输气场站排污操作规程PPT课件

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输气场站工艺流程切换操作规程

输气场站工艺流程切换操作规程

空紧固或者更换配件处置即可;如果在没有备用支路处出现泄
漏,则需要停止升压操作,对泄漏点进行局部流程隔离,进行 放空紧固处置或者更换配件不泄漏后再继续进行升压操作。
四、流程切换操作
1、流程切换的遵循原则:
(1)流程的操作与切换,必须实行调度统一指挥,非特殊紧 急情况,任何人未经授权的调度同意,不得擅自改变操作; (2)一切流程操作均应遵循“先开后关”原则,即确认新流 程已经导通后,方可切断原流程; (3)操作具有高低压衔接部位的流程时,应先导通低压部位, 后导通高压部位;反之,应先截断高压部位,后截断低压部位; (4)具有球阀与节流截止阀或旋塞阀串联的流程,操作时, 必须先全开球阀,然后缓开节流截止阀或旋塞阀; (5)开关阀门时,必须缓开缓关,防止损坏管道和设备; (6)对于两端压差较大时,应先开阀门的旁通阀,平衡压力 后,再全开主阀; (7)球阀操作时必须是全开或全关。
(1)切换原因: 1)当分输站出现事故或检修需要停站时; 2)根据上级统一安排,需要停站时; (2)切换后的目的: 下游用户需要保证正常供气。
四、流程切换操作
4、正常流程到越站流程的切换操作:
见上图:
(1)打开越站主阀2#,启用越站流程; (2)关闭进站阀 1#和出站阀 3#,停用正常流程。
四、流程切换操作
5、越站流程到正常流程的切换操作:
见上图:
(1)站场带压且站内外压差小于 0.1MPa时: a)打开进站阀 1#和出站阀 3#,启用正常流程; b)关闭越站主阀 2#,停用越站流程。
四、流程切换操作
5、越站流程到正常流程的切换操作:
见上图: (2)站场带压且站内外压差大于 0.1MPa时: a)按《站场升压操作规程》进行升压; b)升压完毕后,打开进站阀 1#和出站阀 3#,启 用正常流程; c)关闭越站主阀 2#,停用越站流程。

燃气输配系统培训ppt课件

燃气输配系统培训ppt课件
2、压缩天然压气力压等力级在明18确-2:5M高Pa压之、间次,高液压化(天A然、气B级压)力在2MPa以下 3、海底输气管道最高压力:中25压MP(a(AB、luBe级s)t、re低am压)。
管径范围宽:配气干线直径可达1m以上, 入户管线只有20mm。
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一、天然气输气管道
国内输气管道发展概况
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调压器
卸载式和负载式 卸载式调压器(单向控制)特点: 1、响应速度慢。 2、取压管路少。 3、压差高。
负载式调压器(双向控制)特点: 1、响应速度快。 2、压差低。
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调压器
调压器的种类很多,不同的调压设备应合理选用调压 器,例如:
1、CNG调压设备中,高压段入口压力通常在20Mpa左右,一 级减压调压器就不能选择轴流卸载式调压器。 2、对于调压精度要求较高的调压设备,不能选用直接作用 式调压器;流量大,不稳定且杂质含量较高的流体不能选 用轴流式调压器。 3、类似于门站调压系统的减压设备,流量大、压差低、调 压精度较高则应该选用轴流式卸载调压器。 4、对于锅炉等设备不能使用指挥器式调压器。
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三、门站平面布置与工艺流程
门站站址的选择
力求布置在燃气负荷中心,或接近大型用户与大量用气区域,以减少输 配管网的长度,如济南华润燃气化工产业园门站接近其最大用户济南裕 兴公司,门站至裕兴调压站距离不足3公里;章丘华气刁镇门站位于刁 镇工业园边缘等;
尽可能避开城市繁华地段及主要道路、密集的居民楼、重要建筑物及公 共运动场所。如今年省政府在同意实施《山东省燃气发展规划20142020》批复文件就明确提出包括天然气门站在内大型燃气场站设施不允 许在城市建成区4类地区建设,已建成要进行重新选址建设。蓝光煤气 马山坡液化气储配站就属于此类情况。

输气场站排污操作规程

输气场站排污操作规程

三、排污作业目的及种类
1、排污的目的: 合理的排污操作,可以排除管道中积存的污
物,保护设备、管道不被污染、腐蚀;避免 流量计受到污染,保证计量精度。 2、排污种类:
排污操作有两种:降压排污和不降压排污。 注意:
生产条件允许的情况下,应首先执行 降压排污。
四、排污作业前准备
1、排污池检查及警戒 (1)安排人员对排污池周围 50m 范围进行警 戒,设置警戒线、警示牌; (2)观察风向,尽可能选择工艺场站处于上 风口时进行排污操作。 (3)确认排污池内液位淹没排污 管管口高度20至30cm,确认排污 管线出口清晰可见。
五、排污操作
3、排污完成后的工作: (1)待排污池液面平稳后,检查排污情况; (2)排污完成后再次检查各阀门状态是否正常; (3)在排污池呼吸口处用气体检测仪检测是否 有甲烷,确认没有,说明排污阀完全关闭,如检 测有甲烷,说明在关闭过程中有杂质夹杂在阀门 密封面,处理方法为再次开关几次阀门,利用气 流将杂质冲出为止。
谢谢大家!
输气场站排污操作规程
油气储运中心:褚海波
一、编写依据及适用范围
1、编写依据: (1)SY/T 5922-2012《天然气管道运行 规范》 (2)《涉县--沙河煤层气工程项目初步设计 文件》 2、适用范围:
适用于公司各输气场站。
二、排污作业的责任划分
1、调控中心负责所需排污操作指令的下达。 2、站场负责人按照调控中心的指令组织流程切换及 排污操作。 3、现场操作人员负责按照站控值班人员指令进行流 程切换和排污操作。
六、排污操作注意事项
1、排污前,必须落实排污池安全检查合格后, 方可执行排污操作; 2、排污时,开启阀套式排污阀时要缓慢,不得 将水冲出排污池; 3、排污时,警戒人员应站在排污池上风口,不 得站在排污池附近; 4、站内有施工作业,禁止排污操作。

