特种加工指导书-贵州大学
课程名称：特种加工技术-7页文档资料
课程名称：特种加工技术课程代码：3425第一部分课程性质与目标－、课程的性质与特点特种加工技术是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到被加工的部位类去除材料的加工方法，也被称为非传统加工。
目前，特种加工技术被广泛的应用于加工各种高硬度、形状复杂、微细、精密的工件。
目前特种加工设备主要应用于模具加工，是模具制造的主要工艺技术手段。
本课程重点讲述墨迹加工中广泛应用的电火花及线切割加工的原理、工艺规律、设备操作及加工工艺等，课本中有很多实例，实践性强。
二、课程目标与基本要求设置本课程的目的是使学生了解除常规切削加工以外的新的加工方法，掌握常用的几种现代加工方法的特点和适用范围，重点掌握电火花加工和数控线切割加工的方法和使用。
通过本课程的学习，学生应掌握特种加工方法的特点和应用，掌握电火花加工和线性切割加工的特点，了解电化学加工技术、超声波加工技术、激光加工技术、化学加工技术以及电子束和离子束加工技术等特种加工方法，了解其基本原理、基本设备、工艺特点和适用范围。
三、与本专业其他课程的关系学习本课程的考生必须先掌握机械原理、机械制造的基本知识和数控技术的基本知识。
掌握本课程的相关知识为以后的专业课打下基础。
第二部分考核内容与考核目标第一章概论一、学习目的与要求了解特种加工的产生背景、特点、方法、分类、地位和作用。
二、考核知识点与考核目标（一）特种加工的概念（一般）识记：特种加工的概念（二）特种加工的特点及发展（次重点）识记：特种加工的发展过程及趋势理解：特种加工技术的特点、特种加工与机械加工比较的优缺点（三）特种加工的分类（一般）识记：特种加工的分类方法，可分为那些种类，各类加工方法的优点第二章电火花加工的基本原理及设备一、学习目的与要求通过本章的学习，学生要掌握电火花加工的物理本质，电火花加工与电工火花线切割加工的特点以及相应加工设备的结构。
二、考核知识点与考核目标（一）电火花加工的物理本质及特点（重点）理解：电火花加工的物理本质、电火花加工与电工火花线切割加工的异同点（二）电火花加工机床简介（重点）识记：机床型号、规格、分类理解：电火花加工机床结构及使用、电火花加工机床常见功能（三）电火花线切割加工机床简介（重点）识记：电火花线切割加工机床型号、分类理解：快走丝线切割机床结构、慢走丝线切割机床结构、线切割机床常见功能第三章电火花加工工艺规律一、学习目的与要求通过本章的学习，学生应掌握电火花加工过程中的影响因素及加工工艺规律。
特殊作业指导书
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XX（XX）有限公司
gongsiyingwenxinxi（公司英文信息）
作业指导书
产 品 名 称 ： XX产品
使 用 客 户 ： 外销
工 序 名 称 ： X工序
工 序 号 ：一
操 作 人 数 ： 1人 操 作 时 间 ： 20XX-4-30
使用 工具
吸塑座
工序示意图
可自行插入图片
双击边框，右侧形状选项，图片和纹理填充，图片 填充中选择图片。本文字清除可右键选择编辑文字 删除
日期： 20XX-4-25
编号
产品
1
XX零件
所 用 零 件
物件 吸塑座
编号： ZD-XX-XX01
物料编码 数量 单位
XX-1-XX1
1
个ห้องสมุดไป่ตู้
编制： XXX
工序 内容
1、将蛋壳下盖从胶袋中取出，开口端朝上均匀放于流水线
注意 1、蛋壳取出后需检查蛋壳有无破裂、刮花，将不良品放于不良品胶框待 事项 退货更换
《特种加工》第二版第2章
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➢ 局限性：
（1）一般只能加工金属等导电材料； （2）加工速度一般较慢； （3）存在电极损耗； （4）最小角部半径有限制； （5）加工表面有变质层甚至微裂纹。
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2.1.3 电火花加工应具备的条件
➢ 实现电火花加工的必要条件： 1) 工具电极与工件保持一定的放电间隙；一般是几个微米至
➢ 极性：工件或电极接入电源回路的正极或负极。 ➢ 极性效应：单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样
的现象叫做极性效应。 ➢ 我国对极性的规定：以工件所接为准。
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➢ 影响因素：电子流、离子流，长脉宽与短脉宽、工作液和 电极对等都影响极性效应
➢ 产生原因：在火花放电过程中，正、负电极表面分别受到 负电子和正离子的轰击和瞬时热源的作用，在两极表面所 分配到的能量不一样，因而熔化、气化抛出的电蚀量也不 一样。
