大米加工厂各机器操作规程

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大米生产车间操作规程

■ 三）去石机
■ 7、定期检查振动电机的运行情况和各橡胶、轴承的磨损状况，发现异常或破损应及时停机检修，并做好检查、维护和保养记录。
■ 8、定期检查并紧固振动电机的固定螺栓，运行前检查紧固一次，运行中每天检查紧固一次。
■ 四）砻谷机
■ 1、启动开机前需先开启砻谷风网系统，砻谷机风网运行正常后应检查气路系统，确保两个胶辊没有接触后方能启动开机。
■ 七）色选机
■ 5、色选机内必须保持清洁，班前、班后和运行过程中每间隔30分钟，用气枪加以清ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理。
■ 6、定期清理压缩机三联件，保证气源的干净和干燥。
■ 7、停机前须先停进料，严禁机内留存物料或其他物质。
■ 八）抛光机
■ 1、开机前需确认V型带张紧适当且吸风系统运行正常，并检查压缩空气的压力（0.2Mpa）是否正常、水泵是否工作、水压是否在正常范围内（一般控制在0.10～0.15Mpa）后，方可开机。
■ 五）谷糙分离机
■ 3、调节进料流量，使分离板上的物料厚度保持在6～8mm。调节分离板的角度，使物料在分离板整个表面均匀一致（调好后一般不需要更改）。
■ 4、进行上述调整时，需观察一段时间筛面的分离效果，分离出来的糙米中含稻谷量一般控制在 10粒/kg以下，回砻稻谷含糙米量一般控制在10% 以下。上述调整不能频繁进行。
■ 9、定期检查传动带的张紧程度并适时调整。按照润滑周期对维护点进行加油润滑并做好维护、保养记录。
■ 九）白米分级筛
■ 1、开机前应检查筛体周围有无杂物，防止发生碰撞。检查筛架弹簧和各紧固件是否牢固。张紧手柄是否已张紧。用手盘动皮带轮，观察是否有异常情况和擦碰。上述检查正常后方可开机。

大米分装机操作规程

大米分装机操作规程大米分装机操作规程第一章总则第一条为了加强大米分装机的安全管理，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

第二条大米分装机操作应严格遵守本规程，确保按指定程序进行操作，不得擅自变动。

第三条大米分装机操作应严格按照操作流程进行，保证大米分装机工作的正常进行。

第四条大米分装机操作人员应具备相关操作技能，经过培训合格后方可上岗工作。

第二章操作环境第五条大米分装机应处在整洁、干燥、通风良好的环境中，远离火源和易燃物。

第六条工作台面上应保持整洁，不得堆放其他杂物。

第七条大米分装机操作人员应配备合格的防护用品，如工作帽、口罩、手套等。

第三章大米分装机操作流程第八条操作人员应熟悉大米分装机的工作原理和结构，确保能正确操作。

第九条开机前应检查电源、气源等设备是否正常工作，确保安全。

第十条操作人员应将待分装的大米放入大米仓中，并打开仓门。

第十一条操作人员应根据分装要求设置好分装机的参数，包括袋数、重量等。

第十二条启动大米分装机前，应确保周围无人，确认安全后方可启动。

第十三条操作人员应掌握大米分装机的启动和停止方法，确保准确操作。

第十四条在操作过程中，应仔细观察大米分装机的运行状况，如有异常及时停机检修。

第十五条大米分装机停机后，应清理大米仓和机器内部的残留物。

第十六条操作人员应熟悉大米分装机的维修保养方法，及时进行设备的检修和保养。

第四章安全注意事项第十七条操作人员应穿戴好防护用品，并确保仓库内无杂物。

第十八条操作人员在操作时应集中注意力，严禁操作过程中嬉戏或谈笑。

第十九条操作人员严禁将手或任何物体伸入分装机内部，防止发生意外。

第二十条在操作过程中，如发现异常或设备故障，应及时向主管报告，并停机检修。

第二十一条严禁将有故障的设备强行启动，必须经过维修和检验后方可使用。

第二十二条操作人员应经常对大米分装机进行检查和维修保养，确保设备正常运行。

第五章违规处理第二十三条违反操作规程的操作人员，将按照相应规定进行处理，包括警告、罚款、停职等。

大米生产准则操作规程

大米生产准则操作规程一、概述大米是人们日常饮食中的重要食物之一，其生产过程需要严格遵循一系列准则和操作规程，以确保产品的质量和安全。

本操作规程旨在对大米生产的各个环节进行规范，确保生产过程符合卫生、安全和质量要求。

二、原料准备1.采购：选择正规有资质的大米供应商，严禁购买过期或有质量问题的大米。

2.存储：大米应储存在干燥、通风、无任何异味的仓库中，避免霉变和虫害。

3.清洗：对购进的大米进行清洗，去除杂质和不洁物质，确保产品的卫生安全。

三、加工工艺1.研磨：使用专业的大米研磨设备，控制研磨时间和研磨程度，保持米粒完整。

2.精选：选取优质的大米颗粒，排除碎颗粒和畸形颗粒。

3.离谷：通过离谷装置，将大米中的谷皮和糠层分离，提高大米的口感和品质。

4.脱醣：对糠层进行脱醣处理，去除其中的醣类物质，提高大米的营养价值。

5.精磨：采用精磨设备对大米进行精细处理，去除残留的糠层和杂质。

四、质量管理1.技术参数：根据国家标准和行业要求，设定生产过程中的各项技术参数，如水分含量、杂质含量等，确保产品符合质量标准。

2.检测监控：建立完善的质量检测体系，对大米生产过程中的各个环节进行监控，确保产品品质的稳定性。

3.记录保存：对大米生产过程中的各项参数、检测结果等进行记录保存，以备检查和追溯。

4.反馈改进：根据生产中的问题和不良反馈，及时进行改进和调整，提升产品质量和生产效率。

五、卫生与安全1.人员培训：对从业人员进行卫生和安全知识的培训，确保其具备正确的操作技能和卫生习惯。

2.设备清洁：定期对生产设备进行清洁和消毒，防止污染和交叉感染。

3.生产环境卫生：保持生产区域的整洁和卫生，定期对生产场所进行清理和消毒。

4.消防安全：设立消防设备和安全出口，确保生产区域的消防安全。

六、包装与运输1.包装材料：选择符合卫生标准的包装材料，确保大米的安全和卫生。

2.包装检验：对包装材料进行检验，确保包装的完整性和质量。

3.运输管理：对大米的运输过程进行规范，确保产品不受损，避免受到外界污染。

中粮米业(宁夏)公司大米加工设备操作规程及注意点

中粮（宁夏）米业制米车间设备操作规程及注意点为了生产安全优质产品，创造最佳经济效益，特制定下列设备操作规程及注意点，用于指导车间员工的现场操作，精心合理使用设备，最终达到安全、稳产之目的。

