保护措施要求：在一般场所使用Ⅰ类工具时，必须采用漏电保护电器、安全隔离变压器等保护措施。

在潮湿的场所或金属构架上使用Ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0．1秒的漏电保护电器。

使用Ⅰ类工具时，PE线接线正确，连接可靠。

在狭窄场所使用Ⅱ类工具时，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0．1秒的漏电保护电器。

漏电保护电器应定期校验，保持完好有效。

绝缘电阻符合要求，有定期测量记录。

手持电动工具至少每三个月必须进行一次绝缘电阻的测量，以保证操作者的人身安全，电动工具在冷态下测得的电阻值应大于附表的数值。

附表各种类型手持电动工具最小绝缘电阻值测量部位绝缘电阻Ⅰ类工具带电零件与外壳之间2兆欧Ⅱ类工具带电零件与外壳之间7兆欧Ⅲ类工具带电零件与外壳之间1兆欧注：绝缘电阻用500伏兆欧表测量电源线必须用护套软线，长度不得超过6米，无接头及破损。

Ⅰ类电动工具的绝缘线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三项工具)、多股铜芯护套软线，其中，绿／黄双色线在任何情况下只能用做PE线，电动工具的电源线长度限制在6米以内，中间不允许有接头及破损。

电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无破损、无变形、不松动。

电动工具的开关应灵敏、可靠，插头无破损，规格与负载匹配。

(1)开关灵敏、可靠，能及时切断电源，无缺损、破裂。

(2)插头不应有破裂及损坏，规格应与工具的功率类型相匹配，而且接线正确。

手持电动工具安全评价检查范本（2篇）

手持电动工具安全评价检查范本1. 介绍：手持电动工具在现代工业生产中起着重要作用，然而，由于其特殊性，使用手持电动工具时应注意安全问题。

以下是手持电动工具安全评价检查的主要内容。

2. 供电系统：- 检查电源线是否完好无损，不应有裂缝或暴露的电线。

- 检查插头和插座接口是否紧固，不应有松动现象。

- 检查电源开关是否正常，不应有失灵情况。

3. 工具本体：- 检查工具外壳是否完好无损，不应有裂缝或变形。

- 检查工具刀具部分是否锐利，不应有明显磨损或缺损。

- 检查工具开关是否正常，不应有失灵情况。

- 检查电动工具的操作按钮是否在适当的位置，并且易于操作。

4. 保护装置：- 检查工具是否配备了有效的保护装置，如电子制动系统、过载保护器等。

- 检查保护装置是否正常工作，如电子制动是否灵敏、过载保护是否可靠等。

5. 电源供应：- 检查电源电压是否稳定，不应有波动或突变。

- 检查电源插座是否接地良好，不应有漏电现象。

- 检查电源线是否密封良好，不应有暴露的导线或漏电情况。

- 检查电源线是否远离其他潮湿或易燃物品，以防止火灾或触电事故。

6. 操作环境：- 检查工作现场是否整洁有序，不应有杂物或阻碍工作的障碍物。

- 检查工作环境是否通风良好，不应有有害气体积聚的情况。

- 检查工作现场是否有足够的照明设备，以确保操作的安全性。

- 检查工作人员是否佩戴了适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

7. 维修保养：- 检查工具是否按照规定进行定期维修和保养，如清洁、润滑等。

- 检查工具是否有明确的维修记录，以便追踪和管理维护情况。

8. 操作规范：- 检查工作人员是否具备操作手持电动工具的资质和技能。

- 检查是否进行过必要的培训，如安全操作和急救知识培训等。

- 检查工作人员是否遵守操作规范，如正确使用保护装置、合理操作等。

9. 急救准备：- 检查工作现场是否设置急救器材，如急救箱、消防器材等。

- 检查工作人员是否了解急救流程和急救技能。

手持电动工具安全检查表

手持电动工具安全检查表
序号检查项目检查内容检查结果
1 电源线绝缘良好，不得有接头，长度不大于6m
采用三芯或四芯多股铜芯橡胶（或塑料）护套软电缆
2 开关电动工具的开关应灵敏、可靠无破损，规格与负载匹配
3 绝缘电阻绝缘电阻符合要求：Ⅰ类工具大于2M，Ⅱ类工具大于7M，Ⅲ类工具大于1M
每年测量一次，并做记录
4 防护罩
防护罩、盖或手柄应无破裂、变形或松动
5 漏电保护器必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。

使用Ⅰ类工具必须配备漏电保护器，Ⅰ类工具必须有可靠的接地（或接零）措施
潮湿场所使用Ⅱ类工具必须配备漏电保护器
6 其他使用的工具必须具有安全认证标志
在正常运输中，必须保证工具的安全技术性能不受震动、潮湿等的影响
工具必须存放在干燥、无有害气体或腐蚀性物质的场所
监督、检查工具的使用和维修
对工具的使用、保管、维修人员进行安全技术教育和培训
在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具
工具的电源线不得任意接长或拆换。