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适用范围： 1）电火花穿孔成形加工
➢ 穿孔加工 ➢ 型腔加工 2）电火花线切割加工 ➢ 冲模 ➢ 下料、截割和窄缝 3）电火花内孔、外圆和成形磨削 ➢ 加工高精度、表面粗糙度值小的小孔 ➢ 外圆、小模数滚刀
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4 )电火花同步共扼回转加工 ➢ 各种复杂型面的零件，如高精度的异形齿轮，精密螺纹 环规，高精度、高对称度、表面粗糙度值小的内、外回 转 体表面等
（2）可以加工特殊及复杂形状的表面和零件 没有机械加工的切削力 ，适宜加工低刚度工件及
进行微细加工。
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（3）易于实现加工过程自动化 直接利用电能加工，而电能、电参数较机械量易于
实现数字控制、适应控制、智能化控制和无人化操作等；
（4）通过改进结构设计，改善结构的工艺性 将拼镶结构的硬质合金冲模改为用电火花加工的整
精密特种加工实验指导书.docx
实验一：数控电火花线切割编程、加工实验一、实验目的1.了解数控线切割加工的原理、特点和应用。
2.了解数控线切割机床的结构和保养常识。
3.了解数控线切割机床的操作。
二、实验内容1.讲解数控线切割机床的结构、原理、特点和应用。
2.操作机床，加工简单的工件3.学牛上机演示。
三、实验设备北京阿奇夏米尔FW1数控高速走丝电火花线切割机一台。
四、线切割加工介绍1、电火花线切割的起源1943年前苏联拉扎连柯夫妇和古雪夫儿乎同时分别发明了电蚀加工和阳极机械加工，1955年,前苏联提出电火花线切割加工（Wire Cut EDM,简称WEDM）方案并于次年生产出第—•台电火花线切割机床。
我国于1958年开始着于•设计制造简易电火花线切割机床，并于i960 年首次展出电火花线切割机样品。
2、电火花线切割加工原理线切割加工是电火花加工的一种，其棊木原理如图所示。
被切割的工件作为工件电极，钳丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。
钳丝与T件之间丿施加足够的具何一定绝缘性能的丁•作液（图屮未画出）。
当钳丝与工件Z间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作川下，工作液被击穿，在钳丝与工件Z间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化其至汽化|何被蚀除下来。
电极丝打工件Z间脉冲性地火花放电，电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动，工件相对于电极丝在尤，卩平面内作数控运动，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动,从而合成各种1111线轨迹，把工件切割成形.电火花线切割加工设备-般由脉冲电源、自动控制系统、机床床身和工作液循环过滤系统组成。
脉冲电源为电火花加工提供放电能量；口动控制系统使电极与工件间维持适当的间隙距离（通常为数微米到数百微米），防止发生短路和拉弧烧伤等异常悄况发生;机床给加工过程提供支撑，并使电极与工件的相对运动保持一定的精度，工作液有助于脉冲放电，并起冷却及间隙消电离（便通道中的带电粒子恢复为中性粒子）作用，循环过滤系统保证蚀出产物的有效排出，以防止工作液中的导电微粒过多而减小绝缘强度。
特种加工 教案
特种加工教案教案标题：特种加工教案目标：1. 了解特种加工的基本概念和特点；2. 掌握特种加工的工艺流程和操作方法；3. 培养学生的实际操作技能和创新能力。
教学重点：1. 特种加工的定义和分类；2. 特种加工的工艺流程和操作方法；3. 特种加工中的常见问题和解决方法。
教学难点：1. 特种加工的工艺流程和操作方法的细节；2. 如何解决特种加工中的常见问题。
教学准备：1. 教材：特种加工教材；2. 工具和材料：特种加工实验室所需的工具和材料；3. PPT演示文稿：用于展示特种加工的概念、工艺流程和操作方法。
教学过程：Step 1：导入（5分钟）通过展示一些特种加工的实际应用案例，引发学生对特种加工的兴趣，并激发他们的思考。
Step 2：概念讲解（10分钟）使用PPT演示文稿，介绍特种加工的定义和分类。
解释特种加工与传统加工方法的区别，并强调其在工业生产中的重要性。
Step 3：工艺流程和操作方法（25分钟）详细介绍特种加工的工艺流程和操作方法。
通过图示和实例，讲解每个步骤的具体操作要点和注意事项。
鼓励学生与教师互动，提问和讨论。