一、中粮（宁夏）米业制米车间工艺流程：立筒仓流量秤平面回转筛去石机砻谷机谷糙分离机厚度机皮带输送机米机白米筛抛光机色选机白米筛长度机配米仓抛光机色选机溜筛成品包装二、生产线概况：生产线分为A、B线，其中A线产能是100T/D，一般加工精品小包装米，B线产能是200T/D,一般加工普通包装大米。

宁夏米业年加工水稻达11万吨，是中粮集团投资建设的我国西北地区最大的现代化大米加工企业。

三、稻米比例简介：100公斤水稻砻谷80-82公斤糙米碾米70-72公斤白米白米整理及色选65-68公斤成品白米（以上为通常情况下的数据）四、大米加工总体准则：1、注意安全，安全为了生产，生产必须安全；2、确保质量，消除各环节中任何影响产品质量之因素；3、流量均衡，爱惜设备；精心操作，高产稳产。

五、各设备操作规程及注意点： 1、平面回转筛：工作原理：利用物料粒度及重力的不同，除去水稻中的大杂、小杂、轻杂。

工作过程：有两层配以不同筛孔的筛面组成，第一层筛面去除大杂，第二层筛面筛除小杂，再经过吸风分选出轻杂，最终得到干净水稻。

操作规程：A 、流量均匀；第一层筛面如有杂草堆积，必须及时人工扫除； B 、垂直吸风道风量调节适当，最大限度除去轻杂和草梗。

注意要点：A 、筛面大杂的及时除去：第一层筛面，除去水稻中的大杂第二层筛面，除去水稻中的小杂2、去石机：(SGA10B)及时除去大杂，否则筛面堵塞，影响筛理效果第一层鱼鳞筛面二次去石用风机，利用风门可调整风量大小二次去石口，最终石子由此处去除第二层鱼鳞筛面,由此粗选出的石子糙米等混合物到二次去石筛面进一步精选出石子工作原理：利用比重不同原理，去除水稻中的石子、土块。

工作过程：由两层去石筛面和二次去石筛面构成，两层去石筛面去除的石子和糙米、水稻等到二次去石筛面进一步选别，最终除去石子。

大米加工操作规程

大米加工操作规程1.目的本操作规程的目的是确保大米加工过程的卫生安全和产品质量，提高生产效率，降低生产成本。

2.适用范围本操作规程适用于大米加工生产线的操作流程。

3.设备要求3.1大米清洗机：确保清洗大米的卫生安全，避免杂质和微生物的污染。

3.2大米砻磨机：用于砻磨大米，去除外壳和杂质。

3.3大米碾米机：用于碾磨大米，将米糠和米粉分离。

3.4大米筛选机：用于将大米按照颗粒大小分级。

3.5大米磨米机：用于精细碾米，提高大米的质量和口感。

3.6大米烘干机：用于将湿度较高的大米烘干至合适的水分含量。

3.7大米包装机：用于将加工好的大米包装成不同规格的袋装或散装产品。

4.操作步骤4.1大米清洗4.1.1将待加工的大米倒入清洗机中，根据设备规定加入适量的清洗剂。

4.1.2启动清洗机，设定清洗时间和清洗强度。

4.1.3清洗结束后，将清洗后的大米用清水冲洗干净。

4.2大米砻磨4.2.1将清洗好的大米倒入砻磨机中。

4.2.2启动砻磨机，设定合适的砻磨参数。

4.2.3砻磨结束后，将砻磨好的大米倒入碾米机中。

4.3大米碾米4.3.1启动碾米机，设定合适的碾米参数。

4.3.2将碾米好的大米倒入筛选机中。

4.3.3启动筛选机，将大米按照颗粒大小进行分级。

4.4大米磨米4.4.1将分级好的大米倒入磨米机中。

4.4.2启动磨米机，设定合适的磨米参数。

4.4.3磨米结束后，将磨好的大米倒入烘干机中。

4.5大米烘干4.5.1启动烘干机，设定合适的烘干温度和时间。

4.5.2将烘干好的大米倒入包装机中。

4.6大米包装4.6.1启动包装机，选择合适的包装规格和方式。

4.6.2将包装好的大米存放在卫生、干燥的仓库中。

5.清洁与消毒5.1在每次操作结束后，清洁和消毒加工设备。

5.2使用合适的清洁剂和消毒剂，按照规定比例进行清洁和消毒。

5.3定期检查清洁设备的执行情况，确保清洁和消毒的有效性。

6.健康与安全6.1在操作过程中，工作人员必须穿戴工作服、工作帽等合适的防护用品。

米业操作说明书sop

4.维持、维护该岗位的设备安全及环境卫生。
工艺指标：
1.色选精度≧96%
2.色选带出比：好米含量≦7%
3.垩白带出比：好米含量≦7%
操作规程：
A开机前检查气源气压是否处于，工作气压是否在左右；
B开机预热设备15min后，方可打开震动喂料器色选物料；
C根据成品要求，选择不同的色选模式，进行色选灵敏度的设置，调整一次前，二次前，一次后，二次后色选灵敏度。调节线性值喂“自动调整”状态；
岗位质量要求：
1.在规定时间内，必须完成既定生产任务；
2.严格按照操作规程进行操作；
3.严格执行卫生要求操作结束后，必须及时将设备与环境清理干净；
D点击运行，开始喂料，调节喂料振动器频率控制喂料流量到6t/h左右，对色选灵敏度进行微调，观察色选精度符合成品要求，检查异色、垩白的好米带出比符合工艺要求；
E生产过程中随时检查色选情况，并随时做调整；
F停机时先按停止，再关闭电源，再关闭球阀，对过滤器进行排水。
注意事项：
机器运转时，请勿打开防护罩，当调整、检查、维修、清理设备的时候，应当切断所有电源，使电机处于完全不运转状态，并上牌、挂锁，待设备停稳后，才能处理，处理结束后，必修现场人员远离设备后，方可开机。
工艺指标：
1.小碎含整米为0%
2.大碎含整米≦3%
操作规程：
A开机前检查传动皮带张紧度符合要求，筛格是否按正确顺序安装并拧紧；
B检查正常后方可开机，空机运行观察设备有无异响、异常的晃动，并及时停机处理后方可开机；
C对设备进行喂料，观察出米口整米含碎、碎米含整的情况符合质量要求，观察白米筛筛体的运转情况，有异常及时停机维护、调整；
D打开喂料门，调节流量符合设备要求，调整压砣位置，是大米精度符合等级要求，观察电流表控制在额定电流90%以内。不得超负荷运行；

