LX2000铣刨机收料室的改进设计
铣刨机输送装置的改进
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铣刨机输送装置的改进(图)
现有的铣刨机输送装置从动轮紧靠入料口,当废料抛进输送装置时,常有一些沥青、混凝土、石子、“泥浆”状态的异物和铣削物料飞溅进入从动轮的开裆中。
以往,为避免铣削物料等异物在从动轮扇片之间积存,采用焊接梯形加强筋板,并保持由中间向两端倾斜,飞溅进入的铣削物料就会沿加强筋板向从动轮两端滑动。
由于扇片间距小,此筋板施焊时工人操作非常困难,工艺性极差,实践证明其排料效果也不好。
飞溅进入的铣削物料往往会被无规则聚集、挤压在从动轮与输送胶带相接触、摩擦的区域,加剧了胶带局部磨损。
伴随“泥浆”的出现,从动轮排除飞溅来的异物就更加困难,因“泥浆”与其裹含的块状材料会共同干涸在从动轮的开裆中。
这不但会造成自身“体重”增加,随着异物不断的积累,还会增加作业时摩擦功的消耗,甚至造成对输送胶带的过度损坏。
为此,决定将从动轮改进为间隔纵向片式拨轮结构(见附图)。
改进后的从动轮
此结构不但能确保作业日寸飞溅进入的铣削物料无处藏身,即使进入“泥浆”,也会轻易被排除;而且容易焊接。
如此,从动轮转动质量不会增加,部件结构质量却减少了近1/2,制造成本也大幅降低,与输送胶带的摩擦功消耗降到最小程度。
经过两年多的使用证明,输送胶带使用寿命明显提高,使用成本降低,方便维护,改进后的从动轮深受广大用户欢迎。
LX1000C铣刨机工作装置的重新设计
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以工作 装 置 的 瓦 片 式结 构 已 经 失 去 了 原 来 预 期 的
设 计 特点 。
高度差小于 5 mm,但是在工作过程 中会发现 ,铣
刨 机铣 刨后 的路 面有 时很 不平 整 ( 1中 3 图 ~6的 位置 高 度差 大 于 lmm) O ,经过 分 析 ,除 了 由 于铣 刨 转子 不 连 续 切 削 引 起 的路 面 不 平 整 外 ,另一 个 主要原 因是 原工 作装 置 自身 的结 构 问题造 成 的 。
进行重新设计 ,消除了因结构不合理影响铣刨后路面质量的问题,同时也降低了制造成本。 [ 关键词] 铣刨机;工作装置;铣刨刀具 [ 中图分类号]u4 55 1.2 6 [ 文献标识码]B [ 文章编号]10—5X(070—090 0 1 4 20 )1 6-2 5 0
Re e in o iln a hi e LXI 0 C d sg fm li g m c n O 0
维普资讯
设计计算
DE G & CA CU SI N L LAT ON I
来 避开 图 2中瓦座之 间的缝 隙 ,所 以要保 证 刀尖在
宽 度方 向上 1 mm 间距 的设计 要 求 比较 困难 。图 1 5
2 工作装置的重新设计
( )铣刨 滚筒 不 再 采 用 瓦 座 固 定 在 滚 筒 上 的 1
铣 刨机 的使用 范 围 。 另外 ,即使 保 证 了铣 刨 宽 度 方 向上 1mm 间 5 距 的要 求 ,刀 尖 的外 圆 也 不 在 同 一 个 圆 面上 。假
定两 个刀 尖 在 同一 个 经 过 滚 筒 中 心线 的 平 面 上 来 简化 分 析 过 程 ,如 图 4所 示 ,设 铣 刨 滚 筒 半 径
r =OA =R +r ,
铣刨施工的解决方案.doc
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1、铣刨工程1)整个施工期间,拟采用半幅施工方法,施工范围的道路车辆禁止通行,具体方案根据指挥部要求定。
2) 翻挖沥青路面、水稳基层用铣刨机进行分层翻挖施工,注意在铣刨过程中派两位检测人员不时的对铣刨面的宽度厚度进行控制。
沥青砼面层废料及水稳基层的废料分别分开用由自卸汽车随出随运至制定地点处置,随后人工配合装载机清理碎屑。
2、碎石灰基层的挖除利用挖掘机进行挖除,注意控制挖掘的厚度及宽度3、对路床软弱部位的处理对路床软弱部位进行加固处理。
4、水稳层的摊铺1)运输与摊铺水泥稳定碎石运输宜采用较大吨位的运输车运输,车上的混合料应覆盖,减少水分损失,但不能超载运输,运料车进入摊铺现场时,领工员和技术员应进行水泥稳定碎石的检查,不合格的集料严禁进入现场进行摊铺施工。
运料车每次卸料必须倒净,如有剩余,应立即清除。
如运输车辆中途出现故障,必须立即以最短时间排除,如不能在3h 之内运输到场,将不能用在摊铺现场。
根据施工需求,在摊铺时,宜采用摊铺机及挖掘机与人工配合摊铺混合料。
遇雨时,立即停止施工。
拌成混合料应立即运输到场进行摊铺,从拌和到碾压终了的时间不宜超高3~4h,并应短于水泥的终凝时间。
摊铺每层集料时应力求平整,并具有规定的路拱。
摊铺时应注意消除离析现象。
水泥稳定碎石设计厚度:机动车道为20cm和18cm,分两层摊铺压实,第一层碾压结束后,直接摊铺下一层,利用上层对下层养生,两层间隔时间不得超过2小时。
也可摊铺完下层后养生,达到标准要求后再摊铺上层。
在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并应新拌混合料填补。
摊铺过程中如因特殊原因暂停超过两小时,应设置横接缝。