Step 4：实践操作（30分钟）组织学生进行特种加工的实践操作。
根据教材提供的实验指导书，学生按照工艺流程和操作方法进行实际操作。
教师在一旁进行指导和帮助，及时解答学生的问题。
Step 5：常见问题和解决方法（10分钟）总结特种加工中常见的问题和解决方法，并与学生分享。
鼓励学生思考如何改进特种加工的工艺流程和操作方法，培养他们的创新能力。
Step 6：课堂小结（5分钟）对本节课的内容进行总结和回顾，强调学生在特种加工方面所学到的知识和技能。
拓展活动：鼓励学生自主学习特种加工领域的最新发展和技术应用，并组织相关主题的研讨或小组报告，以促进学生的深入学习和思考。
教学评估：1. 学生操作实践的成果评估：根据学生在实践操作中的表现和成果，进行评估；2. 学生的参与度和互动情况评估：观察学生在课堂中的积极参与度和互动情况，进行评估；3. 学生的小组报告评估：对学生的小组报告进行评估，评价其对特种加工的理解和创新能力。
特种加工实验指导书
特种加工实验指导书第二版史先传编2006年4月江苏工业学院机械工程系学生守则（一）来本实验室开实验的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定的课程实验，对实验设备和测试装置在未经了解以前，不准任意启动设备；（二）进入实验室必须严肃认真，抓紧时间、分工合作完成本实验内容，与本实验无关的机床、设备、器件不能随便动用。
（三）实验过程中，必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机，请指导老师检查解决。
（四）在实验中若损坏器件，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。
（五）实验前后都要检查设备的完好性。
实验结束后应及时关闭电源，清理机床设备、用具以及周围环境，待检查合格后，方可离开实验室。
（六）室内不准吸烟。
（七）如违反上述纪律经劝告不改者，指导教师和实验指导人员有权取消其实验资格。
实验一电火花成形加工一. 实验目的1.通过实验进一步掌握电火花成形机床的结构、加工原理以及应用。
2.掌握CM434Z+50NZ 电火花成形机床的功能及其操作使用方法，掌握特种加工中工艺参数的选择，学会工件装夹及找正方法，加深理解电火花成形加工技术的原理、特点及应有范围。
3.接受生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。
二. 实验原理电火花放电腐蚀的原理，在工具电极与工件电极相互靠近时,极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温,使局部金属融化，甚至汽化,从而将金属蚀除下来，实现工具电极对工件材料进行复制加工。
三. 实验仪器和设备1.场地条件：现代加工技术实习基地2.设备条件：CM434Z+50NZ 电火花成形机床3.测量仪器：卡尺、电子天平4.材料：工具电极尺寸规格约为φ5×60mm的紫铜棒，工件工具电极尺寸规格约为50×50×15的钢块。
四. 实验步骤及内容实验步骤：1. 用电子天平称工具电极、工件的重量；2. 用卡尺测工具电极的外径、工件上孔的内径3. 将工具电极和工件安装到机床上4. 检查工具电极与工件是否都已校正和固定好5. 启动工作液泵，使工作液液面高于工件加工表面30～100cm6. 开始加工，并记录加工工艺参数、加工时间等7. 加工结束后，取下工具电极和工件8. 对工具、工件作清洁处理9. 用卡尺再次测工具电极的外径、工件上孔的内径10.用电子天平再次称工具电极、工件的重量工具电极材料：紫铜工件材料：钢五. 实验报告要求1.对实验中获得的数据进行整理2.计算工具电极的损耗速度、工件的加工速度、工具的相对损耗3.将实验结果与课本中图2-38所示的曲线进行比较，检验实验结果，并作出结论。
《特种加工》实验指导书word资料11页
特种加工实验指导书闽南理工学院光电与机电工程系光电与测控教研室1、电火花成型加工一、目的及要求通过对EDM-350型数控电火花加工的实际观看与上手操作，使学生深刻理解电火花的加工原理，熟悉数控电火花设备构成及其技术范围，了解电火花加工工件的过程和进行初步操作。
要求如下：1、正确阐述电火花加工的原理；2、熟悉数控电火花设备各组成部分，了解如何使用和操作；3、了解所用电火花设备的技术规范；4、了解电极材料的选择和如何考虑电极损耗；5、初步掌握工件与电极的装夹定位方法；6、了解基本数控操作。
二、实验内容1、了解EDM-350型数控电火花成形机由哪些部分组成，各部分的用途及操作方法；2、了解各种电极材料的加工性能、各种电极结构、粗/精加工电极的获得以及平动电极加工；3、了解电极的加工与修复；4、了解设备粗、中、精加工电规准情况和选用方法；5、了解设备各项技术规范；6、了解工作液的选用、工作液过滤循环装置；7、动手操作并初步掌握对工件和电极的装夹与定位；8、动手操作并初步掌握工件加工方法。
