饲料成套设备安装怎样更加合理
饲料生产企业如何做好设备管理工作
饲料生产企业如何做好设备管理工作饲料生产企业如何做好设备管理工作1 设备管理的任务1.1 正确地选购设备，按照先进性和经济性原则，选择优良技术装备的设备。
1.2 保证设备处于最佳的技术状态。
为此，要认真研究设备运行的技术规律。
如磨损规律、故障规律，运用先进的检测、维修手段和方法，灵活采取各种维修方式和措施，维修保养现有设备，使之处于最佳状态。
1.3 提高设备管理的经济效益。
加强设备的经济、组织管理，以降低设备管理各环节的费用。
1.4 为了保证企业生产有序进行及技术进步，要有计划、有步骤地对设备进行改造和更新。
2 设备管理的内容2.1 实行设备全过程管理就是将设备的整个寿命周期作为一个整体进行综合管理，以求得设备整个寿命周期的最佳效益。
对设备实行全过程管理，是从总体上保证和提高设备的可靠性、维修性、经济性, 做到安全、节能、环保，避免设备积压和浪费的重要措施是提高企业技术装备水平、实现技术装备现代化的重要保证。
2.2 对设备进行综合管理设备管理，本质上是对设备运动过程的管理。
设备运动有两种形态：一是物质形态，表现为设备的研究、设计、制造、选购、安装调试、使用、维修、改造更新、报废等;二是设备价值运用形态, 表现为设备的最初投资、维修费用支出、折旧、改造更新资金的筹措、积累、支出等。
前者形成设备的技术管理，后者形成设备的经济管理。
它们分别受技术规律和经济规律支配。
设备管理的目的，是要达到最佳的技术状态和经济效果。
因此，需要同时加强技术管理和经济管理，此外，还要应用现代管理理论和方法进行组织管理。
2.3 实行设备全员管理现代企业中，设备数量众多，型号规格复杂，并分散在企业生产、科研、管理等各个领域，如果单靠专业管理的机构与人员是难以管好的。
因此，要把与设备有关的人员组织起来参加设备管理，使设备管理建立在员工群体的基础之上。
3 设备的选择3.1 设备选择的重要性传统的设备管理，往往从设备的使用开始，忽视了设备选择这一重要环节。
饲料工程安装与验收规范
饲料工程安装与验收规范一、设备安装基本技术要求1.1 设备的定位严格按照设计图纸，其定位尺寸允许误差，若图纸未注明，则按《未注公差尺寸的极限偏差》(GB1804-79)中的公差等级IT16级执行。
1.2 地脚螺栓1.2.1 地脚螺栓、螺母和垫圈的规格，应符合设计或设备技术文件的规定。
地脚螺栓、螺母和垫圈的形式和尺寸应符合《T 型头地脚螺栓》(Q/ZB186-73)、《I型六角螺母─A 和B 级》(GB6170-86)、《弹簧垫圈》GB(93-76)和《六垫圈─A和B级》(GB96-85)的规定。
1.2.2 地脚螺栓上一般应配一个螺母、一个垫圈和一个弹簧垫圈，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，露出长度应为1.5～5个螺距。
1.2.3 地脚螺栓的下垂直度( 相对于安装基础平面) 允差为1/100。
1.2.4 螺母拧紧时，采用标准长度扳手。
1.2.5 地脚螺栓应焊结在设备基础的钢板上。
1.2.6 根据安装的实际情况，加入适当的垫铁，以调整设备。
二、单机设备定位安装方面1、粉碎机1.1粉碎机下料吸风罩根据图纸要求保证有一定的高度(500mm-1000mm)；1.2粉碎机与除尘器、出料绞龙之间应做风道，风道靠近粉碎机一侧应做一定高度的圆型档板，以防粉尘被过多地吸走，风道板材应酬为3mmA3板，风道上应做一人孔，以便维修1.3粉碎机就位中应配装减震垫或其它减震装置；1.4缓冲斗应保持下料流畅，下料角度应大于60°，缓冲斗上方应设观察窗人孔，以便堵料清理；1.5除尘器下缓冲斗在地上部分做成直体，如为高压风机需做消声器，除尘器应考虑更换布袋的空间，风机要做出风管，通至室外；1.6缓冲斗与喂料器之间应有软连接，缓冲装置，软连接可采用乳胶海绵；2、混合机2.1混合机与秤斗间回风管制作需保证其没有滞留料，不会由于粉尘沉淀而引起回风管堵塞，回风管大小一般￠200--￠400mm的圆管，或相当规格的方管，回风管必须回到大小称盖板上部，称斗下秤门应做包角。
饲料设备安装规范
5.法兰之间,盖板与机壳接触
4.保证张紧装置未利用的
面均须加橡胶垫或单面胶带密封。 行程不小于全行程的50%。
8.刮板安装应水平,特殊情况可采用小倾斜布置(倾角 0°≤α≤15°)。
9.刮板进出料口溜管角度应符合设计要求(普通畜禽料粉料大于 55 度,玉米大于 38 度,其它物料流料角度按照设计要求), 出料口处安装 手孔以便取样使用。
畚斗带连接完成后调节张紧装置使畚斗带张紧至适当程度,观察尾轴的位置,应 注意剩余张紧行程不小于全行程的 50%,若不合格,则应重新连接胶带,直到合格 为止。
机头出料口回流挡板的位置需进行调整,使其与畚斗外边缘的距离保持 在 5 mm-10mm
驱动安装规范
刚性联轴器装配时,其装配精度要求应符合表中的规定
投料口脉冲除尘器配备的立式风机出口应制作45 度弯头, 避免生产时风机吹向工作人员。
为了防止风机工作时异物落入损伤风机，扁 布袋除尘器风机 出风口须安装防护网。
制粒机
（与酸酸乳的接种设备类似）
1.颗粒机底座应按设计要求制 作,与预埋件连接牢固,保证水 平度偏差不大于 2/1000。
2.颗粒机出料口地面应预埋一铁板,以避免在生产 操作过程中因频繁更换环模等而使地面遭到破坏。
刹克龙应采用吊装形式固定,刹克龙下面的关风器安装应方便维修:(1) 放在楼层面上;(2)置于提升机进料口处。
分级筛
分级筛底座应按设计要求制 作,与预埋件连接牢固、水平。
分级筛与底座螺栓连接，应牢固。
分级筛进出口软连接,卡 箍压紧,安装牢固。软布袋 分内外两层包扎,内层布袋 扎上口,下口直接放入下接 料口;外层布袋上下口均扎 紧。
高方筛