输气站培训课件

输气站培训课件

输气站工作原理与流程
工作流程 1. 上游来气进入进气装置,经过过滤、分离等处理。
2. 处理后的天然气进入压缩机装置进行加压。
输气站工作原理与流程
01
3. 加压后的天然气进入储气装置 进行储存或直接输送至下游用户。
02
4. 控制系统对整个过程进行监控 和自动化操作,确保设备和管道 的安全稳定运行。
停机维护与保养方法
定期对设备进行停机维护和保养,确保设备处于良好状 态。
检查设备各部件的磨损情况,及时更换磨损严重的部件。
清理设备表面和内部的灰尘、杂物等,保持设备清洁。 对设备进行润滑、紧固等保养工作,确保设备运行顺畅。
05
故障诊断与排除技巧
常见故障类型及原因分析
01
02
03
管道泄漏
由于管道老化、腐蚀、施 工缺陷等原因导致气体泄 漏。
压缩机故障
压缩机是输气站的核心设 备,常见故障包括电机故 障、气阀损坏、润滑油不 足等。
控制系统故障
控制系统故障可能导致输 气站无法正常运行,如传 感器故障、PLC故障等。
故障诊断方法和步骤
观察法
通过观察设备运行状态、 听取异常声响、检查仪表 指示等方法初步判断故障。
分析法
根据设备结构、工作原理 和故障现象进行深入分析, 找出故障原因。
安全员职责
负责输气站的安全管理,组织安全 培训和演练,确保安全生产。
04
操作规程和制度执行
严格遵守输气站的操作规程, 确保各项操作符合安全要求。
定期对操作规程进行培训和考 核,提高员工操作技能和安全
意识。
严格执行交接班制度,确保设 备运行情况和安全状况得到及 时交接。
遵守劳动纪律和安全生产规定, 禁止违章操作和违反安全规定 的行为。

输气站场管理制度

输气站场管理制度

汇报人:日期:contents •制度概述•岗位职责与工作制度•安全管理制度•设备维护与检修制度•环境卫生与环保制度•人员培训与考核制度•监督与考核机制目录01制度概述目的与意义适用于公司所属的输气站场适用于输气站场的所有员工及外来人员适用范围与对象管理制度的基本原则遵守国家法律法规和相关行业标准坚持“安全第一,预防为主”的原则强化安全管理,落实责任制02岗位职责与工作制度岗位职责负责输气站场的日常管理,组织制定和实施输气站场工作计划,确保输气站场安全、高效运行。

输气站场主要负责人安全管理员设备管理员操作人员负责输气站场的安全管理,组织开展安全培训和演练,排查和消除安全隐患,确保输气站场安全。

负责输气站场的设备管理,组织设备的维护和检修,确保设备正常运行,提高设备的使用效率。

负责输气站场的日常操作,严格执行操作规程,确保输气站场正常运行。

交接班制度安全检查制度维护保养制度应急预案制度工作制度站场管理规定03020103安全管理制度安全操作规程安全检查制度日常检查制度针对重要设备和设施进行专项检查,确保设备性能良好。

专项检查制度定期评估制度应急演练定期组织应急演练,提高员工应对突发事件的能力。

应急预案制定根据输气站场实际情况,制定应急预案并定期进行修订。

事故处理程序明确事故处理程序,确保事故得到及时、有效的处理。

应急预案与事故处理04设备维护与检修制度设备运行维护规程设备运行维护规程应明确维护周期、维护内容及操作方法,并严格执行。

对于重要设备,应制定详细的维护计划,并配备专业技术人员进行维护。

设备运行维护规程是确保设备正常运行的基础,包括定期检查、加油润滑、清理清洁等措施。

设备检修规程设备检修规程是对设备进行预防性检修的依据,根据设备的运行状况和检修周期进行制定。

设备检修规程应包括检修周期、检修内容、操作方法及安全注意事项等。

在进行设备检修时,应严格按照检修规程进行,确保检修质量和安全性。

设备档案管理设备档案管理是对设备全生命周期管理的有效手段,包括设备的采购、安装、运行、维修、报废等过程。

天然气管道输送、运行工艺流程(PPT 48页)

天然气管道输送、运行工艺流程(PPT 48页)

