电连接器的制造过程

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电连接器的制造方法[发明专利]

专利名称：电连接器的制造方法专利类型：发明专利

发明人：马学东,史广星

申请号：CN00134989.9

申请日：20001214

公开号：CN1357949A

公开日：

20020710

专利内容由知识产权出版社提供

摘要：本发明是一种电连接器的制造方法,尤指一种通过改善电连接器的屏蔽构件的电镀制程而改善电连接器制造品质的方法。它包括以下步骤:用射出成型的方法制造绝缘本体;成型其端子模块,并将端子模块安装于绝缘本体上;以一体成形的方法冲压料带制造包括壳体和焊脚的屏蔽构件;在整个屏蔽构件表面镀上一层镍;仅对屏蔽构件的焊脚部分镀上一层锡;最后将屏蔽构件与绝缘本体组合。

申请人：富士康(昆山)电脑接插件有限公司,鸿海精密工业股份有限公司

地址：215316 江苏省昆山市玉山镇北门路999号

国籍：CN

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连接器生产工艺流程

连接器是一种用于连接和传递信号或电力的设备，广泛应用于电子设备、通信系统、汽车电子等领域。连接器的生产工艺流程主要包括模具制造、注塑、插针生产、组装和测试等环节。

首先是模具制造。连接器的生产需要根据设计图纸制作模具。模具主要是用来制造连接器外壳的铸造工具，一般采用金属材料（如铝合金）制作。制模的过程包括设计、车铣刨、电火花腐蚀、钳工和磨削等工序。模具制造的质量决定了最终连接器的外观和尺寸精度。

注塑是连接器生产的关键环节之一。注塑工艺是将熔融的塑料材料注入到模具中，通过冷却凝固成型，制作连接器外壳和部件。注塑工艺流程主要包括材料配比、塑料熔化和注塑成型等步骤。注塑机具有恒温控制和压力调节等功能，确保塑料材料的质量和产品的稳定性。

插针生产是连接器生产的重要环节之一。插针是连接器的核心组成部分，用于传输信号或电力。插针生产需要选用合适的材料（如铜、磷青铜）并进行切削、冲压和抛光等加工工艺。插针生产的工艺流程主要包括材料选型、冲压成型、热处理和抛光等步骤，确保插针的尺寸精度和表面光洁度。

组装是连接器生产的关键环节之一。组装工艺主要包括连接器外壳安装、导线连接和焊接等步骤。组装过程中需要严格按照工艺要求进行操作，确保连接器的内部结构和电气性能符合设计要求。

最后是测试。测试是连接器生产的最后环节，用来检测连接器的质量和性能。测试工艺主要包括外观检查、电阻测试、接触力测试、耐压测试和防水性能测试等。测试的目的是确保连接器的可靠性和稳定性，提高连接器的质量和可信度。

总之，连接器的生产工艺流程涉及模具制造、注塑、插针生产、组装和测试等环节。通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出高质量和可靠性能的连接器产品。

连接器注塑制造工艺流程

English Answer.

Injection Molding Process for Connectors.

The injection molding process for connectors involves several key steps to ensure the production of high-quality, precision components. The following is a detailed overview of the process:

1. Mold Design and Fabrication: The initial step is to design and fabricate the mold that will be used to shape the connectors. This mold is typically made of high-strength steel and consists of two halves that will clamp together to form the desired shape.

2. Material Preparation: The next step is to prepare the plastic material that will be used to form the connectors. The material is typically a thermoplastic, such as nylon or polycarbonate, and is heated to a molten state.

连接器结构及制造迼程

Insertion process (Auto, Semi auto, Manual) (Stitching or Gang insertion) Final Testing (CCD inspection, Conductivity, Hi-Pot)
(Charged Couple Display)
• Plating Process 電鍍: Terminal Cleaning 端子清洗
Ni under-plated 鍍鎳底 Gold plated 鍍金 (Full Gold 鍍全金 or Selective Gold 選擇性鍍金 or Pd-Ni + Gold Flash plated)
• Assembly: by Auto / Semi Auto / Manual process,
• Metal Part 金屬零件: (Terminal 端子, Contact)
常用材質有 For Female Pin Be-Cu (Beryllium Copper 鈹銅), C1700 ~ C 1720 Ph-Br (Phosphor Bronze, 磷銅) , C5191 or C5210 For Male Pin Brass 黃銅 (青銅) , C2600 ~ C2801
• Plastic Part 塑膠零件:(Housing ; Insulator ) Material Cost : PBT = X dollar PPS = 3X dollar LCP = 9X dollar PCT = 8X dollar Nylon = 2X dollar