大米加工厂各机器操作规程

大米加工厂各机器操作规程1. 稻谷清选机1.1 前期准备•安装清选机，保证平稳稳固，接好电源。

•检查清选机内部有无异物，并保证清洁。

•准备好待清选的稻谷。

1.2 操作流程1.打开清选机，等待加热启动。

2.将稻谷放入稻斗中，启动清选机。

3.观察机器运转情况，及时清理滤网，清除杂质。

4.操作过程中若出现异响，应立即停机检查。

5.清理完毕后，关闭机器，清理机器内部，存放至指定位置。

1.3 注意事项•操作人员应熟悉清选机的结构和操作流程，并遵守相关安全规定。

•操作人员应保持清洁，严禁在清选机上吸烟、喝饮料等行为。

•操作过程中要及时清理滤网，清除杂质，防止丢失或堵塞。

2. 磨米机2.1 前期准备•安装磨米机，保证平稳稳固，接好电源。

•检查磨米机内部有无异物，并保证清洁。

•准备好待加工的稻谷。

2.2 操作流程1.分离大米和壳，将稻谷加入到磨米机中。

2.启动磨米机，观察磨米效果，及时调整磨片间隔。

3.磨完后关闭磨米机，清理外面胶皮屑及残渣。

4.整理磨片及磨床，存放至指定位置。

2.3 注意事项•操作人员应熟悉磨米机的结构和操作流程，并遵守相关安全规定。

•操作人员应保持清洁，严禁在磨米机上吸烟、喝饮料等行为。

•磨片间隔要正确调整，以达到最好的加工效果。

3. 大米筛选机3.1 前期准备•安装筛选机，保证平稳稳固，接好电源。

•检查筛选机内部有无异物，并保证清洁。

•准备好待筛选的大米。

3.2 操作流程1.分离大米和麸皮，将待筛选的大米放入筛选机中。

2.启动筛选机，调整筛选孔径，用筛板分出优质米和次等米。

3.操作过程中需要注意观察筛选效果及时清理残渣。

4.筛选完毕后关闭筛选机，清理筛板，存放至指定位置。

3.3 注意事项•操作人员应熟悉筛选机的结构和操作流程，并遵守相关安全规定。

•操作人员应保持清洁，严禁在筛选机上吸烟、喝饮料等行为。

•筛板孔径要根据不同品种调整，以达到最好的筛选效果。

4. 包装机4.1 前期准备•安装包装机，保证平稳稳固，接好电源。

大米加工操作规程

大米加工操作规程1、操作方法及程序1.1 圆筒初清筛1.1.1 必须运转正常后方可进料，停车时必须检查筒内物料是否走空，若未走空，必须走清后方可停车。

1.1.2 经常检查筛下的质量和下脚含粮情况，定期检查筛孔有无堵塞现象。

1.1.3 注意传动部位的润滑，定期加注清洁机油和润滑腊?1.2 振动清理筛1.2.1 开机前应检查振动电机的旋转方向，检查所有固定用手柄，螺栓是否拧紧，锁紧手柄应处于锁紧位置，检查橡胶弹簧是否歪斜，筛选物料配置合理的筛片。

1.2.2。

观察振幅盘上的行程是否符合规定，机器运转3—5分钟后方可投料，筛选物料配置合理的筛1.2.4 定期职出筛板进行清理，筛板的清理应用刮刀，切不可用铁器敲击。

1.2.5 密封垫应经常检查是否坏损或局部脱落应及时更换或粘贴。

1.3 吹式‘比重去石机1.3.1启动前，检查筛面飞料斗、风机内有无异物，用手转动皮带轮无异声无异物感，才能启动。

1.3.2 机器运转正常后，即可进料，流量由上盖前端的手轮调节，调节杆上附有刻度，数值越大、流量越大，反之减小，生产中进料要连续均匀，并保持额定产量，不得过大或过小，料斗内应有适当存粮，勿使物料直冲筛面，避免筛上物受冲击影响悬浮状态，降低去石效率，经常注意料门不被茎杆麻线等杂物堵塞，如有发现，可开启料斗盖上小门，将杂物职出。

1.3.3 进风调节，打开框架上筛网门，松开蝶形螺母，调节进风闸门．，以调节风量大小，风量是否合适，看筛面上物料是否已呈悬浮状态为准。

1.3.4、精选室上圆弧板如升出，石、粮进室少，如收回，石粮易进该室，用以控制粮粒混入精选室，出口活门压铊调节反向风。

1.3.5 在生产中，中断进料后，筛板前端有局部吹穿，其形状应两侧一致，发现走单边、漩涡、死角等现象应立即校正。

1.3.6 应定期检查加油1.4．吸式比重比石机1.4.1 开机前，先把筛面倾角初步设定在7-8度之间，出口端反吹风有机玻璃板前端距筛面的距离设定在25mm，左右。