上游清管站来气
J601
M
6102
S601
6405
F601
6306
M
去排污池
6305
去下J游602清管站
•26
输气站正常输气流程
1、正常供气并向 下游输气流程
6202
6204 FL602
6402
M
3、清管收球流程 4、清管发球流程
H601 H602
6101
M
6201
FL601
例:求天然气分子量
组分组成
CH4 C2H6 C3H8 C4H10 H2S N2
体积组成 93.5% 2.3% 1.2% 0.3% 1.5% 1.2%
分子量 16.043 30.07 44.097 58.12 34.09 28.02
YiMi 15
0.69 0.53 0.02 0.51 0.34
•8
天然气的主要性质
640 1
6103
M
6203 6504
M
6108
PCV
KF602 T602
M
6107
PCV
KF601 T601
6506 6206 6505 6205
6104
M
H603
6208 6308
6207 6507
6106
M
去门站
J603
中压放空
6404
6216 6304
6301 6403 6213 6302 6214 6215 6303
天然气的基本知识
2、天然气密度及相对密度 ①、天然气密度:单位体积天然气质量。Kg/m3
ρ=m/V ρ—密度, Kg/m3 m—天然气质量,Kg V—天然气体积,m3 ②、天然气相对密度(通常指:1atm 0℃)

输气场站工艺流程切换操作规程课件

输气场站工艺流程切换操作规程课件
状态。
开启或关闭阀门
按照操作规程的要求,依次开 启或关闭相应的阀门,控制气 流方向。
调整工艺参数
根据需要,调整工艺参数,如 压力、温度、流量等,确保工 艺流程稳定。
监控与记录
对切换过程中的关键参数进行 实时监控,并做好记录,以便
后续分析。
切换操作后的检查与确认
检查设备状态
完成切换后,对相关设备进行检查,确保正 常运转。
输气场站工艺流程 切换操作规程课件
目 录
• 输气场站工艺流程切换操作规程 概述
• 切换操作规程的核心内容 • 切换操作规程的执行流程 • 切换操作规程的风险与应对措施 • 切换操作规程的优化建议 • 输气场站工艺流程切换操作规程
案例分析
01
输气场站工艺流程切换操 作规程概述
切换操作规程的定义与目的
根据切换操作的需要, 准备相应的工具、设备 、仪表和操作规程等技
术资料。
人员培训
确保参与切换操作的人 员经过专业培训,熟悉 操作规程和应急预案。
安全风险评估
对切换操作过程中可能 出现的风险进行评估, 制定相应的预防措施。
切换操作的执行步骤
检查确认
在切换操作前,对相关设备和 管道进行检查,确保处于良好
案例二
总结词
快速响应、有效应对
详细描述
某输气场站在遇到突发的工艺流程故障时,能够迅速启动应急处理程序,按照操作规程进行流程切换,有效控制 了事故的影响范围,保障了输气生产的安全。
案例三
总结词
持续改进、优化操作
详细描述
某输气场站根据实际生产情况,不断优化和完善工艺流程切换操作规程,通过引入自动化控制技术, 提高了流程切换的效率和准确性,进一步提升了输气生产的安全性和稳定性。

天然气场站排放操作规程

天然气场站排放操作规程

天然气场站排放操作规程天然气场站排放操作规程1.引言天然气场站是天然气输气系统的重要组成部分,为了确保天然气场站排放的安全和环保,制定本操作规程,规范天然气场站排放操作。