三、主机各部分及其作用1、床身和立柱它主要是一个基础构，应确保电极与工件之间的相互位置。
2、工作台主要是用来支撑和装夹工件，容纳工作液，使电极和工件浸在工作液中，起到冷却、排屑作用。
3、主轴头有伺服进给机构、导向防扭机构、辅助机构三部分组成，它控制加工件与工具电极之间的放电间隙。
4、工作液系统使工作液强迫循环。
5、电极材料电极材料必须是导电性能良好，损耗小，造型容易，并且具有加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等特点，常用电极材料有紫铜、石墨、黄铜、铜钨合金和钢、铸铁等。
四、正确操作电火花成型机床要点1 ．准备阶段。
在操作之前，首先有个准备阶段，包括看懂被加工件的图纸和各项工艺要求，根据电极、模板形状、尺寸规格，确定装夹装置和位置。
2 ．在装夹前必须首先启动液压系统，使其处于动态，防止开机后影响装夹精度。
3 ．根据加工型孔的厚度、尺寸公差和表面粗糙度的要求，确定脉冲规准，按粗、中、精关系，选择电压、电流、脉宽、间隔，确保稳定加工。
特种加工实训手册
特种加工实训指导书第一部分线切割加工·······················································第1章实训规划···························································1.1 实训达到目标··························································1.2 实训规范要求·························································1.3 实训作业流程··························································第2章快速掌握设备操作···················································2.1 控制柜组成····························································2.2 操作步骤······························································第3章 NC程序编写························································3.1 分析图形······························································3.2 3B指令格式及定义······················································第4章装夹与找正技巧·····················································4.1 工件的装夹····························································4.2 工件的定位····························································第5章加工操作···························································第6章练习题目···························································第二部分电火花加工·······················································第7章实训规划···························································7.1 实训达到目标··························································7.2 实训规范要求··························································7.3 实训作业流程··························································第8章快速掌握设备操作···················································8.1 电火花机床的操作面板介绍··············································8.2 