在摊铺前应先施工一段试验段,以便确定其摊铺厚度系数。
摊铺长度按日进度的需要量控制,尽量不少于200m。
摊料过程中,应将大块颗粒及其它杂物拣除。
2)整形用轻型压路机快速碾压1~2遍,以暴露潜在的不平整。
整形过程中应及时消除粗细集料离析现象。
铣刨机自动控制系统的开发与设计
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铣刨机自动控制系统的开发与设计L摘要论文介绍了铣刨机的一般概念、功能与应用情况。
分析了铣刨机实际功能和对于控制系统功能的要求。
通过对国内外铣刨机技术现状的综合比较与分析,进行了铣刨机控制系统的硬件设计、软件设计、试验调试及实际铣刨作业等工作。
论文还阐述了智能化控制系统的总体方案,实现了铣刨机功率极限调节与调平深度控制等功能,设计了系统参数监控、故障报警、中文显示及保养提示等功能模块,并且可以现场标定控制参数。
对行驶控制、数据监测、参数标定、CAN-BUS通讯阻及信息显示等程序进行了详细论述,给出了相应的原理框图和流程图。
就铣刨机控制系统的发展,提出了自己的观点。
铣刨机控制系统的实际应用表明,各种控制功能实用、可靠,达到了预定目标,具有工业化应用条件。
目前,该铣刨机控制系统已应用于天津鼎盛工程机械有限公司的LXl300型铣刨机和LX2000型铣刨机产品上,上述产品已经批量生产。
关键词:冷铣刨机智能化控制功率极限调节CAN-BUSAbstractthecold machineoftheThethesisintroducesmilling generalconcept、functionandthe theactualfunctionofthecold machineandforapplication.Analyzing millingthe ofthecontrol function.Passthe andrequest system comprehensivecomparisoncoldoftheconditionthatthedomesticandinternationaltheanalysistechniquepresentonthecold machinethetotal softwaremachine,carrymilling design、themillingofthemachinecontrol and to to functionadjustdesign systemexperiment try,theandtheantualhomework.Thethesiselaboratedthat turnstheexperiment intelngcncetotal extremelimitofcontrolthe power thatcarriesouttthecoldproject system.themachine and evenandthe controlmilling regulatesadjusts depth cte.designshowandmaintainfunctionofsystematic control,faultalarm,Chineseparameteronetc.all standardcontrol ofscene.Fordrivethebriefing right parameter control,thedatamonitorto tothe ina markreport police specificway,theparametersenle,as ofsuchcommunicationCAN-BUSandmanifestationonprocedures etc.,cardedthemore the frame andflowdetailed缸v.atisc,givehomologousprinciplediagramchart.Thecontrol ofthecold writerstillmachine,thedevelopment milling putforwardownstandpoint.Thecold machinecontrol the tomilling systemdesignsdevelopmentexperimentthe kindsofcontrolthefunction theenunciation,variousconditionusedinindustrialization.Atcontrolpreconcertedtarget,have present,thishas usedtheLXl300andLX2000system ofalmady type typeproduct TianjinConstruction theDingsheng MachineryCo.,Ltd.above-mentionedproductalreadybatchqtumtityproduce.machine controlPowerKeyword:Coldmilling limitIntelligence mgnlateCAN.BUS独创性声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果,除了文中特别加以标注和致谢之处外,论文中不包括其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得天津大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。
