14非标设备制造安装作业指导书
(设备管理)非标设备安装作业指导书
水泥机械设备安装作业指导书
非标设备安装作业指导书
CBMI.QEMS.03.76
砂堆布置
与制作
设立标高基准点2.2
2.1
1.4
1.3
设备地面组对
阀、膨胀节安装角度偏差
划纵横中心线
基础验收
设备验收
4.1
检查门等附件安装
支撑座安装传感器支撑架安装
基础中心线
2.4
2.3
3.1
4.2
4.3
4.4
2.5
一、非标设备安装工程施工工序
二、质量控制计划
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型
N--检验记录R--送检报告
控制类型
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别
1--自检2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
2.划线
设备安装检测记录。
《组装作业指导书》
《组装作业指导书》组装作业指导书引言概述：组装作业指导书是为了帮助工人正确、高效地进行组装工作而编写的指导性文件。
它包含了组装流程、注意事项、安全提示等内容，能够提高工作效率、保证产品质量，确保工人的安全。
下面将详细介绍组装作业指导书的内容。
一、组装前准备1.1 清点零部件：在开始组装之前，首先要对所有零部件进行清点，确保没有遗漏。
1.2 准备工具：根据组装所需工具清单，准备好所有需要的工具，以免中途中断。
1.3 检查工作环境：确保组装工作的环境安全整洁，避免因为杂物干扰而影响工作进度。
二、组装流程2.1 按照指导书步骤进行：严格按照组装作业指导书中的步骤进行组装，不得随意更改顺序。
2.2 注意零部件的方向和位置：在组装过程中，要注意零部件的方向和位置，确保组装正确。
2.3 注意配件的搭配：对于需要搭配使用的配件，要确保搭配正确，避免因为搭配错误导致组装失败。
三、注意事项3.1 注意安全：在组装过程中，要注意安全，避免因为疏忽导致意外发生。
3.2 注意细节：组装过程中要注意细节，确保每一个步骤都做到位，避免因为细节问题导致产品质量不达标。
3.3 注意保养：组装完成后，要对产品进行保养，延长产品的使用寿命。
四、质量检验4.1 外观检查：组装完成后，进行外观检查，确保产品外观完整无损。
4.2 功能检测：对产品进行功能检测，确保产品功能正常。
4.3 安全检查：对产品进行安全检查，确保产品符合安全标准。
五、组装后清理5.1 清理工作台：组装完成后，要清理工作台，保持工作环境整洁。
5.2 整理工具：将使用过的工具整理归位，确保下次使用时能够方便取用。
5.3 归档资料：将组装作业指导书和相关资料进行归档，以备日后查阅。
结语：组装作业指导书是组装工作中必不可少的工具，它能够指导工人正确进行组装工作，提高工作效率、保证产品质量，确保工人的安全。
因此，在进行组装工作时，一定要严格按照组装作业指导书的要求进行操作，遵循操作规程，做好每一个细节，确保组装工作顺利进行。
《组装作业指导书》
《组装作业指导书》标题：组装作业指导书引言概述：组装作业指导书是匡助工人正确、高效地进行产品组装的重要工具。
它包含了组装步骤、注意事项、工具准备等内容，能够匡助工人顺利完成组装工作，提高生产效率和产品质量。
一、组装前准备工作1.1 清点零部件：在开始组装之前，需要清点所有零部件，确保数量齐全，避免缺漏。
1.2 准备工具：根据组装作业指导书的要求，准备好需要使用的工具，确保工作顺利进行。
1.3 确认工作区域：清理工作台面，确保工作区域整洁，避免影响组装过程。
二、组装步骤2.1 按照指导书顺序进行组装：严格按照组装作业指导书中的步骤进行组装，确保每一个步骤都正确无误。
2.2 注意细节：在组装过程中，注意细节，如螺丝的拧紧力度、零部件的摆放位置等，确保组装的准确性和稳固性。
2.3 防止损坏零部件：在组装过程中要小心操作，避免因操作不当导致零部件损坏，影响产品质量。
三、质量检验3.1 检查组装结果：完成组装后，进行质量检验，确认产品组装是否符合要求。
3.2 测试功能：对组装好的产品进行功能测试，确保产品正常运行。
3.3 记录检验结果：将质量检验结果记录下来，作为产品质量的参考依据。
四、清洁保养4.1 清洁产品：组装完成后，对产品进行清洁，保持产品外观整洁。
4.2 保养维护：定期对产品进行保养维护，延长产品使用寿命。
4.3 整理工具：清理工作区域，整理工具，确保下次使用时能够快速找到所需工具。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：在组装过程中，要佩戴所需的防护装备，确保安全。
5.2 遵守操作规程：严格遵守操作规程，避免发生意外事故。
5.3 定期培训：定期进行安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。
结语：组装作业指导书是组装工作中不可或者缺的重要工具，正确使用指导书能够匡助工人顺利完成组装工作，提高生产效率和产品质量。
同时，工人在进行组装作业时也要注意安全和质量，确保产品的质量和生产的顺利进行。
设备安装作业指导书
设备安装作业指导书一、前言设备安装是指将各类设备按照规定的工程标准、安装图纸和操作流程进行正确、有效地安装到预定位置上，并将设备与周围设备或系统进行联接和调试的过程。
本指导书的主要目的是为设备安装操作人员提供一种规范化、标准化的安装工作流程。
二、作业前准备1.查阅相关资料：安装图纸、设备规范、操作手册等，了解设备的安装要求和操作步骤；2.检查所需要的工具和设备是否齐全：如螺丝刀、扳手、电动工具、吊装设备等；3.确定施工现场的安全措施：如劳动保护、防火、通风等措施；4.安排工作人员的岗位和任务分配。