电连接器新产品的设计开发具体流程

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连接器的工艺生产流程

连接器是一种常用的电子元件，广泛应用于电子设备和通信领域。连接器工艺生产流程是指连接器从原材料到最终产品的整个制造过程。下面将为您详细介绍连接器的工艺生产流程。

第一步：材料准备

连接器的制造需要使用多种材料，包括金属、塑料、绝缘材料等。在工艺生产流程中，首先需要对各种材料进行准备和筛选，确保其质

量和性能符合要求。

第二步：模具设计和制造

连接器的制造需要使用模具，用于成型不同形状和尺寸的连接器

零件。模具的设计和制造非常关键，需要考虑到连接器的功能需求、

尺寸精度和生产效率等因素。

第三步：金属加工

连接器的金属零件通常采用冲压工艺进行加工。首先，将金属板

材放入冲压机中，通过冲压模具对其进行切割和成形。然后，再进行

折弯、冲孔和螺纹等工艺，最终得到需要的金属连接器零件。

第四步：塑料注塑

连接器的塑料零件通常采用注塑工艺进行制造。首先，将塑料颗

粒加热熔融，然后将熔融的塑料注入到注塑机的模具中。随后，通过

压力和冷却过程，塑料凝固并形成连接器的塑料零件。

第五步：绝缘材料加工

连接器中需要使用绝缘材料来隔离和保护电路，常见的绝缘材料

有胶水、绝缘胶等。绝缘材料的加工可以通过涂覆、注塑或胶合等方

式完成。

第六步：组装和焊接

连接器的组装通常包括将金属零件、塑料零件和绝缘材料组合在

一起，并通过焊接或压接等方式进行固定。组装过程中，需要严格控

制连接器零件的位置和间距，确保其符合设计要求。

第七步：质量检测

在连接器的工艺生产流程中，质量检测是非常重要的环节。通过

使用各种测试设备和仪器，对连接器的外观、尺寸、电气性能等进行

连接器组装工艺流程

一、准备材料

在进行连接器组装之前，需要准备以下材料：

连接器：根据设计要求，准备相应规格和数量的连接器。

端子：根据设计要求，准备相应规格和数量的端子。

绝缘件：根据设计要求，准备相应规格和数量的绝缘件。

机械强度测试件：根据设计要求，准备相应规格和数量的机械强度测试件。

其他辅助材料：如绝缘胶带、螺丝钉、螺母等。

二、清洁连接器

在组装连接器之前，需要对连接器进行清洁，以去除上面的灰尘和油污。使用酒精等有机溶剂进行清洗，确保清洁干燥。

三、组装端子

根据设计要求，将端子按照一定的顺序组装到连接器中。需要注意以下几点：

确保端子和连接器之间的绝缘性。

避免短路和接触不良等问题。

保证端子组装牢固，不会松动。

四、绝缘检查

在组装完成后，需要对连接器进行绝缘检查，以防止绝缘不良引起的电气故障。使用摇表等工具对连接器进行绝缘

测试，确保绝缘正常。

五、机械强度测试

连接器组装完成后需要进行机械强度测试，包括抗拉强度、抗压强度等指标，以确保连接器能够承受制造和使用过程中的机械应力。

六、电性能测试

连接器组装完成后需要进行电性能测试，包括导电性能、接触电阻等指标，以确保连接器的电性能符合要求。

七、质量检查

对组装完成的连接器进行质量检查，包括外观质量、尺寸公差、耐久性等指标的检查，确保连接器的质量符合要求。

八、包装发货

经过上述步骤后，将组装好的连接器进行包装，以满足安全和运输要求。同时做好防潮和防腐蚀等措施，确保产品在运输过程中不受损坏。最后将包装好的连接器发货给客户。

连接器生产工艺流程图

连接器生产工艺流程图是指连接器从原材料到最终成品的加工过程。连接器作为电子设备中重要的接口，广泛应用于电子设备、通信设备、汽车电子设备等领域。以下是连接器生产工艺流程图的详细介绍。

一、原材料准备

连接器的主要原材料包括金属、塑料、电镀液等。原材料准备是连接器生产的第一步，包括采购、质检和储存。对于金属材料，需要进行切割、冲压、拉拔等加工；对于塑料材料，需要进行注塑、挤出等加工。

二、模具制造

连接器生产需要使用模具来进行各种加工操作，如冲压、注塑等。模具制造是连接器生产的关键环节，需要根据连接器的设计图纸制造适应的模具。模具制造过程包括设计、加工、调试等环节。

