BQB330-2009船体结构

样进行该不合格项目的复验。
8.5.3 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目
试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。
8.5.4 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件
可逐件重新提交试验和验收。
9 包装、标志和检验文件 钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合 Q/BQB 300 的规定。在检验文件中应注明交货状态。
按炉对化学成分进行熔炼分析。
8.4.2 力学性能和工艺性能的取样频率
钢板和钢带应按批验收，并符合各船级社规范的规定。通常情况下每批应由重量不大于 50 吨的
同炉号、同牌号、同交货状态、同厚度规格的钢板和钢带组成。
注：各船级社规范对取样频率和取样数量规定有所不同，执行时应按船级社规范执行。
8.5 复验
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所
有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的
各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222－2006
钢的成品化学成分允许偏差
Nb
V
Ti
Nb+V+Ti
A
≤
≥2.5×C
≤0.35
B
0.21 0.80～1.40
≤
≤
≥
—
0.035 0.035 0.020
≤
0.10～
D
0.60～1.40
0.21
0.35
—
—
—
AH32b,c AH36b,c
≤ 0.18
0.90～1.60
≤0.50
≤
≤
≥
0.035 0.030 0.020
0.02～ 0.05
3－76
Q/BQB 330－2009
8 检验和试验
8.1 钢板和钢带的外观用肉眼检查。
8.2 钢板和钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查，厚度应在距边缘不少于 10mm 处测量。
8.3 每批钢板和钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表 8 的规定。 表8
序号
检验项目
试样数量，个
取样方法
7.3 交货状态 钢板和钢带的交货状态应符合表 5 的规定。 表5
钢级
厚 度 mm
A、B、D
Al 或 Al+Ti
AH32 晶粒细化
AH36
方法
Nb 或 V 或
Al+（Nb 或 V）
或 Al+Ti+（Nb 或 V）
a AR-热轧；NR或CR-正火轧制；TM- 温度一形变控制轧制。
所有厚度 ≤20 ＞20 ≤12.5 ＞12.5
GB/T 223
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228－2002
金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 229－1994
金属夏比冲击试验方法
GB/T 2975－1998
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336－2002
碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 20066－2006
8.5.1 如冲击试验结果不符合规定要求,可以在同一取样产品上接近原取样部位处另取三个试样进
行复验,这时，前后六个试样的试验结果(平均值)应不小于规定值,并且其中低于规定值的试样最多
只能有二个,只允许其中一个值小于规定值的 70%。
8.5.2 如拉伸试验结果不符合标准要求时，在同一取样产品上接近原取样部位处再取双倍数量的试
用途
A、B、D
≤22.0
一般强度船体结构用
AH32、AH36
≤16.0
高强度船体结构用
注：钢级、规格以及交货状态具体见各船级社颁发的船板认可证书。
产品类别 热轧钢板 热轧钢带
4.2 船级社名称、船级社标志及相应牌号和用途如表 2 所示。
宝山钢铁股份有限公司 2009－05－21 发布
3－73
2009－12－31 前实施
一般强度船体结构用 高强度船体结构用
a 钢厂通过船级社QA认证后，部分船级社标记改变。
b 对于ABS，当交货状态为N、TM、NR(或CR)时，牌号后增加符号“N”；对于KR，当交货状态为TM时，牌号后增加符号
“TM”。
5 订货所需信息 订货时用户需提供下列信息： a) 船级社名称； b) 产品类别； c) 钢级、尺寸规格及交货状态； d) 边缘状态； e) 其它要求。 如在订货合同中未说明边缘状态，按本标准供货的钢板以切边状态交货。