2.目的与适用范围本操作规程的目的是为了保障天然气场站排放过程中的安全和环保,并适用于天然气压缩站、调压站和气体储存站等天然气场站的排放操作。

3.定义和缩写3.1 天然气场站:指天然气输气系统中的压缩站、调压站和气体储存站等设施。

3.2 排放:指将天然气从场站中释放到大气中。

3.3 操作人员:指负责天然气场站排放操作的工作人员。

4.排放前准备4.1 操作人员必须熟悉本操作规程的内容,了解天然气场站的结构和工艺流程。

4.2 在进行排放前,必须对天然气场站的设备和管道进行检查,确保设备完好无损。

4.3 排放前必须确保排放区域的安全,周围无易燃易爆物品,并设置相应的警示标志。

4.4 操作人员必须穿戴个人防护装备,包括防静电服、安全帽、防爆靴等。

5.排放操作5.1 开始排放前,操作人员必须确认排放渠道的开闭状态,确保排放通畅。

5.2 操作人员应按照规定的操作顺序,逐个排放天然气场站的设备和管道。

5.3 操作人员必须掌握排放时间和排放量的控制,确保排放的安全和环保。

5.4 操作人员必须随时注意排放区域的情况,如有异味或异常情况,应及时停止排放操作并进行检查。

5.5 操作人员在排放过程中必须保持通讯畅通,随时与其他工作人员保持联系,确保排放过程的安全。

6.停止排放6.1 当排放操作完成或需要停止排放时,操作人员必须按照规定的程序进行停止操作。

6.2 停止排放前必须确认排放渠道的关闭情况,确保排放完全停止。

6.3 操作人员必须及时清理和维护排放区域,将排放过程中产生的废气、废液等处理妥善。

7.事故应急处理7.1 在排放过程中,如发生泄漏、火灾等事故,操作人员必须立即停止排放操作,并进行应急处理。

7.2 如有人员受伤、中毒等情况,应立即拨打急救电话,并进行必要的急救措施。

输气场站排污异常处置流程

输气场站排污异常处置流程
我笑着说:“没错,咱们这团队,真是越来越默契了。”
就这样,我们几个又回到了各自的岗位,继续干活。虽然今天这事儿有点紧张,但咱们处理得还算顺利,心里也挺有成就感的。
我点点头:“没错,细心点总没错。”
检查了一圈,发现是中间那个接口有点松动,导致气体泄漏。我赶紧拿出工具,三下五除二就把接口拧紧了。老王在旁边看着,笑着说:“你这手艺不错啊,跟修车似的。”
我嘿嘿一笑:“那是,咱们这活儿跟修车也差不多,都得讲究个细致。”
接口拧紧后,我们又检查了一遍,确认没问题了,这才松了口气。小李说:“这下应该没事了吧?”
我拍拍他的肩膀:“放心,这次咱们有经验了,肯定能快点搞定。”
我们几个赶紧穿上防护服,戴上手套,准备开工。第一步,先检查排污系统的各个接口,看看有没有漏气的地方。小李,你负责左边那几个,我负责右边,老王你盯着中间,别让任何地方漏掉。
小李一边检查一边嘀咕:“这活儿真是累人,不过咱们干这行的,就得细心点,不然出了问题可就麻烦了。”
输气场站排污异常处置流程
哎,我跟你们说啊,今天这事儿可真是够呛。咱们厂里那输气场站,排污系统突然就报警了,那红灯闪得跟过年似的,吓得我赶紧跑过去看。老王,你还记得不,上次那次也是这样,结果咱们折腾了一晚上才搞定。
老王一边擦汗一边说:“可不是嘛,上次那次真是累得够呛。这次可别再来一回了,我这老腰可受不了。”
我摇摇头:“别急,还得再观察一会儿,确保没问题了才行。”
我们几个坐在旁边,一边喝水一边聊天。老王说:“这活儿虽然累ห้องสมุดไป่ตู้但咱们干得踏实,心里也踏实。”
我点点头:“没错,咱们这行就是得踏实,不能马虎。”
过了一会儿,系统恢复正常,红灯也不闪了。我们几个相视一笑,心里那块石头总算是落地了。小李说:“这次咱们配合得不错,下次再有这种事儿,咱们也能轻松搞定。”

长距离输送气管道安全规程PPT课件

长距离输送气管道安全规程PPT课件
2.5.2.7用气锅炉、火炉、加热炉及其它炉子 附近不得放置油料、木材、氧气瓶等易燃 易爆物品,炉子上不准凉晒衣物。
3 压缩机站
3.1 压缩机房
3.1.1压缩机房应安装避雷设施,接地电阻每 年检测2次,阻值不大于10Ω。
3.1.2机房内通风、照明良好、保持干燥,有 必要的作业空间和区域、通道应畅通、防 滑,室内不准堆放杂物,门窗关闭自如无 损坏,电气线路及开关应符合防爆要求。
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢大家
荣幸这一路,与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人:XXXXXX 时 间:XX年XX月XX日
2输气站的一般安全要求
2.1工艺站场
2.1.1站场入口处应有醒目的进站安全规定, 生产区与非生产区之间应设置明显的分界 标志。
2.1.2 外来人员因工作需进入工艺场区,必 须经站领导批准,留下火种,并严格遵守 进站安全规定。
2.1.3非生产所需的机动车辆不准进入工艺站 场,经站领导批准进入的生产作业车辆必 须配戴防火帽,按规定的路线、指定的地 点行使和停放,并在规定时间内离开。
• 3.1.3压缩机房应安装自动消防灭火系统和配备 一定数量的消防器材。安装的温度、火光、烟 雾等监测探头必须每年检验一次;报警灯、蜂 鸣器、自动控制回路等每季检测一次,发现故 障立即排除。灭火剂钢瓶应每月检查一次,消 防水泵随时处于完好状态。
• 3.1.4非岗位人员不得进入机房,机房内人员在 报警灯闪烁、蜂鸣器报警后必须在30秒之内撤 出机房。
• 2.5.2.4管道系统必须经过试压、置换、吹扫 合格后方可使用,每年检修一次,运行5年 以上的管路系统每年还须进行强度、严密 性试验,合格后方准使用。