三、组装

连接器的组装是连接器生产的核心环节，也是连接器的关键工艺。组装包括插针、插座、外壳等部件的装配。组装过程需要严格的操作规范，确保连接器的质量和稳定性。

四、电镀

连接器的外层金属部分通常需要进行电镀，以提高电器连接性和耐腐蚀性。电镀过程分为清洗、预处理、电镀、后处理等环节。清洗过程是为了去除连接器表面的杂质和油污；预处理过

程是为了提高连接器表面的附着力；电镀过程是将金属涂覆在连接器表面，常见的电镀有金、银、镀锡等；后处理过程是为了增加连接器的防护和美观度。

五、质检

连接器的生产过程中需要进行多次质检，以确保连接器的质量达到标准要求。质检包括外观质检、功能测试等。对于外观质检，需要检查连接器的表面光洁度、划痕、氧化等情况；对于功能测试，需要测试连接器的插拔力、接触电阻等参数。

六、包装和出库

连接器生产完成后，需要进行包装和入库。包装通常采用纸盒、泡沫、防静电袋等方式保护连接器的完整性和品质。出库前需要经过仓库管理系统的登记和审核，确保连接器有序出库。

连接器的工艺生产流程

连接器是一种将电子设备或电路板连接在一起的重要组件，具有传输电信号、电能和数据的功能。连接器的工艺生产流程包括模具制造、金属加工、电镀、注塑成型、组装和测试等环节。

连接器的生产流程开始于模具制造。模具是连接器生产过程中的重要工具，用于生产连接器的外壳和内部组件。模具制造包括设计、加工、装配和调试等步骤。设计师根据连接器的要求和规格绘制模具图纸，然后通过数控机床等设备进行加工，最后进行模具的装配和调试，确保模具的精度和质量。

接下来是金属加工阶段。连接器的外壳和内部金属组件通常由铜、铝、钢等材料制成。金属加工包括剪切、冲压、折弯、车削等工艺。首先，根据连接器的设计要求，将金属材料切割成合适的尺寸，然后经过冲压等工艺，将金属板材加工成连接器所需的形状。接着，通过折弯等工艺将金属板材弯曲成连接器的外壳或内部组件。最后，进行车削等精细加工，确保连接器的尺寸和表面质量。

然后是电镀过程。连接器的金属部分通常需要进行电镀，以提高其导电性和抗氧化性。电镀一般采用镀金、镀银、镀锡等方法。首先，将连接器的金属部分经过清洗、除油等处理，以去除表面的杂质。然后，将连接器浸入含有金、银、锡等金属离子的电解液中，通过施加电流的方式，使金属离子在连接器的表面沉积成金属层。最后，

通过抛光等工艺，使连接器的表面光滑均匀，提高电镀层的质量和外观。

接下来是注塑成型阶段。连接器的外壳通常由工程塑料制成，注塑成型是将熔化的塑料注入模具中，经过冷却凝固成型的过程。首先，将工程塑料粉末或颗粒加热熔化，然后通过注塑机将熔融的塑料注入连接器外壳的模具中。待塑料冷却凝固后，取出连接器外壳。注塑成型可以生产出外观精美、尺寸稳定的连接器外壳，保证连接器的质量和可靠性。

电气连接器的制造方法[发明专利]

专利名称：电气连接器的制造方法专利类型：发明专利

发明人：富冈彰一,松尾勉

申请号：CN200410005439.X 申请日：20000721

公开号：CN1525600A

公开日：

20040901

专利内容由知识产权出版社提供

摘要：本发明的目的是提供各触头可均匀地进行锡焊连接的电气连接器的制造方法。在电气连接器的壳(2)上设有数个触头(4)，触头的连接部从壳(2)上突出来，该电气连接器制造方法是，将焊锡材料(14A)分别装入在型材(10)的上面(11)上同样地形成的数个规定凹部(12)内，将对应的连接部(4)的前端部埋入各规定凹部(12)的焊锡材料(14A)之中，然后使焊锡材料(14A)凝固，其后再从型材上拉出上述连接部(4)。

申请人：广濑电机株式会社

地址：日本东京都

国籍：JP

代理机构：中国专利代理(香港)有限公司

代理人：温大鹏

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连接器的制作工艺

连接器的制作工艺包括以下几个主要步骤：

1. 接触端制作：首先根据产品设计要求，选取合适的接触材料，并使用切割、冲裁或数控机床等设备加工成接触件的形状。然后，使用化学或电化学方法进行表面处理，如电镀、镀金等，以提高接触件的导电性和耐腐蚀性。