3 基本要求 3.1 当本标准与订货的船级社规范发生矛盾时，应以船级社规范为准。 3.2 订货时，钢级、规格以及交货状态应符合相应船级社颁发的船板认证证书。 （注：CCS 船用卷厚度必须是 0.5 的整数倍）
4 分类和代号
4.1 钢板和钢带的钢级、公称厚度、用途、产品类别如表 1 所示。 表1
钢级
公称厚度 mm
Cu≤0.20%，Cr≤0.15%，Ni≤0.15%，Mo≤0.08%。
3－74
Q/BQB 330－2009
但在供方能保证钢中残余元素符合上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。
7.1.3 钢板和钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 表3
钢级
C
Mna
化学成分%
Si
P
S
Alt
7.1.4 一般强度钢的碳当量（C+1/6Mn）应不大于 0.40%。交货状态为温度－形变控制轧制（TM） 时高强度钢的碳当量应符合表 4 规定。
表4
钢级
碳当量 Ceqa
AH32
≤0.36
AH36
≤0.38
a
碳当量Ceq＝ C ＋ Mn ＋ Cr + Mo + V ＋ Ni + Cu
6
5
15
7.2 钢的冶炼方法 钢板和钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。
法国船级社(BV)
A、B、D AH32、AH36
一般强度船体结构用 高强度船体结构用
意大利船级社(RINA)
A、B、D AH32、AH36
一般强度船体结构用 高强度船体结构用
韩国船级社(KR)
A、B、D AH32、AH36
一般强度船体结构用 高强度船体结构用
日本海事协会(NK)
KA、KB、KD KA32、KA36
10×7.5 10×5.0 10×7.5 10×5.0 10×7.5 10×5.0
纵向
≥23 ≥18 ≥26 ≥21 ≥28 ≥23
平均冲击功 J 横向a
≥17 ≥13 ≥18 ≥15 ≥20 ≥16
7.6 表面质量 7.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不 得有分层。 7.6.2 钢板及钢带表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、 局部的缺陷，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。 7.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部 分不得超过每卷总长度的 6％。
Q/BQB 330－2009
表2
船级社名称（代号）
船级社标志a
牌号b
用途
中国船级社(CCS)
CCS-A、CCS-B、CCS-D CCS-AH32、CCS-AH36
一般强度船体结构用 高强度船体结构用
挪威船级社(DNV)
NVA、NVB、NVD NV A32、NV A36
一般强度船体结构用 高强度船体结构用
交货状态a AR 或 NR 或 TM AR 或 NR 或 TM
NR 或 TM
AR 或 NR 或 TM NR 或 TM
3－75
Q/BQB 330－2009
7.4 力学和工艺性能 7.4.1 钢板和钢带的力学性能应符合表 6 的规定。 7.4.2 对厚度小于 12.0mm 的钢板，采用小尺寸试样进行冲击试验，平均冲击功应符合表 7 的规定。 7.4.3 冲击功值为一组三个试样试验结果的平均值，允许其中一个试样的试验结果小于规定值，但 不得小于规定值的 70%。 7.5 根据需方要求，经供需双方协商，可补充进行其它检验项目，如成品分析、弯曲试验，此时还 需商定试样数量、取样方法、试验方法及合格指标。
3－77
Q/BQB 330－2009
附录 A
(规范性附录)
普通精度厚度公差表
表 A.1 规定最小屈服强度＜345MPa 钢板及钢带的厚度允许偏差
公称厚度
≤1200
下列宽度时的普通精度厚度允许偏差
＞1200～1500
＞1500～1800
＞2.50～3.00 ＞3.00～4.00 ＞4.00～5.00 ＞5.00～6.00 ＞6.00～8.00 ＞8.00～10.00 ＞10.00～12.50 ＞12.50～15.00 ＞15.00～25.40
表6
拉伸试验a
V型冲击试验b，c
钢级
上屈服强度d MPa，不小于
抗拉强度 MPa
断后伸长率 L0=5.65 S 0
%
试验温度 ℃
平均冲击功 J
纵向
横向
A
—
—
—
B
≥235
400～490
≥22
0
≥27
≥20
D
-20
≥27
≥20
AH32
≥315
440～570
≥22
0
≥31
≥22
AH36
≥355
490～620