大米加工厂各机器操作规程

来料验收操作规程料人员卸料操作规程1、确保过秤后的物料安全运至上料口。

如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。

2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。

3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。

确认来料的品种和数量。

（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。

（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。

（5）告知料时间和料口位置卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。

4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。

5、办理物料交接手续。

清理操作规程1、固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。

确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。

2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。

3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。

F杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

5、点启动电机，观察设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8、下杂袋满了要及时更换。

9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。

10、清除滚筒筛面上的杂质。

上仓操作规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。

2、点启动电机，观察输送设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

如有异常，应先停止给料，4、设备使用过程中再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

大米加工厂抛光机操作规程

大米加工厂抛光机操作规程
1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。

如有问题按《设备维修维护手册》处理。

上好传动防护罩。

2、确认抛光机、给水泵与水箱已连接好，中间不易被污染，用水符合生活饮用水标准。

水流量控制旋至‘0’。

3、抛光机上方拨斗拨杆调到抛光位置。

料位器工作正常且灵敏度较高。

4、压缩空气清洁、干净、无油，压力不小于0.4MPa。

5、打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa。

6、确保环境温度不低于0℃。

米温尽可能接近室温。

7、控制钮拨到手动位置。

启动抛光机，确认机器空转正常且上仓有料后，先慢慢打开给料闸门，再慢慢调节给水流量控制开关。

注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

8、反复调节给料闸门大小、压砣位置及给水量，至工艺要求质量和产量。

调整期间注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

调整时电流突然升高，应立即关闭给料闸门，抬起
压砣。

9、手动停机的操作顺序必须是：先停水，再关闭料门，待抛光机内物料基本排空后再关闭电机，再停气，最后关闭吸风。

10、电机停转后，打开抛光机两侧护罩。

清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。

再打开吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。

11、抛光机碾白室内潮气散净后再上好护罩。

12、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

大米加工厂各机器操作规程

大米加工厂各机器操作规程一、清理机操作规程：1.操作人员必须佩戴劳动防护用具，包括帽子、口罩、手套等。

2.在操作前要先检查清理机是否处于正常状态，如有异常要及时报修或更换。

3.操作人员必须熟悉清理机的结构、工作原理和操作方法，并进行定期培训。

4.清理机启动前，要确保工作区域内没有杂物，以防造成意外伤害。

5.清理机启动后，操作人员要密切观察机器运行状态，如发现异常要及时停机处理。

6.清理机工作完毕后，要对机器进行清理和维护，包括清洁设备、润滑部件等。

二、破碎机操作规程：1.操作人员必须穿戴好劳动防护用具，特别是手套和护眼镜等。

2.破碎机操作前，要检查破碎机是否处于正常状态，如有故障要及时报修。

3.破碎机操作时，要确保原料的均匀供给，避免一次性投料过多引起机器堵塞或其他故障。

4.破碎机运转过程中，要密切观察设备运行情况，如发现异常情况立即停机检查处理。

5.破碎机停机后，要进行设备清理和维护，特别是破碎刀具的清洗、磨砺和更换。

三、选粉机操作规程：1.操作人员应首先检查选粉机的电气设备是否正常，如有异常情况要立即报修。

2.选粉机操作人员要熟悉机器的各项指标和工作原理，遵循正确的操作方法。

3.选粉机操作时，要定期检查筛网是否堵塞，及时清理。

4.选粉机停机后，要对设备进行清洗和维护，特别是对筛网进行清理和更换。

5.操作人员要经常检查选粉机的粉末质量和产量，如发现问题要及时调整机器参数。

四、磨米机操作规程：1.操作人员必须穿戴好劳动防护用具，特别是手套和面罩等。

2.在操作前，要检查磨米机设备是否处于正常状态，如发现故障要及时报修。

3.磨米机操作时要定期检查水温和磨盘温度，确保在适宜范围内工作。

4.磨米机运转过程中，要注意观察设备运行状态，如发现异常情况要及时处理。

5.磨米机停机后，要对设备进行清洁和维护，特别是对磨盘进行清洁和更换。

综上所述，大米加工厂各机器操作规程非常重要，这样可以确保生产流程的高效性和产品的质量稳定性。

大米加工厂砻谷机操作规程

大米加工厂砻谷机操作规程
1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角
带磨损情况，指压法检查带张紧情况。

如有问题按《设备维
修维护手册》处理。

2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有
问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。

检查胶辊
的使用程度，预估可加工量。

3、打开吸风，启动设备。

4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料
量，加上压砣，辊间压力可适当提高。

夏季 5 分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。

5、调整辊间压力，控制脱壳率在80 — 95% ，糙碎率不超过10% 。

6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，
使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。

