无铬酸性镀锌蓝白钝化
钝化工艺与外观简介
电镀工艺介绍
镀锌电镀生产工艺主要由前处理、电镀锌、后处理（钝化和封闭）等过程组成，而钝化又是关键过程，钝化为产品表面提供了一层钝化转化膜，可对镀锌层提供有效的盐雾防护，进一步提高整个产品的耐盐雾性能，同时钝化可以提供一定的外观颜色。
此简介主要介绍钝化外观颜色与生产过程控制的关系。
钝化工艺目前多以钝化后得到的外观进行分类，有蓝白钝化和彩色钝化；
1、蓝白钝化即常提到的薄膜钝化，通过蓝白钝化工艺通常可得到以蓝色为主色的外观；
2、彩色钝化即常提到的厚膜钝化，可得到青、蓝、黄、红、紫等混合颜色的彩色外观。
1.1、蓝白钝化以蓝色为主色，根据钝化液体系的不同，会带有轻微的红色或黄色。
蓝白钝化过程如果处理时间足够长，总是可以得到偏黄色的外观，钝化过程形成的钝化膜颜色从白、轻微紫红、红、淡蓝、蓝、蓝黄、黄的颜色渐变，钝化后产品烘干后存放依然有缓慢的膜老化过程，所以经过一段时间后，钝化的外观会向黄色的方向渐变，钝化膜外观颜色主要由钝化膜本身的厚度决定，钝化膜厚度=成膜速率*时间，所以若想得到单一颜色外观则需要尽量延长此颜色阶段的钝化时间和降低此颜色阶段的成膜速率。
成膜速率和钝化工艺相关，主要由钝化液浓度、钝化液pH值、槽液搅拌（一般采用循环泵对流和空气搅拌）、钝化温度决定，考虑单一变量时，有以下结论：
1.钝化液浓度越高，成膜速率越快；
2.pH值越低，成膜速率越快（过低会导致成膜速率小于溶解速率，最终无法得到钝化层，还可能造成镀锌层的腐蚀）；
3.槽液搅拌越剧烈，成膜速率越快（这个是导致挂镀钝化中挂具上下端产品外观差异的原因之一，其二是产品进出入槽液有时间差，上端产品钝化时间更短）；
4.钝化温度越高，成膜速率越快。
彩色钝化与蓝白钝化同理，仅是药剂体系不同。
锌镀层的钝化处理
锌镀层的钝化处理发布时间：2008-09-12一、六价铬钝化处理锌的化学性质活泼，在大气中容易氧化变暗，最后产生“白锈”腐蚀。
镀锌后经过铬酸盐处理，以便在锌上覆盖一层化学转化膜，使活泼的金属处于钝态，这就叫锌层铬酸盐钝化处理。
这层厚度只有0．5μm以下的铬酸盐薄膜，能使锌的耐蚀性能提高6倍～8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和抗污能力。
目前钝化主要有六价铬钝化与三价铬钝化。
铬酸盐钝化不仅作为防护层，而且在一些低档产品上经白钝化，或者白钝化经有机料着色，可作为防护-装饰用途。
铬酸盐钝化液由铬酸、活化剂和无机酸组成，锌与钝化液发生作用，导致锌溶解、六价铬还原成三价铬，并在反应中消耗氢离子，当锌和溶液界面上的pH值上升到3以上时，产生一系列的成膜反应，凝胶状钝化膜就在锌界面上形成。
关于钝化膜形成的机理和膜层的化学组成仍有争论。
一般认为锌层钝化膜是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌和水合三氧化铬等组成的水合物。
经分析膜中三价铬含量占28．2％，六价铬占8．68％，水分占19．3％。
其中三价铬是钝化膜的骨架，六价铬靠吸附、夹杂和化学键力填充于三价铬的骨架之中，故六价铬的含量直接影响钝化膜的耐蚀性。
当钝化膜受到磕、划、碰伤时，在潮湿空气中六价铬可溶于水膜内，在破损处成膜给予自动修复，这是铬酸盐膜的重要优点之一。
长期以来人们认为钝化膜的彩虹色是由于化学组成决定的。
三价铬呈淡绿色和绿色；六价铬呈橙红至红色；不同价态和不同量的铬相混合就出现了五颜六色。
这就是化学成色学说。
但是它不能解释从不同角度看颜色各异；不同钝化手法可得到有层次的色阶；随钝化膜厚度增加颜色的变化规律同所见光光波所显示的颜色相同；以及干燥过程色彩变化等现象。
如是我国研究者提出了物理成色即光波干涉成色的学说。
根据光波干涉原理，入射光到达钝化膜表面一部分被反射，一部分透过钝化膜由锌层表面再反射出来，于是从外表面和从内表面反射出来的光产生光程差。
当光层差等于某颜色的光波之半或它的奇数倍时，就会发生光波干涉而抵消一部分，我们肉眼所见只是该色的辅色。
蓝白锌钝化发蓝的原理
蓝白锌钝化发蓝的原理
蓝白锌钝化是一种对锌表面进行处理以形成一层蓝白色膜的过程，该膜具有抗腐蚀的性质。
这种处理方法通常用于保护锌制品，使其更耐腐蚀。
以下是蓝白锌钝化发蓝的主要原理：
1．锌与氧化物的反应：蓝白锌钝化的过程中，锌表面的金属锌会与氧气发生反应，形成锌氧化物层。
这个氧化物层起到了保护金属表面的作用。
2．添加化学物质：在蓝白锌钝化的过程中，通常会使用含有特定化学物质的处理溶液，如含有铬酸盐或其他配方的溶液。
这些化学物质可以与锌表面反应，形成一种蓝白色的化合物。
3．溶液中的反应：蓝白锌钝化的溶液中的化学反应对形成蓝白色膜也是至关重要的。
这些反应可能涉及锌、氧化锌、铬酸盐等物质之间的复杂相互作用，导致产生具有特殊颜色的钝化膜。
4．腐蚀保护：形成的蓝白色膜不仅美观，还具有抗腐蚀的性质，可以提高锌制品的耐候性和抗腐蚀性。