2m路面铣刨机设计方案的改进
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2m路面铣刨机设计方案的改进作者:杨春林严锋来源:《管理观察》2010年第02期摘要:路面铣刨机的具有机动灵活、工作质量好、效率高、可回收旧料等特点,使其成为高等级公路和城市道路机械化养护必不可少的设备之一,也是旧路面再生利用的重要设备之一。
本文分析了2m路面铣刨机的设计方案,希望为今后实践提供帮助。
关键词:2m铣刨机设计一、铣刨机的分类铣刨机属于路面机械类的养护机械组。
铣刨机有多种分类方式。
按移动方式可以分为自行式、拖式、悬挂式和半挂式;按行走方式可以分为轮式和履带式;按铣刨转子布置方式可以分为后置式和中置式;按铣刨方式可以分为热式和冷式;按铣刨转子旋转方向可以分为顺铣和逆铣;按作业宽度可以分为小型、中型和大型。
热式铣刨是通过使用燃气、红外线的加热装置,将路面加热后再铣刨的工作方式,冷式是在常温下直接对路面进行铣削作业。
相比之下,冷式铣刨机具有使用成本低,铣深范围广及不污染环境等优点。
本文论述的2m铣刨机为履带行走、铣刨转子中置、冷式、自行的大型逆铣式铣刨机。
二、动力与传动系统的设计铣刨机动力系统的设计首先需要确定如下问题:发动机型式、发动机功率。
在这两个因素确定后,再进一步確定发动机的附件。
发动机型式是由整体布置和传动系统确定的。
因此,首先需要确定传动系统的型式。
2.1 传动系统组成型式当前2m铣刨机的传动系统有两种结构,一种是动力由发动机两端输出,一种是动力由发动机一端输出。
两种传动型式的主要区别在于分动箱,而分动箱有两种:4in1和5in1,而4in1分动箱只能选用V列发动机,5in1无此限制。
当前能够提供2m铣刨机分动箱的厂家主要有两家:BREVINI和STIEBEL。
BREVINI只有4in1一种分动箱,而且传递功率超过300kW时,必须配置强制散热系统。
TIEBEL能够提供4in1和5in1两种分动箱,而且传动功率不超过600kW时,不需要配置强制散热系统。
2.2 发动机型式根据分动箱的不同,需要选择不同型式的发动机。
数控铣床工装夹具设计与改进建议
![数控铣床工装夹具设计与改进建议](https://img.taocdn.com/s3/m/1151cc384b7302768e9951e79b89680203d86b8a.png)
数控铣床工装夹具设计与改进建议一、背景描述数控铣床工装夹具设计是数控加工常用的一种操作,为保证生产过程的质量、效率和安全,工装夹具设计的质量必须得到保证。
因此,在数控加工过程中,工装夹具设计和改进是与产品质量和生产效率密切相关的关键技术。
该文章就是对于工装夹具设计与改进进行探讨的建议。
二、设计和改进建议1、材料选用方面工装夹具所选用的材质,必须满足其强度、刚性、韧性和耐磨性等需求,以确保产品的质量和安全。
同时,还要遵循成本优先的原则,尽量选用价格合适的材料。
此外,应考虑材料的可加工性,以确保在制造过程中的可靠性和一致性。
2、结构设计方面工装夹具的结构设计,应满足其耐久性高、精度高、生产效率高等要求。
同时,还要依据不同的加工需求设计相应的工装夹具,以适应不同的生产要求。
此外,还可以针对不同的加工特点,进行结构改进,从而提高加工精度和效率。
3、加工工艺方面加工工艺是工装夹具设计和改进的重要环节,必须保证其加工过程的合理性、稳定性和可靠性。
在加工工艺设计中,应根据工装夹具的结构特点和加工要求,选择合适的加工工艺,使其加工精度高,生产效率高,并且保证产品品质稳定。
4、人为因素方面在工装夹具的设计和改进过程中,人为因素的影响也是重要的一个因素。
加工人员的技术水平和工作态度等因素对工装夹具的质量和效率都有较大的影响。
因此,应通过加强人员的培训和管理,提高他们的技能水平和工作态度,以保证工装夹具的质量和效率。
5、制造质量控制方面在工装夹具的制造过程中,制造质量控制也是非常重要的环节。
制造质量控制应包括原材料检查、工装夹具制造工艺控制、生产过程监控和产品测试等环节。
每一个环节都应严格控制,以确保产品的质量可靠性和一致性。
6、用户反馈方面在工装夹具的使用过程中,用户的反馈也是非常重要的一个环节。
用户反馈可以为工装夹具的设计和改进提供重要的参考信息,包括使用效果的评估、存在的问题和潜在的改进机会等。
因此,应重视用户反馈,并及时针对反馈进行优化和改进。
数控铣床工装夹具设计要点分析及改进措施
![数控铣床工装夹具设计要点分析及改进措施](https://img.taocdn.com/s3/m/11b57ddc3169a4517623a3e4.png)
129中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2020.02 (上)在数控铣床的加工过程中,工装夹具能够对数控铣床的各个装置位置进行保持,让数控铣床的工具和工件能够有效配合,实现高效率生产加工。
在提高加工效率的同时,减少加公所消耗的材料成本,并且能够对一些不良品的加工率进行大幅度降低。
总之,工装夹具对数控铣床有着重要的作用。