燃气站场安全操作规程

燃气站场安全操作规程

燃气站场安全操作规程燃气站场是指进行液化石油气和天然气集中供应的场所,由于涉及到燃气的储存、运输、加气等环节,安全操作是十分重要的。

下面是燃气站场安全操作规程,详细介绍了燃气站场的安全操作措施。

一、区域划分和标志1. 燃气站场应划分为不同的区域,包括存储区、加气区、液化区等。

2. 每个区域都应有明确的标志,标示区域的用途和相关注意事项。

3. 区域之间采取合理的隔离措施,保证各个区域之间不会相互影响。

二、储存区的安全操作规定1. 储存区的气瓶应按规定进行分类并标识,严禁混放。

2. 气瓶堆放应稳定,严禁侧放或者倾斜摆放。

3. 气瓶的储存密度应符合规定,避免过度堆放导致安全隐患。

4. 储存区禁止吸烟、明火和无关人员进入。

5. 储存区域应定期进行巡视,检查气瓶的安全状况。

三、加气区的安全操作规定1. 加气区应设有明确的进出口,能够控制车辆的流动。

2. 加气区应配备足够的灭火器材,确保及时处理发生的火灾。

3. 加气人员应穿戴防静电工作服,并保持良好的个人卫生。

4. 加气操作应按照规定的程序进行,严禁随意操作或强行加气。

5. 加气区域应设置消防设备,并保证设备运作正常。

四、液化区的安全操作规定1. 液化区应划分为不同的装卸区,严禁在装卸区进行其他活动。

2. 液化区应配备完善的泄漏、爆炸处理设备,并需定期检测设备是否正常运作。

3. 液化区域内禁止使用明火,严禁吸烟。

4. 进入液化区必须穿戴防毒面具和防静电工作服,并在液化区域内保持严格的作业程序。

5. 液化区域内应设置高倍数监控摄像头,及时掌握区域情况。

五、其他安全操作规定1. 燃气站场应定期进行安全检查,及时消除安全隐患。

2. 每位工作人员都应参加相应的安全培训,熟悉操作规程。

3. 站点管理人员应制定详细的应急预案,并进行演练。

4. 站点周边应设置警示标志,提醒过往车辆和行人注意安全。

5. 燃气站场应进行定期的安全卫生检查,保持环境干净整洁。

总结:燃气站场的安全操作规程是确保燃气站场安全运营的重要保障。

气体供应站安全操作规程

气体供应站安全操作规程

气体供应站安全操作规程随着工业的发展和人们对能源的需求增长,气体供应站在现代社会起到了至关重要的作用。

然而,由于气体的特性使其具有一定的危险性,所以在操作气体供应站时,安全问题必须格外重视,以确保工作人员的安全以及设施的正常运行。

本文将介绍一些常见的气体供应站安全操作规程,旨在提醒工作人员注意安全事项,预防意外事件的发生。

1. 安全设备的检查和使用在操作气体供应站之前,工作人员必须进行安全设备的检查,确保设备完好无损。

这包括检查防爆门、防火器材、紧急停车装置、泄漏报警系统等。

在操作过程中,工作人员必须佩戴必要的个人防护装备,如防护眼镜、手套和防护服,以防止气体泄漏对身体造成伤害。

2. 紧急情况应急预案在气体供应站操作期间,可能会发生意外状况,如气体泄漏、火灾等。

因此,供应站应制定紧急情况应急预案,并进行定期演练。

工作人员应熟悉应急预案的内容,掌握各类紧急情况下的处理方法。

紧急事态发生时,工作人员应迅速报警、停止操作、迅速撤离现场,并按照应急预案进行处置。

3. 气体的储存和运输在气体供应站操作中,气体储存和运输过程是极为重要的。

工作人员必须按照规定的程序操作,确保气体的安全储存和运输。

这包括:检查气瓶的完整性和气压、正确搬运气瓶、避免气体的暴露和振动以及定期对气体储存设施进行维护和检修等。

同时,在气体储存和运输时,应避免与易燃和易爆物质接触,并设立警示标识,以警示他人注意气体的危险性。

4. 气体装卸的操作规程气体供应站通常需要进行气体装卸作业。

在进行气体装卸时,工作人员必须遵守相关的操作规程,确保安全进行。

气体装卸过程中,工作人员必须穿戴好个人防护装备,保持操作区域干净整洁,避免火源和明火进入工作区域,并使用合适的工具和设备进行操作。

在气瓶装卸结束后,应及时关闭阀门,确保气瓶的安全。

5. 环境保护和废物处理气体供应站操作可能产生废气和废液等环境污染物。

工作人员在操作期间必须注意环境保护,并进行合理的废物处理。

输气场站排污操作规程课件

输气场站排污操作规程课件

VS
详细描述
收集和整理相关的行业标准和规范,与现 有排污操作规程进行对比分析。找出差距 和不足之处,借鉴行业最佳实践,对规程 进行优化和完善。通过提升规程的行业竞 争力,提高输气场站的运营效率和安全性。
THANKS
感谢观看
详细描述
通过对历史操作数据的分析,了解排污操作的实际情况,包括操作频率、每次操 作的持续时间以及操作后的效果等。通过数据挖掘和统计分析,找出操作中存在 的问题和不足,为优化提供科学依据。
基于员工反馈的优化建议
总结词
详细描述
基于行业标准的优化建议
总结词
对比行业标准和规范,找出差距和不足, 提升排污操作规程的行业竞争力。
输气场站排污操作规程 课件
contents
目录
• 排污操作规程概述 • 排污操作规程详细内容 • 排污操作规程的执行与监督 • 排污操作规程的风险控制 • 排污操作规程的优化建议
01
排污操作规程概述
目的和意 义
确保输气场站排污工作的安全、 规范、有效进行,防止对环境 造成不良影响。
提高输气场站运营效率,降低 运营成本。
04
排污操作规程的风险控制
风险识别与评估
风险识别 风险评估
风险控制措施
01
02
制定操作规程
培训与考核
03 定期检查与维护
应急预案与处理程序
制定应急预案
应急演练
事故报告与处理
05
排污操作规程的优化建议
基于操作数据的优化建议
总结词
基于历史操作数据,分析排污操作的频率、时长和效果,为优化提供依据。
保障员工健康与安全,防止因 操作不规范导致的意外事故。
适用范 围 01 02