整个过程的具体化学反应和条件可能因厂家而异，因此蓝白锌钝化的具体原理可能会有所不同。
这种处理方法主要用于改善锌制品的外观和抗腐蚀性能。
高耐蚀性镀锌层蓝白色钝化工艺的研制
在这种情况下 ， 客户 的要 求却愈来 愈高 ， 求三价 要
收 稿 日期 ： ０ １０ —１ ２ １ ．５３
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摘要 ：为 了解 决镀 锌 层蓝 白 色钝化 膜 抗 盐 雾性 能 差 ， 以满足 产 品 电镀 技 术 条 件要 求的 问题 。 实 难
验成 功 了一种 高耐蚀性 三 价铬 蓝 白 色钝 化剂 和 一种采 用普 通 三价铬 蓝 白色钝 化 工 艺而后 罩上 一层
高性 能 的钝 化 膜保 护 剂的 方 法 ， 锌 层 ６在 ８ ｍ 以上 ， 镀 两种 工 艺获得 的蓝 白 色钝 化膜 盐雾试 验 均
铬蓝 白色钝化 膜耐 盐雾 １０ｈ不 出现 白点 。对 这样 ２
高 的要 求 ， 往 使 电镀 厂 犯 难 。提 高 镀 锌 钝 化 膜 、 往
特别 是蓝 白色 镀 锌 钝 化 膜 的耐 盐 雾 的性 能 已迫 在
眉睫。
经努 力 ， 现在 已有 两 种 工 艺可 达 到此 要 求 。一 是改 进钝 化 溶 液 配 方 ， 溶 液 中加 入 封 孔 促 进 剂 ， 在
Ｓ Ｎ Ｐ ｎ ｈ ａ ＪＮ ＨＥ ｉ－ ｕ ， Ｉ Ｙｕ
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镀锌层白色钝化和蓝白色钝化
镀锌层白色钝化和蓝白色钝化白色钝化膜可用彩虹色钝化膜经“漂白”取得，也可直接获得。
白色钝化膜的色泽可分为银白色和蓝白色两种，可根据产品要；求选用。
通称为“白钝化”和“蓝钝化”，区别在于自钝化为无色透明，膜中几乎不含铬，耐蚀性很差，后者含有少量三价铬，耐蚀性比“白钝化”稍好些。
这两种钝化膜一般都用在低档产品的防护一装饰。
直接低铬白色钝化易出现彩色的原因低铬白色钝化易出现彩色的原因较多，常见的与操作工艺中四个方面的因素有关。
(1)与钝化溶液中工艺配方比例失调有关。
白色钝化溶液的配方浓度较低，当其中某一项组分消耗稍快时，各组分之间的比例将会失调，此时即会影响到膜层质量。
(2)与镀层本身的结晶及基材质量有关。
镀层本身结晶粗糙、基，材表面光洁度差的与镀层结晶细微，基材表面光洁度较好的工件所获}的钝化膜的质量大不一样，实践经验告诉我们，镀层结晶致密，基材表面光洁度较好的工件，钝化后一般都较好，不易出现明显的色彩，而结晶较粗糙且基材表面的光洁度又较差的钝化膜层易出现彩虹色，《且镀层结晶越粗糙，基材表面光洁度越差的镀层彩虹色越严重(相对阻较)。
(3)与钝化后空气中停留时间有关。
钝化后在清洗之前的空气嘲停留时间越长越容易出现彩色膜。
(4)与清洗不彻底有关。
工件表面残留钝化溶液会继续与锌层起I化学反应，这时所获的钝化膜通常较易带色彩。
为获得质量优异的纯白色钝化膜层，除操作中需要注意上述几酒方面因素之外，镀锌工艺中尽可能选用镀层结晶致密的工艺配方锺制作工件的材料也尽可能选用表面光洁度较好、无锈蚀斑点的材料。
镀锌层白钝化出现“白霜”的原因镀锌白色或蓝白色钝化后出现白霜的原因主要与以下几种因素有关：(1)基材材质太差，严重锈蚀过；(2)工件酸洗时造成过腐蚀；(3)工件的除油、除锈工艺不到位；(4)酸洗后工件表面遗留的腐蚀产物、炭灰未曾洗刷干净；(5)钝化前、后清洗不彻底；(6)镀层过薄；(7)钝化后没有充分干燥处理。
因为提出咨询的这家电镀厂地处远郊，笔者就将上述可能引起白霜的原因函告该厂。
镀锌层无铬钝化
无 铬 钝 化 简 介(无机物钝化)
锆盐钝化 — 代替铬酸盐用于铝基表 面的处理已被确认, 锆基无铬钝化液也可 处理锌基表面，作为涂层的前处理。锆的 稳定化合物为氟锆酸盐，其钝化液主要含 有H2ZrF6 ,另需加入少量的HF，操作时应 予充分注意。
无 铬 钝 化 简 介(无机物钝化)
稀土金属盐稀土金属铈、镧和钇等的 盐被认为是有色金属在含氯溶液中的有效 缓蚀剂。含 CeCl3溶液处理锌表面，生成 了一层黄色转化化膜，有效地降低锌的氧 还原的速度。该膜层为含铈的氧化物和氢 氧化物,具有很好的耐蚀性。
-E（V） 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
钼酸盐、单宁酸／HEDP 钝化
1.02 1.01
1 0.99 0.98 0.97 0.96
时间（s）
钝化膜溶膜曲线
钼酸盐、单宁酸／HEDP 钝化
未钝化试样(24h)
钝化试样 (72h)
盐雾试验的表面形貌
25 20 15 10
5 0
10 30 60 90 120 150 180 钝化时间（s）
钝化时间与腐蚀率
钼酸盐、单宁酸／HEDP 钝化
腐蚀率（%）
30
25
20
15
10
5
0
30
40
50
60
70
80