以目前的数控铣床加工来看,数控铣床正朝着高效和精密的方向发展,相应的也对工装夹具提出了更高的设计要求。
所有对工装夹具的设计进行分析,有着重要的研究价值。
1 工装夹具设计要求为了对数控铣床的精密度和加工速率进行提升,工装夹具的设计需要和数控铣床科学匹配,这是最基本的设计要求。
这就要求在实际设计上,工装夹具要确保加工零件的切削面都完整呈现出来,从而对数控铣床切削的加工效率进行提升。
另外,工装夹具的设计上,还需要保证机床相关零件的安装范围和使用的数控机床编程坐标系保持一致。
所以,工装夹具的具体方向应该坚持以灵活为主,这样可以在实际加工过程中根据生产需求进行方向调整,使数控铣床的生产加工更加灵活。
此外,数控铣床的加工过程,是一个机械振动幅度都比较大的过程,为了确保工装夹具的实际运用效果,需要对工装夹具的刚度和强度作出保证,所以其稳定性也是设计中的基本要求。
最后,工装夹具在实际数控铣床的应用中,虽然处于一种核心位置,但是其实质上仍然是一种辅助性工具。
所以其设计过程中,应该按照一种简约的理念来进行,结构要尽量简单,从而降低对数控铣床的调整难度。
总之,在数控铣床工装夹具的设计上,有着对基本要求进行满足,实现一种精细化设计,保证数控铣床的快速化作业。
2 数控铣床工装夹具的改进措施2.1 加装自动控制装置在数控铣床的实践应用上,传统的工装夹具设计只能实现数控铣床的一次作业,一次作业完毕后,就要对工装夹具进行重新安装,会让数控铣床的生产效率受到一定的限制,一定程度上还会造成成本浪费,工装夹具发挥出来的作用十分有限。
LX2000铣刨机收料室的改进设计
![LX2000铣刨机收料室的改进设计](https://img.taocdn.com/s3/m/591e641db7360b4c2e3f64e8.png)
422007 / 2-3TRANSPOWORLDC机械广场中让关联尺寸在三维图形中添加约束,这样只要修改其中一个尺寸,其余的尺寸随即修改,避免了平面制图中因尺寸问题造成的干涉或封闭不严的问题。
侧板、浮动板的改进设计浮动板是保证铣刨后的物料不能从收料室两侧溢出的零部件,在现场施工过程中,原LX2000的收料室的浮动板时常出现上下滑动不畅或卡死,从而出现严重漏料现象,在很大程度上影响了铣刨机的工作性能,表1是原LX2000铣刨机在工业性考核过程中的记录。
经过认真分析,确定造成这些现象发生的原因主要有两个。
第一个原因是由于原设计中存在设计弊端造成了浮动板发生卡死现象,图2是原收料室的结构,图中零件2(浮动板上)在零件1(收料室侧板)的封闭槽中上下滑动,设计的目的是让滑槽在浮动板上下浮动的过程中起到导向的作用,但在实际应用中存在很大的弊端,因为滑槽的下端是开口的,并且周围是封闭结构,铣刨的物料和水一旦从开口进入到滑槽的缝隙中就会产生堵塞,从而浮动板失去了浮动的功能,铣刨后的物料就会从浮动板和地面之间出现的间隙中大量流出,造成物料不能完全回收。
还有一个问题是泥水在缝隙中干结后,很难清除这些障碍。
在改进设计中,首先是把零件1的封闭结构改为半封闭结构(见图3),这种结构有利于障碍物及时排出滑动槽外,避免了浮动板的卡死,其导向作用设计在图4中体现。
第二个原因是由于对铣刨机收料室工作时的细节问题理解的不透彻,从而使设计的结构在实际工作过程中产生浮动板卡死现象。
通常情况下,浮动板是于地面水平接触工作的,这样图2中的结构可以实现浮动板的上下自由滑动。
但是浮动板前方一旦遇到较高的突起,那么这种结构就必然使浮动板和侧板之间存在很大的扭转力矩,导致浮动板滑动不畅或卡死,在改进设计中也解LX2000铣刨机收料室的改进设计文/张学波 刘 岩图1 收料室1.右浮动板 2.尾门 3.铣刨罩壳 4.左浮动板表1 工业性考核记录(红旗南路施工现场)序号铣深(mm)长度(m)速度(m/min)备注110 ̄303006 ̄7刮板浮动2100 ̄1201604 ̄5刮板未浮动3150 ̄1601602.5 ̄3刮板未浮动4180 ̄2001602 ̄3刮板浮动不畅5100 ̄120805 ̄6刮板浮动引言路面铣刨机是公路养护必不可少的设备,而收料室是铣刨机的重要部件,它是由铣刨罩壳、左右浮动板和尾门等几个部分组成(图1所示)。
数控铣床工装夹具设计与改进建议
![数控铣床工装夹具设计与改进建议](https://img.taocdn.com/s3/m/18659349178884868762caaedd3383c4bb4cb4fc.png)
数控铣床工装夹具设计与改进建议随着制造业技术的不断提高,数控铣床作为现代加工制造的关键设备,其功能越来越强大,操作也越来越方便快捷。
然而,数控铣床在加工过程中,需要合适的工装夹具才能发挥其最高效率,因此,工装夹具的设计与改进也成为制造业的重要课题。
以下是本人在工作过程中总结的数控铣床工装夹具设计与改进建议:I. 设计工装夹具时考虑材料的选择工装夹具的材料选用必须符合工装的作用,干净和安全等要求,同时还需考虑成本的因素。
一般情况下,有一下几种选择:1.硬质合金硬质合金具有高硬度和耐磨损性,而且制造工艺比较简单,适合制作一些形状复杂,要求精度高的工装夹具。
2.钢材钢材成本低廉,加工过程容易,因此通常选用钢材制作简单的工装夹具,但是要考虑其厚度和强度,以确保夹具的稳定性和可靠性。