出机谷糙混合物应混有少量壳。

7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、
慢辊对换。

再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。

8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。

先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。

9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

大米加工厂大米包装操作规程

大米加工厂大米包装操作规程
1、领取包装物，并办理领取相关手续。

2、确定包装重量在秤的量程范围内，精度值满足产品包装要求。

3、确保环境温度0〜40 C,湿度W 90%，不可结露。

否则立即处理。

4、确认压缩空气清洁、干净、无油，压力不小于0.4MPa 开关置于‘开'的位置。

5、接通热合设备（包括封口机、预封口机、真空封口机、捆扎机等）电源，预热不少于20 分钟。

6、接通电子包装秤电源，校调零点，设置或调出使用参数。

7、接通缝口机和输送机电源，确认其工作正常。

8、确认成品仓有原料后，打出3〜5 个包装，用检斤秤复检。

结果相符则可正常包装作业，否则按《设备维修维护手册》中步骤处理，直到校验准确为止。

9、包装质量要符合工艺要求。

10、设备长时间不用时，要关闭电源和气源★ 大米包装关键控制点
目的：1、严禁不合格大米进行包装作业
2 、防止包装重量超出偏差范围。

内容：1、对包装前的大米进行品质检验
2 、对包装后的大米进行计量检验。

大米加工厂搬运工安全生产操作指南

大米加工厂搬运工安全生产操作指南1. 穿戴合适的个人防护装备
- 佩戴安全帽、防护手套和防滑鞋等,以防止受伤。

- 根据作业环境佩戴防尘口罩或护目镜。

2. 正确使用搬运设备
- 熟悉叉车、手推车等设备的操作方法。

- 检查设备是否完好,避免使用损坏的设备。

- 操作时注意周围环境,防止碰撞或挤压。

3. 保持工作区域整洁有序
- 清理地面上的杂物,防止滑倒或绊倒。

- 将工具和物品摆放整齐,避免堆积过高。

- 注意通道和出口畅通,确保疏散安全。

4. 遵守人体工程学原则
- 采用正确的举重姿势,避免扭伤背部。

- 保持适当的搬运频率和休息时间。

- 根据物品重量寻求协助或使用辅助工具。

5. 防范火灾和其他危险
- 远离明火和热源,避免引发火灾。

- 注意电气设备的使用,防止触电。

- 了解应急疏散路线和集合点位置。

6. 接受安全培训和指导
- 参加安全生产教育培训,掌握必要知识。

- 遵守工厂的安全规章制度和操作规程。

- 主动向上级反映安全隐患,共同维护安全。

以上是大米加工厂搬运工安全生产的基本操作指南。

安全生产关系到每一位员工的人身安全,希望大家共同努力,营造安全、和谐的工作环境。

大米加工厂空气压缩机操作规程

大米加工厂空气压缩机操作规程
1、确保环境温度不低于0℃。

机温尽可能接近室温。

2、确保环境清洁、干净、无粉尘，通风良好。

3、确认储气罐、分气包等压力容器已通过国家相关部门的质量检验，且在使用时限内。

4、确认空压机和管路过滤器上的各种易耗品（如滤芯等）在使用时限内。

5、接通干燥设备电源，阀门置于“开”状态。

6、设置好空压机工作上、下限压力。

启动空压机。

7、检查压缩空气气路各种管件连接处是否有漏气，如有漏气，立即关机泄压处理。

8、检查空压机是否在压力达到上限时自动进入待机状态，否则按《设备维修维护手册》中步骤处理。

9、检查空压机是否在压力达到下限时自动进入工作状态，否则按《设备维修维护手册》中步骤处理。

10、设备长时间不用时，要关闭电源。

打米过程文字记录

打米过程文字记录一、大米加工厂开糙操作规程1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。

如有问题按《设备维修维护手册》处理。

上好传动防护罩。

2、打开米机侧面防护罩，按《设备维修维护手册》中步骤检查筛片米刀和砂辊，如有问题及时处理。

上好米机，关好侧防护罩。

给料闸门处于关闭状态。

3、打开吸风，调整风门，使风压不小1 2MPa。

4、启动砂辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。

注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

5、调节米刀间隙和压砣的位置，直到开糙后的米达到工艺指标要求。

注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

6、停料后，先关闭给料闸门。

设备继续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。

7、关闭米机电源。

米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。

清理筛框和筛片等处黏附的糠粉。

8、开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。

上好护罩。

二、大米加工厂碾白1操作规程1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。

如有问题按《设备维修维护手册》处理。

上好传动防护罩。

2、打开米机侧面防护罩，按《设备维修维护手册》中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。

上好米机，关好侧防护罩。

给料闸门处于关闭状态。

3、打开吸风，调整风门，使风压不小0.1 5MPa。

4、启动铁辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。

注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

5、调节压砣的位置，直到碾白后的米达到工艺指标要求。

注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

6、调节压砣不能达到工艺指标要求时，应关闭给料闸门，停机，关闭吸风。

更换米刀和筛片后，重复3—5的3个步骤。

7、停料后，先关闭给料闸门。

设备继续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。

8、关闭米机电源。

米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。

大米加工厂各机器操作规程