2. 绝缘体制作：根据产品设计要求，选择适当的绝缘材料，使用切割、冲塑或注塑等方法制作绝缘体的形状。绝缘体用于隔离和保护接触端，防止短路和电气火灾等问题的发生。

3. 外壳制作：外壳是连接器的外部包装，通常由金属或塑料制成。制作外壳的方法包括注塑、铸造、冲压、机加工等，根据产品设计要求进行加工，并进行表面处理，如喷漆、电镀等，以提高外观和耐腐蚀性。

4. 组装：将接触端、绝缘体和外壳按照设计要求进行组装。通常使用自动化的装配线或专门的装配设备进行组装，保证连接器的质量和效率。

5. 检测和测试：完成组装后，对连接器进行检测和测试。常见的检测手段包括外观质量检查、电器性能测试、插拔次数测试等，确保连接器符合产品标准和要求。

6. 包装和运输：完成检测和测试后，将连接器进行包装，并进行标识和标签。连接器通常以批次的形式进行分装和运输，确保连接器的安全和完整性。

连接器的插针和插孔加工工艺流程

全文共四篇示例，供读者参考

第一篇示例：

连接器是一种用于连接电子设备之间的组件，它可以实现设备之间的信号、电源或数据的传输。而连接器中的插针和插孔则起着连接和传输作用。插针是连接器上突出的金属部件，用于插入插孔；插孔是连接器上的空心孔，用于插入插针。由于插针和插孔的工艺要求较高，因此在制造连接器时需要采取一系列严格的加工工艺流程。以下将详细介绍插针和插孔的加工工艺流程。

要准备好插针和插孔加工所需的原材料。插针通常使用高强度的金属材料，如铜、铝或不锈钢制作，而插孔通常使用具有良好导电性能的金属材料，如铜或铜合金制作。这些原材料需要经过严格的质量检测，确保其符合加工要求。

接着，进行插针的加工。插针的加工通常包括以下几个步骤：将原材料进行下料切割，将金属材料切割成指定尺寸的坯料；然后，使用车床或铣床对插针进行精确加工，包括车削、磨削和抛光等工艺，确保插针的形状、尺寸和表面光洁度符合要求；对插针进行热处理，提高材料的硬度和强度，以增强其耐磨性和导电性能。

在插针和插孔的加工过程中，需要严格控制加工工艺参数，确保插针和插孔的尺寸、形状和表面质量满足设计要求。还需要进行定期的质量检测和控制，以确保连接器的质量稳定和可靠。

连接器中的插针和插孔是连接和传输信号的关键部件，其加工工艺流程对连接器的性能和可靠性有着重要影响。通过严格的加工工艺控制和质量管理，可以确保插针和插孔的质量符合要求，从而保证连接器的稳定性和可靠性。希望通过本文的介绍，读者对插针和插孔的加工工艺流程有了更深入的了解。

连接器的制程和工艺

连接器制程和工艺是指在连接器的生产过程中所采用的工艺流程和制造工艺。连接器是电子元器件中的一种，用于将各种电子设备的电路传输、输入和输出互连起来。

连接器的制程主要包括以下几个方面：原材料准备、材料加工、连接器成型、表面处理、检测和包装。

首先是原材料准备。连接器的原材料通常是金属和塑料。金属一般采用黄铜、磷青铜、不锈钢等。塑料一般采用工程塑料，如PBT、PA、PC等。在这个过程中，需要对原材料进行选型和采购，并按照制程要求进行质量检测。

第二是材料加工。在连接器的制造过程中，需要对金属和塑料进行加工。金属加工一般包括冷镦、铣削、折弯、锉削等工艺。塑料加工一般包括注塑成型、挤出成型等工艺。通过材料加工，可以将金属和塑料加工成所需的连接器零部件。

第三是连接器成型。连接器成型是连接器制造的关键工艺。连接器的成型一般采用模具成型工艺，将加工好的连接器零部件放入模具中，经过加热和压力作用，使金属和塑料材料充分熔融和流动，以达到成型连接器的目的。

第四是表面处理。连接器的表面处理主要是为了改善连接器的电气性能、机械强度和防腐蚀能力。常见的表面处理工艺有电镀、热处理、喷涂等。电镀一般包括

镀金、镀银、镀锡等。热处理主要是通过加热和冷却过程改变连接器的结构和性能。

第五是检测。连接器在制造过程中需要进行各种检测和测试。常见的检测项目包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试、力学性能测试等。这些检测和测试可以保证连接器的质量和性能符合要求。