三、设备安装步骤1.制定安装计划：根据设备安装图纸和操作手册，确定设备的安装位置、安装流程和安装顺序；2.设备验收：对设备进行验收，检查设备是否完好无损，并将验收结果记录；3.设备搬运：根据设备的尺寸和重量，选择适当的吊车或起重设备进行搬运，并确保搬运过程中设备的安全；4.设备安装：按照设备安装图纸和操作手册的要求，将设备正确地安装到预定位置上；5.设备固定：对设备进行固定，采用螺栓连接或焊接等方式，确保设备的牢固性；6.设备联接：根据设备的功能和工艺要求，对设备进行电气或机械联接，并确保联接的质量和安全；7.设备调试：根据设备操作手册的要求，对设备进行调试和测试，确保设备的正常运行；8.设备保养：在设备安装完毕后，对设备进行清洁和维护，并将保养情况记录；9.设备验收：对安装完毕的设备进行验收，确保设备满足设计和规范要求；10.工作总结：对设备安装过程进行总结和评估，发现问题并改进工作方法。
四、设备安装的注意事项1.严格按照设备安装图纸和操作手册的要求进行操作；2.设备安装过程中，要保持工作现场的整洁和安全；3.合理安排工作人员的工作岗位和任务分配，确保工作的高效和质量；4.严格执行安全操作规程，使用安全防护设备，确保工作人员的生命安全；5.设备搬运过程中要注意平稳移动，防止设备的损坏；6.设备固定时要检查螺栓和焊接质量，确保设备的牢固性；7.设备联接时要检查电气和机械联接的质量和安全；8.设备调试过程中要仔细记录参数和调试结果，确保设备的正常运行；9.设备安装完毕后，要对设备进行清洁和维护，确保设备的长期正常运行；10.设备安装结束后，要及时整理工作现场，清理工具和材料。
14非标设备制造安装作业指导书
QHSE作业指导书中化七建独山子项目部非标设备制造安装作业编号：QG/CC-7-D-QHSE.03-14第 1页共10页1 目的储罐、烟囱、料仓等非标设备标准化制造和安装作业。
2 适用范围中化七建独山子项目部承接的独山子石化公司工程建设项目非标设备的制造和安装工作。
3 职责3.1 项目工程部负责人负责本作业指导书在本项目内的正确运行和进行必要的修改、补充。
3.2 主管工程师或技术人员负责下达质量标准以及安全技术标准，制定非标设备制造安装QHSE的保证措施，使施工质量受到控制。
3.3 项目质量安全部QHSE监督员对施工过程和结果进行监督和检查。
3.4 施工队长、班／组长在施工过程中严格执行施工QHSE保证措施，按本作业指导书进行具体操作和自检。
确保非标设备在制造安装过程中QHSE受控。
4 工作程序4.1 非标设备制造安装工作流程图非标设备制造安装作业第 2页共10页4.2 图纸会审4.2.1 由项目部主管工程师、设备技术员、焊接技术员、施工队长参加，项目部工程部主任组织。
4.2.2图纸会审内容4.2.2.1熟悉设计施工图纸、有关技术文件及相关规范；4.2.2.2将设备布置图与土建基础图，管道布置图相对照，确认设备安装标高及方位是否统一；确认设备底座与土建基础是否吻合；确认管口方位、接管规格及标高是否吻合。
4.2.2.3确认图纸资料是否齐全，设计所选用标准规范是否有效。
4.2.2.4施工设计图上现场制造、安装是否切实可行。
如有制造安装上的困难和问题，提出建议、要求、求得设计解决。
4.2.2.5提出设计图纸上相关问题，请求设计解决。
4.2.2.6专业工程师作好图纸会审记录，参加单位负责人签字确认。
4.3材料计划非标设备制造安装作业第 3页共10页4.3.1图纸会审完毕后，专业工程师根据图纸情况，提出实际所需材料计划。
4.3.2编制材料计划时要根据材料制造厂常用材料进行初步排版，如果材料损耗较大，则可向项目设备材料部提出定尺材料（定长、定宽）计划，同供货方进行协商解决，以便减少材料成本。
非标设备安装作业指导书
非标设备安装作业指导书1. 引言本文档旨在为安装人员提供一份非标设备安装作业指导书，帮助他们在安装非标设备时进行正确的操作步骤，并确保安全、高效地完成工作。
2. 安装准备在开始安装非标设备之前，安装人员应做好以下准备工作： - 确认安装位置：与相关部门沟通，确保非标设备的安装位置与设计要求一致。
- 设备检查：确认非标设备的完整性和正常运作，检查是否有损坏或缺失的零部件。
- 学习工作流程：详细了解非标设备的安装工作流程和操作要点。
3. 安装步骤步骤一：准备工作1.确保工作区域整洁，准备好所需的工具和材料。
2.穿戴个人防护装备，包括头盔、手套和安全鞋等。
步骤二：安装基础1.根据设计要求，准确测量和标记非标设备的安装位置。
2.打孔：使用合适的钻头，根据标记的位置进行钻孔，确保孔位准确无误。
3.固定支架：将设备支架安装在预先打的孔位上，并使用螺丝固定牢固。
步骤三：设备安装1.将非标设备小心地移至安装位置，并将其与支架对齐。
2.使用螺丝将设备与支架连接，确保连接牢固可靠。
3.检查设备的水平和垂直度，根据需要进行微调，以确保设备安装平稳。
步骤四：电气连接1.根据设备的电气图纸，将设备与电源进行正确的接线。
2.执行电气连接之前，确保断开电源以确保安全。
3.检查电气连接的质量和稳定性，避免接触不良或线路短路的情况。
步骤五：功能测试1.确保所有安装工作已经完成并检查无误。
2.检查设备的各项功能，包括启动、停止和调整等。
3.在设备正常运行的情况下，进行一系列实际操作测试，并确保设备运行正常。
4. 安全注意事项在进行非标设备安装作业时，安装人员需要时刻注意以下安全事项： - 佩戴个人防护装备，确保自身安全。
- 遵守施工现场的安全规定，避免引起其他意外。
-注意设备的重量和尺寸，避免在搬运和安装过程中受伤。
- 尽量使用工具和设备提供的安全保护措施，如安全开关和夹紧装置等。
5. 故障处理在安装过程中，如果遇到设备安装故障或问题，安装人员应及时采取以下措施：1. 停止安装过程，并确保设备不会对周围环境造成危险。