来料验收操作规程【2 】（1）进入车间加工的原料,包括水稻.大米等.确认来料的品种和数目.（2）索要该批物料的最新（3日内）品德磨练报告.（3）必要时对来料送磨练所进行品德磨练,尽到原料质量治理方面的义务（4）与临盆筹划中的原料请求进行比对,肯定是否为所需原料,若有差异,应通知车间负责人按规定处理.（5）告诉上料人员上料时光和上料口地位.卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口.若有散落,应请求运输工人实时收回;若有影响物料品德的身分（如淋雨等）时,应实时中断运输.2.检讨并消除卸料功课区内有影响物料品德的身分,请求卸料进程在卸料区内完成.3.检讨运输散积物料的车辆,确认车内物料已全体卸完;检讨袋积物料的空包装物,确认袋内物料已全体倒出.4.整顿卸料进程中散落的物料,并全体投入到上料口.5.办理物料交代手续.清算操作规程1.固定装备,保证装备在应用进程中不产生移动.确保装备出料口瞄准上仓装备的进料口,且不会产生刚性接触.2.检讨初清筛的滚筒筛面,去除筛面上的杂质.3.检讨初清筛的滚筒筛面,筛面应无破损,若有破损应立刻改换（改换办法参阅《装备维修保护手册》）.4.下杂口挂好接料袋,确保杂质不外漏.5.点启动电机,不雅察装备运转情形.若有平常,按《装备维修保护手册》检讨并消除故障.6.启动电机,装备运转1分钟后开端给料.7.装备应用进程中,若有平常,应先停滞给料,再关停装备,按《装备维修保护手册》检讨并消除故障.8.下杂袋满了要实时改换.9.实时清算洒漏的物料,停料后,装备要持续运转2分钟再关机.10.消除滚筒筛面上的杂质.上仓操作规程1.确认输送装备的出料口瞄准指定的料仓.2.点启动电机,不雅察输送装备运转情形. 若有平常,按《装备维修保护手册》检讨并消除故障.3.启动电机,装备运转1分钟后开端给料.4.装备应用进程中,若有平常,应先停滞给料,再关停装备,按《装备维修保护手册》检讨并消除故障.5.停料后,装备要持续运转2分钟后再关机.1.大米临盆大米临盆操作流程初清→清算→去石→砻谷→谷糙分别→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→↓↓稻壳破碎摧毁→壳粉包装长度分级精选→大米包装振动筛初清操作规程1.检讨振动筛上.基层筛面,去除筛面上的杂质.2.检讨振动筛上.基层筛面,筛面应无破损,若有破损应立刻改换（改换办法参阅《装备维修保护手册》）.3.检讨振动筛下杂口,清算杂质,确保下杂通行.4.检讨振动筛进料端筛框固定螺母,确保筛框已被压紧.5.检讨振动筛两侧筛框固定螺母,确保筛框已被锁紧.6.大.小杂接料口挂好接料袋,确保杂质不外漏.7.启动装备,留意不雅察筛体振动情形,若有不正常跳动.晃悠现象或非正常响声,应立刻停机,按《装备维修保护手册》检讨并消除故障.8.打开给料闸门,调剂匀料板使物料阁下平均流入上层筛面.调好后,必须用销紧螺母紧固匀料板轴.9.留意不雅察大.小杂内是否混有食粮,如混有食粮应立刻停机,按《装备维修保护手册》检讨筛面情形.10.上层筛面杂质至少每1小时清算一次,下杂袋满了要实时改换.11.给料停滞后,装备持续运转2分钟后再停机.12.装备长时光不运转,应按《装备维修保护手册》拆下上.基层筛面完整去除杂质,并检讨筛面是否有破损.13.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.振动筛清算操作规程1.检讨振动筛上.基层筛面,去除筛面上的杂质.2.检讨振动筛上.基层筛面,筛面应无破损,若有破损应立刻改换（改换办法参阅《装备维修保护手册》）.3.检讨振动筛下杂口,清算杂质,确保下杂通行.4.检讨振动筛进料端筛框固定螺母,确保筛框已被压紧.5.检讨振动筛两侧筛框固定螺母,确保筛框已被锁紧.6.大.小杂接料口挂好接料袋,确保杂质不外漏.7.启动吸风装配,使垂直吸风道内有风经由过程.8.启动清算装备,留意不雅察筛体振动情形,若有不正常跳动.晃悠现象或非正常响声,应立刻停机,按《装备维修保护手册》检讨并消除故障.9.打开给料闸门,调剂匀料板使物料阁下平均流入上层筛面.调好后,必须用销紧螺母紧固匀料板轴.10.安稳地打开垂直吸风分别器风量调节板,当心调剂风量,使食粮不随杂质吸出.11.留意不雅察大.小杂内是否混有食粮,如混有食粮应立刻停机,按《装备维修保护手册》检讨筛面情形.12.上层筛面杂质至少每1小时清算一次,下杂袋满了要实时改换.13.给料停滞后,装备持续运转2分钟后再停机.14.装备长时光不运转,应按《装备维修保护手册》拆下上.基层筛面完整去除杂质,并检讨筛面是否有破损.15.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.比重分级去石机机操作规程1.检讨筛面是否平整.有无破损,若有问题应按《装备维修保护手册》拆下全部筛框并处理.2.启动吸风装配,风压表度数应不小于0.4MPa,最佳为0.3MPa.3.启动去石机,留意不雅察机体振动情形,若有不正常跳动或晃悠现象,应立刻停机,按《装备维修保护手册》检讨并消除故障.4.打开给料闸板,使原料铺满上.基层筛面.5.松开风量调节板手柄紧定螺丝,调节风量,使上.下料层均处于半悬浮状况,掌握上.基层物料分派比例（增长风量可削减基层物料量）.调好后,锁紧手柄紧定螺丝.6.停料后,插紧给料闸板.上.基层筛面均无物料时,再次序封闭去石机和吸风.7.装备长时光不运转,应按《装备维修保护手册》拆下上.基层筛面完整去除杂质,并检讨筛面是否有破损.8.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.砻谷机操作规程1.检讨地脚螺栓是否松动,三角带轮是否认位精确,三角带磨损情形,指压法检讨带张紧情形.若有问题按《装备维修保护手册》处理.2.检讨胶辊是否有大小头.掉圆.胶层破损等现象,若有问题按《装备维修保护手册》中的步骤改换胶辊.检讨胶辊的应用程度,预估可加工量.3.打开吸风,启动装备.4.打开给料插板或振荡喂料器开关,保持一个较小的给料量,加上压砣,辊间压力可恰当进步.夏日5分钟后,冬季20分钟后,逐渐增长物料流量至正常程度.5.调剂辊间压力,掌握脱壳率在80—95%,糙碎率不超过10%.6.调剂谷糙混杂物淌料板角度.挡风板高度和补风板地位,使稻壳和谷糙混杂物能有用分别,且谷糙混杂物不被吸走.出机谷糙混杂物应混有少量壳.7.当快.慢辊磨损厚度相差一半时,要先停机做一次快.慢辊对调.再开机淌料板角度.挡风板高度和补风板地位不用调剂,调剂辊间压力,检讨脱壳率.糙碎率即可.8.停料后,插紧给料闸板或封闭振荡喂料器开关,松开压砣.先封闭砻谷机电机,再封闭吸风.9.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.谷糙分别机操作规程1.检讨分派器是否有杂质堵塞,杂质过多应实时清算.2.检讨分别筛板磨损程度.表面干净程度.若有问题,按《装备维修保护手册》实时处理.3.先启动吸风再启动装备.将恢复出料调剂杆放到恢复地位.4.