电极头功能介绍························································8.3 工作液槽功能介绍······················································8.4 加工操作步骤··························································第9章 NC程序编写························································9.1/9.2 电火花加工/加工工艺参数········································第10章练习题目··························································第一部分线切割加工第 1 章实训规划1.1 实训达到目标：1.学会操作快走丝电火花线切割机床；2.熟练编写3B/ISO程序；3.熟悉装夹与找正技巧；4.能独立完成规定零件的加工。
《特种加工》实验指导书
《特种加工》实验指导书机械工程学院张桂香2006年3月实验一电火花加工的极性效应现象一、实验目的1．深化对电火花放电加工过程的认识；2．了解电火花机床的结构、进给系统和操作要点；3．观察电火花加工中的“极性效应”现象和影响电蚀量的因素；4．分析电规准对表面粗糙度、生产率、电极耗损等的影响。
二、实验内容1．在不同电规准（脉冲宽度）下，用￠5~10mm（选定其中一种）竿状的纯铜工具加工纯铜工件、黄铜加工黄铜工件、钢加工钢；测量其电蚀；研究极性效应；2．先后用纯铜、黄铜加工黄铜工件，记录不同电规准下的电极损耗量和工件蚀除量，观察不同电规准下的工件表面粗糙度；3．用纯铜电极加工钢，改变工具电极的进给速度，用示波器观察电压和电流的波形。
三、实验设备1．D6135型等任何电火花机床和脉冲电源；2. 示波器。
四、实验步骤1．了解电火花机床的主轴头、自动伺服进给系统、工作液供给系统、脉冲电源等的工作原理、结构和工作要点；2．检查、清点和熟悉实验所需的装备、仪器、工件、工具电极等；3．装夹纯铜工具和钢工件，故意调偏2mm，如图1-1a所示，选定一种加工电流档（I=1~5A），选择几种脉宽（τon=）进行加工。
记录正、负电极耗损的变化情况，找出“极性效应”现象由正变负的转折点，见图1-1b；4．装夹纯铜工具电极和钢工件，安装好示波器，选择几种精、中、粗加工规准，观察其加工波形，测量和记录电极和工件的蚀除量及加工时间；5．装夹黄铜工具电极和钢工件，选择3种加工规准，测量并记录电极耗损量、耗损率和工件的蚀除量，画出类似图1-1的示意图。
实验二电火花穿孔、成形加工实验一、实验目的1．深化队电火花加工原理的认知；2．了解精微电火花加工特点；3．熟悉电火花机床步进电动机进给系统结构和操作要点；4．增强电火花加工中电规准对工艺指标影响的认识。
二、实验内容1．用φ0.1mm左右铜丝在钢件上穿孔；2．用成形截面的铜棒电极加工钢件；通过示波器观察加工波形；3．改变加工电规准，比较加工生产率和表面粗糙度。
《特种加工》教学大纲
《特种加工》教学大纲一、课程的性质、地位与任务本课程是模具设计与制造专业选修课程，在教学过程中要综合运用先修课程中所学到的有关知识与技能，结合实践教学环节，进行机械工程技术人员所需的基本训练，为学生从事模具行业相关工作扩展事业。
通过本课程的学习，要使学生了解本专业除传统常规加工工艺外的一些特种加工新工艺，重点掌握特种加工（如电火花加工、电化学加工、高能束加工等）的工作原理、基本规律、基本设备及使用范围，使学生能有针对性地对这些加工方法进行正确的选用，以解决难加工材料、复杂加工表面以及一些特殊零件的加工，培养学生对物理、化学、电气、液压、机械等多门课程、多学科以及边缘学科知识的综合运用能力。
二、教学基本要求了解特种加工的含义，电子束和离子束加工及其他的特种加工方法，理解特种加工的基本理论知识，并具备一定的动手实践能力。
熟练掌握电火花成型加工和线切割加工的基本原理，机床结构，工艺规准、编程方法等内容，电化学加工、超声加工和激光加工的基本原理、基本设备、工艺规律、特点和应用。
绪论……2学时本章教学目的和要求：了解特种加工的产生、发展和特点；掌握特种加工方法与分类方法，材料对加工的影响。
重点和难点：特种加工的方法第一节绪论一、特种加工技术的产生及发展。
二、特种加工特点。
三、特种加工方法与分类。
四、特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响课题一电火花加工……2学时本章教学目的和要求：了解特种加工的产生和发展，电火花加工的分类；理解电火花加工的原理、特点；掌握特种加工的分类与特点，电火花加工的基本工艺规律。