作业指导书(组装)
作业指导书(组装)作业指导书（组装）一、准备工作在进行组装之前，需要做一些准备工作，以确保组装过程的顺利进行。
以下是一些必要的准备工作：1. 集中准备所需材料和工具。
这包括配件、螺丝、螺丝刀、扳手、电源线等。
2. 清理组装区域，确保工作台面干净整洁，方便进行组装操作。
3. 阅读产品说明书。
在组装之前，详细阅读产品说明书，了解各个部件的功能和正确的组装方式。
4. 准备静电防护措施。
组装电子设备时，要注意防止静电对电路造成损害，可以使用静电手环或静电垫来保护电子元件。
二、组装步骤在完成准备工作后，可以开始进行组装。
以下是一般组装步骤的概括：1. 安装主机箱首先，打开主机箱，将主板安装在箱内的预留位置上，并紧固螺丝。
接下来，根据需要，安装硬盘、光驱、电源等设备。
2. 连接电源线和数据线将电源线和各种数据线连接到相应的设备和接口上。
确保连接牢固，并正确地连接到主板和其他设备上。
3. 安装散热器和风扇在主板上安装散热器，这有助于散热，保持电脑运行的稳定性。
同时，安装风扇以提供足够的风冷散热。
4. 安装内存条和显卡将内存条插入主板上的内存插槽，并确保插入牢固。
接下来，将显卡插入相应的插槽中。
5. 连接前面板线将主板上的前面板线连接到主机箱上的开关和指示灯上。
这些线通常包括电源按钮、重置按钮、硬盘指示灯等。
6. 连接外部设备根据需要，连接键盘、鼠标、显示器等外部设备。
确保连接正确并牢固。
7. 完成组装在完成以上步骤后，检查所有连接是否正确，确保没有任何松动或错误。
然后关闭主机箱，并连接电源线。
三、开机测试在完成组装后，需要进行开机测试，以确保组装的电脑能够正常运行。
以下是开机测试的基本步骤：1. 连接电源并打开电源开关。
2. 观察主机箱内的风扇和指示灯是否运转，以确认电源供电正常。
3. 检查显示器是否显示正常。
如果显示器没有信号，可以检查显卡和连接线是否插紧。
4. 检查键盘和鼠标是否工作正常。
尝试按下键盘上的按键和移动鼠标。
设备安装作业指导书精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版设备安装作业指导书一、前言感谢您选择我们的设备，并在此提供一份设备安装作业指导书。
本指导书的目的是帮助您正确、安全地安装设备，并确保设备的正常运行。
在使用本指导书时，请仔细阅读所有的说明和操作步骤，并严格按照要求进行操作。
二、准备工作1. 确定安装位置：在进行设备安装之前，首先要确认安装位置是否满足设备的安装要求。
需要考虑的因素包括：设备的尺寸、重量、通风要求等。
2. 材料和工具准备：在安装之前，请确保已经准备好所需的材料和工具，以便顺利进行安装作业。
常见的材料和工具有：螺丝刀、扳手、橡胶垫、连接管道等。
3. 安全措施：在进行设备安装作业时，请务必遵守相关的安全措施。
确保工作环境安全，并配备好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
三、设备安装1. 拆箱检查：在开始设备安装之前，需要先进行拆箱检查。
检查设备是否完整无损，并核对清单上的配件是否齐全。
2. 按照说明书连接配件：根据设备的连接要求和配件清单，按照说明书进行连接。
在连接过程中，要确保每个连接点都牢固可靠，避免松动或漏气现象的发生。
3. 固定设备：将设备固定在安装位置上，可使用螺丝和橡胶垫进行固定。
确保设备安装平稳，不会因为振动或其他外力而移动。
4. 接通电源：在设备安装完成后，请先检查电源线是否完好无损，然后再将电源线插入电源插座。
在接通电源之前，要确保所有连接点已经连接正确，并检查是否有漏电的情况发生。
四、功能测试1. 设备功能测试：在设备安装完成后，需要进行功能测试，以确保设备能够正常工作。
按照说明书的要求操作设备，并观察设备是否正常运行，是否有异常现象出现。
2. 连接测试：如果设备需要与其他设备进行连接，还需要进行连接测试。
例如，对于网络设备，需要测试网络连接是否正常，数据传输是否稳定等。
3. 故障排除：如果在功能测试或连接测试中发现设备存在故障或异常情况，应按照说明书提供的故障排除方法进行操作。
如果问题无法解决，请及时联系售后服务部门。
作业指导书(组装)
作业指导书(组装)作业指导书（组装）一、组装工具及材料准备1.螺丝刀（十字和平头各一把）2.扳手3.电钻4.锤子5.胶水6.组装所需的零件（根据具体组装要求准备）二、组装步骤1.先查看组装说明，了解组装顺序和注意事项。
2.检查零件是否齐全，如发现缺少或损坏的零件，及时联系供应商进行更换。
3.按照组装说明进行零件的拆卸和准备工作，将不同形状的零件分开放置，以便于后续组装。
4.根据组装说明，先组装底座部分。
将指定的零件连接并用螺丝刀或扳手固定，确保连接稳固。
5.继续按照组装说明，逐步组装其他部件。
注意根据零件形状和连接方式来选择使用合适的工具。
6.在组装过程中，确保每个零件的位置和方向正确，并且紧固件（如螺丝）已经牢固地连接，不会松动或摇晃。
7.如遇到需要连接密封部件的情况，可以使用胶水进行粘合，确保连接处的密封性。
8.组装完成后，检查各个零件是否安装正确，无松动或倾斜现象。
9.使用电钻或锤子等工具，进行最后的调整和固定。
确保组装完成后的产品稳固可靠。
10.最后，进行整个产品的全面检查，确保没有缺陷和质量问题。
如发现问题，及时调整或修复。
三、注意事项1.在组装过程中，注意保持工作区域整洁和干净，避免杂物或灰尘对组装过程造成影响。
2.根据不同的组装要求，合理使用工具，避免使用不合适的工具导致零件损坏或组装困难。
3.注意个人安全，避免工具使用不当造成伤害。
使用电钻时，要戴好安全眼镜和手套，确保安全。
4.如遇到困难或不清楚的地方，及时咨询专业人士或供应商，以免出现错误的组装。