3.塑料塑料制作工装夹具可以减轻整个设备的重量,并且具有防锈蚀和易清洁等优点,但是也需要考虑其强度和耐用度来保证夹具的稳定性和安全性。
II. 考虑制造工艺工装夹具不仅需要具有合适的强度和刚度,还希望其制造工艺简单、易于加工。
因此,在设计工装夹具时,应尽量避免零部件的复杂形状,以便于加工和组装。
若夹具比较复杂,可以先用软件绘制一个三维图,通过虚拟构建,对夹具进行测试和验证,找出设计缺陷,最终得出优秀的零部件设计方案。
III. 提高工装夹具的精度在数控铣床的加工过程中,精度和稳定性是关键,因此夹具精度的要求也很高。
为了提高工装夹具的精度,应尽量减小夹具的变形和误差,并使用高精度的工具进行加工。
同时,在夹具的设计过程中要充分考虑安全性,确保操作人员的人身安全,防止夹具破裂或者错位等现象的发生。
工装夹具的设计不是单一的决策,而是根据实际加工情况不断完善和改进的过程,因此,对夹具进行定期检查和评估,对出现问题的夹具需要进行改进,以提高工装夹具的性能和工作效率。
同时,收集并分析工作现场的反馈信息,不断完善工装夹具的设计和加工方法。
总之,工装夹具是数控铣床的重要组成部分,其设计和改进是提高数控铣床生产效率和质量的关键环节。
数控铣床工装夹具设计与改进建议
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数控铣床工装夹具设计与改进建议随着现代机械加工技术的不断发展,数控铣床在工业生产中的应用越来越广泛。
作为数控铣床加工的重要辅助设备,工装夹具在工件定位、夹持、刀具安装等方面发挥着至关重要的作用。
合理设计和改进建工装夹具对提高数控铣床加工效率和质量具有重要意义。
本文将对数控铣床工装夹具的设计与改进建议进行探讨。
一、工装夹具设计原则1. 确定加工定位准确性工装夹具在数控铣床加工中起到定位和夹紧工件的作用,因此必须确保夹具的精度和定位准确度。
在设计工装夹具时,需要考虑工件的形状、尺寸和加工要求,以确保夹具与工件的匹配度和夹持稳定性。
2. 提高加工效率工装夹具的设计不仅要考虑加工定位的准确性,还应考虑加工效率。
合理的工装夹具设计可以减少工艺调试时间,提高生产效率。
采用模块化设计的工装夹具可以快速更换夹具部件,适应不同工件的加工需求,降低换夹时间和生产成本。
3. 考虑安全性和易用性工装夹具不仅需要满足加工要求,还要考虑操作安全性和使用便捷性。
设计时应避免锐角和突出部件,减少工人受伤风险。
还要考虑到操作人员的使用习惯和操作空间,设计夹具应尽量简化操作流程,减少操作难度,提高工作效率。
4. 考虑成本和材料选择在工装夹具设计中,要综合考虑使用成本和材料选择。
合理的设计可以降低制造成本,提高夹具的使用寿命。
选择适当的材料和加工工艺,可以提高夹具的强度和耐磨性,降低维护成本。
二、工装夹具改进建议1. 采用新型夹具设计随着材料科学和加工技术的不断发展,新型夹具设计方案不断涌现。
采用合成材料、3D打印技术等,可以设计出更轻便、更精确、更适应复杂形状工件加工的工装夹具。
在改进建议中,可以考虑采用新型材料和工艺,提高夹具的使用性能。
现代数控铣床智能化程度不断提高,自动化夹具设计可以提高生产效率和加工精度。
采用气动、液压或电动夹具设计,可以实现夹具的自动卸载和更换,减少人工干预,提高生产效率。
在改进建议中,可以考虑引入自动化夹具设计,提高生产线整体智能化水平。
数控铣床工装夹具设计与改进建议
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数控铣床工装夹具设计与改进建议
数控铣床是现代制造业中非常重要的加工设备,其工装夹具设计的好坏直接影响加工质量和效率。
本文将针对数控铣床工装夹具的设计与改进建议进行探讨,并提出一些具体的建议。
一、工装夹具设计原则
1. 稳固性:工装夹具应该能够牢固地夹持工件,确保加工过程中工件不会发生移位或者晃动。
2. 精度:工装夹具的设计应考虑工件的加工精度要求,确保夹具的精度能够满足加工要求。
3. 高效性:工装夹具应尽可能地减少安装和调整时间,提高加工效率。
4. 多功能性:工装夹具设计应该考虑多样化的加工需求,确保一套夹具能够适用于多种工件的加工。
二、现有工装夹具存在的问题
1. 精度不足:部分工装夹具的精度无法满足高精度加工要求,导致加工出现偏差。
2. 调整繁琐:部分工装夹具的调整过程繁琐,需要耗费大量时间。
3. 单一性:部分工装夹具只能适用于特定类型的工件加工,多种工件需要不同的夹具,无法通用。
三、改进建议
1. 提高夹具精度:可以采用高精度的夹具材料,并在夹具的制造加工过程中采用精密的加工工艺,以提高夹具的精度。
2. 简化调整程序:可以设计一种可调节的夹具结构,使用螺旋或者快速夹紧机构,简化夹具的调整过程。
3. 多功能性设计:可以设计一种模块化的夹具结构,使其能够适用于不同类型的工件加工,降低夹具的成本,提高其适用范围。
五、结语
数控铣床的工装夹具设计对加工质量和效率有着重要的影响,因此需要不断改进建议来提高夹具的稳固性、精度、高效性和多功能性。
希望本文的建议对数控铣床工装夹具的设计与改进建议有所帮助。
数控铣床工装夹具设计与改进建议
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数控铣床工装夹具设计与改进建议一、背景介绍数控铣床工装夹具是数控铣床加工过程中不可或缺的一部分,它的设计质量直接关系到产品加工的精度和效率。