钝化温度（℃)
钝化温度与腐蚀率
腐蚀率（%）
钼酸盐、单宁酸／HEDP 钝化
15 14 13 12 11 10
硅酸盐、植酸/聚乙烯醇钝化
由于这种钝化膜层具有双层结构，外层是 致密的聚乙烯醇膜，表面形成隔离层，使腐蚀 介质很难通过膜层对锌层进行腐蚀。内层是硅 酸盐钝化膜，改善锌镀层与外层聚乙烯醇膜的 结合力，另外由于植酸/硅酸盐的缓蚀作用， 在钝化层表面出现划伤时也可得到保护。
镀锌 无铬钝化
镀锌无铬钝化镀锌是一种常见的金属表面处理方法，用于提高金属材料的耐腐蚀性能。
而无铬钝化是一种环保型的钝化处理方法，用于取代传统的铬酸钝化处理方法。
本文将详细介绍镀锌和无铬钝化的原理、工艺和应用。
一、镀锌镀锌是将金属材料（通常为钢铁）表面覆盖一层锌层的过程。
镀锌的主要目的是提高金属材料的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
镀锌可以分为热镀锌和电镀锌两种方法。
热镀锌是将金属材料浸入熔融的锌中，通过化学反应在材料表面形成一层锌层。
热镀锌具有镀层厚度均匀、附着力强等优点，适用于大型金属构件的防腐处理。
电镀锌是通过电解的方式在金属材料表面沉积一层锌层。
电镀锌工艺复杂，但可以控制镀层的厚度和均匀性，适用于小型金属制品的防腐处理。
二、无铬钝化无铬钝化是一种新型的钝化处理方法，用于替代传统的铬酸钝化处理方法。
无铬钝化主要是指在金属表面形成一层无毒无害的钝化膜，以提高金属材料的耐腐蚀性能。
无铬钝化主要有三种方法：无铬酸钝化、无铬离子钝化和无铬溶液钝化。
这些方法都不含有害的六价铬离子，对环境友好，符合环保要求。
三、镀锌无铬钝化的优势镀锌无铬钝化是将镀锌和无铬钝化两种工艺相结合的一种处理方法。
它综合了镀锌和无铬钝化的优点，具有以下几个方面的优势：1. 良好的耐腐蚀性能：镀锌能有效保护金属表面，而无铬钝化能形成一层致密的钝化膜，进一步提高金属材料的耐腐蚀性能。
2. 环保节能：无铬钝化不含有害物质，对环境友好，符合现代环保要求。
而且无铬钝化工艺相对简单，能够降低能源消耗。
3. 经济实用：镀锌无铬钝化工艺成本相对较低，适用于大规模生产。
同时，镀锌无铬钝化的处理周期短，能够提高生产效率。
四、镀锌无铬钝化的应用镀锌无铬钝化广泛应用于各个领域，特别是在建筑、汽车、电子等行业。
具体应用包括以下几个方面：1. 建筑领域：镀锌无铬钝化处理后的钢材具有良好的耐候性和耐腐蚀性能，常用于建筑结构、屋面、外墙等部位。
2. 汽车领域：镀锌无铬钝化能够提高汽车零部件的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
镀锌 无铬钝化
镀锌无铬钝化镀锌是一种常见的表面处理方法，用于防止金属材料的腐蚀。
而无铬钝化是一种环保型的表面处理技术，用于代替传统的铬酸钝化方法。
本文将介绍镀锌和无铬钝化的工艺原理、优点和应用领域。
镀锌是将钢铁或其他金属材料表面涂覆一层锌，以防止其被氧化和腐蚀。
镀锌的工艺原理是利用锌与金属基材的活性差异，通过电化学反应将锌离子还原成金属锌，从而形成均匀致密的锌层。
镀锌可以采用热镀锌和电镀锌两种方法，其中热镀锌是将金属材料浸入熔融的锌中，而电镀锌是利用电解原理，在金属材料表面电镀一层锌。
然而，传统的镀锌方法中常使用铬酸钝化剂来处理镀锌层，以增加其耐腐蚀性。
但铬酸钝化剂含有有害的六价铬，对环境和人体健康有一定的危害。
因此，无铬钝化技术应运而生，成为一种环境友好型的表面处理方法。
无铬钝化是利用无铬钝化剂处理镀锌层，以提高其耐腐蚀性。
无铬钝化剂主要成分通常包括氮化物、磷化物和有机酸等，这些无铬钝化剂可以与锌层发生化学反应，形成一层致密的钝化膜。
这种钝化膜具有良好的耐腐蚀性和附着力，能够有效保护金属材料。
与传统的铬酸钝化方法相比，无铬钝化具有以下几个优点。
首先，无铬钝化剂对环境友好，不含有害的六价铬，符合环保要求。
其次，无铬钝化剂易于使用和控制，不需要复杂的操作步骤和设备。
再次，无铬钝化膜的耐腐蚀性和附着力较好，可以提高镀锌层的使用寿命。
此外，无铬钝化技术还可以应用于不同种类的金属材料，具有广泛的适用性。
无铬钝化技术在许多领域都得到了广泛的应用。
在汽车工业中，无铬钝化技术可以用于镀锌钢板的表面处理，提高汽车车身的耐腐蚀性。
在电子行业中，无铬钝化技术可以用于镀锌接插件、电子元器件等的表面处理，提高其导电性和耐腐蚀性。
在建筑行业中，无铬钝化技术可以用于镀锌钢管、钢结构等的表面处理，延长其使用寿命。
镀锌和无铬钝化是两种常见的表面处理方法。
镀锌可以通过热镀锌和电镀锌两种方法实现，用于防止金属材料的腐蚀。
而无铬钝化是一种环保型的表面处理技术，通过使用无铬钝化剂处理镀锌层，提高其耐腐蚀性。
对镀锌层无铬钝化技术的
镀锌层无铬钝化的性能评价
耐腐蚀性能的评估
评估方法
一般采用中性盐雾试验（NSS）和循环伏安法（CV）等方法对镀锌层无铬钝化膜的耐腐蚀性能进行 评估。
结果分析