1 在移动高方筛时，确保筛体和机架用固定板连接，否则极易损坏玻璃钢吊杆 及筛格，在设备调试前，去掉固定板。 2. 设备须安装在足够坚固的地板或钢架上，若地板或钢架强度不够，则必须将 其加固，否则易与设备产生共振。地板或钢架应水平，设备与底座螺栓连接。 3. 设备四周应留有一定的空间，筛门的方向至少应保留1500mm的换筛空间。
饲料厂安装与验收标准
畜禽饲料厂安装与验收标准一、设备安装基本技术要求1.1 设备的定位严格按照设计图纸，其定位尺寸允许误差，若图纸未注明，则按《未注公差尺寸的极限偏差》(GB1804-79)中的公差等级IT16级执行。
1.2 地脚螺栓1.2.1 地脚螺栓、螺母和垫圈的规格，应符合设计或设备技术文件的规定。
地脚螺栓、螺母和垫圈的形式和尺寸应符合《T 型头地脚螺栓》(Q/ZB186-73)、《I型六角螺母─A 和 B 级》(GB6170-86)、《弹簧垫圈》GB(93-76)和《六垫圈─A和B级》(GB96-85)的规定。
1.2.2 地脚螺栓上一般应配一个螺母、一个垫圈和一个弹簧垫圈，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，露出长度应为1.5～5个螺距。
1.2.3 地脚螺栓的下垂直度 ( 相对于安装基础平面 ) 允差为1/100。
1.2.4 螺母拧紧时，采用标准长度扳手。
1.2.5 地脚螺栓应焊结在设备基础的钢板上。
1.2.6 根据安装的实际情况，加入适当的垫铁，以调整设备。
二、单机设备定位安装方面1、粉碎机1.1粉碎机下料吸风罩根据图纸要求保证有一定的高度(500mm-1000mm)；1.2粉碎机与除尘器、出料绞龙之间应做风道，风道靠近粉碎机一侧应做一定高度的圆型档板，以防粉尘被过多地吸走，风道板材应酬为3mmA3板，风道上应做一人孔，以便维修1.3粉碎机就位中应配装减震垫或其它减震装置；1.4缓冲斗应保持下料流畅，下料角度应大于60°，缓冲斗上方应设观察窗人孔，以便堵料清理；1.5除尘器下缓冲斗在地上部分做成直体，如为高压风机需做消声器，除尘器应考虑更换布袋的空间，风机要做出风管，通至室外；1.6缓冲斗与喂料器之间应有软连接，缓冲装置，软连接可采用乳胶海绵；2、混合机2.1混合机与秤斗间回风管制作需保证其没有滞留料，不会由于粉尘沉淀而引起回风管堵塞，回风管大小一般￠200--￠400mm的圆管，或相当规格的方管，回风管必须回到大小称盖板上部，称斗下秤门应做包角。
设备安装的方案和保障措施
设备安装的方案和保障措施设备安装考虑因素设备的安装是产品生命周期中非常重要的一环，如果安装环节出现问题很可能会影响设备的使用效果和使用寿命。
因此，在设备的安装过程中，我们需要考虑以下因素：地点选择首先需要考虑设备在哪里安装，因为安装地点直接影响设备的使用效果。
如果设备需要安装在户外，就需要考虑环境因素，如温差、湿度、紫外线等。
如果设备需要安装在室内，则需要根据需要考虑室内环境，如温度、湿度等。
支架的选择支架的选择也是安装过程中必须考虑的问题。
支架的安装方式和安装位置会直接关系到设备的使用效果和安全性。
如果设备需要放置在高空位置，就需要选择支架高度合适，并在支架上安装增加稳定性的附加设备，如阻尼器、牵引设备等。
线路布线设备的线路布线也是必须考虑的因素。
线路布线需要根据设备功能和地点确定。
对于需要高速传输数据的设备，线缆需要铺设在接近设备的区域，以免信号衰减或干扰。
对于易受损的线路，需要实现绞合、护套等保护措施。
设备安装保障措施为了保证设备的稳定性和安全性，需要采取以下安装保障措施：设备测试对于新安装的设备，需要进行测试以确保设备的完好性和功能是否正常。
测试内容包括设备能否启动、设备功能能否正常运行、设备与外界的通讯是否顺利等。
设备维护设备在使用过程中，可能会遇到一些线路、软件程序等问题。
如果发现问题，需要及时维护。
对于线路问题，需要排查故障，必要时更换故障线路；对于软件问题，如果可以修复，就应该尽快修复；如果不能解决，则需要设备厂家提供支持。
设备后期维护设备的后期维护非常重要，它能保证设备的稳定性和使用寿命。
后期维护包括设备清洁、检查各线路的状况、更换易损件及软件升级等。
尤其需要定期对设备进行检修和更换设备需要更换的部件。
总结设备的安装是产品生命周期中非常重要的一环。
在设备安装过程中，需要考虑地点选择、支架的选择和线路布线等因素。
同时为了保证设备的稳定性和使用寿命，需要对设备进行测试、维护和后期维护。
小型饲料机组安装方法
小型饲料机组安装方法引言小型饲料机组是养殖业中常用的设备，用于加工饲料。
正确的安装方法可以确保饲料机组的正常运行，提高生产效率，降低故障率。
本文将介绍小型饲料机组的安装方法，帮助饲养户正确安装饲料机组，确保设备的稳定运行。
准备工作在安装饲料机组之前，需要完成以下准备工作：1. 确定安装地点：确定饲料机组的安装地点，并确保地点平整，防止机组晃动。
2. 准备安装材料：购买所需的安装材料，例如螺栓、扣环等。
3. 检查设备完整性：检查饲料机组的配件是否完整，如有缺失或损坏应及时联系供应商。
安装步骤按以下步骤进行饲料机组的安装：第一步：安装基础座1. 按照饲料机组的尺寸确定基础座的尺寸，并在地面上进行标出。
2. 使用水泥或螺栓固定基础座，确保其稳固并与地面平齐。
第二步：安装机组主体1. 将机组主体移至基础座上，并确保机组与基础座对齐。
2. 使用水平仪检查机组主体的水平度，调整机组位置确保其水平。
第三步：连接输送系统1. 根据饲料机组的类型，连接相应的输送系统，包括送料管道和排料管道。
2. 使用管夹固定管道连接处，确保连接牢固。
第四步：连接电源1. 接通饲料机组的电源线，确保机组接地良好。
2. 检查电源线是否完好，无损坏情况。
第五步：调试机组1. 配置饲料机组的相关参数，如饲料颗粒大小、送料和排料速度等。
2. 启动饲料机组，观察其运行情况，检查是否有异常噪音或震动等。