5.在完成组装后，及时清理工具和材料，整理好工作区域。
四、使用和维护1.按照组装说明书，正确使用组装好的产品。
2.避免超负荷使用产品，以免造成损坏。
3.定期进行维护和检查，确保产品的正常运行和使用寿命。
4.如遇到故障或需要更换部件，及时联系供应商进行维修或更换。
以上是作业指导书的基本格式和内容，具体组装过程和注意事项根据实际情况进行调整和补充。
设备安装作业指导书
设备安装作业指导书第一章介绍设备安装作业的背景和目的第二章设备安装作业前的准备工作2.1 人员和物料的准备2.2 工程环境和安全准备2.3 事先的规划和分工第三章设备安装作业的步骤和操作3.1 安装位置和固定支架的确定3.2 设备的组装和连接3.3 电气和机械的连接3.4 设备的调试和测试第四章设备安装作业后的检查和维护4.1 安装质量的检查4.2 日常维护和保养第五章工程总结和改进措施5.1 工程总结和经验总结5.2 工程改进的措施和建议第一章介绍设备安装作业的背景和目的1.1 背景设备安装作业是指在工业生产过程中，将各类设备进行组装、连接、调试等工作，以确保设备能够正常运行和生产的过程。
设备安装作业是一项非常重要的工作，直接关系到生产工艺的顺利进行和产品质量的稳定，因此，需要进行详细的指导和规范。
1.2 目的本设备安装作业指导书的目的是为了帮助工作人员正确、高效地进行设备安装作业，确保安装质量，并能在工程完成后进行及时的检查和维护，以提高设备的可靠性和稳定性。
第二章设备安装作业前的准备工作2.1 人员和物料的准备在进行设备安装作业前，首先需要做好人员和物料的准备工作。
人员需要具备一定的专业知识和技能，能够熟练操作各种工具和设备，并了解相关的安全规范和操作流程。
物料的准备包括所需的设备、工具、配件和耗材等。
2.2 工程环境和安全准备在进行设备安装作业前，需要对工程环境进行认真的检查和评估，确保安装位置符合要求，没有阻碍和安全隐患。
同时，需要制定相应的安全措施和操作规程，包括防护措施、紧急救援和应急处理等。
2.3 事先的规划和分工在进行设备安装作业前，需要对整个安装过程进行规划和分工。
包括确定安装的先后顺序、工作任务的划分、人员的配备和时间的安排等。
规划和分工的目的是为了提高工作效率，减少安装过程中的冲突和问题。
第三章设备安装作业的步骤和操作3.1 安装位置和固定支架的确定在进行设备安装作业前，首先需要确定设备的安装位置和固定支架的类型和位置。
设备安装作业指导书
设备安装作业指导书现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。
安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。
为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。
一、安全操作技术一般规定1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。
作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。
3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。
钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。
4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm以上的钢丝绳,且需设专用地锚。
不准栓在电杆、树木或脚手架上。
地锚必须根据受力大小按标准埋设,选位适宜。
拖拉绳与地面夹角不宜大于45°,如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。
5、起重用钢丝绳可以卡接,卡子方向应一致,间距为5~6倍,U形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应压在受力绳上。
绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于15倍,且不得短于300mm.。
6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时,必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力,钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。
7、索具与重物如有尖锐棱角接触点,须用麻袋、胶皮、木板等补垫,且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力(破断拉力计算按规定)。
8、就位或经过移位后的起重设备,在开始吊重之前应慎重地进行试吊,即将重物吊起距地面20~30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状,如出现变异或危险,应立即将重物放下,并采取加固和其它措施。
设备安装作业指导书
设备安装作业指导书一、引言感谢 your_company_name 选择我们的设备，并委托我们为您提供设备安装服务。
为了确保安装工作的顺利进行，我们特别编写了这份设备安装作业指导书。
请您仔细阅读并按照指导进行操作，以确保设备的正确安装和运行。
二、设备准备1. 确认设备的完整性：在开始安装之前，请检查设备和附件是否齐全，并确保没有破损或缺陷。
2. 准备工具和材料：根据设备安装的具体要求，准备必要的工具（如螺丝刀、扳手等）和材料（如螺丝、螺栓等）。