经过无铬钝化处理的镀锌层具有良好的耐腐蚀性能，可有效延缓腐蚀速率，提高产品的使用寿命。
表面质量的评价
评估方法
采用电子显微镜（SEM）和表面粗糙度 仪等设备对镀锌层无铬钝化膜的表面质 量进行观察和测量。
未来的研究领域将包括开发新的无铬 钝化剂、优化无铬钝化工艺、评估无 铬钝化技术的环境影响和经济效益等 。
03
技术应用
随着人们对环保和耐腐蚀性的需求不 断增加，无铬钝化技术的应用前景将 更加广阔，未来将有更多的行业开始 采用这一技术。
THANKS
感谢观看
传统的镀锌层铬酸盐钝化技术虽然成熟，但存在 环境污染和健康危害等问题。
无铬钝化技术的发展逐渐成为关注焦点，具有环 保、低毒、高耐腐蚀等优点。
技术现状与发展趋势
目前，无铬钝化技术主要分为有机物钝 化、无机物钝化、纳米材料钝化等。
随着环保意识的提高和技术的不断发展 ，无铬钝化技术将会有更广泛的应用前 景。
05
CATALOGUE
无铬钝化技术在生产中的应用案例分析
在汽车行业的应用案例
汽车零部件的防腐蚀
无铬钝化技术可以用于汽车零部件的防腐蚀 处理，提高零部件的耐久性和可靠性，降低 维修成本。
环保和安全性
无铬钝化技术不含铬，减少了环境污染和对 人体的危害，更符合现代汽车生产中的环保
要求。
在家电行业的应用案例
对镀锌层无铬钝 化技术的探讨
2023-11-10
目 录
• 引言 • 无铬钝化技术概述 • 镀锌层无铬钝化工艺研究 • 镀锌层无铬钝化的性能评价 • 无铬钝化技术在生产中的应用案例分析 • 结论与展望
镀锌后的多色钝化
镀锌后的多色钝化镀锌后的多色钝化1 前言在电镀行业中，镀锌工艺及镀后处理的研究一直非常活跃。
60年代以来，已经先后出现了铵盐镀锌、碱性锌酸盐镀锌、微酸性氯化物镀锌等新工艺以及各种钝化处理工艺在生产中的应用。
过去电镀锌仅作为防护性镀层来应用，钝化工艺也只是高铬彩色钝化后发展到低铬彩色钝化，充其量再增加一个漂白处理。
近几年来，人们对装饰性镀层要求越来越高，各种色调钝化应运而生，这就使镀锌层的防护性镀层向防护装饰性并容的方向发展。
我们为了适应和满足市场的需要，几年来在镀锌钝化处理方面做了一些工作。
开发和研究了一系列不同颜色的镀锌钝化工艺，现将我们在生产实践中对镀锌后各种颜色的钝化处理的体会简述如下。
2 镀锌钝化发展的历史70年代以前，镀锌层的钝化工艺主要是高铬彩色钝化和镀锌漂白。
由于高铬钝化中Cr6+的含量高对环境污染严重，为了解决这一问题，70年代以后出现了低铬、超低铬彩色钝化工艺。
近几年来人们在镀锌层上开发一系列不同颜色的钝化工艺，钝化后即增加了防腐性，又美化了外观，如黑色、军绿色、金黄色、银白色、蓝白色、咖啡色钝化工艺等等已不断应用于生产。
随着改革的不断深入，我们现行的镀锌钝化也不断深入发展。
黑色、蓝白色、军绿色钝化等将逐渐得到普通应用。
金黄色、银白色及咖啡色钝化工艺应用不普遍，因此，对许多人来说，这几种工艺是比较陌生的。
由于市场的需要，对它们的研究将成为未来镀锌后处理工艺的热点，我们对几种钝化工艺进行了一系列试验，现将其介绍给大家。
3 镀锌层多色钝化3.1 黑色钝化镀锌层黑色钝化分为银盐型、铜盐型及银铜盐混合型，我们对银盐型进行了试验研究并在其生产中得以应用，其基本工艺如下。
3.1.1 配方及工艺条件AgNO3 0.4~0.6 g/LCrO3 15~20 g/LHL-3 黑色钝化粉 8~10 g/L乙酸(36%) 10~15 mlpH 1.2~1.8T 室温t 15~20 s3.1.2 成膜机理一般机理与彩色钝化膜形成的机理相似，也存在着溶解和成膜这两个过程。
蓝白钝化剂
产品名称 CS-207
用途 开缸剂，补充剂
性状 浓蓝紫色液体
比重 1 .35
使用方法
１．处理工序（镀锌工序省略）
电镀 水洗 ２．处理条件
水洗
活化
处理剂
三价铬 水洗
钝化 浓度
水洗
水洗
温度
干燥 时间
活化 3 价铬钝化
干燥
67%硝酸 CS-207
标准 8 ml/l 5 ~ 10 ml/l
标准 25℃ 10 ~ 30℃
包装 CS-207 ：20kg 装塑料罐
(2) 根据处理面积补给（液体带出量是 1.5ml/dm2 时） 补 给混合液 22 dm2/ml (0.05ml/dm2）。
２．开缸浓度和 PH
开缸浓度：CS-207 （ml/l）
25
PH 值 2.22
30
2.14
35
2.08
40
2.02
45
1.96
3. 根据混合液的补给，PH 值下降 添加混合液 1ml/l 时，PH 值约下降 0.2。
天津市超邦金属表面处理 科技有限公司
CS-207 蓝白钝化剂
CS-207 是一种不含六价铬的三价铬钝化剂，具有耐蚀性以及颜色鲜艳的蓝色皮 膜，而这种钝化皮膜厚在 0.1um 以下。（根据敝司锌酸盐镀锌的试样结果）
特点 可在常温下使用. 具有色彩均一的蓝色. 挂 镀和滚镀都可以使用. 耐蚀性 挂镀为 192h，滚镀为 96h. (根据敝司锌酸盐镀锌的 试样结果，盐水喷雾试验白锈 5%).