第六步：运行测试1. 加入少量试运行饲料，观察机组的运行效果和饲料的加工质量。
2. 根据实际情况，对饲料机组进行调整，以保证最佳的运行效果。
注意事项在安装饲料机组时，需要注意以下事项：1. 安全操作：在进行安装和调试时，严禁触摸机组内部运动部件，以免发生意外伤害。
2. 选用合适的工具：使用正确的工具进行安装，避免损坏设备或导致安装不牢固。
3. 检查电气连接：确保电气连接牢固可靠，电线接头正确接合，并进行绝缘处理。
4. 加油和润滑：对饲料机组的传动部分进行加油和润滑，以确保机器正常运行。
大型饲料工程安装方案
大型饲料工程安装方案一、项目背景在农业养殖业发展的过程中，饲料的质量和生产效率直接关系到动物的生长状况和产量。
因此，饲料生产工程的安装和建设显得非常重要。
本文将针对大型饲料工程的安装方案进行详细的讨论和分析。
二、项目概况本项目是一家大型饲料生产企业，主要生产畜禽饲料，年产能达到30万吨。
企业拟在现有工厂基础上进行扩建，引进新的饲料生产线，并对现有工艺进行升级改造，以提高生产效率、减少能源消耗和降低生产成本。
三、项目规划1. 设备引进本次项目计划引进国内外先进的饲料生产设备，包括颚式破碎机、高效混合机、制粒机、干燥机、冷却机、包装机等。
这些设备将采用全自动化控制系统，以保证饲料生产的稳定性和质量。
2. 工艺升级在设备引进的基础上，对现有的生产流程和工艺进行改进，采用先进的生产工艺和技术，以提高生产效率、节约能源和减少原料浪费。
3. 环保要求饲料生产过程中会产生大量的有机废水和固体废弃物，为了达到环保要求，本项目将引进先进的废水和废物处理设备，确保生产过程中产生的废物不会对环境造成污染。
四、安装方案1. 设备布局饲料生产线的设备布局应该遵循合理，便于操作和维护的原则。
首先需要对现有的厂房进行有效的利用和改造，合理规划设备的摆放位置，以确保生产线的顺畅运行。
同时，需考虑设备之间的协调性，避免产生生产瓶颈和交叉污染。
通过现场实地勘查和工艺分析，制定合理的设备布局方案。
2. 电气布线饲料生产过程需要运用大量的电力设备，因此需要进行合理的电气布线。
在设计电气系统时，应考虑到生产设备的功率需求，以及安全可靠的用电需求。
在电气布线过程中，应保证电气连接的合理性和稳定性，避免出现线路故障和线路过载等问题。
3. 管道布局饲料生产线涉及到多种原料和材料的输送，因此需要进行合理的管道布局。
在设计管道系统时，应考虑到流程的畅通和产品的质量要求，确保管道系统的可靠性和耐用性。
同时，需要对管道进行合理的维护和检修，以确保设备的长期稳定运行。
设备安装的步骤及注意事项
设备安装的步骤及注意事项
1. 首先呀，在进行设备安装前，一定要仔细核对设备清单哟！就好比你要出门旅行，不先检查好行李怎么行呢？你想想看呀，如果少了个关键零件，那不就抓瞎啦！
2. 然后呢，找一个合适的安装场地，这可太重要啦！就像给花找个合适的花盆，合适的环境能让设备更好发挥作用呀。
别到时候场地不合适，影响设备运转，那不就得不偿失啦？
3. 安装的时候要慢慢来，别着急呀！跟搭积木似的，得一块一块稳稳地来。
要是粗心大意，“啪啦”一下弄坏了咋办，那可心疼死啦！
4. 连接线路的时候一定得小心哟！这就跟织毛衣一样，得把线理得顺顺的，不然乱成一团麻可不行。
哎呀，要是接错线了，后果不堪设想啊！
5. 安装好后，测试一下那是必须的呀！就像考试前得复习一样，不测试怎么知道设备能不能正常工作呢。
万一有问题没发现，以后麻烦可就大啦！
6. 别忘了给设备做个保养哦！这就像是给汽车做保养，能延长设备的使用寿命呢。
你不保养，它咋能长久地陪伴你呢，对吧？
7. 最后呀，要是自己实在搞不定，就赶紧找专业人士帮忙呀！千万别逞强啊，专业的事还是交给专业的人来做嘛！别到时候自己折腾半天，啥也没弄好。
我的观点结论：设备安装可不是小事，一定要认真对待，每个步骤都不能马虎！。
养猪设备安装方案
养猪设备安装方案养猪设备是农业生产中必不可少的工具，它对于提高养猪效益、保障生猪健康生长具有重要意义。
在养猪设备安装方案设计中，需要考虑到猪场的规模、布局、养殖方式等因素，以确保设备安装和使用的顺利进行。
下面是一份养猪设备安装方案，供参考。
第一步：确定设备安装位置首先，根据猪场的规模和布局确定设备的安装位置。
一般来说，设备主要包括饲料供给设备、喂食设备、饮水设备、清洁设备等。
根据猪舍的结构和合理布局，确定每个设备的安放位置。
第二步：安装饲料供给设备饲料供给设备是养猪设备中的重要组成部分。
它包括储存饲料的仓库和输送饲料的输送器。
在安装饲料供给设备时，首先安装饲料储存仓库，确定其容量和布局。
然后安装输送器，确保饲料能够顺畅地输送到猪舍。
第三步：安装喂食设备喂食设备是用于给猪提供饲料的设备，包括自动喂食机和手动喂食机。
在安装喂食设备时，首先确定喂食机的数量和位置。
安装自动喂食机时，需要将其连接到饲料供给设备，调试好喂食量和喂食频率。
安装手动喂食机时，确定其位置并与饲料供给设备进行连接。
第四步：安装饮水设备饮水设备是用于给猪提供水源的设备，包括自动饮水器和水槽。
在安装饮水设备时，首先确定饮水器的数量和位置。
安装自动饮水器时，需要将其连接到给水管道，并调试好水源的供应。
安装水槽时，确定其位置并与给水管道进行连接。
第五步：安装清洁设备清洁设备是用于保持猪舍环境清洁的设备，包括清洁槽、清洁机器等。
在安装清洁设备时，首先确定清洁设备的数量和位置。
安装清洁槽时，确定其位置并与排水系统连接。
安装清洁机器时，确定其位置并接入电源。
第六步：验收和调试设备在所有设备安装完毕后，进行设备的验收和调试工作。
首先进行设备的外观检查，确保所有部件完好无损。
然后进行设备的功能检查，确保各项功能正常运行。
如果发现问题，及时进行修复或更换。
第七步：设备使用和维护设备安装完毕后，进行设备的使用和维护培训。