燃气输配运行与场站管理 ppt课件

燃气输配运行与场站管理  ppt课件

ppt课件
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场站的应急处置程序
一、球罐及配管区泄漏、初起火灾应急程序
ppt课件
37
二、仪表值班室初起火灾应急程序
发现情况后利用手边的灭火设施进行灭火,并向市消防支队报警
应有人严密监视火势的发展,火势威胁到管道、站内设备时,对 其临近设备、房屋进行淋浇冷水进行降温保护,且采取关闭阀门,
减小压力、倒流程等方法
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四、电话联系记录管理 对往来生产信息、指令,调度指令、通知(含通过传真机、指令)等,接 线人员应询问清楚对方人员姓名、部门等信息;记录人严格按要求填写清 楚时间(年 、月、日、时、分)对方姓名、内容和执行情况等表格内容。 在电话记录中记录对方传递的信息,在记录完毕后,记录人应重新口述一 遍,与对方核对所记录的信息以使记录的信息准确无误。
在雨期或汛期时,还应对场站的防汛、防雨等情况进行巡视,主要包括:
站场房屋设施完好情况,屋顶防水是否完好,房屋是否被水浸泡,房屋、
围墙设施是否有开裂、倾斜或沉降等情况;变(配电室)是否进水,各种
室内配电设施、设备是否被淋湿;站场、房屋设施的排水管道通畅情况;
站场防雷装置是否按照防雷相关要求进行检测、维修和更换;站场内防汛
物资是否准备充分、到位情况。
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三、站场压力观察及超差处置 观察压力时,观察人员应站在压力表的正前方,使目光与压力表指针在同 一水平面上,准确读取压力值。 若过滤器上安装有差压计时,其差压计记忆读数相差0.06MPa以上时,应立 即上报上级部门请求安排清洗过滤器;过滤器进出两端安装为压力表时, 当观察到进出两端两只压力表读数相差0.06MPa以上时,应立即上报上级部 门请求安排清洗过滤器。
输配输配运行与场站管理 运行与场站管理

输气工高级操作讲解

输气工高级操作讲解

高级输气工技能考核项目1.用万用表测试直流电流、电压(Y)2..维护保养高级孔板阀(X)3.组装管件(Y)4.拆装保养截止阀(X)5对呼吸停止者复苏抢救操作(X)6.分析判断及处理输气管线的堵塞(笔试)(Y)7.分析判断计量上下游压力突变的原因(Y)8.收球作业的放空操作(X)9.现场发送清管器(X)10.从收球筒内取出清管器操作(X)11.测绘零件(X)12.自力式调压阀阀后压力降不下来的处理(X)13.输气场站设备及管线内外壁腐蚀原因分析及控制(笔试)(Z)14.站场输气管线安全动火操作(答辨)(Y)高级输气工技能考核评分记录表姓名:性别:劳动合同号:单位:试题名称:用万用表测试直流电流、电压操作时间:15min高级输气工技能考核评分记录表姓名:性别:劳动合同号:单位:高级输气工技能考核评分记录表姓名:性别:劳动合同号:单位:高级输气工技能考核评分记录表姓名:性别:劳动合同号:单位:高级输气工技能考核评分记录表姓名:性别:劳动合同号:单位:高级输气工技能考核评分记录表姓名:性别:劳动合同号:单位:高级输气工技能考核评分记录表姓名:性别:劳动合同号:单位:试题名称:分析判断计量上下游压力突变的原因操作时间:20min高级输气工技能考核评分记录表姓名:性别:劳动合同号:单位:高级输气工技能考核评分记录表姓名:性别:劳动合同号:单位:高级输气工技能考核评分记录表姓名:性别:劳动合同号:单位:高级输气工技能考核评分记录表姓名:性别:劳动合同号:单位:试题名称:零件测绘考核时间:30min高级输气工技能考核评分记录表姓名:性别:劳动合同号:单位:高级输气工技能考核评分记录表姓名:性别:劳动合同号:单位:高级输气工技能考核评分记录表姓名:性别:劳动合同号:单位:试题名称:站场输气管线安全动火操作操作时间:20min。

天然气输送管道中的场站

天然气输送管道中的场站

• 概念三 分输站
• 一、功能
• 分输站是天然气管道的中间站,气体通过分输 站供给用户。通常,分输站具有分离、计量、 调压等功能。
• 1.接收上游站场来的天然气并向下游用户供气
• 接收上游站场来的天然气,该部分内容同首站。 向下游站场输送经站内分离、计量、调压后的 天然气,出站应设高、低压报警装置,当出站 超压或下游管线发生事故时紧急截断。
• 二、分输站典型的工艺流程 • 分输站工艺流程见图7—3-1。 • 三、输气站与其他功能场站合并建设的可能性及其间的关系 • 1.清管站 • 当分输站位置与清管站间距相吻合时,分输站宜与清管站合建,站内设有
清管器收、发装置。 • 2.加压站 • 当分输站进站压力不能满足干线输送要求时,分输站还应具有增压功能,
• (1)输气首站一般设在净化气源附近,末站一般 设在终点用户附近。
• (2)分输站的选址主要考虑靠近集中用户的地理 位置。
• (3)清管站尽量与压气站、分输站合建。清管站
• (4)压气站布局涉及末段长度、首站位置和各中 间站站距3方面内容。其站间距与管道的运行压 力和压比有关,根据管道设计输量,以及管道投 产后数年内输量变化的预测,对不同的增压输送 方案进行优化比选,根据推荐方案布站。
• 一、功能概念二 首站
• 首站是天然气管道的起点设施,气体通过首站进入输气干线。通常,首站 具有分离、计量、清管器发送等功能。
• 1.接收并向下游站场输送从净化厂来的天然气
• 首站接收上游净化厂来的天然气,为了保证生产安全,通常进站应设高、 低压报警装置,当上游来气超压或管线事故时进站天然气应紧急截断。向 下游站场输送经站内分离、计量后的净化天然气,通常出站应设低压报警 装置,当下游管线事故时出站天然气应紧急截断。

