2013年生产操作规程

第一节掘进开工作业守则一、规程的学习和考试第1条凡参加施工的人员，必须学习所施工工程的施工作业规程或安全技术措施，要学懂弄通，尤其要熟知工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线及各工种岗位作业标准和操作规程，没有学习者不得参加施工。

第2条参加施工作业规程、措施学习的每个人员都要在规程、措施学习签到表内签字或盖章，开工前作业规程每人学习时间不得低于10小时；施工安全技术措施每人学习时间不低于8小时。

第3条参加补充、修改措施学习的每个人员都要在学习签到表内签字，每人学习时间不少于4小时。

第4条参加施工的每个干部和工人对其施工地点的作业规程学习后，还必须参加考试，考试合格者才能上岗，考试不合格经补考合格后才能上岗。

二、开工前的检查与准备工作第5条开工前准备好所用工具，如：镐、锤、锯、斧、钎杆、钎头、撬棍、钻杆、钻头、锹等，并检查这些工具是否锐利、牢靠、可靠。

第6条在开工前，班长和安检工必须对工作面的安全情况进行全面检查。

（1）认真检查工作范围内的顶板、支架是否完好，风筒口距工作面的距离是否符合作业规程规定，班长使用便携式甲烷检测仪检查工作面的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定，如超过规定，必须立即停止工作，汇报矿调度室、通风调度，通风队采取措施进行处理。

（2）严禁空顶及超控顶作业，检查工作面临时支护和永久支护距工作面迎头的距离是否符合作业规程规定，炮掘工作面必须使用可靠有效的临时支护。

临时支护不符合以上要求严禁施工作业。

（3）断面高度超过3.5米的掘进工作面进行临时支护必须采取封迎头措施（使用锚杆钻车等具有可靠防护功能设备除外），必须使用安全可靠的专用封迎头网。

严禁未采取封迎头措施进入下道工序作业。

（4）回采工作面超前支护段、巷道顶帮压力较大地段、留设巷道、人员密集地点、行人路线等地点必须对锚索加设专门的防射出锚索套。

严禁进入以上无锚索套区段施工作业。

（5）班长使用便携式甲烷检测仪检查工作面的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定，如超过规定，必须立即停止工作，汇报矿调度室、通风调度，通风队采取措施进行处理。

第7条开工前必须先检查中腰线和检查工程质量，中腰线如有问题要立即通知地质测量部，请有关人员进行校正，如工程质量不合格，必须先返工处理好后再掘进。

第8条准备好所用的支护材料。

第9条机电工按《机电工操作规程》对机电设备进行巡回检查，试运转，发现问题立即处理。

三、敲帮问顶操作方法第10条敲帮问顶要由两名有经验的人员进行，一人进行找样，一人进行观山，观察人员要站在找样人员的侧后方。

第11条敲帮问顶使用的工具为镐或长撬棍。

第12条操作前，两人要认真检查周围的安全情况，清理杂物，确保自己退路畅通。

第13条操作者首先用眼观察煤（岩）帮和顶板，发现有肉眼可看到的活煤（矸）、裂隙煤（矸），必须侧身站在有支护的安全地点，看好退路，由外向里先顶部后两帮用长撬棍找下，不能找下的要打点柱或戗柱进行支护。