对猪场的工作人员进行设备的操作和维护培训，包括设备的正常使用方法、注意事项、故障排除等。
颗粒饲料加工成套设备精确操作要点
颗粒饲料加工成套设备精确操作要点为使颗粒饲料加工成套设备正常运行，延长其使用寿命，减少故障，提高经济效益，中国畜牧设备网提出几点看法，仅供参考。
1.设备安装调试1.1安装前，根据设备平面图和基础图，检查每次安装的基本尺寸是否符合图纸要求。
如果有任何差异，请在安装前进行修理，直到尺寸准确。
1.2安装人员首先要熟悉各设备的安装要求，严格按照技术要求进行施工。
1.3设备在运输过程中可能会变形、损坏或丢失。
因此，安装前应对设备清单进行比较、检查和验收，并采取相应措施，使所有设备在安装前处于良好状态。
1.4每台设备进入安装现场前应进行编号，并制定安装工艺卡和进度表。
根据安装过程的要求，将设备逐个转移到现场进行安装。
1.5安装顺序：从上到下，先将主机设备和机架放置到位，然后安装连接管和电气设备。
1.6安装所需工具：设备、村料必须齐全。
1.7安装后，设备的所有旋转部件必须旋转和机动，无卡涩、碰撞和撞击声，所有连接部件必须稳定和密封，无漏粉、漏气和漏油。
1.8电气设备的安装应符合国家有关规定。
每条线路的路线应清晰，不得有跑电或漏电现象。
电线和电缆应有防护外壳，以防止老鼠叮咬。
1.9所有设备安装完毕后，每台单机应在空车中运行，正常工作后方可投入负荷试运行。
1.10负荷试运行前，校准电子配料秤和包装秤，并要求达到规定的精度。
1.11负载运行8小时无故障后，方可交付厂家生产应用。
2操作和应用2.1开车前，各岗位值班人员应对设备进行检查。
2.1.1设备内是否有异物掉落；各转动部件是否电动化，有无卡阻或碰撞；连接件是否稳定；是否有漏粉、漏气或漏油。
如有故障，应及时排除。
2.1.2每个齿轮上是否有润滑油；传动带张力是否合适；造粒机的锤片、压模、滚筒是否需要更换；屏幕规格是否符合要求。
2.2控制室值班人员应控制日常生产部署和主辅材料的储存，以安排生产。
2.3操作顺序2.3.1先打开总电源开关，然后将所有系统开关置于工作位置。
饲料机组的安装调试方案
饲料机组的安装调试方案一、安装前准备1. 确认饲料机组安装的场地条件，包括地面平整度、承载能力等，以满足机组运行要求。
2. 根据设备清单，核对饲料机组各部件的规格、型号及数量，确保与设计相符。
3. 准备安装所需的工具、材料和人员，确保具备安装条件。
二、基础施工与验收1. 根据饲料机组图纸要求，进行基础施工，包括预埋件安装、混凝土浇筑等。
2. 基础施工完成后，进行验收，确保符合设计要求，保证机组安装稳固。
三、设备开箱与清点1. 对到货的饲料机组进行开箱，清点核对设备及附件的规格、型号和数量。
2. 检查设备外观及零配件，确保无损伤、缺失或损坏。
四、机械组装与定位1. 根据安装图纸和说明书，按照规定的顺序组装饲料机组各部件。
2. 对组装完成的部件进行定位，确保机组整体布局合理、美观。
五、电气系统连接1. 按照电气原理图和接线图，连接饲料机组的电线、电缆等电气元件。
2. 检查电气连接的正确性和可靠性，确保无短路、断路等现象。
六、液压系统调试1. 检查液压系统的管路连接，确保无泄漏现象。
2. 对液压系统进行调试，包括油液的清洁度、压力等参数的检查与调整。
七、饲料机组测试运行1. 在饲料机组各系统调试完成后，进行空载试运行，检查设备运行状况。
2. 进行负载试运行，模拟实际生产条件，检查设备性能及稳定性。
八、性能评估与验收1. 根据测试运行结果，对饲料机组性能进行评估，确保满足设计要求。
2. 组织相关人员进行验收，确认设备合格后，办理验收手续。
九、操作培训1. 对操作人员进行培训，使其熟悉饲料机组的基本操作、日常维护及常见故障排除方法。
2. 培训完成后，进行实际操作考核，确保操作人员具备独立操作能力。
十、售后服务与维修1. 提供详细的设备使用说明书和维修保养手册，以便操作人员日常使用和维护。
2. 设立售后服务热线或提供在线支持，及时解答用户问题，提供必要的维修和技术支持。
粮库设备安装要点
粮库设备安装要点
粮库设备安装的要点如下：
1. 安装位置选择：选择合适的安装位置，保证设备的稳固性和方便维护。
2. 安装基础工程：根据设备的重量和规格要求，进行基础工程施工，确保基础稳固。
3. 安装顺序：按照设备的先后顺序进行安装，确保安装的便捷性和效率。
4. 安装步骤：按照设备的安装说明书进行操作，严格按照安装要求进行组装和连接。
5. 安装调试：在设备安装完成后，进行相应的调试和测试，确保设备的正常运行。
6. 安全检查：安装完成后，进行设备的安全检查，排除潜在的安全隐患。
7. 使用培训：对使用人员进行设备的使用培训，确保其熟悉设备的操作和维护。
8. 环境保护：安装过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染或影响。
饲料混合机的生产线布局与工作效率优化
饲料混合机的生产线布局与工作效率优化一、引言饲料混合机是现代畜牧业及养殖业中不可或缺的设备之一。
饲料混合机的生产线布局及工作效率优化是提高生产效率、降低成本和提升产品质量的关键因素。
本文将重点探讨饲料混合机的生产线布局以及工作效率优化的相关内容。
二、饲料混合机生产线布局1. 多点供料系统：生产线上配置多点供料系统，可以实现不同材料的分段供料，提高混合机的工作效率。
根据饲料配方要求，在不同的供料点进行分装、分次供料，避免不同成分的材料交叉污染，并提高混合效果。
2. 合理的工作空间：确保生产线的工作空间充足，并合理规划设备的布局。
不同工作环节间的距离要适中，以便于操作人员的移动和饲料材料的传输。
同时，要保持设备之间的适当间隔，便于维修和保养。
3. 合理调节速度：饲料混合机的生产线上，各个设备之间的速度要适当调节，确保整个生产线能够协调运转。