当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行连接
工具电源线上的插头不得任意除或调换。

手持电动工具定期检查记录表

检查人
绝缘电阻
≥2MΩ ≥7MΩ ≥1MΩ
(Ⅰ类工具) (Ⅱ类工具) (Ⅲ类工具)
检查结论
检查日期
说明：1、手持式电动工具检查周期为3个月一次，由电气安装维修组负责进行，对各项检查项目做出判断，并在检查结论处填写是否能够继续使用。 2、手持式电动工具分类： Ⅰ类：金属导电外壳，使用时须有PE线连接可靠，且配有漏电保护装置，适应于触电危险性较小的场所； Ⅱ类：非金属导电外壳，外壳有“回”符号，表示双重绝缘，适应范围广，不须加任何保护措施； Ⅲ类：适应于安全电压50V以下的环境。
手持电动工 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
编号
使用电压
壳体手柄是否松动破损
保护接地连接正确可靠
电源线和插头完好无损
检查内容
开关动作灵敏无缺损
机械保护装置良好
转动部分灵活无阻滞
电气防护装置良好

复合板公司消防器材检查记录

2
良好
6
干粉灭火器
MFZABC8型原料车间加热炉
2
良好
7
干粉灭火器
MFZABC8型南跨西头配电柜
2
良好
8
干粉灭火器
MFZABC8型原料车间组坯区
2
良好
9
干粉灭火器
MFZABC8型原料车间焊坯区
2
良好
10
干粉灭火器
MFZABC8型原料车间立条区
2
良好
11
干粉灭火器
MFZABC8型检修车间备件库
复合板公司消防器材检查记录
序号
消防器材Βιβλιοθήκη 消防器材型号安装位置
数量状态
责任人
备注
1
干粉灭火器
MFZABC8型精整车间火焰切割
2
良好
2
干粉灭火器
MFZABC8型精整车间操作室下
2
良好
3
干粉灭火器
MFZABC8型精整车间包装台处
2
良好
4
干粉灭火器
MFZABC8型精整车间东配电柜
2
良好
5
干粉灭火器
MFZABC8型原料车间乙炔瓶处
1
良好
18
干粉灭火器
MFZABC5型车间南中20t天车
1
良好
19
干粉灭火器
MFZABC4型车间北西16t天车
1
良好
20
干粉灭火器
MFZABC4型车间北东15t天车
1
良好
21
干粉灭火器
MFZABC8型精整操作室内
1
良好
22
干粉灭火器

手持电动工具检查记录表(通用模板)

电源开关开关动作灵敏、可靠，插头无破损、规格与负载匹配。
工具转动部分转动灵活。
绝缘电阻（2MΏ）
1
电动扳手
手动
001
生产部
√
√
√
√
√
合格
2
手枪钻
电动
002
生产部
√
√
√
√
√
合格
备注：（1）检查合格打“√”，不合格打“×”；
（2）绝缘电阻需记录测量数据；
（3）不合格项目需及时整改到位；
（4）此表由设备管理员填写，每季度检查一次。
手持电动工具检查记录表（通用冲击钻、角磨机、电磨头、手动砂轮机、手持式切割机等，均需定期进行检查。
序号
名称
型号
编号
使用部门
检查内容及标准
防护罩、盖板及手柄应完好，无破损、无变形，无松动。
保护接地线正确、牢固可靠。
电源线必须用橡胶套软线，无接头及破损，长度不得超过6米。

手持电动工具检查表

手持电动工具检查表
序号检查项目检查内容绝缘良好，不得有接头，长度不大于6m 1 电源线采用三芯或四芯多股铜芯橡胶（或塑料）护套软电缆 2 开关电动工具的开关应灵敏、可靠无破损，规格与负载匹配绝缘电阻符合要求：Ⅰ类工具大于2MΩ ，Ⅱ类工具大于7MΩ ，Ⅲ类工具大于1MΩ 3 电源电阻每年测量一次，并做记录 4 防护罩防护罩、盖或手柄无破裂、变型或松动必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。使用Ⅰ类工具必须配备漏电保护器，Ⅰ类工 5 漏电保护器具必须有可靠的接地（或接零）措施潮湿场所使用Ⅱ类工具必须配备漏电保护器使用的工具必须有安全认证标志在正常运输中，必须保证工具的安全技术性能不受震动、潮湿等影响工具必须存放在干燥、无有害气体或腐蚀性物质的场所监督、检查工具的使用和维修对工具的使用、保管和维修人员进行安全技术培训和教育在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线不够长时，应采用耦合器进行连接 6 其他工具电源线上的插头不得任意拆除或调换插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独连接保护线，严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线连接起来工具的危险零部件的防护装置（如防滑罩、盖等）不得任意拆卸工具在发出或回收时，保管人员必须进行一次日常检查；在使用前，使用者必须进行日常工具如有绝缘损坏、电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理，在未修复前，不得继续使用工具如不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求，必须办理报废手续检查人：日期：表单编号：GLESI-GSD-173 检查结果备注
Hale Waihona Puke