天然气输气站场操作原理介绍 ppt课件

天然气输气站场操作原理介绍 ppt课件
江西省天然气管网二期工程是承接西气东输二线管道入 赣的天然气管道工程,本工程建成后将向南昌、九江、宜 春、新余、萍乡、吉安、赣州、上饶、鹰潭等9个地区市、 39个县(市、区)供气。本工程按照分批、分期模式进行 建设。萍乡段、宜春段、吉安段、赣州段为第一批开工建 设的工程,共包括7座站场和3条支线。
天然气输气站场操作原理介绍
二、管道工艺系统
发球筒
收球筒 天然气输气站场操作原理介绍
二、管道工艺系统
加热系统 为确保运行安全,根据分输站场各工况下的进站压力、温度 和调压后的压力,计算调压后的温度,为保证调压后温度不低 于0℃,(萍乡接收站和宜春接收站)在计量设备上游设置水套 式加热炉,为分输天然气加热。
水套式加热炉
天然气输气站场操作原理介绍
二、管道工艺系统
打开,放空站内天然气。 过滤分离系统
本工程各接收站毗邻西二线分输站场,由于在上游分输站均 已设置精度较高的过滤分离器(分输清管站设置有组合式过滤 器),为降低工程投资,本工程各接收站不在设置过滤分离系 统,仅在芦溪末站、分输站和末站设置过滤分离器,除去来气 中直径大于5μm的固体颗粒和少量液体。
天然气输气站场操作原理介绍
二、管道工艺系统
系统控制 江西省天然气管网二期管道将建成为安全、平稳、高 效、自动化的管道,各工艺站场以及其工艺系统和辅助 系统均能够在南昌调度控制中心进行远程控制和管理。
管道系统的总体控制目标及控制水平 本工程自动控制的总体目标为“远程控制、无人操作、
有人值守”。“远程控制、无人操作”是指在功能上能 够达到调控中心在正常工况下对输气管道的站场主工艺 设备实现远程操作,无需现场人工干预 。
一、工程概况
本工程为江西省唯一接收西二线天然气的接气主体,管道 全长约737km,管道设计压力6.3MPa,管径DN150到 DN350不等,输气规模25×108m3/a。全线共设接收站、 分输站及末站45座,其中接收站12座,分输站及末站33座; 全线设截断阀室15座,工程预计总投资35亿元。 工程线路走向图见规划图。

燃气分输站SCADA系统操作规程

燃气分输站SCADA系统操作规程

燃气分输站SCADA系统操作规程1.主要内容与适用范围1.1本操作规程规定了场站SCADA系统的检查准备,操作程序和注意事项。

1.2本操作规程适用于XXXXX站SCADA系统的运行管理。

2.检查与准备2.1SCADA系统操作人员应经过岗前培训,取得上岗资格。

2.2SCADA系统操作人员应熟悉场站工艺流程以及懂得操作现场各类设备。

2.3操作前应确认现场设备参数与上位机监控参数相符。

3.操作程序3.1 SCADA系统硬件由控制柜、显示计算机及UPS供电源组成,对场站数据实行显示监控。

3.2系统的启动在打开监控计算机后系统将自动启动运行。

若在运行过程中关闭了系统,需重新启动系统时,可点击windows桌面上的快捷方式“HMG”来重新启动系统。

3.3各系统模块操作。

3.3.1用户登录。

在“用户名”后的文本框内输入用户名,“密码”后的文本框内输入密码后,点击“登录”即可。

3.3.2门站工艺图。

在主工艺图中点击电动球阀和气液联动阀的图标,会弹出该设备所对应的列有该设备具体操作画面,然后进行操作。

3.3.3参数列表按设备分类集中显示整个站控系统的所有参数。

3.3.4曲线查询。

选择要添加曲线名称和参数名称,根据需要设备曲线来进行分析。

3.3.5数据报表。

按设备分别为:压力报表、温度日报表、流量日报表等报表。

4.注意事项4.1每天应对站控计算机主机及显示器清扫1次,清扫工具应选择软毛刷。

4.2每周应对SCADA系统设备进行检查统计2次,包括系统服务器、网络交换机等。

4.3每月对SCADA系统相关设备情况进行统计分析,主要结合日常的系统设备检查统计结果,总结SCADA系统相关设备的故障情况,对各类故障情况分类分析原因,制定相应的措施。