过快或过慢的速度都会导致生产线的不稳定，影响工作效率。
4. 合理利用自动化技术：在饲料混合机的生产线上引入自动化技术，可以降低劳动强度，提高工作效率。
例如，使用PLC控制系统和传感器，实现生产自动化，提高生产线的运行稳定性和工作效率。
三、饲料混合机工作效率优化1. 定时检查与维护：定期对饲料混合机进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
定期更换易损件，清洁设备，及时修复设备故障，以保证设备的正常运行，降低故障率，提高工作效率。
2. 优化供料配方：合理搭配饲料配方，确保各种成分的比例合适，充分混合，提高颗粒质量和可溶性。
合理调整配方中各种原料的比例和纯度，选择性能更好的原料，可以提高饲料的品质和生物利用率。
3. 控制混合时间：适当控制混合机的混合时间，避免过长或过短时间造成的浪费和较差的混合效果。
通过实验和数据分析，确定最佳的混合时间范围，以提高混合效率和产品质量。
4. 优化能源利用：在饲料混合机的生产线上，合理利用能源，降低能耗。
例如，使用高效的电机和减速器，减少能源损耗；优化工艺流程，减少能源浪费；建立能源管理系统，监测能源消耗情况，及时调整。
立式饲料机安装流程
立式饲料机安装流程稿子一嗨，亲爱的小伙伴们！今天咱们来聊聊立式饲料机的安装流程，这可有趣啦！咱先把那一堆零件都给拿出来，摆得整整齐齐的，就像小朋友排排坐一样。
然后呢，看看说明书，心里有个大概的谱儿。
先把底座给稳稳地放好，这可是基础哟，就像盖房子得先打牢地基。
接着，把主机身装上去，可要对准螺丝孔，别装歪啦。
装搅拌桨的时候，要小心别弄伤自己的小手。
慢慢地把它放进去，拧紧螺丝，让它乖乖待在里面工作。
还有那进料口和出料口，也得安装到位，保证饲料能顺顺利利地进出。
管道啥的连接好，可别漏气漏水的。
电源插头也要插对地方，不然机器可不听咱的话。
都弄好之后，别着急开机，再仔细检查一遍，看看有没有啥遗漏的地方。
确认没问题啦，就可以通电试试，听听机器欢快工作的声音。
怎么样，是不是觉得也没那么难？加油哟，咱们一定能装好这立式饲料机！稿子二亲人们，今天来和大家讲讲立式饲料机的安装流程哟！一开始呢，咱们先找个宽敞干净的地方，准备大干一场。
把包装打开，看到那么多零件别头疼，一个一个来。
先把最大个的机身框架立起来，就像给它站军姿一样，直直的。
然后把那些小螺丝、小配件都分类放好，免得要用的时候找不到，着急上火。
安装电机的时候，要轻拿轻放，这可是机器的小心脏呢。
还有传动带，要调整到合适的松紧度，太紧太松都不行。
料斗别忘了装，这可是装饲料的大口袋。
装的时候，螺丝要拧紧，不然饲料会偷偷跑出来的。
再把控制系统接上，这就像是给机器装上大脑，让它能聪明地工作。
各个部件都安装好后，咱们从上到下，从里到外，好好打量一番，看看有没有哪里不牢固，有没有哪里装错啦。
一切都没问题，那就插上电，启动机器，感受一下成功的喜悦吧！是不是很有成就感呀？好啦，亲爱的们，按照这个流程，咱们的立式饲料机就能顺利安装好啦！。
饲料加工厂成套设备的安装调试技术
饲料加工厂成套设备的安装调试技术摘要：饲料成套加工设备的设计一般从工艺流程设计开始，工艺流程设计方案中主要是确定设备的空间位置关系，其余加工设备围绕粉碎机、混合机、制粒机、膨化机等为核心进行选型和布局，本文借助SolidWorks平台虚拟设计及装配饲料加工成套设备，灵活应用计算机辅助功能对现实设计工程以数字样机代替物理样机，对饲料成套设备设计到现场安装进行虚拟空间定位和几何约束，这可发现设备安装布局过程中相互关系，使设计人员对饲料成套加工设备的布局有个清晰合理设计，避免设计安装过程中可能出现空间结构及联接方位等问题，从而缩短实际安装过程的时间，降低成本，提高设计效率。
基于此，本文主要对饲料加工厂成套设备的安装调试技术进行分析探讨。
关键词：饲料加工厂；成套设备；安装调试技术1 单机设备选型与相关部件设计及三维模型的建立畜禽料、水产料成套加工设备主要由结构框架平台、单机设备、仓容及联接溜管、气力输送风网系统及电控装置等组成。
由于本文是根据客户需求产量10~15t/h后核实工艺流程，通过设计计算、查阅设备产量型号及工作经验，确定工艺流程中各设备型号及相关部件尺寸。
1.1 核心单机设备型号及三维外形图的确定本文中设计的畜禽料、水产料成套加工设备中核心设备是粉碎机和混合机，粉碎机和混合机的功能主要是粉碎豆粕、玉米等原料，将粉碎后的原料通过搅龙及提升机进入粉碎仓，待需要混合时供给混合机与小料进行混合，由客户提供产量需求3~5t/h确定了粉碎机和混合机产量，它们的型号分别是SFSP60×40、SSHJ1.0，功率对应为30kW和11kW。
1.2 仓体溜管尺寸及三维外形图的确定仓有待粉碎仓和混合成品打包仓等，其主要作用是起缓冲或短暂储藏，根据粉碎机和混合机的产量及物料的密度确定其容积且其容积大小，实际生产制作的仓容比计算容积大20%~30%，主要是为了保证生产过程的稳定性和连续性；而溜管常用0.5~1.5mm厚钢板拼焊而成，其功能是将具有一定高度的物料通过溜管输送到较低位置，即物料的降运，但溜管上下联接口中心线倾斜角应大于物料的摩擦角，常用溜管截面外形有圆形和方形。
饲料加工设备安装与调试技术
设备运行不稳定。处理方法：检查设备各部件的配合情况，调整相 关参数以优化设备性能。
问题三
设备能耗高。处理方法：优化设备运行参数，加强设备的维护和保 养，提高设备的能效比。
04
饲料加工设备维护与保养
日常维护与保养
定期检查设备运行状态
01
包括检查设备是否有异常声音、振动或异味，以及检查设备温
度、压力、流量等参数是否正常。
故障排除技巧
根据故障诊断结果，采取相应的 措施进行故障排除，如更换损坏 的部件、调整设备参数等。
设备维修与更新
维修计划制定
根据设备的运行状况和维修历史，制定合理的维修计划，包括维 修周期、维修项目和维修方法等。