第14条敲帮时，一手拿镐，一手五指轻轻接触煤（岩）帮，用镐敲打煤（岩）帮，但不得用力过大，耳听敲打煤（岩）帮所发出的声音。

实声：煤（岩）帮发出比较清脆声音为整体声，煤（岩）帮无问题。

虚声：煤（岩）帮发出“翁翁”或“朴朴”的声音为不整体声，这说明煤（岩）帮局部地方已经离层有裂隙，需要处理。

手的感觉：手的弹性震动大或者煤（岩）帮对手产生一定的压力，说明煤（岩）帮有问题，需要处理。

第15条问顶时，一手拿镐，一手五指轻轻托住顶板，用镐头撞击顶板，但不得用力过大，手指托住顶板逐步向前移动，一要听敲击声音，二是注意手指感觉，判断方法同敲帮。

第16条找出隐患后，接前第4条要求进行处理。

第17条观察者发现顶板、煤（岩）帮有响动、掉碴、顶板下沉、煤（岩）帮侧移等冒顶的片帮隐患时，必须立即告知操作者并同操作者一起撤离险区。

四、职业病预防措施：第18条、工作面所有作业人员必须配戴防尘口罩，采取个体防尘。

第19条、所使用的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，不得使用。

第二节 MYT—150系列液压锚杆钻机一、一般规定：第1条 MYT—150系列液压锚杆钻机操作人员，应了解钻机性能、结构及工作原理，通晓本操作规程，并对钻机进行日常保养维护，经技术培训考试合格后，方可上岗。

第2条该系列钻机适宜于顶板硬度f≤10的各种岩巷、煤巷及半煤岩巷，水压应保持在0.8—2Mpa。

第3条钻机配套液压泵站应注入30号以上的抗磨液压油。

第4条钻机切割机构上油杯每天应注黄油一次，以免损坏轴承。

二、作业前准备工作：第5条将钻机运到施工现场，把液压泵站安置在现场10—15m的安全地点，将进、回液油管按规定与油口相连接，按电机接线方式接通电源，并标记校核电机转向。

第6条检查钻机切割机构、推进机构、操作机构的构件是否齐全，各种配件及管路联接是否牢固可靠。

第7条检查各油口接头的“U”形卡（禁止使用非标准“U”形卡）有无错位，连接钻机与泵的高压软管和液压管件有无漏油现象。

第8条检查连接钻机高压软管和静压水管，同时检查钻杆是否顺直，钻头是否锋利，高压软管（压力油管）和水管有无漏油、漏水、扭转，挤压等现象，并及时进行处理。

第9条检查油泵各部件是否完好，油位是否正常，压力有无异常。

三、钻眼工作：第10条启动液压泵站压力达到正常值后，打开油管阀，检查有无泄漏、松动现象，检查泵钻油箱的油位是否正常。

第11条打眼作业时，每台钻机应配备二名专职操作人员，一名操作工扶住钻机，站在操纵机构的一侧，并将供水管路打开。

另一操作工负责操作操纵机构。

第12条装好钻杆、钻头，对准孔位，操作左手柄推进，将钻头推进到岩壁附近，打开供水开关，随即操作右手柄，启动马达旋转，先进行空转，无异常时方可开始钻孔。

第13条开始钻机时慢慢开起钻机转动手柄，放小水管控制阀，钻机的转速及推进速度不宜过快，待眼深达30mm左右，再逐步加快转速和加压推进速度。

第14条钻机钻眼时，油水控制阀要打到适当位置（根据岩石软硬选择），当打完一根钻杆后，先将左手柄松开，然后将左手柄推至“降”的位置，并缓慢放开右手柄以减慢钻机转速，关闭水路控制阀，使钻机回落到原位。

第15条钻进时，推进力不宜过大，出现钻杆弯曲变形时，立即降低推力。

第16条换钻杆。

取下钻杆，安上接好的长钻杆，钻杆连接不要过长，接口处要连接紧。

第17条钻眼孔到位后减慢钻机的转速，放大水冲洗钻眼孔，然后将左手柄推至“降”的位置，使钻机平稳地带着钻杆回落，当钻杆回落约剩250—300mm时，关闭水路控制阀，钻机停止转动。