重点和难点：特种加工的分类与特点、电火花加工的基本原理及分类，电火花加工设备、工艺和机理，自动进给调节系统第一节精密微细小孔零件的电火花加工一、电火花加工的基本原理及机理二、电火花加工的特点及分类第二节浅型腔花纹模的电火花加工一、电火花加工中的工艺规律二、电火花加工机床第三节 E 形封口环模具的电火花加工一、电火花穿孔成形加工二、型腔模的电火花加工课题二电火花线切割加工……2学时本章教学目的和要求：了解电火花线切割加工的基本工艺规律，电火花线切割加工机床的组成及各部分的功用；掌握电火花线切割加工的原理、特点及应用，电火花线切割加工设备的结构，电火花线切割加工的手工编程，线切割加工工艺及应用。
1 特种加工实训教程(特种加工及其发展概述)
课题C-1 特种加工及其发展概述一、实训目的及要求：1. 了解特种加工在制造业中的发展过程及应用2、掌握特种加工的原理、特点及分类二、实训设备工具及量具：多媒体教学+实训场地三、实训内容及步骤：（一）. 特种加工概述：特种加工是20世纪40年代发展起来的，由于材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防及科学研究的急需，不仅新产品更新换代日益加快，而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。
为此，各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现，对机械制造业提出了一系列迫切需要解决的新问题。
例如，各种难切削材料的加工；各种结构形状复杂、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、弹性元件等刚度、特殊零件的加工等。
对此，采用传统加工方法十分困难，甚至无法加工。
于是，人们一方面通过研究高效加工的刀具和刀具材料、自动优化切削参数、提高刀具可靠性和在线刀具监控系统、开发新型切削液、研制新型自动机床等途径，进一步改善切削状态，提高切削加工水平，并解决了一些问题；另一方面，则冲破传统加工方法的束缚，不断地探索、寻求新的加工方法，于是一种本质上区别于传统加工的特种加工便应运而生，并不断获得发展。
后来，由于新颖制造技术的进一步发展，人们就从广义上来定义特种加工，即将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称为特种加工。
（二）. 特种加工的特点：1、不用机械能，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。
2、非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。
材料特种加工新技术---教学大纲
《材料特种加工新技术》实验教学大纲大纲制定（修订）时间：2017年7月课程名称：材料特种加工新技术课程编号：050142027课程类别：专业课程课程性质：选修（独立设课）适用专业：材料成型及控制工程、高分子材料与工程、无机非金属材料工程、金属材料工程、粉体材料科学与工程课程总学时：16实验（上机）计划学时： 16开课单位：材料科学与工程学院一、大纲编写依据1．材料成型及控制工程专业CDIO和工程专业认证指导性教学计划。
2. 我校材料类本科生培养计划和培养目标，综合本专业的特点，制定本大纲，指导实践教学环节。
二、实验课程地位及相关课程的联系1.本实验课程是材料成型及控制工程专业本科生必修的一门独立实验课，让学生熟悉和掌握材料成型及控制工程的有关常用实验技术和方法，为机械工程人员的培养做准备。
2.《UG NX基础与实例应用》、《冲压工艺与模具设计》等是材料成型及控制工程专业重要的专业课。
3.本实验项目是了解数控电火花线切割、闭式液压数控转塔冲床、三维扫描仪、3D打印机基本理论、基本工艺及综合知识的运用。
4.在学习本课程前应先学完《材料成型原理》、《UG NX基础与实例应用》、《冲压工艺与模具设计》等课程。
5.可以为后期的专业课程实验、课程设计、毕业论文（设计）以及毕业后从事相关工作打下坚实的理论及实践基础。
6.培养学生的工程实践与设计能力。
三、实验目的、任务和要求1.了解数控电火花线切割机床的加工原理、特点、数控线切割面板功能及操作方法；掌握数控电火花线切割机床的加工步骤、要求以及工件装夹、加工方法。
2.了解闭式液压数控转塔冲床的工作原理，熟练掌握闭式液压数控转塔冲床的面板操作及数控编程，掌握闭式液压数控转塔冲床的工作步骤。
3.掌握三维扫描仪的结构与工作原理，熟练掌握三维扫描仪的操作步骤以及后期的点云处理，并能够在三维造型软件上构造实体。
4.利用相关软件对产品实物样件表面进行数字化处理(数据采集、数据处理)及三维造型的设计，学会3D打印模型处理软件的使用及3D打印机的工作原理，熟练掌握3D打印机面板操作并打印出成品。