维修操作规范
按照维修计划对设备进行维修，并严格遵守维修操作规范，确保 维修质量和安全。
设备更新与改造
制粒设备
利用压力将混合后的饲料压缩 成颗粒状，同时可添加粘合剂 。
包装设备
通过自动计量和封口，完成成 品饲料的包装。
饲料加工设备发展趋势
01
02
03
高效节能
提高设备的生产效率和降 低能耗是未来的重要发展 方向。
自动化智能化
通过引入自动化和智能化 技术，提高设备的操作便 利性和生产稳定性。
环保安全
设备的环保性能和安全性 能也是未来的重要关注点 。
调试流程与方法
调试流程
先进行空载调试，检查设备的基本功 能和安装情况；再进行负载调试，测 试设备在正常工作条件下的性能表现 。
调试方法
采用观察、听诊、触觉和检测仪器等 方法，对设备的运行状态进行全面检 查和评估。
调试中的问题与处理
问题一
设备振动过大。处理方法：检查设备安装基础是否牢固，调整设 备参数以降低振动。
饲料加工机组设备安全技术措施
饲料加工机组设备安全技术措施在饲料加工机组设备的生产过程中，安全永远是第一位的。
因此，加强饲料加工机组设备的安全管理和技术措施是十分重要的。
本文将从以下几个方面进行阐述：1.设备安装和调试首先，饲料加工机组设备的安装和调试是确保设备安全运行的重要环节。
在设备安装过程中，必须按照设备的说明书和设计要求进行操作。
在调试过程中，需要严格遵守相关的标准和规定，确保设备运行的有效性和安全性。
2.设备保养和维护饲料加工机组设备的日常保养和维护也是保障设备安全运行的关键环节。
设备保养应该按照设备的使用说明进行维护，并根据设备的运行状况和环境特点进行调整和修改。
同时，在设备的使用中，要及时发现和解决设备的问题，避免设备出现故障和事故。
3.安全防护装置在设备的设计和生产过程中，应该充分考虑安全防护装置的设置和使用。
一些必要的安全防护装置，如安全门、安全锁等，必须设置在设备的关键位置处，确保设备的安全运行。
此外，设备的操作人员必须熟悉设备的安全防护装置和使用方法，正确使用安全防护装置，防止设备运行时意外伤害的发生。
4.培训和管理制度设备的安全管理和技术措施还需要在人员培训和管理制度方面加强。
培训应该包括设备的操作方法、安全防护要点、设备维护等方面，以确保操作人员能够熟练掌握设备的操作技能和安全知识。
同时，针对设备的管理制度要求，加强设备管理，建立和完善设备的管理程序和规章制度，保证设备的正常运行。
总之，饲料加工机组设备的安全技术措施是保障生产和运行的关键环节，必须始终重视。
作者强烈建议，饲料加工机组设备使用者和相关生产部门应该共同加强对设备的技术措施和安全保障工作，为设备的安全运行保驾护航。
电机振动给料机安装要求
电机振动给料机安装要求电机振动给料机是一种常见的精密配料设备，在多种工业领域都有着广泛的应用。
该设备可以实现非常准确的配料，适用于特定的流程要求和物料特性。
然而，为了确保其正常工作并达到最佳效果，安装电机振动给料机需要遵循一些特定的要求和注意细节，本文将介绍电机振动给料机的安装要求。
1. 安装位置的选择在选择安装位置时，需要考虑以下几个方面：1.1 设备距离使用点的距离尽可能地减小电机振动给料机与使用点的距离，可以有效降低不必要的输送段和料流路径，减少混料现象，提高配料精度。
1.2 设备的固定与支撑方式选定安装位置之后，需要根据设备的大小和重量，选择合适的固定和支撑方式。
通常情况下，使用膨胀螺栓加固或者钻孔安装的方式都可以实现良好的固定效果。
1.3 环境因素电机振动给料机的安装位置还需要考虑周围环境因素，如附近的振动、温度、湿度、噪音等。
需要确保安装位置在环境因素的合理范围内，并根据实际情况采取相应的防护措施。
2. 设备的安装步骤在安装电机振动给料机时，需按照以下步骤进行：2.1 设备的检查在安装之前，需要进行设备和材料的检查，确保一切都是完好无损的。
需要检查电机振动给料机的磨损情况以及紧固件的紧固程度，以确保其正常运行。
2.2 安装支撑和底座在安装支撑和底座时，需要按照设备的大小和重量，选择合适的支撑和固定方式，并使用砂浆、钢板等材料加固设备的底座。
2.3 安装电机振动机根据电机振动给料机产品提供的安装图纸，确定其在底座上的正确位置，并固定。
2.4 安装另外的部分根据其附件（如控制箱、感应器等）的图纸，安装其他部分，并连接好电缆和控制电气设备。
2.5 安装配料进料口将配料进料口合理地安装在电机振动给料机上，并根据需要采取附加装置，如维护平台、保护罩等。
2.6 安装送料管道根据配料进料口和使用点的实际情况，确定送料管道的设置方案，并采取合适的连接方式。
3. 安装之后的检查在完成电机振动给料机的安装之后，需要进行以下检查：3.1 执行设备校验根据设备的使用说明书，执行设备的校验程序，确保电机振动给料机正常工作。
养殖场投料设备施工方案
养殖场投料设备施工方案1. 引言养殖场是种植和饲养动物的场所，在养殖过程中需要投料设备来实现饲料的自动投喂，提高工作效率和饲料利用率。
本文档将介绍养殖场投料设备的施工方案，包括设备选型、施工流程和安装要点等内容。
2. 设备选型在选择投料设备时，需要考虑以下几个方面：2.1 投料方式常见的投料方式包括手动投料、自动投料和半自动投料。
根据养殖场的规模和投料需求，选择适合的投料方式。
2.2 设备类型根据养殖场的实际情况，可以选择不同类型的投料设备，如螺旋输送机、皮带输送机、液压投料机等。
可以根据需要进行设备组合，以满足不同养殖场的投料要求。
2.3 设备参数在选择投料设备时，需要考虑设备的参数，如投料量、投料速度、电压、功率等。
根据养殖场的需求，选择合适的设备参数以确保投料的准确性和稳定性。
3. 施工流程养殖场投料设备的施工流程如下：3.1 准备工作在施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括制定施工计划、采购设备和材料、清理施工现场等。