4.4每年应进行1次状态检查和功能测试,重点测试系统的完整性和灵敏度,现场执行机构的动作情况及系统与现场参数的符合情况。

4.5控制机柜内辅助设备、器件应按要求进行日常巡检、维护。

4.6值班人员应每小时察看系统报警记录,针对出现的主要问题进行记录、制定解决措施并及时上报。

天然气场站输气工的职责

天然气场站输气工的职责

天然气场站输气工的职责
天然气场站输气工是负责天然气输送和处理的专业工作人员,他们的职责包括:
1. 日常巡检和维护天然气输气设备和设施,确保其正常运行。

2. 根据操作规程和安全要求,操作和控制天然气输气设备,以确保天然气输送的安全和稳定。

3. 接收、储存和调度天然气,确保输气量符合需求,并满足用户的用气要求。

4. 检测和处理天然气中的杂质和污染物,确保输送的天然气符合质量要求。

5. 处理天然气系统中的紧急情况,采取必要的应急措施,保障人员和设备的安全。

6. 协助维修和保养天然气输气设备,及时解决设备故障和问题。

7. 配合相关部门进行天然气的监测和数据统计工作。

天然气场站输气工的职责比较细致而专业,需要具备一定的技术和操作经验,严格按照规程要求进行操作,确保天然气输送的安全和可靠。

同时,他们也需要具备一定的应急处理能力,能够在紧急情况下迅速采取措施并保护好自身的安全。

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五、排污操作
3、排污完成后的工作: (4)检测到没有甲烷时,将排污池封盖处喷水 后打开封盖,利用气体检测仪检测排污池内是否 有甲烷,确认没有后观察排污管线出口处是否有 气泡冒出,如果有,说明排污阀未完全关闭,进 行排查处理。 (5)拆除警戒线和警示牌,整理好工具和收拾 现场; (6)做好操作记录并上报。
(4)打开阀套式排污阀,排尽球阀至阀套式排污阀
管段内的气体后,关闭阀套式排污阀。
(5)按要求恢复正常生产工艺流程。
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五、排污操作
3、排污完成后的工作: (1)待排污池液面平稳后,检查排污情况; (2)排污完成后再次检查各阀门状态是否正常; (3)在排污池呼吸口处用气体检测仪检测是否 有甲烷,确认没有,说明排污阀完全关闭,如检 测有甲烷,说明在关闭过程中有杂质夹杂在阀门 密封面,处理方法为再次开关几次阀门,利用气 流将杂质冲出为止。
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三、排污作业目的及种类
1、排污的目的: 合理的排污操作,可以排除管道中积存的污
物,保护设备、管道不被污染、腐蚀;避免 流量计受到污染,保证计量精度。 2、排污种类:
排污操作有两种:降压排污和不降压排污。 注意:
生产条件允许的情况下,应首先执行 降压排污。
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四、排污作业前准备
1、排污池检查及警戒 (1)安排人员对排污池周围 50m 范围进行警 戒,设置警戒线、警示牌; (2)观察风向,尽可能选择工艺场站处于上 风口时进行排污操作。 (3)确认排污池内液位淹没排污 管管口高度20至30cm,确认排污 管线出口清晰可见。
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六、排污操作注意事项
1、排污前,必须落实排污池安全检查合格后, 方可执行排污操作; 2、排污时,开启阀套式排污阀时要缓慢,不得 将水冲出排污池; 3、排污时,警戒人员应站在排污池上风口,不 得站在排污池附近; 4、站内有施工作业,禁止排污操作。
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七、排污池日常检查
1、每天对排污池进行一次检查。
输气场站排污操作规程
油气储运中心:褚海波
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一、编写依据及适用范围
1、编写依据: (1)SY/T 5922-2012《天然气管道运行规 范》 (2)《涉县--沙河煤层气工程项目初步设计 文件》 2、适用范围:
适用于公司各输气场站。
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二、排污作业的责任划分
1、调控中心负责所需排污操作指令的下达。 2、站场负责人按照调控中心的指令组织流程切换及 排污操作。 3、现场操作人员负责按照站控值班人员指令进行流 程切换和排污操作。
2、开启排污池前先利用可燃气体检测仪在排污池呼吸口检测
是否存在可燃气体,确认没有后在排污池封盖处喷水,喷完
水后将封盖打开。
3、打开封盖后将可燃气体检测仪伸入排污池内,检测是否集
聚有可燃气体。
4、确认没有后检查排污管线是否在水面以下,如果不是,立
即对排污池进行注水。检查排污池内的水是否透明,如果浑
浊,立即对排污池内的水进行全部更换。
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五、排污操作
2、不降压排污操作:
(1)当条件不允许进行降压排污时,可采用不降压
排污操作。
(2)不降压排污操作时,先缓慢开启靠近设备的排
污球阀,再缓慢微量开启阀套式排污阀;
(3)仔细听排污管内管口污物的流动和喷出声,判
断管段流体是液体、粉尘还是气体,一旦听到气流
声立即关闭阀套式排污阀,再全关排污球阀;
5、观察排污管线出口处是否有气泡冒出,如
果有说明有排污阀内漏,立即将排污池周边
拉设警戒带,对泄漏流程进行排查处理,
直到解决为止。
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谢谢大家!
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四、排污作业前准备
2、排污作业前的流程切换: (1)检查备用设备或流程是否符合投用条件,并 汇报。 (2) 按照指令启用备用设备或流程。 (3)检查备用设备或流程是否工作正常,汇报并 做好记录。操作:
(1)切断需排污设备的进、出口阀门。 (2)将需排污设备放空至 1.0MPa;放空过程适当控制天 然气流速,确保压力缓慢下降; (3)全开设备排污球阀,再缓慢少量开启阀套式排污阀, 排污开始; (4)仔细听排污管内管口污物的流动和喷出声,判断管段 流体是液体粉尘还是气体,确定污物被排放出去变为气流声 立即关闭阀套式排污阀,再全关排污球阀; (5)打开阀套式排污阀,排尽球阀至阀套式排污阀管段内 的气体后,关闭阀套式排污阀; (6)按要求恢复正常生产工艺流程。
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