三、安装前的准备工作1. 施工现场准备：选择一个平整的安装场地，并清理场地上的障碍物和垃圾，确保施工现场干净整洁。
2. 安装固定支架：根据设备的要求，安装固定支架或底座，确保支架稳固可靠。
四、安装步骤1. 设备组装：根据设备的使用说明书，按照正确的顺序将各个部件进行组装，确保每个部件安装端口与连接节点的配合良好。
2. 连接电源：根据设备的电源需求，正确连接电源线，并保证电源接地良好，以确保安全运行。
3. 连接传输线路：按照设备的传输线路要求，连接相关的传输线缆，如网线、信号线等。
4. 调试设备：完成设备的组装和连接后，按照设备的调试方法进行调试，确保设备正常工作，且各项功能正常。
五、安装注意事项1. 安装过程中请注意安全：在进行设备组装和线缆连接时，请务必注意个人安全防护，如佩戴手套、护目镜等，并确保设备断电后再进行操作。
2. 严禁擅自改动设备：未经授权，请勿自行拆解设备或者改动设备结构，以免影响设备的性能和寿命。
3. 设备周围环境要干燥通风：设备安装完毕后，请确保设备周围环境干燥通风，避免受潮或高温等情况对设备的影响。
4. 定期检查和维护：安装完成后，请定期对设备进行检查和维护，确保设备长期稳定运行。
六、问题排查与解决在设备安装过程中，可能会遇到一些问题。
以下是一些常见问题及其解决方法：1. 设备电源无法正常启动：请检查电源线是否正确连接，是否插入到稳定的插座，如仍无法解决，建议联系我们的售后服务团队。
非标设备制造安装作业指导书
QHSE作业指导书中化七建独山子项目部非标设备制造安装作业编号： QG/CC-7-D-QHSE.03-14第 1页共10页1 目的储罐、烟囱、料仓等非标设备标准化制造和安装作业。
2 适用范围中化七建独山子项目部承接的独山子石化公司工程建设项目非标设备的制造和安装工作。
3 职责3.1 项目工程部负责人负责本作业指导书在本项目内的正确运行和进行必要的修改、补充。
3.2 主管工程师或技术人员负责下达质量标准以及安全技术标准，制定非标设备制造安装QHSE的保证措施，使施工质量受到控制。
3.3 项目质量安全部QHSE监督员对施工过程和结果进行监督和检查。
3.4 施工队长、班／组长在施工过程中严格执行施工QHSE保证措施，按本作业指导书进行具体操作和自检。
确保非标设备在制造安装过程中QHSE受控。
4 工作程序4.1 非标设备制造安装工作流程图非标设备制造安装作业第 2页共10页4.2 图纸会审4.2.1 由项目部主管工程师、设备技术员、焊接技术员、施工队长参加，项目部工程部主任组织。
4.2.2图纸会审内容4.2.2.1熟悉设计施工图纸、有关技术文件及相关规范；4.2.2.2将设备布置图与土建基础图，管道布置图相对照，确认设备安装标高及方位是否统一；确认设备底座与土建基础是否吻合；确认管口方位、接管规格及标高是否吻合。
4.2.2.3确认图纸资料是否齐全，设计所选用标准规范是否有效。
4.2.2.4施工设计图上现场制造、安装是否切实可行。
如有制造安装上的困难和问题，提出建议、要求、求得设计解决。
4.2.2.5提出设计图纸上相关问题，请求设计解决。
4.2.2.6专业工程师作好图纸会审记录，参加单位负责人签字确认。
4.3材料计划非标设备制造安装作业第 3页共10页4.3.1图纸会审完毕后，专业工程师根据图纸情况，提出实际所需材料计划。
4.3.2编制材料计划时要根据材料制造厂常用材料进行初步排版，如果材料损耗较大，则可向项目设备材料部提出定尺材料（定长、定宽）计划，同供货方进行协商解决，以便减少材料成本。
非标设备组装作业指导书
制订日期版次A/0文件编号页次11.7 各零、部件装配后相对位置应准确。
1.8 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。
1.基本要求1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2 所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。
1.3 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
1.4 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
装配钳工的定义：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。
2.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
2.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。
2.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
上海#######制造有限公司组装作业指导书标题2016.09.012. 螺钉、螺栓联接联接方法的要求2.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤2.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定 。
2.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
1.5 油漆未干的零件不得进行装配。
1.6 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
制订日期版次A/0文件编号页次24.9 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。
4.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm ，其它轴承应不大于0.1mm 。