3.2 安装设备首先，根据设备选型确定设备的安装位置和布局。
然后，按照设备的安装要求进行设备的安装和连接，包括固定设备、连接输送管道和电气线路等。
3.3 调试设备安装完成后，需要对投料设备进行调试。
包括检查设备的各项参数是否正常，测试设备的运行是否顺畅，以及调整设备的工作参数。
3.4 施工验收在设备调试完成后，进行施工验收工作。
检查设备的安装是否符合要求，设备能否正常工作，以及是否存在安全隐患等。
如有问题，及时进行修理和调整。
4. 安装要点在投料设备的施工过程中，需要注意以下几个要点：4.1 安全措施在施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工安全。
4.2 设备设置在设备的安装和调试过程中，要确保设备的角度和位置设置正确，以保证设备的稳定运行。
4.3 管道连接在连接输送管道时，要注意管道的质量和密封性，确保饲料能够顺利传输而不发生泄漏。
4.4 电气安装在进行电气安装时，要遵循相关的电气安装标准和规范，保证电气线路的可靠性和安全性。
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饲料成套设备安装怎样更加合理在配合饲料加工成套设备设计中,加工工艺和设备是保证饲料品质的重要条件.只有在性能可靠的加工设备和科学的工艺流程下才能生产出合优质的配合饲料.因此,研究探讨合理的加工工艺和主要设备选型,明确其发展方向,对我国饲料工业上质量、上水平、上规模很有必要，同是也对我国饲料加工工艺和设备的研究与开发具有很重要的意义。
采用完善、合理、灵活的工艺，选用先进、高效、优质的设备，永远是饲料厂设计所追求的目标。
由于我国的饲料资源不同于欧洲，大部分饲料厂都采用美洲工艺，即先粉碎后配料工艺，组成也无外乎原料接收、粒料粉碎、配料混合、制粒膨化、液体喷涂、成品出料、电气控制和除尘系统八个部分。
下面从上述几个方面分别加以分析。
1 原料接收1.1 原料接收工艺一般包括输送设备、磁选设备、初清筛、计量设备和产筒仓（见图1）。
目前常用的原料计量设备是地磅，很少使用流量秤。
中小型厂一般设有粒料和粉料两个投料口，大型厂应设有一个粒料和粉料两个投料口，以便于投料。
谷物类原料首先进入筒仓，而后由筒仓底的输送设备送入车间，而副料则直接投入下料口进入车间。
输送设备主要是斗式提升机和刮板输送机，其生产率与接料方式和饲料厂生产能力有关，一般以不影响投料为原则。
目前国内大多采用人工接料，输送设备的接收能力设计为饲料厂生产能力的2-3倍比较适宜。
地磅----斗提机-----磁选-----初清筛-----斗提机----刮板机大杂立筒仓图1 原料接收流程1.2 常用的磁选设备有永磁筒、磁盒、和永磁滚筒永磁筒和磁盒因其结构简单、体积小、安装灵活、无需动力等特点而得到广泛的应用，但在使用过程中应人工定时对其清理。
永磁滚筒无需定期清理，但谷物很容易从排杂口流出。
1.3 由于原料之间物理特性如流动性和过筛能力等的差异,不同的原料采用不同的初清筛.圆筒初清筛主要用于玉米等谷类原料的清理;圆锥初清筛主要用于粉状副料和饼粕原料的清理.后一种筛装有高效旋转的打板,工作时领先打板将物料撒向整个筛筒内壁,提高了过筛能力,同时,轩状物料会在打板的打击下迅速解体,减少了原料浪费.1.4立筒仓主要用于贮存玉米、高粱等谷物类原料，目前大型厂采用较多。
对于拥用倒仓功能。
立筒仓的仓容应根据生产能力和原料供应情况确定，一般不少于一个月的贮存量。
2 粒料粉碎2.1 粉碎工艺按原料粉碎次数可分为一次粉碎工艺和二次粉碎工艺.一次粉碎工艺简单、设备投资少，但其缺点是粉碎物的粒度不均匀、电耗较高；二次粉碎工艺弥补了一次粉碎工艺的不足，成品粒度一致、产量高、能耗较小，但其设备投资大。
大部分饲料厂都采用一次粉碎工艺。
2.2在配合饲料中,粒料一般占60%-70%.选择粉碎机时,一般取粉碎机的生产能力大于饲料厂的生产需要,节余的时间用于维修和易损件的更换.2.3为便于生产,待粉碎仓的数量一般不少于2个,若粒料品种较多,应适当啬,其仓容不应少于粉碎机2-4小时的产量,以减少粉碎体贴的启动次数.2.4粉碎体贴的喂料装置非常重要,对于自动化程度不高的小型饲料厂,常采用手动闸门控制喂料量;大型饲料厂常采用叶轮式或螺旋式自动控制喂料器,其转速可调,可以改变喂料量,较先进的控制方式是采用负反馈电路,通过粉碎机的电流来控制喂料器的喂入量.2.5粉碎机的出料方式大多采用螺旋输送加负压吸风的方式(见图2).一般设一台脉冲除尘器,置于出料螺旋输送机出口反向端,兼有除尘与吸风两种功能.这种方式既保证了粉碎系统的除尘,又可降低粉碎机的能耗.良好的吸风系统可使粉碎机产量提高20%左右.吸风量一般以粉碎机的筛孔风速来确定,通常为2-2.5m/s为宜．在选择螺旋输送机时，其输送能力应比粉碎机产量大10%以上.2.6配料仓顶部输送设备有旋转分配器和螺旋输送机两种,主要作用是将粉碎后的物料和不需原料----粉碎机----螺旋输送机----斗提机负压吸风机图2粉碎工艺粉碎的副料准确地分配器要求车间空间较高,但可有效地避免交叉污染;螺旋输送机要求车间高度较低,但运行成本较高,在选用螺旋输送机时,应采用低转速,以避免物料在输送过程中穿越出料口而出现串料现象.3配料混合3.1虽然随着液体喷涂技术的大量应用,"配料是核心,混合是关键"的说法会逐渐过时,但现阶段配料、混合仍然是保证配方和饲料品质的关键步骤，也是饲料厂中自动化程度最高的系统。
该系统一般包括配料仓、各种配料秤、手投料口、混合机及后续输送设备，其核心是配料秤（包括喂料器）和混合机。
为提高配料精度，应采用微量秤来配制各种微量元素，但对中小型饲料厂来说，为节省投资，人们常用人工投料口取代微量秤。
液体添加应单独使用液体添加系统（秤），但随着后喷涂工艺的应用，液体秤有被逐步取代的趋势。