四、注意事项：第18条打眼前必须先对作业地点顶板状况进行敲帮问顶找掉，无隐患时方可开机打眼。

第19条油泵未停及水管总开关未关闭时，严禁拆卸钻机油管和水管。

第20条弯曲的钻杆不准使用。

第21条打眼过程中不准对钻机底座进行移动。

第22条开眼时，钻杆快至顶板处时，钻机应慢升慢转。

打眼过程中若顶板较硬应调整推进力。

第23条钻孔中若发现卡钻、停钻或钻杆弯曲等现象，应立即将左手柄推至“零”的位置回缩钻机，并重新调整推进度。

第24条钻机工作时，油箱油位必须高于最低油位线，严禁油箱油位在最低油位线下工作。

严禁两种或两种以上液压油混合使用或使用非液压油，以防止损坏钻机和泵站的密封件或其它部件。

第25条钻孔前应检查电机接线情况，以防电机、马达反转，损坏齿轮泵及钻头。

第26条除操作人员外，其它无关人员严禁在钻机2米范围停留。

第27条打眼必须在有临时支护下，进行在平台上操作钻机时，应对钻机进行放倒措施。

第28条钻机使用中，若出现一般故障时应先停机，然后操作人员方可进行维修和保养。

第29条不要随意拆卸溢流阀和液压管件，以免造成泄漏及液压油污染。

第30条注意及时更换易损件，仔细调整各运转部位间隙，保证钻机正常运转。

第31条不得随意调整油泵工作压力。

第32条专业人员应定期对油箱内液压油进行检测，一但发现油箱液压油有变质、乳化现象，要及时过滤或换油。

五、收尾工作：第33条每次待钻眼、注锚结束后必须冲洗干净钻机上的岩尘，并将钻机放置于安全、干燥、通风良好的地点妥善保管，以防损坏。

第34条在工作结束或钻机停用时，应关闭油箱下的出油口闸阀。

六、其它第35条安装锚索时，先将液压锚杆钻机放置于孔口下方中心位置，搅拌时应先慢后快，并逐步推进，直到锚索锚入至规定位置，然后钻机全速旋转搅拌，停止搅拌后，等约一分钟，再收缩钻机。

第36条安装高强度锚杆时，先升起钻机，将孔口处树脂药卷送到孔底，再由慢到快进行连续搅拌，并逐步推进，待停止搅拌后待一分钟，再取下液压锚杆钻机。

七、性能参数表性能参数单位数值额定压力MPa 5额定转矩N.m 100额定转速r/min 380最高转速r/min 550额定流量L/min 36钻机推进力KN ≮16 支腿空推推进速度m/min 0-4支腿空推回缩速度m/min ≮16冷却水压MPa 0.6-1.8噪声dB(A) <102钻孔直径mm 27-42适用钻杆mm B=19,B=22中空六方钎杆使用岩石硬度 F 3-22八、职业病预防措施1、工作面所有作业人员必须配戴防尘口罩，采取个体防尘。

2、所使用的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，不得使用。

3、钻机的噪声不应过大，噪声90dB（长时间常人难与忍受）时应采取相应措施来降低其噪声。

第三节MQS—50/1.9型气动手持式煤帮锚杆钻机操作规程一、一般规定：第1条操作规程，经技术培训并考试合格后，方可上岗。

第2条工作面空顶距离必须符合作业规程规定，超过规定时，必须立即进行支护，否则不准使用该钻机打眼或搅拌、安装锚杆。

第3条作业前必须对作业地点进行前面的安全检查，确认安全后方可作业。

第4条操作钻机时必须采用湿式打眼。

二、作业前准备工作：第5条检查工具配备是否齐全。

如：扳手、螺丝刀、钻杆、钻头等。

第6条压风管、供水管须接至工作面附近，保证压风、水使用方便，正常和安全。

第7条检查钻机注油器内有无润滑油，压缩空气气压及水压是否符合要求。

第8条安装进气、进水管前，钻机各控制手把必须处于关闭状态。

同时应先将风、水管路内杂质，残留水吹干净，管接头清理干净。

第9条检查钻杆是否顺直，钻头是否锋利、风水管路有无漏风，漏水、扭结、挤压等现象，发现问题及时处理。

第10条作业前，先空载运转，检查马达旋转情况，全部正常后方可投入作业。

三、打眼及搅拌和安装锚杆作业：第11条系好灯带，挂好头灯，扎紧袖口及领口。

第12条按炮眼布置图或帮锚杆布置形成画出眼位。

开钻时先开水后开风。

第13条开眼位，开眼位时，钻机由一人操纵，另一人配合，操纵者应站在钻机外侧，两腿前后错开，脚登实底，左手控制水阀流量，右手控制马达转速。

两人配合先把钻头轻轻接触煤壁，然后由一人慢慢开起钻机转动手把，并放开水路控制阀，钻机转速不可过快。