4. 钝化液的更新 随着钝化液中锌的浓度的提高，会导致处理件的颜色不均一和耐蚀性下降。
钝化液中锌的浓度升到 8g/l 需全部更新钝化 液。 锌的溶解量约 6mg/ dm2
镀锌钝化工艺
镀锌层白色钝化和蓝白色钝化白色钝化膜可用彩虹色钝化膜经“漂白”取得，也可直接获得。
白色钝化膜的色泽可分为银白色和蓝白色两种，可根据产品要；求选用。
通称为“白钝化”和“蓝钝化”，区别在于自钝化为无色透明，膜中几乎不含铬，耐蚀性很差，后者含有少量三价铬，耐蚀性比“白钝化”稍好些。
这两种钝化膜一般都用在低档产品的防护一装饰。
直接低铬白色钝化易出现彩色的原因低铬白色钝化易出现彩色的原因较多，常见的与操作工艺中四个方面的因素有关。
(1)与钝化溶液中工艺配方比例失调有关。
白色钝化溶液的配方浓度较低，当其中某一项组分消耗稍快时，各组分之间的比例将会失调，此时即会影响到膜层质量。
(2)与镀层本身的结晶及基材质量有关。
镀层本身结晶粗糙、基，材表面光洁度差的与镀层结晶细微，基材表面光洁度较好的工件所获}的钝化膜的质量大不一样，实践经验告诉我们，镀层结晶致密，基材表面光洁度较好的工件，钝化后一般都较好，不易出现明显的色彩，而结晶较粗糙且基材表面的光洁度又较差的钝化膜层易出现彩虹色，《且镀层结晶越粗糙，基材表面光洁度越差的镀层彩虹色越严重(相对阻较)。
(3)与钝化后空气中停留时间有关。
钝化后在清洗之前的空气嘲停留时间越长越容易出现彩色膜。
(4)与清洗不彻底有关。
工件表面残留钝化溶液会继续与锌层起I化学反应，这时所获的钝化膜通常较易带色彩。
为获得质量优异的纯白色钝化膜层，除操作中需要注意上述几酒方面因素之外，镀锌工艺中尽可能选用镀层结晶致密的工艺配方锺制作工件的材料也尽可能选用表面光洁度较好、无锈蚀斑点的材料。
镀锌层白钝化出现“白霜”的原因镀锌白色或蓝白色钝化后出现白霜的原因主要与以下几种因素有关：(1)基材材质太差，严重锈蚀过；(2)工件酸洗时造成过腐蚀；(3)工件的除油、除锈工艺不到位；(4)酸洗后工件表面遗留的腐蚀产物、炭灰未曾洗刷干净；(5)钝化前、后清洗不彻底；(6)镀层过薄；(7)钝化后没有充分干燥处理。
因为提出咨询的这家电镀厂地处远郊，笔者就将上述可能引起白霜的原因函告该厂。
无铬钝化剂的主要成分
无铬钝化剂的主要成分
无铬钝化剂是一种环保型的钝化剂，主要用于金属表面的处理，以提
高其耐腐蚀性能。
其主要成分包括以下几种：
1. 有机酸类：如乙酸、柠檬酸、草酸等。
这些有机酸可以与金属表面
形成一层较为稳定的化合物膜，从而起到钝化作用。
2. 硫代硫酸盐类：如硫代硫酸钠、硫代硫酸铵等。
这些化合物可以在
金属表面形成一层较为均匀的硫化物膜，从而起到防锈作用。
3. 磷酸盐类：如磷酸二氢钾、磷酸三钠等。
这些化合物可以与金属表
面形成一层磷化物膜，从而提高金属的耐蚀性和耐热性。
4. 硝普盐类：如氯化亚铁、氯化亚锡等。
这些化合物可以与金属表面
形成一层较为稳定的氧化物或氢氧化物膜，从而起到防锈作用。
总的来说，无铬钝化剂的主要成分是有机酸类、硫代硫酸盐类、磷酸
盐类和硝普盐类。
这些成分可以与金属表面形成不同类型的化合物膜，从而提高金属的耐蚀性和耐热性。
同时，这些成分都是环保型的，符
合现代社会对环境保护的要求。
蓝白锌钝化层成分
蓝白锌钝化层成分
蓝白锌钝化层是一种在电子元件中常见的绝缘保护层，其主要成分包括锌、硅、铜、铁等金属元素以及一些有机物质。
首先，锌是蓝白锌钝化层的主要金属成分，它具有优良的防腐性能和导电性能，是钝化层的主体。
其次，硅和铜作为钝化层的辅助成分，能够提高钝化层的硬度和附着力，增强其防腐效果。
在钝化层的制备过程中，还会加入一些有机物质，如表面活性剂、稳定剂等，这些物质能够改善钝化层的表面性能，提高其抗腐蚀能力。
此外，蓝白锌钝化层中还含有一些水分和气体，这些成分能够促进钝化层的形成和稳定，是钝化层的重要组成部分。
总之，蓝白锌钝化层是一种复杂的混合物，其成分包括金属元素、有机物质以及水分和气体。
这些成分的相互作用和平衡，使得蓝白锌钝化层具有优良的防腐性能和稳定的表面性能。
无铬酸性镀锌蓝白钝化
目录摘要 (iii)Abstract (iv)第一章绪论 (1)1.1 腐蚀的概述 (1)1.1.1 腐蚀的定义和分类 (1)1.1.2 腐蚀的危害 (1)1.1.3 金属腐蚀的防护 (2)1.2 电镀锌工艺概述 (3)1.2.1电镀锌概述 (3)1.2.2 电镀锌的分类 (3)1.2.3 电镀锌工艺 (4)1.3钝化工艺概述 (5)1.3.1钝化概述 (5)1.3.2 铬盐钝化概述 (5)1.3.3 无铬钝化工艺概述 (6)1.4 本课题研究的内容和意义 (8)第二章实验方法及材料 (9)2.1试验工艺流程 (9)2.2 试验仪器、药品及材料 (10)2.3电镀锌试样制备方法 (11)2.4 CuSO4点滴实验 (12)第三章无铬酸性镀锌蓝白钝化工艺研究 (13)3.1 实验目的与方案 (13)3.1.1 实验目的 (13)3.1.2 实验方案： (13)3.2 无铬酸性镀锌蓝白钝化工艺的初步选定 (13)3.2.1 无铬酸性镀锌蓝白钝化工艺的条件 (13)3.2.3 无铬酸性镀锌蓝白钝化剂 (14)3.3 钝化液配方各成分的最佳用量 (15)3.3.1钝化液成膜剂剂浓度对钝化膜外观、耐蚀性的影响 (15)3.3.2 钝化液络合剂剂浓度对钝化膜外观和耐蚀性的影响 (16)3.4 钝化工艺对钝化膜外观和耐蚀性的影响 (16)3.4.1钝化时间对钝化膜外观和耐蚀性的影响 (16)3.4.2 钝化液的PH值对钝化膜外观和耐蚀性的影响 (17)3.4.3温度对钝化膜外观和耐蚀性的影响 (18)3.4.4 钝化液水质对钝化膜外观和耐蚀性的影响 (19)3.4.5水洗方式对钝化膜外观和耐蚀性的影响 (19)3.4.6干燥方式对钝化膜外观和耐蚀性的影响 (20)3.5 小结 (20)第四章无铬酸性镀锌蓝白钝化与三价铬盐钝化的比较 (20)4.1 三价铬盐蓝白钝化膜的形成机理和性能 (20)4.1.1 三价铬盐成膜机理 (20)4.1.2 三价铬盐钝化膜的特性 (21)4.2 三价铬盐蓝白钝化工艺 (21)4.2.1操作条件 (21)4.2.2 三价铬盐蓝白钝化工艺条件的影响因素 (22)4.3 无铬钝化、未钝化和三价铬钝化的比较 (22)结论 (23)总结与体会 (26)致谢 (24)参考文献 (25)附录A 英文翻译原文 (27)附录B 英文翻译译文 (38)无铬酸性镀锌蓝白钝化摘要为提高钢铁件的耐蚀性能，镀锌及镀锌后的钝化处理一直是近年来的研究热点。
镀锌层蓝白钝化工艺与实践
弹簧夹拉紧而直。
(2)夹子应夹在阳极表面有铅镀层的地方,否则钢丝易滑动而失灵。
(3)当夹子夹住阳极后必须立刻用阳极传导板压紧阳极(钢丝),以缓解橡皮筋伸展后的收缩力,使阳极在管内始终处于中心位置。
(4)枪管(小头)位于联体型夹具内孔需顶足底面,否则镀得的枪管易缩口。
2 非金属夹具的优缺点2.1 优点(1)结构简单,体积小,质量轻,操作便捷。
(2)镀液带出量少,有利于清洁生产。
(3)减少镀液中铁杂质积聚,延长槽液使用期限。
(4)不用枪口帽(阴极保持环),枪管端面能得到良好的铬镀层,解决了长期以来枪口无铬层的难题。
2.2 缺点(1)非金属夹具从端面垂直开排气孔,因限于枪管口径而较小,相比溶液进出受阻稍大些,但不影响电流效率。
(2)辅助弹簧夹拉紧阳极所用橡皮筋易断损,需经常更换,可用一定规格的钢丝弹簧,但不如橡皮筋便利。
3 结语枪管镀铬(包括其它内孔镀铬)所以要用上下端夹具,无非是为了隔绝阴阳极,使电镀得以顺利进行,获得良好质量的铬镀层。
试验表明:非金属夹具完全可以取代金属夹具。
参考文献:[1] 奚 兵.提高枪管镀铬质量的体会[J].表面技术(防腐包装),1984,13(1):30232.收稿日期:2007211224镀锌层蓝白钝化工艺与实践王文忠(立微电子公司,河南洛阳471003)中图分类号:T G174 文献标识码:B 文章编号:100024742(2008)0320045201 镀锌层蓝白钝化得到类似镀铬的透亮蓝白钝化膜,其耐蚀性优于银白钝化,在汽车、五金等产品中获得较广泛应用。
1 蓝白钝化膜的形成蓝白钝化工艺有漂蓝和钝蓝。
漂蓝是将镀锌层经彩色钝化后不经老化处理,在含Na2S20～30g/L、NaO H10～20g/L的溶液中,室温下漂洗,则彩色钝化膜中六价铬被溶出,三价铬不被溶解而残留在锌层表面而显现出蓝白膜层。
当然,随NaO H的质量浓度及温度的提高,不仅六价铬全部被溶出,三价铬也大部分被溶出。
镀锌无铬钝化剂
镀锌无铬钝化剂
镀锌无铬钝化剂是一种用于保护镀锌层表面的化学物质。
它可以防止镀锌层在使用过程中受到腐蚀和氧化。
下面将从以下几个方面回答这个问题。
一、镀锌无铬钝化剂的作用原理
镀锌无铬钝化剂的主要成分是有机酸和缓蚀剂。
有机酸可以与锌层表面反应，形成一层保护膜，防止锌层被氧化和腐蚀。
缓蚀剂可以阻止氧分子和水分子进入锌层内部，从而延缓锌层的腐蚀速度。
这种化学反应可以在常温下进行，不需要加热，因此可以节约能源和降低成本。
二、镀锌无铬钝化剂的应用范围
镀锌无铬钝化剂适用于各种类型的锌层，包括热镀锌、电镀锌和镀铝锌层等。
它可以用于汽车、建筑、电子、家电等行业的制造过程中，保护锌层表面不受腐蚀和氧化。
三、镀锌无铬钝化剂的优点
与传统的铬酸钝化剂相比，镀锌无铬钝化剂具有以下优点：
1. 环保：铬酸钝化剂含有有害的六价铬离子，容易污染环境。
而镀锌无铬钝化剂不含有害物质，对环境无污染。
2. 节能：镀锌无铬钝化剂不需要加热，可以在常温下进行反应，节约能源。
3. 成本低：铬酸钝化剂价格昂贵，而镀锌无铬钝化剂价格相对较低。
四、镀锌无铬钝化剂的使用注意事项
1. 操作人员应该穿戴好防护装备，避免接触皮肤和吸入气体。
2. 镀锌无铬钝化剂应该储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和潮湿。
3. 在使用过程中，应该遵循正确的操作流程和使用方法，避免出现意外事故。
总之，镀锌无铬钝化剂是一种环保、节能、成本低的化学物质，适用于各种类型的锌层。
在使用过程中，需要注意安全和正确的操作方法。