设备安装作业指导书
安全总监
建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
4
设备安装就位
安装顺序按照先大后小，先里后外。
确保设备安装精度，采用叉车及手动葫芦进行安装，确保设备及机具各项安全措施
到位。
建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
5
设备管道安装
安装顺序：先高后低、先大后小，合理设置吊点。
确保设备安装精度，采用叉车及手动葫芦进行安装，确保设备及机具各项安全措施到位。
内业技术工程师、建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
2
设备基础
验收
校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否
相符，基础找平。
设备基础平整度≤3/2000mm。
建造工程师
建造总监
技术总监、
安全总监
3
设备运输
1.垂直倒运：地下室设备采用塔吊或汽车吊通过预留吊装孔吊至地下室安装楼层（竖向吊装）。
2.水平倒运：小型设备可采用叉车进行水平倒运；大型设备可采用地坦克加卷扬机进行水平倒运。
设备安装作业指导书
（易发事故：物体打击、机械伤害）
作业步骤
工作流程
作业要点
验收标准
责任人
实施人
验收人
监督人
1
作业前准备
安装方法的确定，设备安装施工方案审批及交底，作业前安全技术交底。
1.专项施工方案审批流程齐全、方案及安全技术交底齐全且具有针对性。
2.施工前应详细检查所用机械、工具及周
边环境，相关防护措施落实到位。
建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
6
电气连接
应有专业设备安装人员进行安装，确保电气元件安装牢固。
非标设备组装作业指导书
制订日期版次A/0文件编号页次4附录1．直线导轨的安装要求及要点：1.1基准边和非基准边的差异非互换型的直线导轨使用时需要注意基准面和非基准面的差异。
基准侧的精度比非基准侧的精度要高，可作为零件止口的承靠边.如下图所示，滑块的基准边为精加工的侧边，若两侧边都为精加工面，此滑块为互换型滑块，两侧都可以作为安装的基准边。
直线导轨的基准边为箭头指向的边，若没有箭头标记则两侧都可以作为基准边。
#######制造有限公司标题组装作业指导书2016.09.017.回转支承的安装7.1. 回转支承安装前，回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净，去除油污，毛刺，油漆，以及其他异物。
并根据不同的使用条件填充润滑脂。
7.2. 回转支承填充钢珠处的堵头请安装于非主负荷区域，10点-2点钟方向7.3 回转支承吊装到位时，请用塞尺检查零件安装面的平整度，如有间隙应重新进行机械加工，如果不能再进行加工应采用局部垫铜皮消除间隙，防止螺栓拧紧后回转支承变形影响回转支承的性能7.4. 拧紧螺栓应按照180°方向对称连续地进行。
最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力1.2导轨的接头导轨的接头必须按照导轨上的标记来进行安装，以保证直线导轨的精度。
且建议配对的导轨接头位置能够错开1.3导轨的安装1.3.1.清除零件安装面的杂质及污物1.3.2.将导轨平稳地放在零件上，使导轨的基准侧贴紧零件的安装面1.3.3.将所有螺栓都装配到安装孔以确认孔距是否准确，并将导轨底部的安装面大概固定在零件的安装面上1.3.4.使用扭矩扳手将螺栓按指定的扭矩力依次锁紧。
1.3.5.按照步骤1-4安装其他导轨。
1.4滑块的安装锁紧滑块的固定螺栓，请按照下图1-4的顺序执行。
附录2 一般螺栓拧紧力矩表。
设备安装作业指导书模板
＊＊设备安装作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于＊＊设备的安装工作.2、编制依据（列出参照的国家、行业标准规范）2.1、……2.2、……3、施工准备3.1、技术准备：3。
1.1、熟悉图纸，图纸会审……3。
1.2、施工组织设计,施工方案……3。
1。
3、技术交底……3。
1。
4、……3.2、设备及材料准备：3。
2。
1、查验设备合格证和随机技术文件……3.2。
2、设备外观检查:……3。
2。
3、材料检查：……3。
2.4、……3.3、机具准备：3。
3。
1、……3。
3.2、……3.4、作业条件准备:3.4。
1、……3.4.2、……4、施工工艺4。
1、设备安装施工程序：(方框图表示)4.2、施工工艺方法：4。
2.1、设备验收：4.2。
1.1、……4.2。
2、基础复验：4.2。
2.1、……4.2.3、设备安装：4。
2。
3。
1、垫铁的设置：4。
2。
3。
1。
1、……4。
2.3。
2、地脚螺栓的埋设：4。
2.3.2。
1、……4。
2。
3。
3、设备的就位、找平、找正：4。
2.3.3。
1、……4.2。
3.4、设备附件安装：4.2。
3。
4.1、……4.2。
3.5、设备的清洗试压：4。
2。
3。
5。
1、……4。
2。
4、设备的试运转:4。
2。
4。
1、……5、质量验收:5.1、检验批划分：5.2、检验批质量验收内容及表格：6、质量问题及防治措施:说明：1、设备、钢结构、管道、防腐保温等专业请参照本作业指导书编写。
2、设备专业：请逐条依据本作业指导书编写，其中序号1、2、3、4、5、6不得变动，各分项条文可以增加。
3、其他专业：序号1、2、3、4、5、6不得变动，各分项条文依据专业特点可以重新编写.。
（设备管理）非标设备安装作业指导书