最后是包装。连接器制造完成后，需要进行包装和标识。包装一般采用塑料袋、纸箱等方式，并附上相应的产品标识和说明书。包装的目的是保护连接器免受损坏，并方便运输和销售。

连接器全制造流程

連接器概述

一. 什麽是連接器？

連接器是電子工程技術人員經常接觸的一種部件。它的作用非常單純：在電路內被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實現預定的功能。連接器是電子設備中不可缺少的部件，順著電流流通的通路觀察，你總會發現有一個或多個連接器。連接器形式和結構是千變萬化的，隨著應用物件、頻率、功率、應用環境等不同，有各種不同形式的連接器。例如，球場上點燈用的連接器和硬碟驅動器的連接器，以及點燃火箭的連接器是大不相同的。但是無論什麽樣的連接器，都要保證電流順暢連續和可靠地流通。

就泛指而言，連接器所接通的不僅僅限於電流，在光電子技術迅猛發展的今天，光纖系統中，傳遞信號的載體是光，玻璃和塑膠代替了普通電路中的導線，但是光信號通路中也使用連接器，它們的作用與電路連接器相同。這里我們只關心電路連接器，集中介紹電路連接器及其應用。

二. 爲什麽要使用連接器？

設想一下如果沒有連接器會是怎樣？這時電路之間要用連續的導體永久性地連接在一起，例如電子裝置要連接在電源上，必須把連接導線兩端，與電子裝置及電源通過某種方法（例如焊接）固定接牢。這樣一來，無論對於生産還是使用，都帶來了諸多不便。

以汽車電池爲例。假定電池電纜被固定焊牢在電池上，汽車生産廠爲安裝電池就增加了工作量，增加了生産時間和成本。電池損壞需要更換時，還要將汽車送到維修站，脫焊拆除舊的，再焊上新的，爲此要付較多的人工費。有了連接器就可以免除許多麻煩，從商店買個新電池，斷開連接器，拆除舊電池，裝上新電池，重新接通連接器就可以了。這個簡單的例子說明了連接器的好處。它使設計和生産過程更方便、更靈活，降低了生産和維護成本。

电连接器发展情况介绍

电连接器是一种将电子设备和电路板连接起来的电气元件，它具有传输能量和

信号的功能，是电子设备中不可或缺的一个部件。电连接器的发展历程具有较长的时间跨度，本文将从几个方面介绍电连接器的发展情况。

电连接器的发展历史

电连接器的历史可以追溯到19世纪60年代，当时原始的电话和电报技术需要连接线路，所以是通过电化学方式将电线通过铜绒布或铜钩彼此连接。20世纪初，人们发现这种连接方式容易出现火花，因此开始尝试使用银合金来连接。1950年代，随着电视、计算机和家用电器的普及，连接器的需求大大增加，开始使用塑料和金属材料制造，具有铜合金接点和单项导电功能，而且体积更小、性能更优。

电连接器的种类

目前，电连接器种类繁多，可以分为以下几种：

大功率电连接器

大功率电连接器主要应用在电力、交通、石化等行业，在电子设备中使用较少，但是它在其它行业中发挥重要作用，如发电机输电线路、电力变压器、电动机等场合。大功率电连接器包括插座、插头、导电芯片、连接带和对接接头等。

高速传输连接器

高速传输连接器主要应用于通信和计算机技术领域，具有信号传输速度快、传

输距离远等特点。高速传输连接器还分为光纤连接器和串并口连接器，光纤连接器使用光缆进行传输，串并口连接器使用立体声插头和音视频端口连接。

一般连接器

一般连接器应用广泛，具有多种形状和规格，主要用于家电、电子、仪器仪表

等行业，如电视、音响、电脑、手机、计算器和仪器仪表等设备。

电连接器的发展趋势

随着科技的发展，电子设备变得更加小型化、轻便化和智能化。这些变化导致

连接器制造流程

连接器製造流程

在製造的流程上，车床加工、衝模製作、衝压加工、塑模製作、射出成形、压铸模具製作、压铸射出成形及电镀加工，业者為掌握商机通常会自组或以可靠的方式成立模具厂，再做后段的装配组立、测试及做成电子连接器成品，供应相关產业。

目前下游组装业者纷纷採向上垂直整合，因此许多中小型的业者势必遭遇相当之竞争压力，因此多数连接器厂商採公开市场筹资的方式，扩大竞争规模，或以策略联盟合作模式，增加整体竞争力；不过在业者皆扩大规模的同时，亦容易產生过度竞争及供过於求的情况，因此如何将竞争规模及利基，有效导入非专以PC连接器之產品，是未来增加產品附加价值及成长的关键。