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机械工程学院《特种加工》实验指导书吴兵编写适用专业：机械设计及其自动化，模具设计及其制造贵州大学二OO七年十一月十日前言随着科学技术不断发展，具有高熔点、高强度、高脆性、高粘性等性能的新材料不断出现，具有各种复杂结构和特殊工艺要求的工件越来越多，各类新的技术问题不断出现，人们通过各种渠道，借助多种能量形式，不断探求新的工艺途径，于是各种特种加工方法先后应运而生。
本课程的目的就是在主要讲授电火花加工的基础上,使学生了解各种特种加工的主要原理和特点。
为了使学生更好地理解和深刻地把握特种加工的基本知识，并在此基础上，训练和培养学生观察和实际动手的能力，设置了电火花加工原理演示实验、电火花成效加工实验和线切割加工原理演示实验。
电火花加工原理演示实验强化学生对电火花放电加工过程的认识；了解电火花机床的结构；认识电火花机床的操作要点。
电火花成型加工实验使得学生进一步掌握电火花加工的原理和工艺特点；了解电极材料、电规准等因素对加工速度、加工精度、表面质量的影响。
线切割加工原理演示实验深化学生对数控电火花线切割编程方法及加工原理的了解；了解电火花线切割机床、微机控制器、高频电源的结构及操作方法；增加对电火花线切割加工工艺参数选择的认识。
本指导书中所提及的关于机床操作的各项注意事项均涉及安全事项，必须加以重视。
模具设计及其制造专业开设电火花加工原理演示实验。
目录实验一：电火花加工原理实验··································································3 实验二：电火花成型加工实验··································································5 实验三：线切割加工实验····························································8实验报告基本内容要求············································································10 实验报告格式·························································································11实验学时：2学时实验类型：验证实验要求：必修一、实验目的1、进一步掌握电火花加工的原理和工艺特点；2、了解电极材料、电规准等因素对加工速度、加工精度、表面质量的影响。
二、实验内容利用电火花机床，用铜电极分别采用不同电规准加工，并比较其加工速度、电极损耗与表面质量之间的关系。
三、实验原理、方法和手段电火花加工中，电规准的改变会对工件的加工效率和质量产生较大的影响。
本实验通过改变电流、脉冲宽度和间隔分别对同一工件进行放电加工，分析电火花加工过程的加工规律。
四、实验组织运行要求根据本实验的特点、要求和具体条件，采用集中授课形式。
五、实验条件E46PM电火花穿孔成型机床，纯铜电极和相关工具，《特种加工实验指导书》。
六、实验步骤1．通过观察了解电火花机床的主轴头、自动伺服进给系统、工作液供给系统、脉冲电源等的工作原理、结构和工作要点；2．检查、清点和熟悉电火花加工所需的装备、仪器、工件、工具电极等；3．观察加工过程中各参数的设定及变化4．观察加工完后工件的粗糙度。
七、思考题1、主轴头上安装的表的读数在每次进给时是否一致？它表示的是什么数据？2．列举出电火花成型加工的应用范畴以及你看到的电火花加工机床可以改进的地方。
八、注意：整个实验过程中，切勿用手触摸电极头部分，以免出现危险！实验学时：2学时实验类型：验证实验要求：必修一、实验目的通过实验进一步掌握电火花加工的原理和工艺特点；利用相应的工艺知识进行实际加工，理解电极材料、电规准等因素对加工速度、加工精度、表面质量的影响。
二、实验内容根据工件材料及工艺要求，利用所掌握的零件加工工艺知识分析加工要求，根据特种加工的特点，使用电火花机床，分别采用不同电规准加工，并比较其加工速度、电极损耗与表面质量。
三、实验原理、方法和手段不同零件的具体工艺要求是不相同的，在对其加工工艺进行相应的分析基础上，结合电火花加工的特性，采用不同的电规准的对工件进行有针对性的加工，并比较其加工结果，以得到相应的结论。
四、实验组织运行要求根据本实验的特点、要求和具体条件，采用集中授课形式。
五、实验条件E46PM电火花穿孔成型机床，纯铜电极和相关工具，《特种加工实验指导书》。
六、实验步骤首先对现场零件的结构特点作出相应的工艺分析，拟定加工步骤，结合特种加工的特点在电火花机床上进行相关的加工工序。