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目录摘要 (iii)Abstract (iv)第一章绪论 (1)1.1 腐蚀的概述 (1)1.1.1 腐蚀的定义和分类 (1)1.1.2 腐蚀的危害 (1)1.1.3 金属腐蚀的防护 (2)1.2 电镀锌工艺概述 (3)1.2.1电镀锌概述 (3)1.2.2 电镀锌的分类 (3)1.2.3 电镀锌工艺 (4)1.3钝化工艺概述 (5)1.3.1钝化概述 (5)1.3.2 铬盐钝化概述 (5)1.3.3 无铬钝化工艺概述 (6)1.4 本课题研究的内容和意义 (8)第二章实验方法及材料 (9)2.1试验工艺流程 (9)2.2 试验仪器、药品及材料 (10)2.3电镀锌试样制备方法 (11)2.4 CuSO4点滴实验 (12)第三章无铬酸性镀锌蓝白钝化工艺研究 (13)3.1 实验目的与方案 (13)3.1.1 实验目的 (13)3.1.2 实验方案： (13)3.2 无铬酸性镀锌蓝白钝化工艺的初步选定 (13)3.2.1 无铬酸性镀锌蓝白钝化工艺的条件 (13)3.2.3 无铬酸性镀锌蓝白钝化剂 (14)3.3 钝化液配方各成分的最佳用量 (15)3.3.1钝化液成膜剂剂浓度对钝化膜外观、耐蚀性的影响 (15)3.3.2 钝化液络合剂剂浓度对钝化膜外观和耐蚀性的影响 (16)3.4 钝化工艺对钝化膜外观和耐蚀性的影响 (16)3.4.1钝化时间对钝化膜外观和耐蚀性的影响 (16)3.4.2 钝化液的PH值对钝化膜外观和耐蚀性的影响 (17)3.4.3温度对钝化膜外观和耐蚀性的影响 (18)3.4.4 钝化液水质对钝化膜外观和耐蚀性的影响 (19)3.4.5水洗方式对钝化膜外观和耐蚀性的影响 (19)3.4.6干燥方式对钝化膜外观和耐蚀性的影响 (20)3.5 小结 (20)第四章无铬酸性镀锌蓝白钝化与三价铬盐钝化的比较 (20)4.1 三价铬盐蓝白钝化膜的形成机理和性能 (20)4.1.1 三价铬盐成膜机理 (20)4.1.2 三价铬盐钝化膜的特性 (21)4.2 三价铬盐蓝白钝化工艺 (21)4.2.1操作条件 (21)4.2.2 三价铬盐蓝白钝化工艺条件的影响因素 (22)4.3 无铬钝化、未钝化和三价铬钝化的比较 (22)结论 (23)总结与体会 (26)致谢 (24)参考文献 (25)附录A 英文翻译原文 (27)附录B 英文翻译译文 (38)无铬酸性镀锌蓝白钝化摘要为提高钢铁件的耐蚀性能，镀锌及镀锌后的钝化处理一直是近年来的研究热点。
传统的铬酸盐及三价铬钝化工艺成熟、耐蚀性好，但因其对人体及环境危害较大，国家已命令禁止使用。
近年来无铬钝化的研究较多，因其具有无毒、耐蚀性好、成本低等优点，具有广泛的应用前景。
本文通过单因素实验考察了无铬酸性镀锌蓝白钝化剂的组分成膜剂和络合剂及钝化液PH、钝化时间、钝化温度等对钝化膜的外观和耐蚀性的影响规律，最后得到了蓝白、均匀、光亮的钝化膜。
最佳钝化工艺为成膜剂100ml/l、络合剂0.6g/l、PH=1.8、t=30s、 T=25℃，硫酸铜点滴实验可达到 100s。
后将未钝化试件、无铬钝化试件及三价铬钝化试件进行比较，与未钝化试件相比无铬钝化明显提高了试件的耐蚀性能，同时该无铬钝化的耐蚀性性能已与三价铬钝化耐蚀性相当。
关键词：蓝白钝化；镀锌；耐蚀性；无铬No chromate blue passivation of galvanized coatingAbstractTo improve the corrosion resistance of the steel pieces , galvanized and passivated galvanized has been a hot topic in recent years . The traditional chromate and trivalent chromium passivation process maturity, good corrosion resistance, but because of great harm to humans and the environment, the state has banned the use of the command.In recent years, many studies passivation, because of its non-toxic, corrosion resistance, low cost, has broad application prospects.Appearance and corrosion resistance through single factor experiment investigated non-chromate passivation of galvanized blue components film formers and complexing agents and passivation solution PH, passivation time and temperature on the passivation passivation film the impact of the law, and finally got the blue and white uniform, bright of no chromate passivation of the galvanized steel