打开给料闸门,迁移转变流量调节旋钮,使筛面料厚度达到规定请求6-8mm,但不可使物料从分派盘中溢出.5.调节分别筛板竖直角度,以便使散落在分别板上的料流平均地散布于全部分别板表面.6.待料层稳固后,合理掌握回砻谷,回机料和糙米分派板,在回机料不大情形下尽量进步选量,然后将恢复出料调剂杆放在出料地位.7.停料后,先封闭给料闸门,分派筛板上的物料全体排空后再关停装备.8.将恢复出料调剂杆放到恢复地位.封闭吸风.9.装备长时光不应用,应按《装备维修保护手册》中步骤,清算分派器中的杂质,干净分别筛板表面.10.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.稻壳破碎摧毁机操作规程1.打开破碎摧毁机两侧的护罩,检讨筛片孔径是否与请求破碎摧毁细度相匹配;筛片是否有破损.若有问题,按《装备维修保护手册》中步骤改换.2.上好破碎摧毁机两侧的护罩.稻壳破碎摧毁调节杆拨到破碎摧毁地位.3.清算破碎摧毁机上的磁选器.4.检讨地脚螺栓是否松动,三角带轮是否认位精确,三角带磨损情形,指压法检讨带张紧情形.若有问题按《装备维修保护手册》处理.5.肯定应用破碎摧毁机的台数和序号.6.次序启动破碎摧毁机风网的脉冲.沙克龙和风机的电机.7.启动破碎摧毁机.打开给料闸板,调至适合流量.锁紧闸板.8.调节破碎摧毁机下风网补风口的调风板,保证使破碎摧毁机下的壳粉被全体吸走,锁紧调风板.9.停料后,先封闭给料闸门.等到破碎摧毁机内没有壳粉流出再关停破碎摧毁机.10.次序封闭破碎摧毁机风网的风机.沙克龙和脉冲的电机.11.清算破碎摧毁机上的磁选器.12.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.厚度机分级操作规程1.打开两侧护罩,确认筛筒的规格与工艺请求一致,不然按《装备维修保护手册》中步骤改换筛筒.2.检讨清算刷的磨损程度,若有开裂.老化或过短等现象,应按《装备维修保护手册》中步骤改换.3.上好两侧护罩.打开吸风.4.给料拨斗手柄拨到厚度机一侧.启动厚度机,打开给料闸门.5.检讨筛上和筛下物料情形,如需改换筛筒,应先停机,再按《装备维修保护手册》中步骤改换.6.停料后,先关好给料闸门,装备持续运转2分钟后再关机,最后封闭吸风.7.长时光不用或改换原料品种时,应打开两侧护罩,手动清算筛筒,清好后再关好两侧护罩.8.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.壳粉包装操作规程1.领取包装袋.缝纫线,并做好记载.2.台秤放在出料口正下方,调平,秤砣加至定量包请求重量,游砣锁紧.3.手持缝口机衔接好电源.启动吸尘装配.4.包装袋直接瞄准出料口挂好.打开给料插板,至秤杆完整翘起,封闭插板.一边看秤,边掏出袋中过剩的壳粉,倒入别的的包装袋中.5.用手持缝口机把定量好的包装袋缝口.码盘后运至指定地点.6.停料后,关好给料插板,封闭吸尘装配.7.台秤.缝口机等对象放回指定地位.残剩包装袋.缝纫线和破损包装袋交给相干人员并做好记载.调质机操作规程1.确认着水机与水箱已衔接好,中央不易被污染,用水相符生涯饮用水标准.2.着水机上方拨斗拨杆调到着水地位.3.打开给水管路上的闸阀,接通着水机电源,选择主动掌握,给水流量掌握旋至最小.封闭润糙仓下闸门.4.打开给料闸门,慢慢调节给水流量掌握旋至工艺请求流量.5.依据水稻的新陈.水分的大小和情形温度的高下,肯定润糙时光.一般掌握在20~30分钟.6.润糙仓将满而润糙时光未到,须立刻把着水后的糙米拨到别的的润糙仓,或打开润糙仓下的闸门,把糙米输送至下一工序前的缓冲仓内.7.停料后,封闭给水管路上的闸阀.断开着水机电源,给水流量掌握旋至最小.8.装备长时光不用,必须把水箱和管路中的水排空.碾米操作流程（开糙→碾白1→碾白2）一.开糙操作规程1.打开传动防护罩,检讨带轮的对中,三角带的磨损程度,指压法检讨三角带的重要度.若有问题按《装备维修保护手册》处理.上好传动防护罩.2.打开米机侧面防护罩,按《装备维修保护手册》中步骤检讨筛片.米刀和砂辊,若有问题实时处理.上好米机,关好侧防护罩.给料闸门处于封闭状况.3.打开吸风,调剂风门,使风压不小12MPa.4.启动砂辊米机,确认米机空转正常且上仓有料后,慢慢打开给料闸门至工艺请求产量.留意电流不能波动过大且不能超过额定值.5.调节米刀间隙和压砣的地位,直到开糙后的米达到工艺指标请求.留意电流不能波动过大且不能超过额定值.6.停料后,先封闭给料闸门.装备持续运转半分钟后,手动抬起.放下压砣几回,直到米机内物料排净为止.7.封闭米机电源.米机停转后,关小吸风风门,打开米机侧护罩.清算筛框和筛片等处黏附的糠粉.8.开大吸风风门,吸净糠粉后封闭吸风.上好护罩.二.碾白1操作规程1.打开传动防护罩,检讨带轮的对中,三角带的磨损程度,指压法检讨三角带的重要度.若有问题按《装备维修保护手册》处理.上好传动防护罩.2.打开米机侧面防护罩,按《装备维修保护手册》中步骤检讨筛片.米刀和砂辊,若有问题实时处理.上好米机,关好侧防护罩.给料闸门处于封闭状况.3.打开吸风,调剂风门,使风压不小0.15MPa.4.启动铁辊米机,确认米机空转正常且上仓有料后,慢慢打开给料闸门至工艺请求产量.留意电流不能波动过大且不能超过额定值.5.调节压砣的地位,直到碾白后的米达到工艺指标请求.留意电流不能波动过大且不能超过额定值.6.调节压砣不能达到工艺指标请求时,应封闭给料闸门,停机,封闭吸风.改换米刀和筛片后,反复3—5的3个步骤.7.停料后,先封闭给料闸门.装备持续运转半分钟后,手动抬起.放下压砣几回,直到米机内物料排净为止.8.封闭米机电源.米机停转后,关小吸风风门,打开米机侧护罩.清算筛框.筛片和机体内遍地黏附的糠粉.9.开大吸风风门,吸净糠粉后封闭吸风.上好护罩.三.碾白2操作规程1.打开传动防护罩,检讨带轮的对中,三角带的磨损程度,指压法检讨三角带的重要度.若有问题按《装备维修保护手册》处理.上好传动防护罩.2.打开米机侧面防护罩,按《装备维修保护手册》中步骤检讨筛片.米刀和砂辊,若有问题实时处理.上好米机,关好侧防护罩.给料闸门处于封闭状况.3.打开吸风,调剂风门,使风压不小0.15MPa.4.上仓物料不少于半仓时,启动铁辊米机,确认米机空转正常后,慢慢打开给料闸门至工艺请求产量.留意电流不能波动过大且不能超过额定值.5.调节压砣的地位,直到碾白后的米达到工艺指标请求.留意电流不能波动过大且不能超过额定值.6.调节压砣不能达到工艺指标请求时,应封闭给料闸门,停机,封闭吸风.改换米刀和筛片后,反复3——5的3个步骤.7.停料后,先封闭给料闸门.装备持续运转半分钟后,手动抬起.放下压砣几回,直到米机内物料排净为止.8.封闭米机电源.米机停转后,关小吸风风门,打开米机侧护罩.清算筛框.筛片和机体内遍地黏附的糠粉.9.开大吸风风门,吸净糠粉后封闭吸风.上好护罩.要经常打扫以上机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.