粗加工:⑴用游标卡尺测量铜电极长度并记录，然后将电极装夹在主轴电极夹头上，利用专用扳手将其拧紧；⑵将工件放在电极正下方的磁性吸盘上并找平、找正，然后用内六角扳手将磁盘开关顺时针旋转到位；⑶认识了解机床面板各钮的功用，旋开急停按钮；⑷启动油泵，使工作液面埋没工件超过70mm以上；⑸选择“单节放电”（F1），输入Z轴加工深度：1（mm）⑹调整放电参数（F7），选择加工电流AP，按←→设置AP＝45（A），记录下加工电流AP、脉冲宽度TP、脉冲间隔TB的值，再按F7退出放电参数的设置；⑺按小操作板上↓，向下移动电极使之刚好与工件接触，这时机床蜂鸣报警，按机床面板↓选择Z轴绝对坐标，按F4，按YES确定，使Z轴清零位；⑻按小操作板上↑，解除报警，再按“放电开启”钮加工，记录加工完成时间；⑼加工到位后，机床报警，此时按小操作板上↑，抬电极直到露出液面，按急停按钮停机（10）取下电极，测量电极长度，计算电极损耗并记录。
（11）取出工件，观察粗糙度情况。
精加工：按下f9对计时清零⑴～⑸同粗加工⑹调整放电参数（F7），选择加工电流AP，按←→设置AP＝6（A），记录下加工电流AP、脉冲宽度TP、脉冲间隔TB的值，再按F7退出放电参数的设置；⑺按小操作板上↓，向下移动电极与工件接触，这时机床蜂鸣报警，按机床面板↓选择Z轴绝对坐标，按F4，按YES确定，使Z轴清零位；⑻按小操作板上↑，解除报警，再按“放电开启”钮加工，记录加工完成时间；⑼加工到位后，机床报警，此时按小操作板上↑，抬电极直到露出液面，按急停按钮停机；(10)取下电极，测量电极长度，计算电极损耗并记录。
（11）取出工件，观察粗糙度情况。
七、思考题1、为什么粗加工采用大规准，而精加工采用小规准；2．依据上表数据，试分析所得的实验数据是否符合理论规律，如不符合，产生误差的原因是什么？八、注意：1、打开机床电源时注意：在机床自检过程完成前切勿触动任何按键，否则会损坏机床！2、加工前必须将液位杆提到高于工件上表面40－70mm处，否则将会产生失火危险！3、加工过程中出现任何意外情况时，立即按下急停按钮断电，并报告指导教师处理。
实验三：线切割加工实验实验学时：2学时实验类型：综合实验要求：必修一、实验目的深化对数控电火花线切割编程方法及加工原理的了解；了解电火花线切割机床、微机控制器、高频电源的结构及操作方法；增加对电火花线切割加工工艺参数选择的认识。
二、实验内容1、学生自己设计图形，在电脑上进行图形编程，后置生成加工程序；2、观察在数控电火花线切割机床上按给定的图形加工出合格工件的全过程；3、观察电源脉冲参数及进给量改变对脉冲放电波形的影响；4、测算加工生产率和单边放电间隙，观察加工后的表面粗糙度。
三、实验原理、方法和手段电火花线切割加工的规律主要体现在与电火花成型加工的共性和区别上，本实验通过一个实际工件的加工全过程，观察主要的放电参数及其机床特点，理解线切割加工中的加工规律，理解放电间隙的计算过程及含义，通过对具体零件设计与实际编程，了解线切割加工的状况。
四、实验组织运行要求根据本实验的特点、要求和具体条件，采用集中授课形式。
五、实验条件DK7732-1电火花线切割机1台，专用夹具及相关工具，《特种加工实验指导书》。
六、实验步骤1.按教师现场指定的工件图形在电脑上绘制加工图形，并后置生成加工程序，要求按学号后三位保存文件。
2.熟悉机床设备，观察机床基本操作过程；3.记录加工参数：空载电压 U=100～120 V，脉冲宽度it=10～30 µs0 µs，脉冲间隔 te=3～8 µs。
加工面积s，4.认识电脑控制界面上各调节功能，如变频旋钮，高频选择，加工开始等。
5.观察电压、电流表指针摆动情况，然后记录其稳定加工时的数值。
（加工时，电流指针的摆动很小）6.加工结束后记录加工时间，计算切割速度：Vw＝加工面积／切割时间 (mm2/min)7.测算单边放电间隙 ＝（切割后孔－工件套料－2×钼丝直径）／4(mm)8.观察表面粗糙度。
七、思考题根据实验报告的数据试分析线切割加工与电火花成型加工的区别及联系。
八、注意事项：1、加工过程中切勿用手触摸电极丝2、观察加工时不得站在丝筒的正后方，以免出现危险。
实验报告的基本内容及要求1．实验预习在实验前需要复习特种加工相关的理论知识，并写好预习报告，在预习报告中要写出实验目的、要求，需要用到的仪器设备、物品资料以及简要的实验步骤，形成一个操作提纲。
必须重视实验中的安全注意事项及可能出现的现象，但这些不要求写在预习报告中。
2．实验记录开始实验时，应该准备好记录本，放在机床附近，将实验中观察到的现象和所测得的数据及相关条件如实地记录下来。
实验记录中应有指导教师的签名。
3．实验总结本实验应对实验数据、实验中的特殊现象、实验操作中引起误差的原因的成败、进行整理、分析总结，并回答思考题，提出对实验的看法。
贵州大学实验报告一学院：专业：班级：贵州大学实验报告二学院：专业：班级：贵州大学实验报告三学院：专业：班级：。