（设备管理）非标设备安装作业指导书
水泥机械设备安装作业指导书
非标设备安装作业指导书
CBMI.QEMS.03.76
砂堆布置
与制作
设立标高基准点2.2
2.1
1.4
1.3
设备地面组对
阀、膨胀节安装角度偏差
划纵横中心线
基础验收
设备验收
4.1
检查门等附件安装
支撑座安装传感器支撑架安装
基础中心线
2.4
2.3
3.1
4.2
4.3
4.4
2.5
一、非标设备安装工程施工工序
二、质量控制计划
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型
N--检验记录R--送检报告
控制类型
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别
1--自检2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
2.划线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
QHSE作业指导书中化七建独山子项目部非标设备制造安装作业编号： QG/CC-7-D-QHSE.03-14第 1页共10页1 目的储罐、烟囱、料仓等非标设备标准化制造和安装作业。
2 适用范围中化七建独山子项目部承接的独山子石化公司工程建设项目非标设备的制造和安装工作。
3 职责3.1 项目工程部负责人负责本作业指导书在本项目内的正确运行和进行必要的修改、补充。
3.2 主管工程师或技术人员负责下达质量标准以及安全技术标准，制定非标设备制造安装QHSE的保证措施，使施工质量受到控制。
3.3 项目质量安全部QHSE监督员对施工过程和结果进行监督和检查。
3.4 施工队长、班／组长在施工过程中严格执行施工QHSE保证措施，按本作业指导书进行具体操作和自检。
确保非标设备在制造安装过程中QHSE受控。
4 工作程序4.1 非标设备制造安装工作流程图4.2 图纸会审4.2.1 由项目部主管工程师、设备技术员、焊接技术员、施工队长参加，项目部工程部主任组织。
4.2.2图纸会审内容4.2.2.1熟悉设计施工图纸、有关技术文件及相关规范；4.2.2.2将设备布置图与土建基础图，管道布置图相对照，确认设备安装标高及方位是否统一；确认设备底座与土建基础是否吻合；确认管口方位、接管规格及标高是否吻合。
4.2.2.3确认图纸资料是否齐全，设计所选用标准规范是否有效。
4.2.2.4施工设计图上现场制造、安装是否切实可行。
如有制造安装上的困难和问题，提出建议、要求、求得设计解决。
4.2.2.5提出设计图纸上相关问题，请求设计解决。
4.2.2.6专业工程师作好图纸会审记录，参加单位负责人签字确认。
4.3材料计划4.3.1图纸会审完毕后，专业工程师根据图纸情况，提出实际所需材料计划。
4.3.2编制材料计划时要根据材料制造厂常用材料进行初步排版，如果材料损耗较大，则可向项目设备材料部提出定尺材料（定长、定宽）计划，同供货方进行协商解决，以便减少材料成本。
4.3.3编制材料计划需要加上损耗量，一般情况下非标设备制作的损耗量要比常用损耗量大。
4.4编制施工方案、吊装方案和JHA作业指导书。
4.4.1项目工程部专业工程师或主管工程师编制施工方案、吊装方案，项目质量安全部QHSE员编制JHA工作危险分析。
4.4.2施工方案主要内容：4.4.2.1工程概况及非标设备情况简介；4.4.2.2编制依据；4.4.2.3施工程序、施工方法及特殊技术措施等；4.4.2.3采用的机械与吊车吨位及吊装参数；4.4.2.4质量保证措施及安全保证措施；4.4.2.5人员计划、材料计划及施工进度计划；4.4.2.6施工平面布置图，包括机具材料摆放位置；吊车、运输车辆行走路线；吊车吊装位置；施工用电、用水位置等。
4.4.3吊装方案主要内容：4.4.3.1非标设备情况及周围部署情况简介；4.4.3.2编制依据；4.4.3.3重点阐述吊装方法、机械、吊车吨位及吊装参数的计算过程；4.4.3.4阐述吊装措施；4.4.3.5人员计划、材料计划及施工进度计划；4.4.3.6绘制吊装施工平面布置图。
4.4.4 JHA工作危险分析内容：4.4.4.1描述将要做的工作；4.4.4.2列出所需的工具、设备和材料；4.4.4.3按序列出主要任务或步骤；4.4.4.4识别每项任务或步骤所伴随的危险；非标设备制造安装作业第4页共10页4.4.4.5详细说明消除或减小危险的控制方法；4.4.4.6确定控制措施是否已将危险降低到可接受的程度；4.4.4.7重新确认每项工作/任务是否符合逻辑顺序。
4.5技术交底和QHSE交底4.5.1 项目工程部专业工程师向施工班组进行技术交底，项目质量安全部QHSE员参加；QHSE员向班组进行JHA交底。
4.5.2 重大非标设备吊装或对吊装要求比较高的非标设备还必须由吊装工程师进行专项吊装技术交底，专业工程师和QHSE员参加。
4.5.3 技术交底内容一般为：4.5.3.1非标设备制造安装所需的图纸和技术文件资料，执行的国家标准及施工规范；4.5.3.2非标设备情况简介；3.5.3.3 根据施工方案、吊装方案、JHA工作危险性分析介绍主要施工程序、方法、技术难点和要领，并将经审核和批准后的施工方案发给班组；。
4.5.3.4明确质量及安全保证措施，施工中所涉及到的记录、资料交给施工班组；4.5.3.5 明确施工人员、进度及机具材料计划；4.5.3.6 作好技术交底记录（包括施工技术、JHA和专项安全交底纪录），各方签字确认。
非标制作与安装过程中每一个必监点和停监点都必须经工程监理、相关单位进行检查，以下工作相同。
4.6材料验收、领料及排版4.6.1根据设计要求及相关规范，项目设备材料部组织相关人员进行材料自检。