随着数控技术的不断发展,工装夹具设计也在不断改进和完善。
本文将围绕数控铣床工装夹具的设计与改进建议展开讨论。
二、工装夹具设计要点1.稳固性稳固性是工装夹具设计的首要考虑因素,只有确保工件在加工过程中保持稳定性,才能保证加工精度。
在设计工装夹具时,必须考虑如何使工件牢固地固定在夹具上,并确保夹具本身在加工中不会出现松动或变形。
2.可靠性工装夹具必须具有良好的可靠性,能够在长时间加工过程中保持稳定性,不会出现故障或损坏。
在材料选择和加工工艺上,应尽量确保工装夹具的耐磨性和耐腐蚀性。
3.易操作性工装夹具的设计还应考虑操作人员的使用便利性,夹具应能够快速、简便地进行装夹和调整,提高工作效率。
4.适用性不同的加工工件需要不同的工装夹具,因此在设计工装夹具时,需要考虑其适用范围,设计出通用性较强的夹具,以适应不同类型工件的加工需求。
5.成本效益在工装夹具设计中,成本效益是一个重要考虑因素。
设计应尽量减少材料消耗和加工成本,降低生产成本的同时确保工装夹具的质量和性能。
三、工装夹具设计的改进建议1.采用高强度材料为了提高工装夹具的稳固性和可靠性,建议在材料选择上采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料,如合金钢、不锈钢等,以确保夹具在长时间加工中不会出现松动、变形或损坏的情况。
2.模块化设计采用模块化设计的工装夹具具有更好的适用性,可以根据不同工件的加工需求进行组合和调整,提高了工装夹具的通用性和灵活性,减少了成本。
3.优化结构工装夹具的结构设计应该简单而合理,减少不必要的零部件,提高夹具的稳定性和使用寿命。
同时在关键部位采用加强结构,提高了夹具的承载能力。
4.引入自动化元素随着自动化技术的发展,可以考虑在工装夹具设计中引入一些自动化元素,如传感器、执行机构等,实现夹具的自动调整和监测,提高工作效率和加工精度。
阐述数控铣床工装夹具设计与改进分析
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阐述数控铣床工装夹具设计与改进分析摘要:数控铣床工装夹具的设计和改进都需要依据铣床的工作性质进行,在全面了解铣床的工件加工特性之后,才能够使得夹具加紧方式和定位方式的设计更加准确。
同时,工装夹具的设计还应满足操作便捷化、加工精准化和高效化的要求,数控铣床的加工质量和应用效果。
关键词:数控铣床;工装夹具;设计方法;改进措施工装夹具的制造工艺和固定力度将对工件的加工产生直接影响,如果工装夹具固定力度不足,或者角度调整不灵活,就会导致数控铣床的使用出现问题,因此,必须严格对待工装夹具的设计,采取合理的改进措施,提高工装夹具的使用效果。
一、数控铣床工装夹具设计的要点数控铣床的实际应用对于工装夹具的要求并不高,只需要夹具能够起到良好的定位和固定作用即可。
所以,在设计工装夹具时,应当紧密贴合数控铣床的应用要求进行,总体来说,数控铣床工装夹具设计需要符合下述中的几个要点:第一,夹具应当有较大开敞程度,因为在加工工件的过程中,需要加工完完全暴露在机器下,同时保持一定的操作空间和安全距离,因此,所需夹紧机构的元件位置相对较低,较大的敞开程度可以避免主轴套筒、刀具和夹具出现摩擦,相互干扰;第二,工装夹具还应使用不定向的安装方式,满足机床零件安装方位所用数控机床应当与编程坐标系保持一致的要求,这样零件定位面和数控机床间坐标就能实现灵活转换;第三,着重设计夹具的刚性,并提升其稳定性,使之符合数控铣床的使用要求。
二、数控铣床工装夹具的设计内容(一)设计原则工装夹具的设计应当与数控铣床的应用实现紧密配合,所以在设计时,常常要考虑到数控铣床的应用类型和加工特点。
此外,在设计时,还应满足遵循以下原则:第一,夹具必须可以精准的固定在型架上;第二,能够实现对工件的准确固定和定位;第三,固定和定位工件时能够保持稳固,又不至于力度过的大;第四,夹具和零件的接触面应当能够安全保护装置,避免接触面造成磨损;第五,夹具本身的结构强度和密度应当满足高负荷条件的工件夹具需求;第六,设计合理的防护装置,避免加工工件时损伤夹具;提高工装夹具维护更换的便利性;第七,使用具有较强耐磨性、耐腐蚀性的材质作为夹具原料,同时增加检验加工位置准确性的装置或者功能;最后,工装夹具本身具有一定的公差,需配合工件的精度订定,同时降低夹具的造价成本。
数控铣床工装夹具设计及其改进方法
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数控铣床工装夹具设计及其改进方法摘要:工业化发展速度不断提升,使得数控铣床的应用范围越来越广泛。
明确工装夹具设计方案对于提升数控铣床运行效率和精准度有着不可忽视的作用。
但是目前进行数控铣床工装夹具设计时还存在一些不完善的地方,影响工装夹具设计的合理性。
本文主要针对数控铣床工装夹具综合分析,明确设计内容和弊端,并制定行之有效的改进措施。
关键词:数控铣床;工装夹具;设计内容;改进引言数控铣床作为物品成型加工重要设备,其能够对物品各个角度进行加工处理。
而工装夹具作为数控铣床重要组成部分,按照相关规定进行数控铣床工装夹具设计能够保证工装夹具在数控铣床运行时将自身功能特点完全发挥出来。
现阶段,在进行数控铣床工装夹具设计时,经常受到外界因素的影响,影响工装夹具设计内容的合理性。