blue. Best passivation process for the film formers 100ml, complexing agents 0.6g / l, PH = 1.8, t = 30s, T = 25℃, and copper passivation process optimum spot test can reach 100s. After the specimen is not passive, chromium-free passivation specimens and trivalent chromium passivation specimens were compared, compared with non-passivated specimen passivation significantly improve the corrosion resistance of the specimen, while the non-chromate corrosion resistance performance has been quite and trivalent chromium passivation corrosion resistance.Keywords: Black passivation; zinc plating; Corrosion resistance; non-chromate第一章绪论1.1 腐蚀的概述1.1.1 腐蚀的定义和分类腐蚀起源于拉丁文“Corrodere”，其含义是损坏或腐烂。
金属和它所处的环境之间，由于发生化学或电化学作用引起的破坏和变质称为金属腐蚀。
它是自发进行的一种逆冶金过程，会给人类带来巨大的经济损失和社会危害。
广义的腐蚀指材料与环境间发生的化学或电化学相互作用而导致材料功能受到损伤的现象。
狭义的腐蚀是指金属与环境间的物理-化学相互作用，使金属性能发生变化，导致金属，环境及其构成系功能受到损伤的现象。
腐蚀的形态，可分为均匀腐蚀和局部腐蚀[1]两种。
在化工生产中，后者的危害更严重。
均匀腐蚀：腐蚀发生在金属表面的全部或大部，也称全面腐蚀。
多数情况下，金属表面会生成保护性的腐蚀产物膜，使腐蚀变慢。
有些金属，如钢铁在盐酸中，不产生膜而迅速溶解。
局部腐蚀：腐蚀只发生在金属表面的局部。
其危害性比均匀腐蚀严重得多，它约占化工机械腐蚀破坏总数的70％，而且可能是突发性和灾难性的，会引起爆炸、火灾等事故。
1.1.2腐蚀的危害腐蚀遍及国民经济各部门，给国民经济带来巨大的经济损失。
据估计，每年因腐蚀而不能使用的的金属大约相当于其年产量的1/4~1/3，单是美国每年损失于腐蚀的钢材就达三千多万吨。
由于矿石冶金需要能量，而金属腐蚀后会使其恢复到类似于矿物的状态，而冶炼这些钢所需要的能量实在不是个小数字，可见金属的腐蚀间接表示了一种重要的能源损耗。
腐蚀的巨大危害不仅体现在经济损失上，它还会带来惨重的人员伤亡、环境污染、资源浪费、阻碍新技术的发展、促进自然资源的损耗。
金属腐蚀所造成的灾难性事故严重地威胁着人们的生命安全。
许多局部腐蚀引起的事故，如氢脆和应力腐蚀断裂这一类的失效事故，往往会引起爆炸、火灾等灾难性恶果。
1985年8月12日，日本的一架波音747客机由于应力腐蚀断裂而坠毁，有几百人遇难。
此外，化学工业、石油化工、原子能等工业中，由于材料腐蚀造成的跑、冒、滴、漏，还可能使许多有害物质甚至放射性物质泄漏而污染环境，危害人民的健康，有的甚至会长期造成严重的后果。
材料腐蚀问题得不到解决，还会阻碍科学技术发展及工程的建设。
例如，熔盐原子能反应堆在理论上具有许多优点，美国早在1947年就开始进行研究，随后还建造了试验堆。
但由于裂变产物等对主要结构材料的腐蚀问题难以解决，用了近30年时间，花费了大量人力、物力，于1976年被迫停止研究。
因此，金属材料的腐蚀与防护，对可持续发展有极其重要的作用。
金属材料在国民工业中占据着重要的地位，研究金属材料的腐蚀有着重要意义。
1.1.3 金属腐蚀的防护金属被腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化，造成设备破坏、管道泄漏、产品污染，酿成燃烧或爆炸等恶性事故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。
因此，研究腐蚀机理，采取防护措施，对经济建设有着十分重大的意义。
金属防腐蚀的方法很多，主要有改善金属的本质，把被保护金属与腐蚀介质隔开，或对金属进行表面处理，改善腐蚀环境以及电化学保护[2]等。
（1）改善金属的本质根据不同的用途选择不同的材料组成耐蚀合金，或在金属中添加合金元素，提高其耐蚀性，可以防止或减缓金属的腐蚀。
例如，在钢中加入镍制成不锈钢可以增强防腐蚀能力。
（2）形成保护层在金属表面覆盖各种保护层，把被保护金属与腐蚀性介质隔开，是防止金属腐蚀的有效方法。
工业上普遍使用的保护层有非金属保护层和金属保护层两大类。
它们是用化学方法，物理方法和电化学方法实现的。
（3）改善腐蚀环境改善环境对减少和防止腐蚀有重要意义。
例如，减少腐蚀介质的浓度，除去介质中的氧，控制环境温度、湿度等都可以减少和防止金属腐蚀。