收集好材料质量证明书、材料合格证，及时转移项目工程部资料室，专业工程师及时从资料室领取，专业工程师经整理报工程监理复验，材料复验合格后才能投入使用。
4.6.2施工班长负责按<物资申请计划表>领料。
所领材料、零件须经工程技术人员复核，材质、规格、型号符合设计要求，且具有质量证明书、产品合格证。
4.6.3领用的材料应进行标识、分类堆放，不得用错与丢失。
4.6.4专业工程师根据所领材料长和宽的实际尺寸进行优化排版，以使材料的损耗量降到最低。
4.6.5经审核和批准的排版图，专业工程师应及时下发给技术员、质量检查员及施工班组。
4.7施工班组准备工作4.7.1 半成品的堆放场地、预制场、组对场地的布置，特殊材质预制场地的准备。
4.7.2施工机具的准备，包括电焊机、吊车、货车、卷板机、剪板机等的准备。
4.7.3施工胎具的准备，包括需要的滚胎、胀圈等组对工具。
4.8构件下料及半成品制作4.8.1 根据专业工程师下发的排版图进行排料、号料、标识4.8.2 排料注意材料节约、可采用集中下料排料法，统一计算排料法，巧裁套料法，充分利用边角余料。
4.8.3号料时，中心线、切割线、板缝线、弯曲线、包边线按标准画法。
4.8.4号料时，零件材质、编号标识清楚。
4.8.5 下料可采用自动、半自动、手工气割、冲裁、剪切与锯割等方式。
下料机具：半自动切割器、前板机、型钢剪切机、冲床、锯床、砂轮切割机。
4.8.6半成品制作。
4.8.6.1根据设计图纸及专业工程师的技术交底，进行半成品制作，经切割、剪切的零件有所变形，采用手工、或机械平直；4.8.6.2对构件进行制孔、边缘加工、弯、煨、滚压加工，弯、煨、滚压加工，加工方法分为冷热两种加工，利用模具、样板及液压机、卷板机、手工方式加工。
冷加工零件弯曲半径应大于相应型材、板材最小弯曲半径，不得有裂纹。
热加工用炉子、乙炔焰，加热时应防止过烧，注意加工回弹量的控制。
4.8.6.3对构件利用卷板机进行卷制时，应该用准备好的弧形样板随时进行检查，其允许误差应符合相关规定。
弧形样板的制作尺寸及制作精度应符合相关规范。
4.8.6.4对已经制作完毕并经检验合格的半成品进行标识，以防与别的构件相混淆，同时半成品需堆放到指定地方，对于已卷制好的弧形半成品等特殊构件，还应该有专门的胎具，胎具的设计与制造应该考虑运输的路线及运输方式。
4.9基础验收及表面处理4.9.1由工程监理组织，专业工程师、质量检查员、施工班长及土建相关负责人参加，进行基础交接验收并作好记录。
若土建与非标设备制作安装属于同一单位，则由专业工程师组织，监理参加。
4.9.2基础验收内容4.9.2.1外观检查。
主要检查基础外观质量是否合格；中心线、标高标记是否标识清楚。
4.9.2.2 几何尺寸检查。
基础外形尺寸、基础表面标高能否满足安装要求，坐标位置是否正确。
4.9.2.3 交接资料是否齐全。
4.9.2.4 交接双方办理交接手续。
4.9.2.5基础表面处理，符合非标设备制造安装的要求。
4.10组对与焊接4.10.1基础验收合格和表面处理后开始进行非标设备的组对，组对前相应的施工机具、胎具、检验几何尺寸用的仪器应当全部准备就位。
4.10.2组对时先对单一的一圈或一层进行组对，对每一半成品组对经检验合格后进行点焊。
4.10.3相对独立的一圈或一层组对完毕后检查几何尺寸、纵横焊缝错边量、局部凹凸度等有关尺寸，经检验合格后方可施焊，若检验不合格，则需将焊缝局部点焊处用砂轮机磨掉，处理合格后进行下道工序。
4.10.4施焊前，应由焊接工程师对班组所有焊工进行焊接技术交底，并下发焊接工艺卡，所有焊工必须严格按照焊接工艺卡上的焊接电流、焊接道数等进行施焊。
4.10.5对于特殊材质施焊，本单位若无焊接工艺评定，焊接工程师还应对该材质做焊接工艺评定，在非标设备制造焊接前对所有参与非标设备制造施焊的焊工进行专门培训，培训合格后方能上岗。
4.10.6施焊时要求焊前预热或焊后热处理的特殊材质，严格按照热处理工程师下发的相关文件执行。
4.10.7非标设备组对时纵、横焊缝间的间距应符合相关设计及施工规范。
4.10.8焊接完毕后班组进行自检，合格后由焊接工程师、焊接质量检查员进行外观检验，合格后进行下道工序的施工。
4.10.9非标设备的其余各圈或各层组对焊接，按照上述方法进行。
4.11无损检验及检测4.11.1非标设备在制造过程中，对每一圈或每一层施焊完毕并经外观检验合格后，无损检测人员根据焊接工程师下发的无损检测委托单，对非标设备的纵、横焊缝进行检测。
4.11.2无损检测的比例，焊接工程师应执行设计文件及相关规范。
4.11.3对于非100%进行无损检测的焊缝，焊接工程师应到现场随机抽查焊缝，不得在焊工指定焊缝处进行无损检测。
4.11.4对于无损检测不合格的焊缝，按照相关规定进行返修，直到合格为止。
4.12试验4.12.1根据设计文件及施工规范要求，对非标设备进行水压或气压试验。
成立试压小组，专业工程师、质量检查员、施工班组及相关人员参加。
4.12.2 试压前最终检查确认4.12.2.1非标设备相关几何尺寸经监理、业主检查合格，符合设计要求及施工规范，所有误差均在规范允许误差范围之内。
4.12.2.2所有需要进行无损检验或热处理要求的部位已完毕，无损检验的结果已全部合格，需要热处理的部位硬度达到要求。
4.12.2.3 所有施工记录等资料齐全，并已报监理并签字确认。
4.12.2.4非标设备试验方案已报监理和业主批准并下发班组。
4.12.2.5非标设备内部杂物已清理干净。
4.12.2.6按照非标设备试验方案中的流程图，试验用的临时管线等已铺设就位。
4.12.3试验4.12.3.1经试压技术人员检查确认试压准备工作和安全工作已完成，排水地点已经确认。
4.12.3.2•试压时应严格按照试压方案中有关试压介质、试验压力等规定进行。
4.12.3.3 试压用的压力表必须经过校验并作标识和记录。