如果不对工装夹具设计内容进行有效改进,势必影响数控铣床正常使用。
因此,有效改进工装夹具设计内容对数控铣床正常使用具有一定现实意义。
一、数控铣床工装夹具设计的要求工装夹具顾名思义就是一种类似于夹子的设施,在数控铣床上的作用主要表现在对加工物品进行夹紧固定处理。
一般来说,数控铣床工装夹具设计要求与数控铣床其他设备设计要求相比较为简单,在进行工装夹具设计时只需要保证其自身定位效果和夹紧作用。
但是由于数控铣床在我国工业物品加工中的应用范围愈加广泛,各个行业对数控铣床工装夹具的要求越来越高,按照传统设计方法进行工装夹具设计逐渐被市场淘汰,因此在这个过程中必须根据需求设计工装夹具,有效提升工装夹具设计质量。
对于工装夹具设计来说,其在设计时应遵循四方面要求:1、夹具开敞程度目前利用数控铣床加工的工业物品规模比较大,传统工装夹具开敞程度较小,并不能全面夹紧加工物品。
针对于这种现象必须采取适当的手段增加工装夹具开敞程度,在实现物品夹紧目的的同时,保障工件加工面与夹紧设备之间有一定安全距离,避免在工件加工时,加工面因为外界因素影响而出现损坏现象。
在设计夹具开敞程度时,还应该对数控铣床运行效率等方面综合分析,明确铣床轴套筒与道具之间的干扰因素,并据此设计数控铣床工装夹具开敞程度。
数控铣床工装夹具设计与改进
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数控铣床工装夹具设计与改进摘要:在数控技术操作中,铣床应用比较广泛,其可以用于平面、斜面和成型面加工。
工装夹具主要是根据工件加工过程的某道工序要求以及相关生产需要等进行具体设计的。
而夹具设计质量对工件质量、生产效率以及生产成本等影响较大。
夹具设计应简单实用,可制造性好,便于装配维修。
但实际生产过程中,工装夹具的质量和效率限制着数控铣床的大量应用,如何采用合理改进方法解决机床夹具设计中存在的问题意义重大。
关键词:数控铣床工装;夹具设计;改进前言:随着我国数控技术的不断发展,数控铣床在日常加工生产中发挥着越来越重要的作用。
夹具的设计直接决定了生产加工的质量。
目前,数控铣床正朝着复合化、精密化、智能化、高效化的方向发展,这必然要求对原有的夹具设计进行改进。
1、数控铣床夹具设计要点数控铣床的实际应用对夹具要求不高,只有夹具能起到很好的定位固定作用。
因此,在设计夹具时,应紧密符合数控铣床的应用要求。
一般来说,数控铣床的夹具设计需要满足以下几点:第一,夹具要有较大程度的开放性,因为在加工工件的过程中,需要在加工完成后完全暴露在机器外,同时保持一定的操作空间和安全距离。
因此,所需夹紧机构的部件相对较低,大的开放度可以避免轴套和刀具。
其次,夹具还应采用非定向方式安装,以满足机床零件安装定向所使用的数控机床应与编程坐标系一致的要求,这样可以灵活地转换零件定位面与数控机床之间的坐标;再次,设计夹具的刚度,提高其稳定性,以满足数控铣床的要求。
2.数控铣床夹具的设计步骤和内容首先对工件进行分析,确定加工工艺和流程。
要求工人充分了解工件的特点、材料性能和相应的技术要求。
同时对加工余量、精度、定位、表面状况进行分析,对工序的顺序和衔接进行认真分析,确定科学合理的加工路线。
刀具走刀次数的确定在夹具设计过程中尤为重要。
刀具走刀次数可以由刀具和机床的参数决定。
在加工过程中,尽可能加快装夹速度,保证一次装夹和加工成型,可以大大提高生产效率和加工精度。
数控铣床工装夹具设计与改进建议
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数控铣床工装夹具设计与改进建议随着工业智能化的不断推进,数控铣床的应用越来越广泛。
而工装夹具作为数控铣床的重要配套设备,扮演着关键的角色。
本文将围绕数控铣床工装夹具的设计与改进提出相关建议。
对于数控铣床工装夹具的设计,应注重以下几个方面:1. 材料选用:选用高强度、耐磨、耐高温、耐腐蚀的材料,以提高工装夹具的寿命和使用效果。
2. 结构设计:结构应简洁明了,便于安装和拆卸,减少操作的时间和难度。
应考虑夹具的刚性和稳定性,以保证加工精度和稳定性。
3. 夹具定位精度:精确的夹具定位是保证加工精度的关键。
应通过合理设计夹具定位结构,减小夹具的运动误差,提高夹具的定位精度。
4. 夹持力控制:夹具的夹持力也是影响加工质量的关键因素,应通过合理设计夹具夹持结构,保证夹持力的均匀分布和稳定控制。
应根据加工对象的材料特性和加工要求,确定夹持力的大小。
1. 自动化改进:将现有的手动夹具改进为自动夹具,减少人力操作,提高工作效率和质量。
可以借助传感器和控制系统实现夹具自动定位和夹持力的自动调节。
2. 模块化设计:将工装夹具设计为模块化结构,可以根据加工需求将不同功能的模块组合使用,提高工装夹具的灵活性和多功能性。
3. 抗振性改进:在夹具的设计中加入抗振性措施,减小振动对加工精度的影响。
可以采用减震材料、抗振支撑结构等方式来改善夹具的抗振性能。
4. 自适应调节:根据不同的加工对象和加工要求,夹具能够自适应地做出相应的调节,提高加工的适应性和灵活性。
最后需要强调的是,数控铣床工装夹具的设计与改进需要与实际加工需求相结合,充分考虑加工对象的特点和加工要求,合理选择夹具的类型和结构,以提高加工效率和加工质量。