白米分级筛操作规程1.检讨四组支持杆及衔接弹簧是否稳固.有无变形,筛体是否程度,筛格压紧手柄是否松动.若有问题按《装备维修保护手册》处理.2.依据产品标准请求合理选用筛网组合.筛格筛号调剂,按《装备维修保护手册》中步骤进行.3.打开吸风,启动白米筛.正常运转今后确认筛体做正圆活动,不然,停机后按《装备维修保护手册》处理.4.给料后,检讨出料口白米分级情形,恰当调节吸风风门.如发明整米中混入碎米或糠球,碎米中混入整米,则解释米筛堵塞或者破损,应立刻停机后按《装备维修保护手册》处理.5.停料后,持续运转白米筛2分钟再停机.6.封闭吸风.7.装备长时光不用,应按《装备维修保护手册》中步骤拆下筛格,细心消除筛体内的米和糠粉.清算干净后,从新安装好白米筛.长度分级机操作规程1.机械上拨斗拨杆放在长度机地位.2.启动吸风.启动长度分级机.3.调剂分派器的调节板,使并联进入筛筒的流量相当.4.检讨两个出料口的物料,调剂U型接料槽角度,使碎米中不含整米,整米中尽可能少地含碎米.5.停料后,持续运转装备2分钟再停机.封闭吸风.6.装备长时光不用,应按《装备维修保护手册》中步骤拆下筛筒,细心消除袋孔中的糠粉.清算干净后,从新安装好装备.色选机操作规程1.检讨色选机是否与其它装备举措措施绝缘.检讨是否有单独接地线且接地无缺.不然立刻处理.2.检讨电源稳压器是否工作正常,不然立刻处理.3.检讨色选机工作情形：温度保持在0℃~45℃,避免阳光或灯光直射,防尘.防震撼.不然立刻处理.4.紧缩空气必须干净.干净.无油,压力0.5~0.7MPa,供气量不小于2.5m3/min.不然立刻处理.5.接通色选机电源,色选机预热不小于30分钟.6.检讨色选机相机玻璃是否干净.若有尘土,应立刻清算干净.7.打开吸风,紧缩空气开关置于开的地位,选择好色选模式,打开振荡喂料器开关给料.8.装备自检落后入正常工作状况时,检讨色选后的物料是否相符质量标准,若有必要,可对敏锐度进行小的调剂.9.按期检讨显示屏上是否有故障信息,若有则须实时按《装备维修保护手册》中步骤处理.10.按期检讨喂料体系和接料器是否有尘土或糠粉聚积,若有须停机清算.11.停料后,先封闭振荡喂料器.把紧缩空气开关置于关的地位上.12.检讨色选机相机玻璃是否干净.若有尘土,应立刻应用紧缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭干净.13.色选机长时光不用,则必须清算喂料槽和淌料槽上的物料和尘土.抛光机操作规程1.打开传动防护罩,检讨带轮的对中,三角带的磨损程度,指压法检讨三角带的重要度.若有问题按《装备维修保护手册》处理.上好传动防护罩.2.确认抛光机.给水泵与水箱已衔接好,中央不易被污染,用水相符生涯饮用水标准.水流量掌握旋至‘0’.3.抛光机上方拨斗拨杆调到抛光地位.料位器工作正常且敏锐度较高.4.紧缩空气干净.干净.无油,压力不小于0.4MPa.5.打开吸风,调剂风门,使风压不小0.15MPa.6.确保情形温度不低于0℃.米温尽可能接近室温.7.掌握钮拨到手动地位.启动抛光机,确认机械空转正常且上仓有料后,先慢慢打开给料闸门,再慢慢调节给水流量掌握开关.留意电流不能波动过大且不能超过额定值.8.反复调节给料闸门大小.压砣地位及给水量,至工艺请求质量和产量.调剂时代留意电流不能波动过大且不能超过额定值.调剂时电流忽然升高,应立刻封闭给料闸门,抬起压砣.9.手动停机的操作次序必须是：先停水,再封闭料门,待抛光机内物料根本排空后再封闭电机,再停气,最后封闭吸风. 10.电机停转后,打开抛光机两侧护罩.清算筛框.筛片和机体内遍地黏附的糠粉.再打开吸风风门,吸净糠粉后封闭吸风.11.抛光机碾白室内潮气散净后再上好护罩.12.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求. 精选（抛光后的白米分级筛）操作规程1.检讨筛面是否平整,若有问题按《装备维修保护手册》处理.2.确认筛网规格相符工艺请求.不然按《装备维修保护手册》中步骤改换.3.启念头器,打开给料闸门.4.检讨筛理后的物料是否相符质量标准.如未达到标准或达到标准而误差太大,应停机按《装备维修保护手册》中步骤改换筛网.5.停料后,装备持续运转2分钟再停机.6.松开压紧装配,抽出筛底,彻底清算筛体内的残存物料.7.装好筛底,紧好压紧装配.大米包装操作规程1.领取包装物,并办理领取相干手续.2.肯定包装重量在秤的量程规模内,精度值知足产品包装请求.3.确保情形温度0~40℃,湿度≤90%,不可结露.不然立刻处理.4.确认紧缩空气干净.干净.无油,压力不小于0.4MPa.开关置于‘开’的地位.5.接通热合装备（包括封口机.预封口机.真空封口机.捆扎机等）电源,预热不少于20分钟.6.接通电子包装秤电源,校调零点,设置或调出应用参数.7.接通缝口机和输送机电源,确认其工作正常.8.确认成品仓有原料后,打出3~5个包装,用检斤秤复检.成果相符则可正常包假装业,不然按《装备维修保护手册》中步骤处理,直到校验精确为止.9.包装质量要相符工艺请求.10.装备长时光不用时,要封闭电源和蔼源.★大米包装症结掌握点.目标：1.严禁不及格大米进行包假装业.2.防止包装重量超出误差规模.内容：1.对包装前的大米进行品德磨练.2.对包装后的大米进行计量磨练.空气紧缩机操作规程1.确保情形温度不低于0℃.机温尽可能接近室温.2.确保情形干净.干净.无粉尘,通风优越.3.确认储气罐.分气包等压力容器已经由过程国度相干部门的质量磨练,且在应用时限内.4.确认空压机和管路过滤器上的各类易耗品（如滤芯等）在应用时限内.5.接通湿润装备电源,阀门置于“开”状况.6.设置好空压机工作上.下限压力.启动空压机.7.检讨紧缩空气气路各类管件衔接处是否有漏气,若有漏气,立刻关机泄压处理.8.检讨空压机是否在压力达到上限时主动进入待机状况,不然按《装备维修保护手册》中步骤处理.9.检讨空压机是否在压力达到下限时主动进入工作状况,不然按《装备维修保护手册》中步骤处理.10.装备长时光不用时,要封闭电源.贮存操作流程码盘→货位摆放→盘点交代一.码盘操作规程1.确认托盘或运货小推车表面无尖利崛起,不会使包装破损.2.托盘或运货小推车放在指定地位.3.从输送机输送过来的货色要实时拿（抬）下来,并立刻摆放到托盘或运货小推车上.4.托盘或运货小车推上的货色要按层码放.托盘每层先码放外圈,后放中央,货色尽可能不超过托盘边缘,每层货色数目相等,外边缘整洁.5.托盘或运货小推车上的货色要码放到不超过请求的层数.二.货位摆放操作规程1.清扫干净货位.2.用叉车叉取托盘或用运货小车直接把货色运到指定货位.3.货色在货位上由里到外码放,请求码放整洁,“横成排,竖成行”.4.码放的货色不得超出规定的货位规模.三.盘点交代操作规程1.按货位与仓储保管员配合盘点数目.2.由与仓储保管员随机抽取3~5个包装物检斤复核.3.与仓储保管员办理货色交代手续,注明品控员看法.★盘点交代为症结掌握点.目标：分清在成品大米质量治理方面的义务.内容：对成品大米进行品德磨练.。