手持电动工具安全评价检查内容范文（二篇）

手持电动工具安全评价检查内容范文随着科技的发展，手持电动工具在我们的日常生活和工作中扮演着越来越重要的角色。

然而，由于其高速旋转和强大的动力，使用手持电动工具也存在一定的安全风险。

因此，对于手持电动工具的安全评价检查是十分重要的。

本文将从电动工具的外观、电源、操作部分、维修保养等方面，总结电动工具的安全评价检查内容。

一、外观检查1. 外壳及握柄：检查外壳是否完好无损，是否有裂纹或缺口。

检查握柄是否牢固，是否存在磨损或脱落现象。

2. 开关按钮：检查开关按钮是否易于操作，并确保其能够迅速切断电源。

同时，检查开关按钮是否易于识别，防止误操作。

3. 电线：检查电线是否完好无损，是否出现剥落、断裂或破损现象。

同时，确保电线与插头的连接牢固可靠。

4. 前端保护罩：检查前端保护罩是否完整，是否能够有效保护工作时不意外触及旋转部件。

二、电源检查1. 电压：检查电源电压是否符合工具要求，并确保电源电压稳定。

2. 插头和插座：检查插头和插座的连接是否牢固，是否存在松动或发热现象。

确保插座能够正常供电，不会出现电源不稳定或断电的情况。

3. 电池：对于电池供电的电动工具，检查电池是否正常工作，是否存在漏电或过热现象。

同时，确保电池充满电，并按照说明书正常使用。

三、操作部分检查1. 开关操作：检查开关按钮是否灵敏，能否迅速启停电动工具。

防止开关卡滞或启停不及时。

2. 速度调节：对于带有调节速度功能的电动工具，检查速度调节按钮是否灵敏，能否调整至预定速度范围内。

防止过高或过低的速度对工作造成影响。

3. 锁定装置：对于需要锁定工具的情况，检查锁定装置是否牢固可靠，能够有效保持工具的稳定性。

4. 附件安装：对于需要安装附件的电动工具，检查附件安装是否正确，是否易于拆卸和更换。

5. 警告标志：检查电动工具上是否贴有相关警告标志，是否易于辨识。

警示用户注意工具的安全使用方法和注意事项。

6. 防护装置：检查电动工具是否具备相应的防护装置，如防护罩、护目镜等。

0611.18、手持电动工具日常检查表

手持电动工具日常检查表日期：年月日保存期：5年说明：1、本表为手持电动工具使用部门保管人员在发出或收回时，使用人员在每天使用前对手持电动工具的检查项目，必须对1—8项进行检查确认，对检查项目不存在安全隐患的，打“√”，对存在安全隐患的项目在对应的安全状态栏上写明具体的隐患事项。

2、检查人员检查后，必须签名确认。

公司安全员安全生产目标责任书（赠品）不需要可以删除一、公司安全员安全生产职责1.按照“谁主管、谁负责”的原则，对公司安全工作负责。

2.贯彻落实安全标准化有关的法律法规及公司的规章制度和其他要求，推动公司具备国家有关法律、行政法规和国家标准、行业标准规定的安全生产条件。

3.组织制定、修订和审批安全工作的管理规章制度、规程、措施、计划，并组织实施、监督检查执行情况，组织安全培训、教育和考核工作，确保有关安全生产投入的有效实施。

4.定期召开安全工作会议，听取工作汇报，分析安全工作动态，布置、监督、检查、考核、总结、评比安全工作，及时研究解决工作中存在的问题、安全隐患，布置整改措施及安全措施。

5.组织、参加公司组织的安全生产大检查，每月组织专业性检查，排查事故隐患，发现问题及时解决，对不能解决的问题应及时如实上报。

6.负责组织安全、消防设施的维修工作，做到随报随修、及时恢复防护功能。

保证安全卫生、环境保护设施与主体工程“三同时”。

7.负责组织本部门职工进行安全教育、培训、考核。

8.组织制定并实施事故预防措施和应急预案，每年组织应急演练。

9.负责相关方的安全管理工作，对相关方违约负有连带管理责任。

10.及时、如实向上级报告事故，不得隐瞒不报、谎报或拖延不报，参加应急处置，保护现场，做好记录。

发生重特大事故，及时赶赴现场，组织指挥抢救。

11.安排落实公司下达的不定期安全管理工作。

二、目标1.杜绝工伤事故、重大火灾事故、重大危险化学品事故、重大特种设备事故、重大交通事故。

2.必须执行“三不伤害”（即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。