还需不断关注新材料、新技术的发展,时刻保持创新思维,以推动工装夹具的设计与改进。
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t 动板 尾 门 铣 刨 掣 壳 浮 动 板
尺寸 随 即修 改 ,避 免 了平面 制 图中 因尺寸 问题 造成 的 干涉 或封 闭不严 的 问题 。
1 侧 板 、 动 板 的 改进 设 计 浮
在现 场施 工过 程 中 ,铣 刨机 收料 室两 侧 的浮动 板
(. 1 西门子 电气传动有限公 34 . 天津 3 0 8 ) 0 34
摘
要: 收料 室是 收集 路面 铣 刨机 铣刨 后物 料 的重 要装 置 , 的性 能直 接关 系 到铣刨 物 料 的 回收程 度 。 它
对 实际施 工过程 中L 20 铣刨 机 收料 室 出现铣 刨后 物料 不 能完 全 回收 的 问题 , X 00 用三 维设 计 的方 法主 要 对 铣刨机 收料 室 的浮动板 和 尾 门刮 板进 行 了提升 设计 , 铣刨机 收料 室 的回 收功 能满足 了施 工要 求。 使
Ab t ac :T e ev n o m s t mp ra tp r s d t ol c h le t ra s i li c i e s r t he r c i i g r o i he i o t n a u e o c le tt e mil d ma e i l n milng ma h n . t Th e t r s o he pa l i fu nc h ol ci fe t. To s le t e p o l ms o e f a u e ft r wil n e e t e c le tng e fc s t l ov h r b e fLX2 00 mi i — 0 l ng ma l c i e t e in o o tn a e a d t i a e s r p ng p a e a e i r v d u i D e i n me h d. Th h n , he d sg ff a i g plt n a lg t c a i l t r mp o e sng 3 d sg t o l e f n to so e ev n o m r mp o e u c i n fr c ii g r o a e i r v d. Ke r s y wo d :mil c n ; e e vng r o lo tn ae alg t li ma hi e r c ii o m;f ai g plt ;t i a e ng
工 作过 程 中经常 出现 上 下 滑动 不 畅 或卡 死 的现 象 。 从 而 出现漏 料现 象 , 严重 影 响 了铣 刨机 的工 作性 能 。表 1 是 原L 2 0 铣 刨机 在 工业性 考核 过程 中的记录 。 X 00
Z N u —o L U Y n , A u nxn HA G X eb I a C O Q a —ig ,
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关键词 : 铣刨机 ; 料室 ; 收 浮动 板 ; 门 尾
中 图分 类号 : 4 83 U 1- 文 献标 识码 : B 文章编 号 :0 0 O 3 ( O )8 O 2 一 2 1 0 一 3 X2 7O 一 O 8 O O
I p o e D e i n o c i i g Ro m o m r v d sg fRe ev n o f r LX2 0 ilng M a h ne 0 0 M li ci
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养 护 机械 与 施 工技 术
Mait a e nen nc Mac ier & Con tu t T c ol y hn y s rc i on e hn og
L 0 0 刨机 收料室 的改进设 计 X2 0铣
张 学 波 刘 , 岩 曹全 星 ,
和 尾 门等几个 部分 组成 ( )收料 室主 要有 2 功能 : 图1。 个
一
是 防止 收料 室 内的铣 刨转 子 铣刨 的物 料 四处 飞 溅 ,
防止 造成 环境 污 染 并保 护操 作 者 的安 全 : 是将 铣刨 二 后 的沥 青或 水泥 等物料 堆积 ,有 利于 铣刨 转子把 物料 抛 到 回收 的皮带 机 上 ,达 到 回收和 废 物 利用 的 目的。
O 引 言
路 面 铣刨 机 是公 路养 护 必不 可 少 的 设 备 …, 收 而 料 室是 铣刨机 的重 要部 件 , 由铣 刨罩 壳 、 右浮 动板 它 左
现两 侧 的浮动 板被 卡在 铣刨 罩壳上 。或者是 尾 门上 下 滑动 不畅 的现 象 ,从而 使收料 室 不能 发挥其 应 有 的性 能, 物料 不 能 完全 回 收 , 能达 到 实 际施 工 要 求 , 以 不 所 对 收料 室进行 改进 提升 设计 是非 常有 必要 的 。
针对 这些 问题 , 改进设 计 中使用 三维 设计 软件 。 在 采用 自顶而 下(的设 计方 法对 收料 室 两侧 的浮动 板 和 z ] 尾 门进行 改进 提 升设 计。在 设 计 中让 关联 尺寸 在三 维 图形 中添 加 约束 , 样 只要修 改其 中一个 尺寸 , 这 其余 的