3.2配料仓的数量和仓容直接影响工艺的灵活性，可根据生产规模和原料品种而定。
对于大中型饲料厂，容量可按6-8小时产量的贮存量来计算，小型饲料厂可按1-6小时产量的贮存量来计算。
配料仓的个数应根据原料品种返料仓。
时产5吨以下的饲料厂一般为8-12个仓，时产10吨应为12-16个仓，时产20吨应为20-30个仓。
3.3喂料器的作用是按照控制系统的指令将配料仓中的物料按规定配比输送至配料秤.喂料器宜采用变距螺旋.其选用应遵循在满足配料周期的前提下,首先采用较小规格的喂料器,其次采用较低的转速.配料工艺有重量配料和容积配料两种,目前容积配料已其本淘汰.重量配料又分为多仓一秤和多仓数秤.多仓一秤适用于时产5吨以下的饲料厂;多仓数秤工艺在大中型配合饲料厂中应用较为广泛.该工艺一般采用"大秤配大料"、“小秤配小料”的配备形式，因此配料误差小，从而可以精确地完成整个配料过程。
3.4混合均匀度和产量是先择混合机的主要考虑因素.目前常用的混合机有立式和卧式两种,立式主要用于小型机组.卧式又分环带和双轴浆叶式,大部分饲料厂使用卧式环带混合机.双轴浆叶式混合机是近年来研制的新机型,其混合周期短、混合均匀度高，具有很大的市场潜力，但价格比较昂贵。
另外混合机的质量须特别重视，目前混合机漏料和残留是交叉污染的主要原因．混合机缓冲仓的功能是贮存混合机卸出的物料并使后续输送设备安全、平稳地将其送走。
3.5混合后应尽可能地减少物料的输送,以避免分级.后续的水平输送设备一般采用螺旋输送机或刮板输送机.同螺旋输送机相比,刮板输送机残留量少,卸料均匀,本身具有自清功能.4制粒膨化4.1制粒膨化系统是饲料厂中投资最大的系统,它主要由喂料器、调质器、膨化机、制粒机、冷却机、分级筛和输送设备组成（见图3）。
饲料成品的外观质量和内在品质主要取决于本系统的状况。
在工艺上，人们常将膨化机与制粒机并列布置，这样经过调质后的物料既可被膨化，也可被制粒。
喂料器的转速必须可调，以适应工艺和每台设备工作时的具体要求。
4.2至少配备两个待制粒仓,以便更换配方时不影响生产,其容量按制粒机1.5-2小时的产量计算.物料进入制粒机或膨化机之前,必须经过磁选设备,以防损坏主要设备.4.3调质有混合调质、蒸煮调质APC调质（即厌氧巴氏来菌调质）、二次调质、BOA压实调质和膨胀器调质）、目前常用的是混合调质，调质膨胀器也称高剪切调质器，已引起了人们的重视。
它安装在调质器和制粒机之间，既可生产不成形的膨胀饲料，也可用作制粒前调质处理设备，通过膨胀加工的物料具有和膨化加工一样的优点，其设备结构和工作原理基本与膨化机相同，主要差别是膨化机在挤压腔内可以提高更高的压力和温度。
经其调质后再制粒，不但可以获得更好的糊化作用、更高的颗粒耐久性指数和高效杀菌作用，同时也可降低吨料电耗和制粒机的磨损。
4.4制粒机是传统的热加工设备,分环模与平模两种,目前环模制粒机使用较为普遍.在选择时,一定要考虑配方成分的化学成分和物理性质.原料化学成分主要包括蛋白质、淀粉、脂肪、纤维素；而原料的物理特性主要包括粒度、水分、容重等。
长期以来，人们比较忽视这一问题，事实上制粒机的许多结构参数如模孔长径比等都与其有关。
4.5饲料膨化技术是起步较晚的一项饲料加工新技术,其工作原理是调质好的物料进入螺杆挤压区,由于挤压区容积沿轴线逐渐变小,物料所受到的压力逐步增大.物料被螺旋挤压推动,同时伴随着强力的剪切与磨擦作用,压力和温度急剧上升,物料在高温、高压作用，压力和温度急剧上升，物料在高温、高压的作用下，其中淀粉基本上完全糊化，蛋白质部分变性。
当物料被极大的压力挤出模孔时，由于突然离开要体进入大气，温度和压力剧降，在压差与温差的共同作用下，物料体积迅速膨胀，物料发生闪蒸，即水分迅速蒸发，脱水凝固，然后通过定制的出料模达到需要的各种形状和结构，形成膨化饲料。
膨化饲料的转化率比颗粒饲料高，这主要是因原料经挤压过程中高温、高压处理，淀粉糊化、蛋白质变性，并能有效预防动物消化道疾病，提高饲喂动物的消化率，一般来说可提高消化率10%-35%。
越来越多的饲料厂开始对饲料进行膨化加工，在一些发达国家已经大规模使用，它也必将成为我国饲料工业的一个主要发展方向。
4.6经过热加工处理的饲料一般比较潮湿,温度较高,为便于保存,必须进行冷却.逆流式冷却器以其低廉的造价和卓越的冷却效果正在取代传统的立式和卧式冷却器.逆流式冷却器分抽拉与翻板式两种.前者适用于颗粒料;后者不仅适用于颗粒料,也适用于片状膨化料.在进行工艺设计时,需合理地配置冷却风网系统,一般说来,在风机出口必须设一个风量调节门,以冷却不同特性的物料;另外,在安装时,沙克龙与风管最好用岩棉保湿,以防冬季出现冷凝水造成的风网堵塞.4.7为提高制粒效率,降低能耗,人们常采用大模孔制粒然后通过破碎机将大颗粒破碎,所用破碎机一般为辊式结构,有二辊和三辊结构,其性能相差不多.辊间距的调整有自动和手动.笔者认为这一部分最需重视的是均匀喂料和两辊间平行度的调整,一般国外饲料厂均在破碎机上设一叶轮式喂料器,其目的是使喂料量在辊的长度方向上相等,以保证活动辊不倾斜,从而制造均匀的颗粒料.4.8颗粒料破碎后,应进入分级筛分级,大颗粒返回破碎机再次破碎,细粉进入颗粒机进行二次制粒.常用的分级筛有平面回转式和振动式,但后者使用较多.需特别注意的是细粉回料管的安倾角应大于60度,它在待制粒仓上的入口位置,一定要保证回流的细粉被喂料器首先送走;另外最好在该仓内加一隔板,将回流细粉与正常待制粒物料隔开,以防回流管堵塞.5液体喷涂据不完全统计,现有饲料产品的70%以上是经过热加工(调质、制粒或膨化）处理的。
这种经过熟化处理的饲料产品，不但可有效地杀死一些有害物质（沙门氏菌）抗营养因子，同时可改善其适口性，提高饲料报酬。
但是这种熟化处理工艺由于高温、高压和水分的共同作用，许多热敏性营养因子（如维生素、酶制剂、生物菌等）受到严重损害。